РУМЭЗ(1М)-25(32)-150 ЗАО "МЭЗ Спецавтоматика"
Страница
1 Введение 2 Назначение изделия 3 Технические характеристики 4 Комплектность 5 Устройство и принцип работы 6 Монтаж и подготовка изделия к работе 7 Меры безопасности 8 Техническое обслуживание 9 Характерные неисправности и методы их устранения 10 Транспортирование и хранение 11 Гарантийные обязательства 12 Сведения о проведении ТО и замене комплектующих 13 Сведения о срабатывании распределительного устройства 14 Маркировка и опломбирование 15 Дополнительные сведения 16 Свидетельство о приемке, сведения о консервации и упаковывании | 3 3 4 5 5 8 9 9 10 10 11 11 12 12 12 13 |
1 Введение
1.1 Настоящее Руководство по эксплуатации (РЭ), совмещенное с паспортом (ПС), является документом, удостоверяющим основные сведения, технические характеристики, условия монтажа и сведения о приемке распределительного устройства типа РУМЭЗ(1М) ТУ 485483-045-49327238-00 (далее по тексту – изделие) исполнений:
- РУМЭЗ(1М)-25-150;
- РУМЭЗ(1М)-32-150.
1.2 Изделие применяется со следующими типами пусковых устройств (далее по тексту – пускатель):
а) Электропиротехнический ИГ-1 или ИГ-3;
б) Ручной-пневматический К1-2.
1.3 На партию изделий до 5 штук одного типоразмера, поставляемых в адрес, как правило, выдается один документ.
1.4 В связи с постоянной работой, направленной на улучшение эксплуатационных характеристик и показателей безопасности изделия, в конструкцию последнего могут быть внесены изменения, не отраженные в настоящем РЭ.
Пример условного обозначения изделия при его заказе:
РУМЭЗ(1М)-25-150 ТУ 485483-045-49327238-00, где:
РУМЭЗ(1М) - условное обозначение;
25 – диаметр условного прохода, мм;
150 – рабочее давление, кгс/см2.
2 Назначение изделия
2.1 Изделие предназначено для обеспечения подачи газового огнетушащего вещества (ГОТВ) в магистральные трубопроводы автоматической установки газового пожаротушения (АУГП) в определенном направлении.
2.2 Изделие применяется со следующими ГОТВ:
- хладон 125 ТУ 2412-043-00480689-96;
- хладон 318 Ц ТУ 2412-001-13181582-96;
- хладон 227еа ТУ-2412-049-00480689-96;
- хладон 114В2 ГОСТ Р 15899-93*;
- элегаз повышенной чистоты ТУ 6-02-1249-83;
- хладон 13В1* ТУ-6-02-1104-89 регенерированный.
- двуокись углерода сварочная ГОСТ 8050-85.
- хладон 23 (ТФМ18) ТУ 2412-132-05808008-99
- углекислотно-хладоновый состав* (85% СО2 + 15% хладон 114В2 по массе)
- азот газообразный технический ГОСТ 9293-74;
- аргон газообразный ГОСТ 10157-79;
- газовый состав “Инерген” (состав компонентов по НПБ 88-2001).
Примечание - Применение других огнетушащих веществ согласовывается с изготовителем в установленном порядке.
2.3 Изделие обеспечивает подачу ГОТВ в одном направлении пожаротушения.
Для подачи ГОТВ по двум и более направлениям на трубопроводе АУГП монтируют необходимое количество изделий.
Допускается параллельная работа двух и более изделий на одно направление пожаротушения (для обеспечения расчетного проходного сечения трубопровода).
* - только для устройств, предназначенных для противопожарной защиты особо важных объектов.
3 Технические характеристики
3.1 Основные технические характеристики изделия приведены в таблице 3.1.
3.2 Изделие соответствует климатическому исполнению УХЛ, категории размещения 4 ГОСТ 15150, но для температуры от минус 30 °С до 50 °С.
3.3 Изделия сохраняют внешний вид и работоспособность после воздействия относительной влажности воздуха до 80% при температуре 25 °С.
3.4 Способы пуска изделия:
а) Электрический с применением следующих инициирующих элементов (ИЭ) газогенераторов (пиропатронов): ПП-3 (7ПП) ГОСТ В 19430-80; ЭГП ТУ 7275-081-07514305-99; ЭГП ПП-3СП ТУ 7287-195-07513406-2002;
б) пневматический;
в) ручной.
Пуск может осуществляться как при подведенном давлении ГОТВ к изделию, так и до подачи давления.
Таблица 3.1
Наименование технической характеристики | РУМЭЗ(1М)-25-150 | РУМЭЗ(1М)-32-150 |
1 | 2 | 3 |
Диаметр условного прохода, Ду,мм | 25 | 32 |
Наружный диаметр и толщина стенки входного и выходного патрубков, мм | 35х5 | 42х5 |
Материал входного и выходного патрубков | Ст. 20 | |
Диапазон рабочего давления, МПа (кгс/см2) | От 1,9 (19) до 15,0 (150) | |
Пробное давление, МПа (кгс/см2) | 22,5 (225) | |
Параметры электрического пускового импульса | См. таблицу 3.2 | |
Давление пневматического пуска, МПа (кгс/см2) | от 1,5 до 15,0 (от 15 до 150) | |
Усилие на рукоятке при ручном пуске, Н, не более | 150 | |
Инерционность срабатывания, с, не более | 2 | |
Эквивалентная длина устройства, м | 2,0 | 6 |
Габаритные размеры:
| 95 230 440 | |
Масса, кг, не более | 8,5 | 8,6 |
Срок службы, лет | 11,5 | |
3.5 Электрическое управление изделием осуществляется с помощью приборов и устройств, обеспечивающих параметры пуска инициирующих элементов по таблице 3.2.
Таблица 3.2
Наименование параметра | Инициирующий элемент | ||
ПП-3 (7ПП) | ЭГП | ЭГП ПП-3СП | |
Напряжение постоянного тока, В | от 10 до 26 | от 2 до 26 | от 2 до 26 |
Ток срабатывания, А | min 2,2 | min 0,5 | min 0,5 |
Длительность импульса, с | от 0,1 до 2,0 | ||
Сопротивление цепи электровоспламенителя, Ом | от 0,1 до 0,26 | от 1,5 до 5,5 | от 1,5 до 4,0 |
Сила тока в цепи контроля, А не более: - при периодическом пропускании тока в течениене более 5 мин; - при постоянном пропускании тока |
0,05 - |
0,05 - |
0,05 0,005 |
Количество инициирующих элементов | 1 | ||
3.6 Ресурс срабатываний изделия до капитального ремонта составляет 20 срабатываний от пускового импульса.
Проведения тренировочных циклов срабатывания изделия в течение назначенного срока службы не требуется.
3.7 Вероятность безотказной работы изделия между очередными проверками при их периодичности не реже одного раза в три года - 0,95.
3.8 Положение изделия в пространстве - произвольное.
4 Комплектность
Состав изделия и комплектность поставки в соответствии с рисунком 1 и таблицей 4.1
Таблица 4.1
Наименование | Обозначение | Количество | Примечание |
1 | 2 | 3 | 4 |
Распределительное устройство | РУМЭЗ(1М)- -150 |
|
|
Руководство по эксплуатации | МЭЗ-328.00.000 РЭ | 1 |
|
Пускатели * | Электропиротехнический ! - ИГ-1
! - ИГ-3 |
| Инициирующий элемент* ПП-3 (7ПП) ЭГП ПП-3СП ; ЭГП |
Ручной-пневматический МЭЗ-355К2 | 1 |
|
* Инициирующий элемент (ИЭ) и пускатели при заказе изделия заказывается отдельной позицией.
5 Устройство и принцип работы
5.1 Устройство изделия.
Изделие в соответствии с рисунком 1, состоит из корпуса 1 с входным патрубком и выходным патрубком 18.
В корпусе 1 размещен запорный орган, состоящий из поршня 3, штока 2, клапана 20. Запорный орган удерживается в закрытом положении пружиной 17.
В верхней части корпуса 1, с помощью накидной гайки 5, установлено пусковое устройство 6. Герметичность соединения пускового устройства 6 с корпусом 1 обеспечивается кольцами резиновыми.
В пусковом устройстве 6 расположен дренажный клапан 24, вентиль 16, мембранный узел 14. На пусковое устройство 6 устанавливается ручной-пневматический пускатель 12 с рукояткой 10. В состав мембранного узла 14 входит ударник 13 (поршень, объединенный с фрезой), пусковая мембрана 15.
Пусковое устройство 6, посредством трубки 4 через шариковый клапан 23, вентиль 7, соединено с входным патрубком распределительного устройства.
Изделие поставляется с патрубками 19, 22 и прокладками 21 для монтажа изделия на объекте.
5.2 Принцип работы устройства.
Электрический пуск изделия осуществляется путем подачи управляющего импульса на инициирующий элемент (пиропатрон) 8, установленный в электропиротехническом пускателе 7.
Пневматический пуск происходит после подачи давления в порт для подсоединения пневматического пускового трубопровода. В случае применения электрического и ручного пуска, незадействованный порт пневмопуска 11 закрывается пробкой.
Ручной пуск осуществляется воздействием кисти руки оператора на рычаг привода ручного 10. Ручной пуск от случайного срабатывания блокируется чекой 9.
Срабатывание изделия происходит в результате воздействия давления газов от ИЭ, давления от пневматического источника или механического усилия штока ручного привода на ударник 13. Ударник перемещается, прокалывает мембрану пусковую 15. Изделие находится в рабочем положении.
При подаче рабочей среды (ГОТВ) во входной патрубок, газ, через пневмотрубку 4, открытый вентиль 16, отверстие в пусковой мембране 15, поступает в пространство над поршнем 3. Под воздействием давления рабочей среды: дренажный клапан 24 закрывается, причем шток дренажного клапана выступает из корпуса, сигнализируя о срабатывании устройства, а поршень 3 перемещается вниз, открывая клапан 20. Рабочая среда проходит в выходной патрубок 18.
После снижения давления рабочей среды во входном патрубке, газ, в пространстве над поршнем 3, запирается обратным клапаном 23. При этом запорный орган изделия (клапан 20) во время и после окончания истечения рабочей среды находится в открытом положении.
Для обеспечения закрытия РУМЭЗ(1М) после срабатывания и исключения прохода через него рабочей среды (при вскрытой пусковой мембране) необходимо сбросить давление в пространстве над поршнем 3 до атмосферного через дренажный клапан 24, нажав шток клапана. Снять контровку с пломбой и закрыть вентиль 16, вкрутив шпиндель до упора.
Распределительное устройство работает в одинаковом режиме как при подведенном давлении ГОТВ к изделию (входному патрубку), так и до подачи давления.
6 Монтаж и подготовка изделия к работе
6.1 Монтаж изделия к трубопроводам АУГП осуществляется электродуговой сваркой плавящимся электродом или аргонно-дуговой сваркой с присадочной проволокой в соответствии с нормативной документацией по технологии исполнения швов для сосудов высокого давления.
К сварке допускаются аттестованные сварщики. Толщины стенок и материал входного и выходного патрубков указаны в таблице 3.1.
6.2 До начала монтажно-сварочных работ необходимо удалить:
консервационную смазку с входного и выходного патрубков;
загрязнение и влагу с соответствующих трубопроводов АУГП с последующей их продувкой сжатым воздухом;
6.3 Положение изделия в пространстве в составе АУГП определяет проектировщик АУГП. При этом должно быть обеспечено удобство эксплуатации и обслуживания изделия с соблюдением следующих требований:
6.3.1 Если потребитель при заказе изделия не указал радиус сопряжения, то изделие поставляется без разделки радиуса на входе. В этом случае для приварного исполнения необходимо выполнить нужный радиус сопряжения на приварном патрубке.
6.3.2 Конфигурация и разводка трубопроводов, последовательность и технология выполнения монтажных работ должны обеспечивать отсутствие монтажных напряжений и полную разгрузку распределительных устройств и их сварных швов от веса подводящих и отводящих трубопроводов АУГП.
С этой целью трубопроводы АУГП и само изделие следует надежно закрепить нормализованными элементами на неподвижных частях помещения (пол, стены).
6.4 При выполнении сварочных работ необходимо принять меры, исключающие тепловое воздействие и повреждение уплотнительных колец и прокладок.
Для этого приварку выходного 19 и входного 22 патрубков проводить в расстыкованном состоянии от корпуса изделия.
6.5 На пусковое устройство 6 монтируют устройство ручного пуска 10. Перед монтажом проверяют наличие чеки 9, блокирующей рукоятку. Ослабляют накидную гайку ручного пуска и ориентируют рукоятку с цель удобства ее перемещения при пуске. После ориентации рукоятки устройства ручного пуска в удобное положение затягивают накидную гайку.
6.6 Для обеспечения электрического способа пуска изделия в корпус пускателя 12 монтируют на резьбе пускатель 7. ИЭ 8 устанавливают в штуцер электропиротехнического пускателя 7 и фиксируют накидной гайкой.
Проверить, что порт подсоединения пневматического пускового трубопровода 11 закрыт заглушкой.
ВНИМАНИЕ: Порты для присоединения устройства инициирования пуска 7 и пневматического пускового трубопровода имеют одинаковый размер резьбы.
При применении ИЭ типа ПП-3 (ПП-7) монтаж плюсового электрического проводника для подачи пускового импульса производится под винт внутри устройства инициирования пуска 7, а в качестве второго электрического проводника используется заземляющий ввод трубопроводной разводки АУГП, который должен быть выполнен до первого от изделия резьбового штуцерно-торцевого соединения. Ввод произвести проводником сечением не менее 4 мм2 из меди или 6 мм2 из стали. Если используется ИЭ типа ЭГП, то монтаж производиться пайкой к штатным проводам ИЭ.
ВНИМАНИЕ: Устройства инициирования пуска 7 с ИЭ монтируют на изделие только после окончания комплексных испытаний АУГП и окончательной настройки ее электротехнической части. В период проверки электротехнической части АУГП к пусковым цепям изделия подключают имитаторы или ИЭ в сборках, обеспечивающих безопасность работ.
6.7. Для обеспечения пневматического способа пуска изделия к соответствующему порту подключают пусковой пневматический трубопровод. При этом незадействованные порты должны быть герметично закрыты заглушками или устройством 7 с установленным ИЭ.
7 Меры безопасности
7.1 При эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях и ремонте изделия необходимо соблюдать требования, которые указаны в технической документации на ГОТВ, разрешенных к применению с ним, ГОСТ 12.2.003, НПБ 79-99, ПУЭ, ПБ 03-576-03.
При работе с ИЭ следует соблюдать “Единые правила безопасности при взрывных работах” ПБ 13-407-01.
7.2 К работе с изделием следует допускать персонал, прошедший специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе согласно ГОСТ 12.0.004.
7.3 В процессе эксплуатации запрещается:
подтягивать резьбовые и иные соединения, производить регулировочные или ремонтные работы, когда изделие находится под давлением;
при завертывании резьбовых соединений пользоваться ключом с удлиненной рукояткой;
во избежание термического ожога прикасаться руками к изделию и подсоединенным к нему трубопроводам во время, а также непосредственно после подачи ГОТВ.
без необходимости оттягивать и вращать рукоятку ручного пуска.
7.4 Монтаж ИЭ в изделие производится после завершения работ по разделу 6.
8 Техническое обслуживание (ТО)
8.1 Проведение работ по ТО является одной из основных мер по поддержанию работоспособности изделия, предупреждению поломок, аварий и несчастных случаев. Своевременное и правильное выполнение ТО увеличивает срок эксплуатации и надежность работы изделия.
8.2 При эксплуатации изделия необходимо проводить следующие виды ТО:
ежемесячный технический осмотр;
ежегодное техническое обслуживание;
техническое обслуживание после срабатывания.
8.3 Ежемесячный технический осмотр
8.3.1 Осмотреть изделие, убедиться в отсутствии повреждений. Устранить обнаруженные повреждения.
8.3.2 Убедиться, что шток дренажного клапана 24 утоплен (клапан 20 закрыт).
8.3.3 Убедиться, что вентиль 16 открыт (шпиндель вывернут до упора).
Проверить наличие контровки и пломбы, установленной на шпинделе вентиля.
8.3.4 Убедиться, что чека на устройстве ручного пуска законтрена проволокой с пломбой.
8.4 Ежегодное ТО
8.4.1 Провести работы в объеме ежемесячного осмотра;
8.4.2 Очистить изделие от пыли и грязи. В случае обнаружения повреждений лакокрасочного защитного покрытия восстановить его.
8.5 Техническое обслуживание после срабатывания
8.5.1 После срабатывания от электрического пускового импульса отключить пусковую цепь ИЭ, отвернуть пускатель 7 и снять ИЭ 8.
8.5.2 Демонтировать пускатель 12 и вывернуть узел ударника.
8.5.3 Удалить бензином следы продуктов сгорания ИЭ на всех демонтированных деталях.
Осмотреть детали, следов коррозии и механических повреждений не должно быть.
8.5.4 Проверить плавность хода поршня ударника от усилия руки.
8.5.5 Заменить пусковую мембрану 15 (заказать в состав ЗИП или у изготовителя после срабатывания изделия).
8.5.6 Установить ударник, пускатель 12 с ручным пуском.
8.5.7 Установить устройство инициирования пуска 7.
8.5.9 Установить новый ИЭ 8 (при срабатывании от ИЭ). Восстановить пусковую цепь ИЭ.
8.5.10 После срабатывания от пневматического или ручного пускового элемента выполнить указанные выше операции, кроме п 8.5.3
8.5.11 Сделать запись в паспорте о выполнении ТО согласно п. 8.5.
9 Характерные неисправности и методы их устранения
Неисправность | Причины неисправности | Методы устранения |
Поршень при ручном усилии не перемещается вниз. | Загустение или отсутствие смазки. Повреждение уплотнительных колец поршня (поз. 3, рис. 1) Наличие грязи и ржавчины во внутренней полости корпуса | Удалить старую смазку. Нанести свежую смазку ОКБ-122-7 ГОСТ 18179-72 Заменить уплотнительные кольца поршня. Удалить грязь и ржавчину, восстановить смазку поверхности. |
Клапан изделия пропускает рабочую среду в положении “закрыто” | Наличие грязи на седле и прокладке | Удалить грязь с седла и прокладки. |
Обрыв в цепи ИЭ | Не до конца завинчена накидная гайка устройства инициирования пуска ИГ-1. Обрыв нити электровоспламенителя ИЭ | Подтянуть гайку.
Заменить ИЭ. |
10 Транспортирование и хранение
10.1 Условия хранения изделий в части воздействия климатических факторов внешней среды – по группе условий хранения 1 (Л) ГОСТ 15150.
10.2 Условия транспортирования изделий в части воздействия климатических факторов внешней среды – по группе условий хранения 4 (Ж2) ГОСТ 15150.
10.3 Изделие следует транспортировать в крытых транспортных средствах по условию транспортирования С ГОСТ 23170 в соответствии с документацией, действующей на данный вид транспорта. Допускается транспортировать изделие без тары в транспортных средствах при обеспечении их защиты от механических повреждений, атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
10.4 Способ размещения изделий в контейнерах или на транспортном средстве должен исключать их перемещение.
11 Гарантийные обязательства
11.1 Срок эксплуатации изделия 11,5 лет со дня изготовления, включая 1,5 года хранения на складе.
11.2 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям технических условий на него при условии соблюдения потребителем условий монтажа, эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных техническими условиями и данным документом.
11.3 Гарантийный срок эксплуатации составляет 12 месяцев и исчисляется со дня ввода изделия в эксплуатацию.
11.4 Гарантийный срок хранения составляет 18 месяцев и исчисляется со дня изготовления изделия.
11.5 Предприятие- изготовитель обязуется безвозмездно ремонтировать или заменять узлы изделия в течении гарантийного срока, указанного в п.п. 11.3, 11.4 при соблюдении потребителем требований п. 11.2, если будет установлено, что дефект произошел по вине изготовителя.
11.6 В случае выявления дефектов при транспортировании, хранении, монтаже и эксплуатации претензии по качеству изделий принимаются от потребителя при предъявлении следующих документов:
-заявления потребителя с указанием реквизитов организации, адреса, характера неисправностей, даты обнаружения дефекта;
- нотариально заверенной копии лицензии монтажной организации, устанавливавшей и испытывавшей изделие после монтажа;
- копии акта о вводе изделия в эксплуатацию;
-копии Руководства по эксплуатации изделия с его паспортными данными.
11.7 Претензии по гарантии не принимаются в случае:
- истек гарантийный срок;
- монтаж изделия осуществлен организацией, не имеющей соответствующего разрешения;
- отсутствует паспорт на изделие;
- изделие имеет механическое повреждение;
- изделие не проходило профилактического и технического обслуживания в соответствии с требованиями настоящего документа.
12 Сведения о проведении ТО и замене комплектующих
Вид работы | Дата прове- дения | Наимено-вание организации прово- дившей работу | Подпись лица, прово- дившего работу | Обнаружение неисправности и способы их устранения. |
|
|
|
|
|
13 Сведения о срабатывания распределительного устройства
Номер | Дата срабатывания | Причина срабатывания | Дата восстановления | Подпись ответственного лица |
|
14 Маркировка и пломбирование
Чека ручного пуска и вентиль в открытом положении законтрены проволокой КО диаметром 0,5 мм и опломбированы.
На маркировочной табличке указаны:
- товарный знак и наименование предприятия;
- условное обозначение
- заводской номер
- рабочее давление
- условный диаметр
- год выпуска.
На корпусе указано:
- направление движения рабочей среды.
16 Дополнительные сведения
15 Свидетельство о приемке
Распределительное устройство РУМЭЗ(1М)- - 150 зав. № ________________________________________ соответствует техническим условиям ТУ 485483-045-49327238-00 и признано годным к эксплуатации.
Радиус сопряжения на входном патрубке выполнен R = _______ мм.
Изделие подвергнуто консервации и упаковано согласно требованиям технических условий.
Срок консервации -1 год.
Дата консервации “_____” ______________ 200 г.
Дата выпуска ______________________
Директор __________________
“___”_______________ 200__ г.
Начальник ОТК ___________________
“___” ________________200__ г.
М.П.
Адрес предприятия-изготовителя:
ЗАО “МЭЗ Спецавтоматика”
123007, г. Москва, ул. Шеногина, д. 4, корп. 1
Коммерческий отдел - тел. (095) 259-56-65, 259-28-12
Факс (095) 259-33-54
e-mail: sales@mezplant.ru
http:// www.mezplant.ru
Комментарии ()