ООО "Технос-М+"

Нижегородский филиал

 

 

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

РУЭ

 

Паспорт

485483-004-18452760-07.ПС

 

Руководство по эксплуатации

485483-004-18452760-07.РЭ

 

 

Заводской номер устройства_____

 

 

 

2007 год

 

Сертификат пожарной безопасности:

ССПБ.RU.

Сертификат соответствия:

РОСС RU.

 

 

Система менеджмента качества

сертифицирована ассоциацией по сертификации

“Русский регистр”

 

В системе МС ИСО 9001-2000

Сертификат соответствия:

№: 07.297.026 действителен до 07.05.2010

В системе ГОСТ Р ИСО 9001-2001

Сертификат соответствия:

РОСС RU.ИС08.К00399 действителен до 22.05.2010

В системе “Оборонсертифика”

Сертификат соответствия:

РОСС.RU. 0001.04ОБ00 действителен до 21.05.2010

 

 

1.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ), совмещенное с паспортом (ПС) на распределительные устройства типа РУЭ (далее по тексту - устройства) является документом, который содержит описание устройства и принципа действия, технические характеристики, гарантируемые предприятием-изготовителем и указания для правильной эксплуатации устройств.

Устройства применяются в составе автоматической установки газового пожаротушения. Одно устройство обеспечивает подачу ГОТВ в одном направлении пожаротушения. Для подачи ГОТВ по двум и более направлениям на трубопроводе автоматической установки газового пожаротушения монтируют необходимое количество устройств. Допускается параллельная работа двух и более устройств на одно направление пожаротушения.

Способы пуска устройства:

а) Электрический. Инициирующий элемент - электромагнит (соленоид);

б) Ручной. Ручной пусковой элемент (рычаг) установлен на соленоиде.

Устройства относятся к восстанавливаемым и обслуживаемым техническим изделиям.

Устройства разработаны в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 03-576-03) и НПБ 79-99.

Обозначение устройства имеет следующую структуру:

РУЭ - 32 -150 ТУ 485483-004-18452760-07

1 2 3 4

где 1 – наименование изделия;

2 – диаметр условного прохода 32 мм;

3 – рабочее давление 150 кгс/см2;

4 – технические условия.

Примеры записи при заказе устройства:

РУЭ 32-150 ТУ4854-004-18452760-07 – распределительное устройство с электрическим и ручным способом пуска, диаметр условного прохода равен 32 мм, рабочее давление которого составляет 150 кгс/см2.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведены в Приложении 1.

Устройства соответствуют требованиям НПБ 79-99.

 

 

2. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ

Устройства предназначены для пропуска газового огнетушащего вещества (далее ГОТВ) в питающий трубопровод автоматической установки газового пожаротушения в требуемом направлении.

 

 

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1. Устройства имеют нормальное (невзрывозащищенное) исполнение и соответствуют климатическому исполнению "0" категории размещения 4 по ГОСТ15150-69, но в диапазоне температур от минус 10 оС до плюс 50 оС.

3.2. В качестве ГОТВ, которое может пропускаться через устройства, применяются сжатые газы, углекислота (СО2) и хладоны с газом - вытеснителем.

Применяемые ГОТВ должны иметь сертификат пожарной безопасности в соответствии с НПБ 51-96*.

3.3. Устройства срабатывают при подаче на электромагнит (соленоид) напряжения (24+2) В при продолжительности подачи напряжения не менее 0,5 с, при этом ток в пусковой цепи должен составлять 0,4…0,6 А.

Усилие ручного пуска при повороте пусковой рукоятки - до 150 Н.

Расстояние, на которое перемещается пусковой элемент ручного пуска для срабатывания устройства, не превышает 350 мм.

3.4. Инерционность срабатывания устройства от момента подачи пускового импульса до начала выхода ГОТВ не превышает 2 с.

3.5. Сведения о рабочем и пробном давлении, массо-габаритных характеристиках и эквивалентной длине содержатся в таблице 2, приведенной ниже.

 

Таблица 2

Технические характеристики распределительных устройств

типа РУЭ

1	Наименование изделия	РУЭ 25-150	РУЭ 32-150	РУЭ 50-150	РУЭ 80-150
2	Диаметр условного прохода, мм	25	32	50	80
	Присоединительные размеры входного патрубка
	Присоединительные размеры выходного патрубка
	Материал
3	Рабочее давление, кгс/см2	150
4	Пробное давление, кгс/см2	225
5	Вид пуска	Электрический импульс (ручной)
6	Параметры пускового импульса	24+2 В, 0,4…0,6 А в течение 0,5 с.
7	ГОТВ, разрешенные к применению	Сжатые газы, СО2, хладоны с газом –вытеснителем
8	Параметр гидравлических потерь (эквивалентная длина), м	1,4	1,8	3,2	35
9	Рабочее положение в пространстве	Любое
10	Срок службы, лет	11,5
11	Вероятность безотказной работы	0,95
12	Количество инициирующих элементов	1
13	Усилие на рукоятке при ручном пуске, Н не более	150
14	Температура эксплуатации, оС	-10… + 50
15	Относительная влажность воздуха при 25 оС, не менее, %	80%
16	Габаритные размеры, мм.
17	Присоединительные размеры, мм. - входной штуцер, - выходной штуцер.
18	Масса, не более, кг.
19	Ресурс до капитального ремонта, не менее	5	5	5	5

 

3.6. Остальные технические характеристики устройств и требования к ним соответствуют ТУ485483-004-18452760-07.

 

 

4. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

- устройство в сборе; (рисунок 1)

- паспорт на устройство, совмещенный с руководством по эксплуатации 485483-004-18452760-07. ПС;

- запасные части, специальный инструмент и принадлежности (ЗИП) при необходимости.

Примечание: Состав и количество ЗИП на партию устройств определяется договором на поставку устройств.

 

 

5. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

5.1. Конструкция устройства содержит корпус с входным и выходным штуцерами, запорный орган и привод.

Привод оборудован электромагнитом и рукояткой ручного пуска. Блокировка рукоятки - чека.

5.2. Устройство распределительного устройства представлено на рисунке 1.

Устройство состоит: из корпуса (поз.1) с входным (поз. 2) и выходным (поз. 3) штуцерами, запорного органа (поз.4), на котором установлены электромагнит (поз.5) и устройство ручного пуска с предохранительной чекой (поз.6).

5.3. Принцип работы устройства.

Принцип работы устройства заключается в открытии клапана запорного органа при подаче электрического сигнала от станции управления и пропуска газового огнетушащего вещества в питающий трубопровод и через насадки-распылители в защищаемое помещение.

Если пуск устройства от станции управления невозможен, то пуск устройства осуществляется вручную при повороте рукоятки устройства ручного пуска.

 

 

6. МАРКИРОВКА И ПЛОМБИРОВАНИЕ.

На устройстве должна быть нанесена потребительская маркировка:

- товарный знак или название предприятия-изготовителя;

- заводской номер устройства;

- рабочее давление устройства при температуре (20±2) °С;

- стрелка-указатель направления потока среды;

- марка или условное обозначение материала корпуса;

- условное обозначение изделия.

Устройство имеет устройство блокировки пуска (чеку), предохраняющее его от случайного срабатывания при транспортировании, хранении, монтаже и обслуживании. Устройство блокировки пуска при поставке потребителю пломбируется.

 

 

7. УПАКОВКА И КОНСЕРВАЦИЯ.

Устройства должны поставляться в упакованном виде по одной штуке в бумажно-плёночной обертке или в ящике типа V-2, удовлетворяющем ГОСТ 2991-85.

Допускается транспортировка устройства без тары в крытых транспортных средствах при обеспечении их защиты от механических повреждений, атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

При поставке изделий в районы Крайнего Севера – упаковка изделия по ГОСТ 15846-79.

Перед упаковкой устройство должен быть законсервировано по ГОСТ 9.014-78. Консервации подлежат все наружные неокрашенные металлические поверхности устройства, которые должны быть очищены от загрязнений, обезжирены и высушены.

В соответствии с ГОСТ 9.014-78, устройства относятся к группе II-1, к категории условий хранения и транспортирования - средней, варианту внутренней упаковки ВУ-0, варианту временной защиты ВЗ-1 или ВЗ-4. Консервация производится нанесением на поверхность смазки ПВК по ГОСТ 19537.

Сведения о консервации и упаковке должны быть занесены в паспорт.

Срок консервации - 1 год.

Техническая документация упаковывается в полиэтиленовый пакет.

 

 

8. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ.

9.1. Эксплуатационные ограничения.

9.1.1. Изготовитель рекомендует размещать устройства в помещении с температурой воздуха от +5 до +35 °С при относительной влажности не более 80 % при 25 °С.

9.1.2. Устройства должны быть защищены от механических повреждений и ударов, воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

9.1.3. Не допускается эксплуатация и хранение устройств совместно с бензином, керосином, щелочами и другими веществами, вредно, действующими на металл, резину.

9.1.4. Монтаж и демонтаж устройства должен производиться специалистами организации, имеющей лицензию на этот вид деятельности.

 

9.2. Подготовка устройства к работе.

9.2.1. При подготовке устройства к работе необходимо:

- распаковать устройство;

- проверить комплектность устройства и сохранность составных частей;

9.2.2. Размещение устройства в составе установки пожаротушения производится согласно проекту на указанную установку.

9.2.4. Устройство содержит смонтированный электромагнит на который необходимо подключить шлейфы системы автоматики согласно проекту;

- подключить устройства заземления или соединения с нулевым проводом в соответствии с "Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ) к электромагниту и сигнализатору давления.

9.2.5. Для монтажа РУЭ на объекте в комплект поставки устройства входят патрубки

9.3. Эксплуатация изделия.

9.3.1. Действия эксплуатирующего персонала в дежурном режиме работы установки.

Функции эксплуатирующего персонала заключаются в ежедневном контроле отсутствия механических повреждений, грязи, прочности крепления составных частей, наличия пломб на устройствах ручного пуска, комплектности системы, сохранности манометров на устройствах и контроле их показаний, а также контроль за соблюдением условий эксплуатации по п. 9.1.

Визуально контролируется отсутствие срабатывания устройства контроля массы ГОТВ.

При срабатывании УКМ, при повышении давления выше 150 кгс/см2, или при обнаружении других неисправностей эксплуатирующий персонал должен незамедлительно сообщить об этом в обслуживающую организацию, занести данные о неисправностях в журнал неисправностей соответствующей формы.

Максимальное давление в модуле, при котором возможна его безопасная эксплуатация, составляет 150 кгс/см2.

Если давление превышает указанную величину, эксплуатирующий персонал должен незамедлительно сообщить об этом в обслуживающую организацию, занести данные о параметрах давления в журнал неисправностей соответствующей формы.

Данные о нарушении условий эксплуатации, указанных в п. 9.1, необходимо занести в журнал неисправностей соответствующей формы, а также поставить администрацию предприятия в известность о нарушениях.

Самостоятельное устранение неисправностей эксплуатирующим персоналом не допускается.

9.3.2. Действия эксплуатирующего персонала при пожаре.

При возникновении пожара в помещениях, защищаемых установкой газового пожаротушения, происходит его обнаружение средствами пожарной сигнализации, которые формируют сигнал управления (пусковой импульс) на устройства газового пожаротушения. Устройство срабатывает автоматически. Если в проекте на установку пожаротушения предусмотрен ручной пуск от пускового элемента на модуле (ручной местный пуск), а пуск от станции управления невозможен, устройство может быть включен вручную при помощи устройства ручного пуска. Для этого необходимо выдернуть предохранительную чеку (при этом срывается пломба) и повернуть рычаг ручного пуска.

9.3.3. Действия эксплуатирующего персонала после срабатывания устройства.

По окончании противопожарных мероприятий необходимо занести данные о срабатывании устройства в паспорт (п. 19).

После выпуска газового огнетушащего вещества вход и проведение работ в защищаемых помещениях допускается только после полного проветривания помещений до полного исчезновения специфического запаха и опасной концентрации газа или в изолирующих средствах защиты органов дыхания (противогазах).

Все работы по восстановлению работоспособности установки, в том числе и по замене сработавших устройств на устройства из запаса, должны проводиться специализированной организацией, имеющей соответствующую лицензию на право проведения работ. Порядок проведения этих работ описан в п. 10.

Эксплуатирующий персонал должен поставить администрацию предприятия в известность о необходимости замены устройств из числа запасных, о необходимости заправки сработавших устройств, проконтролировать выполнение этих работ и внесение соответствующих записей о заправке в паспорте устройства по п. 18.

9.4. Действия в экстремальных условиях.

Устройства газового пожаротушения наполнены газовым огнетушащим веществом под давлением. Огнетушащий газ, находящийся в герметичном модуле, не представляет опасности. Опасным свойством газов, находящихся под давлением, является быстрое увеличение давления при повышении температуры. Поэтому эксплуатирующему персоналу необходимо уделять большое внимание условиям эксплуатации, указанным в п. 9.1. Если, при контроле по манометру, давление в модуле превысит максимальную величину безопасную величину (150 кгс/см2), то необходимо предпринять все возможные меры по снижению температуры окружающей среды. Если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом, то необходимо произвести эвакуацию персонала из помещения, где находится устройство. При дальнейшем повышении давления в модуле произойдет разрушение предохранительной мембраны в ЗПУ и сброс газа через предохранительный клапан (поз. 9) из устройства в помещение. При этом разрушения баллона или ЗПУ устройства, а также пуск ГОТВ в защищаемые помещения не произойдет. После аварийного срабатывания необходимо выполнить действия, описанные в п. 9.3.3.

 

 

10. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ.

Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности устройства при использовании по назначению в течение срока его службы.

Текущий ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности устройств, а также восстановление ресурсов изделий или их составных частей.

Техническое обслуживание и текущий ремонт системы газового пожаротушения осуществляется специализированной организацией, имеющей лицензию на этот вид деятельности.

К работам по техническому обслуживанию и ремонту устройства допускаются лица, изучившие настоящий паспорт и руководство по эксплуатации на устройства, прошедшие обучение и аттестованные органами Госгортехнадзора России на право работы с сосудами, работающими под давлением и аттестованные для работы с электроустановками в соответствии с "Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ) либо специалисты предприятия-изготовителя или организации, имеющей лицензию на этот вид деятельности.

Техническое обслуживание и текущий ремонт должны производится не менее чем 2-мя лицами, прошедшими инструктаж и получившими допуск к самостоятельной работе в установленном на предприятии порядке.

Данные о проводимом техническом обслуживании и текущем ремонте заносятся производителями работ в журналы соответствующей формы.

10.1. Объем и периодичность технического обслуживания.

 

Регламент №1. Производится ежемесячно.

1. Внешний осмотр составных частей установки на отсутствие механических повреждений, прочность креплений, наличие пломб, комплектность системы, очистка от пыли и производственных загрязнений, размещение устройств (вертикально или горизонтально) и маркировки “В” вверх для устройств с условным обозначением МГП“Г” (150-А*-15).

2. Контроль давления в устройствах по манометру (не более 150 кгс/см2).

3. Контроль срабатывания устройства контроля массы ГОТВ.

При срабатывании УКМ устройство следует демонтировать и взвесить на весах с точностью + 0,01 кг для устройств вместимостью 2 л, + 0,02 кг для устройств вместимостью от 4 до 10 л, + 0,05 кг для устройств вместимостью от 20 до 40 л, + 0,1 кг - для остальных устройств.

При уменьшении массы ГОТВ от номинального значения (указано в паспорте на заправку) на величину, превышающую 5 % устройство, отправить на зарядную станцию.

 

Регламент № 2. Производится ежеквартально.

1. Работы по Регламенту №1.

2. Внешний осмотр устройств и проверка целостности деталей и узлов. При этом необходимо отключить шлейф автоматики от контактов электромагнита, произвести тщательный осмотр всех составных частей устройства и очистить их. При нарушении покрытий зачистить дефектные места от ржавчины и иных загрязнений и смазать противокоррозионной смазкой. Особо обратить внимание на наличие предохранительной чеки на устройстве ручного пуска при проведении этих работ. После окончания работ подключить шлейф автоматики (источник электропитания) к контактам электромагнита.

3. Профилактические работы

 

Регламент №3. Производится ежегодно.

1. Работы по регламенту №2.

2. Метрологическая поверка манометров. Демонтаж манометра производится под давлением в модуле. При этом герметичность устройства обеспечивает обратный клапан, размещенный под манометром. Замена манометра на поверенный должна производиться в течение времени не более 10 минут.

3. Измерение сопротивления заземления.

Кроме регламентных работ при техническом обслуживании необходимо проверить дату изготовления (последнего освидетельствования) баллона и при необходимости произвести техническое освидетельствование баллонов устройств газового пожаротушения в соответствии с технической документацией на баллон и нормами Госгортехнадзора с последующей перезарядкой.

 

Регламент № 4. Производится раз в пять лет.

1. Работы по регламенту № 3.

2. Контролировать сохранность массы ГОТВ взвешиванием на весах с точностью + 0,01 кг для устройств вместимостью 2 л, + 0,02 кг для устройств вместимостью от 4 до 10 л, + 0,05 кг для устройств вместимостью от 20 до 40 л, + 0,1 кг - для остальных устройств.

При уменьшении массы ГОТВ от номинального значения (указано в паспорте на заправку) на величину, превышающую 5 %, устройство необходимо отправить на специализированную зарядную станцию или в адрес организации производителя для ремонта и перезарядки.

10.2. Текущий ремонт.

К работам по текущему ремонту в первую очередь относятся работы по восстановлению работоспособности устройства после выпуска газового огнетушащего вещества. После срабатывания устройств необходимо выполнить следующие работы:

- отключить источник электропитания от контактов электромагнита;

- отключить устройства заземления или соединения с нулевым проводом;

- проверить по манометру устройства отсутствие в нем избыточного давления;

- сделать отметку в паспорте на устройство о его срабатывании;

- отсоединить устройство от выпускного трубопровода;

- демонтировать устройство;

- поместить запасной устройство его на место сработавшего;

- смонтировать устройство;

- присоединить устройство к выпускному трубопроводу;

- подключить устройства заземления или соединения с нулевым проводом;

- подключить источник электропитания к контактам электромагнита;

- произвести настройку УКМ типа ДД-1.

Работы, связанные с разборкой и сборкой устройств, должны производиться при полном отсутствии давления и отключенном электропитании и с учетом п. 9.2.

Сработавшие устройства необходимо отправить на специализированную зарядную станцию или в адрес организации производителя для перезарядки.

Деталей, заменяемых после срабатывания, нет.

 

 

11. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

11.1. Хранение устройств должно соответствовать условиям хранения 2 по ГОСТ 15150 при температуре от минус 10 до 50 0С.

11.2. При хранении должны быть обеспечены условия, предохраняющие от механических повреждений, исключено воздействие атмосферных осадков, прямых солнечных лучей и агрессивных сред.

 

 

12. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

12.1. Устройства транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах (в железнодорожных вагонах, автомашинах, герметизированных отапливаемых отсеках самолетов, трюмах морских и речных судов) на любые расстояния с требованием настоящих нормативных документов.

12.2. Способ размещения устройств в контейнер и на транспортное средство должен исключать их перемещение, падения и соударения.

12.3. При транспортировании на открытых транспортных средствах устройства должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, нагрева выше 50 0С и ударов по нему.

12.4. Не допускается транспортирование устройств совместно с бензином, керосином, щелочами и другими веществами, вредно действующими на металл, защитно-декоративное и лакокрасочное покрытие, резину и упаковочные материалы.

12.5. При погрузке, транспортировании и разгрузке должны быть выполнены меры предосторожности в соответствии с маркировкой и надписями на таре.

 

 

13. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

13.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие устройств требованиям технических условий при соблюдении правил эксплуатации, транспортирования и хранения, указанных в настоящем паспорте.

13.2. Гарантийный срок эксплуатации устройства – 12 месяцев со дня ввода его в эксплуатацию.

13.3. Гарантийный срок хранения устройства – 18 месяца с момента изготовления, включая 12 месяцев его эксплуатации.

13.4. Предприятие-изготовитель обязуется безвозмездно ремонтировать или заменять узлы устройств в течение гарантийного срока, указанного в п.п. 13.2 и 13.3 при соблюдении потребителем требований п.13.1.

13.5. Срок эксплуатации устройства не менее 11,5 лет со дня изготовления, включая 1,5 года хранения его на складе.

13.6 Количество срабатываний устройства в течение срока эксплуатации (ресурс) не менее 5 раз.

 

 

14. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ.

Изделие законсервировано согласно ТУ485483-004-18452760-07.

Подробнее см. п.8.

 

 

15. СВЕДЕНИЯ ОБ УПАКОВЫВАНИИ

Устройство РУЭ __ (…. - 150)

(обозначение)

Заводской номер___________ упакован в соответствии с требованиями ТУ485483-004-18452760-07 и поставляется потребителю в таре/ без тары.

(ненужное зачеркнуть)

_____________ _____________ _____________

должность личная подпись расшифровка подписи

_____________

число месяц, год,

 

 

16. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Устройство РУЭ __ (…. -150)

(обозначение)

Заводской номер _________, изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, действующей документации, соответствует ТУ485483-004-18452760-07 и признан годным к эксплуатации.

 

Начальник ОТК _____________ _____________

МП личная подпись расшифровка подписи

 

__________

число месяц, год,

 

 

17. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

17.1. В случае обнаружения дефектов или выхода устройства из строя в течение гарантийного срока, должен быть составлен Акт о необходимости ремонта и отправки устройства на предприятие-изготовитель по адресу: 603126 г. Н. Новгород, ул. Родионова, д.169 К. тел/факс (831) 434-83-84, 434-94-76 или вызова его специалистов.

В Акте должны быть указаны: заводской номер и дата выпуска устройства, дата начала эксплуатации и дата выхода устройства из строя, краткое описание неисправности.

В сопроводительной таблице, образец которой приводится ниже, регистрируются предъявленные рекламации и их краткое содержание.

 

Дата	Содержание рекламации	Принятые меры	Должность, фамилия, подпись

 

17.2. Предприятие-поставщик не принимает претензий:

- если истек гарантийный срок эксплуатации;

- при отсутствии паспорта на устройство;

- при несоблюдении потребителем правил эксплуатации устройства;

- при нарушении пломбировки и наличии видимых повреждений.

 

 

19. СВЕДЕНИЯ О СРАБАТЫВАНИИ УСТРОЙСТВА

(заполняется эксплуатирующей организацией)

Порядковый номер срабаты-вания устройства	Причина Срабатывания	Дата срабаты-вания	Ф.И.О. ответственного за эксплуатацию	Подпись	Прим.
1-е срабатывание
2-е срабатывание
3-е срабатывание
4-е срабатывание
5-е срабатывание

 

 

Рисунок 1

1 – корпус;

2 – входной штуцер;

3 – выходной штуцер;

4 – запорный орган;

5 – электромагнит;

6 - устройство ручного пуска с предохранительной чекой;

 

 

 

Основные сведения о сборочных единицах

Устройство газового пожаротушения МГП__(…..-_____-….)…

ЗПУ зав. № ____________, баллон зав. №________________,

Устройство контроля массы ГОТВ №__________

Дата выпуска “_____” ________________________200__г.