Приложение 8 Таблицы для расчета элементов на выносливость и с учетом хрупкого разрушения Таблица 83* Группы элементов и соединений при расчете на выносливость № п/п | Схема элемента и расположение расчетного сечения | Характеристика элемента | Группа элемента | 1 |  | Основной металл с прокатными или обработанными механическим путем кромками | 1 | То же, с кромками, обрезанными машинной газовой резкой | 2 | 2 |  | Основной металл с обработанными механическим путем кромками, при разной ширине и радиусе перехода r, мм: | | 200 | 1 | 10 | 4 | 3 |  | Основной металл в соединениях на высокопрочных болтах | 1 | 4 |  | Основной металл в болтовом (болты класса точности А) соединении в сечениях по отверстию: | | а) при парных накладках | 4 | б) при односторонних накладках | 5 | 5 | | Переход и закругление (класс чистоты газовой резки 1 или фрезеровка) при a і 72° , r і b/2 | 2 | 6 |  | Фасонки прямоугольной формы, приваренные встык или тавр к элементам конструкций без механической обработки перехода от фасонки к элементу | 7 | 7 |  | Фасонки, приваренные встык или в тавр к стенкам и поясам балок, а также к элементам ферм при a Ј 4 5 ° | 4 | 8 |  | Фасонки прямоугольной или трапециевидной формы, приваренные к поясам балок внахлестку с обваркой по контуру нахлестки без механической обработки швов | 7 | 9 |  | Стыковой необработанный шов; нагрузка перпендикулярна сварному шву; стыкуемые элементы одинаковой ширины и толщины | 2 | 10 |  | Стыковой необработанный шов; стыкуемые элементы разной ширины или разной толщины | 5 | 11 |  | Основной металл в месте перехода к стыковому шву со снятым механическим способом усилением шва: | | при стыковании элементов одинаковой толщины и ширины | 2 | то же, разной толщины и ширины | 3 | 12 |  | Стыковой шов, выполненный на подкладном листе; нагрузка перпендикулярна сварному шву | 4 | 13 |  | Стыковой шов труб, выполненный на подкладном кольце | 4 | 14 |  | Соединение встык прокатных профилей | 4 | 15 |  | Сварные сечения двутаврового, таврового и других типов, сварные непрерывными продольными швами при действии усилия вдоль оси шва | 2 | 16 |  | Элемент со вспомогательным элементом, прикрепленным продольными швами, при a: | | до 45° | 4 | 90° | 7 | 17 |  | Обрыв поясного листа без механической обработки поперечного (лобового) шва | 7 | 18 |  | Основной металл с поперечным швом; сварной шов двусторонний с плавным переходом к основному металлу | 4 | 19 |  | Основной металл растянутых поясов балок и элементов ферм вблизи диафрагм и ребер, приваренных угловыми швами | 5 | 20 |  | Основной металл в месте перехода к поперечному (лобовому) угловому шву | 6 | 21 |  | Основной металл в соединениях с фланговыми швами (в местах перехода от элемента к концам фланговых швов): | | а) с двойными фланговыми швами | 8 | б) с фланговыми и лобовыми швами | 7 | в) при передаче усилия через основной металл | 7 | г) щеки анкеров для крепления стальных канатов | 8 | 22 |  | Основной металл трубы растянутого раскоса при отношении толщины к наружному диаметру трубы пояса: | | tm/dmЈ1/14 | 7 | 1/20Јtm/dm<1/14 | 8 | 23 |  | Основной металл трубы растянутого раскоса при отношении диаметров раскоса и пояса dd/dm=0,4(0,7 и отношении толщины к наружному диаметру трубы пояса: | | tm/dmі1/14 | 6 | 1/20Јtm/dm<1/14 | 7 | 1/35<tm/dm<1/20 | 8 |
Таблица 84 Коэффициенты b для расчета элементов с учетом хрупкого разрушения стали Номер схемы элемента и расположение расчетного сечения | Толщина элемента в расчетном сечении, мм, не более | Значение b для сталей с пределом текучести и климатических районов строительства | до 285 МПа (2900 кгс/см2) | св. 285 МПа (1900 кгс/см2) до 380 МПа (3900 кгс/см2) | II5 | II4 (I4, I2, II2 и II3)3 | I2, II2 и II3 | I1 | № по табл. 83* при гильотинной резке свободных кромок1 | 10 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 0,75 | 20 | 0,90 | Не применять | 0,80 | Не применять | 30 | 0,85 | То же | Не применять | То же | № 3 или 4 по табл. 83* при наличии колотых отверстий2 | 10 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 20 | 1,00 | 0,95 | 1,00 | Не применять | № 6 или 7 по табл. 83* | 10 | 1,00 | 0,95 | 1,00 | 0,90 | 20 | 0,90 | 0,80 | 0,90 | 0,90 | 30 | 0,85 | 0,75 | 0,60 | Не применять | № 16 по табл. 83* | 10 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 20 | 1,00 | 0,95 | 1,00 | 0,80 | 30 | 1,00 | 0,87 | 0,90 | Применять только во вспомогательных элементах | № 18 по табл. 83* | 10 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 20 | 0,95 | 0,85 | 1,00 | 0,90 | 30 | 0,90 | 0,80 | 0,90 | 0,60 | № 21,а по табл. 83* при гильотинной резке свободных кромок | 10 | 1,00 | 0,95 | 1,00 | 0,70 | 20 | 0.90 | Не применять | 0,75 | Не применять | 30 | 0,85 | То же | Не применять | То же | 1 В остальных случаях b =1,00. 2 При сверленых отверстиях b =1,00. 3 С учетом требований п. 2.1*. |
|
Комментарии ()