ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное)

Испытания наружных разгрузочных устройств электрооборудования группы I на пылезащищенность

B.1 С помощью U-образного манометра или микроманометра определяют значение разрежения в оболочке, связанное с изменением температуры воздуха внутри нее и с подсосом воздуха через взрывонепроницаемые щели или каналы разгрузочных устройств.

В.2 Определяют засорение взрывонепроницаемых щелей или каналов огнепреградителей разгрузочных устройств при величине разрежения, в два раза превышающем измеренное значение, но не менее 20 Н/м².

Испытания проводят по ГОСТ 14254 для степени защиты IP6X в течение не менее 2 ч.

В.З В качестве пыли применяют цемент марки 400 по ГОСТ 10178. Цемент перед испытанием просеивают через сетку №0071 по ГОСТ 6613. Влагосодержание приготовленного цемента не должно превышать 2,5 %.

В.4 Запыленные (с учетом В.2 и В.З) разгрузочные устройства выдерживают в течение 7 сут. при температуре 25 °С в воздушной среде при относительной влажности (98±2) %.

В.5 В оболочке с чистыми и запыленными разгрузочными устройствами определяют давление взрыва по 15.3 настоящего стандарта.

В.6 Разгрузочные устройства считают выдержавшими испытания, если:

- нет передачи взрыва во взрывную камеру, разрушений оболочки и разгрузочных устройств;

- величина давления взрыва в оболочке с запыленными разгрузочными устройствами в оболочке не превышают испытательного давления, определенного по 15.3.6 с чистыми разгрузочными устройствами.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(справочное)

Взрывонепроницаемые оболочки из металлических сеток для датчиков приборов газового контроля

Г.1 Оболочки датчиков приборов газового контроля (далее датчики) изготавливают из металлических сеток, не имеющих видимых дефектов, например обрывов проволоки, проколов.

Г.2 Для оболочек датчиков электрооборудования группы I применяют предохранительную сетку с параметрами, установленными в технических условиях на конкретное электрооборудование.

Сетка должна иметь антикоррозийное покрытие.

Г.3 Для оболочек датчиков электрооборудования группы II, применяемого в угольных шахтах с нефтегазовым режимом, а также во взрывоопасных помещениях и наружных установках применяют сетки № 160 и 200 по ГОСТ 3187, изготовленные из нержавеющей стальной проволоки. Параметры сеток указаны в таблице Г.2.

Г.4 Для оболочек датчиков электрооборудования группы II со свободным объемом не более 2000 см'' допускается применение проволочных тканых сеток с квадратными ячейками по ГОСТ 6613 с параметрами, указанными в таблице Г. I.

Г.5 Основные параметры взрывонепроницаемых оболочек цилиндрической формы, в которых применены сетки № 160 и 200, а также сетки с квадратными ячейками № 01, 014, 025, приведены в таблице Г.З.

Г.6 В конструкции оболочки цилиндрической формы сеточная ткань должна занимать всю цилиндрическую поверхность. Допускается одно из оснований (свободное от проходных зажимов для термоэлемента) выполнять либо из сетки, либо в виде глухой металлической стенки.

Г.7 При изготовлении оболочек датчиков при прочих равных условиях предпочтение отдают вариантам конструкций с большими значениями отношения общей поверхности стенки к свободному объему оболочки S/V.

Конструкция датчика должна иметь устройство, исключающее возможность прямого обдува оболочки термоэлемента со скоростью более 8м/с.

Г.З Оболочки датчика электрооборудования группы I должны иметь наружные защитные оболочки, выполненные из тех же металлических сеток. Качество и технические характеристики сеток должны соответствовать требованиям разделов 4 и 5. Расстояние а между оболочкой датчика и сеткой защитной оболочки приведены в таблице Г.З.

Для защиты оболочек датчиков от механических повреждений применяют защитные устройства, например решетки, жалюзи, выдерживающие ударную нагрузку согласно ГОСТ Р 51330.0.

Г.9 Допускается изготовление оболочек датчиков электрооборудования группы II без наружной защитной оболочки, если по условиям эксплуатации исключается возможность повреждения сетки и прямого обдува оболочки струёй контролируемой атмосферы.

Г.10 Термоэлемент датчика внутри оболочки из сетки располагают по возможности на одинаковом расстоянии от стенок, т. е. в центре оболочки. Минимально допустимое расстояние от термоэлемента до сетки должно составлять 4 мм. Для малогабаритных датчиков это расстояние может быть уменьшено исходя из конструктивных особенностей датчика. При этом должна исключаться возможность перемыкания стенкой оболочки электродов термоэлементов.

Г.11 Соединение частей оболочки из сетки выполняют способом, исключающим возможность нарушения ткани сетки, а также их целостности в процессе эксплуатации от действия температуры, агрессивной атмосферы или химических реагентов.

Таблица Г.1 - Параметры сеток по ГОСТ 6613, применяемых для оболочек электрооборудования групп I и II

Номер сетки	Размер стороны ячейки в свету, мм	Материал проволок	Диаметр приволок, мм	Число проволок на 1 дм2 сетки	Число ячеек на 1 см2 сетки	Живое сечение сетки, %	Масса 1 cм2 сетки, г
01	0,10	Фосфористая бронза	0,07	588	3460	34,6	0,040
014	0,14	Нержавеющая сталь	0,09	435	1890	38,0	0,056
025	0,25		0,13	264	694	43,3	0,062

Таблица Г.2

Номер сетки	Диаметр проволоки, мм		Число проволок на 1 дм сетки		Масса 1 см3 сетки, г
	Основы	Утка	Основы	Утка
200	0,18	0,12	200	833	0,23
160	0,20		160		0,14

Таблица Г.З - Параметры взрывонепроницаемых оболочек, изготовленных из сеток

Номер сетки	Обозначение стандарта	Свободный объем оболочки, V, см3	Внутренний диаметр оболочки D, мм, не более	Отношение высоты Н цилиндрической части к диаметру оболочки D	Отношение общей поверхности сетки S к свободному объему оболочки V, см2/см3, не менее	Расстояние между сетками d, мм
200	ГОСТ3187	До 30,0	34	От 1,0 до 1,5	1,1	От 10 до 17
160		До 8,0	20	От 1,2 до 1,5	1,7	От 6 до 10
160		До 4,0	17	От 1,0 до 1,2	2,1	От 5 до 9
01	ГОСТ 6613	До 2,0	14	От 1,0 до 1,5	2,6	От 4 до 6
014		До 1,8	12		2,9
025		До 1,5		От 1,2 до 1,5	3,1	От 6 до 10

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(обязательное)

Испытания оболочек датчиков приборов газового контроля из металлических сеток

Д.1 Испытания на взрывоустойчивость

Д.1.1 Испытания рекомендуется проводить статическим или динамическим методом. Оба метода считают равноценными. Величину испытательного давления принимают согласно 15.3.6 настоящего стандарта.

Д.1.2 Испытания проводят при помощи герметической взрывонепроницаемой экспериментальной оболочки цилиндрической или сферической формы объемом до 500 см³, имеющей устройство для присоединения к ней испытуемой оболочки.

В испытуемую оболочку помещают эластичную камеру, выполненную из резины толщиной до 0,5 мм. Эластичную камеру присоединяют к штуцеру. При этом обеспечивают герметичность всей системы.

Д.1.3 Испытания проводят согласно 15.3 и 15.4 настоящего стандарта.

Д.2 Испытания на взрывонепроницаемость при искровом разряде

Д.2.1 Испытания в неподвижной взрывоопасной смеси

Д.2.1.1 Защитное устройство и наружную защитную оболочку удаляют. Источник, воспламенения устанавливают вместо нагревательного элемента датчика.

Д.2.1.2 Во взрывной камере и внутри испытуемой оболочки при атмосферном давлении создают взрывоопасную смесь горючего газа с воздухом, обогащенную кислородом. Взрывоопасная смесь должна содержать:

- для электрооборудования группы I (11,8 ± 0,3) % метана, (8,3 ± 0,3) % кислорода, остальное - воздух;

- для электрооборудования подгруппы IIА (13,8 ± 0,3) % метана, (13,8 ±0,3) % кислорода, остальное - воздух;

- для электрооборудования подгруппы IIВ (16,3 ± 0,3) % метана, (21,3 ± 0.3) % кислорода, остальное - воздух;

- для электрооборудования подгруппы IIС (54,0±0,5) % водорода, (18,8±0,3) % кислорода, остальное- воздух и (12,8±0,3) % ацетилена, (8,3 ± 0,3) % кислорода, остальное- воздух.

Допускается применение других взрывоопасных смесей, эквивалентных указанным смесям. Оболочки электрооборудования подгруппы IIC на ацетилене допускается не испытывать, если они не предназначены для работы в этой среде.

Д.2.1.3 Проводят не менее 10 опытов. Испытания считают положительными, если ни в одном из проведенных опытов не происходит передачи взрыва из оболочки во взрывную камеру

Д.2.2 Испытания в потоке взрывоопасной смеси

Д.2.2.1 Наружную защитную оболочку не удаляют, удаляют только защитное устройство Однако при наличии прямого обдува испытуемой оболочки потоком взрывоопасной смеси защитное устройство может не удаляться.

Д.2.2.2 Оболочку располагают во взрывной камере таким образом, чтобы набегающий поток взрывоопасной смеси входил и выходил через сетки испытуемой оболочки.

Д.2.2.3 Взрывоопасную смесь выбирают по таблице 7 настоящего стандарта.

Д.2.2.4 В качестве источника воспламенения применяют устройство, которое периодически через каждую 1 с генерирует искровой разряд.

Д.2.2.5 Испытания проводят в течение не менее 3 мин при стационарной скорости потока взрывоопасной смеси, превышающей не менее чем на 1,0 м/с максимальную скорость потока взрывоопасной среды, в которой может применяться датчик.

Испытания считают положительными, если внутри испытуемой оболочки не возникает стационарное горение взрывоопасной смеси и не происходит передача взрыва из испытуемой оболочки во взрывную камеру.