ПРИЛОЖЕНИЕ

Рисунок 1. Мерные воздуховоды:
а - воздуховод, устанавливаемый на входе в дымосос;
б - воздуховод, устанавливаемый на выходе из дымососа;

1, 3 - патрубки; 2 - бобышки с отверстием для комбинированного приемника давления (КПД); 4 -дроссельное устройство; D - наружный диаметр корпуса дымососа на входе; D 1 - наружный диаметр корпуса дымососа на выходе

Рисунок 2. Проверка аэродинамических характеристик дымососа:

1 - дымосос; 2, 8 - мерные воздуховоды на всасывание и нагнетание; 3 - комбинированные приемники давления; 4 - микроманометры с наклонной трубкой; 5 - анемометр (используется при измерении скорости воздушного потока вторым способом); 6 - направление воздушного потока; 7 - дроссельное устройство

Рисунок 3. Измерение давлений комбинированными приемниками давления в нагнетательном (а) и всасывающем (б) воздуховодах

Рисунок 4. Координаты точек измерения давлений и скоростей воздушного потока в мерном сечении воздуховода

Рисунок 5. Схема размещения оборудования при проверке аэродинамических характеристик дымососа с гидроприводом:

1 - насосная установка (пожарного автомобиля); 2 - пожарные рукава; 3 - дымосос с гидротурбиной; 4 - манометр; 5 - счетчик воды (расходомер); 6 - вентиль; 7 - мерные воздуховоды; 8 - цистерна пожарного автомобиля; ® направление движения воды

Рисунок 6. Шаблон для проверки угла сгиба всасывающего рукава:

1 - всасывающий рукав; 2 - шаблон

Рисунок 7. Проверка работоспособности дымососа при температуре перемещаемой газовоздушной среды 200 °С:

1 - камера сгорания; 2 - горелка; 3 - мерный воздуховод; 4 - дроссельное устройство; 5 - мерный воздуховод; 6 - микроманометры с комбинированными приемниками давления; 7 - напорный рукав; 8 - коллектор; 9 - дымосос; 10 - всасывающий рукав; 11 - температурный датчик; 12 - выравнивающее устройство