СОДЕРЖАНИЕ

Страница

Введение	3
1 Описание и работа модуля	4
1.1 Назначение и область применения	4
1.2 Технические характеристики (свойства)	4
1.3 Состав модуля	6
1.4 Устройство и работа	10
1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности	16
1.6 Маркировка и пломбирование	17
1.7 Упаковка	19
2 Использование по назначению	19
2.1 Эксплуатационные ограничения	19
2.2 Подготовка модуля к использованию	20
2.3 Порядок монтажа модуля на объекте	21
2.4 Использование модуля	24
2.5 Меры безопасности	24
2.6 Действия в экстремальных условиях	27
3 Техническое обслуживание	29
3.1 Общие указания	29
3.2 Меры безопасности	29
3.3 Порядок технического обслуживания модуля	29
3.4 Проверка работоспособности изделия	30
3.5 Возможные неисправности и способы их устранения	31
3.6 Техническое освидетельствование	32
4 Восстановление работоспособности после срабатывания	33
4.1 Общие указания	33
4.2 Меры безопасности	33
4.3 Порядок восстановления работоспособности модуля	33
5 Хранение	34
6 Транспортирование	34
7 Утилизация	35

 

 

Настоящее Руководство по эксплуатации (РЭ) содержит сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках (свойствах) модулей газового пожаротушения типа 1МП-М, 2МП-М, ИМП-М (в дальнейшем – модуль, изделие), его составных частей и указания, необходимые для правильной и безопасной эксплуатации изделия (использования по назначению, технического обслуживания, текущего ремонта, хранения и транспортирования), а также сведения по утилизации изделия и его составных частей.

Настоящее РЭ распространяется на модули, изготавливаемые по
ТУ 4854-010-49327238-08, следующих исполнений:

а) модули типа 1МП-М:

- 1МП-М(150-25-18); 1МП-М(150-40-18);

- 1МП-М(60-60-38); 1МП-М(60-80-38); 1МП-М(60-100-38);

- 1МП-М(60-100-50); 1МП-М(60-160-50);

б) модули типа 2МП-М:

- 2МП-М(150-40-12); 2МП-М(150-60-12); 2МП-М(150-80-12); 2МП-М(150-100-12);

- 2МП-М(150-80-38); 2МП-М(150-100-38);

в) модули типа ИМП-М:

- ИМП-М(150-40-12); ИМП-М(150-60-12); ИМП-М(150-80-12); ИМП-М(150-100-12).

Схема условного обозначения модуля:

 

 

1 – условное обозначение ГОТВ по таблице 7.

2 – условное обозначение модуля для противопожарной защиты морских судов.

3 – рабочее давление модуля: 60 или 150 кг/см².

4 – вместимость баллона: 25, 40, 60, 80, 100, 160 л.

5 – условный проход ЗПУ по таблице 4, мм.

6 – обозначение технических условий.

На партию модулей, поставляемых в адрес, как правило, выдается один документ.

Совместно с настоящим РЭ необходимо пользоваться эксплуатационными документами на составные части модуля (запорно-пусковое устройство, баллон, приборы контроля давления, инициирующие элементы пусковых устройств, ГОТВ) обозначения которых указаны в подразделе 1.3.

К работе с модулем следует допускать персонал, изучивший данное руководство, прошедший специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знания правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе согласно
ГОСТ 12.0.004, имеющий удостоверение на право обслуживания сосудов, работающих под давлением и квалификационную группу по электробезопасности не ниже третьей.

 

 

Внимание! В целях обеспечения безопасности при транспортировании, на модули не установлены инициирующие элементы пусковых устройств (электромагнит, пиропатрон и др.).

Монтаж указанных устройств должен проводиться на объекте в соответствии с требованиями настоящего РЭ.

В связи с постоянной работой, направленной на улучшение эксплуатационных характеристик и показателей безопасности модуля, в конструкцию последнего могут быть внесены изменения, не отраженные в настоящем РЭ.

 

1 Описание и работа модуля

1.1 Назначение и область применения

1.1.1 Модуль предназначен для хранения под давлением и экстренного выпуска в защищаемый объект газовых огнетушащих веществ (ГОТВ) при воздействии пускового импульса на привод модуля от системы дистанционного или местного пуска.

1.1.2 Модули применяются для противопожарной защиты помещений и технологического оборудования морских судов, судов внутреннего плавания и морских стационарных платформ (МСП).

1.1.3 Модули могут быть использованы в составе централизованных или модульных (местных) установок (систем) газового пожаротушения для ликвидации пожаров классов А, В, С по ГОСТ 27331 и электрооборудования, находящегося под напряжением, объемным или локальным по объему способами тушения.

1.1.4 По устойчивости к климатическим воздействиям модули соответствуют климатическому исполнению ОМ, категории размещения 4 по ГОСТ 15150, но в диапазоне температур от минус 30 до плюс 50 °С, относительной влажности (95±3)% при температуре (25±2)° С.

1.1.5 Модуль сохраняет технические характеристики и не допускает самопроизвольного срабатывания при одновременном воздействии бортовой качки с амплитудой ± 22,5 град, килевой качки с амплитудой ± 10 град, а также длительных (без ограничения времени) наклонах в любых направлениях до 22,5 град.

 

1.2 Технические характеристики (свойства)

1.2.1 Основные параметры и размеры модулей указаны в таблицах 1 – 3.

Таблица 1 – Основные параметры и размеры модулей типа 1МП-М

Наименование показателей	Норма для исполнения модуля
	(150-25-18)	(150-40-18)	(60-60-38)	(60-80-38)	(60-100-38)	(60-100-50)	(60-160-50)
1. Вместимость баллона модуля, л	25	40	60	80	100	100	160
2. Рабочее давление, кгс/см2	150		60
3. Пробное давление, кгс/см2	225		90
4. Тип ЗПУ	СА-18		СА-38			В481
5. Диаметр условного прохода ЗПУ/ сифонной трубки, мм	18/18		38/38			50/50
6. Эквивалентная длина, м, не более	6		14			12
7. Способ пуска	Эг, П, Р		Эг, П, Р			Эг, Эм, П, Р
8. Параметры пускового импульса:
- электрический;	См. таблицу 8
- пневматический;	Пневматическое давление от 20 до 150 кгс/см2
-усилие на рукоятке ручного пуска	Не более 150 Н
9. Условное обозначение ГОТВ, разрешенного к применению	1 (сжиженные газы с газом-вытеснителем, см. таблицу 7)
10. Продолжительность (время) выпуска ГОТВ, с, не более	10
11. Масса остатка ГОТВ, кг, не более	0,8		2,0				2,8
11. Габаритные размеры, мм, не более:
- высота	1100	1570	1470	1640	1860	1860	2155
- диаметр	230	230	360	380	380	380	380
12. Масса (без ГОТВ), кг, не более	54	73	72	83	96	96	94

 

 

Таблица 2 – Основные параметры и размеры модулей типа 2МП-М

Наименование показателей	Норма для исполнения модуля
	(150-40-12)	(150-60-12)		(150-80-12)		(150-100-12)		(150-80-38)	(150-100-38)
1. Вместимость баллона модуля, л	40	60		80		100		80	100
2. Рабочее давление, кгс/см2	150
3. Пробное давление, кгс/см2	225
4. Тип ЗПУ	В480							СА-38
5. Диаметр условного прохода ЗПУ/сифонной трубки, мм	12/12							38/38
6. Эквивалентная длина, м, не более	6							14
7. Способ пуска	Эг, Эм, П, Р							Эг, П, Р
8. Параметры пускового импульса	См. п. 8 таблицы 1
9. Условное обозначение ГОТВ, разрешенного к применению	2 (сжиженные газы без газа-вытеснителя, см. таблицу 7)
10. Продолжительность (время) выпуска ГОТВ, с, не более для:
- двуокись углерода (СО2)	60							-
- хладон 23 (ТФМ-18)	-							10
11. Габаритные размеры, мм, не более:
- высота	1565		1195		1465		1715	1600	1860
- диаметр	230		390		390		390	390	390
12. Масса (без ГОТВ), кг, не более	72		56		64		75	76	86

 

Таблица 3 – Основные параметры и размеры модулей типа ИМП-М

Наименование показателей	Норма для исполнения модуля
	(150-40-12)	(150-60-12)	(150-80-12)	(150-100-12)
1. Вместимость баллона модуля, л	40	60	80	100
2. Рабочее давление, кгс/см2	150
3. Пробное давление, кгс/см2	225
4. Тип ЗПУ	В480
5. Диаметр условного прохода ЗПУ, мм	12
6. Эквивалентная длина, м, не более	6
7. Способ пуска	Эг, Эм, П, Р
8. Параметры пускового импульса	См. п. 8 таблицы 1
9. Условное обозначение ГОТВ, разрешенного к применению	И (сжатые газы, см. таблицу 7)
10. Продолжительность (время) выпуска ГОТВ, с, не более	60
11. Габаритные размеры, мм, не более:
- высота	1565	1195	1465	1715
- диаметр	230	390	390	390
12. Масса (без ГОТВ), кг, не более	72	47	64	73

 

 

1.2.2 Инерционность срабатывания модулей (время от момента подачи пускового импульса до начала выхода ГОТВ) не превышает 2 с.

1.2.3 Диапазон давления разрыва мембран МПУ:

- от 7,2 до 8,4 МПа (от 72 до 84 кгс/см²) – для модулей с рабочим давлением
6,0 МПа (60 кгс/см²);

- от 18,0 до 21,0 МПа (от 180 до 210 кгс/см²) – для модулей с рабочим давлением 14,7 МПа (150 кгс/см²).

 

1.2.4 Показатели надежности:

а) вероятность безотказной работы (ВБР) модуля между очередными проверками, при их периодичности не реже одного раза в три года - не менее 0,95;

б) ресурс - не менее пяти срабатываний в течение срока службы (до капитального ремонта);

в) срок службы в составе установки пожаротушения – 20 лет.

 

 

1.3 Состав модуля

1.3.1 Модуль типа 1МП-М и 2МП-М в соответствии с рисунком 1, состоит из баллона 1, оснащенного ЗПУ 2 с сифонной трубкой.

ЗПУ оснащены мембранным предохранительным устройством (МПУ) 3, приборами контроля давления (манометр, датчик давления) 4. На ЗПУ модулей
2МП-М манометр допускается не устанавливать. Датчик давления (ДД) устанавливается по требованию Заказчика. Для возможности демонтажа устройств контроля давления с модуля, находящегося под давлением ГОТВ (газа), используется обратный клапан.

Штуцер МПУ содержит резьбовое соединение М22х1,5, обеспечивающее подключение дренажного трубопровода для отвода газа от предохранительных устройств за пределы станции пожаротушения.

Модули 1МП-М и 2МП-М с ЗПУ СА-18 и СА-38 оснащены устройством для наполнения модулей ГОТВ 5. Модули с ЗПУ В480 и В481 наполняются ГОТВ через выпускное отверстие. Описание конструкции и принцип действия ЗПУ изложены в Руководстве по эксплуатации на ЗПУ (см. табл. 4).

Модули типа ИМП-М имеют аналогичную конструкцию, но не содержат сифонной трубки.

1.3.2 Модуль 1 (рис. 2) установлен на подставку 2 и закрепляется к стене с помощью крепежных приспособлений 3. На выходной штуцер модуля устанавливается рукав высокого давления (РВД) 4, предназначенный для подсоединения модуля к трубопроводу установки пожаротушения. РВД к ЗПУ В481 подсоединяется через резиновое кольцо, входящее в комплект к РВД.

Модуль оснащен пусковым устройством (пускателем) или их комбинацией в соответствии с заказом (см. рис. 3 и таблицу 5).

1.3.3 Типы ЗПУ, применяемые в модулях, указаны в таблице 4.

 

Таблица 4 – Типы и основные параметры ЗПУ

Обозначение ЗПУ	Обозначение эксплуатационного документа	Основные параметры
		Диаметр условного прохода, мм	Максимальное рабочее давление, МПа (кгс/см2)
В480	МЭЗ-320.00.000 РЭ	12	14,7 (150)
СА-18	МЭЗ-595.000 РЭ	18
СА-38	МЭЗ-200.00.000 РЭ	38
В481	МЭЗ-320.00.000 РЭ	50	5,8 (60)

 

1.3.4 Типы пусковых устройств (пускателей) и инициирующих элементов (ИЭ), применяемых в ЗПУ модулей, указаны в таблице 5.

 

 

 

Таблица 5 – Типы пускателей и ИЭ

Вид привода пускового устройства	Обозначение пускового устройства	Тип инициирующего элемента или пускателя	Применяемость пускателя для ЗПУ
Электромагнитный	В04420575	Соленоид В04420075	В480, В481
Электропиротехнический	ИГ-1	Пиропатрон ЭГП ПП-3СП ТУ 7287-195-07513406-2002	СА-18, СА-38, В480, В481
	ИГ-8	Пиропатрон ЭП-3 ТУ 7287-247-07513406-2006
Электропиротехнический взрывозащищенный	ИГ-6вз ТУ 4854-008-49327238-2006	Пиропатрон ЭГП МГИФ.771939.211 ТУ
Пневматический	В04420066	Пневмоцилиндр	В480, В481
	К3		СА-18, СА-38
	К4
Ручной/пневматический	К1-2	Рычаг/пневмоцилиндр	СА-18, СА-38,
	В04420065		В480, В481

 

 

1.3.5 Применяемые баллоны в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6 - Тип и основные параметры баллонов

Вместимость, л	Рабочее давление, кг/см2	Размер резьбы горловины	Тип баллона и обозначение нормативного документа
25, 40	150	W27,8	ГОСТ 949
60, 80, 100	60	М52х2, М80х3	БПХ по ТУ 1413-007-18074387-2001; БВД по ТУ 4892-008-07507512-2003; БИ по ТУ 1410-001-13055988-05
	150	W27,8	БВД по ТУ 4892-008-07507512-2003; БИ по ТУ 1410-001-13055988-05
160	60	М80х3	БИ по ТУ 1410-001-13055988-05

 

Баллон должен иметь свидетельство Российского морского регистра судоходства (в дальнейшем – Регистр) о типовом одобрении для применения на судах.

1.3.6 Газовые огнетушащие вещества (ГОТВ), разрешенные к применению в модулях, указаны в таблице 7.

 

 

Таблица 7 – Наименование и применяемость ГОТВ

Условное обозначение ГОТВ	Агрегатное состояние ГОТВ	Химическое название, (химическая формула) ГОТВ	Наименование ГОТВ	Применяемость в модулях
1	Сжиженные газы с газом-вытеснителем	Пентафторэтан (C2F5H)	Хладон 125ХП по ТУ 2412-043-00480689-96	1МП-М
		Октафторциклобутан (C4F8)	Хладон С318 по ТУ 2412-128-05807960-96
		Гептафторпропан (C3F7H)	Хладон 227еа ТУ 2412-013-136693708-2004

 

 

Продолжение таблицы 7

Условное обозначение ГОТВ	Агрегатное состояние ГОТВ	Химическое название, (химическая формула) ГОТВ	Наименование ГОТВ	Применяемость в модулях
2	Сжиженные газы без газа-вытеснителя	Двуокись углерода (СО2)	Двуокись углерода жидкая высокого давления не ниже первого сорта по ГОСТ 8050	2МП-М
		Трифторметан (CF3H)	ТФМ-18 по ТУ 2412-312-05808008-99 (хладон 23)
И	Сжатые газы	Азот (N2)	Азот газообразный технический не ниже первого сорта по ГОСТ 9293	ИМП-М
		Аргон (Ar)	Аргон газообразный по ГОСТ 10157
		Газовый огнетушащий состав (N2 – 52% об.; Ar – 40% об.; СО2 – 8% об.)	“Инерген” по ТУ 2114-001-00153318-02; “Инертген” - по ТУ 2114-004-45905715-2005.

 

ГОТВ должны иметь сертификат о типовом одобрении, выданный Регистром.

 

 

1.4 Устройство и работа модуля

1.4.1 Модуль обеспечивает выпуск ГОТВ после подачи на инициирующий элемент пускового устройства ЗПУ электрического импульса, пневматического давления или механического усилия.

1.4.2 Способы пуска модуля с применением пускателей и ИЭ в соответствии с таблицей 5 и рисунком 3 или 4:

а) Электрический (дистанционный):

- ИЭ - электромагнит (соленоид). Условное обозначение способа пуска – Эм;

- ИЭ - газогенератор (пиропатрон). Условное обозначение - Эг;

б) Пневматический (дистанционный). Условное обозначение – П;

в) Ручной (местный). Условное обозначение – Р.

1.4.3 Модули со способом пуска “Эг” и “Эм” (рис. 3) срабатывают при подаче на инициирующий элемент пускового устройства электрического импульса, параметры которого указаны в таблице 8.

 

 

Таблица 8 – Параметры электрического пуска модулей

Наименование параметра электрического импульса	Норма для инициирующего элемента
	Пиропатрон (газогенератор)			Электромагнит
	ЭГП ПП-3СП	ЭП-3	ЭГП	В044200575
Напряжение постоянного тока, В	От 2 до 26			От 21,6 до 26,4
Сила тока, А	не менее 0,5			От 0,9 до 1,1
Длительность импульса, с	От 0,1 до 2			От 0,5 до 2

 

1.4.3.1 При подаче электрического импульса на электромагнит происходит выход штока. Под действием механического усилия штока пускового устройства происходит перемещение исполнительных механизмов и открывается клапан ЗПУ В480 или В481.

ГОТВ, под воздействием избыточного давления в модуле, через сифонную трубку проточную часть ЗПУ вытесняется в выпускной трубопровод.

1.4.3.2 При подаче электрического тока на пиропатрон 5 или 6, нагревается мостик накаливания и происходит воспламенение пиротехнического состава. За счёт давления газов взрывчатого превращения в замкнутом объёме происходит перемещение исполнительных механизмов пускового устройства и открывается клапан ЗПУ. Дальнейшая работа модуля происходит аналогично п. 1.4.3.1.

1.4.3.3 Пускатель с электропиротехническим приводом ИГ-6вз (маркировка взрывозащиты 1ExdsIIСT5 Х по ГОСТ Р 51330.0) может применяться для пуска модуля, размещенного во взрывоопасных помещениях согласно ГОСТ Р 51330.13. Особые условия монтажа и эксплуатации, связанные с обеспечением взрывозащиты - в соответствии с требованиями МЭЗ-494.000 РЭ на пусковое устройство ИГ-6вз.

1.4.4 Модуль со способом пуска “П” (далее - рабочий модуль) срабатывает при подаче на пусковое устройство пневматического давления от 20 до 150 кг/см2.

Каждый рабочий модуль (рис. 4) оснащен пусковым устройством 1 или 2 с пневматическим приводом (см. табл. 5). Пусковое устройство рабочего модуля соединено с источником давления трубопроводом 3, оснащенным дренажным клапаном 4. В качестве источника давления может применяться баллон со сжатым газом (пусковой баллон) или модуль с ГОТВ (пусковой модуль).

1.4.4.1 Схема пуска рабочего модуля 5 от пускового модуля 6 представлена на рис. 4. Электрический пусковой импульс по п. 1.4.3 подается на инициирующий элемент в ЗПУ пускового модуля с ГОТВ. После срабатывания ЗПУ пускового модуля давление ГОТВ подается по трубопроводу 3 на пусковое устройство 1 или 2 рабочего модуля с пневматическим приводом. Один пусковой модуль обеспечивает срабатывание не более 9 рабочих модулей.

1.4.4.2 Схема пуска рабочего модуля от пускового баллона представлена на рис. 5. Пуск модуля 1 осуществляется открытием запорного органа баллона со сжатым газом 2 и подачей давления от пускового баллона 2 по трубопроводу 3 на пусковое устройство рабочего модуля 4 с пневматическим приводом 5. Один пусковой баллон обеспечивает срабатывание не более 10 рабочих модулей.

1.4.5 Модули со способом пуска “Р” срабатывают от пускового устройства с ручным (механическим) приводом (см. табл. 5). Усилие при воздействии кистью руки на пусковой рычаг не превышает 150 Н, угол поворота рычага – не более 90 град.

Для срабатывания модуля от устройства с механическим приводом (рис. 3) необходимо выдернуть чеку 7, одновременно разорвав ее пломбу, и повернуть
рычаг 8.

1.4.6 Модули могут применяться в группе, объединенные общим коллектором и системой пуска. Количество модулей в группе – от 2 до 10.

 

 

 

 

 

1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности

1.5.1 Перечень средств измерения, инструмента и принадлежностей, необходимых для контроля и выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту модуля указан в таблице 9.

 

 

Таблица 9 – Средства измерения, инструмент и принадлежности

Наименование	Характеристики	Назначение (область применения)
1 Тележка	Грузоподъемность 250 кг	Перемещение модулей на судне
2 Весы для статического взвешивания платформенные	Механические или электромеханические по ГОСТ 23676. Наибольший предел взвешивания - 250 кг; Цена поверочного деления - 0,05 кг	Периодический контроль массы ГОТВ в модулях 1МП-М и 2МП-М
3 Течеискатель электронный модель LS3000	Чувствительность утечки по хладону - 7 г/год	Периодический контроль герметичности разъемных соединений модулей 1МП-М и 2МП-М с ГОТВ - хладоны
4 Манометры типа М1/4	Диаметр корпуса – 40 мм; Предел измерения: - 100 кгс/см2 (для 1МП-М); - 250 кгс/см2 (для ИМП-М). Класс точности: - 2,5 (для 1МП-М); - 1,6 (для ИМП-М). Расположение штуцера – осевое, резьба М10х1.	Периодический контроль давления ГОТВ и газа-вытеснителя в модулях 1МП-М и ИМП-М. Замена встроенных манометров с истекшим сроком поверки.
5 Мультиметр (тестер)	Класс точности - 4,0	Проверка исправности цепи электровоспламенителя пиропатронов и обмотки электромагнита
6 Ключ динамометрический	Диапазон измерения крутящего момента - от 75 до 400 Н•м; Точность измерения ±3%.	Контроль момента затяжки резьбового соединения ЗПУ с горловиной баллона
7. Головки сменные с открытым зевом	Размер зева головок, мм: 32 (В480); 55 (СА-18); 85 (СА-38); 95(В481)
8 Ключ динамометрический	Диапазон измерения крутящего момента - от 10 до 100 Н•м; Точность измерения ±3%.	Контроль момента затяжки нажимного штуцера МПУ
9 Головки сменные накидные	Размер зева головок, мм: 12, 14, 17, 19
10 Ключ КС-1	МЭЗ-200.10.000	Монтаж, демонтаж пусковой мембраны с ЗПУ типа СА
11 Ключ шестигранный ГОСТ 11737	Размер шестигранника - 6 мм
12 Ключ Кл-3	ДЭЗ-00.396	Взведение электромагнитного пускателя В04420575
13 Ключи гаечные двусторонние с открытым зевом ГОСТ 2839	Размер зева, мм: 10х12, 12х13 14х17, 17х19, 22х24, 27х 30, 32х36	Монтаж, демонтаж элементов модуля

 

 

Продолжение таблицы 9

Наименование	Характеристики	Назначение (область применения)
14. Отвертки слесарно-монтажные ГОСТ 17199	160х0,5	Монтаж, демонтаж клеммной коробки
	95х0,3	Монтаж, демонтаж электропроводов
15 Стаканчик ГОСТ 25336	Номинальная вместимость не менее 100 мл	Приготовление мыльного раствора
16 Кисть щетинная ГОСТ 10597	Ширина 1 см	Нанесение мыльного раствора

 

Примечание – Средства измерения и инструмент, применение которых необходимо для контроля и выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту элементов модуля, указаны в эксплуатационной документации на составные части модуля.

1.5.2 Примерный расход материалов, необходимых для технического обслуживания модуля приведен в таблице 10.

 

 

Таблица 10 – Перечень материалов для ТО

Наименование	Количество	Назначение
1 Мыло хозяйственное твердое ММ 059-1	10 г	Приготовление мыльного раствора
2 Бязь отбеленная №5	40 г на 1 м2 поверхности	Очистка модуля от загрязнений
3 Бензин неэтилированный ГОСТ 51866-2002	50 мл	Очистка от нагара элементов пускателя с пиротехническим приводом

 

1.6 Маркировка и пломбирование

1.6.1 На корпусе баллона модуля, со стороны зоны обслуживания (расположения манометра), имеются информационные таблички предприятия-изготовителя модуля и/или предприятия, производящего наполнение модуля ГОТВ.

1.6.1.1 Модули, изготовленные ЗАО “МЭЗ Спецавтоматика”, и поставляемые потребителю без ГОТВ (порожними) имеют табличку, содержащую следующую информацию:

а) наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

б) знак соответствия требованиям Регистра;

в) условное обозначение модуля, номер ТУ;

г) заводской номер модуля по системе нумерации предприятия-изготовителя;

д) рабочее давление, кгс/см2;

е) пробное давление, кгс/см2;

ж) вместимость номинальная, л;

з) вес порожнего модуля (без учета массы транспортной упаковки, предохранительных колпаков и т.п.);

и) дата выпуска (два знака - месяц, четыре знака - год);

к) клеймо ОТК.

 

1.6.1.2 Модули, изготовленные и первично наполненные ГОТВ в ЗАО “МЭЗ Спецавтоматика”, имеют табличку, содержащую следующую информацию:

а) сведения по п. 1.6.1.1 перечисления а) - г).

б) вес порожнего модуля, кг;

в) обозначение газового огнетушащего вещества;

г) масса газового огнетушащего вещества, кг (кроме модулей ИМП-М);

д) наименование газа-вытеснителя (для модулей 1МП-М);

е) вес модуля с ГОТВ и газом-вытеснителем (при наличии);

ж) давление в модуле при (20±2) °С, кгс/см2 (для модулей 1МП-М, ИМП-М);

и) дата наполнения (два знака – день, два знака - месяц, четыре знака - год);

к) клеймо ОТК.

1.6.1.3 Модули, подвергающиеся повторному наполнению (дозаправке) в ЗАО “МЭЗ Спецавтоматика”, а также модули, наполняемые в сторонних специализированных наполнительных станциях (пунктах), должны иметь табличку, оформляемую предприятием, производящим наполнение модуля ГОТВ. Табличка должна содержать следующую информацию:

а) наименование (товарный знак) и адрес наполнительной станции (пункта);

б) номер и дата выдачи лицензии (разрешения) на производство работ по наполнению баллонов сжатыми и сжиженными газами;

в) условное обозначение модуля, номер ТУ;

г) заводской номер модуля по системе нумерации предприятия-изготовителя;

д) заводской номер баллона модуля;

е) вес порожнего модуля, кг;

ж) обозначение газового огнетушащего вещества;

з) масса газового огнетушащего вещества, кг (кроме модулей ИМП-М);

и) наименование газа-вытеснителя (для модулей 1МП-М);

к) вес модуля с ГОТВ и газом-вытеснителем (при наличии);

л) давление в модуле при (20±2) °С, кгс/см2 (для модулей 1МП-М, ИМП-М);

м) дата наполнения (два знака – день, два знака - месяц, четыре знака - год);

н) клеймо ОТК.

Табличка о наполнении модуля ГОТВ должна быть размещена рядом с табличкой предприятия-изготовителя модуля (п. 1.6.1.1).

1.6.2 Маркировка транспортной тары соответствует ГОСТ 14192, ГОСТ 19433.

Для правильного обращения с грузом при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании на таре нанесены:

- манипуляционные знаки по ГОСТ 14192: “Хрупкое. Осторожно”; “Верх”; “Беречь от влаги”; “Беречь от нагрева” (при поставке с ГОТВ);

- знак класса опасности модуля по ГОСТ 19433 (класс 2, подкласс 2.1).

1.6.3 Информация о маркировке и пломбировании составных частей модуля (баллон, ЗПУ, пусковые устройства и др.) изложена в соответствующем разделе эксплуатационной документации на составные части.

 

 

1.7 Упаковка

1.7.1 Категория упаковки модулей – КУ-1 по ГОСТ 23170. Присоединительные отверстия и резьбы модуля закрыты заглушками, обеспечивающими защиту от повреждений и загрязнений. Модуль консервации не подлежит.

1.7.2 В качестве транспортировочной тары для модулей применяют ящики дощатые по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959 или тару, изготовленную по технической документации изготовителя и согласованную с потребителем.

Для упаковки модулей используют бумагу: мешочную марок В-70, В-78 и П по ГОСТ 2228, парафинированную по ГОСТ 9569, пленку полиэтиленовую толщиной 0,1 или 0,2 мм по ГОСТ 10354.

1.7.3 Составные и запасные части упакованы в пакет из плёнки полиэтиленовой или другого водонепроницаемого материала. Типы пакетов, прочность и герметичность сварных швов - по ГОСТ 12302. Пакеты уложены в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 или другую картонную тару.

1.7.4 Сопроводительная документация, прилагаемая к изделиям, упакована в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки.

1.7.5 Документация и упаковочный лист помещается в тару. Если модуль не упакован, то пакет с документацией закрепляется на самом изделии. По согласованию с потребителем сопроводительная документация пересылается по почте.

При транспортировании изделий отдельными грузовыми местами документацию укладывают в грузовое место № 1.

1.7.6 Допускается любой, отличный от указанного, вид упаковки, обеспечивающий сохранность изделия при транспортировании и хранении.

1.7.7 Укрупнение грузовых мест производится на поддонах по ГОСТ 9557 с использованием средств скрепления по ГОСТ 21650.

Масса брутто грузового места не превышает: для ящиков - 250 кг; для транспортного пакета - 1000 кг.

 

 

2 Использование по назначению

2.1 Эксплуатационные ограничения

2.1.1 Модули должны эксплуатироваться в закрытых помещениях судов при температуре окружающей среды от минус 30 до плюс 50 °С, относительной влажности (95±3)% при температуре (25±2)° С.

2.1.2 Модули размещают на судне в соответствии с проектным решением по противопожарной защите судового помещения стационарной системой газового пожаротушения, разработанным специализированной организацией, с учетом требований, указанных в 3.1.3 и 3.8.2 части VI “Противопожарная защита” Правил классификации и постройки морских судов.

2.1.3 Модули 1МП-М и 2МП-М монтируют на объекте в вертикальном положении, ИМП-М – в вертикальном или горизонтальном положении.

2.1.4 Номинальные значения количества ГОТВ и давления газа-вытеснителя в модулях, эксплуатируемых в группе, должны быть одинаковые.

2.1.5 Модули должны быть доступными для осмотра и определения количества ГОТВ.

 

 

2.2 Подготовка модуля к использованию

2.2.1 Модуль, наполненный ГОТВ, поставляется подготовленным к монтажу в систему пожаротушения и не требует проведения дополнительных сборочных и наладочных операций за исключением установки манометра (при его транспортировки отдельно от ЗПУ).

2.2.2 Модуль может поставляться без ГОТВ (порожним). В этом случае необходимо произвести заправку модуля ГОТВ на специализированной газонаполнительной станции, имеющей разрешение на производство работ по наполнению баллонов сжатыми и сжиженными газами.

2.2.3 Тип и масса ГОТВ, а также давление газа - вытеснителя определяется проектом на установку газового пожаротушения защищаемого объекта, но не более значений, указанных в таблицах 11 - 13.

 

 

Таблица 11 - Параметры наполнения модулей 1МП-М

Наименование ГОТВ	Коэффициент заполнения ГОТВ, кг/л, не более	Давление газа-вытеснителя при наполнении, МПа (кгс/см2),
		Модули с рабочим давлением 60 кгс/см2	Модули с рабочим давлением 150 кгс/см2
Хладон 125	0,9	3,7±0,1 (37±1)	5,5±1,5 (55±15)
Хладон 318Ц	1,1	4,2±0,1 (42±1)
Хладон 227еа

 

В качестве газа-вытеснителя должен использоваться азот по ГОСТ 9293 или осушенный воздух, имеющий точку росы не выше минус 40 ?С.

 

 

Таблица 12 - Параметры наполнения модулей типа 2МП-М

Наименование ГОТВ	Коэффициент заполнения ГОТВ, кг/л, не более
Двуокись углерода	0,72
Хладон 23 (ТФМ-18)	0,86

Таблица 13 - Параметры наполнения модулей типа ИМП-М

Наименование ГОТВ	Давление, МПа (кгс/см2)
Азот	13,5± 0,1 (135± 1 кгс/см2)
Аргон
Инерген, Инертген

 

Примечания к таблицам 11 – 13:

1. Масса ГОТВ в модулях 1МП-М и 2МП-М определяется как произведение коэффициента заполнения на вместимость баллона модуля в литрах.

2. Давление ГОТВ и газа-вытеснителя в модуле указано при температуре (20±2) °С.

 

2.2.4 Наполнение модулей газами должно производиться по типовой инструкции, разработанной и утвержденной организацией (наполнительной станцией) в установленном порядке с учетом свойств газа, местных условий, требований проекта (заказа), с соблюдением мер безопасности, указанных в п. 2.5.18 настоящего РЭ.

2.2.4.1 Перед наполнением модуля убедиться в целости запорного органа ЗПУ согласно Руководства по эксплуатации и наличии заглушки на выходном отверстии ЗПУ.

2.2.4.2 Шланг заправки присоединить к зарядному штуцеру, указанному в РЭ на ЗПУ. Произвести наполнение модуля ГОТВ в требуемом проектом количестве, контролируя массу ГОТВ в модулях 1МП-М и 2МП-М по весам, давление ГОТВ в модуле ИМП-М – по встроенному манометру класса точности 1,6.

2.2.4.3 Произвести наддув модуля 1МП-М газом-вытеснителем. Наддув модуля произвести в той же последовательности, что и заправка ГОТВ с контролем величины давления по встроенному манометру класса точности 2,5. Для компенсации падения давления, связанного с растворением газа - вытеснителя в ГОТВ, наддув модуля рекомендуется осуществлять до значения, которое на 0,1 МПа (1 кгс/см2) выше, чем указано в таблице 11.

2.2.4.4 Отсоединить заправочный шланг.

2.2.4.5 Установить заглушку на штуцер зарядного устройства ЗПУ.

2.2.4.6 Проверить герметичность соединений ЗПУ нанесением мыльной эмульсии (см. п. 14, 15 табл. 9 и п. 1 табл. 10). Образования пузырьков от выходящего газа в течение 10 с не допускается.

2.2.4.7 Выдержать модуль в течение не менее 24 часов и повторить проверку ЗПУ на герметичность и на соответствие давления заданной величине.

Контроль герметичности модулей 1МП-М и 2МП-М, наполненных хладонами (см. таблицы 11, 12), допускается проводить течеискателем (п. 3 табл. 9). Модуль считают герметичным, если прибор не выдает сигнал о наличии утечки.

2.2.4.8 Наполнительная станция (пункт) должна:

а) оформить табличку, содержащую информацию по п.1.6.1.3 настоящего РЭ, и закрепить ее на корпусе баллона модуля рядом с табличкой предприятия-изготовителя (п. 1.6.1.1);

б) сделать запись о наполнении модуля в паспорте;

в) передать Заказчику документы на ГОТВ (сертификат о типовом одобрении, паспорт качества, паспорт безопасности, аварийную карточку).

 

 

2.3 Порядок монтажа модуля на объекте

Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с модулем, не ознакомившись с настоящим руководством по эксплуатации.

Монтаж модуля и пусковые работы должны осуществлять специализированные организации, имеющие разрешение (лицензию) на производство работ с установками газового пожаротушения.

К монтажу допускаются лица, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ, имеющие допуск к работе с сосудами под давлением и квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

При монтаже модуля действуют общие положения по технике безопасности, указанные в подразделах 2.5 и 2.6 настоящего РЭ.

2.3.1 Порядок подготовки

а) проверить целостность упаковки;

б) вскрыть ящики;

в) проверить комплектность поставки по упаковочному листу;

г) проверить наличие и правильность заполнения паспорта;

д) произвести внешний осмотр модуля и убедиться в отсутствии повреждений корпуса баллона, ЗПУ, в наличии предохранительного колпака ЗПУ, заглушки выпускного отверстия ЗПУ, блокировочной чеки, пломб на пусковых устройствах;

е) убедиться в соответствии заводского номера на табличке и в паспорте на модуль;

ж) установить манометр согласно руководства по эксплуатации ЗПУ (в случае его транспортировки отдельно от ЗПУ).

к) визуально определить величину давления в баллоне модуля 1МП-М, ИМП-М по установленному манометру и сверить давление газа со значением, указанным в табличке при температуре (20±2) °С.

л) Определить вес модуля 2МП-М с ГОТВ на весах для статического взвешивания (п. 2 табл. 9), сверить вес модуля со значением, указанным на табличке.

м) Если значение давления ГОТВ в модуле ИМП-М меньше указанного в табличке на 5 %, давление газа-вытеснителя в модуле 1МП-М меньше указанного в табличке на 10 %, вес модулей 1МП-М и 2МП-М меньше веса, указанного в табличке на 5%, необходимо отправить его на заправку (см. п. 2.2.2 – 2.2.4).

2.3.2 Порядок монтажа модуля

Монтаж проводится в соответствии с проектным решением и эксплуатационной документацией на систему пожаротушения, рисунком 2 и схемой сборки модуля, приложенной к заказу. Нумерация позиций на схеме сборки может не соответствовать нумерации данного РЭ.

2.3.2.1 Модуль переместить к месту монтажа на тележке (п. 1 табл. 9).

2.3.2.2 Разметить место установки крепежного приспособления 3 на стене помещения в соответствии с рис. 2. Крепежное приспособление зафиксировать.

2.3.2.3 Модуль установить в крепежное приспособление и закрепить с помощью хомутов.

2.3.2.4 Снять заглушку с выходного отверстия ЗПУ и подсоединить рукав высокого давления (РВД) 4. Усилие затяжки в соответствии с таблицей 14.

2.3.2.5 Установить в соответствующий порт ЗПУ модуля пускатель или их комбинацию в соответствии со схемой сборки. Усилие затяжки не должно превышать значений, указанных в таблице 14.

2.3.2.5.1 Перед установкой на ЗПУ пускателя с электромагнитным приводом проверить, взведен ли он. Во взведенном состоянии выход штока электромагнита составляет 5,5 мм (красный поясок на штоке не виден). В противном случае взвести электромагнит, с помощью ключа Кл-3 (п. 12 табл. 9), до фиксации штока (появлении характерного щелчка).

ВНИМАНИЕ! МОНТАЖ НЕ ВЗВЕДЕННОГО ЭЛЕКТРОМАГНИТА ПРИВЕДЕТ К СРАБАТЫВАНИЮ ЗПУ И ВЫПУСКУ ГОТВ!

2.3.2.5.2 Перед установкой на ЗПУ пускателя с электропиротехническим приводом установить пиропатрон (рис. 3).

2.3.2.6 Выполнить заземление модуля, подсоединив заземляющий проводник к узлу заземления 15. Модули с пускателем ИГ-6вз и В04420575 заземляются с помощью провода пускателя, имеющего специальную маркировку.

2.3.2.7 Проверить целостность цепей инициирующих элементов (пиропатрон, электромагнит) и отсутствие замыкания на корпус.

Проверку осуществляют мультиметром (см. п. 5 таблицы 9).

Измерительное напряжение сначала прикладывают между каждым из проводов (контактов) инициирующего элемента, после чего между каждым контактом инициирующего элемента и корпусом (заземляющей клеммой) пускового устройства.

ВНИМАНИЕ! СИЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА ПРИ КОНТРОЛЕ ЦЕЛОСТНОСТИ ЦЕПЕЙ ПИРОПАТРОНА И ЭЛЕКТРОМАГНИТА НЕ ДОЛЖНА ПРЕВЫШАТЬ ЗНАЧЕНИЙ, УКАЗАННЫХ В п. 2.5.6 НАСТОЯЩЕГО РЭ!

 

 

ВНИМАНИЕ! Во избежание случайного срабатывания модуля при ошибочных действиях персонала, контроль целостности цепей пиропатрона и электромагнита рекомендуется производить при снятых с ЗПУ модуля пусковых устройствах.

Пускатели с электропиротехническим приводом при проверке должны быть закреплены от перемещения.

2.3.2.8 Выполнить электрические соединения между устройством системы дистанционного пуска установки пожаротушения и клеммной колодкой пускателя модуля с электрическим пуском (рис. 6).

2.3.2.9 Выполнить монтаж пускового пневматического трубопровода между источником сжатого газа (пусковым баллоном или пусковым модулем) и пускателем модуля с пневматическим способом пуска (рисунки 4 и 5). Усилие затяжки не должно превышать значений, указанных в таблице 14.

2.3.2.10 Подключить к штуцеру МПУ дренажный трубопровод, обеспечивающий отвода газа от предохранительных устройств за пределы станции пожаротушения. Усилие затяжки резьбового соединения не должно превышать значений, указанных в таблице 14.

2.3.2.11 Проверить герметичность разъемных соединений модуля по методике, указанной в 2.2.4.6 или 2.2.4.7 настоящего РЭ.

2.3.2.12 Дальнейшая работа с модулем осуществляется в соответствии с проектной и эксплуатационной документацией на проведение пуско-наладочных работ, комплексного опробования и постановке на дежурный режим системы пожаротушения, разработанной специализированной организацией.

2.3.2.13 При проведении пуско-наладочных работ и комплексного опробования системы пожаротушения с ЗПУ модулей должны быть демонтированы пусковые устройства (кроме проведения испытаний, связанных с выпуском ГОТВ).

 

 

Таблица 14 - Моменты затяжки резьбовых соединений при монтаже.

Элемент монтажа	Момент затяжки, Н•м	Примечание
ЗПУ в горловину баллона	180 - 200 240 - 260 100 - 120	для резьбы: W 27,8 (В480, СА-18); К1 ?" (СА-38); М52х2, М80х3 (СА-38, В481)
Рукав в штуцер выпускного отверстия ЗПУ	30K 5 40K 5 50K 5	для Ду=14 (М27х1,5) для Ду=20 (М33х2) для Ду=40 (G1 1/2) и Ду=50 (М68х2)
Трубопровод дренажный к штуцеру мембранного предохранительного устройства (МПУ)	20K 5	М22х1,5
Устройство пусковое ИГ-6вз, К1-2, К3, К4, В04420575, В04420065, В04420066 в ЗПУ	35 - 50	М42х1,5 (см. табл. 5)
Установка пускателей ИГ-1, ИГ-8	10 - 15	см. табл. 5
Штуцеры пневматического пускового трубопровода в пускатель К1-2, К3, К4, В04420065, В04420066	5 - 10
Установка манометра	5 - 10

 

2.4 Использование модуля

2.4.1 Эксплуатация модулей в системе пожаротушения осуществляется в двух режимах: дежурном режиме (режиме ожидания пожара) и рабочем режиме (режиме срабатывания и выпуска ГОТВ).

В дежурном режиме клапан ЗПУ закрыт, в баллоне модуля хранится ГОТВ под давлением.

В рабочий режим модуль переходит после подачи пускового импульса от приборов системы дистанционного или местного пуска установки газового пожаротушения (см. подраздел 1.4).

2.4.2 К эксплуатации допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж, изучившие настоящее руководство по эксплуатации и назначенные приказом руководителя объекта.

2.4.3 При эксплуатации модуля действуют общие положения по технике безопасности, указанные в подразделах 2.5 и 2.6 настоящего РЭ.

 

2.5 Меры безопасности

2.5.1 При эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях и ремонте модулей необходимо соблюдать требования безопасности, которые указаны в настоящем Руководстве по эксплуатации, разд. 3 части VI “Противопожарная защита”, 6.4 части Х “Котлы, теплообменные аппараты и сосуды под давлением”, части XI “Электрическое оборудование” Правил классификации и постройки морских судов (в дальнейшем – Правила).

2.5.2 К работе с модулем допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, имеющее действующее удостоверение о допуске к работе с сосудами под давлением, знающие конструкцию модулей, ЗПУ и свойства огнетушащих веществ, прошедшие инструктаж на рабочем месте, ознакомленные с правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приемы работы.

2.5.3 При обращении с баллонами модулей должны соблюдаться требования безопасности, указанные в ПБ 03-576-03. Для сборки модулей должны использоваться баллоны, соответствующие требованиям 6.4.5 части Х “Котлы, теплообменные аппараты и сосуды под давлением” Правил.

2.5.4 При установке запорно-пускового устройства на баллон следует использовать только специальный (динамометрический) ключ. Применение других ключей для увеличения силы затяжки запрещается.

2.5.5 Модули на объекте должны быть заземлены в соответствии с требованиями 2.5 части XI “Электрическое оборудование” Правил.

2.5.6 Сила электрического тока при контроле целостности цепей инициирующих элементов, указанных в таблице 8, не должна превышать:

а) для пиропатронов - 0,05 А;

б) для электромагнита (соленоида) – 0,1 А.

2.5.7 Работы с пиротехническими изделиями должны производиться в соответствии с требованиями РЭ на пиропатроны, “Единых правил безопасности при взрывных работах” - ПБ 13-407-01.

Должны быть предусмотрены меры, предотвращающие накопление зарядов статического электричества на рабочих местах и работающем персонале, а также возникновения токов наводки.

Не допускается производить пайку и другие работы по исправлению и монтажу электрических цепей при установленном пиропатроне.

2.5.8 Все работы с ГОТВ должны проводиться в соответствии с требованиями безопасности, изложенными в стандартах и технической документации на эти ГОТВ, ГОСТ 12.1.005.

По степени воздействия на организм человека ГОТВ (хладоны: 125ХП; 318Ц; 227еа; двуокись углерода) относятся к 4-му классу опасности (вещества малоопасные) по ГОСТ 12.1.007.

Азот и аргон не относятся к вредным веществам.

2.5.9 Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны при наполнении, хранении и эксплуатации модулей с ГОТВ не должна превышать предельно допустимые концентрации для воздуха рабочей зоны (ПДК р.з.).

ПДК р.з. для ГОТВ: 125ХП; 318Ц; 227еа; двуокись углерода – не более
3000 мг/м³.

Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по методикам, разработанным по ГОСТ 12.1.005. Для определения и регистрации концентрации ГОТВ используют стационарные автоматические или переносные газоанализаторы.

2.5.10 В испытаниях с применением сжатого газа должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность при интенсивном выходе газа или испытательной среды из модуля. Модули должны быть надежно закреплены. Опасная зона должна быть ограждена или обозначена знаками безопасности и предупредительными надписями по ГОСТ 12.4.026 “Осторожно! Прочие опасности”, “Идут испытания”.

2.5.11 Испытания модулей на судне, связанные с выпуском ГОТВ (в том числе и огневые), производить дистанционным пуском, убедившись в отсутствии людей в защищаемом помещении.

Автоматический пуск газовых огнетушащих веществ из модуля не допускается.

2.5.12 Для предотвращения чрезмерного давления в помещениях в необходимых случаях должны быть установлены дыхательные клапаны.

2.5.13 Осмотр помещения, заполненного парами ГОТВ, необходимо производить в шланговых или кислородно-изолирующих противогазах. Входить в помещение без противогаза разрешается только после проветривания и проверки концентрации ГОТВ.

2.5.14 Запрещается прикасаться незащищенными частями тела к металлическим деталям модуля, через которые проходило ГОТВ, не отогретым до температуры окружающей среды.

2.5.15 Разбирать или выбрасывать неисправный модуль запрещается.

2.5.16 Работы, связанные с ремонтом модуля, должны производиться при отсутствии избыточного давления в баллоне (или трубопроводе пневмопуска), отключенном электропитании.

2.5.17 Запрещается хранение заряженного модуля и пускового баллона вблизи нагревательных приборов, при температуре, превышающей 50 °С.

2.5.18 При производстве работ по наполнению модулей ГОТВ необходимо соблюдать следующие меры безопасности.

2.5.18.1 Работы проводят в производственных помещениях, оборудованных общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 с нижним забором воздуха.

2.5.18.2 Работы должны производиться двумя рабочими, один из которых назначается ответственным.

2.5.18.3 Операторы наполнительного пункта должны пользоваться спецодеждой: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон; очки защитные; ботинки юфтевые; защитные перчатки.

2.5.18.4 Работы должны вестись при наличии исправной телефонной связи.

2.5.18.5 При проведении работ по наполнению модулей ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- Находиться в помещении наполнительного пункта во время проведения сливо-наливных операций с ГОТВ одному оператору;

- Курить и принимать пищу на рабочем месте;

- Наполнять модули если они:

а) имеют механические повреждения или явно выраженные дефекты (отдутлины, вмятины, неисправные ЗПУ и т.п.);

б) баллон модуля имеет просроченный срок освидетельствования;

в) на баллоне отсутствует соответствующая маркировка, установленная в паспорте (РЭ) на модуль;

г) не имеют технической документации (паспорт, РЭ);

д) имеют выработанный ресурс срабатываний ЗПУ;

е) не имеют на выпускном отверстии ЗПУ заглушки.

- Наполнять модули ГОТВ и газом-вытеснителем выше норм, установленных в таблицах 11 - 13;

- Определять утечку ГОТВ из модуля и оборудования по запаху;

- Приступать к работе без предварительной проверки исправности оборудования, наполнительной и регулирующей аппаратуры, герметичности соединений, без включенной вентиляции;

- Работать при отсутствии надежного закрепления модулей в специальных приспособлениях (за исключением работы на весах);

- Подтягивать сальниковые уплотнения, резьбовые соединения трубопроводов, находящихся под давлением;

- Производить какие-либо работы по устранению дефектов на магистралях, производить замену манометров, приборов, снятие заглушек, присоединение и отсоединение трубопроводов (рукавов) не открыв дренажных вентилей и не проверив по манометру отсутствие давления в магистралях;

- Находиться при продувке трубопроводов в зоне выходящей струи газов;

- Применять при работах нестандартные, с удлинителями ключи или неисправный инструмент, приборы с истекшим сроком поверки;

- Подсоединять к зарядным штуцерам ЗПУ нештатные рукава, трубопроводы и переходники;

- Пользоваться горелками или открытым пламенем для разогрева ЗПУ и баллона модуля во время работы по их наполнению;

- Производить окрашивание баллонов модулей, наполненных ГОТВ.

 

2.6 Действия в экстремальных условиях

2.6.1 При обращении с модулями возможны следующие основные опасности:

- травмирование работников вследствие разгерметизации или разрушения сосудов и приборов, работающих под давлением, при нарушении правил их безопасной эксплуатации и ремонта;

- отравление работников вследствие токсичности ГОТВ и их паров, особенно продуктов горения и термодеструкции хладонов;

- поражение электрическим током в случае нарушения изоляции токоведущих частей электрооборудования, неисправности заземления, неприменения средств индивидуальной защиты;

- пониженная температура поверхности составных частей модуля или воздуха рабочей зоны.

2.6.2 ГОТВ может воздействовать на организм человека при вдыхании, при попадании на кожу, слизистые оболочки рта, при попадании в желудочно-кишечный тракт, при попадании в глаза.

Наблюдаемые симптомы:

а) при вдыхании ГОТВ - кратковременное возбуждение, сменяющееся вялостью, сонливостью, гиподинамией, урежение частоты дыхания, учащение пульса;

б) при вдыхании продуктов терморазложения хладонов - слезотечение, слюнотечение, кашель, резкая болезненность в области носа, удушье, судороги, возможно поражение легких (вплоть до отека);

в) при попадании на кожу сжиженного газа (хладоны, СО2) – вызывает обморожение;

г) при попадании в глаза – вызывает раздражающее действие (покраснение, слезотечение).

 

2.6.3 Действия при утечке ГОТВ

При аварийном выделении в помещении ГОТВ надеть противогаз БКФ. Удалить из опасной зоны персонал, не занятый в ликвидации чрезвычайной ситуации. Включить аварийную вентиляцию (или другие средства проветривания), приступить к ликвидации источника выделения ГОТВ, перекрыв коммуникацию на выходе продукта.

 

2.6.4 Действия при розливе сжиженных ГОТВ

При интенсивной утечке (розливе) дать газу полностью выйти из баллона модуля. Изолировать опасную зону в радиусе не менее 50 м. Удалить посторонних. В опасную зону входить в защитных средствах.

Сообщить об аварии администрации (непосредственному руководителю).

 

2.6.5 Действия при пожаре

При возникновении пожара в месте расположения модулей необходимо немедленно сообщить администрации (непосредственному руководителю) и приступить к тушению огня подручными средствами пожаротушения.

Для тушения пожара допускается использовать любые средства: воду, песок, одеяло, огнетушители - углекислотные, порошковые и хладоновые.

Особую опасность при пожаре вызывают продукты горения и термодеструкции хладонов. При контакте с очагом пожара или горячими поверхностями, нагретыми до температуры выше 900°С, указанные вещества разлагаются с образованием высокотоксичных соединений: фтористого водорода и фторфосгена
(класс опасности – 2 по ГОСТ 12.1.007).

При невозможности тушения очага возгорания собственными силами не приближаться к модулям, наполненным ГОТВ. Если возможно, охлаждать баллоны модулей водой из защищенного места с максимального расстояния.

В случае появления аварийной ситуации, связанной с опасностью для своего здоровья, покинуть опасную зону.

Пометить модули, потерпевшие пожар, и сообщить непосредственному руководителю.

 

2.6.6 Меры первой помощи

2.6.6.1 При отравлении ГОТВ ингаляционным путем (при вдыхании):

Вынести пострадавшего на свежий воздух. Освободить от стесняющей одежды. Обеспечить тепло, покой. В случае нарастания кашля и других проявлений обратиться за медицинской помощью.

При остановке дыхания сделать пострадавшему искусственное дыхание методом “изо рта в рот”.

2.6.6.2 При воздействии ГОТВ на кожу:

Обморожения могут быть вызваны попаданием сжиженных газов на открытые части тела работника.

При обморожении растереть кожу сухой шерстяной тканью, перчаткой, варежкой и т. д. до покраснения и появления чувствительности, а при появлении пузырей – наложить антисептическую повязку, пропитанную 2 % раствором соды и обратиться за медицинской помощью.

2.6.6.3 При попадании ГОТВ в глаза:

Промыть глаза большим количеством воды.

Если раздражающее действие сохраняется, обратиться за медицинской помощью.

 

3 Техническое обслуживание

3.1 Общие указания

3.1.1 ТО проводятся с целью поддержания модуля в работоспособном и исправном состоянии в течение всего срока эксплуатации, а также для обеспечения его срабатывания при возникновении пожара.

3.1.2 Работы по ТО выполняются собственными специалистами объекта, прошедшими соответствующую подготовку, или по договору с организациями, имеющими лицензию на право выполнения работ по монтажу, наладке и техническому обслуживанию установок газового пожаротушения.

Контроль за качеством работ по ТО модуля, выполненных специализированной организацией, должен быть возложен на лицо, ответственное за эксплуатацию системы пожаротушения.

3.1.3 Перечень приборов и материалов, необходимых для технического обслуживания, указан в подразделе 1.5 настоящего РЭ.

 

3.2 Меры безопасности

3.2.1 При техническом обслуживании модуля действуют общие положения по технике безопасности, указанные в подразделах 2.5 и 2.6 настоящего РЭ.

3.2.2 В период выполнения работ по ТО, проведение которых связано с отключением модуля, администрация объекта обязана обеспечить пожарную безопасность помещений компенсирующими мерами (оснащение помещений средствами пожаротушения, организация круглосуточного дежурства).

 

3.3 Порядок технического обслуживания

3.3.1 Техническое обслуживание модуля проводят по планово-предупредительной системе в объеме и в сроки, указанные в таблице 15.

 

 

Таблица 15 – Объем работ и периодичность ТО

Пункт РЭ	Наименование объекта ТО и работы	Периодичность ТО
2.3.1 д)	Внешний осмотр	ежемесячно
2.3.1 к)	Проверка давления ГОТВ и газа-вытеснителя в модулях типа 1МП-М, ИМП-М	ежемесячно
2.2.4.6, 2.2.4.7	Проверка герметичности разъемных и стыковочных соединений модуля	1 раз в год
2.3.1 л)	Проверка сохранности ГОТВ в модуле: - 1МП-М; - 2МП-М	1 раз в три года 1 раз в год
2.3.2.7	Проверка целостности цепей пиропатрона или электромагнита (при отсутствии аппаратуры для постоянного контроля целостности цепей)	1 раз в год
2.3.2.6, 2.3.2.8	Проверка состояния контактных электрических соединений	1 раз в год

 

3.3.2 Работы по ТО модуля должны проводиться в сроки, установленные Графиком проведения ТО, составленным лицом, ответственным за эксплуатацию системы пожаротушения.

3.3.3 Все проведенные работы по ТО должны фиксироваться в Журнале регистрации работ по ТО системы пожаротушения и в соответствующем разделе паспорта на модуль.

 

 

3.4 Проверка работоспособности изделия

 

 

Таблица 16 – Виды и состав работ по проверке работоспособности

Наименование и состав работы	Средства измерений, устройства и материалы	Контрольные значения параметров
1. Внешний осмотр Проверить: - отсутствие механических повреждений корпуса баллона, ЗПУ; трубопроводов, приборов контроля; - надежность крепления модуля и его элементов; - исправность электропроводки и заземления; - наличие чеки и сохранность пломбы на ручном пусковом устройстве; - состояние защитных покрытий.	Визуальный контроль	Отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность
2. Проверка давления ГОТВ в модуле ИМП-М и давления газа-вытеснителя в модуле1МП-М	Штатный манометр модуля (см. п. 4 таблицы 9)	В соответствии с п. 2.3.1 (м) с учетом требований п. 2.2.3.
3. Проверка герметичности разъемных и стыковочных соединений модуля. Выполнить по методике, указанной в 2.2.4.6 или 2.2.4.7 настоящего РЭ.	Течеискатель, мыльная эмульсия, кисточка, ветошь (см. п.п. 3, 15, 16 таблицы 9; п.п. 1, 2 таблицы 10)	Отсутствие пузырьков в обмыленных стыках в течение 10 с. Отсутствие сигнала прибора об утечке.
4. Проверка сохранности ГОТВ в модулях 1МП-М и 2МП-М: - отключить электрические цепи; - отсоединить от ЗПУ дренажные и пусковые трубопроводы, РВД, снять пускатели; - установить заглушку на выходное отверстие и пусковой порт ЗПУ; - отсоединить крепежные приспособления (хомуты); - снять модуль и переместить его к месту контроля; - определить массу ГОТВ взвешиванием на весах с точностью до 0,1 кг; - при необходимости отправить модуль на наполнение ГОТВ и/или газом-вытеснителем в соответствии с п. 2.2.4; - выполнить монтаж модуля в соответствии с п. 2.3.2 настоящего РЭ.	Тележка, весы для статического взвешивания, комплект ключей, отвертка (см. п.п. 1, 2, 13, 14 таблицы 9)	В соответствии с п. 2.3.1 (м) с учетом требований п. 2.2.3.
5. Проверка целостности цепей пиропатрона или электромагнита: - отключить электрические цепи; - выполнить контроль по методике, указанной в 2.3.2.7 настоящего РЭ; - восстановить электрические цепи.	Мультиметр, отвертка, комплект ключей (см. п.п. 5, 13, 14 таблицы 9)	Отсутствие обрыва цепей или замыкания на корпус по показаниям прибора
6. Проверка состояния контактных электрических соединений	Визуальный контроль	Надежность контактных соединений, отсутствие следов коррозии

 

3.5 Возможные неисправности и способы их устранения

 

 

Таблица 17 - Возможные неисправности модуля и способы их устранения

Описание последствий отказов и повреждений	Возможные причины	Указания по установлению последствий отказов и повреждений сборочной единицы (детали)	Указания по устранению последствий отказов и повреждений
1. Манометр модулей 1МП-М, ИМП-М не показывает наличия давления	1. Манометр отключен от канала, подводящего газ.	Проверить проходимость канала обратного клапана манометра.	Ослабить контргайку. Довернуть манометр до открытия обратного клапана. Затянуть контргайку.
	2. Неисправен манометр	Демонтировать манометр и отправить его на поверку.	Установить новый манометр.
	3. Из модуля произошел аварийный сброс ГОТВ	Проверить визуально целостность предохранительной мембраны	Заменить мембрану. Отправить модуль на заправку ГОТВ
	4. Модуль поступил без ГОТВ (порожним)	Проверить визуально по табличке наличие сведений о заправке модуля ГОТВ	Отправить модуль на заправку ГОТВ
2. Манометр модулей 1МП-М, ИМП-М показывает падение давления. Появление пузырьков при обмыливании разъемных соединений модуля 2МП-М	1. Неплотность в соединениях ЗПУ с манометром.	Проверить герметичность соединений нанесением мыльной эмульсии или с помощью течеискателя	Довернуть манометр или заменить прокладку.
	2. Неплотность в соединениях предохранительной мембраны.		Сбросить давление, слить ГОТВ, подтянуть соединение или заменить мембрану и прокладки, заправить модуль ГОТВ.
	3. Неплотность в соединении ЗПУ с баллоном.		Сбросить давление, слить ГОТВ, демонтировать ЗПУ и вновь установить на герметик (прокладку), заправить модуль ГОТВ.
	4. Прокладка затвора ЗПУ пришла в негодность	Проверить отсутствие утечки газа из выпускного отверстия ЗПУ	Сбросить давление, слить ГОТВ, демонтировать ЗПУ, заменить прокладку, заправить модуль ГОТВ.
3. Модуль не срабатывает при подаче электрического пускового импульса	1. Обрыв в подводящих проводниках	Произвести контроль целостности цепи подводящих проводников.	Устранить обрыв
	2. Обрыв провода обмотки электромагнита или спирали пиропатрона	Демонтировать пусковое устройство. Произвести контроль целостности цепи электромагнита или пиропатрона	Заменить электромагнит или пиропатрон.
	3. Нарушен контакт в разъемах проводов	Проверить надежность контактов	Восстановить контакт соединений
Примечание – Другие возможные неисправности в элементах модуля, причины их вызывающие и способы устранения последствий отказов и повреждений приведены в РЭ на составные части модуля.

 

 

3.6 Техническое освидетельствование

Срок проведения работ по техническому освидетельствованию модуля определяется периодичностью освидетельствования его составных частей.

3.6.1 Техническое освидетельствование баллона модуля проводится по истечении срока, установленного в технической документации на баллон. При наличии на баллоне повреждений проводится внеочередное освидетельствование.

Перед освидетельствованием баллона из модуля необходимо удалить ГОТВ и демонтировать ЗПУ.

Освидетельствование проводят специализированные организации или завод-изготовитель баллона, имеющие соответствующее разрешение органов надзора.

В случае отсутствия на объекте информации о периодичности технического освидетельствования баллона допускается руководствоваться информацией, указанной в таблице 18.

 

 

Таблица 18 - Периодичность технического освидетельствования баллонов

Тип баллона (по таблице 6)	Рабочая среда (по таблице 7)	Наружный и внутренний осмотры	Гидравлическое испытание пробным давлением
ГОСТ 949	хладоны	5 лет	5 лет
	двуокись углерода, азот, аргон, инерген, воздух	10 лет	10 лет
БПХ ТУ 1413-007-18074387-2001	хладоны	10 лет	10 лет
БВД ТУ 4892-008-07507512-2003	любая из указанной в таблице 7	10 лет	10 лет
БИ ТУ 1410-001-13055988-05		10 лет	10 лет

 

3.6.2 Приборы контроля давления модуля (манометры) подлежат поверке не реже одного раза в год.

Манометр с истекшим сроком поверки демонтируется с модуля и заменяется годным (см. п. 4 таблицы 9). Методика безопасного снятия манометра с модуля, находящегося под давлением газа, указана в руководстве по эксплуатации ЗПУ.

Поверку манометра осуществляют специализированные организации, имеющие соответствующее разрешение органов надзора.

3.6.3 Проверка качества ГОТВ проводится по истечении срока годности, установленного производителем в нормативно-технической документации (технических условиях), или перед повторным наполнением ГОТВ в модули, баллон которых подвергся очередному техническому освидетельствованию.

Проверка качества ГОТВ и, при необходимости, их регенерация осуществляется специализированными лабораториями, имеющими соответствующее разрешение органов надзора.

 

 

4 Восстановление работоспособности после срабатывания

4.1 Общие указания

4.1.1 Восстановление работоспособности модуля после его срабатывания осуществляет завод-изготовитель, либо специализированная организация, имеющая разрешение (лицензию) на право выполнения работ с сосудами и арматурой под давлением, а также наполнению баллонов сжатыми и сжиженными газами.

4.1.2 К работам допускаются лица, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ, имеющие допуск к работе с сосудами под давлением и квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

4.1.3 Перечень контрольно-измерительных приборов и материалов, необходимых для восстановления работоспособности изделия, указан в подразделе 1.5 настоящего РЭ. Перечень других приборов и материалов, применение которых возможно, приведен в РЭ на составные части модуля.

 

4.2 Меры безопасности

При работах по восстановлению работоспособности модуля действуют общие положения по технике безопасности, указанные в подразделах 2.5, 2.6 и п. 3.2.2 настоящего РЭ.

 

4.3 Порядок восстановления работоспособности

4.3.1 Сделать запись о срабатывании модуля в соответствующем разделе паспорта.

4.3.2 Провести работы по демонтажу модуля с объекта:

а) отключить электрические цепи;

б) отсоединить от ЗПУ дренажные и пусковые трубопроводы, РВД, снять пусковые устройства;

в) установить заглушки на выходное отверстие ЗПУ и порты для подсоединения пусковых устройств;

г) отсоединить крепежные приспособления (хомуты);

д) снять модуль и переместить его к месту упаковки.

4.3.3 Упаковать модуль в соответствии с указаниями подраздела 1.7 и отправить его в специализированную организацию или на завод-изготовитель. Условия транспортирования - в соответствии с разделом 6 настоящего РЭ.

4.3.4 Пусковые устройства модуля оставить на объекте и выполнить с ними следующие работы:

а) пускатель с электропиротехническим приводом:

- извлечь сработавший пиропатрон и отправить его на утилизацию;

- удалить следы продуктов сгорания пиропатрона со всех деталей, подверженных нагару. Использовать ветошь, смоченную бензином (см. п. 2 и 3 таблицы 10);

- установить в пускатель новый пиропатрон из комплекта ЗИП.

б) взвести механизм пускателя с электромагнитным приводом по методике
п. 2.3.2.5.1 настоящего РЭ.

4.3.5 В условиях специализированной организации:

а) выполнить работы по восстановлению работоспособности ЗПУ согласно руководства по эксплуатации;

б) наполнить модуль ГОТВ и газом- вытеснителем по методике, указанной в 2.2.2 – 2.2.4 настоящего РЭ.

4.3.6 При поступлении модуля на объект:

а) выполнить работы по подготовке модуля к монтажу в соответствии с указаниями подраздела 2.2 настоящего РЭ;

б) выполнить работы по монтажу и наладке модуля в соответствии с указаниями подраздела 2.3 настоящего РЭ.

 

 

5 Хранение

5.1 Условия хранения модуля в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группе условий хранения 1 (Л) ГОСТ 15150.

Допускается хранение модулей на площадках под навесом при температуре от минус 30°С до плюс 50 °С. Площадки должны быть сухими, иметь ровное покрытие и ограждение высотой не менее 1,8 м.

Модули могут храниться в вертикальном или горизонтальном положении.

5.2 Для обеспечения безопасности модуля при хранении следует:

а) размещать модули с ГОТВ вдали от источников тепла (не менее 1 метра от радиаторов отопления и других отопительных приборов, а от печей и других источников тепла с открытым пламенем на расстоянии не менее 5 м), исключать прямое воздействие солнечного света;

б) контролировать наличие заглушки на выходном отверстии и пусковом порте ЗПУ.

5.3 Запрещается хранить наполненные модули в подвальных помещениях, в коридорах, проходах. Если модуль хранится в подвальном помещении, то возможно накопление ГОТВ с образованием опасных концентраций.

5.4 Модули с ГОТВ должны храниться отдельно от порожних.

 

 

6 Транспортирование

6.1 Условия транспортирования модулей в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группе условий хранения и транспортирования 4 (Ж2) ГОСТ 15150, но для температуры от минус 30 до плюс 50 °С.

6.2 Условия транспортирования упакованных изделий в части воздействия механических факторов – “С” по ГОСТ 23170.

6.3 Модули с ГОТВ относятся к опасным грузам класса 2, подкласса 2.1 (невоспламеняющиеся неядовитые газы) по ГОСТ 19433.

6.4 Модули в упаковке допускается транспортировать в вертикальном или горизонтальном положении всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.

Транспортирование модулей воздушным транспортом допускается в герметичных отапливаемых отсеках при температуре не выше 50 ?С.

6.5 Допускается транспортировать модули без тары в открытых транспортных средствах при обеспечении их защиты от механических повреждений, атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

6.6 Запорно-пусковое устройство модуля при перевозке должно быть защищено от повреждений предохранительным колпаком.

6.7 Запрещается транспортировать модули с установленными инициирующими элементами пусковых устройств (электромагнит, пиропатрон).

Порты для подсоединения пусковых устройств и выходное отверстие ЗПУ модуля должны быть заглушены технологическими пробками.

6.8 Порожние модули транспортируются на тех же условиях, что и заполненные.

6.9 Способ размещения модулей в контейнерах или на транспортном средстве должен исключать их перемещение, соударение или падение.

 

 

7 Утилизация

7.1 Утилизацию модулей, выработавших ресурс или не пригодных к эксплуатации, осуществляют специализированные организации или предприятие-изготовитель. Модуль подлежит удалению из него ГОТВ и разборке.

7.2 Баллоны модулей, не прошедшие очередного освидетельствования, должны быть приведены в негодность путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий в корпусе, исключающие возможность их дальнейшего использования, и отправлены на утилизацию как металлолом.

7.3 ГОТВ – гидрофторуглероды (хладоны 125ХП, ТФМ-18, 227еа) и перфторуглероды (хладон 318Ц) относятся к озонобезопасным веществам (озоноразрушающий потенциал – ОРП = 0), являются дорогостоящим продуктом и уничтожению не подлежат.

Указанные ГОТВ, после выработки ресурса их эксплуатации или хранения, направляются изготовителю газа для регенерации. Регенерированный газ повторно используется в модулях газового пожаротушения.

Тару с остатками продукта отправляют поставщику ГОТВ.

7.4 Инертные газы и их смеси (азот, аргон, двуокись углерода) после выработки ресурса их эксплуатации или хранения, утилизируются путем выпуска газа в атмосферу.

7.5 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения следует сокращать выбросы двуокиси углерода (СО2), гидрофторуглеродов и перфторуглеродов так как они относятся к парниковым газам.

Потенциал глобального потепления (ПГП) двуокиси углерода – ПГП_(СО2) = 1.
ПГП гидрофторуглеродов и перфторуглеродов относительно СО₂ за период 100 лет составляет: ПГП_(125ХП) = 2800; ПГП_(227еа) = 2900; ПГП_(318Ц) = 8700; ПГП_(ТФМ-18) = 11700.

 

 

 

 

 

Адрес предприятия-изготовителя:

ЗАО “МЭЗ Спецавтоматика”

123007, г. Москва, ул. Шеногина, д. 4, корп. 1

Коммерческий отдел - тел. (495) 259-56-65, 259-28-12

Факс (495) 259-33-54