ООО "КАЛАНЧА"

Модуль порошкового пожаротушения

            " BiZone"

МПП(Н)100-КД-1-БСГ-У3
                ТУ 4854-009-13393076-2005
               
Паспорт

ПС 4854-009-13393076-2005


   



г. Сергиев Посад
                   

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Настоящий паспорт распространяется на модуль порошкового пожаротушения "BiZone" и устанавливает правила его применения, монтажа и эксплуатации.
Паспорт содержит описание модуля и его технические характеристики, гарантируемые предприятием-изготовителем.
1.2. При обслуживании и эксплуатации модуля следует руководствоваться также
"Правилами устройств и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 03-576-03).

 

2. НАЗНАЧЕНИЕ

2.1. Модуль порошкового пожаротушения "BiZone" (далее по тексту модуль) предназначен для объемного тушения пожаров классов А (горение твердых веществ), В (горение жидких веществ), С (горение газообразных веществ) и электрооборудования, находящегося под напряжением до 1000В.
Модуль обеспечивает объемное тушение пожаров классов А, В, С и электрооборудования под напряжением до 1000В в помещениях прямоугольной конфигурации с высотой потолка 5-6м, длиной не более 17.5м и объемом:
V= 600м3 для пожаров класса В,
V=600м3 для пожаров класса А.
Высота расположения распылителя 3.9м от уровня пола.
Модуль обеспечивает тушение пожаров кл. А и В, и очага максимального ранга 34В по площади 100м2 при расположении распылителя 3.9м от уровня пола защищаемого помещения длиной не более 17.5м.
2.2. Модуль не предназначен для тушения загораний веществ, горение которых может происходить без доступа воздуха, а также тушения металлов, сплавов и металлоорганических соединений.
2.3. Модуль является основным элементом для построения автоматических систем порошкового пожаротушения.

 

3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1. Основные технические характеристики модуля приведены в таблице 1.

 

Таблица 1.

Наименование параметра	Значение параметра	Примечание
1. Защищаемый объем, м3 кл. В кл. А Защищаемая площадь, м2 кл. А и В	600 600 100	(-500С)-(+500С)
2. Максимальный ранг очага кл. В	34В
3. Вместимость корпуса, л	100±2.5
4. Масса применяемого огнетушащего порошка “Феникс АВС-70” ТУ 2149-005-18215408-00, кг	80± 2
5. Масса модуля полная, кг	330± 15
6. Масса применяемого рабочего газа двуокиси углерода жидкой ГОСТ 8050-85, кг	30	Далее по тексту “смесь газов”
7. Диапазон температур эксплуатации, 0С	от –500С до +500С
8. Рабочее давление в емкости с порошком, МПа	1.0-1.4
9. Продолжительность подачи огнетушащего порошка, с, не более	10
10. Инерционность срабатывания (быстродействие), с, не более	5
11. Остаток огнетушащего порошка после срабатывания, %, не более	15
12. Параметры постоянного электрического тока, необходимого для срабатывания модуля (пиропатрона): сила тока, А электрическое сопротивление, Ом	7ПП683 УП-3М   2 0.5 0.1-0.26 1.5-4.5
13. Безопасный ток контроля электрической цепи, А	0.05	в течение 5 минут
14. Габаритные размеры, мм: ширина высота глубина	640 1150 680

Примечание. Огнетушащая способность экспериментально определена в условно герметичной камере с размером пола 17.5?6 м2 при высоте потолка 6м.
Очаг 34В устанавливается на полу в центре помещения.
Огнетушащая способность по площади экспериментально определена в камере с размером пола 17.5?6 м2 при высоте потолка 6 м при открытой двери (площадь проема 2.0м2).

4. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ и ЗИП

4.1. Комплект поставки модуля приведен в табл.2.

Таблица 2.

Обозначение	Наименование	Коли- чество	Примечание
МПП(Н)-100-КД-1-БСГ-У3	Модуль	1
7ПП683 или УП-3	Пиропатрон ГОСТ В 19430-80 Устройство электропуска ТУ 7287-202-07513406- -2002	1	Возможна поставка модуля в окончательно снаряженном виде.
ПС-4854-003-13393076-2005	Паспорт	1
	Комплект ЗИП	1

Примечание. Поставка комплекта ЗИП осуществляется отдельно по согласованию с потребителем.

 

4.2.Комплект ЗИП.

 

Обозначение	Наименование	Где применяется	Коли- чество
	Мембрана алюминиевая	Мембранный узел на крышке емкости с порошком	1
	Мембрана	Углекислотный баллон	2
7ПП683 по ГОСТ 19430-80 УП-3М по ТУ 7287-202--07513406-2002	Пиропатрон или устройство электропуска	Запорно-пусковое устройство	2
	Прокладка паронитовая		1

 

5. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

5.1 При возникновении пожара сигнал от серийного контрольно-пускового устройства поступает на срабатывание пиропатрона или устройства электро-пуска, расположенного на запорно-пусковом устройстве баллона с углекислотой. После срабатывания пиропатрона происходит вскрытие мембраны, и рабочий газ из баллона поступает в емкость с порошком.
При повышении давления в емкости с порошком происходит вскрытие мембраны и газопорошковая смесь поступает в защищаемый объем.
5.2. Основной режим работы модуля - автоматический, когда электрический сигнал на срабатывание поступает от датчика системы пожаротушения, установленной на объекте.

6. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. В процессе эксплуатации емкость с порошком и баллоны с рабочим газом должны содержаться в соответствии с требованиями Госгортехнадзора России.
6.2. К эксплуатации модуля допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие паспорт и " Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
6.3. Установку модуля производить в местах, исключающих возможность механических повреждений и падения на него прямых солнечных лучей, а также на расстоянии не менее 1.5 м от нагревательных приборов.
6.4. При проведении технического обслуживания модуль должен быть отключен от системы запуска.

6.5. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
1. РАЗБИРАТЬ ПИРОПАТРОН 7ПП683 ИЛИ УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОПУСКА УП-3М
2.РАЗБИРАТЬ МЕМБРАННЫЙ УЗЕЛ.

7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ. ПОРЯДОК РАБОТЫ

7.1. Общие положения.
7.1.1. Размещение и обслуживание модуля на объекте должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009-83 ССВТ "Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды, размещение и обслуживание".
7.1.2. Монтаж модуля должен производиться в соответствии с проектом системы пожарной защиты объекта, разработанным специализированной организацией.
7.1.3. Перезарядку баллонов углекислотой, а также переосвидетельствование сосудов высокого давления разрешается производить только специализирован-ным организациям.
7.2. Монтаж модуля.
7.2.1.Установить модуль на полу защищаемого помещения. Модуль устанав-ливается в соответствии со схемой размещения, приведенной на рис. 1.

ВНИМАНИЕ!
ПРОВЕРКУ ПРОИЗВОДИТЬ ПРИБОРОМ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИМ ТОК ОБТЕКАНИЯ ЦЕПИ НЕ БОЛЕЕ 0.05А, В ТЕЧЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 5 МИН.
СОПРОТИВЛЕНИЕ ПИРОПАТРОНА 7ПП683 СОСТАВЛЯЕТ 0.1-0.26ОМ. СОПРОТИВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОПУСКОВОГО УСТРОЙСТВА УП-3М СОСТАВЛЯЕТ 1.5-4.5 ОМ.
7.3. Порядок работы.
7.3.1. Основной режим работы модуля - в составе автоматической системы пожаротушения.
ВНИМАНИЕ!
ПРИ РАБОТЕ МОДУЛЯ ДЛИНА СТРУИ ГАЗОПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДОСТИГАЕТ 15-18 М.

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МОДУЛЯ

8.1. Общие указания.
8.1.1. Для поддержания работоспособности модуля при эксплуатации предусматриваются следующие виды технического обслуживания (ТО):
ТО-1 - один раз в неделю - проверка наличия пломб на шкафу модуля;
ТО-2 - один раз в полгода - определение количества двуокиси углерода в баллоне, определяемое путем взвешивания модуля и сравнивания его массы с массой, указанной на этикетке или в свидетельстве о заправке (п. 12);
ТО-3 - один раз в два года -проверка качества монтажа электрической системы запуска модуля;
ТО-4 - один раз в пять лет - освидетельствование емкости с порошком, баллона с двуокисью углерода в соответствии с требованиями Госгортехнадзора, проверка работы предохранительного клапана.
Периодичность проверки качества порошка - один раз в 5 лет.
ТО-2, ТО-3, ТО-4 проводятся специализированной организацией.
8.2. Количество двуокиси углерода определить взвешиванием, как разность между массой заправленного баллона с сифоном и массой пустого баллона, выбитой на одной из граней сифона или на указанной этикетке баллона
(см. приложение 2).

9. УТИЛИЗАЦИЯ

9.1. Сведения о содержании в модуле цветных металлов и сплавов приведены в приложении 1.
9.2. Пиропатрон 7ПП683 или устройство электропуска УП-3 после сраба-тывания утилизируется в соответствии с требованиями, установленными у пот-ребителя.
9.3. Пиропатрон 7ПП683 или устройство электропуска УП-3, получивший повреждения или отказавший, подлежит возврату предприятию-изготовителю.
9.4. Утилизация отходов огнетушащего порошка осуществляется согласно инструкции "Утилизация и регенерация огнетушащих порошков" М; ВНИИПО, 1988, 25стр.

               
10. ПЕРЕЗАРЯДКА МОДУЛЯ

10.1. После срабатывания модуля необходимо:
-отключить модуль от системы электрического запуска;
-снять модуль с места установки;
-отсоединить трубопровод 6 подачи двуокиси углерода в емкость с порошком;
-отсоединить насадок-распылитель;
- вынуть емкость с порошком;
- вынуть углекислотные баллоны;
-отстыковать электроконтактный узел и извлечь отработанный пиропатрон 7ПП683 или устройство электропуска УП-3;
10.2. Зарядка емкости с порошком.
-открыть крышку емкости;
-разобрать мембранный узел 5;
-извлечь использованную мембрану;
-установить из ЗИПа мембрану и собрать узел;
-проверить внутреннюю поверхность емкости-она должна быть сухой и чистой;
-засыпать порошок в емкость с порошком, масса порошка должна соответствовать п.4 табл.1;
-очистить от порошка горловину емкости, проверить уплотнительное кольцо на крышке;
-продуть сжатым воздухом крышку с трубопроводом подачи газа и сифон;
-установить мембранный узел;
-установить крышку на корпусе емкости с порошком и закрутить;
-опломбировать крышку емкости с порошком.
10.3. Зарядку баллонов с двуокисью углерода производить в следующей последовательности:
-извлечь баллоны из рамы;
-отсоединить запорно-пусковое устройство;
-разобрать запорно-пусковое устройство;
-осмотреть пружину, при необходимости заменить ее;
-извлечь пробойник;
-собрать запорно-пусковое устройство;
-вывернуть гайку из корпуса сифона. Заменить использованную
мембрану, а при необходимости и прокладку. Установить гайку;
-на штуцер сифона установить зарядное устройство и подсоединить его к магистрали двуокиси углерода;
-зарядить баллоны жидкой двуокисью углерода в количестве 15 ±0,5кг, затем закачать в баллоны (1.6 ±0.1) кг азота (воздуха) и затянуть гайку на сифоне до упора моментным ключом с усилием 19,5-21,5кгс/см;
-снять зарядное устройство и проверить баллоны на герметичность обмыливанием соединения гайка-штуцер мыльной пеной. Время выдержки-1 мин. Появление пузырьков газа не допускается. В случае утечки двуокиси углерода дополнительно завернуть гайку; в случае повторного появления пузырьков заменить гайку, мембрану, прокладку.
10.4. Установить емкость с порошком в раму, присоединить запорно-пусковое устройство на баллонах с двуокисью углерода, установить пиропатроны или устройства электропуска УП-3, присоединить электроконтактный узел, установить баллоны в раму, присоединить трубопровод подачи двуокиси углерода к запорно-пусковому устройству, присоединить провода электроконтактного узла к соединительной коробке и закрепить емкость с порошком и баллоны с двуокисью углерода в раме модуля, присоединить насадок-распылитель.
ВНИМАНИЕ!
ЗАРЯДКУ БАЛЛОНОВ С ДВУОКИСЬЮ УГЛЕРОДА И ЕМКОСТИ С ПОРОШКОМ, СБОРКУ И РАЗБОРКУ МОДУЛЯ, ПРОВОДЯТ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ, ИМЕЮЩИЕ СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ОБУЧЕННЫЙ ПЕРСОНАЛ.

12. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ЗАПРАВКЕ МОДУЛЯ

Модуль порошкового пожаротушения "BiZone"
(МПП(Н)-100-КД-1-БСГ-У3)

Заводской номер № ____________ партия № __________
Заправлен огнетушащим порошком
"Феникс АВС-70" ТУ 2149-005-18215408-00 с изм. 1. в соответствии с требова-ниями технических условий.
Тип устройства для запуска (нужное подчеркнуть)
7ПП683, УП-3М
(нужное подчеркнуть)
Полная масса модуля ___________кг.
Дата заправки __________

М.П. ________________________________________________
Подписи лиц, ответственных за заправку


13. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ И УПАКОВКЕ

Модуль порошкового пожаротушения "BiZone"
(МПП(Н)-100-КД-1-БСГ-У3)


Заводской номер №_____________ партия № ____________
Соответствует техническим условиям ТУ 4854-009-13393076-2005 и упакован согласно требованиям ТУ.

Дата выпуска ____________ Начальник ОТК________________

М.П.


ООО "КАЛАНЧА"

141300, г. Сергиев Посад Московской обл.,
ул. Железнодорожная 22/1
т/ф. (095) 721-26-54, 742-44-26
e-mail: kalancha@kalancha.ru


14. СВЕДЕНИЯ О ПЕРЕЗАРЯДКЕ МОДУЛЯ
                               
                        Заводской номер №____________
                   
                   

№№ п./п.	Дата зарядки	Масса двуокиси углерода	Масса огнетушащего порошка и его марка	Подпись лиц, ответст. за зарядку	Печать организации, проводившей зарядку

 

Гарантийные обязательства

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие модуля требованиям технических условий при соблюдении условий хранения, транспортирования,
монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок хранения модуля - 2 года с момента принятия модуля отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
Срок службы модуля - 10 лет.
Максимальное количество перезарядок модуля -10 раз.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

СВЕДЕНИЯ О ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛАХ И СПЛАВАХ, СОДЕРЖАЩИХСЯ В МОДУЛЕ.

Марка и (или) сортамент цветного металла или сплава	Масса, кг	Место расположения составных частей модуля, содержащих цветные металлы
Алюминий и алюминиевые сплавы
АК-79 ГОСТ1583-89	0.112	Гайка на крышке емкости с порошком.
Медь и сплавы на медной основе
Лист М3 ГОСТ 495-92	0.006	Сифон (шайба)
Труба Л63 ГОСТ 1066-90	0.433	Сифон, (трубка)
Пруток Л63ГОСТ 2060-90	0.017	Предохранительный клапан (шток)
Пруток ЛС 59-1 ГОСТ 2060-90	0.027	Сифон (гайка)
Лента Бр ОФ-6.5-0.15 ГОСТ 1761-92	0.006	Сифон (мембрана)

                               
ПРИЛОЖЕНИЕ 2

        Этикетка на баллон
1. Масса пустого баллона _________кг
2. Рабочее давление, кгс/см2 - 200
3. Пробное гидравлическое давление, кгс/см2-300
4. Минимальная масса заряженного баллона ____________кг
5. Дата (месяц и год ) изготовления _______________кг
6. Дата (год) следующего освидетельствования ____________
7. Изготовитель баллона _______________________________

       
ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 

Расчет количества модулей для тушения защищаемого объема проводится в соответствии с методикой расчета количества модулей для модульных установок порошкового пожаротушения, приведенной в НПБ 88-2001*, приложение 9.
Модуль устанавливается на полу защищаемого помещения, так, чтобы расстояние от уровня пола до насадка-распылителя составляло 3.9м.
При этом следует учитывать то, что при высоте защищаемого помещения выше, чем максимальная высота установки распылителя (модуля), размещение модулей может осуществляться ярусами с учетом диаграммы распыла.