ООО “Технический Центр Пожарной Безопасности”

 

 

 

 

 

Установка

гидравлических испытаний

с электроприводом

УГИ-1Э

 

 

паспорт

УГИ-1Э.00000 ПС

 

 

Москва

 

 

 

Настоящий паспорт является объединенным документом, содержащим паспорт, техническое описание и инструкцию по эксплуатации изделия.

 

 

1.Общие сведения об изделии

 

 

1.1.Наименование и марка изделия:

установка гидравлических испытаний с электроприводом УГИ-1Э.

 

 

1.2.Наименование предприятия-изготовителя:

ООО “Технический Центр Пожарной Безопасности” г. Москва

 

1.3.Заводской номер № ________________

 

 

1.4.Дата выпуска______________________200__г.

 

 

2.Назначение изделия

 

 

2.1.Установка УГИ-1Э предназначена для гидравлических испытаний различных технологических систем, агрегатов, корпусов огнетушителей и баллонов высокого давления на максимальное давление до 450 кгс/см².

 

2.2.Особенностью установки является то, что гидроцилиндр, клапаны и емкость для воды выполнены из нержавеющей стали. Это обеспечивает надежную работу механизмов. Установка проста в обслуживании. Наличие электроконтактного манометра обеспечивает отключение электродвигателя при заданном давлении.

2.3.Климатическое исполнение У, категория размещения I по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающего воздуха в пределах от 278^ОК до 318 ^ОК (от 5^ОС до 40^ОС).

2.4. Предприятие-изготовитель оставляет за собой право изменения конструкции установки, не ухудшающей ее характеристики.

 

 

3.Технические характеристики

 

 

3.1.Основные технические данные установки приведены в табл.1

 

 

Таблица 1.

 

Наименование показателей	Значения (номинальные)
Максимальное давление, МПа (кгс/см2 ) Диаметр плунжера, мм Ход плунжера, мм Номинальная мощность электродвигателя, кВт Число оборотов, об/мин Объем емкости для воды, л Манометр электроконтактный O 100 мм с пределом измерения 600 кгс/см2 , шт Манометр показывающий O 100 мм с пределом измерения 600 кгс/см2, шт Габариты, мм Масса (без рабочей жидкости), кг	45 (450) 9 15 2,2 750 6,75 1 2 800х400х1240 85

 

 

4.Комплектность

 

 

4.1. Установка в сборе-1шт.

4.2. Трубопровод высокого давления-1шт.

4.3. Переходники-2 шт.

4.4. Паспорт-1шт.

 

 

 

5.Указание мер безопасности

 

5.1.К работе с установкой допускаются лица, знающие правила обращения с установками высокого давления и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

5.2.Следить за надежным креплением и исправностью напорной линии.

5.3.Не допускается работа на установке при неисправных электроконтактном манометре и показывающих манометрах.

5.4.Не допускается поднимать давление в установке выше указанного в паспорте.

5.5.Не допускается длительное воздействие на установку агрессивных сред.

5.6.Не производить ремонтные работы на установке, находящейся под давлением.

 

 

6.Устройство установки

 

Установка гидравлических испытаний с электроприводом УГИ-1Э (см. рис.1) состоит из основания 1, выполненного в виде стола, на поверхности которого закреплена панель 2. Внутри стола установлены электродвигатель 3, который кинематически соединен с гидронасосом 4, и емкость для воды 5. Снаружи стол закрыт панелями. Для доступа внутрь стола имеются дверцы 6. На панели 2 сзади закреплен коллектор 7, к которому подсоединены вентиль сброса давления 8, электроконтактный манометр (ЭКМ) 9 и показывающие манометры 10. На поверхности стола размещена кнопка “Пуск”-“Стоп” 11 для управления установкой. Для смазки плунжера имеется бачок 12 для минерального масла, установленный на корпусе гидронасоса. На трубопроводе между емкостью 5 и гидронасосом 4 установлен фильтр 13.

 

 

7.Принцип работы

 

В емкость 5 (см. рис.2) заливается обычная водопроводная вода. Вентиль 11 перекрывают. При нажатии кнопки “Пуск” начинаетвращаться электродвигатель, который через эксцентриковую муфту приводит в возвратно-поступательное движение плунжер гидронасоса 10. На торце гидронасоса 10, расположенного горизонтально, установлены всасывающий 9 и нагнетательный 8 клапаны, внутри которых находятся подпружиненные шарики. При движении плунжера влево шарик всасывающего клапана отходит от седла, сжимая пружину и вода через всасывающий трубопровод 12 поступает в цилиндр гидронасоса 10. В крайнем левом положении плунжера всасывание прекращается, во всасывающем клапане пружина толкает шарик к седлу и входное отверстие закрывается. При движении плунжера вправо вода из цилиндра гидронасоса 10 поступает в нагнетательный клапан 8, давлением сжимая пружину.

Шарик отходит от седла и открывает доступ через нагнетательный трубопровод 7 в коллектор 6. Манометры 4 и ЭКМ 3, установленные на панели установки, показывают давление, создаваемое в коллекторе 6 и, соответственно, в испытываемом баллоне 1. При достижении заданного давления электроконтактный манометр отключает электродвигатель и увеличение давления прекращается. Для сброса давления из баллона 1 и магистралей установки открывают вентиль сброса 11 и вода частично выливается в емкость 5. Оставшаяся в баллоне вода выливается после отсоединения его от установки.

 

8. Порядок работы

 

8.1.Удалить из установки заводскую консервацию.

8.2.Заполнить емкость 5 рабочей жидкостью (водой).

8.3.Залить в бачок 12 минеральное масло до половины объема.

8.4.Перекрыть вентиль 8.

8.5.Подключить кабель электропитания установки к источнику тока.

8.6.Подсоединить трубопровод от установки к испытываемому баллону 1 через переходник под данный баллон.

8.7.Настроить стрелку электроконтактного манометра 9 на требуемое давление.

8.8.Включить электропривод установки кнопкой “Пуск”.

8.9.Довести давление в баллоне до требуемого.

8.10.В случае превышения требуемого давления немедленно остановить электропривод кнопкой “Стоп”.

8.11.Выдержать баллон 1 под давлением в течение необходимого времени.

8.12.Открыть вентиль 8 и сбросить давление из баллона 1 и магистралей установки.

8.13.Отсоединить трубопровод от испытываемого баллона 1 и слить из него оставшуюся воду.

8.14.Отключить кабель электропитания установки от источника тока.

 

 

9. Транспортирование и хранение

 

Установка может транспортироваться любым видом закрытого транспорта без упаковки (контейнеры, крытые автомашины) согласно условиям транспортирования в части воздействия климатических факторов-по группе условий хранения 6ОЖ2 по ГОСТ 15150-69 и должна быть надежно закреплена для предотвращения ее смещения и возможной поломки. Условия хранения 2С по ГОСТ 15150-69. Сопроводительная документация, прилагаемая к установке, должна быть герметично упакована в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82, который закрепляется на самой установке.

 

 

10.Гарантийные обязательства

 

10.1.Изготовитель гарантирует соответствие установки требованиям настоящего паспорта при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения, эксплуатации, установленных настоящим паспортом.

10.2.Гарантийный срок эксплуатации-12 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя. В течение гарантийного срока предприятие обязуется безвозмездно ремонтировать установку, заменять ее полностью или частично при условии соблюдения потребителем правил технической эксплуатации.

10.3. В случае замены деталей, разборки установки или отдельных ее узлов во время действия гарантийных обязательств, без представителя предприятия-изготовителя претензии по работе установки не принимаются.