ООО “Технический Центр Пожарной Безопасности”

 

 

 

 

 

Станция

зарядная порошковая

СЗП-02ГУ

 

 

ПАСПОРТ

СЗП-02ГУ.00000 ПС

 

 

Москва

 

 

Настоящий паспорт является объединенным документом, содержащим техническое описание, указания по эксплуатации и технические данные станции зарядной порошковой СЗП-02ГУ.

 

 

1. Общие сведения об изделии

 

Наименование и марка изделия:

станция зарядная порошковая СЗП-02ГУ.

 

 

Наименование предприятия-изготовителя:

ООО “Технический Центр Пожарной Безопасности” г. Москва

 

 

2. Назначение изделия

2.1. Станция зарядная порошковая предназначена для заправки корпусов огнетушителей от ОП-1 до ОП-100 огнетушащим порошком методом вакуумирования корпусов с последующей загрузкой огнетушащего порошка в огнетушители.

2.2. В части воздействия климатических факторов внешней среды станция изготавливается в исполнении УХЛ для категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

2.3. Предприятие-изготовитель оставляет за собой право изменения конструкции станции, не ухудшающей ее характеристики.

 

 

3. Состав изделия и комплект поставки

3.1. Станция, см. рис.1, состоит из следующих основных узлов:

1-основание

2-стойка-балластник

3-вакуумный насос

4-электродвигатель

5-циклон с фильтром

6-стеклянная колба

7-зарядник

8-дренажная трубка

9-кран шаровой 1"

10-кран шаровой 1/2"

11-столик

12-подвижная каретка

13-вакууметр

14-дробитель

15-гибкий шланг

16-шаровой кран 3/4"

17-трубка забора порошка

18-всасывающий трубопровод

19-обратный клапан

20-шаровой кран обратной продувки 1/2"

21-выхлопная система

22-масленка

23-кожух

24-педаль управления вакуумным насосом

25-блок электроуправления

3.2. В комплект поставки станции входят:

 

станция в сборе	-1 шт.;
настоящий паспорт	-1 шт.;
паспорт на вакуумный насос	-1 шт.;
паспорт на электродвигатель	-1 шт.;
паспорт на вакууметр	-1 шт.;

 

4. Технические характеристики

4.1. Основные технические данные станции приведены в табл.1

 

Таблица 1.

№№	Наименование	Значение
1.	Производительность станции при заправке огнетушителей порошком ПГАП или Вексон, кг./час	500
2.	Вакуумный насос УВД 10.000 А или НВУ-1М:
	Быстрота действия агрегата (производительность) при давлении всасывания 50 кПа (375 мм.рт.ст.), частоте вращения ротора 1430+/-20 об/мин., атмосферном давлении 100 кПа (750 мм.рт.ст.) и температуре всасываемого воздуха 20оС, м3/мин (л/мин), не менее	1,0 (1000)
	Условный проход впускного и выпускного отверстий, мм	40
	Резьба впускного и выпускного отверстий, дюйм	11/2
	Диаметр выходного конца вала ротора, мм	28+/-0,033
	Масса,кг,не более	48
	Потребляемая мощность насосом в вакуумном агрегате, кВт,не более Режим работы:	4 кратковременное включение для создания вакууметрического давления в течение 10 секунд на один огнетушитель объемом 5 литров
	Срок службы до списания (в комплекте вакуумного агрегата), лет, не менее	7
3.	Максимальное вакууметрическое давление при герметичной вакуумной системе в течение 1 мин., кгс/см2	0,7-0,8
4.	Масло индустриальное И-20А ГОСТ 20799-75 или маслами по ГОСТ 8581-78, мл/час	10-12
5.	Фильтр рукавный полотняный (Полин-2) для фильтрации воздуха: наружный диаметр, мм длина, мм	180 700
6.	Габаритные размеры станции, мм
	длина	1000
	ширина	800
	высота	1950
7.	Масса станции, кг	260
8.	Характеристика электрооборудования:
	Род тока питающей сети	переменный, трехфазный
	Частота тока, Гц	50
	Напряжение питающей сети, В	380
	Номинальная мощность электродвигателя, кВт Число оборотов электродвигателя,об/мин	4 1450
9.	Клиновые ремни серии Б, L мм	1120

 

 

5. Устройство и принцип работы.

5.1. Станция состоит из основания 1, на котором установлены: стойка-балластник 2, вакуумный насос 3 и электродвигатель 4.

На стойке-балластнике 2 закреплены циклон 5, внутри которого в верхней его части размещен фильтр и зарядное устройство, которое состоит из стеклянной колбы 6, зарядника 7, дренажной трубки 8 и кранов 9 и 10. На трубе, прикрепленной к стойке-балластнику 2, закреплен столик 11 с возможностью перемещения в вертикальном направлении и вращения вокруг оси трубы. На столике 11 устанавливают огнетушители небольших размеров для их зарядки или электронные весы (с установкой на них огнетушителей для засыпки порошка по весу). Для заполнения порошком больших огнетушителей столик отводят в сторону. В последних, на момент выпуска, модификациях станции на стойке-балластнике 2 закреплены две направляющие трубки, по которым на подшипниках перемещается подвижная каретка с противовесом 12 для прижима зарядника к горловине огнетушителя.

На циклоне 5 крепятся вакууметр 13, дробитель 14, внутри которого установлена сетка с размерами ячеек 2х2 мм. К дробителю 14 подсоединены гибкий шланг 15, шаровой кран 16 и трубка забора порошка 17.

Создание вакууметрического разрежения во всей системе осуществляется вакуумным насосом 3 через всасывающий трубопровод 18 и обратный клапан 19. Для очистки фильтра, находящегося в циклоне 5 предусмотрен кран обратной продувки 20. Для снижения уровня шума работы вакуумного насоса, на нем установлена выхлопная система 21. Для смазки подшипников вакуумного насоса 3 предусмотрена масленка 22, установленная на самом насосе. Клиноременная передача от электродвигателя 4 к вакуумному насосу 3 закрыта металлическим кожухом 23. Управление вакуумным насосом 3 осуществляется ножной педалью 24 через блок электроуправления 25.

5.2. Принцип работы станции основан на заборе порошка из емкости (мешка) вакууметрическим разрежением системы и засыпкой его в корпус огнетушителя через зарядное устройство.

Зарядное устройство выполнено таким образом, что в корпусе огнетушителя создается постоянно вакууметрическое разрежение, которое позволяет беспрепятственно засыпать порошок в корпус огнетушителя, при этом для дозированной засыпки порошка в корпус огнетушителя используются почтовые рычажные весы, которые снабжены датчиком, сигнализирующим о необходимой загрузке по весу.

 

ВНИМАНИЕ! При включении вакуумного насоса следите за поступлением смазки в подшипники. Если смазка не поступает, то необходимо прекратить работу до выявления причины. Запрещается загрузка порошка при включенном вакуумном насосе.

 

 

6. Указания мер безопасности

6.1. К обслуживанию станции допускаются зарядчики, изучившие устройство станции, обладающие определенным опытом работы по обслуживанию зарядных устройств и станций и ознакомленные с настоящим паспортом.

6.2. При обслуживании электрооборудования станции должны быть соблюдены требования действующих “Правил устройства электроустановок потребителей” и “Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей”, “Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”.

6.3. Все работы по осмотру и ремонту станции необходимо производить только при снятом напряжении, при этом на пусковом устройстве должна быть установлена табличка “Не включать-работают люди”.

6.4. Двигатель и конструкция станции должны быть надежно заземлены с помощью заземляющего болта с указанием знака заземления.

6.5. Работа на станции разрешается только при наличии ограждений, закрывающих вращающиеся механизмы.

6.6. Проведение работ по зарядке разрешается только в помещениях, имеющих приточно-вытяжную вентиляцию и местный отсос аспирационной системы от зарядного устройства.

6.7. Запрещена работа станции с неисправным вакууметром и поврежденными шлангами.

 

7. Порядок работы

7.1. Перед пуском станции:

7.1.1. Выполнить все операции, предусмотренные паспортом на вакуумный насос.

7.1.2. Проверить натяжение ремней.

7.1.3. Закрепить кожух 23.

7.1.4. Заполнить масленку 22 маслом индустриальным И-20А ГОСТ 20799-75 или маслами по ГОСТ 8581-78 – 0,18 л.

7.1.5. Проверить соединение всех трубопроводов и шлангов.

7.1.6. Проверить герметичность вакуумной системы, при этом все краны должны быть закрыты.

7.1.7. Проверить правильность направления вращения ротора вакуумного насоса в соответствии со стрелкой на корпусе.

7.2. Пуск станции в работу и работа:

7.2.1. Поднять подвижную каретку зарядного устройства, поставить огнетушитель на электронные весы, которые должны быть установлены на столике 11.

7.2.2. Включить электронные весы.

7.2.3. Опустить каретку 12 до прижатия зарядника к огнетушителю.

7.2.4. Открыть краны 9 и 10.

7.2.5. Включить вакуумный насос с помощью педали для создания вакууметрического разрежения во всей системе.

7.2.6. Величина вакууметрического разрежения контролируется с помощью вакууметра и должна быть не ниже 0,5х10^-1 кгс/см² .По достижении этой величины, убрать ногу с педали (при этом отключается вакуумный насос).

7.2.7. Обнулить шкалу электронных весов.

7.2.8. Опустить трубку забора порошка в емкость для порошка (или в мешок).

7.2.9. Открыть кран 16 на трубке забора порошка (ПРИ ЭТОМ ВАКУУМНЫЙ НАСОС ДОЛЖЕН БЫТЬ ВЫКЛЮЧЕН), порошок втягивается (забирается) вакууметрическим разрежением системы, проходит через дробитель-сетку, зарядник и засыпается в корпус огнетушителя.

7.2.10. Окончание заполнения огнетушителя порошком определяется по шкале показаний электронных весов.

7.2.11. После того, как засыпано необходимое количество порошка в огнетушитель, закрыть краны 16 и 9.

7.2.12. Поднять зарядник и снять заполненный порошком огнетушитель.

7.2.13. В случае, если произошел излишний забор огнетушащего порошка, излишки порошка поступают через дренажную трубку в стеклянную колбу. Излишки порошка необходимо ссыпать в следующий огнетушитель при открытых кранах 9 и 10.

7.2.14. После этого повторяем процесс зарядки со следующим огнетушителем начиная с п.7.2.1.

 

 

8. Техническое обслуживание.

8.1 Ежесменный осмотр.

Перед началом рабочей смены необходимо проверить герметичность вакуумной системы. Для этого необходимо создать вакууметрическое разрежение –0,7/-0,8 кгс/см² при полностью перекрытых кранах. После отключения вакуумного насоса разрежение не должно падать в течение

одной минуты. Если стрелка вакууметра падает до 0 необходимо проверить целостность шлангов и соединений или при резком падении стрелки до 0 разобрать и проверить обратный клапан.

Ежесменно необходимо проверять наличие масла в масленке (уровень масла в стакане должен быть не ниже 1-го основного деления стакана); проверять надежность соединения маслопроводящих шлангов со штуцерами чашки масленки и насоса.

После окончания рабочей смены ОБЯЗАТЕЛЬНО необходимо произвести обратную продувку системы (очистку фильтра) за 2-3 цикла. Для этого необходимо:

а) включить вакуумный насос и закрыть все краны на станции;

б) создать в системе вакууметрическое разрежение -0,7/-0,8 кгс/см² ;

в) открыть кран обратной продувки 20, который находится на стойке, соединив при этом систему с атмосферным давлением, в результате чего фильтр очищается;

г) открыть кран, расположенный в нижней части циклона и ссыпать порошок в огнетушитель или емкость.

8.2.Техническое обслуживание станции включает:

Профилактический осмотр должен проводиться один раз в неделю. Содержание работ при профилактическом осмотре:

-проверка технического состояния привода насосов;

-проверка состояния электроаппаратуры и заземления;

-проверка состояния пневматического оборудования;

-разборка и очистка насоса от загрязнений, проверка лопаток (при необходимости производится их замена);

-проверка состояния подшипников;

Если быстрота действия вакуумного насоса уменьшается, т.е. вакуум до –0,6 кПа создается более чем за 15 секунд, значит фильтр требует обратной продувки или замены.

 

 

 

9.Возможные неисправности и способы их устранения.

В процессе эксплуатации станции могут возникнуть различные неисправности, из-за которых станция перестает работать или ее технические характеристики не соответствуют, указанным в разделе 4. Перечень возможных неисправностей и способы их устранения приведены в табл.2.

 

Таблица 2

Неисправности	Вероятная причина	Методы устранения
1.Заклинивание клиновых ремней	Попадание посторонних предметов	Снять кожух и удалить предмет
2.Обрыв ремня	Механический износ	Заменить на новый и отрегулировать натяжение регулировочным винтом
3.Электродвигатель не включается при подаче на него электропитания	Неисправность микровыключателя в педале управления вакуумного насоса	Разобрать педаль и заменить микровыключатель
4.Неисправность магнитного пускателя		Заменить магнитный пускатель в цепи управления электродвигателя
5.Не создается требуемое вакуумное разрежение	Неисправность вакуумного насоса Нарушение герметизации в местах стыковки шлангов и соединений Неисправность обратного клапана	Провести ремонт или заменить вакуумный насос Проверить герметичность соединений Проверить исправность уплотнительного кольца в клапане Проверить посадочное гнездо для уплотнительного кольца в клапане
6.Забивка фильтра внутри циклона	Фильтр не продувался или требует замены	Произвести обратную продувку системы за 2-3 цикла

 

 

10. Свидетельство о приемке

 

 

Станция зарядная порошковая модель СЗП-02ГУ

Зав. № станции___________________________

Соответствует техническим условиям ТУ4854-002-42712884-01

и признана годной к эксплуатации.

Дата выпуска__________________

 

 

 

М.П.

 

 

11. Гарантийные обязательства

11.1. Изготовитель гарантирует соответствие станции требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения, эксплуатации, установленных настоящим паспортом.

11.2. Гарантийный срок эксплуатации-12 месяцев со дня отгрузки с предприятия- изготовителя. В течение гарантийного срока предприятие обязуется безвозмездно ремонтировать станцию, заменять ее полностью или частично при условии соблюдения потребителем правил технической эксплуатации.

11.3. В случае замены деталей, разборки станции или отдельных ее узлов во время действия гарантийных обязательств, без представителя предприятия-изготовителя претензии по работе станции не принимаются.

 

 

12. Транспортирование и хранение

Станция может транспортироваться любым видом закрытого транспорта без упаковки (контейнеры, крытые автомашины) согласно условиям транспортирования в части воздействия климатических факторов-по группе условий хранения 6ОЖ2 по ГОСТ 15150-69 и должна быть надежно закреплена для предотвращения ее смещения и возможной поломки. Условия хранения 2С по ГОСТ 15150-69. Сопроводительная документация, прилагаемая к станции, должна быть герметично упакована в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82, который закрепляется на самой станции.

 

 

13. Сведения о рекламациях

13.1. Детали и узлы заменяются предприятием-изготовителем при условии предоставления акта-рекламации с полным обоснованием причин поломки.

13.2. Акт на обнаруженные недостатки должен быть составлен при участии лиц, возглавляющих предприятие, в пятидневный срок с момента обнаружения дефекта и направлен предприятию-изготовителю одновременно с поврежденными деталями не позднее 5 дней с момента составления акта.

В акте должны быть указаны: номер станции, дата выпуска станции, время и место появления дефекта, а также подробно описаны обстоятельства, при которых обнаружен дефект.

При несоблюдении указанного порядка предприятие-изготовитель рекламации не рассматривает.

13.3. Износ быстроизнашивающихся деталей не является отказом работы станции.

Вопросы, связанные с некомплектностью изделий, полученных потребителем, решаются в установленном выше порядке в течении 5 дней со дня получения потребителем.

13.4. В течение гарантийного срока предприятие-изготовитель обязано безвозмездно заменять и ремонтировать преждевременно вышедшие из строя детали и узлы станции.