1. Назначение изделия

1.1 Устройство для опрессовки трубопровода (далее – УОТ, изделие) предназначено для подачи сжатого газа в трубопровод и автоматического закрытия трубопровода от обратного потока газа.

УОТ может применяться для продувки или пневматических испытаний трубопроводов установок пожаротушения.

Источником сжатого газа может являться баллон переносной испытательный БИП-40-150 производства ЗАО “МЭЗ Спецавтоматика”.

Допускается применение иного источника сжатого газа.

 

2. Основные технические данные

Характеристики изделия приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметра	Значение
Рабочее давление*, МПа (кгс/см2) при использовании манометра с пределом измерения: - 10,0 МПа; - 16,0 МПа; - 25,0 МПа	7,5 (75) 11,0 (110) 19,0 (190)
Пробное давление корпуса, МПа (кгс/см2)	24,0 (240)
Тип манометра	МП3-У ТУ-25.02.180335-84 (расположение штуцера – радиальное, резьба – М20х1,5)
Тип рабочей среды	Хладоны, двуокись углерода, инертные газы, воздух
Диапазон температур рабочей среды, °С	от минус 30 до плюс 50
Загрязненность рабочей среды	не грубее 10 класса по ГОСТ 17433-80
Герметичность	класс А по ГОСТ 9544-93
Положение манометра при испытаниях	вертикальное
Ход кранов сброса давления, мм	2 (макс. 1,5 оборота)
Материал корпуса	Сталь 20 ГОСТ 1050-88
Размеры резьбы для подсоединения: - к трубопроводу; - к источнику сжатого газа	G ? (наружная) М27х1,5
Габаритные размеры, мм, не более: - длина; - высота; - ширина	180 220 70
Масса, кг, не более	4

 

* В соответствии с требованиями п. 5.3.3 ПБ 03-576-03 манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

 

 

3. Устройство и принцип работы.

3.1 Устройство

УОТ в соответствии с рисунком 1, состоит из штуцера 1 и корпуса 2.

Между штуцером 1 и корпусом 2 установлен клапан 3. Клапан 3 прижат к седлу штуцера 1 пружиной 4.

На штуцере 1 и корпусе 2 установлены краны сброса давления 5. Винты 6 ограничивают ход кранов 5. Манометр 7 установлен в корпусе 2 при помощи ниппеля 8 и гайки манометра 9.

Устройство присоединяется к трубопроводу выходным штуцером 10.

Выходной штуцер 10 соединён с корпусом 1 при помощи накидной гайки 11.

Для уменьшения перекоса осей выходного штуцера 10 и места его подсоединения к трубопроводу, на выходном штуцере 10 установлена гайка 12.

 

3.2 Использование по назначению

3.2.1 Монтаж и подготовка изделия к работе

3.2.1.1 Установить манометр 7 через прокладку 13.

3.2.1.2 Ослабить накидную гайку 11.

3.2.1.3 Подсоединить выходной штуцер 10 к испытываемому трубопроводу через прокладку 13.

3.2.1.4 Зафиксировать выходной штуцер 10 гайкой 12.

3.2.1.5 Установить устройство в требуемом положении и затянуть накидную гайку 11.

3.2.2 Наполнение (продувка) трубопровода

3.2.2.1 Подсоединить УОТ к источнику сжатого газа (баллону). Соединение осуществить гибким рукавом или металлическим трубопроводом (при использовании БИП-40-150 рукав поставляется с БИПом). Один конец рукава с резьбой М27х1,5 подсоединить к к штуцеру 1 УОТ, другой конец рукава – к выходному штуцеру БИП с резьбой G 3/4.

3.2.2.2 Закрыть все краны сброса давления 5.

3.2.2.3 Открыв вентиль на баллоне, подать давление в трубопровод.

3.2.2.4 После выравнивания давления в БИПе и трубопроводе закрыть вентиль БИПа. Давление контролировать по манометрам, установленным на БИПе и УОТ.

3.2.2.5 Сбросить давление из рукава, открыв на 1,5 оборота кран 5 на штуцере 1. При этом автоматически закроется клапан 3 УОТ.

3.2.2.6. Отсоединить рукав от штуцера БИПа.

3.2.2.7. Подсоединить рукав к наполненному сжатым газом БИПу. Закрыть кран 5 на штуцере 1.

3.2.2.8. Повторить вышеперечисленные действия до достижения необходимого давления в трубопроводе (давление контролировать по манометру 7).

3.2.3 Сброс давления из трубопровода

Для сброса давления из трубопровода необходимо открыть краны сброса 5 на корпусе 2.

 

 

 

4 Комплектность

Состав изделия и комплектность поставки в соответствии с рисунком 1 и таблицей 2.

Таблица 2

Наименование	Обозначение	Кол-во	Прим.
Устройство для опрессовки трубопровода	УОТ	1
Паспорт	МЭЗ-449.000 ПС	1
Манометр * Предел измерения	МП3-У ТУ-25.02.180335-84 ! - 10,0 МПа ! - 16,0 МПа ! - 25,0 МПа	1	Под заказ
Прокладка	ДЭЗ-00.158-05	2	18х6х2

 

5 Техническое обслуживание

5.1 Проведение работ по ТО является одной из основных мер по поддержанию работоспособности изделия, предупреждению поломок, аварий и несчастных случаев.

Своевременное и правильное выполнение ТО увеличивает срок эксплуатации и надежность работы изделия.

ТО должно производиться персоналом эксплуатирующей организации.

5.2 При эксплуатации изделия необходимо проводить следующие виды ТО:

профилактические осмотры;

плановое техническое обслуживание.

5.2.1 Профилактический осмотр

Профилактический осмотр производится перед каждым испытанием и включает в себя:

- очистку и продувку от пыли, производственных загрязнений;

- внешний осмотр резьбовых соединений УОТ;

- проверку соответствия верхнего предела измерения манометра значению рабочего давления при испытаниях;

- проверку затяжки резьбовых соединений.

5.2.2 Плановое ТО

Плановое техническое обслуживание проводится один раз в год и включает в себя:

- выполнение работ в объеме профилактического осмотра;

- проверку на герметичность пневматическим рабочим давлением по таблице 1 методом обмыливания. При обнаружении утечки газа (появлении пузырьков) подтянуть соответствующие гайки или заменить прокладки;

- поверку манометра, для чего отсоединить его от корпуса гаечным ключом S27 и заменить на другой, поверенный; сдать манометр в поверку.

 

 

6. Транспортирование и хранение.

6.1 Условия хранения изделий в части воздействия климатических факторов внешней среды – по группе условий хранения
1 (Л) ГОСТ 15150.

6.2 Условия транспортирования изделий в части воздействия климатических факторов внешней среды – по группе условий хранения
4 (Ж2) ГОСТ 15150.

6.3 Изделие следует транспортировать в крытых транспортных средствах по условию транспортирования “С” ГОСТ 23170 в соответствии с документацией, действующей на данный вид транспорта. Допускается транспортировать изделие без тары в транспортных средствах при обеспечении их защиты от механических повреждений, воздействия атмосферных осадков и коррозионно-активных сред.

6.4 Способ размещения изделий в контейнерах или на транспортном средстве должен исключать возможность их падения, перемещения и соударения.

 

 

7 Гарантийные обязательства

7.1 Срок службы изделия 11,5 лет со дня изготовления, включая 1,5 года хранения на складе по группе условий хранения 1 (Л) ГОСТ 15150.

7.2 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям технической документации на него при условии соблюдения потребителем условий монтажа, эксплуатации и хранения, установленных данным документом.

7.3 Гарантийный срок составляет 18 месяцев и исчисляется со дня изготовления изделия.

7.4 Предприятие-изготовитель обязуется безвозмездно ремонтировать или заменять узлы изделия в течении гарантийного срока, указанного в п.п.7.1, 7.3 при соблюдении потребителем требований п. 7.2, если будет установлено, что дефект произошел по вине изготовителя.

7.5 В случае выявления дефектов при транспортировании, хранении, монтаже и эксплуатации претензии по качеству изделий принимаются от потребителя при предъявлении следующих документов:

-заявления потребителя с указанием реквизитов организации, адреса, характера неисправностей, даты обнаружения дефекта;

-копии паспорта на изделие (партию изделий).

7.6 Претензии по гарантии не принимаются в случае, если:

- истек гарантийный срок;

- отсутствует сопроводительная документация на изделие;

- изделие имеет механическое повреждение.

 

 

8 Свидетельство о приемке

 

Устройство для опрессовки трубопроводов - УОТ

 

партия № в количестве шт.,

номер партии и количество изделий

 

поставляемое (ая) по наряд-заказу № ______ от ____________200 г.

изготовлено(а) в соответствии с действующей технической документацией, принято(а) и признано(а) годным(ой) для эксплуатации.

Дата выпуска “_____” ______________ 200 г.

Начальник ОТК

 

______________ П.Б. Дмитриев

личная подпись расшифровка подписи

 

М.П. _______________

год, месяц, число

 

 

 

 

 

Адрес предприятия-изготовителя:

ЗАО “МЭЗ Спецавтоматика”

123007, г. Москва, ул. Шеногина, д. 4, корп. 1

Коммерческий отдел - тел. (499) 259-56-65, 259-28-12

Факс (499) 259-33-54

e-mail: sales@mezplant.ru

http:// www.mezplant.ru