Методические указания по расчету и проектированию основных параметров автономных установок локального газового пожаротушения для защиты негерметичных шкафов с электронной аппаратурой в помещениях энергоблоков АЭС

image001.jpg

 

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАСЧЕТУ И ПРОЕКТИРОВАНИЮ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ АВТОНОМНЫХ УСТАНОВОК ЛОКАЛЬНОГО ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ НЕГЕРМЕТИЧНЫХ ШКАФОВ С ЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРОЙ В ПОМЕЩЕНИЯХ ЭНЕРГОБЛОКОВ АЭС

 

 

image002.jpg

 

 

Методические указания разработали:

 

 

Главный научный сотрудник отдела 2.3 д.т.н., профессор

image003.jpg

В.М. Николаев

И о. главного инженера Технологического филиала концерна «Росэнергоатом», к.т.н.

image004.jpg

В.В. Никифоров

Ведущий научный сотрудник отдела 2.3 к.т.н.

image005.jpg

Н.В. Смирнов

Главный специалист Технологического филиала концерна «Росэнергоатом», к.т.н.

image006.jpg

Ю.М. Грошев

 

 

«Методические указания...» рекомендуется использовать для проектных и конструкторских организаций, занимающихся разработкой систем противопожарной защиты атомных станций.

 

 

1. ОСНОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

 

Методические указания по расчету и проектированию основных параметров автономных установок локального газового пожаротушения для противопожарной защиты негерметичных шкафов с параметрами негерметичности до 2,5 м-1 в помещениях энергоблоков АЭС разработаны в соответствии с договором № 4836/Н-2.3 от 20 марта 2007 г. между ФГУ ВНИИПО МЧС России и Технологическим филиалом концерна «Росэнергоатом».

 

2. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

 

Целью работы является разработка методических указаний по расчету и проектированию основных параметров автономных установок локального газового пожаротушения для противопожарной защиты шкафов с параметрами негерметичности до 2,5 м-1 в помещениях энергоблоков АЭС.

Нормативные документы по проектированию установок газового пожаротушения, предназначенных для противопожарной защиты объемов приборных шкафов с параметрами негерметичности до 2,5 м-1, в настоящее время отсутствуют. В связи с этим основной задачей настоящей работы является определение условий и нормы подачи газового огнетушащего вещества (ГОТВ) для тушения в приборных шкафах подобного типа.

 

3. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

 

В настоящее время, как в России, так и за рубежом растет число объектов, оснащенных электронной и электротехнической аппаратурой. К такого рода объектам относятся помещения со шкафами управления технологическими процессами на атомных электрических станциях, объекты телекоммуникационных компаний и компаний сотовой связи, стационарные и мобильные комплексы управления движением железных дорог, серверные, посты управления технологическими процессами и подобные им объекты. С точки зрения пожарной опасности такого рода объекты характеризуются рядом общих черт, а именно:

- Основную ценность составляет электронное, электротехническое оборудование и средства связи, установленные в специальных шкафах в помещениях, подлежащих защите установками пожаротушения;

- Основным источником зажигания является электропроводка в шкафах с электронной, электротехнической аппаратурой или средствами связи;

- Основной горючей нагрузкой в помещении является изоляция электропроводов, горючий материал печатных плат, входящих в состав электронного и электротехнического оборудования, в некоторых случаях - горючие материалы, применяющиеся для изготовления шкафов, в которых смонтировано оборудование;

- Шкафы, в которых смонтировано электронное и электротехническое оборудование, в связи с необходимостью обеспечения естественной вентиляции для охлаждения установленного оборудования имеют значительную величину параметра негерметичности свыше 2,5 м-1;

- Электронное и электротехническое оборудование, установленное в шкафах, имеет высокую стоимость, а косвенные убытки, вызванные сбоем в работе данного оборудования, зачастую во много раз превышают стоимость самого оборудования;

Российский и зарубежный опыт обеспечения пожарной безопасности рассматриваемых объектов достаточно ясно свидетельствует о том, что наиболее эффективным и надежным средством противопожарной защиты в данном случае являются установки газового пожаротушения [1, 2]. Газовые огнетушащие вещества не проводят электрический ток, не оставляют следов на защищаемой собственности и не причиняют ей вреда, легко проникают внутрь защищаемого оборудования сложной конфигурации, легко удаляются вентилированием. При правильном выборе средств обнаружения пожара и алгоритма срабатывания установки огнетушащий газ способен ликвидировать пожар в его начальной стадии, сводя к минимуму возможный ущерб. Следует учесть, что применительно к рассматриваемым объектам проектирование систем газового пожаротушения имеет ряд специфических особенностей.

В частности, наиболее экономически целесообразно обеспечивать тушение шкафов с электронным оборудованием, а не объема помещения, в котором они установлены. Это связано с тем, что объем помещения, в котором шкафы установлены, во много раз превышает объем самих шкафов; стоимость оборудования, установленного в шкафах, во много раз превышает стоимость остального имущества в защищаемом помещении; основные источники зажигания располагаются в данных шкафах; и, наконец, подача огнетушащего вещества непосредственно в шкаф, в котором обнаружено загорание, позволяет избежать потерь времени на доставку огнетушащего вещества в очаг горения, связанных с распределением газового огнетушащего состава в объеме защищаемого помещения и проникновения его в шкаф с электронной аппаратурой, в котором обнаружено загорание, что приводит к уменьшению масштабов возможного ущерба.

Такого рода стратегия защиты шкафного оборудования накладывает специфические требования на проектирование систем газового пожаротушения. Система газового пожаротушения, защищающая один или несколько шкафов с электронным оборудованием, должна удовлетворять следующим основным требованиям:

- Быстродействие системы обнаружения пожара должно быть достаточным для обеспечения ликвидации загорания в приемлемо короткий срок, минимизируя ущерб, наносимый пожаром электронному оборудованию в загоревшемся шкафу и исключая распространение пожара на соседние шкафы;

- Подача газового огнетушащего вещества должна быть организована таким образом, чтобы обеспечить создание во всем объеме защищаемого шкафа огнетушащей концентрации за максимально короткий срок;

- Масса огнетушащего вещества, подаваемого в шкаф в случае пожара, должна быть достаточной для создания во всех точках объема шкафа огнетушащей концентрации, с учетом степени негерметичности шкафа. Основным препятствием при проектировании такого рода систем автоматического газового пожаротушения на территории России является несовершенство современной российской нормативной базы. В частности, максимальный параметр негерметичности, при котором в соответствии с НПБ 88-2001* [3] разрешается защищать помещения (оборудование) автоматической установкой газового пожаротушения, составляет 0,001 м-1 для азота и аргона и 0,044 м-1 (при объеме до 10 м3) для других газовых огнетушащих веществ. Шкафы с электронным оборудованием, с параметром негерметичности более 0,5 м-1, согласно [3] не подлежат защите автоматическими установками газового пожаротушения. Вместе с тем зарубежный опыт однозначно показывает, что при условии расчета количества огнетушащего вещества, учитывающего условия применения установки, и, в частности, повышенную негерметичность оборудования (шкафа), установка газового пожаротушения обеспечивает надежную и эффективную защиту такого рода объектов. Локальное тушение негерметичных (с параметром негерметичности свыше 0,5 м-1) приборных шкафов с электронной и электротехнической аппаратурой, используемых в помещениях энергоблоков АЭС представляет особую актуальность. Применение огнетушащих хладонов, в частности хладона 125 и 227еа, для этих целей нормативными документами не предусмотрено. Это объясняется отсутствием данных о норме и продолжительности подачи, требуемых для локального тушения по объему хладоном.

В НПБ 88-2001* в пп. 7.23-7.27 [3] декларируется использование установок локального пожаротушения по объему. При этом, установки локального пожаротушения по объему применяются для тушения пожаров отдельных агрегатов или оборудования в тех случаях, когда применение установок объемного пожаротушения технически невозможно или экономически нецелесообразно. Расчетный объем локального пожаротушения определяется произведением высоты защищаемого агрегата или оборудования на площадь проекции на поверхность пола. При этом все расчетные габариты (длина, ширина и высота) агрегата или оборудования должны быть увеличены на 1 м. При локальном пожаротушении по объему следует использовать двуокись углерода, причем нормативная массовая концентрация составляет 6 кг/м3.

Анализ этого положения показывает, что с изменением физического объема защищаемого оборудования, коэффициент отношения расчетного объема к физическому объему неодинаков. Например, при физическом объеме 1 м3 отношение расчетного объема к физическому объему составляет значение 18. При возрастании физического объема указанный коэффициент становится меньше. В частности, при значениях физических объемов 27, 64, 125, 343, 1000 м3 указанный коэффициент составляет значения, соответственно: 3,7; 2,8; 2,35; 1,9; 1,584. Фактически увеличение расчетного объема к физическому означает возрастание нормативной массовой огнетушащей концентрации для двуокиси углерода, которая в нормах декларируется равной 6 кг/м3. Например, при тушении оборудования с физическим объемом 1 м3 необходимо использовать массу двуокиси углерода, равную 108 кг, а при тушении оборудования с физическим объемом 27 м3 необходимо использовать массу двуокиси углерода равную почти 600 кг.

Очевидно, что указанный подход к определению нормативных показателей при расчете и проектировании установок локального по объему пожаротушения не является обоснованным и нуждается в существенной корректировке. Кроме того, указанный подход в значительной мере тормозит развитие газового пожаротушения, так как даже при сравнительно небольших размерах оборудования или агрегатов применение локального по объему пожаротушения с применением двуокиси углерода становится экономически невыгодным и неэффективным.

Решение о целесообразности тушения очагов пожара в негерметичных приборных шкафах с увеличенным параметром негерметичности (более 0,5 м-1) локальным по объему способом может быть принято только после экспериментального определения норм (интенсивности и продолжительности) подачи ГОТВ.

В частности, для тушения шкафной электронной аппаратуры ГОТВ за рубежом широко применяется технология «FireTrace» [2]. Автономные установки пожаротушения, выполненные по этой технологии, применяются для тушения пожаров класса А2 и В по [4] в промышленных помещениях или блоках (шкафах) небольших объемов, в которых установлено электрическое или электронное оборудование или находятся горючие жидкости. Одним из преимуществ технологии «FireTrace» является ее автономность. Такого рода система может применяться независимо от наличия средств автоматической пожарной сигнализации и источников электроснабжения. При необходимости возможно взаимодействие с системой автоматической пожарной сигнализации.

Модуль газового пожаротушения, изготовленный по технологии «FireTrace», состоит из баллона с ГОТВ, запорно-пусковым устройством и шаровым краном для подключения термочувствительной трубки-детектора. Термочувствительная трубка изготовлена из сополимера специального состава, который разрывается в точке перегрева (при температуре 110-120 °С) с образованием «сопла». Автономный пуск установки типа «FireTrace» осуществляется при разрушении полимерной трубки, проложенной внутри защищаемого объема (шкафной аппаратуры). При этом давление в трубке резко падает и осуществляется подача ГОТВ из модуля непосредственно в очаг пожара и весь объем защищаемого шкафа.

В 2006 году ФГУ ВНИИПО МЧС России совместно с концерном «Росэнергоатом» проведены НИР и НИОКР с проведением огневых испытаний по тушению шкафов с негерметичностью до 0,5 и 2,5 м-1. По результатам разработаны, утверждены и согласованы ФГУ концерн «Росэнергоатом» «Рекомендации по противопожарной защите автономными УГПТ негерметичных приборных шкафов с электронным оборудованием в помещениях энергоблоков АЭС».

 

4. ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗАЩИЩАЕМЫХ ОБЪЕКТОВ

 

АЭС содержит ряд помещений с негерметичной шкафной электроаппаратурой. Электроаппаратура и оборудование шкафов предназначена для контроля и управления реакторной установкой энергоблока.

Шкафы могут располагаться как отдельно, так и секционно - по несколько шкафов в ряд. При этом между установленными в одном ряду шкафами перегородки могут отсутствовать, т.е. часть шкафов установленных в один ряд может иметь единый объем (в основном на энергоблоках 1980-90 годов).

Внутри шкафов размещено электрическое оборудование (платы, приборы автоматики и т.п.), электрические провода и кабели. Степень загроможденности шкафов, в которых установлено электронное и электротехническое оборудование, варьируется в широких пределах и может составлять от 10 до 50 % от объема шкафа, причем внутри шкафа обеспечивается свободная циркуляция воздуха для улучшения конвективного воздухообмена. Негерметичность шкафов без принудительной вентиляции составляют открытые проемы, расположенные в верхней и боковых частях каждого шкафа. Параметр негерметичности шкафов может достигать значения 2,5 м-1.

Характеристики шкафов (размеры, количество в секции, объем) изложены в таблицах 1, 2 и 3 (Белоярская АЭС)

 

Таблица 1

 

Помещение 302, негерметичная шкафная электроаппаратура СУЗ.

Количество шкафов в секции

Размеры для одного шкафа в секции, м

Объем секции, м3

Высота

Длина´ширина

2

2,2

0,8´1,1

3,87

3

2,2

0,8´1,1

5,81

6

2,2

0,8´1,1

11,62

7

1,95

0,8´0,8

8,74

11

1,9

0,8´0,8

13,38

9

2,2

0,8´0,8

12,67

4

2,2

0,8´0,8

5,63

1

2,2

0,8´0,8

1,41

 

 

 

Таблица 2

 

Негерметичная шкафная электроаппаратура ГЩУ

(черт. СКС-2996-АС)

Количество шкафов в секции

Размеры для одного шкафа в секции, м

Объем секции, м3

Высота

Длина´ширина

18

2,5

0,8´0,55

19,8

18

2,5

0,8´0,55

19,8

7

2,5

0,8´0,55

7,7

7

2,5

0,8´0,55

7,7

7

2,5

0,8´0,55

7,7

7

2,5

0,8´0,55

7,7

7

2,5

0,8´0,55

7,7

7

2,5

0,8´0,55

7,7

7

2,5

0,8´0,55

7,7

18

2,5

0,8´0,55

19,8

18

2,5

0,8´0,55

19,8

18

2,5

0,8´0,55

19,8

11

2,5

0,8´0,55

12,1

11

2,5

0,8´0,55

12,1

17

2,5

0,8´0,55

18,7

17

2,5

0,8´0,55

18,7

 

Негерметичная шкафная электроаппаратура БЩУ

Количество шкафов в секции

Размеры для одного шкафа в секции, м

Объем секции, м3

Высота

Длина´ширина

черт. СКС-3013-АС, лист 2

8

2,5

0,8´0,9

14,4

11

2,5

0,8´0,9

19,8

9

2,5

0,8´0,9

16,2

6

2,5

0,8´0,9

10,8

черт. СКС-3013-АС, лист 3

10

2,5

0,8´0,9

18,0

15

2,5

0,8´0,9

27,0

13

2,5

0,9´0,55

16,1

8

2,5

0,8´0,9

14,4

16

2,5

0,9´0,54

19,4

16

2,5

0,8´0,9

28,8

16

2,5

0,8´0,9

28,8

10

2,5

0,9´0,55

12,4

4

2,5

0,9´0,55

5,0

черт. СКС-3013-АС, лист 1

10

2,5

0,8´0,9

18

15

2,5

0,8´0,9

27

13

2,5

0,9´0,55

16,1

8

2,5

0,8´0,9

14,4

16

2,5

0,9´0,54

19,4

16

2,5

0,8´0,9

28,8

15

2,5

0,8´0,9

27,0

16

2,5

0,8´0,9

28,8

10

2,5

0,9´0,55

12,4

4

2,5

0,9´0,55

5,0

 

 

Таблица 3

 

Негерметичная шкафная электроаппаратура щита ДК (пом.314)

Количество шкафов в секции

Размеры для одного шкафа в секции, м

Объем секции, м3

Высота

Длина´ширина

5

2,6

0,8´0,55

5,7

5

2,6

0,8´0,8

8,3

4

2,6

0,8´0,8

6,7

4

2,6

0,55´0,8

1,8

4

2,6

0,8´0,8

6,7

 

Объем помещения, в котором размещена шкафная электроаппаратура, зависит от количества шкафов и в ряде случаев может превышать 2500 м3

Вентиляция помещений с шкафной электроаппаратурой осуществляется от приточной вентиляционных установок. Обычно установки вентиляции могут работать в двух режимах - приточном и рециркуляционном. Максимальная производительность установок вентиляции составляет около 36000 м3/ч.

Защищаемыми объектами являются приборные и электротехнические шкафы (секции шкафов) и другие объемы небольших размеров, в которых установлено электрическое или электронное оборудование.

Анализ характерных параметров шкафов показывает, что высота отдельного шкафа может изменяться в пределах от 1,9 до 2,6 м, размеры основания шкафа - от 0,8´1,1 м до 0,8´0,54 м Количество шкафов в секции может достигать 18. При этом защищаемый объем изменяется от 1,4 м3 до 28,8 м3.

 

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЕКТНОГО ПОЖАРА

 

Пожарной нагрузкой шкафов являются приборы автоматики, платы, электрические провода и кабели, размещенные внутри данных шкафов.

Образование пожара внутри приборных шкафов возможно при коротком замыкании, возникающем при различных условиях, например:

- отказ приборов защиты и автоматики, расположенной как внутри, так и снаружи шкафа;

- старение изоляции электрических проводов и кабелей, расположенных внутри шкафа;

- изменение номинального напряжения с образованием, отличного от проектного, разогрева электрических проводов и кабелей,

- нарушения техники безопасности при обслуживании и ремонте оборудования, находящегося внутри шкафа, и т п.

В результате реализации вышеперечисленных, а также иных причин, возможно возникновение и развитие внутри приборных шкафов пожара электрооборудования, распространение пожара на другие шкафы, сопровождающегося выделением большого количества тепловой энергии и токсичных продуктов, способных нанести вред жизни и здоровью персонала, находящегося в помещении, в котором располагаются данные приборные шкафы.

Известно, что пожар легче всего ликвидировать, когда свободное горение продолжается не более 5 минут. Однако пожар внутри приборных шкафов связан с горением электрооборудования, находящегося под напряжением. Поэтому для начала тушения необходимо произвести отключение электроэнергии, питающей данное оборудование, что часто связано с большой потерей времени. В результате возможна реализация ситуации, при которой пожар может развиться и распространится на рядом стоящее оборудование, что значительно осложнит работу, связанную с тушением пожара.

Для того чтобы не допустить распространение пожара на оборудование, примыкающее к горящему шкафу необходимо:

- приступить к тушению пожара электрооборудования, находящегося под напряжением, ручными средствам, исключающими возможность поражения электрическим током человека участвующего в тушении (порошковые либо углекислотные огнетушители);

- использовать для защиты данного оборудования систему автоматического пожаротушения, в которой в качестве огнетушащего использовались бы вещества не способные проводить электрический ток (порошок, хладоны, инертные газы).

Однако для того, чтобы приступить к тушения ручными средствами пожаротушения, человек, производящий тушение, должен иметь соответствующую подготовку, знать допустимые безопасные расстояния и быть психологически подготовлен к тушению пожара электрооборудования, находящегося под напряжением.

Ограничение использования систем автоматического пожаротушения связано прежде все с небольшим объемом шкафа, т.е. сложностью (а иногда и невозможность из-за отсутствия свободного места внутри шкафа) монтажа трубопровода и насадков распылителей внутри шкафа.

Из всего выше сказанного видно, что наиболее целесообразным было бы использование для тушения данного объекта автономных или локальных систем газового пожаротушения, рассчитанных на тушение каждого шкафа в отдельности или небольшой секции данных шкафов.

 

6. ВЫБОР ТИПА ГАЗОВОГО ОГНЕТУШАЩЕГО ВЕЩЕСТВА

 

6.1. При выборе газового огнетушащего вещества, необходимого для тушения пожара приборного шкафа, был произведен анализ физико-химических, токсикологических, экологических и экономических свойств хладонов и инертных газов.

В результате данного анализа был сделан вывод о нецелесообразности применения в качестве огнетушащего агента в автономных системах пожаротушения инертных газов (азот, двуокись углерода, «Инерген») ввиду следующего:

- высокие значения огнетушащей концентрации;

- ввиду своих физических свойств (азот и газовый огнетушащий состав «Инерген» является сжатым газом, двуокись углерода хотя и является сжиженным газом, но имеет высокое значение давления насыщенных паров) инертные газы имеют низкое значение коэффициента заполнения модулей;

- по своим токсикологическим характеристикам (значения LOAEL и NOAEL) уступают многим хладонам;

- при выпуске значительно охлаждают зону горения, что может привести к «термоудару» (резкому охлаждению элементов приборов), в результате чего могут выйти из строя приборы, находящиеся внутри шкафа;

- обладают высокими значениями потенциала глобального потепления (ODP);

- удельная суммарная стоимость защиты (баллон + газ) примерно в три раза выше, чем у многих хладонов.

Также был проведен анализ используемых в настоящее время в области пожаротушения фторированных хладонов и сделан вывод о том, что в качестве пожаротушащего агента в автономных системах пожаротушения целесообразно применение хладона 125 (пентафторэтан) и хладона 227еа (гептафторпропан) из-за следующих причин:

- имеют короткое (по сравнению с другими фторированными хладонами) время жизни в атмосфере;

- низкие значение огнетушащей концентрации;

- низкие значения уровня LOAEL;

- высокие температуры разложения (низкий уровень образования токсичных продуктов).

Физические свойства вышеуказанных хладонов показаны в Таблице 4.

 

Таблица 4

Физические свойства используемых хладонов

 

Наименование газовых ОТВ

Пентафюрэтан

Гептафторпропан

Химическая формула

C2F5H

C3F7H

Наименование по HFC

хл 125

HFC 125

хл 227еа

HFC 227

Молекулекулярная масса

120

170

Температура кипения, °С при атмосферном давлении

-49,14

-16,4

Температура замерзания, °С

-103

-131,1

Критическая температура, °С

66,25

101,7

Критическое давление, бар

36,31

29,12

Критический объем, л/ моль

210

274

Критическая плотность, кг/м3

571,9

621

Давление насыщенных паров, бар

12,09

3,91

Плотность жидкой фазы, кг/м3

1218,8

1407

Плотность пара, кг/м3 при атмосферном давлении и 20 °С

5,208

7,28

 

Огнетушащие и некоторые токсикологические характеристики выбранных хладонов показаны в Таблице 5.

 

Таблица 5

 

Наименование газового огнетушащего вещества

Химическая

формула

Нормативная огнетушащая концентрация по н-гептану %об

NOAEL

% об

LOAEL

% об

LC50

% об

ALC

%об

Пентафторэтан

C2F5H

9,8

7,5

10

-

70

Гептафторпропан

C3F7H

7,2

9,0

10,5

-

80

 

В таблице 5 приведены нормативные огнетушащие концентрации озононеразрушающих газовых веществ применительно к н-гептану, полученные в лабораторных условиях, а также некоторые токсикологические характеристики, в частности NOAEL , LOAEL, LC50 и ALC. NOAEL (NoObservableAdverseEffectLevel) - концентрация агента, при которой не наблюдается вредного или токсикологического воздействия. LOAEL (LowestObservableAdverseEffectLevel) - минимальная концентрация агента, при которой наблюдается вредное воздействие. Величина LC50 характеризует летальные концентрации для 50 % животных при 15 минутной экспозиции, ALC - летальные концентрации при 4-х часовой экспозиции.

В таблице 6 приведены основные теплофизические данные выбранных хладонов 125 (пентафторэтан) и 227еа (гептафторпропан).

 

Таблица 6

 

Основные теплофизические данные выбранных хладонов

 

Наименование газового ОТВ по HFC

хладон 125

HFC-125

C2F5H

хладон 227

HFC-227

C3F7H

Удельная теплоемкость жидкой фазы при 25°С, кДж/кг·гр

1,48

1,184

Удельная теплота парообразования при 25°С, кДж/кг

164,8

132,6

Коэффициент теплопров. жидкой фазы при 25°С, Вт/м·°С

0,0634

0,069

Вязкость жидкой фазы при 25°С, спз

0,143

0,184

Относ диэлектрическая прочность при 1агм и 25°С (N2 = 1)

0,955

2,0

Растворимость воды в ГОТВ при 21 °С, ppm

700

0,06 % по массе

 

6.2. Для выбора огнетушащего газа и обоснования норм его подачи были проведены экспериментальные исследования по тушению модельных очагов пожара в макетах негерметичных шкафах, аналогичных шкафам для электронного и электротехнического оборудования АЭС (шкафы Нововоронежской АЭС).

Результаты экспериментальных исследований показали, что модельные очаги пожара в шкафной секции высотой 2,5 м из двух шкафов с размерами в плане 0,8´0,6 м каждая может быть потушен хладоном 125 при минимальном количестве 5 кг для выбранных средств подачи газа. Таким образом, определенное экспериментально количество хладона 125 на тушение составляет 2,1 кг/м3 (C125). Согласно НПБ 88-2001* нормативная огнетушащая концентрация определяется произведением опытного значения минимальной концентрации на коэффициент безопасности Kб, значение которого для хладона составляет 1,2.

Cм.н = Kб´ C125= 2,5 кг/м3.

Аналогичный эксперимент с хладоном 227еа показал, что количество хладона 227еа на тушение шкафной секции составляет около 7 кг, что соответствует массовой концентрации 2,92 кг/м3 (С227еа).

Соответственно, нормативная огнетушащая концентрация для тушения хладоном 227еа составляет Cм.н = Kб´ С227еа = 2,92 ´ 1,2 = 3,5 кг/м3.

6.3. Приведенные выше сведения показывают, что токсикологические характеристики хладона 227еа несколько лучше, чем хладона 125, при равном количестве в защищаемом объеме. Однако предварительные данные показывают, что количество хладона 227еа для локально-объемного тушения пожаров в шкафной аппаратуре превышает количество хладона 125 приблизительно на 26 %.

Из результатов токсикологических исследований следует, что равное время безопасного воздействия двух хладонов достигается в случае, если количество хладона 227еа (10,5 % - 5 минут - 0,8549 кг/м3) превышает количество хладона 125 (11,5 % - 5 минут - 0,6595 кг/м3).

6.4. Проведена оценка воздействия токсического поражения персонала при выпуске хладонов 125 и 227еа в пространство БЩУ-3,4 НВАЭС. Суммарная площадь БЩУ-3,4 составляет 12 ´ 30 м = 360 м2, высота 7 м., объем 2485 м3. По данным, представленным инженером-механиком РТЦ-2 НВАЭС В.И. Осиповым, вентиляция в БЩУ имеет два режима работы - приточная и рециркуляционная, при этом максимальный расход воздуха на БЩУ-3 составляет 33250 м3/час; на БЩУ-4, соответственно 36000 м3/час. Примем в дальнейших расчетах, что вынос воздуха из залов БЩУ составляет величину сопоставимую с приточной вентиляцией, т.е. 33250 м3/час.

При объемном газовом пожаротушении хладоном 125 на БЩУ 3,4 НовАЭС:

Mг = K1[Cм.н´ Vш + Mост.кол + Mост.тр + Mост.б], кг

1,05(2,5 ´ 2485 + 1,8 + 1,8 + 3,8) = 6530,9 кг

Предположим, что при тушении наибольшей секции негерметичных шкафов, состоящей из 18 шкафов с суммарным объемом 28,8 м3 в это пространство, поступило 28,8 ´ 3,5 = 100 кг хладона 227еа. При этом среднеобъемная массовая концентрация составит Cср = 100/2485 = 0,04 кг/м3, объемная концентрация соответственно 0,54 % об. Указанный уровень концентрации гораздо ниже NOAEL и LOAEL для хладона 227еа, которые составляют соответственно 9,0 и 10,5 % об., NOAEL (NoObservableAdverseEffectLevel) - концентрация агента, при которой не наблюдается вредного или токсикологического воздействия. LOAEL (LowestObservableAdverseEffectLevel) - минимальная концентрация агента, при которой наблюдается вредное воздействие. При этом необходимо иметь в виду, что указанный выброс хладона для этого помещения является максимальным, так как вероятность срабатывания установки пожаротушения в секции, состоящей из 18 шкафов незначительна. В частности, при срабатывании установки пожаротушения в одном шкафу объемом 1,4 м3 в помещение поступит 4,9 кг хладона. При этом среднеобъемная массовая концентрация составит значение 0,00197 кг/м3 (объемная концентрация соответственно 0,026 %).

Вместе с этим необходимо отдавать отчет в том, что при внезапном выбросе хладона при тушении наибольшей секции негерметичных шкафов в пространстве расположения шкафов может кратковременно возникнуть более высокая концентрация хладона. В виду того, что хладон 227еа гораздо тяжелее воздуха (в 5,64 раза) указанный выброс хладона не может оказать токсическое воздействие на персонал. Оценим время, в соответствии с которым концентрация паров хладона снизится за счет приточной вентиляции до совершенно безопасного уровня, определяемого ПДК. Предельно допустимый уровень концентрации (ПДК), при котором допускается сколь угодно долгое пребывание людей, для хладонов 125 и 227еа составляет 1000 мг/м3 [13].

Время снижения концентрации хладона при его максимальном выбросе (при тушении секции из 18 шкафов) можно оценить по формуле:

Т = - V/J ´ ln(Ck/C0),

где: Т -

время, час;

V -

объем помещения, м3;

J -

интенсивность вентиляции м3/час;

Сk и С0 -

соответственно массовые концентрации хладона в начальный и конечный момент времени, г/м3.

Т = - 2485/33250 ´ ln(1/40) = 0,27 часа (16,5 мин.)

Для сравнения можно отметить, что аналогичное время снижения концентрации хладона при тушении одного шкафа составит 3 мин. Отметим, что указанное время составит максимальное значение без предварительного удаления хладона при помощи передвижных вентиляционных установок. С учетом работы таких установок реальное время снижения концентрации до безопасного значения будет намного ниже. Аналогичные расчеты можно провести и для хладона 125. При срабатывании автономной установки пожаротушения в секции, состоящей из 18 шкафов уровень первоначальной концентрации хладона составит С0 = 72/2485 = 0,0289 кг/м3, а время снижения концентрации до безопасного уровня составит:

Т = - 2485/33250 ´ ln(1/28,9) = 0,25 часа (15 мин.)

Соответственно, при тушении одного шкафа, величина С0 = 0,0014 кг/м3, а время снижения концентрации до безопасного уровня будет равно 1,5 мин.

Из этого видно, что воздействие хладонов 227еа и 125 на обслуживающий персонал в этом случае не приведет к серьезным последствиям.

 

7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ АВТОНОМНЫХ УСТАНОВОК ЛОКАЛЬНОГО ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ НЕГЕРМЕТИЧНЫХ ШКАФОВ

 

7.1. Область применения

7.1.1. Настоящие методические указания распространяются на автономные установки локального газового пожаротушения для противопожарной защиты негерметичных шкафов с электронной аппаратурой.

7.1.2. Защищаемый объект

Защищаемый объект - шкафы, в которых смонтировано электронное и электротехническое оборудование, применяемое на АЭС. Шкафы могут располагаться как отдельно, так и секционно - по несколько шкафов в ряд.

Высота защищаемых шкафов должна находиться в диапазоне от 1,9 до 2,6 м. Основание шкафа должно иметь размеры в диапазоне 0,8...0,54 ´ 0,8...1,1 м.

При этом возможно объединение отдельных шкафов в секции, содержащие до 18 шкафов. Как отдельный шкаф, так и секция должны иметь сплошную (без проемов) переднюю панель и две боковые панели во всю высоту шкафа.

Шкафы установлены на полу, который не содержит открытых проемов и не сообщается с другими помещениями.

Постоянно открытыми проемами шкафа могут являться только задняя панель и верхняя панель. Кроме того, при объединении шкафов в секции перегородки между отдельными шкафами могут отсутствовать, т.е. часть шкафов, установленных в один ряд, может иметь единый объем.

Шкафы не имеют технических средств принудительной вентиляции.

Пожарная нагрузка внутри шкафов - электрическое оборудование (платы, приборы автоматики и т.п.), электрические провода и кабели, размещенные преимущественно по боковым поверхностям шкафа.

Параметр негерметичности отдельного шкафа вычисляется как отношение площади постоянно открытых проемов (площадь задней и верхней панелей) к его геометрическому объему Vш (произведение длины, ширины и высоты).

Параметр негерметичности секции шкафов при отсутствии межсекционных перегородок вычисляется как отношение площади постоянно открытых проемов (площадь суммарной задней и верхней панелей) к его геометрическому объему секции Vш.

7.2. Общие требования

Основные проектные решения должны соответствовать НПБ 88-2001* (раздел 7 и 10) [3] и ГОСТ Р 50969-96 [5].

Конструктивные решения при проектировании установок должны соответствовать:

- категории производств по пожаровзрывоопасности;

- требованиям ГОСТ 15150-69 [7] в части категорий исполнения по устойчивости к климатическим воздействиям;

- агрессивности окружающей среды;

- требованиям НПБ 88-2001* [3] и ГОСТ 12.3.046 [8] - в части сейсмичности и вибрации;

- расположению и работе технологического и подъемно-транспортного оборудования с целью исключения механических повреждений и ложных срабатываний установки, а также возможности сопряжения с технологической автоматикой защищаемого объекта.

Исполнение оборудования, входящего в состав установки, должно соответствовать требованиям действующей нормативной документации.

При составлении проекта технологической части установки производят расчеты:

- массы хладона 125 в установке пожаротушения (в соответствии с разделом 8 настоящих рекомендаций);

- диаметров трубопроводов установки, типа и количества насадков (при выполнении требований к проектированию гидравлический расчет не проводится).

Модули газового пожаротушения следует размещать как можно ближе к защищаемым объектам в местах, где они не могут быть подвергнуты опасному воздействию факторов пожара (взрыва), механическому, химическому или иному повреждению, прямому воздействию солнечных лучей.

Наружные поверхности трубопроводов, кроме резьб и уплотнительных поверхностей, должны быть покрыты защитной краской. Насадки установок должны быть размещены и ориентированы в пространстве в соответствии с проектом на установку и технической документацией на насадки. При расположении в местах их возможного повреждения они должны быть защищены. Не допускается использовать насадки, имеющие трещины, вмятины и другие дефекты, влияющие на их работоспособность.

Трубопроводы и их соединения должны обеспечивать прочность при давлении, равном 1,25Рраб, и герметичность при давлении, равном Рра6 (где Pраб - максимальное давление в сосуде в условиях эксплуатации), при испытании по методам, изложенным в ГОСТ Р 50969-96 [5].

Окраска составных частей установок, включая трубопроводы, как правило, должна соответствовать требованиям [6]. Трубопроводы и модули установок, расположенные в помещениях, к которым предъявляются особые требования по эстетике, могут быть окрашены в соответствии с этими требованиями. Окраска насадков и трубок «FireTrace» не допускается

Следует обеспечивать плавное заужение диаметра трубопровода переменного сечения для уменьшения газификации хладона, не применять крестовины для распределения хладона, так как в этом случае возникает неопределенное распределение потоков сжиженного газа по массе.

Не следует использовать вертикальную ориентацию выходящих потоков тройников при распределении газа по трубопроводам.

Трубопроводы установок рекомендуется выполнять из стальных труб по ГОСТ 8734 [9], а также труб из латуни, меди или нержавеющей стали (в соответствии с НПБ 88-2001* [3]). Для резьбового соединения труб, следует применять фитинги из материала труб

Соединения трубопроводов в установках пожаротушения рекомендуется выполнять сварными, резьбовыми, фланцевыми или паяными.

Тип трубного соединения следует выбирать, исходя из его герметичности и механической прочности, а также исходя из возможности выполнять соответствующие работы по монтажу в условиях защищаемого объекта.

Конструкция трубопроводов должна обеспечивать возможность их продувки и слива воды после проведения гидравлических испытаний.

Трубопроводы должны быть надежно закреплены с учетом массы труб и хладона, находящегося в них, а также динамического воздействия при срабатывании установки.

Зазор между трубопроводом и стеной должен составлять не менее 2 см.

Трубопроводы установок должны быть заземлены (занулены). Знак и место заземления - по ПУЭ [10].

Схема трубопроводов, подводящих ГОТВ к нескольким коллекторам, как правило, должна быть симметричной.

На трубопроводной разводке для подачи хладона может быть установлен сигнализатор давления, срабатывание которого активирует технические средства тревожной сигнализации.

Прочность насадков должна обеспечиваться при давлении 1,25Рраб. Поверхность выпускных отверстий насадков должна быть выполнена из коррозионностойкого материала. При расположении насадков в местах их возможного механического повреждения или засорения внешними элементами они должны быть защищены.

7.3 Назначение, состав и алгоритм работы автономной установки

локального газового пожаротушения

7.3.1. Автономная установка локального газового пожаротушения предназначена для хранения газового огнетушащего вещества (ГОТВ), обнаружения пожара в объеме шкафной аппаратуры, подачи ГОТВ на тушение.

Автономная установка осуществляет функции обнаружения и тушения пожара независимо от внешних источников электропитания и систем управления.

7.3.2. Состав автономной установки пожаротушения

Схема установки показана на рис. 1.

 

image007.jpg

 

Рис. 1. Схема автономной установки локального газового пожаротушения для защиты шкафной аппаратуры с использованием для подачи ГОТВ щелевых насадков.

1 - модуль газового пожаротушения с хладоном; 2 - ЗПУ модуля с хладоном; 3 - устройство пневмопуска на ЗПУ 2; 4 - подводящий трубопровод; 5 - передняя панель шкафа; 6 - трубопроводный коллектор; 7 - насадки; 8 - пусковой модуль с азотом или ГОТВ; 9 - трубка-детектор «FireTrace»; 10 - пневматический пусковой трубопровод; 11 - сигнализатор давления; 12 - устройство ручного пуска; 13 -дренажный клапан.

 

Установка пожаротушения состоит из модуля газового пожаротушения 1 с запорно-пусковым устройством 2 (ЗПУ) и узлом пневмопуска 3. Выходной штуцер ЗПУ 2 подключен к подводящему трубопроводу 4, который в точке напротив передней панели 5 защищаемого шкафа соединен с трубопроводным коллектором 6 с насадками 7. На схеме показана секция, содержащая четыре одинаковых шкафа. На коллекторе 6 в каждом шкафе размещено по три щелевых насадка 7.

Модуль 1 содержит газовое огнетушащее вещество и газ-вытеснитель.

В составе установки содержится также пусковой модуль 8 типа «FireTrace», который содержит баллон с ЗПУ. К ЗПУ подключена трубка-детектор 9 «FireTrace», которая является устройством обнаружения пожара и прокладывается в защищаемом объеме в местах возможного возникновения загораний и повышения температуры. Пусковой модуль 8 может быть заряжен азотом или ГОТВ, который под давлением поступает в трубку-детектор 9.

К выходному штуцеру ЗПУ модуля 8 подключен пневматический пусковой трубопровод 10, соединенный с устройством пнемопуска модуля 1 с ГОТВ.

На подводящем трубопроводе установлен сигнализатор давления 11 типа СДУ. Устройство ручного пуска 12 установлено на узле пневмопуска 3 ЗПУ 2.

Дренажный клапан 13 защищает пусковой трубопровод 4 от повышения давления и ложного срабатывания установки.

7.3.3. Алгоритм работы автономной установки пожаротушения

А) Автоматический пуск установки пожаротушения

При возникновении загорания и локальном нагреве трубки «FireTrace» до температуры 110-120 °С стенка трубки в месте нагрева размягчается и в ней вскрывается отверстие диаметром 4-6 мм в виде форсунки, через которую азот (хладон) выходит из трубки детектора.

Падение давления в трубке «FireTrace» приводит к срабатыванию ЗПУ модуля 8, в результате чего азот (хладон) под давлением подается в пневматический пусковой трубопровод на устройство пневмопуска модуля 1. В данном исполнении пусковой модуль 8 и трубка «FireTrace» выполняет функцию пожарного извещателя и управляющего прибора для модуля 1.

Срабатывание ЗПУ модуля 1 от его устройства пневмопуска приводит к подаче ГОТВ в подводящий трубопровод, коллектор и через щелевые насадки, в объем всех шкафов секции.

При повышении давления в трубопроводах подачи хладона срабатывает сигнализатор давления 11 типа СДУ, сигнал которого включает оповещатели «ГАЗ - УХОДИ» внутри помещения и «ГАЗ - НЕ ВХОДИ» на входах в помещение. По данному сигналу осуществляется эвакуация персонала, не участвующего в управлении блоками АЭС в данном помещении, а также предпринимаются меры по максимальному увеличению производительности вентиляционных установок.

Б) Ручной пуск установки пожаротушения

При обнаружении загорания персоналом помещения, в котором находится защищаемый шкаф, ручной пуск осуществляется от пускового элемента 12. Последний, в зависимости от конструктивного решения, может находиться на основном модуле с хладоном 125, 227, либо пусковом модуле или на трубке-детекторе «FireTrace». В результате происходит срабатывание ЗПУ модуля 1 (от пускового элемента ЗПУ 2 или через пневмопуск от модуля 8) и подача хладона на тушение.

7.4. ГОТВ и способ пожаротушения

В качестве газового огнетушащего вещества следует использовать хладоны 125 и 227. Способ тушения пожара - локально-объемный.

7.5. Способ пуска

Способ пуска установки - автоматический и ручной.

А) Автоматический пуск осуществляется при воздействии очага пожара на трубку-детектор «FireTrace», последующего срабатывания пускового модуля и пневматического пуска модуля с хладоном 125, 227.

Б) Ручной пуск осуществляется от ручного пускового элемента. Последний, в зависимости от конструктивного решения, может находиться на основном модуле с хладоном 125, 227, либо пусковом модуле или на трубке-детекторе «FireTrace».

Во всех случаях пусковые элементы должны располагаться в зоне, безопасной от воздействия факторов пожара в шкафе и исключающей воздействие струй хладона на оператора при пуске установки. При необходимости следует использовать устройства, осуществляющие дистанционное воздействие на пусковой элемент через тросовую тягу с рукояткой.

В соответствии с п. 7.8.14 НПБ 88-2001* пусковые элементы устройств местного пуска должны располагаться на высоте не более 1,7 м от пола.

Если пусковые элементы нескольких установок расположены так, что распознавание направления подачи хладона в защищаемый шкаф (секцию) затруднено, то в соответствии с п. 7.18.5 НПБ 88-2001* пусковые элементы должны иметь таблички с указанием защищаемого шкафа (направления).

Устройство ручного пуска должно быть спроектировано по принципу двойного действия или иметь иные предохранительные устройства, исключающие случайное срабатывание. Необходимо предусмотреть средства блокирования ручного пуска на период проведения технического обслуживания установки.

7.6. Трубопроводный коллектор и насадки

7.6.1. Коллектор

Коллектор должен иметь длину шкафа или шкафной секции. При этом тупиковые участки коллектора выполняют функцию «грязевых ловушек». Для очистки коллектора от засорений при эксплуатации установки рекомендуется тупиковые участки герметично закрыть разъемным соединением (например, ниппель с накидной гайкой или др.).

Коллектор должен быть размещен на верхнем уровне шкафа с противоположной стороны от передней панели.

Коллектор следует ориентировать параллельно передней панели.

Коллектор должен быть надежно закреплен.

7.6.2. Насадки

Подача хладона 125, 227 в каждый шкаф осуществляется через три щелевые насадки.

Насадки не должны быть экранированы. Наличие препятствий может существенно изменить движение струй и привести к образованию «мертвых зон», в которых огнетушащая концентрация может быть не достигнута. В результате в «мертвых зонах» тушение может не достигаться. Рекомендуемое расстояние от паза насадка до экранирующих элементов (приборы, жгуты проводов и т.п.) составляет не менее 0,5 м от паза насадка.

Конструкция насадка приведена на рис. 2.

 

image008.jpg

 

Рис. 2. Насадок щелевой

 

На коллекторе в каждом шкафе размещено три насадка. Средний насадок размещен в середине шкафа, остальные два - слева и справа от среднего на расстоянии 1/4 от ширины шкафа (т.е. от ширины отсутствующей задней панели шкафа).

Щели насадков ориентированы параллельно коллектору.

Пазы насадков ориентированы внутрь шкафа следующим образом: паз среднего насадка - под углом 15° от горизонтали, насадка, расположенного слева от среднего насадка - 45° от горизонтали, насадка, расположенного справа от среднего насадка - 75° от горизонтали (вид с внешней стороны шкафа).

7.7. Подводящий трубопровод

Подводящий трубопровод соединяет выходной штуцер ЗПУ модуля с хладоном 125, 227 с коллектором шкафа (секции). Подводящий трубопровод может быть выполнен разветвленным, т.е. может подавать хладон 125, 227 в несколько коллекторов для рядом стоящих шкафов (секций). Схема трубопроводов, подводящих ГОТВ к нескольким коллекторам, как правило, должна быть симметричной.

Подключение подводящего трубопровода к коллектору предпочтительно производить в средней части коллектора на равном удалении между соседними насадками от точки подключения.

Для одиночного шкафа, а также для шкафной секции, содержащей не более трех шкафов, подключение подводящего трубопровода к коллектору может производиться сбоку (т.е. выполнено как единая труба).

Если диаметр условного прохода подводящего трубопровода (Дподв) отличается от диаметра ЗПУ модуля или рукава высокого давления, то подключение следует осуществить через конусный переходник с углом конуса 30°, что обеспечивает плавный переход диаметров.

Диаметры Дподв указаны в разделе «Проточная часть».

7.8. Проточная часть

7.8.1. Диаметры трубопроводов зависят от количества шкафов в секции и принятого варианта подключения подводящего трубопровода к коллектору.

А) Коллектор в средней части подключен к подводящему трубопроводу (т.е. разделен на две ветви в точке подключения).

При этом минимальные внутренние диаметры трубопровода коллектора (Дкол.мин) и подводящего трубопровода (Дподв.мин) приведены в таблице 7.

 

Таблица 7

 

Диаметры трубопроводов при подключении подводящего трубопровода в середине коллектора

 

Количество шкафов до подключения подводящего трубопровода в середине коллектора (т.е. на одной ветви коллектора), шт.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Минимальный внутренний диаметр трубопровода коллектора (Дкол.мин), мм

16,0

16,0

20,0

22,6

25,3

27,7

30,0

32,0

34,0

Минимальный внутренний диаметр подводящего трубопровода (Дподв.мин), мм

17,6

24,9

31,1

35,2

38,3

41,9

44,9

47,5

50,0

 

Б) Коллектор подключен к подводящему трубопроводу с торца, т.е. представляет собой одну ветвь. Такой вариант подключения допускается только для одного....трех шкафов в секции.

При этом минимальные внутренние диаметры трубопровода коллектора (Дкол.мин) и подводящего трубопровода (Дподв.мин) приведены в таблице 8.

 

Таблица 8

 

Диаметры трубопроводов при подключение подводящего трубопровода в торце коллектора

 

Количество шкафов в секции, шт.

1

2

3

Минимальный внутренний диаметр трубопровода коллектора (Дкол.мин), мм

16,0

17,6

22,0

Минимальный внутренний диаметр подводящего трубопровода (Дподв.мин), мм

16,0

17,6

22,0

 

7.8.2. Диаметр условного прохода ЗПУ и сифонной трубки модуля с хладоном, а также диаметр используемого рукава высокого давления (РВД) для подключения ЗПУ к подводящему трубопроводу, должны быть больше или равны значениям Дподв.мин, указанным в таблицах 7 и 8.

7.8.3. По выбранным из таблиц значениям диаметров подбирают стандартные трубопроводы (как правило, имеющие ближайшее большее значение внутреннего диаметра).

7.8.4. Внутренний объем трубопроводной разводки (Vтp), подключенной к модулю, не должен превышать 80 % объема жидкой фазы хладона 125, 227 в модуле (Vхл125). Объем хладона вычисляется по формуле

Vхл125 = Mхл.б/r1,

где Mхл.б - масса хладона 125, 227 в баллоне, кг;

r1 - плотность жидкой фазы хладона, принимается равной 1219 кг/м3.

Vтр < 0,8Vхл125,

где Vтр - объем коллектора, подводящего трубопровода и РВД.

7.8.5. Во всех случаях максимальная длина подводящего трубопровода не должна превышать 10 м.

7.9. Модули

7.9.1. Общие требования

Согласно требованиям п. 7.13.1* [3] модули установки могут располагаться как в самом защищаемом шкафу, так и за его пределами, в непосредственной близости от него. Расстояние от сосудов до источников тепла (приборов отопления и т. п.) должно составлять не менее 1 м.

Согласно требованиям п. 7.13.2. [3] размещение технологического оборудования установок должно обеспечивать возможность их обслуживания.

Согласно требованиям п. 7.13.3. [3] сосуды следует размещать возможно ближе к защищаемым шкафам. При этом сосуды не следует располагать в местах, где они могут быть подвергнуты опасному воздействию факторов пожара (взрыва), механическому, химическому или иному повреждению, прямому воздействию солнечных лучей.

7.9.2. Баллон для хранения и подачи хладона 125, 227.

А) Минимальная вместимость баллона Vб.мин для хранения и подачи расчетной массы хладона 125, 227 (Мг) определяется по формуле

Vб.мин = Mг/Kзап.макс,

где Kзап.макс - максимальный коэффициент заполнения баллона ГОТВ, принимается равным 0,9 кг/л.

Расчетное значение Vб.мин округляется до ближайшего значения для серийно изготавливаемого баллона.

При выборе вместимости баллона следует обеспечить, чтобы коэффициент заполнения модуля количеством ГОТВ, принятым в проекте, находился в диапазоне от 0,5 до 0,9 кг/л.

Максимальная вместимость баллона - 100 л. В составе одной установки следует применять один баллон с хладоном 125, 227.

Б) Рабочее давление модуля и газ-вытеснитель.

Рабочее давление в баллоне зависит от давления газа-вытеснителя при 20 °С и максимальной температуры эксплуатации.

Давление наддува азота при 20°С должно находиться в пределах 2,5…4,0 МПа (25…40 кгс/см2). Предпочтительно использовать давление наддува 2,5…3,5 МПа (25…35 кгс/см2) при 20°С.

В качестве газа-вытеснителя хладонов 125 и 227 следует использовать азот технический.

В) Диаметр условного прохода ЗПУ указан в разделе «Проточная часть».

Г) Модуль рекомендуется разместить вблизи защищаемого шкафа. Максимальное расстояние определяется длиной подводящего трубопровода.

Д) Минимальная температура воздуха в зоне размещения модуля - плюс 15 °С.

Е) В составе автономной установки пожаротушения может быть применен модуль с пневматическим способом пуска. На пневматическом пусковом трубопроводе или устройстве пневмопуска модуля следует установить дренажный клапан. Последний должен обеспечить защиту модуля от случайного пуска в случае утечек газа в пусковой трубопровод из пускового модуля.

7.9.3. Пусковой модуль и трубка-детектор

А) Для обнаружения пожара и пуска модуля следует использовать один или два пусковых модуля типа «FireTrace» с трубкой-детектором. При наличии двух пусковых модулей срабатывание одного из них должно приводить к пуску модуля с хладоном 125 или 227.

Б) Вместимость пускового модуля - не менее 2 л. Модуль должен быть заправлен азотом (хладоном) до давления, которое на 40 % превышает минимальное давление, при котором обеспечивается работоспособность модуля с хладоном 125 или 227 (в соответствии с НПБ 54 значение давления указано в ТД на модуль).

В) Прокладку трубки «FireTrace» внутри защищаемого шкафа следует производить с учетом наиболее вероятных мест возникновения пожара и наиболее вероятных путей его распространения. При этом при монтаже трубки «FireTrace» расстояние между ее горизонтальными участками не должно превышать 0,8 м.

Требования к прокладке трубки «FireTrace», ее максимальной длине, минимальным радиусам поворота и к креплению внутри шкафа, подключении манометра — в соответствии с руководством по эксплуатации изготовителя модуля «FireTrace».

Г) В составе автономной локальной установки пожаротушения может быть использован пусковой модуль типа «FireTrace».

В состав пускового модуля «FireTrace» входит баллон с запорным устройством (ЗПУ) и сифонной трубкой (модуль). К ЗПУ через кран подключена трубка-детектор «FireTrace», которая является устройством обнаружения пожара. Для контроля срабатывания на выходном патрубке ЗПУ может быть установлен сигнализатор давления. К выходному штуцеру ЗПУ подключен пневматический пусковой трубопровод, соединенный с устройством пневмопуска модуля МГПТ с хладоном 125 и 227.

Принцип работы пускового модуля заключается в следующем.

Трубка «FireTrace» прокладывается в защищаемом объеме в местах возможного возникновения загораний и повышения температуры при пожаре в соответствии с рекомендациями изготовителя. Модуль, заряженный азотом (хладоном) до давления 14 кгс/см2, может быть размещен либо непосредственно в защищаемом объеме либо вблизи от него. В нормальном состоянии система модуль - трубка «FireTrace» находится под избыточным давлением ГОТВ и газа вытеснителя (азота). При возникновении загорания и локальном нагреве трубки «FireTrace» до температуры 110 -120 °С стенка трубки в месте нагрева размягчается и в ней вскрывается отверстие диаметром 4-6 мм в виде форсунки, через которую азот выходит из трубки детектора.

При падении давления в трубке «FireTrace» происходит срабатывание ЗПУ и азот (хладон) под давлением подается в пневматический пусковой трубопровод на устройство пневмопуска модуля. В данном исполнении трубка «FireTrace» и пусковой модуль выполняют функцию пожарного извещателя и управляющего прибора.

7.10. Расчетное количество ГОТВ

Анализ результатов экспериментальных работ по тушению газовыми огнетушащими веществами в негерметичных шкафах с параметром негерметичности, превышающим установленные в НПБ 88-2001* значения, показывает, что для расчета массы ГОТВ при локальном пожаротушении по объему можно использовать следующую формулу:

Мг = K1[Cм.н´ Vш + Mост.кол + Mост.тр + Mост.б], кг                                (1)

где: K1 -

коэффициент, учитывающий утечку хладона из модулей, величина этого коэффициента принимается равной K1 = 1,05;

Cм.н -

нормативная массовая огнетушащая концентрация хладона 125, определенная опытным путем. По результатам экспериментальных исследований Cм.н = 2,5 кг/м3. Для хладона 227 - 3,5 кг/м3;

Vш -

расчетный объем локального пожаротушения, равный геометрическому объему негерметичного шкафа (или шкафной секции). Расчетный объем определяется произведением высоты защищаемого шкафа на площадь проекции этого шкафа на поверхность пола, м3;

Mост.кол -

масса остатка хладона в трубопроводном коллекторе:

Mост.кол = 0,4Vкол´ r1, кг                                                      (2)

где: Vкол -

объем коллектора, установленного над шкафом, м3;

r1 -

плотность жидкой фазы хладона (для хладона 125 при температуре 20°С плотность равна 1219 кг/м3);

Mост.тр -

масса газообразного остатка хладона в подводящем к коллектору трубопроводах и модуле, которая определяется по формуле:

Mост.тр = Vтр´ r0´ [Pнас /(2 ´ Pатм)], кг                                       (3)

 

где: Vтр -

объем подводящего к коллектору трубопровода и объем модуля, м3;

r0 -

плотность газовой фазы хладонов (для хладона 125 при атмосферном давлении и температуре 20°С, равная 5,2 кг/м3);

Pнас-

осредненное давление перед насадками, МПа (осредненное значение принимается 1,4 МПа); Pатм - атмосферное давление, принимается 0,1 МПа.

Mост.б -

масса остатка хладона в баллоне модуля, определяется по паспортным данным на модуль.

7.11. Запас ГОТВ

7.11.1. Согласно требованиям п.7.11.3. [3] модульные установки, кроме расчетного количества ГОТВ, должны иметь его 100 %-ный запас. При наличии на объекте нескольких модульных установок запас предусматривается в объеме, достаточном для восстановления работоспособности установки, сработавшей в любом из защищаемых объемов. Запас следует хранить в модулях, аналогичных модулям установок. Модули с запасом должны быть подготовлены к монтажу в установки. Модули с запасом должны храниться на складе объекта или организации, осуществляющей сервисное обслуживание установок пожаротушения.

7.11.2. Пусковые модули должны быть обеспечены запасом трубки «FireTrace», длиной равной наиболее длинному из отрезков трубки, установленных в составе установок на объекте. Запрещается использовать вскрывшуюся трубку «FireTrace» повторно.

 

8. ПРИМЕР РАСЧЕТА ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ АВТОНОМНОЙ УСТАНОВКИ ЛОКАЛЬНОГО ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

 

8.1. Пример расчета основных параметров установки для применения хладона 125.

Расчет основных параметров автономной установки пожаротушения (ГОТВ - хладон 125) выполнен для объекта защиты - негерметичной шкафной секции, содержащей 8 шкафов с размерами 2500 ´ (800 ´ 600) мм каждый шкаф.

Способ пожаротушения - локальный по объему шкафа (секции).

Объем секции шкафов составляет:

Vш = 2,5 ´ 0,8 ´ 0,6 ´ 8 = 9,6 м3.

Площадь постоянно открытых проемов составит:

F = 2,5 ´ 0,8 ´ 8 + 0,6 ´ 0,8 ´ 8 = 19,84 м2.

Параметр негерметичности составляет:

19,84/9,6 = 2,06 м-1.

Таким образом, характеристики шкафа удовлетворяют требованиям к защищаемому объекту (п. 6.1.2).

Расчетная масса хладона 125 вычисляется по формуле 1 раздела 7 «Методических указаний...»:

Мг = K1[Cм.н´ Vш + Mост.кол + Мост.б], кг

Длина коллектора составляет 0,8 ´ 8 = 6,4 м.

Длина подводящего трубопровода составляет 10 м.

Ввод подводящего трубопровода осуществляется в середине коллектора, т.е. разделяет коллектор на две ветви, каждая распределяет газ на 4 шкафа.

Согласно таблиц 7 и 8 минимальный диаметр коллектора Дкол.мин = 22,6 мм; подводящего трубопровода Дподв.мин = 35,2 мм. Ориентировочно потребуется баллон вместимостью 40 л.

Принимаем диаметры приближением до ближайшего значения для бесшовных труб (Дкол=23 мм (труба 28 ´ 2,5 по ГОСТ 8732), Дподв = 36 мм (труба 42 ´ 3 по ГОСТ 8732).

Объем коллектора:

Vкол = 6,4 ´ 3,14 ´ (23 ´ 10-3)2 /4 = 2,7 ´ 10-3 м3.

Объем подводящего трубопровода:

Vподв = 10,0 ´ 3,14 ´ (36 ´ 10-3)2 /4 = 10,2 ´ 10-3 м3.

Mост.кол = 0,4 ´ 2,7 ´ 10-3´ 1219 = 1,3 кг.

Mост.тр = Vтр´ r0´ [Pнас/(2 ´ Pатм)], кг.

Mост.тр = (10,2 + 40) ´ 10-3´ 5,2 ´ (1,4/2 ´ 0,1) = 1,8 кг.

Масса остатка хладона в баллоне модуля составляет Mост.б = 0,6 кг.

Расчетная масса хладона 125 составит:

Мг125 = 1,05[2,5 ´ 9,6 + 1,3 +1,8 + 0,6] = 27,7 кг.

Для хранения хладона 125 в составе автономной установки потребуется баллон минимальной вместимости Vбал.мин = 27,7/0,9 = 30,8 л.

Объем трубопровода Vтр = 2,7 ´ 10-3 + 10,2 ´ 10-3 = 12,9 ´ 10-3 м3.

Объем жидкой фазы хладона Vхл125 = 27,7/1219 = 22,7 ´ 10-3 м3.

Требование (Vтр = 12,9 л) < (0,8Vхл125 = 22,7 ´ 0,8 = 18,2 л) выполняется.

Может быть выбран модуль МГПТ 65-40-50 вместимостью 40 л (Ду зпу = 50 мм) или аналогичный модуль с Ду зпу не менее 36 мм. Давление надува азот при 20 °С рекомендуется принять (32 ± 1) кгс/см2. Рабочее давление модуля - не менее 25-40 кгс/см2. Масса хладона 125-30 кг.

Kзап = 25/40 = 0,63 кг/л.

В каждом шкафе на коллекторе размещены три насадка. Средний насадок на расстоянии 0,4 м от края шкафа, остальные два - по 0,2 м влево и вправо от среднего.

Ориентация насадков - пазы параллельно коллектору (шкафу), углы наклона паза внутрь шкафа: паз среднего насадка под углом 15° от горизонтали, слева от среднего насадка - 45° от горизонтали, справа от среднего насадка - 75° от горизонтали (вид с внешней стороны шкафа).

8.2. Пример расчета массы хладона 227еа в составе установки.

Пример расчета основных параметров установки с применением хладона 227еа. Нормативная огнетушащая концентрация для тушения хладоном 227еа составляет 3,5 кг/м3 (Снор227еа).

Расчет произведен по аналогичной методике. При этом учтена плотность хладона 227еа:

r0 - плотность газовой фазы хладона 227еа при атмосферном давлении и температуре 20°С составляет 7,28 кг/м3;

r1 - плотность жидкой фазы хладона 227еа при температуре 20 °С составляет 1407 кг/м3.

Пример расчета выполнен для аналогичного объекта защиты - негерметичной шкафной секции, содержащей 8 шкафов с размерами 2500 ´ (800 ´ 600) мм каждый шкаф.

Способ пожаротушения - локальный по объему.

Объем секции шкафов составляет Vш = 2,5 ´ 0,8 ´ 0,6 ´ 8 = 9,6 м3.

Параметр негерметичности составляет 19,84/9,6 = 2,06 м-1.

Таким образом, характеристики шкафа удовлетворяют требованиям к защищаемому объекту (п. 6.1.2)

Расчетная масса хладона 227еа вычисляется по формуле 1 раздела 7 «Методических указаний...»:

Мг = K1[Cм.н´ Vш + Mост.кол + Мост.б], кг

Длина коллектора составляет 0,8 ´ 8 = 6,4 м.

Длина подводящего трубопровода составляет 10 м.

Ввод подводящего трубопровода осуществляется в середине коллектора, т.е. разделяет коллектор на две ветви, каждая распределяет газ на 4 шкафа.

Согласно таблиц 7 и 8 минимальный диаметр коллектора Дкол.мин = 22,6 мм; подводящего трубопровода Дподв.мин = 35,2 мм. Ориентировочно потребуется баллон вместимостью 40 л.

Принимаем диаметры приближением до ближайшего значения для бесшовных труб (Дкол=23 мм (труба 28 ´ 2,5 по ГОСТ 8732), Дподв = 36 мм (труба 42 ´ 3 по ГОСТ 8732).

Объем коллектора:

Vкол = 6,4 ´ 3,14 ´ (23 ´ 10-3)2 /4 = 2,7 ´ 10-3 м3.

Объем подводящего трубопровода:

Vподв =10,0 ´ 3,14 ´ (36 ´ 10-3)2 /4 = 10,2 ´ 10-3 м3.

Mост.кол = 0,4 ´ 2,7 ´ 10-3´ 1407 = 1,5 кг.

Mост.тр = Vтр´ r0´ [Pнас/(2 ´ Pатм)], кг

Mост.тр = (10,2 + 40) ´ 10-3´ 7,28 ´ (1,4/2 ´ 0,1) = 2,5 кг.

Масса остатка хладона в баллоне Мост.б = 0,6 кг.

Расчетная масса хладона 227еа для ориентировочной нормы подачи хладона 227еа составит:

Мг ор227еа = 1,05[3,5 ´ 9,6 + 1,5 +2,5 + 0,6] = 40,1 кг.

 

9. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ

 

Организационно-технические мероприятия, обеспечивающие контроль технического состояния автономных установок локального газового пожаротушения (автономных УЛГПТ) и обслуживание данных установок после срабатывания, должны быть определены в проектной и эксплуатационной документации на эти установки.

Установку, монтаж, техническое обслуживание, ремонт и обслуживание после срабатывания автономных УЛГПТ используемых для противопожарной защиты приборных шкафов должен производить специально обученный обслуживающий персонал или специализированная организация, имеющая лицензию на проведение данного вида работ, по договору.

Регламентные работы по техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту автономных УЛГПТ должны осуществляться в соответствии с годовым планом-графиком, составляемым с учетом технической документации заводов-изготовителей, и сроками проведения ремонтных работ. Техническое обслуживание (ТО) и ремонт (Р) установки должны выполняться в соответствии с РД 25.964 специально обученным обслуживающим персоналом или специализированной организацией, имеющей лицензию, по договору.

В период выполнения работ по ТО или ремонту, связанных с отключением автономной УЛГПТ (отдельных линий, побудительной системы), руководитель предприятия должен принять необходимые меры по защите от пожаров зданий, сооружений, помещений, технологического оборудования.

Следует обеспечить контроль сохранности хладона 125, 227 и газавытеснителя (азота) в модуле. При потере 10 % давления газавытеснителя или 5 % массы хладона 125, 227 модуль подлежит дозарядке или перезарядке.

Следует обеспечить контроль сохранности азота (хладона) в пусковом модуле. При потере 10 % давления модуль подлежит дозарядке или перезарядке.

После срабатывания установки необходимо перезарядить сработавший модуль требуемым количеством ГОТВ с наддувом газом-вытеснителем (азотом) до требуемого давления в соответствии с проектом установки, а также перезарядка, замена трубки «FireTrace» пускового модуля.

В том случае, если срабатывание установки было вызвано вскрытием трубки «FireTrace», необходимо полностью заменить трубку «FireTrace» в составе установки.

 

10. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

10.1. Общие требования безопасности

Согласно требованиям п. 5.1 [5] при эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях и ремонте установки необходимо соблюдать требования безопасности действующих нормативных документов [10], [11], [12], технической документации на ГОТВ и проекта на установку.

Согласно требованиям п. 5.3 [5] запорные устройства (вентили, краны) должны быть снабжены указателями (стрелками) направления потока газа (жидкости) и надписями "ОТКР." и "ЗАКР." и исключать возможность случайного или самопроизвольного включения и выключения установки.

Согласно требованиям п. 5.4 [5] в установках на участках трубопроводов, где возможно образование замкнутых полостей для сжиженных ГОТВ, рекомендуется предусматривать предохранительные устройства для безопасного сброса ГОТВ. Давление срабатывания предохранительных устройств должно составлять 1,25Р1.

Согласно требованиям п. 5.5 [5] электрооборудование и трубопроводы установок должны быть заземлены (занулены).

Согласно требованиям п. 5.6 [5] у места проведения испытаний или ремонтных работ установок должны быть установлены предупреждающие знаки "Осторожно! Прочие опасности" по [5] и поясняющая надпись "Идут испытания!", а также вывешены инструкции и правила безопасности.

Согласно требованиям п. 5.9 [5] действия персонала в помещениях, в которых установлены шкафы, защищенные установками, должны быть указаны в инструкциях по технике безопасности, применяемых на объекте. Согласно требованиям п. 5.11 [5] к работе с установкой должны допускаться лица, прошедшие специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе согласно ГОСТ 12.0.004.

Согласно требованиям п. 7.28. [3] проектирование установок следует производить с учетом обеспечения требований безопасности при проведении работ по монтажу, наладке, приемке и эксплуатации установки, которые изложены в действующей нормативно-технической документации для данного вида установок.

Согласно требованиям п. 7.32. [3] сосуды, применяемые в установках пожаротушения, должны соответствовать требованиям ПБ 03-576-03 [11].

Согласно требованиям п. 7.33. [3] заземление и зануление приборов и оборудования установок должно выполняться согласно ПУЭ [10] и соответствовать требованиям технической документации на оборудование. Заземление и зануление трубопровода «FireTrace» не требуется, так как трубопровод изготовлен из токонепроводящего полимерного материала.

Согласно требованиям п. 7.37. [3] в части охраны окружающей среды установки должны соответствовать требованиям технической документации к огнетушащим веществам при эксплуатации, техническом обслуживании, испытании и ремонте.

10.2. Требования безопасности при локально-объемном пожаротушении

10.2.1. Опасность срабатывания установки локально-объемного пожаротушения и передвижного огнетушителя (типа углекислотного огнетушителя ОУ-80) аналогичной вместимости соизмеримы. Для сравнения можно отметить, что при нормативной огнетушащей концентрации вредное воздействие СО2 на человека значительно больше, чем при использовании хладонов 125 и 227.

Срабатывание установки локально-объемного пожаротушения приводит к локальному увеличению концентрации хладонов 125 и 227 только в зоне размещения шкафа (секции). В соседних зонах концентрация увеличивается преимущественно в нижней зоне помещения.

Опасным фактором является наркотическое действие хладонов 125 и 227 при локальных высоких значениях концентрации огнетушащего газа.

Следует учитывать, что наиболее опасное токсикологическое воздействие оказывает не сам хладон, а продукты термического разложения полимерных материалов при пожаре.

10.2.2. Безопасность персонала при срабатывании автономной установки локально-объемного пожаротушения с хладоном 125, 227 обеспечивается одновременным срабатыванием тревожной сигнализации в помещении с шкафной аппаратурой, при этом оперативный персонал должен покинуть зону, где сработала установка, и осуществляется эвакуация персонала, который не участвует в неотложном управлении технологическим процессом на АЭС.

При этом следует выполнять общие требования к эвакуации персонала (свободные пути эвакуации, обученный и тренированный персонал и т.п.).

10.2.2. При срабатывании автономной установки безопасность персонала, который участвует в неотложном управлении технологическим процессом на АЭС, определяется следующими положениями.

Для обеспечения безопасности персонал должен перемеситься на максимально возможное расстояние от сработавшей установки и не проводить работы вблизи от пола.

Кроме того, после подачи газа (т.е. через 10...15 с от начала подачи) следует максимально активизировать работу всех вентиляционных систем. Предпочтительно усилить вытяжную вентиляцию из нижней зоны помещения.

С персоналом, который остается в помещении, где сработала установка, должна непрерывно поддерживаться телефонная (радио) связь и осуществляться визуальное наблюдение. При жалобах на ухудшение самочувствия человек должен покинуть рабочее место и обратиться к врачу. Следует подготовить дополнительный персонал для замены действующего.

При воздействии хладона на человека категорически запрещается курить в течении нескольких часов.

10.2.3. При проведении ремонтных работ в полости шкафа (секции), которые могут привести к повреждению трубки «FireTrace» и пуску установки, следует временно отключить подачу азота (ГОТВ) из пускового модуля в трубку «FireTrace» с помощью крана на пусковом модуле. По окончании работ следует проверить сохранность трубки по показаниям ее манометра (давление должно измениться незначительно) и плавно открыть кран на пусковом модуле. Указанные работы должен выполнять обученный специалист.

10.2.4. В случае работы персонала в зоне шкафа и ложном срабатывании установки человек может оказаться в зоне струй газа. В этом случае следует осуществить задержку дыхания и оперативно отойти от секции шкафов на максимальное расстояние. Следует учесть, что подача газа осуществляется кратковременно и не превышает 10 с.

10.2.5. Пусковые элементы устройства ручного пуска должны располагаться в зоне, безопасной от воздействия факторов пожара в шкафе и исключающей воздействие струй хладона на оператора при пуске установки. При необходимости следует использовать устройства, осуществляющие дистанционное воздействие на пусковой элемент через тросовую тягу с рукояткой.

Ручной пуск должен осуществлять только обученный персонал, ознакомленный с опасным воздействием струй хладона на человека.

Для исключения ложного ручного пуска персонал помещения должен быть осведомлен о назначении, устройстве и безопасной работе с установкой.

 

11. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В настоящее время применение автономных установок локального газового пожаротушения для защиты негерметичных шкафов с электронной аппаратурой в помещениях с постоянным пребыванием персонала энергоблоков АЭС является единственным способом пожаротушения, т.к. применение объемного газового пожаротушения в помещениях с постоянным пребыванием персонала может оказать негативное физическое и психологическое воздействие на персонал, который не имеет возможности по условиям безопасности и технологического процесса покинуть свои рабочие места.

Разработанные «Методические указания по расчету и проектированию основных параметров автономных установок локального газового пожаротушения для защиты негерметичных шкафов с электронной аппаратурой в помещениях энергоблоков АЭС» позволяют проводить расчеты и проектировать основные параметры автономных установок локального газового пожаротушения для противопожарной защиты негерметичных шкафов (секций) с параметрами негерметичности до 2,5 м-1 в помещениях энергоблоков АЭС.

Проведенные эксперименты показали высокую эффективность автономных установок локального газового пожаротушения для защиты шкафов (секций) помещений АЭС. В качестве газового огнетушащего вещества используются хладоны 125 (пентафторэтан) и 227еа (гептафторпропан).

 

12. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Рекомендации по противопожарной защите приборных шкафов в помещениях АЭС автономной установкой газового пожаротушения, 2006 г., Рекомендации по противопожарной защите системами автономного газового пожаротушения негерметичных приборных шкафов с электронным оборудованием в помещениях энергоблоков АЭС, 2006г.

2. Н.В. Смирнов. Новые технологии в газовом пожаротушении./Алгоритм безопасности, № 5, 2005.

3. НПБ 88-2001*. Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования.

4. ГОСТ 27331-87. Пожарная техника. Классификация пожаров.

5. ГОСТ Р 50969-96. Установки газового пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний.

6. ГОСТ 12.4.026-76*. ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

7. ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

8. ГОСТ 12.3.046-91. ССБТ. Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования.

9. ГОСТ 8732. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.

10. ПУЭ-98. Правила устройства электроустановок.

11. ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

12. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

13. Галогенсодержащие пожаротушащие агенты. Свойства и применение. - СПб.: из-во «Теза», 1999 г., 132 с.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Основание для выполнения работы

2. Цель работы

3. Состояние вопроса

4. Характеристика защищаемых объектов

5. Определение проектного пожара

6. Выбор типа газового огнетушащего вещества

7. Проектирование и расчет основных параметров автономных установок локального газового пожаротушения для защиты негерметичных шкафов

8. Пример расчета основных параметров автономной установки локального газового пожаротушения

9. Организационно-технические мероприятия

10. Требования безопасности

11. Заключение

12. Список использованной литературы

Комментарии (0)

    Введите сумму 10 + 5