ОР-19.00-60.30.00-КТН-006-1-04

image001.jpg

 

 

РЕГЛАМЕНТ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ НА ОБЪЕКТАХ ОАО МН ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ»

 

ОР-19.00-60.30.00-КТН-006-1-04

 

ВНЕСЕНЫ Изменения № 1 от 11.10.2006 (письмо 19-14/12436 от 19.10.2006); № 2 от 10.02.2007; № 3 от 27.07.2007

 

 

1. Общие положения

 

1.1. Настоящий регламент разработан в соответствии с нормативными документами (Приложение 1) и устанавливает требования к организации и порядку приемки в эксплуатацию, техническому содержанию, периодичности и видам проверок, испытаний, проведению работ по техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту оборудования автоматических установок пенного пожаротушения* (далее АУПТ) резервуарных парков и закрытых типовых помещений (магистральных, подпорных нефтенасосных, блок боксов систем ГУВ, маслосистем и др. технологических помещений) объектов ОАО МН ОАО «АК «Транснефть».

___________________

* Порядок ввода в эксплуатацию, технического содержания, испытаний, проведение работ по техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту автоматических установок пожаротушения, применяемых на объектах ОАО «АК Транснефть», определяется инструкциями, разработанными ОАО МН, на основании требований ГОСТ 12.3.046-91, ГОСТ Р 50969-96, ГОСТ Р 50680-94, РД 009-01-96, РД 009-02-96, НПБ 22-96, НПБ 21-98, НПБ 67-98 и в соответствии с паспортами заводов-изготовителей.

 

1.2. Основные термины и определения, примененные в Регламенте, указаны в приложении 2.

 

2. Приемка АУПТ в эксплуатацию

 

2.1. Приемка в эксплуатацию АУПТ после их комплексной реконструкции или нового строительства должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50800-95 «Установки пенного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытания».

2.2. При приемке в эксплуатацию испытанию подлежат следующие типы автоматических установок пенного пожаротушения (АУПТ), автоматических (стационарных) систем водяного орошения резервуаров, применяемых на объектах ОАО «АК «Транснефть»:

- автоматическая система подслойного пожаротушения резервуаров пеной низкой кратности;

- автоматическая система пожаротушения резервуаров пеной средней кратности;

- система подслойного пожаротушения резервуаров пеной низкой кратности от передвижной пожарной техники (на первом этапе оборудования резервуаров, до момента подключения к АУПТ);

- автоматическая система пожаротушения нефтеперекачивающих станций пеной высокой кратности;

- автоматическая система пожаротушения нефтеперекачивающих станций пеной средней кратности;

- стационарные (автоматические) системы водяного орошения резервуаров.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

 

2.3. Документация, предъявляемая при приемке в эксплуатацию АУПТ, должна соответствовать перечню, указанному в приложении 4.

2.4. Приемка в эксплуатацию АУПТ без проведения пуско-наладочных работ и комплексных испытаний не допускается.

Комплексные испытания автоматических систем тушения пожаров НПС (узлов учета нефти пеной высокой (средней) кратности, резервуарных парков (открытых площадок магистральных (подпорных) насосных агрегатов) - пеной низкой кратности, а также автоматических (стационарных) систем водяного орошения резервуаров, проводятся в соответствии с «Программами комплексных испытаний …», разработанными проектным институтом и (или) заказчиком (ОАО МН) для конкретного типа систем пенного пожаротушения и водяного орошения резервуаров.

Программа комплексных испытаний разрабатывается на основе «Типовой программы комплексных испытаний автоматической системы тушения пожаров нефтеперекачивающих насосных станций (узлов учета нефти), резервуарных парков, открытых площадок подпорных НПС пеной высокой (низкой) кратности и систем водяного охлаждения резервуаров на объектах ОАО "АК " Транснефть" (приложение 3). Комплексные программы включаются в состав ПСД (раздел «Противопожарные мероприятия»).

Комплексные испытания автоматических систем пенного пожаротушения и водяного орошения резервуаров проводятся перед сдачей систем в эксплуатацию при новом строительстве или после проведения их капитальных ремонтов, а также в соответствии с требованиями ГОСТ - не реже 1-го раза в 5 лет с целью проверки их работоспособности.

 

(Измененная редакция, Изм. № 2)

 

2.5. Приемка в эксплуатацию АУПТ осуществляется рабочей комиссией, назначенной приказом ОАО МН.

 

(Измененная редакция, Изм. № 2)

 

2.6. При приемке в эксплуатацию АУПТ рабочая комиссия проводит работу в соответствии с требованиями ОР-20.02-74.20.11-КТН-008-1-05 «Регламент «Правила приемки в эксплуатацию объектов магистральных нефтепроводов, законченных строительством», а именно:

- внешний осмотр установки, проверку качества и соответствие выполненных строительно-монтажных и пуско-наладочных работ требованиям нормативной, проектной и технической документации, проверяет результаты индивидуальных опробований (испытаний) оборудования, узлов, агрегатов установки;

- комплексные испытания автоматической установки пожаротушения, системы подслойного пожаротушения резервуаров от передвижной техники, автоматической (стационарной) системы орошения резервуаров, в соответствии с программами (приложения 3), разработанными для конкретного типа установки, системы;

- после проведения комплексных испытаний составляется акт испытаний (приложение 5).

 

(Измененная редакция, Изм. № 2)

 

2.7. В необходимых случаях комиссия проводит и другие проверки параметров установки, оговоренные техническими условиями на оборудование АУПТ.

2.8. При обнаружении несоответствия выполненных монтажно-наладочных работ проектной, нормативной и технической документации предприятий-изготовителей, комиссия составляет протокол с указанием выявленных недостатков и сроков их устранения, на основании которого монтажно-наладочная организация должна устранить их в оговоренный срок и вновь предъявить АУПТ к сдаче.

2.9. После проведения комплексных испытаний рабочая комиссия принимает АУПТ в эксплуатацию с оформлением акта (приложение 6).

На АУПТ составляется:

- инструкции по эксплуатации автоматической установки пожаротушения, в том числе для дежурного (оперативного) персонала;

- технический паспорт (приложение 7).

Графическая часть схем для технических паспортов автоматических систем тушения пожаров выполняется в соответствии с перечнем условных графических обозначений (приложение 7.1).

 

(Измененная редакция, Изм. № 3)

 

3. Организация эксплуатации АУПТ

 

3.1. Ответственность и надзор

3.1.1. Приказом по РНУ для эксплуатации и содержания в технически исправном состоянии установок пожарной автоматики назначаются:

- лицо, ответственное за эксплуатацию установок АУПТ - начальник (главный инженер, заместитель начальника) ЛПДС (НПС, НБ);

- лица, ответственные за техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт оборудования АУПТ по зонам обслуживания - начальники производственных участков служб эксплуатации, главного механика, главного энергетика, АСУ ТП ЛПДС (НПС), в соответствии с распределением зон обслуживания объектов и оборудования между отделами и службами;

- лица, ответственные за организацию контроля технического содержания и проведение работ по ТО и ППР АУПТ - главные специалисты РНУ (по зонам обслуживания), инженерно-технические работники службы пожарной охраны РНУ (ЛПДС, НПС, НБ) (при их отсутствии лица их замещающие).

3.1.2. Приказом (распоряжением) по ЛПДС (НПС, НБ) назначается:

- эксплуатационно-ремонтный персонал (далее по тексту персонал) прошедший обучение, для выполнения работ по техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту установок АУПТ на объектах ЛПДС (НПС, НБ);

- оперативный (дежурный) персонал ЛПДС (НПС, НБ) для круглосуточного контроля состояния и управления установками АУПТ, а также вызова пожарной охраны в случае возникновения пожара (диспетчер, оператор ЛПДС, НПС, НБ).

3.1.3. Лицо, ответственное за эксплуатацию установок АУПТ, обязано обеспечить:

- выполнение требований настоящего Регламента, норм и правил пожарной безопасности при эксплуатации, обслуживании и ремонте АУПТ.

- поддержание установок пожарной автоматики в исправном и работоспособном состоянии путем проведения своевременного ТО и ППР;

- разработку и ведение необходимой эксплуатационной документации;

- передачу информации в РНУ о всех случаях отказов и срабатывания установок АУПТ;

- незамедлительное принятие мер по устранению причин отказов, неисправностей АУПТ, по восстановлению ее работоспособности после срабатывания, а также определение порядка действий персонала по проведению указанных мероприятий в ночное время, в праздничные и выходные дни.

3.1.4. Лица, ответственные за техническое обслуживание и ремонт оборудования АУПТ по зонам обслуживания обязаны:

знать устройство, принцип действия АУПТ, проектные решения эксплуатируемой установки;

обеспечить:

- соблюдение и выполнение оперативным и эксплуатационно-ремонтным персоналом требований настоящего регламента и инструкций по эксплуатации АУПТ, а также на проведение работ по ТО и ППР АУПТ;

- формирование графиков ТО и ППР оборудования АУПТ, предложений для составления графиков испытаний АУПТ с учетом графика плановых остановок;

- незамедлительное принятие мер по устранению причин отказов в работе АУПТ или ее неисправностей, по восстановлению работоспособности АУПТ после срабатывания;

- осуществлять контроль за качеством проведения работ по ТО и ППР оборудования АУПТ, соблюдением сроков и порядка их проведения;

- на основании требований настоящего Регламента и технических характеристик применяемого оборудования АУПТ, обеспечивать проектные параметры работоспособности узлов и агрегатов установки с отражением их в техническом паспорте на АУПТ (приложение 7).

3.1.5. Инженерно-технические работники служб пожарной охраны в ОАО МН обязаны:

- формировать сводный план-график проведения плановых испытаний АУПТ на объектах ОАО МН;

- осуществлять контроль соответствия основных технических параметров установок требованиям нормативных (проектных) документов, участвовать в проведении приемочных и плановых испытаний АУПТ, готовить сводные отчеты по их результатам (приложений 8);

- разрабатывать мероприятия по приведению АУПТ в соответствие требованиям действующих нормативных документов.

3.1.6. Инженерно-технические работники служб пожарной охраны РНУ обязаны:

- организовывать разработку Программ приемочных (плановых) испытаний АУПТ (разрабатываются один раз);

- участвовать в проведении приемочных и плановых испытаний АУПТ, готовить акты по их результатам (приложение 5) и акты приемки установок в эксплуатацию (приложение 6);

- осуществлять взаимодействие с территориальными (местными) подразделениями ГПС МЧС РФ по вопросам организации приемки и эксплуатации АУПТ;

- готовить проекты приказов о назначении лиц ответственных за эксплуатацию АУПТ, ответственных за техническое обслуживание и ремонт оборудования АУПТ;

- формировать план-график проведения плановых испытаний АУПТ на объектах РНУ

- формировать заявку на приобретение необходимого количества пенообразователя для АУПТ.

На ЛПДС (НПС, НБ):

- проводить проверку в аккредитованных лабораториях качества пенообразователя и раствора пенообразователя. По результатам заключения, при необходимости, проводить его регенерацию или полную замену;

- участвовать в проведении приемочных и плановых испытаний АУПТ, разработке инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту АУПТ совместно со службами эксплуатации, главного механика, главного энергетика, АСУ ТП;

- проводить проверки соответствия технических характеристик АУПТ требованиям проектных решений (при испытаниях АУПТ в соответствии с порядком и сроками (установленными данным Регламентом) норм и правил пожарной безопасности (при проверках работоспособности узлов и агрегатов АУПТ без пуска огнетушащего вещества);

- вести технический паспорт на АУПТ (при отсутствии СПО - лицом, ответственным лицом назначенным приказом (распоряжением) по объекту);

- формировать сводный график ТО и ППР оборудования АУПТ на основе графиков ТО и ППР, представляемых начальниками производственных участков служб эксплуатации, главного механика, главного энергетика, АСУ ТП.

3.1.7. Оперативный (дежурный) персонал ЛПДС (НПС, НБ) должен знать:

- инструкцию для оперативного (дежурного) персонала;

- технические характеристики приборов и оборудования установок пожарной автоматики, - смонтированных на объекте, и принцип их действия;

- наименование, назначение и местонахождение защищаемых установками резервуаров, помещений;

- порядок пуска установки пожарной автоматики в ручном режиме;

- порядок ведения оперативной документации;

- порядок контроля работоспособного состояния установки пожарной автоматики на объекте;

- порядок вызова пожарной охраны.

3.1.8. Ответственность персонала ЛПДС (НПС, НБ) за соблюдение требований данного регламента определяется для каждого специалиста, работника должностными (производственными - для рабочих) инструкциями.

 

3.2. Требования к персоналу, выполняющему работы по ТО и ППР оборудования АУПТ

3.2.1. Персонал служб ЛПДС (НПС, НБ), осуществляющий обслуживание АУПТ, должен проходить производственное обучение по обслуживанию систем пожаротушения, противопожарного водоснабжения по направлению служебной деятельности и иметь квалификационное удостоверение (по специальности).

 

(Измененная редакция, Изм. № 1)

 

3.2.2. В соответствии с лицензионными требованиями лица, ответственные за эксплуатацию АУПТ и техническое состояние оборудования АУПТ по зонам обслуживания из числа ИТР и обслуживающего персонала, должны не реже 1 раза в 5 лет проходить обучение и проверку знаний в специализированных учебных центрах.

3.2.3. Персонал, не прошедший в установленном порядке проверку знаний, к обслуживанию АУПТ не допускается.

3.2.4. Персонал обслуживающий АУПТ обязан знать устройство и принцип работы установки, знать и выполнять требования настоящего Регламента, Инструкции по эксплуатации АУПТ.

3.2.5. В случаях ложного срабатывания или выхода из строя АУПТ в результате неквалифицированных действий обслуживающего персонала, приведших к материальным потерям, решением комиссии РНУ, ЛПДС (НПС, НБ) к виновным лицам принимаются меры в установленном порядке.

 

3.3. Техническая документация

3.3.1. У начальника (главного инженера, заместителя начальника) ЛПДС (НПС, НБ) должна находиться следующая техническая документация:

- исполнительная документация, оформляемая при монтаже АУПТ (приложение 4);

- акты комплексных испытаний АУПТ (приложение 5);

- акт приемки АУПТ в эксплуатацию (приложение 6);

- технический паспорт на АУПТ (приложение 7);

- сводный график проведения технического обслуживания и ремонта оборудования АУПТ, формируемый из отдельных блоков графиков ППР оборудования ЛПДС (НПС, НБ) по зонам обслуживания (приложение 9);

- инструкция по безопасной эксплуатации и техническому обслуживанию автоматической установки пожаротушения, в том числе для оперативного (дежурного) персонала;

- производственные инструкции дежурного персонала, ответственных лиц за ТО и ППР и обслуживающего персонала;

- журнал учета неисправностей АУПТ (приложение 10);

3.3.2. Лица, ответственные за техническое обслуживание и ремонт оборудования АУПТ заполняют по зонам обслуживания оборудования:

- журналы учета работ по ежедневному осмотру, техническому обслуживанию и ремонту оборудования АУПТ по зонам обслуживания (приложение 11);

- паспорта (формуляры) заводов - изготовителей на механо-технологическое, резервуарное, энергетическое оборудование, оборудование КИПиА, а также техническую документацию, согласно требований руководящих документов по направлениям деятельности.

3.3.3. Перечень технической документации указанной в п.3.3.1. может быть дополнен в зависимости от конкретных условий на объекте по согласованию с ОАО МН.

3.3.4. Техническая документация должна пересматриваться не реже 1 раза в 3 года и всякий раз при изменении условий эксплуатации АУПТ.

 

3.4. Испытание и проверка работоспособности АУПТ

3.4.1. Службой пожарной охраны ОАО МН не позднее 01 июля составляется сводный план-график проведения испытаний систем пенного пожаротушения, систем подслойного пожаротушения от передвижной пожарной техники, а также автоматических, (стационарных) систем водяного орошения резервуаров (на следующий год)*.

Испытания автоматических систем пенного пожаротушения и водяного охлаждения резервуаров подразделяются на:

- комплексные (приемочные) испытания - проводятся перед сдачей систем в эксплуатацию при новом строительстве или после проведения их капитальных ремонтов, а также в соответствии с требованиями ГОСТ - не реже 1-го раза в 5 лет с целью проверки их работоспособности;

- плановые испытания - проверка работоспособности систем пожаротушения, систем водяного охлаждения резервуаров, находящихся в эксплуатации по разработанному графику;

- контрольно-проверочные испытания - выборочные проверки работоспособности систем пожаротушения на объектах ОАО МН по заданию руководства ОАО "АК "Транснефть", ОАО МН и по требованию контролирующих и надзорных органов.

______________________

* СПО - не позднее 01 июля формирует заявку на год о потребности пенообразователя для проведения испытаний систем пожаротушения и водяного орошения резервуаров.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

 

3.4.2. Плановые испытания автоматических систем пенного пожаротушения, а также автоматических (стационарных) систем водяного орошения резервуаров, проводится не реже одного раза в год (в период с апреля по август) в соответствии с Программами, разработанными на основе типовых программ (приложения 3.1-3.6) и наряда-допуска к работам повышенной опасности.

Программа и сроки проведения испытаний согласовывается с отделом экологической безопасности и рационального природопользования ДАО МН. В составе программы испытаний разрабатываются мероприятия по охране окружающей среды при проведении испытаний, в том числе предусматриваются обязательные меры по обеспечению безаварийной работы очистных сооружений сточных вод в период и после проведения испытаний систем пожаротушения, которые разрабатываются совместно СПО и ОЭБ и РП ОАО МН. По результатам испытаний составляется акт (приложение 5).

 

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

 

3.4.3. Контрольно-проверочные испытания проводятся по указанию руководства ОАО «АК«Транснефть», ОАО МН (в соответствии со служебными заданиями) специалистами ОППБ и ОТ ОАО «АК«Транснефть», СПО ОАО МН при проверке объектов МН, при проведении УТЗ.

При проведении контрольно-проверочных испытаний автоматических систем пожаротушения проверяется инерционность системы, давление на выходе из насосной пожаротушения и кратность пены.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1)

 

3.4.4. Анализ качества пенообразователя (раствора пенообразователя) хранящегося в емкостях и растворопроводах проводится в специализированных лабораториях не менее 2-х раз в год:

- в весенне-летний период - непосредственно перед плановыми испытаниями;

- в осенне-зимний период - ноябрь.

По результатам анализа и на основе заключений специализированной лаборатории пенообразователь (раствор) признается пригодным (не пригодным) и подлежит дальнейшей эксплуатации (частичному восстановлению или замене с последующим его списанием).

При проведении испытаний АУПТ в период между проверками качества пенообразователя, кратность пены должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 50588-93 и иметь значения:

- низкая кратность до 20;

- средняя кратность более 20;

- высокая кратность не ниже 200.

Инерционность автоматических систем, стационарных систем пожаротушения и водяного охлаждения резервуаров (в том числе запускаемых оперативным персоналом дистанционно, в ручном режиме из помещения операторной) не должна превышать 3 минут.

 

(Введен дополнительно, Изм. № 1)

 

3.4.5. При подготовке к эксплуатации объектов в период паводка дополнительно проводится проверка готовности персонала, наличие и техническое состояние оборудования (пожарных автоцистерн, мотопомп) для откачки воды из насосных станций пожаротушения, помещений (колодцев) для электроприводных задвижек, а также в заглубленных насосных станциях пожаротушения - проверка работоспособности системы контроля против затопления.

 

(Введен дополнительно, Изм. № 1)

 

3.4.6. В период подготовки систем пожаротушения и противопожарного водоснабжения к зимнему периоду, после испытаний АУПТ (в том числе СППТ от передвижной пожарной техники, а также автоматических (стационарных) систем водяного орошения резервуаров) необходимо проводить сплошную промывку, продувку и очистку от воды, грязи и ржавчины сухотрубов, а также дозаторов в насосной станции пожаротушения. Результаты оформляются актом (приложение 5.1.). При проведении испытаний (после срабатывания) АУПТ, систем противопожарного водоснабжения в условиях низких температур (ниже 0 °С), кроме вышеперечисленных мероприятий, дополнительно проводится вытеснение воды воздухом при помощи компрессорной установки.

 

(Введен дополнительно, Изм. № 1)

 

3.4.7. В случае отклонения рабочих характеристик систем пожаротушения от проектных решений установка признается неработоспособной, проводится расследование причин несоответствия и принимаются все меры к приведению систем к нормативному состоянию и проводятся повторные испытания.

Материалы по результатам отказа оборудования АУПТ оформляются в соответствии требованиям «Регламента учета и анализа отказов пожарно-технического оборудования систем пожаротушения на объектах ОАО МН» (ОР-15.00-60.30.00-КТН-007-1-03).

 

(Введен дополнительно, Изм. № 1)

 

3.5. Учет и анализ отказов, ложных срабатываний и неисправностей оборудования АУПТ

3.5.1. Каждый отказ в работе АУПТ должен быть расследован и по результатам расследования намечены мероприятия по предупреждению подобных отказов с указанием сроков и ответственных лиц за выполнение этих мероприятий.

3.5.2. В случае отказа АУПТ:

- Оператор ЛПДС (НПС, НБ) регистрирует в оперативном журнале время отказа, определяет видимый характер отказа вышедшего из строя узла или детали оборудования и немедленно передает информацию об отказавшем оборудовании начальнику НПС (или должностному лицу, его замещающему) и диспетчеру РНУ (ЛПДС).

- Диспетчер РНУ передает диспетчеру ОАО МН по телефону (немедленно) информацию об отказе, а также главному инженеру РНУ (ЛПДС), в службу пожарной охраны РНУ (ЛПДС).

3.5.3. В случае отказа оборудования АУПТ служба пожарной охраны ОАО МН представляет в отдел промышленной, пожарной безопасности и охраны труда ОАО «АК«Транснефть» по факсу следующие документы:

- Донесение об отказе АУПТ (приложение 12) - составляется и передается в течение 3 часов с момента обнаружения отказа.

- План-график мероприятий по локализации и ликвидации отказа и его последствий по установленной форме (приложение 13) составляются в течение 3 часов с момента обнаружения отказа и поступления в ОАО МН первоначальной информации об отказе.

- Справка о ходе выполнения работ по ликвидации отказа по установленной форме (приложение 14) передается после завершения работ по ликвидации отказа.

3.5.4. Справка о ходе выполнения работ по ликвидации отказа по установленной форме передается в отдел промышленной, пожарной безопасности и охраны труда ОАО «АК«Транснефть» (в ночное время - Диспетчерское управление Компании) через каждые три часа с момента представления в ОАО «АК «Транснефть» плана-графика мероприятий по ликвидации отказа и его последствий, и до завершения работ.

3.5.5. В РНУ (ЛПДС, НПС, НБ) приказом формируются постоянно действующие комиссии по расследованию причин отказа в работе АУПТ в составе: главного инженера (технического руководителя) РНУ (ЛПДС), НПС (НБ) - председателя комиссии, членов комиссии - инженерно-технических работников РНУ (ЛПДС) и НПС (НБ) /инженер-механик, инженер-электрик, инженер КИП, инженер службы пожарной охраны, инженер-эколог/.

3.5.6. Расследование отказа в работе АУПТ должно быть начато немедленно после происшествия и закончено в срок не более 3 дней. Комиссия производит осмотр вышедшего из строя оборудования, сверяет и анализирует данные по эксплуатации отказавшего оборудования (завод-изготовитель, частота отказов узлов и деталей, гарантийные обязательства поставщиков оборудования). По результатам расследования составляется акт расследования отказа (приложение 15), который передается в службу пожарной охраны РНУ (ЛПДС).

3.5.7. Работники СПО, оперативный персонал при обнаружении неисправностей должны делать соответствующие записи (столбец 1,2,3) в «Журнал учета отказов, ложных срабатываний и неисправностей оборудования АУПТ» (приложение 11).

Ответственные за техническое обслуживание оборудования АУПТ по зонам обслуживания должны устранить причину отказа (срабатывания), данные занести в соответствующие столбцы данного журнала.

Лицо, ответственное за эксплуатацию АУПТ, 1 раз в 10 дней проверяет записи в данном журнале с внесением записи в соответствующий раздел журнала. Журнал хранится у оператора НПС.

 

4. Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт оборудования АУПТ

 

4.1. Общие положения

4.1.1. Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт оборудования (ТО и ППР) проводится для поддержания АУПТ в работоспособном и исправном состоянии в течение всего срока эксплуатации, а также обеспечение их срабатывания при возникновении пожара.

4.1.2. Работы по ТО и ППР оборудования АУПТ проводятся на основании сводного плана-графика проведения технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта оборудования АУПТ.

Сводный годовой план-график проведения ТО и ППР оборудования АУПТ составляется службой пожарной охраны ЛПДС, НПС, НБ (при отсутствии СПО - лицом, ответственным лицом назначенным приказом (распоряжением) по объекту) и утверждается главным инженером (заместителем начальника) ЛПДС (НПС, НБ) не позднее 1 июля года предшествующего планируемому.

План-график формируется из отдельных графиков ТО и ППР оборудования ЛПДС (НПС, НБ), разрабатываемых ответственными за техническое обслуживание и ремонт оборудования по зонам обслуживания (приложение 9).

 

(Измененная редакция, Изм. № 1)

 

4.1.3. Наряду с плановыми ремонтами при эксплуатации оборудования АУПТ могут проводиться неплановые ремонты и проверки, необходимость которых возникает в результате отказов и повреждений. При изменении схем и конструкций оборудования, согласованных в установленном порядке с проектной организацией и провести проверку работоспособности с участием специалиста ГПС.

4.1.4. Результаты работ, проведенных в объеме ТО и ППР АУПТ (в том числе неплановые), фиксируются в «Журнале учета работ по ежедневному осмотру, техническому обслуживанию и ремонту оборудования АУПТ» (приложение 11), в техническом паспорте АУПТ, формулярах на оборудование АУПТ.

4.1.5. Техническое обслуживание оборудования АУПТ подразделяется на ежедневное и периодическое.

 

4.2. Ежедневное техническое обслуживание

4.2.1. При приеме смены оператор ЛПДС (НПС, НБ) обязан проверить работоспособность АУПТ путем внешнего осмотра по параметрам (в зависимости от типа применяемой системы автоматики):

 

Тип системы автоматики

Параметры, подлежащие контролю

Релейная система

Отсутствие сигналов о неисправности.

Стойка автоматики пожаротушения

Проверить положение ключа - должен быть установлен в автоматическом режиме.

Проверить наличие световых сигналов:

- о наличии напряжения на основном вводе электроснабжения;

- о состоянии насосов пожаротушения (основного и резервного);

- о положении электроприводных задвижек - дежурное положение «Закрыто»;

- об уровне и температуре воды в резервуаре противопожарного запаса - уровень максимальный(max); температура + 5 °C.

Микропроцессорная система автоматики

На экране дисплея проверяется наличие световых сигналов:

- отсутствие неисправности

- о состоянии насосов пожаротушения (основного и основного оборудования (насосов, электроприводных задвижек, пожарных извещателей) - отсутствие предупреждающих отметок - «неисправность».

- о положении электроприводных задвижек - положение «Закрыто»);

- об уровне (max) и температуре воды (не ниже +5 °C) в резервуаре противопожарного запаса.

- температура воздуха в помещении насосной пожаротушения (не ниже +5 °C).

 

Перечень параметров работоспособности АУПТ, подлежащих контролю оператором при приеме смены, составляется с учетом особенности АУПТ и утверждается главным инженером РНУ.

4.2.2. Запись о состоянии работоспособности АУПТ оператор НПС (НБ) выполняет в оперативном журнале.

4.2.3. Кроме этого, оператор обязан:

- получить от сдающего смену сведения об оборудовании АУПТ, за которым необходимо вести тщательное наблюдение для предупреждения аварий или неполадок и об оборудовании, находящемся в ремонте или резерве;

- проверить и принять оперативную документацию, инструкции;

- ознакомиться со всеми записями и распоряжениями за время, прошедшее с его последнего дежурства.

4.2.4. Прием и сдача смены во время ликвидации отказа, проведения переключений или операций по включению и отключению оборудования АУПТ, производится с разрешения руководства ЛПДС (НПС, НБ).

4.2.5. Лица, ответственные за техническое обслуживание и ремонт оборудования АУПТ по зонам обслуживания, осуществляют ежедневное ТО по параметрам (в зависимости от типа применяемой системы автоматики).

4.2.6. Перечень параметров технического состояния оборудования АУПТ, подлежащих контролю в ходе ежедневного ТО, должен быть отражен в инструкции по ТО и ППР АУПТ. Контролируются параметры:

 

Оборудование АУПТ

Параметры, подлежащие контролю

Резервуарное оборудование

1

Высоконапорные пеногенераторы ВПГ-10 (20,30,40)

Отсутствие наледи (в зимнее время) на воздушных клапанах.

2

Коренные задвижки пенопроводов системы подслойного пожаротушения

Правильное рабочее положение (открыто). Герметичность - отсутствие подтеков нефти

3

Обратные клапаны СПТ

Герметичность - отсутствие подтеков нефти

4

Разрывные мембраны

Герметичность - отсутствие подтеков нефти (отсутствие нефти в сливном кране между обратным клапаном и разрывной мембраной).

5

Узлы промывки и испытаний СПТ

Герметичность - отсутствие подтеков нефти.

Положение задвижки (закрыто)

6

Растворопроводы (при наружной прокладке), участок трубопровода между коренной задвижкой и разрывной мембраной.

Состояние теплоизоляционного покрытия - при обходе визуальным осмотром проверяется целостность и отсутствие подтеков раствора пенообразователя.

Механо-технологическое оборудование

1

Узлы для подключения пожарных автомобилей к наружным растворопроводам

Наличие соединительных головок и заглушек на патрубках для подключения пожарной техники.

Положение задвижки - должна быть «Закрыта».

Состояние окраски.

 

Помещение мембранных емкостей

Температура внутри помещения (не менее +5 °C).

2

Запорная арматура

Правильное рабочее положение - электроприводные задвижки до и после баков дозаторов должны быть «Закрыты».

Состояние окраски.

3

Баки-дозаторы БДП

Герметичность - отсутствие подтеков воды, пенообразователя (в соответствии с Руководством по эксплуатации). Состояние окраски.

4

Водо-, растворопроводы

Герметичность - отсутствие подтеков воды и пенообразователя, внешней коррозии, механических повреждений, состояние окраски.

5

Насосы для закачки пенообразователя

Целостность, комплектность.

Состояние окраски.

 

Насосная станция пожаротушения

Температура внутри помещения (не менее +5 °C).

6

Насосы пожаротушения

Герметичность - отсутствие подтеков воды.

Состояние окраски.

7

Водо-, растворопроводы

Герметичность - отсутствие подтеков воды, отсутствие внешней коррозии, механических повреждений, состояние окраски.

8

Запорная арматура

Правильное рабочее положение - задвижки на входе и выходе - в положении «открыто».

Состояние окраски.

9

Резервуары для пенообразователя или его раствора для систем АУПТ пеной средней кратности

Уровень заполнения.

Герметичность - отсутствие подтеков пенообразователя, отсутствие внешней коррозии, состояние окраски.

10

Насосы - дозаторы

Герметичность - отсутствие подтеков раствора пенообразователя.

11

Пеносмесители

Отсутствие кристаллизации пенообразователя, состояние окраски.

12

Резервуары противопожарного запаса воды

Состояние теплоизоляционного покрытия - отсутствие подтеков воды. Положение задвижек - «Открыто». Уровень воды (max).

13

Двигатель внутреннего сгорания (для насосов с дизель приводом)

Наличие защитных кожухов. Отсутствие подтеков топлива, масла. Наличие топлива в расходном баке. Состояние аккумуляторных батарей.

Нефтенасосные, др. помещения, защищаемые АУПТ:

14

Пеногенераторы (ДВПЭ-200,400, ГПС-600,2000)

Целостность сетки, отсутствие механических повреждений, состояние окраски. Отсутствие подтекания раствора.

Системы пожарной сигнализации, автоматики пожаротушения

1

Приемно-контрольные приборы (МДП, пожарное депо, пост СБ и др.)

Отсутствие сигналов о неисправности.

Работа сигнальных ламп:

наличие напряжения

для насосов - «основной», «включен»

для задвижек - «закрыто»

2

Приборы давления (помещения мембранных емкостей, насосные станции пожаротушения и др.).

Наличие табличек о функциональном назначении оборудования.

Наличие штампов о поверках оборудования.

Отсутствие подтеков воды, масла

3

Шкафы и щиты управления (МДП, насосные станции пожаротушения и др.), приборные щиты

Кабельные сети

Отсутствие запыленности.

Наличие бирок на кабелях, надписей на клеммных коробках.

Состояние кабельных лотков и коробов.

Крепление защитных трубных проводок.

4

Насосная станция пожаротушения

Работоспособность телефонной связи с операторной

Нефтенасосные, др. помещения, защищаемые АУПТ:

6

Пожарные извещатели

Наличие, целостность

7

Кабельная линейная сеть противопожарной автоматики

Целостность защитного покрытия, наличие бирок на кабельной продукции (выборочно)

Электрооборудование

Перечень параметров технического состояния электрооборудования АУПТ, подлежащих контролю в ходе ежедневного ТО, принимается согласно Регламенту ОАО «АК «Транснефть» от 11.03.2000 г. «Проведение обследования технического состояния электрооборудования на действующих объектах МН».

 

Примечание: При составлении инструкций по эксплуатации АУПТ данный перечень может быть расширен в зависимости от проектных решений и конструктивных особенностей оборудования АУПТ, указанных в ПСД, паспортах на оборудование, рекомендациях заводов-изготовителей и других документах.

 

4.2.7. Результаты проведения ежедневного осмотра оборудования АУПТ заносятся в журналы (приложение 11) лицами, ответственными за техническое обслуживание и ремонт оборудования АУПТ по зонам обслуживания.

4.2.8. Начальник (главный инженер, заместитель начальника) ЛПДС (НПС, НБ) 1 раз в 7 дней проводит внешний осмотр оборудования АУПТ с отметкой в журналах (приложение 11).

4.2.9. Специалисты службы пожарной охраны (начальник объектовой пожарной команды, инженер, начальники караулов), находящиеся на ЛПДС (НПС, НБ), проводят ежедневный контроль за проведением данных работ персоналом объекта.

 

4.3. Периодическое техническое обслуживание

4.3.1. Периодическое техническое обслуживание оборудования АУПТ проводится эксплуатационно-ремонтным персоналом ЛПДС (НПС, НБ) по зонам обслуживания по утвержденным графикам проведения ТО и ППР с учетом требований регламента (инструкции) по ТО и ППР АУПТ:

 

Виды технического обслуживания

Служба ЛПДС (НПС, НБ), ответственная за проведение ТО

Нормативный документ, определяющий сроки и содержание работ по видам ТО и ППР.

Ежедневное

Ежедекадное

Ежемесячное

Ежеквартальное

Сезонное

Для всей АУПТ

Х

Х

Х

Х

Х

Все производственные участки

РД 009-01-96 «Установки пожарной автоматики. Правила технического содержания»

Механо-технологическое оборудование

Х

Х

Х

 

Х

Производственный участок службы главного механика

РД 153-39ТН-008-96 «Руководство по организации эксплуатации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций»

Оборудование систем пожарной сигнализации, автоматики пожаротушения

Х

 

Х

Х

 

Производственный участок службы АСУ ТП

РД 153-39.4-Р-154-004 «Руководство по технологии технического обслуживания и ремонта оборудования систем автоматики и телемеханики магистральных нефтепроводов»

Электрооборудование

Х

Х

Х

 

Х

Производственный участок службы главного энергетика

РД 153-39ТН-009-96 «Положение о системе технического обслуживания и ремонта электроустановок магистральных нефтепроводов»

Резервуарное оборудование*

Х

Х

Х

 

Х

Производственный участок службы эксплуатации

РД 153-39ТН-008-96 «Руководство по организации эксплуатации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций»

 

* Резервуарное оборудование - оборудование автоматической системы пожаротушения резервуаров пеной низкой, средней кратности (системы подслойного пожаротушения от передвижной пожарной техники). Принимается от узла подключения передвижной пожарной техники до пенных насадок (подача пены в слой нефти) и камер низкократной пены КНП-5,10, пеногенераторов типа ГПСС (подача пены сверху). Включает в себя все оборудование, трубопроводы и запорную арматуру, в том числе теплозащитный экран.

 

4.4. Техническое обслуживание и ремонт специализированного пожарно-технического оборудования АУПТ

4.4.1. Техническое обслуживание и ремонт специализированного пожарно-технического оборудования АУПТ организуется службами главного механика (пеногенераторы (ДВПЭ, ГПС), баки-дозаторы пожарные, пеносмесители, дозаторы) и эксплуатации (высоконапорные пеногенераторы (ВПГ), пенокамеры и пеногенераторы (КНП, ГПСС, ГВПС), разрывные мембраны) в соответствии Типовым перечнем работ по обслуживанию и ремонту (Приложение 16).

 

5. Ремонт оборудования АУПТ

 

5.1. Ремонт оборудования АУПТ проводит эксплуатационно-ремонтный персонал ЛПДС (НПС, НБ) по зонам обслуживания по утвержденным графикам проведения ТО и ППР с учетом требований регламента (инструкции) по ТО и ППР АУПТ:

 

Виды ремонта

Служба ЛПДС (НПС, НБ), ответственная за проведение ремонта

Нормативный документ, определяющий сроки и содержание работ по видам ремонтов

Текущий ремонт

Капитальный ремонт

Механо-технологическое оборудование

Х

Х

Производственный участок службы главного механика

РД 153-39ТН-008-96 «Руководство по организации эксплуатации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций»

Оборудование систем пожарной сигнализации, автоматики пожаротушения

Х

Х

Производственный участок службы АСУ ТП

РД 153-39.4-Р-154-004 «Руководство по технологии технического обслуживания и ремонта оборудования систем автоматики и телемеханики магистральных нефтепроводов»

Электрооборудование

Х

Х

Производственный участок службы главного энергетика

РД 153-39ТН-009-96 «Положение о системе технического обслуживания и ремонта электроустановок магистральных нефтепроводов»

Резервуарное оборудование

Х

Х

Производственный участок службы эксплуатации

РД 153-39ТН-008-96 «Руководство по организации эксплуатации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций»

 

6. Восстановление работоспособности АУПТ после ее срабатывания при пожаре

 

6.1. Восстановление работоспособности АУПТ после ее срабатывания при пожаре не должно превышать 96 часов.

6.2. Комиссия по расследованию причин пожара разрабатывает мероприятия со сроками их выполнения и назначения ответственных лиц по восстановлению работоспособности АУПТ.

 

7. Требования безопасности при эксплуатации, техническом обслуживание и ремонте АУПТ

 

7.1. Требования безопасности к установкам пожаротушения должны соблюдаться в части соответствия требованиям, изложенным в ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.3.046, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.037, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.044, ПЭЭП (ПУЭ), НПБ 203-98, технических условиях и инструкциях по эксплуатации на используемое оборудование. При эксплуатации оборудования установок пенного пожаротушения персонал объекта должен соблюдать установленные требования охраны труда, изложенные в ПТЭ, ППБ, ПТБ, ПУЭ, ПЭЭП, в заводских паспортах и инструкциях по эксплуатации конкретного оборудования.

7.2. Электротехническое оборудование должно иметь исправное стационарное заземление.

7.3. При демонтаже и монтаже пожарных извещателей АУПТ, обслуживающим персоналом должны соблюдаться правила работы на высоте и во взрывоопасной зоне.

7.4. При техническом обслуживании приборов контроля давления АУПТ, обслуживающим персоналом должны соблюдаться правила работы с сосудами, находящимся под давлением.

7.5. При проведении технического обслуживания установок пожарной автоматики персонал должен пользоваться исправным инструментом, позволяющим выполнять регламентные работы без нарушения требований к безопасности.

7.6. Все вращающиеся части насосов ППТ, НКР должны быть огорожены защитными кожухами. Запрещается уборка и протирка насосов во время их работы.

7.7. Включение оборудования в работу, операции с арматурой, отборы проб концентрированного пенообразователя и его раствора должны производиться не менее чем двумя лицами с использованием средств индивидуальной защиты.

7.8. При работе с пенообразователями следует соблюдать меры предосторожности. Работу с пенообразователями следует проводить в прорезиненных рукавицах, а глаза и лицо предохранять защитными щитками или очками. При попадании пенообразователя на кожу, и особенно на слизистую оболочку глаз, их следует быстро промыть большим количеством проточной воды.

7.9. Запрещается сливать пенообразователь и его растворы в канализационные и ливневые системы.

7.10. Огневые, газоопасные работы и работы повышенной опасности по техническому обслуживанию и ремонту механо-технологического и резервуарного оборудования, оборудования систем автоматики АУПТ и электрооборудования, должны проводиться в соответствии с требованиями «Регламента … выполнения работ повышенной опасности, огневых, газоопасных …».


Приложение 1

 

Перечень нормативных документов, использованных при составлении Регламента

 

ГОСТ 12.1.005 84 ССБТ

Метрологическое обеспечение в области безопасности труда. Основные положения.

ГОСТ 12.1.004-91* ССБТ

Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.019-79* ССБТ

Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

ГОСТ 12.1.033-81 ССБТ

Пожарная безопасность. Термины и определения.

ГОСТ 12.1.044-89* ССБТ

Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
(ИСО 4589-84)

ГОСТ 12.2.047-86 ССБТ

Пожарная техника. Термины и определения.

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ

Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.037-78* ССБТ

Техника пожарная. Требования безопасности.

ГОСТ 12.2.047-86 ССБТ

Пожарная техника. Термины и определения.

ГОСТ 12.3.046 -91 ССБТ

Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования

ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ

Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание.

ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ

Цвета сигнальные и знаки безопасности.

ГОСТ Р 50800-95

Установки пенного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний.

ГОСТ Р 50588-93

Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний.

НПБ 88-2001

Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования.

НПБ 304-2001

Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний.

НПБ 203-98

Пенообразователи для подслойного тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах. Общие технические требования. Методы испытаний.

СНиП 2.11.03-93

Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы

СНиП 3.01.01-85*

Организация строительного производства

СНиП 3.05.07-85

Системы автоматизации

РД 153-39 ТН-008-96

Руководство по организации эксплуатации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций.

РД 153-39 ТН-009-96

Положение о системе технического обслуживания и ремонта электроустановок магистральных нефтепроводов.

РД 009-01-96

Установки пожарной автоматики. Правила технического содержания.

РД 009-02-96

Установки пожарной автоматики техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт.

ППБ 01-03

Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

ВППБ 01-05-99.

Правила пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов открытого акционерного общества АК «Транснефть».

РД-19.00-74.20.11-КТН-004-01-05

«Нормы проектирования автоматических систем пожаротушения на объектах ОАО «АК«Транснефть».

 

Методические рекомендации. Автоматические системы пожаротушения и пожарной сигнализации. Правила приемки и контроля. ВНИИПО, 1999.

ПЭЭП

Правила эксплуатации электроустановок потребителей.

ПУЭ

Правила устройства электроустановок (7 издание)

 

 

Приложение 2

 

Термины и определения

 

Термин

Определение

1

Автоматические установки пенного пожаротушения (АУПТ)

совокупность технических средств, обеспечивающих автоматическое обнаружение и устранение очага возгорания, сигнализацию о возгорании, работоспособности и включении систем установки.

2

Пожарный пост

специальное помещение объекта с круглосуточным пребыванием дежурного персонала, оборудованное приборами контроля состояния средств пожарной автоматики.

3

Техническое обслуживание (ТО)

комплекс операций по поддержанию в исправном и работоспособном состоянии оборудования автоматических установок пожаротушения в процессе эксплуатации.

4

Периодическое ТО

техническое обслуживание, выполняемое через установленные в эксплуатационной документации интервалы времени (ежемесячное, сезонное и т.д.)

5

Периодичность технического обслуживания (диагностического контроля, ремонта)

интервал времени или наработка между данным видом ТО (диагностического контроля, ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности.

6

Ремонт

комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности АУПТ или ее составных частей, обеспечивающий эксплуатацию с заданной надежностью и экономичностью в периоды между ремонтами и диагностическими контролями.

7

Плановый ремонт (плановый, предупредительный, профилактический)

ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, и проводится в плановом порядке до появления неисправностей или отказов.

8

Текущий ремонт

ремонт, выполняемый в процессе эксплуатации для обеспечения работоспособности АУПТ и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей, и их регулировке.

9

Капитальный ремонт

ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса АУПТ с заменой или восстановлением любых ее частей, включая базовые, и их регулировкой.

10

Ремонт по техническому состоянию

ремонт, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленными в нормативно-технической документации, а момент начала ремонта определяется текущим техническим состоянием АУПТ (по результатам диагностического контроля (ДК), данными о надежности оборудования или его составных частей.

11

Ремонтный цикл (цикл технического обслуживания)

повторяющийся интервал времени, в течение которого выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплутационной документации все установленные виды ремонта (периодического ТО).

12

Регламентная остановка

остановка работы (отключение) АУПТ, для проведения технического обслуживания, диагностических и ремонтных работ, регламентированных действующими нормативно-техническими документами (паспортами, ТУ, ГОСТ, РД и т.п.).

13

Диагностирование

процесс определения технического состояния АУПТ с помощью технических средств для поиска дефекта, оценки работоспособности и прогнозирования изменений их технического состояния.

14

Плановый диагностический контроль

контроль, в плановом порядке технического состояния АУПТ по параметрам, позволяющим оценить ее техническое состояние и составить прогноз ее работоспособности, определить наработку до ремонта или до следующего диагностического контроля, объем и вид ремонта.

15

Неплановый диагностический контроль

контроль технического состояния АУПТ, проводимый при резком изменении значений постоянно контролируемых параметров.

16

Наработка

суммарная продолжительность работы (нахождение АУПТ в дежурном режиме), в часах.

17

Трудоемкость ТО (диагностического контроля, ремонта, испытания)

трудозатраты на проведение одного ТО (диагностического контроля, ремонта, испытания).

18

Время срабатывания АУПТ (инерционность)

время с момента принятия установкой фактора пожара до момента начала истечения огнетушащего вещества из наиболее удаленного пеногенератора установки.

19

Дистанционный пуск АУПТ

ручной пуск установки путем подачи с некоторого расстояния (либо с автоматизированного рабочего места (ЭВМ) оператора) командного импульса на первичный управляющий пуском установки элемент.

20

Местный пуск АУПТ

ручной пуск установки путем подачи командного импульса на первичный управляющий пуском установки элемент непосредственно с места расположения первичного элемента.

21

Проверка работоспособности АУПТ

проверка работы узлов и агрегатов автоматической установки пенного пожаротушения с повышением или без повышения давления в системе пенопроводов, без подачи огнетушащего вещества через пеногенератор.

22

Комплексное испытание АУПТ

проверка работоспособности и испытание всех параметров системы с подачей пены в защищаемое помещение (резервуар), включая проверку интенсивности, нормативного расхода и время инерционности установки.

23

Работоспособное состояние АУПТ

состояние оборудования АУПТ, при котором значения всех параметров характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической (эксплуатационной) и (или) конструкторской (проектной) документации и других нормативных актов.

24

Неисправность АУПТ

состояние АУПТ, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической (эксплуатационной) и (или) конструкторской (проектной) документации и других нормативных документов.

25

Отказ АУПТ

событие, заключающееся в нарушении работоспособности хотя бы одного из элементов системы, приведшее к невозможности обеспечения работы автоматического пожаротушения.

26

Обменный фонд

запас нового или заранее отремонтированного изделия и его запасных частей, находящийся на специально выделенных базах хранения и распределяемый базой производственного обслуживания (БПО) или другими подразделениями РНУ, для оперативного проведения технического обслуживания и ремонтных работ по восстановлению работоспособности средств пожарной сигнализации и противопожарной автоматики или пополнения аварийного запаса.

27

Пожарный извещатель

устройство для формирования сигнала о пожаре (по ГОСТ 12.2.047).

28

Автоматический пожарный извещатель

пожарный извещатель, реагирующий на факторы, сопутствующие пожару (по ГОСТ 12.2.047).

29

Адресный пожарный извещатель

пожарный извещатель, который передает на адресный приемно-контрольный прибор код своего адреса вместе с извещением о пожаре (по НПБ 58-97).

30

Тепловой пожарный извещатель

пожарный извещатель, реагирующий на определенное значение температуры и (или) скорости ее нарастания (по НПБ 85-2000).

31

Дымовой оптический пожарный извещатель

пожарный извещатель, реагирующий на продукты горения, способные воздействовать на поглощающую или рассеивающую способность излучения в инфракрасном, ультрафиолетовом или видимом диапазонах спектра (по НПБ 65-97).

32

Дымовой пожарный извещатель

пожарный извещатель, в котором для обнаружения пожара используется эффект ослабления светового потока или интенсивности отраженного светового потока при наличии дыма и эффект изменения электрических параметров радиоизотопной камеры при наличии дыма.

33

Пожарный извещатель пламени

прибор, реагирующий на электромагнитное излучение пламени или тлеющего очага (по НПБ 72-98).

34

Прибор приемно-контрольный пожарный

устройство, предназначенное для приема сигналов от пожарных извещателей, обеспечения электропитанием активных (токопотребляющих) пожарных извещателей, выдачи информации на световые, звуковые оповещатели и пульты централизованного наблюдения, а также формирования стартового импульса запуска прибора пожарного управления (по НПБ 75-98).

35

Прибор пожарный управления

устройство, предназначенное для формирования сигналов управления автоматическими средствами пожаротушения, контроля их состояния, управления световыми и звуковыми оповещателями, а также различными информационными табло и мнемосхемами (по НПБ 75-98).

36

Прибор приемно-контрольный пожарный и управления

устройство, совмещающее в себе функции прибора приемно-контрольного пожарного и прибора пожарного управления (по НПБ 75-98).

37

Резервуар противопожарного запаса воды

вертикальные стальные резервуары типа РВС, горизонтальный металлический резервуар типа РГС, подземный резервуар типа ЖБР или ЕП, предназначенный для хранения противопожарного запаса воды.

38

Запорная арматура

клиновые и шиберные задвижки, шаровые краны, обратные и предохранительные клапаны, установленные на водо-, раствор- и пенопроводах.

39

Насосная станция пожаротушения

комплекс насосов с запорной арматурой, устанавливаемый в отдельном здании и необходимый для подачи воды или раствора пенообразователя по водо- и растворопроводам к защищаемым объектам;

40

Емкости для хранения запаса пенообразователя

емкость, используемая для хранения запаса пенообразователя, устанавливается в насосной станции пожаротушения или рядом с ней в отдельном помещении.

41

Мембранные емкости

емкости, предназначенные для хранения пенообразователя, а также приготовления раствора пенообразователя.

42

Растворо- и водопроводы

металлические, пластмассовые, капроновые и трубопроводы с эмалевым покрытием, используемые для подачи воды, раствора пенообразователя к пожарным гидрантам, пожарным кранам, пеногенераторам и оросительным системам.

43

Пожарные насосы

насосы, предназначенные для подачи воды или раствора пенообразователя в растворо- и водопроводы, а также насосы, предназначенные для перемешивания раствора пенообразователя.

44

Лучевые задвижки

электроприводные задвижки, отсекающие пенопровод от «луча» сухотруба и открывающиеся в момент пожара автоматически.

45

Сухотруб

трубопровод, подачи огнетушащих веществ к объекту тушения, который заполняется только в момент пожара.

46

Пеногенератор

устройство для получения пены (низкой, средней и высокой кратности) из раствора пенообразователя.

47

Разрывная мембрана

изделие, предназначенное для герметизации внешних пенопроводов от пенопроводов соединяющих резервуар с нефтью, для удержания меняющегося давления столба нефти со стороны резервуара и прорыва при превышении давления пены со стороны пеногенератора.

 

 

Приложение 3

 

СОГЛАСОВАНО

 

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер проектной организации __________________

«___» __________200 года

 

Главный инженер ОАО МН __________________________

«___» __________200 года

 

 

Типовая программа комплексных (приемочных) испытаний автоматической системы тушения пожаров нефтеперекачивающих насосных станций (узлов учета нефти), резервуарных парков, открытых площадок подпорных НПС пеной высокой (низкой) кратности и систем водяного охлаждения резервуаров на объектах ОАО "АК "Транснефть"

 

 

Главный инженер подрядной организации

 

Начальник СПО РНУ ___________________________

 

 

СОГЛАСОВАНО

 

 

Начальник СПО ОАО МН ___________________________

 

 

200__ год

 

 

Содержание:

 

1. Общие требования.

1.1. Объект испытания.

1.2. Цель испытаний.

2. Периодичность проведения испытаний

3 Порядок проведения испытаний

3.1. Методика проверки готовности системы пожаротушения к установке в дежурный режим

Приложение 1 Методика испытаний мембранной расширенной емкости (водо-воздушного бака)

3.2. Параметры системы КСАПТ, подлежащие проверке в режиме АВР

3.3. Испытание автоматической системы пожаротушения в штатном алгоритме

 

1. Общие требования

 

1.1. Объект испытаний

Объектами испытаний являются автоматическая система тушения пожаров:

- высокократной пеной нефтеперекачивающих насосных станций (помещений узлов учета нефти);

- вертикальных, стальных резервуаров со стационарной, плавающей крышей или с понтоном, а также железобетонных резервуаров пеной низкой кратности;

- открытых площадок подпорных агрегатов нефтеперекачивающей станции пеной низкой кратности;

- автоматических систем водяного охлаждения резервуаров.

 

1.2. Цель испытаний

Испытания проводятся с целью оценки работоспособности системы и установления соответствия фактических и проектных параметров системы пожаротушения.

 

2. Периодичность проведения испытаний

 

Комплексные испытания автоматических систем пожаротушения подразделяются на:

- приемочные испытания - проводятся перед сдачей установок в эксплуатацию, а также после проведения капитальных ремонтов;

- Комплексные опробования - проверка работоспособности систем по разработанному графику не реже 1-го раза в 5 лет по программам Комплексных испытаний*.

В составе программы испытаний разрабатываются мероприятия по охране окружающей среды при проведении испытаний, в том числе предусматриваются обязательные меры по обеспечению безаварийной работы очистных сооружений сточных вод при и после проведения испытаний систем пожаротушения.

________________

* Плановые испытания - ежегодные проверки работоспособности систем пожаротушения и водяного охлаждения резервуаров (см. раздел 3 настоящего регламента).

 

3. Порядок проведения испытаний

 

№ п/п

Время, мин.

Наименование режимов (параметров системы)

 

 

Проверка основных параметров системы в дежурном режиме.

 

 

Установка заданных параметров расхода воды на охлаждение «соседних с горящим резервуаров», расхода воды на тушение пожара от передвижной пожарной техники.

 

Ч+0

Имитация пожара (2 тестовых излучателя) воздействием на 2 оптических извещателя пламени ИПЭС.

Проверка отработки АРМ по сигналу «Пожар», «Стоп, НПС».

 

Ч+30 сек.

Запуск системы пожаротушения и системы оповещения и управления эвакуацией в автоматическом режиме в штатном алгоритме работы. Проверка АВР - Имитация отключения основного источника питания процессора АРМ КСАПТ и автоматический переход на резервный источник питания. Повторное включение в сеть и автоматическое отключение резервного источника питания.

 

Ч+50 сек.

Проверка АВР - переключение с основного на резервный насос по не развитию давления.

 

Ч+120 сек

Проверка режима АВР - переключение с основного бака-дозатора (БДП №___) для хранения пенообразователя на резервный БДП №___ по неисправности электроприводной задвижки на входе основного бака.

 

Ч+400 сек.

Определение основных параметров системы пенного пожаротушения (инерционности, кратности, расхода, давления на выкиде насосов, давления перед пеногенераторами) и системы орошения «горящего резервуара» (расход, давление на выкиде насосов, в кольце системы водяного охлаждения резервуаров).

Включение электроприводных задвижек пополнения резервуаров противопожарного запаса воды - при падении уровня до минимального.

 

Ч+450 сек.

1. Проверка режима АВР:

отключение основного ввода электроснабжения и переключение на резервный ввод;

отключение резервного ввода и переключение на электроснабжение от ДЭС.

2. Проверка автоматического переключения на резервный источник электроснабжения систем автоматики КСАПТ при отключении основного (резервного) источника электроснабжения (резервного («горячего резервирования») питания котроллера, процессора АРМ КСАПТ).

 

Ч+600 сек.

Автоматическое отключение системы пожаротушения по истечению нормативного времени тушения пожара (10 мин. - 600 сек. для АУПТ НПС, 15 минут - для КСАПТ резервуаров).

 

3.1. Методика проверки готовности системы пожаротушения к установке в дежурный режим

 

Наименование параметра

Проектное значение

Фактич. значение

Методика проверки

Выводы о соотв.

1

Резервуары противопожарного запаса воды №___

1.1.

Уровень воды, м

 

 

1. Определяется автоматически уровнемером выводом сигнала на АРМ оператора (ПЭВМ) в операторной.

2. Фактически замер мерной рулеткой (лотом).

 

1.2

Температура воды, °C.

Не менее 5 °C

 

1. Определяется автоматически датчиком температуры с выводом значения на дисплей АРМ оператора.

2. Фактически термометром.

 

1.3.

Контроль состояния электроприводных задвижек на пополнение резервуаров.

Деж. режим - «закрыто».

 

1. Определяется в операторной на мониторе дисплея ПЭВМ (желтый цвет задвижка закрыта).

2. Фактически на ЭПЦ (БУР) показания на приводе блока управления должны соответствовать 0 - задвижка закрыта.

В дежурном режиме находится в закрытом состоянии.

 

1.4.

Температура в помещении при резервуарах противопожарного запаса воды, °С.

не менее 5 °C

 

1. Определяется автоматически датчиком температуры с выводом значения на дисплей АРМ оператора.

2. Фактически термометром.

 

2.

Насосная станция пожаротушения

2.1.

Температура в помещении насосной станции, °С

не менее 5 °C

 

Определяется автоматически датчиком температуры с выводом значения на дисплей АРМ оператора.

2. Фактически термометром.

 

2.2.

Проверка работоспособности датчика затопления, мм

100 мм

 

1. В дренажный приямок залить водой с пожарного крана

2. Определяется автоматически с выводом значения на АРМ оператора, срабатывание сигнализации (световая, звуковая)

 

3.

Насосы пожаротушения

3.1.

Насос №1

основной

 

1. На АРМ КСАПТ установлен программно в соответствии с алгоритмом. На экране дисплея - желтый цвет насос в дежурном режиме.

 

3.2.

Насос №2

основной

 

1. На АРМ КСАПТ установлен программно в соответствии с алгоритмом.

2. На экране дисплея - желтый цвет насос в дежурном режиме

 

3.3.

Насос N,

где N - количество насосов в группе.

резерв

 

1. На АРМ КСАПТ установлен программно в соответствии с алгоритмом.

2. На экране дисплея - желтый цвет насос в дежурном режиме.

 

4.

Бак-дозатор пожарный БДП-10 000 (5000, 3000) №______

4.1.

Уровень пенообразователя в баке, л.

 

 

1. Определяется визуально на мониторе счетчика-расходомера, установленного на каждом баке-дозаторе.

2. На АРМ КСАПТ - уровень определяется автоматически.

 

4.2.

Контроль состояния электроприводных задвижек баков-дозаторов

Деж. режим - «закрыто».

 

1. Определяется в операторной на мониторе дисплея ПЭВМ (желтый цвет задвижка закрыта).

2. Фактически на ЭПЦ (БУР) показания на приводе блока управления должны соответствовать 0 - задвижка закрыта.

В дежурном режиме задвижки находится в закрытом состоянии.

 

5.

Мембранная расширенная емкость (водовоздушный бак)

5.1.

Проверка уровня пенообразователя, мм

 

 

1.Определяется автоматически с выводом значения на АРМ оператора. Испытание работоспособности см. программа испытаний (Прил. 1 к настоящей программе).

2. Фактически по водомерной линейке установленной на емкости.

 

5.2.

Давление в сети растворопроводов, МПа

 

 

1 .Определяется автоматически с выводом значения на АРМ оператора.

2. Фактически - по показаниям манометра, установленного на емкости.

 

6.

Электроприводные задвижки, установленные в ПЭЗ

6.1.

Состояние задвижек

закрыто

 

1. Определяется визуально на экране АРМ КСАПТ (желтый цвет - задвижки закрыты).

2. Фактически - по месту показания ЭПЦ (БУР) должны соответствовать 0.

 

7.

АРМ КСАПТ (диспетчерская, операторная, пункт связи ПЧ)

7.1.

Проверка уставок.

 

 

1. Значение уставок (проектные значения) сверяются со значениями уставок в АРМ КСАПТ.

 

 

Приложение 1

 

Методика испытаний мембранной расширенной емкости (водо-воздушного бака)

 

1. Объект испытания - мембранной расширенной емкости МРТ (водо-воздушного бака).

2. Цель испытания - проверка работоспособности МРТ в дежурном режиме.

3. Основные параметры мембранной расширительной емкости, подлежащей испытанию.

3.1. Давление в сети растворопровода.

3.2. Уровень раствора пенообразователя в емкости.

4. В дежурном режиме давление поддерживается автоматически с выводом сигнала на АРМ КСАПТ:

давление в сети растворопроводов 0,1 МПа;

- уровень раствора пенообразователя в емкости - 750 мм.

5. Для имитации разгерметизации растворопровода - открываем задвижку на гребенке ПЭЗ № ___, давление в сети растворопроводов понижается с 0,1 до 0,05 МПа.

6. При понижении давления в сети до 0,05 МПа:

срабатывает звуковая, световая сигнализация в операторной на АРМ КСПТ и в диспетчерской ПЧ-23 (дублирующая система);

автоматически включается компрессор установленный в насосной станции пожаротушения;

- закрывается задвижка в ручном режиме № установленная в ПЭЗ №___.

при достижении давления в сети растворопроводов 0.1 МПА отключается компрессор, система находится в работоспособном состоянии.

 

Критерии оценки работоспособности систем автоматики при вводе в эксплуатацию КСАПТ

 

Этап

Назначение этапа

Критерии результатов проверки

1

Функциональная проверка шкафа центрального процессора (ЦП).

Проводится физическое тестирование всех линий связи, источников энергоснабжения.

 

1.1

Проверка времени работы от источника бесперебойного питания.

Проверка времени работы от ИГП при исчезновении напряжения питания на вводе в шкаф.

Отключение от сети питания ИГП, фиксирование времени работы шкафа. Время работы должно превышать установленный минимум.

1.2

Проверка работоспособности каналов связи сети ModbusPlus.

Проведение проверки наличия связи по каналам А и В сети ModbusPlus.

Наличие на сетевых модулях «Modbus Plus» постоянного мигания зеленых индикаторов.

1.3

Проверка работоспособности сети Ethernet.

Проведение проверки наличия связи по сети Ethernet.

Проверка считается успешной, если отсутствовали ошибки связи сети Ethernet, и во время проведения проверки не выявлено сбоев системы связи.

1.4

Проверка системы горячего резервирования и сети RIO.

Проверка функции горячего резервирования при отказе одного из центральных контролеров.

Проведение проверки наличия связи по сети RIO.

Проверка считается успешной, если отсутствовали ошибки связи сети RIO и во время проведения проверки системы горячего резервирования на модуле 140 DRA 840 00 и 140 DRC 830 00 технологической корзины, попеременно включались и отключались светодиодные индикаторы номеров выходных сигналов без задержек и останова.

2

Функциональная проверка шкафов УСО.

Проводится физическое тестирование всех входных и выходных дискретных, аналоговых и цифровых сигналов всех модулей УСО, барьеров.

 

2.1

Проверка входных каналов системы.

100% тестирование каналов.

С помощью калибраторов и имитаторов физических величин меняются значения параметров на входе каждого датчика, сигнализатора и извещателя системы. Контролируется соответствующее изменение данного сигнала с помощью программы верхнего уровня, установленной на АРМе оператора.

2.2

Проверка выходных каналов системы.

100% тестирование каналов.

С помощью программного обеспечения среднего уровня имитируется срабатывание каналов управления. Контролируется срабатывание выходных реле СА и магнитных пускателей ШСУ.

3

Проверка выполнения функций маскирования параметров, имитации аналоговых параметров, квитирования звуковой и световой сигнализации.

100% тестирование каналов по каждому типу каналов.

 

3.1

Маскирование параметра

 

Проверка функций маскирования параметров осуществляется маскированием на видеокадрах значений входных параметров. Задавая величины этих параметров с превышением аварийных значений, убедиться по сообщениям в игнорировании системой значений маскируемого параметра

3.2

Имитация аналоговых параметров

 

Для проверки имитации аналоговых параметров, имитировать значения аналоговых параметров, не превышающих аварийные значения; при этом значение входного сигнала должно соответствовать аварийному уровню.

Убедиться в игнорировании системой реального значения входного сигнала.

3.3

Имитация дискретных параметров

 

Для проверки имитации значения дискретного параметра имитировать состояние дискретных параметров (0 или 1).

Убедиться в игнорировании системой реального значения входного сигнала

3.4

Квитирование звуковой и световой сигнализации

 

Квитирование звуковой и световой сигнализации проверяется при выдаче аварийных сообщений на компьютере.

3.5

Выполнение задач обработки и отображения информации

 

Подается изменение (с разной скоростью) нескольких параметров. Проверяется задача определения достоверности этих параметров, проверяется задача анализа измерений, проверяется задача формирования сводки работы оборудования и журнала событий

4

Проверка выполнения функций пожаротушения и контроля состояния объекта

 

 

4.1

Средства контроля и управления в режиме «Пожар».

Проверка работы средств оповещения о пожаре и управления эвакуацией.

 

Срабатывание двух или более автоматических пожарных извещателей защищаемого помещения.

4.2

Дистанционный запуск пожаротушения.

Проверка работы средств оповещения о пожаре и управления эвакуацией.

 

Срабатывание устройства дистанционного пуска.

4.3

Проверка отключения режима автоматического пожаротушения для каждого защищаемого объекта.

 

Срабатывание двух или более автоматических пожарных извещателей защищаемого помещения или срабатывание устройства дистанционного пуска. Пожаротушение данного помещения не должно выполняться.

4.4

Автоматический контроль шлейфов ручных пожарных извещателей на обрыв и короткое замыкание

 

Отключить последовательно каждый шлейф ручного пожарного извещателя от входной цепи СА, Контролировать реакцию системы.

Замкнуть на коротко каждый шлейф ручного пожарного извещателя на входе СА. Контролировать реакцию системы.

4.5

Проверка работы в режиме «Ожидание».

 

С помощью калибраторов и имитаторов физических величин меняются значения параметров на входе каждого датчика, сигнализатора и извещателя до аварийного значения.

 

3.2. Параметры системы КСАПТ, подлежащие проверке в режиме АВР

 

№ п/п

Наименование режима

Алгоритм работы проектный

Методика проведения (имитация)

Выводы о соответствии

1

Имитация отключения основного источника питания процессора АРМ КСАПТ. Повторное включение в сеть.

- При отключении основного источника электроснабжения (220 В) происходит автоматическое переключение с основного на резервный источник электроснабжения и обеспечение бесперебойной работы АРМ системы по команде «Пожар».

- При восстановлении электроснабжения происходит автоматическое отключение резервного источника питания и обеспечение бесперебойной работы АРМ системы по команде «Пожар».

1. В период запуска системы пожаротушения в автоматическом режиме в операторной производится отключение эл. питания ПЭВМ АРМ КСАПТ ( 220 В от эл. розетки).

2. Автоматически происходит переключение на резервный источник питания. ПЭВМ находится в работе.

3. При подключении эл. розетки к основному источнику питания (220 В) - отключается резервный источник гарантированного питания. ПЭВМ находится в работе.

 

2

Проверка режима не развития давления насосом.

1. Очередность запуска насосов, уставки по времени (t, сек.), рабочее давление на выкиде насоса (Pраб , МПа) определяется в ПСД (алгоритмом работы КСАПТ).

2. При не развитии давления на выкиде из насоса до значения Pраб (МПа), за период времени t (сек.) производится его автоматическое отключение и запуск резервного насоса.

1. Перед испытаниями на одном из основных насосов закрывается задвижка на всасывающем трубопроводе - имитируется не выход его на рабочий режим и автоматически происходит переключение на резервный насос.

2. Постом в насосной станции пожаротушения фиксируется:

- время с момента включения насоса до его остановки (t, сек.), давление на выкиде насоса (Pраб , МПа);

- время с момента включения резервного насоса (t, сек.) до выхода на рабочий режим (достижение рабочего давления на выкиде насоса (Pраб, МПа).

Полученные фактические данные сверяются с данными журнала событий КСАПТ.

 

3

Переход на резервный бак-дозатор при неисправности запорной арматуры (отключение напряжения).

1. По команде «Пожар» в соответствии с алгоритмом работы автоматически открываются электроприводные задвижки на входе и выходе из баков-дозаторов. При неисправности электропривода задвижки №___ (отсутствие питания), установленной на входе в БДП №___ (основной):

- закрывается задвижка № S 06 БДП-10000 №1 на выходе бака-дозатора (t = 45 сек).

Открываются эл. приводные задвижки № S 09, S 10 БДП-10000 № 3 (на входе и выходе).

 

По команде руководителя отключается эл. питание привода задвижки на баке дозаторе основном.

- закрывается задвижка на выкиде из бака-дозатора основного;

- автоматически происходит переключение на резервный бак - открываются электроприводные задвижки на входе и выкиде БДП.

1. По команде «Пожар» в соответствии с алгоритмом работы автоматически открываются электроприводные задвижки на входе и выходе из баков-дозаторов. Постом в насосной станции пожаротушения фиксируется время с момента поступления команды «Пожар» до полного открытия задвижек (t1,2, сек.)

2. После открытия задвижек по команде руководителя отключается эл. питание привода задвижки на входе бака-дозатора, тем самым имитируется неисправность электропривода.

3. Постом фиксируется:

- время с момента отключения питания электропривода задвижки на входе в БДП до полного закрытия задвижки на выходе из бака-дозатора);

- время с момента отключения питания электропривода задвижки до момента полного открытия 2-х задвижек эл. приводных резервного бака-дозатора (t1,2, сек.).

 

4

Отключение основного, резервного вводов для проверки АВР и работы ДЭС.

1. При отключении основного ввода №1 электроснабжения КСАПТ - автоматически происходит переключение на резервный ввод №2 электроснабжения. Насосные агрегаты остаются в работе.

2. При отключении основного ввода №2 электроснабжения КСАПТ - автоматически происходит переключение на питание от ДЭС. Насосные агрегаты остаются в работе.

3. При отключении вводов №№1,2 электроснабжения КСАПТ - автоматически происходит переключение на питание от ДЭС (если данное решение предусмотрено проектом). Насосные агрегаты отключаются и повторно запускаются в автоматическом режиме.

 

1. Отключить вакуумный выключатель ввода №1 трансформатора КТП. Автоматически происходит переключение на резервный ввод №2 электроснабжения. Насосные агрегаты остаются в работе.

2. Отключить вакуумный выключатель ввода №2 трансформатора КТП. Автоматически происходит переключение на резервный ввод №1 электроснабжения. Насосные агрегаты остаются в работе.

Фактические данные сверяются с данными журнала событий КСАПТ.

3. При отключении вводов №№1,2 электроснабжения КСАПТ - автоматически происходит переключение на питание от ДЭС (если данное решение предусмотрено проектом). Насосные агрегаты отключаются и повторно запускаются в автоматическом режиме.

 

 

3.3. Испытание автоматической системы пожаротушения в штатном алгоритме

3.3.1. Автоматическая система пожаротушения нефтеперекачивающих станций высокократной пеной.

При испытаниях автоматической системы пожаротушения магистральной нефтеперекачивающей станции проверяются следующие параметры:

1. Инерционность системы - время с момента принятия установкой АУПТ сигнала на ее пуск до начала подачи высокократной пены из пеногенераторов, установленных в нефтенасосной.

2. Определение фактического расхода раствора пенообразователя и производительности пеногенераторов по раствору.

3. Определение кратности пены на выходе раствора из пеногенератора.

4. Давление на выкиде насосов и перед пеногенераторами.

 

Методика проведения испытаний

Проверка соответствия фактических и проектных параметров системы пожаротушения осуществляется следующим образом:

1. Соответствие времени (инерционности) срабатывания системы нормативному (3 минуты) проверяется путем фиксации времени от появления сигнала о пожаре от 2 пожарных извещателей до начала истечения огнетушащего вещества из пеногенератора в нефтенасосной.

2. Соответствие фактического расхода раствора пенообразователя на тушение проектному проверяется путем измерения расхода раствора на вводе в нефтеперекачивающую насосную станцию при помощи ультразвуковых расходомеров-счетчиков. Измерения проводятся через 20 секунд с момента установившегося давления перед пеногенераторами 0,9+0,1 МПа, которое определяется по манометру, установленному на вводе раствора перед пеногенераторами.

3. Проверка соответствия кратности пены проводится на выходе пены из самого удаленного пеногенератора, выведенного с помощью пожарного рукава наружу здания, путем заполнения мерной емкости размером 1,0´1,0 м с высотой бортов 1,1 м (V = 1,0 м3). Отбор пробы проводится через 30 секунд с момента устойчивой работы пеногенераторов.

После полного разрушения пены в мерной емкости замеряется объем раствора пенообразователя и определяется кратность пены по формуле (п.6.26.3. ГОСТ Р 50800-95 «Установки пенного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний»)

image002.png,

где K - кратность пены;

Vп - объем пены в мерной емкости;

Vр-ра - объем раствора пенообразователя, оставшегося в мерной емкости

Нормативная кратность - должна соответствовать ПСД и быть не менее 200.

4. Давление раствора пенообразователя в системе на выкиде из насосов и перед ДВПЭ (МПа) определяется по манометрам установленным на выкидном патрубке насосов и перед пеногенераторами.

 

Подготовительные работы

1. Для имитации пожара и фиксации времени срабатывания датчиков пожарной сигнализации подготовить два тестовых излучателя, предназначенных для проверки работоспособности пожарных извещателей пламени.

2. На период проведения испытаний снять пеногенератор и вынести наружу здания с помощью пожарных рукавов. Допускается испытание системы с пуском пены в зал насосных агрегатов.

3. Установить режим работы пожарных насосов - 1 рабочий и 1 резервный.

4. Подготовить тарированную мерную емкость размером 1,0´1,0 м с высотой бортов 1,1 м (V= 1,0 м3) для определения кратности пены или 2 емкости 200 л каждая..

5. Проинструктировать персонал и расставить их на контрольные посты для фиксации основных проверяемых параметров согласно прилагаемой таблице.

6. Провести инструктаж по соблюдению требований правил по охране труда и пожарной безопасности.

7. Подготовить журнал и рабочее место для регистрации результатов испытаний.

 

Материально-техническое обеспечение:

 

№№

Наименование приборов и оборудования

Количество

1.

Полиэтиленовая мерная емкость для отбора пробы пены V = 1000 л = 1 м3

1

2.

Манометр для определения давления пены с диапазоном измерений от 0 до 1,2 МПа, класс точности 0.6 (МТИ - модель - 0.6-0.6).

1

3.

Радиостанции носимые

в зависимости от кол-ва постов

4.

Ультразвуковой расходомер-счетчик (накладной) с погрешностью не более +1%.

1

5.

Секундомер с ценой деления 0,2с и погрешностью измерений не более + 1 %

в зависимости от кол-ва постов

6.

Весы ценой деления 0,01 кг

1

7.

Тестовый излучатель

2

 

Таблица соответствия основных параметров системы автоматического пожаротушения проектным решениям

 

№ п/п

Проверяемые показатели

По проекту

Фактически

Отклонения

1

Инерционность системы, сек.

3 мин

(180 сек)

 

 

2.

Общий расход раствора пенообразователя, л/с.

 

 

 

3.

Кратность пены на выходе из пеногенератора.

 

 

 

4.

Давление раствора пенообразователя в системе перед пеногенераторами, МПа

 

 

 

5.

Давление на выходе из насосной водотушения, МПа

 

 

 

6.

Общий запас пенообразователя

Из ПСД

 

 


Организация постов. Распределение и задачи постов при проведении испытания КСАПТ в нефтенасосной

 

№№

Место расположения поста, количество человек, мат. техническое обеспечение

Задачи поста

Контролируемые параметры (проектные). Метод проведения.

Фактические результаты

Выводы

Пост №1

Магистральная нефтенасосная (зал насосных агрегатов НПС), снаружи здания (при выводе пеногенераторов наружу).

2 ИТР, 4 рабочих.

Тестовый излучатель - 2 шт., радиостанция - 2 шт., секундомер - 2 шт., расходомер - 2 шт.; тарированная емкость (1000 или 200 л) - 1 шт.

1. Имитация пожара.

2. Фиксация времени срабатывания пожарных извещателей.

Воздействие тестовыми излучателями на извещатели пламени (2 шт.) последовательно один за другим с интервалом времени 30 сек. Фиксация секундомером времени (t1,2, сек):

- t1, сек - время с момента воздействия тестового излучателя на 1-й извещатель до получения сигнала из операторной - «сработал извещатель №-1;

- t2, сек - время с момента воздействия тестового излучателя на 2-й извещатель до получения сигнала из операторной «Пожар».

t1 = __сек.

t2 = __сек.

 

Фиксация срабатывания системы оповещения и управления эвакуацией при пожаре.

Проводится путем визуального наблюдения снаружи и внутри здания (у входных ворот).

Загораются световые табло: «Пожар», «Пена не входи» (снаружи); «Пожар», «Пена уходи» (внутри). Звучит сигнал тревоги «сирена», включается общестанционная громкоговорящая связь (речевое оповещение о пожаре).

 

 

Фиксация:

- инерционности системы;

- расхода раствора пенообразователя;

- кратности пены.

1. Время (T, сек) с момента подачи из операторной сигнала «Пожар» до выхода пены из ДВПЭ (по последнему). Инерционность системы определяется по секундомеру.

Т = __ сек.

Не более 180 сек

2. Расход раствора пенообразователя (Q, л/с) - определяется по показаниям накладных расходомеров.

Q = __ л/с.

Проект

3. Кратность пены (K) - определяется путем взвешивания или объемным способом (отстаиванием пены до ее полного разрушения).

K = __ (безразм. величина)

Не менее 400

Пост №2

Операторная.

2 ИТР, 1 рабочий.

1. Контроль:

- прохождения сигналов срабатывания АПС, системы оповещения и управлением эвакуацией при пожаре.

- открытия электроприводных задвижек, включения насосов пожаротушения, насосов для пополнения противопожарного запаса воды;

- открытия задвижек;

2. Имитация отключения основного источника питания процессора АРМ КСАПТ. Повторное включение в сеть.

3. Отключение системы по времени тушения.

1. Визуальное наблюдение за правильностью работы алгоритма системы (отсутствие отказов и неисправностей на мнемосхеме дисплея АРМ - отказ оборудования высвечивается красным цветом).

2. Отключение эл. питания ПЭВМ АРМ КСАПТ ( 220 В от ел. розетки). - автоматически происходит переключение на резервный источник питания и обеспечение бесперебойной работы АРМ системы.

При подключении к основному источнику питания - происходит автоматическое отключение резервного источника питания и обеспечение бесперебойной работы АРМ системы от ИГП.

 

 

3. Отключение системы по истечению времени тушения. Через 10 минут - автоматически отключится система пожаротушения (остановка насосов, закрытие эл. приводных задвижек).

10 мин

 

4. Распечатка и анализ журнала событий.

 

 

Пост №3

Насосная станция пожаротушения

2 ИТР, 4 - рабочих.

2 секундомера.

1. Проверка режима не развития давления насосом.

2. Контроль за работой насосов (очередность включения насосов, давление на насосах, время выхода на рабочий режим).

3. Переход на резервный бак-дозатор при неисправности запорной арматуры (отключение напряжения).

4. Контроль работы насосных агрегатов при проверке АВР электроснабжения.

5. Остановка работы насосов по истечении времени тушения (работы системы).

1. Переход на резервный насосный агрегат при не развитии давления на выкиде основного насоса. Перед испытаниями на основном насосе №1 закрывается задвижка на всасывающем трубопроводе - имитируется не выход его на рабочий режим и автоматически происходит переключение на резервный насос.

2. Фиксируется время выхода насосов на рабочий режим и давление на выкиде из насосов. Время определяется по секундомеру и давление - визуально по манометрам, установленным на выкидном патрубке насосов.

3. По команде руководителя отключается эл. питание привода задвижки на баке дозаторе основном.

- закрывается задвижка на выкиде из бака-дозатора основного;

- автоматически происходит переключение на резервный бак - открываются электроприводные задвижки на входе и выкиде БДП.

4. При отключении основного, резервного источников электроснабжения и переводе электроснабжения на ДЭС - насосные агрегаты не должны останавливаться.

t1 = __ сек;

Р1 = __ МПа.

t2 = __ сек;

Р2 = __ МПа.

t3 = __ сек;

Р3 = __ МПа.

 

5. Нормативное время тушения пожара (работы системы - 10 минут.

Время фиксируется секундомером с момента запуска первого насоса до момента остановки рабочих агрегатов.

10 мин.

 

Пост №4

Помещение для электроприводных задвижек (ПЭЗ № ___).

1 - ИТР, 1 - слесарь

Регистрация времени открытия электроприводных задвижек.

 

Время с момента подачи сигнала «Пожар» до открытия электроприводной задвижки tn = ___, сек.

tn = __, сек.

 

Пост №5

ЗРУ, КТП (ЩСУ)

3-ИТР, 3 - электромонтера

1. Поочередное отключение вводов для проверки АВР.

Отключение основного, резервного вводов для проверки АВР.

2. Контроль работы насосных агрегатов.

3. Отключение двух вводов и автоматическое переключение на электропитание от ДЭС, если данное решение предусмотрено ПСД.

1. Отключить вакуумный выключатель ввода №1 трансформатора КТП. Автоматически происходит переключение на резервный ввод №2 электроснабжения. Насосные агрегаты остаются в работе.

2. Отключить вакуумный выключатель ввода №2 трансформатора КТП. Автоматически происходит переключение на резервный ввод №1 электроснабжения. Насосные агрегаты остаются в работе.

Фактические данные сверяются с данными журнала событий КСАПТ.

3. При отключении вводов №№1,2 электроснабжения КСАПТ - автоматически происходит переключение на питание от ДЭС (если данное решение предусмотрено проектом). Насосные агрегаты отключаются и повторно запускаются в автоматическом режиме.

Фактические данные сверяются с данными журнала событий КСАПТ.

 

 

Пост № 6

Пожарное депо.

1-ИТР. Дублирующий АРМ КСАПТ (информационный)

1. Фиксирование результатов испытания на мониторе ПЭВМ.

1. Визуальное наблюдение.

2. Фиксация прохождения сигналов - распечатка журнала событий.

 

 

Пост № 7

Помещение при резервуаре противопожарного запаса воды № 1,2.

2 - ИТР

Открытие задвижек на пополнение резервуаров противопожарного запаса воды

При уровне воды в резервуарах (ниже минимального) автоматически открываются эл. приводные задвижки, установленные соответственно в помещениях при резервуарах, включаются насосы для пополнения резервуаров.

h = __, м.

 

 

Примечание: проверка запуска системы пенного пожаротушения от кнопки «Пуск установки АУПТ» проводится в соответствии с выше приведенной методикой, за исключением - имитация пожара производится путем нажатия кнопки «Пуск установки АУПТ», установленной возле здания НПС.


3.3.2. Автоматическая система подслойного тушения пожаров нефти в резервуарах низкократной пеной.

При испытаниях автоматической системы пожаротушения резервуарного парка проверяются следующие параметры:

- инерционность системы - время с момента принятия установкой АУПТ сигнала на ее пуск до начала подачи низкократной пены из пенных насадок внутрь резервуара и в зазор плавающей крыши или понтона;

- фактический расход раствора пенообразователя и производительности пеногенераторов по раствору;

- кратность пены при заданном обратном давлении на входе пенопровода в нижний пояс резервуара и на выходе пены из пеногенераторов в кольцевой зазор плавающей крыши или понтона;

- давление раствора пенообразователя в системе перед и после пеногенераторов.

- давление на выходе из насосов пожаротушения.

При плановых и контрольно-проверочных испытаниях (при наличии нефти в резервуаре), дополнительно проверяются:

- герметичность узла обратного клапана и разрывной мембраны;

- наличие запаса пенообразователя и соответствие его нормативным требованиям.

Одновременно проводится испытание автоматической системы оповещения и управлением эвакуацией при пожаре.

 

Методика проведения испытаний автоматических систем подслойного пожаротушения нефти пленкообразующей низкократной пеной в вертикальных стальных резервуарах со стационарной крышей, а также в железобетонных резервуарах.

На эксплуатируемых резервуарах - проверка системы пожаротушения проводится с выводом резервуара из работы и перекрытием задвижек на приемо-раздаточных патрубках.

Проверка соответствия фактических и проектных параметров системы пожаротушения сводятся в таблицу.

1. Для вертикальных стальных резервуаров со стационарной крышей, а также железобетонных резервуаров соответствие времени срабатывания системы (инерционность) нормативному проверяется путем фиксации времени от появления сигнала о пожаре от 2 пожарных извещателей (термочувствительного кабеля и др.) на мониторе компьютера в операторной до момента появления пены из узла испытаний и промывки пенопроводов резервуара и на пенокамерах (пеносливах) верхнего пояса резервуара. Инерционность системы определяется по наибольшему из временных показателей.

При проведении плановых или контрольно-проверочных испытаний на действующем резервуаре, заполненном нефтью, при определении инерционности, выход пены фиксируется из напорного узла для промывки и испытания системы, задвижка которого находится в открытом состоянии.

2. Для вертикальных стальных резервуаров со стационарной крышей, а также в железобетонных резервуарах соответствие фактического расхода раствора пенообразователя на тушение пожара в резервуаре нормативному проверяется путем измерения расходов раствора при помощи расходомеров-счетчиков установленных на каждом вводе подслойного пожаротушения и подачи пены в кольцевой зазор. Если технически невозможно установить расходомеры на пеновводах в каре резервуаров (отсутствие горизонтальных участков равных 15 Дтр), расходомеры устанавливаются на магистральном растворопроводе в насосной станции пожаротушения.

3. Проверка соответствия кратности пены проводится:

3.1. Для вертикальных стальных резервуаров со стационарной крышей и для железобетонного резервуара проводятся на вводе пенопроводов под слой нефти.

Проверка проводится на одном из вводов путем налива пены в мерную емкость V = 10 л. Кратность пены должны соответствовать значению - не менее 3. Обратное давление равно максимально допустимому уровню заполнения нефтью для данного резервуара, но не более 0,3 МПа.

При приемочных испытаниях в случаях отсутствия нефти в резервуаре - обратное давление пены создается задвижками через 30 сек. с момента поступления пены внутрь и на крышу резервуара одновременно на всех пенопроводах.

Рабочее давление пены определяется по манометру, установленному после узла пеногенераторов.

Отбор проб проводится через 20 секунд с момента создания обратного давления на пеновводе в нижний пояс резервуара.

3.2. Для вертикальных стальных резервуаров с плавающей крышей или с понтоном проводятся на вводе пенопроводов в нижний и верхний пояс.

3.2.1. На пенопроводах для подачи пены в нижний пояс резервуара.

При приемочных, плановых и контрольно-проверочных испытаниях на действующих резервуарах - проверка производится на одном из вводов, который на выходе оборудуется отводом с шаровым краном и шлангом для отбора проб пены путем налива пены в мерную емкость V = 10 л.

Кратность пены, коэффициент трансформации давления на пеногенераторах должна соответствовать значению - не менее 3.

 

На выходе пены из пенокамер верхнего пояса резервуара

При приемочных, плановых и контрольно-проверочных испытаниях на действующих резервуарах - проверка производится на одном из вводов, путем налива пены в мерную емкость V= 10 л на крыше резервуара.

Кратность пены должна соответствовать значению до 12.

1. Способы определения кратности пены при испытаниях автоматических систем подслойного пожаротушения нефти пленкообразующей низкократной пеной в вертикальных стальных резервуарах со стационарной крышей, а также в железобетонных резервуарах.

Первый способ - после полного разрушения пены в мерной емкости, замеряется объем раствора пенообразователя и определяется кратность пены по формуле:

K = Vпены / Vраствора,

где K - кратность пены;

Vпены - объем пены, л;

Vраствора - объем раствора пенообразователя, л.

Второй способ - путем взвешивания мерной емкости с пеной, после ее отбора. Кратность рассчитывается по формуле:

K = Vпены / mраствора,

где K - кратность пены;

Vпены - объем пены, кг - равен объему мерной емкости;

mраствора - вес раствора пенообразователя, л.

Вес раствора пенообразователя определяется по формуле:

mраствора = mпены - mемкости,

где mраствора - вес раствора пенообразователя, кг;

mпены - вес мерной емкости вместе с пеной, кг;

mемкости - вес мерной емкости без пены, кг.

Нормативная кратность:

- при подаче пены под слой нефти или в пеносливы верхнего пояса резервуара - не менее 3, Технические условия ТУ-1021.25.009.00.00.000 «Высоконапорные пеногенераторы низкократной пены для системы подслойного тушения пожаров «ВПГ-10/20/30/40» или в соответствии с паспортными характеристиками других пеногенераторов, применяемых в системах);

- при подаче пены в кольцевой зазор плавающей крыши или на понтон при помощи пенокамер КНП-5, КНП-10 - не более 20 (см. технические условия ТУ- 485480-007-00139181-01 «Камеры низкократной пены КНП-5,10 «Гейзер» или в соответствии с паспортными характеристиками другого оборудования, применяемого в системах).

2. Технические характеристики пенообразователя, а также раствора пенообразователя, находящегося в растворопроводах, определяются в лабораторных условиях с учетом требований п. 5.2.3. ГОСТ Р 50588-93. Пенообразователь не менее 2 раз в год направляется для проверки в лабораторию аккредитованную в установленном порядке.

Полученное заключение о годности пенообразователя и соответствие требованиям ТУ прилагается к акту испытаний.

3. Соответствие фактических давлений в системе перед и после пеногенераторов паспортным данным определяется по манометрам, установленным на каждом вводе растворопровода перед напорным узлом и после него на пеновводе в нижний пояс в каре резервуара и должно соответствовать значениям 0,9±0,1 МПа.

Соответствие фактического давления в растворопроводе перед пенокамерами определяется по манометру, установленному перед одной из пенокамер (врезается в верхней части растворопровода непосредственно перед пенокамерой, пеносливом и т.п. и должно соответствовать значениям 0,9±0,1 МПа.

4. Соответствие фактического давления на выходе из насоса пожаротушения проектным решениям определяется путем регистрации данных по манометру установленному на выходном патрубке насоса водопенотушения и сравнивается с проектным значением.

5. Герметичность узла обратного клапана, разрывной мембраны проверяется на наличие в пенопроводе нефти, путем открытия задвижки на узле для промывки и испытаний на пеновводе в нижний пояс резервуара при неработающей системе.

В целях обеспечения безопасности при проверке обязательно выставляется персонал у коренной задвижки (исходное состояние - на 2/3 закрыта), который в случае утечки нефти ее перекрывает.

6. Наличие расход пенообразователя и соответствие его нормативным требованиям (проектным решениям) - производится замер расхода пенообразователя в каждой мембранной дозирующей емкости при помощи расходомера. Общий запас пенообразователя равен суммарному запасу всех имеющихся емкостей

7. Автоматическое включение звуковой системы оповещения о пожаре. В операторной, при срабатывании пожарной сигнализации, на экране монитора фиксируется информация о включении общеобъектовой тревоги и по территории объекта звучит звуковой сигнал.

 

Подготовительные работы*

1. Для вертикальных стальных резервуаров со стационарной крышей и для железобетонных резервуаров при подаче пены низкой кратности под слой нефти:

1.1. На крыше резервуара снять с крепления два извещателя и ослабить кабели для свободного перемещения датчиков.

1.2. Подготовить 2 металлических емкости (V = 1л) для разогрева машинного масла до температуры 120 °C. для имитация срабатывания, подготовленных к испытаниям пожарных извещателей (не менее 2) системы пожаротушения резервуаров.

Рабочее место: 2 термоса с разогретым маслом, 2 огнетушителя ОУ-5, кошма, радиостанция.

1.3. Установить режим работы рабочих и резервных пожарных насосов согласно проекту.

1.4. На растворопроводе напорного узла, до и после пеногенераторов для подачи пены под слой нефти резервуаров устанавливаются манометры.

1.5. Отбора проб пены для определения ее кратности.

Подготовить 2 мерные емкости V = 10 л - для отбора проб пены с пеноввода под слой нефти.

На пеновводе к узлу испытаний и промывки пенопроводов, установленному после пеногенераторов подачи пены в нижний пояс резервуара, подсоединяется шаровый кран и шланг Ду-50 для отбора проб пены.

1.6. На вводах перед пеногенераторами подачи пены в нижний пояс резервуара устанавливаются расходомеры-счетчики.

1.7. Проинструктировать и расставить персонал на контрольные посты для фиксации основных параметров системы, согласно прилагаемой таблице (приложение 3.1.1.).

1.8. Провести инструктаж по соблюдению требований правил по охране труда.

1.9. Подготовить рабочее место для регистрации результатов испытаний.

2. Для вертикальных стальных резервуаров с плавающими крышами или понтонами при подачи пены низкой кратности в верхний и нижний пояс.

2.1. На крыше резервуара снять с крепления два извещателя и ослабить кабели для свободного перемещения датчиков.

2.2. Подготовить 2 металлических емкости (V = 1 л) для разогрева машинного масла до температуры 120 °C для имитация срабатывания, подготовленных к испытаниям пожарных извещателей (не менее 2).

Рабочее место: 2 термоса с разогретым маслом, 2 огнетушителя ОУ-5, кошма, радиостанция.

2.3. Установить режим работы рабочих и резервных пожарных насосов согласно проекту.

2.4. Отбора проб пены для определения ее кратности на пеновводе в нижний пояс резервуара.

Подготовить 2 мерные емкости V = 10 л для отбора проб пены с пеноввода нижнего пояса резервуара.

На одном из узлов испытаний и промывки пенопроводов, установленному после пеногенераторов подачи пены в нижний пояс резервуара, подсоединяется шаровый кран и шланг ДУ-50 для отбора проб пены.

2.5. Отбор проб пены для определения ее кратности на пеновводе в верхний пояс резервуара.

Подготовить 2 мерные емкости V = 10 л для отбора проб пены с пеноввода нижнего пояса резервуара.

Одна из КНП разворачивается на 180° или с задней ее стенки снимается крышка, а вместо мембраны устанавливается заглушка.

2.6. На каждом из вводов перед пеногенераторами подачи пены в нижний и верхний пояса резервуара устанавливаются расходомеры-счетчики.

2.7. Проинструктировать и расставить персонал на контрольные посты для фиксации основных проверяемых параметров, согласно прилагаемой таблице.

2.8. Провести инструктаж по соблюдению требований правил по охране труда.

2.9. Подготовить рабочее место для регистрации результатов испытаний.

 

Материально-техническое обеспечение:

 

№ п/п

Наименование приборов и оборудования

Количество

1.

Манометр для определения давления раствора пенообразователя с диапазоном измерений от 0 до 1,6 МПа, классом точности 1.0 (МТИ-модель-1.6-1.0)

1. На каждом вводе растворопроводов перед ВПГ и перед одной из КНП.

2. На выходе из мембранных емкостей.

3. На выходе из насосной водопенотушения.

2.

Манометр для определения давления пены с диапазоном измерений от 0 до 0.4 МПа, класс точности 0.6 (МТИ - модель - 0.6-0.6).

На каждом пеновводе после ВПГ в нижний пояс резервуара.

3.

Расходомер-счетчик (накладной) с погрешностью не более +1%.

Не менее 6

4.

Секундомер с ценой деления 0,2 с и погрешностью измерений не более + 1 %

По количеству постов

5.

Весы ценой деления 0,01 кг

1

6.

Барометр, термометр с погрешностями измерений не более + 2 %

1

7.

Металлическая мерная емкость V = 10 л

Не менее 2

8.

Радиостанции носимые

По количеству постов

9.

Металлические емкости V = 1 л

2

10.

Термоса с разогретым маслом (тестовые излучатели)

2 (2)

11.

Фонари электрические

3

12.

Полотнище кошмы

2

13.

Огнетушители ОП-5

2

14.

Масло машинное

3 л

 

Исходное состояние резервуара и системы пенотушения

Резервуары (кроме ЖБР), вновь строящиеся и вводимые в эксплуатацию после проведения капитального ремонта:

- нефть в резервуаре отсутствует.

- задвижки на пеновводах в каре резервуара находятся в открытом состоянии. На одном из пеновводов в резервуар на напорном узле установлен шланг (пожарный рукав) диаметром 50 мм для отвода пены в мерную емкость V = 10 л.

- на одном из вводов пено-, растворопроводов для подачи пены в верхний пояс резервуара (или у люка-лаза) оборудуется площадка для отбора проб пены для отвода пены в мерную емкость V = 10 л. Для пеносливов - оборудуются отводы с шаровым краном и резиновым шлангом.

- для железобетонных резервуаров - задвижки на пеновводах в резервуары находятся в открытом состоянии. На одном из пеновводов в резервуар на напорном узле установлен шланг (пожарный рукав) диаметром 50 мм для отвода пены в мерную емкость V = 10 л.

3.3.3. Автоматическая система водяного орошения резервуаров.

Автоматическая система водяного охлаждения резервуаров испытывается одновременно с автоматической системой пенного пожаротушения резервуаров.

Система водяного охлаждения резервуара - комплекс устройств, оборудования и трубопроводов, предназначенных для подачи воды на охлаждение всей поверхности стенки горящего резервуара и половины (четверти) стенки (считая по периметру) соседнего резервуара в зависимости от расположения резервуаров в группе. При этом подача воды при пожаре на охлаждение всей поверхности стенки горящего резервуара должна предусматриваться в автоматическом режиме, а открытие задвижек для подачи воды на охлаждение любой половины (четверти) стенки соседнего резервуара должно производиться вручную персоналом объекта.

«Соседний с горящим» резервуар - резервуар, расположенный на расстоянии менее двух нормативных расстояний от горящего резервуара.

Нормативные расстояния между стенками резервуаров, расположенных в одной группе, определяются по таблице:

 

Резервуары

Единичный номинальный объем резервуаров, устанавливаемых в группе, м3

Вид хранимых нефти и нефтепродуктов

Допустимая общая номинальная вместимость группы, м3

Минимальное расстояние между резервуарами, располагаемыми в одной группе

С плавающей крышей

50 000 и более

Независимо от вида жидкости

200 000

30 м

Менее 50 000

То же

120 000

0,5Д, но не более 30м

С понтоном

50 000

То же

200 000

30м

Менее 50 000

То же

120 000

0,65Д, но не более 30м

Со стационарной крышей

50 000 и менее

Нефть и нефтепродукты с температурой вспышки выше 45 °С

120 000

0.75Д, но не более 30м

50 000 и менее

То же, с температурой вспышки 45 °С и ниже

80 000

0,75Д, но не более 30м

 

Нормативные параметры систем охлаждения резервуаров

Расчетный расход воды на охлаждение наземных вертикальных резервуаров определяется расчетом, исходя из интенсивности подачи воды на 1 м погонный длины окружности резервуара.

Общий расход воды для системы водяного охлаждения резервуаров определяется как сумма расходов на охлаждение горящего резервуара, охлаждение соседних с ним в группе и расход воды на тушение пожара от передвижной пожарной техники..

Объем воды на работу пожарной техники от гидрантов (гребенок) определяется из расчета 25% от объема необходимого на водяное охлаждение защищаемых объектов (из условия обеспечения 4 часового запаса на водяное охлаждение).

 

Примечание: при расчетах систем водяного охлаждения резервуарных парков необходимо принимать суммарный расход воды на одновременное охлаждение горящего резервуара и соседних с ним в группе.

 

Интенсивность подачи воды на орошение резервуара - количество подачи воды л/с, на охлаждение одного погонного метра длины окружности резервуара в единицу времени.

Инерционность автоматических систем пожаротушения не должна превышать трех минут.

 

Примечание: управление системой водяного охлаждения осуществляется автоматизированной системой управления пенным пожаротушением (одновременное включение систем пенного пожаротушения и орошения резервуаров) осуществляется с единого АРМ оператора НПС.

 

1) Параметры системы водяного охлаждения резервуаров, подлежащие испытанию.

При испытаниях автоматической системы водяного орошения резервуаров проверяются следующие параметры:

- инерционность автоматической установки водяного охлаждения резервуаров;

- фактический расход воды на охлаждение по всей длине окружности «горящего» резервуара;

- фактический расход воды на охлаждение половины окружности «соседних с горящим» резервуаров (по количеству резервуаров);

- общий расход на охлаждение «горящего» и «соседних с горящим» резервуаров;

- давление на выходе из насосов пожаротушения.

- давление воды в системе противопожарного водопровода.

- наличие контрольных уровней (меток) открытия штока задвижки системы орошения, обеспечивающих подачу воды на охлаждение половины окружности «соседних с горящим» резервуаров.

2) Методика проведения испытаний систем орошения вертикальных стальных резервуаров со стационарной крышей, а также железобетонных резервуаров.

1. Испытание автоматической системы водяного орошения резервуаров (проверка соответствия фактических и проектных параметров системы охлаждения) проводится одновременно с испытанием автоматической системы пенного пожаротушения.

Электроприводные задвижки системы орошения резервуаров открываются:

на «горящий» резервуар - в автоматическом режиме на полное открытие*

на соседние с «горящим» резервуары - открываются в ручном режиме.

Дополнительно на сети водопровода устанавливаются на гидранты пожарные автомобили (пожарные колонки) с расходомером для отбора воды на тушение пожара от передвижных средств.

Объем воды на работу пожарной техники от гидрантов (гребенок) определяется из расчета 25% от объема необходимого на водяное охлаждение защищаемых объектов (горящего и соседних с горящим резервуаров).

__________________

* Замер расходов воды системы орошения производится только после отключения системы пенного пожаротушения.

 

2. Инерционность автоматической установки водяного охлаждения резервуаров - определяется на каждом вводе отдельно. Фиксируется время с момента поступления сигнала «Пожар» от пожарных извещателей (установленных на резервуаре) на пульт управления системами пенотушения и водяного орошения до выхода воды из трубопроводов колец орошения резервуаров («горящего» и соседних с «горящим»).

Фактическая инерционность системы принимается по наибольшему значению, полученному на одном из вводов.

3. Значение фактических расходов воды на охлаждение по длине окружности «горящего» и на охлаждение половины окружности «соседних с горящим» резервуаров нормативному значению проверяется путем измерения расходов воды при помощи накладных расходомеров-счетчиков установленных на каждом вводе сухотрубов системы орошения в каре перед резервуарами или на магистральном водопроводе в насосной станции пожаротушения.

4. Общий фактический расход системы орошения резервуаров (подачи воды на охлаждение «горящего резервуара» и «соседних с горящим» резервуаров - определяется как сумма расходов на всех вводах сухотрубов системы орошения. Полученные значения сравниваются с проектными значениями.

5. Соответствие фактических давлений в системе орошения резервуаров проектным решениям определяется по манометрам, которые устанавливается на сухотрубе системы орошения в помещениях для электроприводных задвижек.

Давление в кольце орошения «горящего резервуара» определяется по манометрам, установленным на кольце водяного орошения, установленного на стенке резервуара.

6. Соответствие фактического давления на выходе из насоса пожаротушения проектным решениям определяется путем регистрации данных по манометру установленному на выходном патрубке насоса водопенотушения и сравнивается с проектным значением.

7. Дозирование подачи требуемого расхода на охлаждение соседнего с горящим резервуара производится вручную открытием задвижек орошения на заданный уровень. Фактическая высота открытия штока задвижки системы орошения «соседнего с горящим резервуаром» (по количеству резервуаров) - для вновь строящихся резервуаров определяется проектом, для эксплуатируемых резервуаров - выставляется по результатам испытаний. Для этих целей в ПСД определяется и выставляется контрольный уровень (метка) открытия задвижек системы орошения, обеспечивающих подачу воды на орошение соседнего с горящим резервуаром.

При заданном уровне открытия задвижки проверяется расход воды по показанием расходомеров, установленных на данных вводах.

 

Примечание: Для действующих объектов уровни открытия задвижек выставляются для каждого резервуара отдельно при включенной системе орошения «горящего» (по длине окружности резервуара) и «соседних с горящим» (половина длины окружности) резервуаров, а также отборе воды от передвижной пожарной техники, т.е. при полном (проектном) расходе на охлаждение резервуаров и тушении пожара.

 

8. По показаниям расходомера определяется расход и путем прикрытия задвижки определяется уровень открытия задвижки, который обеспечивает требуемый расход на охлаждение «соседнего с горящим резервуаром». На штоке задвижки должен быть местный указатель параметров его открытия.

9. При подведении итогов испытаний используется электронный форма отчета автоматической системы управления установками пенотушения и водяного охлаждения резервуаров.

10. Расчетное время проведения испытаний не регламентируется.

 

4) Подготовительные работы*

1. Установить режим работы рабочих и резервных пожарных насосов согласно ПСД (алгоритму работы).

2. На сухотрубах системы орошения «горящего» и «соседних с горящим» резервуаров устанавливаются расходомеры-счетчики.

В соответствии с проектом открываются задвижки для «соседних с горящим» резервуаром на высоту штока, указанную в ПСД.

3. На пожарные гидранты устанавливается пожарная автоцистерна (пожарная колонка) с расходомером для имитации отбора воды от передвижной техники.

4. Для автоматических систем водяного охлаждения резервуарных парков для измерения давления в сети противопожарного водопровода установить манометры на сухотрубе системы орошения в помещениях для электроприводных задвижек, а также на напорном коллекторе в здании пожарной насосной. Допускается для измерения давление в сети противопожарного водопровода на близлежащий к «горящему» резервуару гидрант устанавливать пожарную колонку с манометром для измерения давления в сети.

5. Проинструктировать и расставить персонал на контрольные посты для фиксации основных параметров системы.

6. Провести инструктаж по соблюдению требований правил по охране труда.

7. Подготовить рабочее место для регистрации результатов испытаний.

 

Материально-техническое обеспечение:

 

№ п/п

Наименование приборов и оборудования

Количество

1.

Манометр для определения давления раствора пенообразователя с диапазоном измерений от 0 до 1,6 МПа, классом точности 1.0 (МТИ-модель-1.6-1.0)

1. На пожарной колонке.

2. На выходе из насосной водопенотушения.

3. В ПЭЗ по количеству вводов.

2.

Расходомер-счетчик (накладной) с погрешностью не более +1%.

По количеству сухотрубов

3.

Радиостанции носимые

По количеству постов

 

Таблица соответствия основных параметров автоматической системы орошения резервуаров проектным решениям

 

№ п/п

Проверяемые показатели

По проекту

Фактически

Отклонения

+/-

Первый этап испытаний

1

Инерционность системы водяного охлаждения резервуаров

 

 

 

1.1

Ввод №1

 

 

 

1.2

Ввод №2

 

 

 

1.3

Ввод №3

 

 

 

 

Фактическая инерционность системы (по наибольшему значению на вводах)

 

 

 

Второй этап испытаний

2

Фактический расход воды на охлаждение по всей длине окружности РВС-1 «горящего» резервуара, л/с.

 

 

 

2.1

Ввод №1

 

 

 

2.2

Ввод №2

 

 

 

3

Фактический расход воды на охлаждение половины окружности РВС-2 «соседнего с горящим» резервуаром, л/с (по количеству резервуаров)

 

 

 

4.1

Ввод №3

 

 

 

4.2

Фактическая высота открытия штока задвижки №3 системы орошения «соседнего с горящим резервуаром».

 

 

 

5.

Общий расход на охлаждение «горящего» и «соседних с горящим» резервуаров (суммарный на всех 5 вводах), л/с.

 

 

 

6.

Давление на выходе из насосов пожаротушения, МПа.

 

 

 

7.

Давление воды в системе противопожарного водопровода, МПа.

 

 

 

8.

Общий противопожарный запас воды на пожаротушение, м3.

 

 

 


Распределение и задачи постов при проведении испытания КСАПТ пеной низкой кратности резервуаров и системы их водяного охлаждения

 

Место расположения поста, количество чел., мат. техническое обеспечение

Задачи поста

Метод проведения

Контролируемые параметры (проектные)

Фактические результаты подтверждения работы системы

Выводы о соответствии

Пост №1

Крыша резервуара.

3 ИТР, 3 рабочих.

Для резервуаров типа РВСПк - 2 тестовых излучателя.

Для резервуаров типа РВС: 2 емкости объемом - 1 л; машинное масло - 3 л (2 термоса с разогретым маслом); кошма.

- ОУ-5 (2 шт.), мерная емкость 10 л.

Радиостанция - 3 шт.

Секундомер - 3 шт.

1. Имитация пожара.

2. Фиксация времени срабатывания пожарных извещателей.

Имитация срабатывания подготовленных к испытаниям 2 извещателей:

- Воздействие тестовыми излучателями на извещатели пламени (2 шт.) последовательно один за другим с интервалом времени 30 сек. Фиксация секундомером времени (t1,2, сек);

- путем их последовательного, один за другим, окунания в разогретое масло с интервалом времени 30 секунд.

- Имитацию срабатывания термочувствительного кабеля производится в ручном режиме из помещения операторной.

По команде руководителя испытаний постом №1 на крыше резервуара проводится имитация срабатывания подготовленных к испытаниям 2 извещателей и фиксируется:

- t1, сек - время с момента воздействия тестового излучателя на 1-й извещатель до получения сигнала из операторной - «сработал извещатель №1;

- t2, сек - время с момента воздействия тестового излучателя на 2-й извещатель до получения сигнала из операторной «Пожар».

 

 

Фиксация срабатывания системы оповещения и управления эвакуацией при пожаре.

Фиксируется по факту включения системы оповещения и управления эвакуацией - звучит сигнал тревоги «сирена», включается общестанционная громкоговорящая связь (речевое оповещение о пожаре).

Звучит сигнал тревоги «сирена», включается общестанционная громкоговорящая связь (речевое оповещение о пожаре).

 

 

Фиксация:

- инерционности системы;

- расхода раствора пенообразователя;

- кратности пены;

- давления перед КНП;

- давление в кольце орошения.

1. Время (T, сек) с момента подачи из операторной сигнала «Пожар» до выхода пены из КНП (по последней). Инерционность системы определяется по секундомеру.

2. Расход раствора пенообразователя (Q, л/с) - определяется по показаниям накладных расходомеров (по количеству вводов) и показания суммируются.

3. По команде руководителя производится отбор проб пены в мерную емкость на выходе из КНП.

4. Давление перед КНП определяется по показаниям манометра, установленного на кольцевом растворопроводе, установленном на стенке резервуара.

5. Давление в кольце орошения определяется по показаниям манометра, установленного на кольце орошения.

1. Время (T, сек) с момента подачи из операторной сигнала «Пожар» до выхода пены из КНП (по последней).

2. (Q, л/с) - расход раствора пенообразователя.

Q = Q1 +Q2+…Qn,

где n - количество вводов.

Т = ___ сек.

Не более 180  сек

3. Кратность пены (K) - определяется путем взвешивания или объемным способом (отстаиванием пены до ее полного разрушения).

K = ____ (безразм. величина)

Не менее 12

4. Давление перед КНП (Р, МПа): Р1 = ____, МПа.

 

0.8±1

5. Давление воды в кольце орошения резервуара (Р, МПа):

Р1 = ____, МПа.

 

 

Пост №2

Операторная.

2 ИТР, 1 рабочий.

1. Контроль:

- прохождения сигналов срабатывания АПС, системы оповещения и управлением эвакуацией при пожаре.

- открытия электроприводных задвижек, включения насосов пожаротушения, насосов водяного охлаждения резервуаров, насосов для пополнения противопожарного запаса воды;

- открытия электроприводных задвижек: на входе и выходе в баки-дозаторы; в ПЭЗ на пеновводах подслойного пожаротушения, пенопроводах подачи пены в верхний пояс резервуара, трубопроводах подачи воды на орошение резервуара; электроприводных задвижек для пополнения противопожарного запаса воды.

2. Имитация отключения основного источника питания процессора АРМ КСАПТ. Повторное включение в сеть.

3. Отключение системы по времени тушения.

1. Визуальное наблюдение за правильностью работы алгоритма системы (отсутствие отказов и неисправностей на мнемосхеме дисплея АРМ - отказ оборудования высвечивается красным цветом).

2. Отключение эл. питания ПЭВМ АРМ КСАПТ ( 220 В от ел. розетки). - автоматически происходит переключение на резервный источник питания и обеспечение бесперебойной работы АРМ системы.

При подключении к основному источнику питания - происходит автоматическое отключение резервного источника питания и обеспечение бесперебойной работы АРМ системы.

3. Отключение системы по истечению времени тушения. Через 15 минут - автоматически отключится система пожаротушения (остановка насосов, закрытие эл. приводных задвижек).

4. Распечатка и анализ журнала событий.

1. Отсутствие отказов и неисправностей на мнемосхеме дисплея АРМ - отказ оборудования высвечивается красным цветом.

2. При отключении электропитания 220 В - ПЭВМ не отключается, АРМ работает без сбоев.

3. Время работы - 15 минут.

 

 

Пост №3

Насосная станция пожаротушения:

Группа насосов:

- пенотушения резервуаров (1 ИТР, 2 рабочих); 1 секундомер;

- пенотушения НПС (1 ИТР, 2 рабочих); 1 секундомер;

- водяного охлаждения резервуаров (1 ИТР, 2 рабочих); 1 секундомер.

Баки-дозаторы (1 ИТР, 2 рабочих); 1 секундомер.

1.Проверка режима неразвития давления насосом.

Контроль за работой насосов (очередность включения насосов, давление на насосах, время выхода на рабочий режим).

2. Контроль за открытием электроприводных задвижек на входе и выходе баков дозаторов (t, сек.).

Переход на резервный бак-дозатор при неисправности запорной арматуры (отключение напряжения).

3. Контроль работы насосных агрегатов при проверке АВР электроснабжения.

4. Остановка работы насосов по истечении времени тушения (работы системы).

1. Переход на резервный насосный агрегат при не развитии давления на выкиде основного насоса. Перед испытаниями на основных насосах №1 3 шт. (группы насосов для подслойного пожаротушения резервуаров, группы насосов для тушения высокократной пеной НПС, группы насосов водяного охлаждения резервуаров) закрываются задвижки на всасывающем трубопроводе - имитируется не выход их на рабочий режим и автоматически происходит переключение на резервные насосы.

2. Фиксируется время выхода насосов на рабочий режим и давление на выкиде из насосов. Время определяется по секундомеру и давление - визуально по манометрам, установленным на выкидном патрубке насосов (вынесены на отдельную панель).

3. По команде руководителя отключается эл. питание привода задвижки на баке дозаторе основном.

- закрывается задвижка на выкиде из бака-дозатора основного;

- автоматически происходит переключение на резервный бак - открываются электроприводные задвижки на входе и выкиде БДП.

4. Отключить вакуумный выключатель ввода №1 трансформатора КТП. Автоматически происходит переключение на резервный ввод №2 электроснабжения. Насосные агрегаты остаются в работе.

5. Отключить вакуумный выключатель ввода №2 трансформатора КТП. Автоматически происходит переключение на резервный ввод №1 электроснабжения. Насосные агрегаты остаются в работе.

Фактические данные сверяются с данными журнала событий КСАПТ.

6. При отключении вводов №№1,2 электроснабжения КСАПТ - автоматически происходит переключение на питание от ДЭС (если данное решение предусмотрено проектом). Насосные агрегаты отключаются и повторно запускаются в автоматическом режиме.

7. Нормативное время тушения пожара (работы системы - 15 минут.

Время фиксируется секундомером с момента запуска первого насоса до момента остановки рабочих агрегатов.

1. Переключение на резервные агрегаты насосов пенотушения резервуаров, НПС

Насосные агрегаты системы пенного тушения пожара подслойного пожаротушения резервуаров):

t1 = __ сек;

Р1 = __ МПа.

t2 = __ сек;

Р2 = __ МПа.

t3 = __ сек;

Р3 = __ МПа.

tn = __ сек;

Рn = __ МПа, где n - порядковый номер (согласно проекта)

2. Насосные агрегаты системы водяного охлаждения резервуаров:

t1 = __ сек;

Р1 = __ МПа.

t2 = ___ сек;

Р2 = __ МПа.

t3 = __ сек;

Р3 = __ МПа.

tn = __ сек;

Рn = __ МПа, где n - порядковый номер (согласно проекта)

3. Фиксируется время открытия задвижек на входе и выходе баков-дозаторов:

Т1вх = ________, сек.;

Т1вых = ________, сек.;

Т2вх = ________, сек.;

Т2вых = ________, сек.;

Т3вх = ________, сек.;

Т3вых = ________, сек.;

Тn вх = ________, сек.;

Тn вых = ________, сек.;

4. При переключениях вводов №№1,2 электроснабжения - насосные агрегаты не должны останавливаться.

При отключении вводов №№1,2 электроснабжения КСАПТ - автоматически происходит переключение на питание от ДЭС (если данное решение предусмотрено проектом). Насосные агрегаты отключаются и повторно запускаются в автоматическом режиме.

5. Время с момента поступления сигнала «Пожар» (запуска систем пожаротушения и водяного охлаждения резервуаров) до остановки насосов пенотушения - 15 мин.

Насосы водяного охлаждения не останавливаются - время работы 4 часа.

 

 

Пост №4 - N, по к-ву ПЭЗ.

Помещения с электроприводными задвижками,

N - рабочих, N - секундомеров (по количеству помещений ПЭЗ).

Контроль за открытием соответствующих задвижек системы пенного пожаротушения и водяного охлаждения «горящего» резервуара.

Фиксация времени их открытия.

Фиксируется секундомером время с момента подачи сигнала «Пожар» до открытия электроприводной задвижки t1-n = __, сек.

1. Задвижки пенного пожаротушения (n - по количеству вводов):

- подслойного пожаротушения - t1-n = __, сек.;

- подачи пены в кольцевой зазор (КНП) - t1-n = __, сек.;

- водяного охлаждения резервуаров - t1-n = __, сек.

 

Не более 1 мин.

Пост №5 - N (по кол-ву ПЭЗ)

Помещения с электроприводными задвижками

1. Открытие задвижек системы водяного орошения резервуаров «соседних с горящим» на заданную высоту штока.

2. Выставить заданный расход для тушения пожара от передвижной пожарной техники.

3. Контроль давления и расхода воды на орошение резервуаров «соседних с горящим».

 

1. На каждом вводе системы орошения «соседних с горящим резервуаром» устанавливаются накладные расходомеры, в ПЭЗ - манометры для определения давления.

2. В соответствии с проектом открываются задвижки на вводах системы водяного охлаждения на «соседних с горящим» резервуаром на высоту штока, указанную в ПСД.

Дополнительно устанавливаются пожарные колонки с расходомерами для отбора воды от пожарной техники - задвижки также открываются.

Расход (Q, л/с) измеряется при помощи накладных расходомеров-счетчиков, установленных на каждом вводе.

hn = ________ мм высота открытия штока задвижки (проектное значение);

Qn = _______ л/с - расход на n вводе сухотрубов системы охлаждения резервуаров,

Рn = _______МПа - давление на вводе системы орошения - определяется по манометрам, установленным в ПЭЗ на сухотрубном участке водопровода (после эл. приводной задвижки).

h1 = __ мм.

Q1 = __ л/с.

Р1 = __ МПа.

h2 = __ мм.

Q2 = __ л/с.

Р2 = __ МПа.

hn = __ мм.

Qn = __ л/с

Рn = __ МПа., где n - количество вводов.

Q = Q1 + Q2… + Qn,

Q (л/с) - общий расход на орошение резервуаров.

 

 

Пост № 6

Пожарное депо.

1-ИТР. Дублирующий АРМ КСАПТ (информационный)

1. Фиксирование результатов испытания на мониторе ПЭВМ.

1. Визуальное наблюдение.

2. Фиксация прохождения сигналов - распечатка журнала событий.

1. Отсутствие отказов и неисправностей на мнемосхеме дисплея АРМ - отказ оборудования высвечивается красным цветом.

2. При отключении электропитания 220 В - ПЭВМ не отключается, АРМ работает без сбоев.

3. Время работы - 15 минут.

4. Распечатка и анализ журнала событий

 

 

Пост №7

У узлов высоконапорных пеногенераторов и вводов сухотрубов системы орошения резервуаров (по количеству вводов).

5 ИТР, 10 рабочих, 5 секундомеров, 4 радиостанции, 3 мерных емкости (не менее 10 л), 5 электронных накладных расходомера.

1. Фиксация времени:

- инерционности системы подслойного пожаротушения на каждом вводе;

- инерционности системы охлаждения резервуаров.

2. Контроль давления:

- перед и после пеногенераторами (ВПГ);

- на вводах системы охлаждения резервуаров.

3. Определение расходов раствора пенообразователя на тушение и воды - на водяное охлаждение резервуаров.

4. Отбор проб пены для определения кратности.

 

1. Инерционность системы пенного тушения пожара подслойным способом определяется по секундомеру как время с момента прохождения сигнала «Пожар» до момента выхода пены на тушение пожара.

Инерционность определяется на каждом вводе и принимается по наибольшему значению.

2. Инерционность системы орошения определяется по секундомеру на каждом вводе и соответствует времени с момента прохождения сигнала «Пожар» до момента выхода воды из полуколец (секций) системы орошения резервуаров. Принимается по наибольшему значению.

3. Давление перед (после) ВПГ определяется по манометрам, установленным до и после пеногенераторов.

Давление в полукольцах, секциях системы орошения определяется по манометрам, установленным на сухотрубах системы орошения резервуаров (в ПЭЗ после эл. приводной задвижки) за вычетом высоты резервуара.

4. Расход раствора (воды) определяется по показаниям накладных расходомеров установленных на горизонтальных участках растворопроводов СППТ (сухотрубов системы орошения) резервуаров.

5. Кратность пены (К) - безразмерная величина. По команде руководителя на одном из вводов производится отбор пробы пены в мерную емкость путем открытия задвижки отвода для испытаний. Кратность определяется путем взвешивания или объемным способом (отстаиванием пены до ее полного разрушения).

1. Время (T, сек) с момента подачи из операторной сигнала «Пожар» до выхода пены (на каждом вводе).

Т1 = ____, сек.

Т2 = ____, сек.

Т3 = ____, сек.

Тn = ____, сек., где n - количество вводов.

Инерционность системы определяется по секундомеру по наибольшему значению.

Время (T, сек) с момента подачи из операторной сигнала «Пожар» до выхода воды на каждом полукольце (секции) системы орошения резервуаров.

Т1 = ____, сек.

 

не более 180 сек.

Т2 = ____, сек.

 

 

Т3 = ____, сек.

 

0.8±1

Тn = ____, сек., где n - количество вводов.

Инерционность системы определяется по секундомеру по наибольшему значению.

 

 

3. Давление перед пеногенераторами (Р, МПа):

Р1 = ____, МПа.

Р2 = ____, МПа.

Р3 = ____, МПа.

Рn = ____, МПа, где n - количество вводов.

 

 

4. (Q, л/с) - расход раствора пенообразователя.

Q = Q1 + Q2 + … + Qn,

 

 

где n - количество вводов.

 

не менее 3

5. Кратность пены (K) - безразмерная величина.

 

 

Пост № 8

Помещение при резервуаре противопожарного запаса воды № 1,2.

2 - ИТР

Открытие задвижек на пополнение резервуаров противопожарного запаса воды

По показаниям на АРМ фиксируется уровень в резервуарах п/п запаса воды.

Фактический уровень фиксируется мерной рулеткой. При уровне воды в резервуарах (ниже минимального) автоматически открываются эл. приводные задвижки, установленные соответственно в помещениях при резервуарах, включаются насосы для пополнения резервуаров.

1. Уровень в резервуаре:

h1 = ____, м.

h2 = ____, м.

hn = ____, м, где n - количество резервуаров.

 

 


3.3.4. Программа испытания автоматической системы водопенного пожаротушения открытой площадки подпорных агрегатов на ЛПДС (НПС)

1) Основные параметры автоматической системы водопенного пожаротушения открытой площадки подпорных агрегатов

При испытаниях автоматической системы пожаротушения открытой площадки подпорных агрегатов проверяются следующие параметры:

- инерционность системы - время с момента принятия установкой АУПТ сигнала на ее пуск до начала подачи низкократной пены из пенных насадок лафетных стволов;

- фактический расход раствора пенообразователя;

- кратность пены;

- давление раствора пенообразователя в системе перед и после пеногенераторов.

- давление на выходе из насосов пожаротушения.

- автоматическое включение звуковой системы оповещения о пожаре.

2) Методика проведения испытаний

Проверка соответствия фактических и проектных параметров системы пожаротушения сводятся в таблицу.

1. На эксплуатируемых подпорных агрегатах - проверка системы пожаротушения проводится с выводом агрегатов из работы и перекрытием секущих задвижек.

1.1. Для системы пожаротушения вертикальных подпорных агрегатов соответствие времени срабатывания системы (инерционность) нормативному проверяется путем фиксации времени от появления сигнала о пожаре от 2 пожарных извещателей на мониторе компьютера в операторной до момента появления пены из стационарных лафетных стволов.

Инерционность системы определяется по наибольшему из временных показателей (выходу пены из последнего пеногенератора).

1.2. Для системы пожаротушения вертикальных подпорных агрегатов соответствие фактического расхода раствора пенообразователя на тушение пожара нормативному проверяется путем измерения расходов раствора при помощи расходомеров-счетчиков установленных на магистральном растворопроводе насосной станции пожаротушения.

2. Проверка соответствия кратности пены проводится:

2.1. Для системы пожаротушения открытой площадки подпорных агрегатов на выходе из стационарных лафетных стволов.

Проверка проводится на одном из вводов путем налива пены в мерную емкость V = 10 л. Кратность пены должны соответствовать значению - не менее 3.

Рабочее давление пены определяется по манометру, установленному до узла стационарных лафетных стволов.

Первый способ - после полного разрушения пены в мерной емкости, замеряется объем раствора пенообразователя и определяется кратность пены по формуле:

K = Vпены / Vраствора,

где K - кратность пены;

Vпены - объем пены, л;

Vраствора - объем раствора пенообразователя, л.

Второй способ - путем взвешивания мерной емкости с пеной, после ее отбора. Кратность рассчитывается по формуле:

K = Vпены / mраствора,

где K - кратность пены;

Vпены - объем пены, кг - равен объему мерной емкости;

mраствора - вес раствора пенообразователя, л.

Вес раствора пенообразователя определяется по формуле:

mраствора = mпены - mемкости

где mраствора - вес раствора пенообразователя, кг;

mпены - вес мерной емкости вместе с пеной, кг;

mемкости - вес мерной емкости без пены, кг.

Нормативная кратность:

- при подаче пены от лафетных стволов - не менее 3.

2.2. Технические характеристики пенообразователя, а также раствора пенообразователя, находящегося в растворопроводах, определяются в лабораторных условиях с учетом требований п. 5.2.3. ГОСТ Р 50588-93. Пенообразователь не менее 2 раз в год направляется для проверки в лабораторию аккредитованную в установленном порядке.

Полученное заключение о годности пенообразователя и соответствие требованиям ТУ прилагается к акту испытаний.

2.3. Автоматическое включение звуковой системы оповещения о пожаре. В операторной, при срабатывании пожарной сигнализации, на экране монитора фиксируется информация о включении общеобъектовой тревоги и по территории объекта звучит звуковой сигнал.

3) Подготовительные работы.*

Для стационарных лафетных стволов по защите открытой площадки подпорных агрегатов:

1. Подготовить два тестовых излучателя.

2. Установить режим работы рабочих и резервных пожарных насосов согласно проекту (в работе Д01, Д02 в резерве Д03).

3. На растворопроводе до напорного узла устанавливаются манометры.

4. Отбора проб пены для определения ее кратности.

Подготовить 2 мерные емкости V = 10 л - для отбора проб пены с лафетного ствола.

5. Расходомеры-счетчики устанавливаются в пожарной насосной.

6. Проинструктировать и расставить персонал на контрольные посты для фиксации основных параметров системы.

7. Провести инструктаж по соблюдению требований правил по охране труда.

8. Подготовить рабочее место для регистрации результатов испытаний.

 

Материально-техническое обеспечение:

 

№ п/п

Наименование приборов и оборудования

Количество

1.

Манометр для определения давления раствора пенообразователя с диапазоном измерений от 0 до 1,6 МПа, классом точности 1.0 (МТИ-модель-1.6-1.0).

1. На каждом напорном узле.

2. На выходе из мембранных емкостей.

3. На выходе из насосной водопенотушения.

2.

Манометр для определения давления пены с диапазоном измерений от 0 до 1.6 МПа, класс точности 1.0 (МТИ - модель - 1.6-1.0).

На каждом напорном узле с лафетным стволом.

3.

Расходомер-счетчик (накладной) с погрешностью не более +1%.

Не менее 2

4.

Секундомер с ценой деления 0,2с и погрешностью измерений не более + 1 %

По количеству постов

5.

Весы ценой деления 0,01 кг (от 0 до 12 кг).

1

7.

Металлическая мерная емкость V = 10 л

Не менее 2

8.

Радиостанции носимые

По количеству постов

11.

Фонари электрические

3

 

4) Исходное состояние площадки подпорных агрегатов и системы пенотушения.

Система пожаротушения находится в дежурном режиме, секущие задвижки закрыты.

5) Порядок проведения испытаний.

Распределение участников испытаний по постам и их задачи приведены в таблице.

1. По команде руководителя испытаний постом №1 у датчиков пожарной сигнализации открытой площадки подпорных агрегатов проводится имитация срабатывания 2 извещателей путем последовательного воздействия на них тестовым излучателем с интервалом времени 30 сек.

Пост №1 фиксирует:

- время момента контакта 2-го извещателя с излучателем и до выхода пены из лафетных стволов, и передает данные по радиостанции в группу учета и регистрации результатов испытаний;

- срабатывания системы оповещения и управления эвакуацией при пожаре;

- инерционность системы - время (T, сек) с момента подачи из операторной сигнала «Пожар» до выхода пены из водопенного устройства ВПУ (по последнему). Инерционность системы определяется по секундомеру.

- расход раствора пенообразователя (Q, л/с) - определяется по показаниям накладных расходомеров.

Давление определяется по манометру установленному в ПЭЗ на сухотрубном участке растворопровода после эл. приводной задвижки (Р, МПа).

По команде руководителя испытаний постом №1 производится отбор проб пены в мерную емкость 10 л для определения кратности пены, определяется расход раствора пенообразователя по показаниям накладных расходомеров.

Обязанности по выполнению мероприятий на посту №1 возложены на персонал в составе - 2 ИТР с радиостанцией и секундомером и 4 рабочих.

2. В операторной постом №2 на экране монитора фиксируется следующая информация:

- Визуальное наблюдение за правильностью работы алгоритма системы (отсутствие отказов и неисправностей на мнемосхеме дисплея АРМ - отказ оборудования высвечивается красным цветом).

- В режиме АВР проверяется источник гарантированного питания ПЭВМ АРМ КСАПТ путем отключения с электророзетки основного источника питания в период работы АРМ. Происходит автоматическое переключение на резервный источник питания без сбоя работы АРМ.

При подключении к основному источнику питания - происходит автоматическое отключение резервного источника питания и обеспечение бесперебойной работы АРМ системы.

- Отключение системы по истечению времени тушения. Через 10 минут - автоматически отключится система пожаротушения (остановка насосов, закрытие эл. приводных задвижек).

После испытаний оператор ЛПДС распечатывает журнал регистрации событий (работы) системы пожаротушения и противопожарного водоснабжения.

Обязанности по выполнению мероприятий на посту № 2 возложены на персонал в составе - 2 ИТР с радиостанцией и секундомером и 2 операторов, 1 рабочего.

3. В помещении насосной водопенотушения постом №3 фиксируется:

- Переход на резервный насосный агрегат при не развитии давления на выкиде основного насоса. Перед испытаниями на основном насосе №1 закрывается задвижка на всасывающем трубопроводе - имитируется не выход его на рабочий режим и автоматически происходит переключение на резервный насос.

- Фиксируется время выхода насосов на рабочий режим и давление на выкиде из насосов. Время определяется по секундомеру и давление - визуально по манометрам, установленным на выкидном патрубке насосов.

- По команде руководителя отключается эл. питание привода задвижки на баке дозаторе основном.

а) закрывается задвижка на выкиде из бака-дозатора основного;

б) автоматически происходит переключение на резервный бак - открываются электроприводные задвижки на входе и выкиде БДП.

- При отключении основного, резервного источников электроснабжения и переводе электроснабжения на ДЭС - насосные агрегаты не должны останавливаться.

- Нормативное время тушения пожара (работы системы - 10 минут.

Время фиксируется секундомером с момента запуска первого насоса до момента остановки рабочих агрегатов.

- время включения и показания манометра на насосе №1 по выходу его на рабочий режим;

- время включения второго насоса пожаротушения и их давление по выходу на рабочий режим.

- расход раствора пенообразователя на баке дозаторе (мембранной емкости) №1 определяется по расходомеру-счетчику автоматическому, установленному в насосной станции пожаротушения.

Перед началом испытаний постом №3 фиксируется уровень пенообразователя в каждой мембранной емкости - информация об уровне выведена на цифровое табло, автоматического расходомера, установленного на каждой емкости.

Обязанности по выполнению мероприятий на посту №3 возложены на персонал в составе - 1 ИТР с радиостанцией и секундомером и 2 рабочих.

4. В помещении с электроприводными задвижками ПЭЗ постом №4 фиксируется время с момента подачи сигнала «Пожар» на пульт до открытия соответствующих задвижек.

Обязанности по выполнению мероприятий на посту №4 возложены на персонал в составе - 2 рабочих с радиостанциями и секундомерами.

5. В ЗРУ (КТП, ЩСУ) - отключить ввод №1 (отключить вакуумный выключатель трансформатора Т- __1 КТП). Автоматически происходит переключение на резервный ввод №2 электроснабжения.

Насосные агрегаты остаются в работе.

- Отключить ввод №2 - в ЗРУ ТП -__ отключить вакуумный выключатель трансформатора Т- __1 КТП. Автоматически происходит переключение на питание от ДЭС. Насосные агрегаты остаются в работе.

Обязанности по выполнению мероприятий на посту №5 возложены на персонал в составе - 3 ИТР с радиостанциями и секундомерами и 3 рабочих.

 

Таблица соответствия основных параметров системы автоматического пожаротушения проектным решениям

 

№ п/п

Проверяемые показатели

По проекту

Фактически

Отклонения

1

Инерционность системы, сек.

3 мин

(180 сек)

 

 

2.

Общий расход раствора пенообразователя, л/с.

110

 

 

3.

Кратность пены на выходе из пеногенератора.

Не менее 3

 

 

4.

Давление раствора пенообразователя в системе перед пеногенераторами, МПа

0,9±0,1

 

 

5.

Давление на выходе из насосной станции водотушения, МПа

1,2±0,1

 

 

6.

Устойчивость пены сек.

Не менее 200

 

 

7

Резерв огнетушащего вещества, м3

45,6 м3

 

 


Распределение и задачи постов при проведении испытания КСАПТ пеной низкой кратности открытых площадок подпорных агрегатов НПС

 

№№

Место расположения поста, количество человек, мат. техническое обеспечение

Задачи поста

Контролируемые параметры (проектные). Метод проведения.

Фактические результаты

Выводы

Пост №1

Открытая площадка подпорных насосных агрегатов НПС.

2 ИТР, 4 рабочих.

Тестовый излучатель - 2 шт., радиостанция - 2 шт., секундомер - 2 шт., расходомер - 2 шт.; тарированная емкость (не менее 10 л) - 1 шт.

1. Имитация пожара.

2. Фиксация времени срабатывания пожарных извещателей.

Воздействие тестовыми излучателями на извещатели пламени (2 шт.) последовательно один за другим с интервалом времени 30 сек. Фиксация секундомером времени (t1,2, сек):

- t1, сек - время с момента воздействия тестового излучателя на 1-й извещатель до получения сигнала из операторной - «сработал извещатель №-1;

- t2, сек - время с момента воздействия тестового излучателя на 2-й извещатель до получения сигнала из операторной «Пожар».

t1 = __ сек.

t2 = __ сек.

 

Фиксация срабатывания системы оповещения и управления эвакуацией при пожаре.

Проводится путем визуального наблюдения снаружи и внутри здания (у входных ворот).

Загораются световые табло: «Пожар», «Пена не входи» (снаружи); «Пожар», «Пена уходи» (внутри). Звучит сигнал тревоги «сирена», включается общестанционная громкоговорящая связь (речевое оповещение о пожаре).

 

 

Фиксация:

- инерционности системы;

- расхода раствора пенообразователя;

- кратности пены;

- давления перед ВПУ (водопенными устройствами).

1. Время (T, сек) с момента подачи из операторной сигнала «Пожар» до выхода пены из водопенного устройства ВПУ (по последнему). Инерционность системы определяется по секундомеру.

Т = __ сек.

Не более 180 сек

2. Расход раствора пенообразователя (Q, л/с) - определяется по показаниям накладных расходомеров.

Q = __ л/с.

Проект

3. Кратность пены (K) - определяется путем взвешивания или объемным способом (отстаиванием пены до ее полного разрушения).

K = __ (безразм. величина)

Не менее 400

4. Давление определяется по манометру установленному в ПЭЗ на сухотрубном участке растворопровода после эл. приводной задвижки (Р, МПа).

Р = __ МПа

 

Пост №2

Операторная.

2 ИТР, 1 рабочий.

1. Контроль:

- прохождения сигналов срабатывания АПС, системы оповещения и управлением эвакуацией при пожаре.

-открытия электроприводных задвижек в ПЭЗ, БДП, на пополнение резервуаров п/п запаса воды, включения насосов пожаротушения, насосов для пополнения противопожарного запаса воды;

2. Имитация отключения основного источника питания процессора АРМ КСАПТ. Повторное включение в сеть.

3. Отключение системы по времени тушения.

1. Визуальное наблюдение за правильностью работы алгоритма системы (отсутствие отказов и неисправностей на мнемосхеме дисплея АРМ - отказ оборудования высвечивается красным цветом).

 

 

2. Отключение эл. питания ПЭВМ АРМ КСАПТ ( 220 В от ел. розетки). - автоматически происходит переключение на резервный источник питания ИГП и обеспечение бесперебойной работы АРМ системы.

 

 

При подключении к основному источнику питания - происходит автоматическое отключение резервного источника питания (ИГП)и обеспечение бесперебойной работы АРМ системы.

15 мин

 

3. Отключение системы по истечению времени тушения. Через 15 минут - автоматически отключится система пожаротушения (остановка насосов, закрытие эл. приводных задвижек).

 

 

4. Распечатка и анализ журнала событий.

 

 

Пост №3

Насосная станция пожаротушения

2 ИТР, 4 - рабочих.

2 секундомера.

 

1. Проверка режима не развития давления насосом.

2. Контроль за работой насосов (очередность включения насосов, давление на насосах, время выхода на рабочий режим).

3. Переход на резервный бак-дозатор при неисправности запорной арматуры (отключение напряжения).

4. Контроль работы насосных агрегатов при проверке АВР электроснабжения.

5. Остановка работы насосов по истечении времени тушения (работы системы).

1. Переход на резервный насосный агрегат при не развитии давления на выкиде основного насоса. Перед испытаниями на основном насосе №1 закрывается задвижка на всасывающем трубопроводе - имитируется не выход его на рабочий режим и автоматически происходит переключение на резервный насос.

2. Фиксируется время выхода насосов на рабочий режим и давление на выкиде из насосов. Время определяется по секундомеру и давление - визуально по манометрам, установленным на выкидном патрубке насосов.

3. По команде руководителя отключается эл. питание привода задвижки на баке дозаторе основном.

- закрывается задвижка на выкиде из бака-дозатора основного;

- автоматически происходит переключение на резервный бак - открываются электроприводные задвижки на входе и выкиде БДП.

4. При отключении основного, резервного источников электроснабжения и переводе электроснабжения на ДЭС - насосные агрегаты не должны останавливаться.

t1 = __ сек;

Р1 = __ МПа.

t2 = __ сек;

Р2 = __ МПа.

t3 = __ сек;

Р3 = __ МПа.

 

5. Нормативное время тушения пожара (работы системы - 10 минут.

10 мин.

 

Время фиксируется секундомером с момента запуска первого насоса до момента остановки рабочих агрегатов.

 

 

Пост №4

Помещение для электроприводных задвижек (ПЭЗ № ___).

1 - ИТР, 1 - слесарь

Регистрация времени открытия электроприводных задвижек.

Время с момента подачи сигнала «Пожар» до открытия электроприводной задвижки tn = __, сек.

tn = __, сек.

 

Пост №5

ЗРУ, КТП (ЩСУ)

3-ИТР, 3 - электромонтера

1. Поочередное отключение вводов для проверки АВР.

Отключение основного, резервного вводов для проверки АВР.

2. Контроль работы насосных агрегатов.

3. Отключение двух вводов и автоматическое переключение на электропитание от ДЭС, если данное решение предусмотрено ПСД.

1. Отключить вакуумный выключатель ввода №1 трансформатора КТП. Автоматически происходит переключение на резервный ввод №2 электроснабжения. Насосные агрегаты остаются в работе.

2. Отключить вакуумный выключатель ввода №2 трансформатора КТП. Автоматически происходит переключение на резервный ввод №1 электроснабжения. Насосные агрегаты остаются в работе.

Фактические данные сверяются с данными журнала событий КСАПТ.

3. При отключении вводов №№1,2 электроснабжения КСАПТ - автоматически происходит переключение на питание от ДЭС (если данное решение предусмотрено проектом). Насосные агрегаты отключаются и повторно запускаются в автоматическом режиме.

Фактические данные сверяются с данными журнала событий КСАПТ.

 

 

Пост № 6

Пожарное депо.

1-ИТР. Дублирующий АРМ КСАПТ (информационный)

1. Фиксирование результатов испытания на мониторе ПЭВМ.

1. Визуальное наблюдение.

2. Фиксация прохождения сигналов - распечатка журнала событий.

 

 

Пост № 7

Помещение при резервуаре противопожарного запаса воды № 1,2.

2 - ИТР

Открытие задвижек на пополнение резервуаров противопожарного запаса воды

При уровне воды в резервуарах (ниже минимального) автоматически открываются эл. приводные задвижки, установленные соответственно в помещениях при резервуарах, включаются насосы для пополнения резервуаров.

h = __, м.

 

 

Примечание: проверка запуска системы пенного пожаротушения от кнопки «Пуск установки АУПТ» проводится в соответствии с выше приведенной методикой, за исключением - имитация пожара производится путем нажатия кнопки «Пуск установки АУПТ», установленной возле площадки НПС.


Приложение 3.1

 

СОГЛАСОВАНО

 

УТВЕРЖДАЮ

Представитель ГПС

_______________(Ф.И.О.)

«___» __________200_ года

 

Главный инженер ОАО МН

_______________ (Ф.И.О.)

«___» __________200_ года

 

 

Программа (типовая) испытаний автоматических систем пожаротушения резервуарных парков пеной низкой кратности на объектах ОАО"АК " ТРАНСНЕФТЬ"

 

 

Главный инженер РНУ

________________________

 

Начальник СПО РНУ

___________________________

 

 

СОГЛАСОВАНО

 

 

Начальник СПО ОАО МН ___________________________

 

 

200__ год

 

Содержание

 

Объекты испытаний.

Цель испытаний.

Виды испытаний и периодичность их проведения.

Основные параметры автоматических систем подслойного тушения пожаров нефти низкократной пеной в стальных вертикальных и железобетонных резервуарах

Методика проведения испытаний.

Подготовительные работы.

Исходное состояние резервуара и системы пожаротушения.

Порядок проведения испытаний автоматической системы пожаротушения резервуарного парка.

Используемая литература.

Приложение 3.1.1.

 

1. Объект испытаний

Объектом испытаний является автоматическая установка пожаротушения вертикальных, стальных резервуаров со стационарной, плавающей крышей или с понтоном, а также железобетонных резервуаров пеной низкой кратности.

 

2. Цель испытаний

Испытания проводятся с целью оценки работоспособности установки и установления соответствия фактических и проектных параметров системы пожаротушения.

 

3. Виды испытаний и периодичность их проведения

Испытания автоматических систем пожаротушения подразделяются на:

- приемочные испытания - проводятся перед сдачей установок в эксплуатацию, а также после проведения капитальных ремонтов;

- плановые испытания - проверка работоспособности систем пожаротушения на резервуарах, находящихся в эксплуатации и заполненных нефтью по разработанному графику не реже 1-го раза в год;

- контрольно-проверочные испытания - выборочные проверки работоспособности систем пожаротушения на объектах ОАО МН по заданию руководства ОАО "АК "Транснефть", ОАО МН и по требованию контролирующих и надзорных органов.

 

4. Основные параметры автоматической системы подслойного тушения пожаров нефти низкократной пеной

При испытаниях автоматической системы пожаротушения резервуарного парка проверяются следующие параметры:

- инерционность системы - время с момента принятия установкой АУПТ сигнала на ее пуск до начала подачи низкократной пены из пенных насадок внутрь резервуара и в зазор плавающей крыши или понтона;

- фактический расход раствора пенообразователя и производительности пеногенераторов по раствору;

- кратность пены при заданном обратном давлении на входе пенопровода в нижний пояс резервуара и на выходе пены из пеногенераторов в кольцевой зазор плавающей крыши или понтона;

- площади разрыва и давления срабатывания предохранительной мембраны на разрыв.

- давление раствора пенообразователя в системе перед и после пеногенераторов.

- давление на выходе из насосов пожаротушения.

При плановых и контрольно-проверочных испытаниях (при наличии нефти в резервуаре), дополнительно проверяются:

- герметичность узла обратного клапана и разрывной мембраны;

- наличие запаса пенообразователя и соответствие его нормативным требованиям;

- автоматическое включение звуковой системы оповещения о пожаре.

 

5. Методика проведения испытаний автоматических систем подслойного пожаротушения нефти пленкообразующей низкократной пеной в вертикальных стальных резервуарах со стационарной крышей, а также в железобетонных резервуарах

Проверка соответствия фактических и проектных параметров системы пожаротушения сводятся в таблицу.

На эксплуатируемых резервуарах - проверка системы пожаротушения проводится с выводом резервуара из работы и перекрытием задвижек на приемо-раздаточных патрубках.

5.1. Для вертикальных стальных резервуаров со стационарной крышей, а также железобетонных резервуаров соответствие времени срабатывания системы (инерционность) нормативному проверяется путем фиксации времени от появления сигнала о пожаре от 2 пожарных извещателей (термочувствительного кабеля и др.) на мониторе компьютера в операторной до момента появления пены из узла испытаний и промывки пенопроводов резервуара и на пенокамерах (пеносливах) верхнего пояса резервуара.

Инерционность системы определяется по наибольшему из временных показателей.

При проведении плановых или контрольно-проверочных испытаний на действующем резервуаре, заполненном нефтью, при определении инерционности, выход пены фиксируется из напорного узла для промывки и испытания системы, задвижка которого находится в открытом состоянии.

5.2. Для вертикальных стальных резервуаров со стационарной крышей, а также в железобетонных резервуарах соответствие фактического расхода раствора пенообразователя на тушение пожара в резервуаре нормативному проверяется путем измерения расходов раствора при помощи расходомеров-счетчиков установленных на магистральном растворопроводе насосной станции пожаротушения.

5.3. Проверка соответствия кратности пены проводится:

5.3.1. Для вертикальных стальных резервуаров со стационарной крышей и для железобетонного резервуара проводятся на вводе пенопроводов под слой нефти.

Проверка проводится на одном из вводов путем налива пены в мерную емкость V = 10 л. Кратность пены должны соответствовать значению - не менее 3. Обратное давление равно максимально допустимому уровню заполнения нефтью для данного резервуара, но не более 0,3 МПа.

При приемочных испытаниях в случаях отсутствия нефти в резервуаре - обратное давление пены создается задвижками через 30 сек. с момента поступления пены внутрь и на крышу резервуара одновременно на всех пенопроводах.

Рабочее давление пены определяется по манометру, установленному после узла пеногенераторов.

Отбор проб проводится через 20 секунд с момента создания обратного давления на пеновводе в нижний пояс резервуара.

5.3.2. Для вертикальных стальных резервуаров с плавающей крышей или с понтоном проводятся на вводе пенопроводов в нижний и верхний пояс.

5.3.2.1. На пенопроводах для подачи пены в нижний пояс резервуара.

При приемочных, плановых и контрольно-проверочных испытаниях на действующих резервуарах - проверка производится на одном из вводов, который на выходе оборудуется отводом с шаровым краном и шлангом для отбора проб пены путем налива пены в мерную емкость V = 10 л.

Кратность пены, коэффициент трансформации давления на пеногенераторах должна соответствовать значению - не менее 3.

5.3.2.2. На выходе пены из пенокамер верхнего пояса резервуара.

При приемочных, плановых и контрольно-проверочных испытаниях на действующих резервуарах - проверка производится на одном из вводов, путем налива пены в мерную емкость V = 10 л на крыше резервуара.

Кратность пены должна соответствовать значению до 20

5.4. Способы определения кратности пены при испытаниях автоматических систем подслойного пожаротушения нефти пленкообразующей низкократной пеной в вертикальных стальных резервуарах со стационарной крышей, а также в железобетонных резервуарах.

Первый способ - после полного разрушения пены в мерной емкости, замеряется объем раствора пенообразователя и определяется кратность пены по формуле:

K = Vпены / Vраствора,

где K - кратность пены;

Vпены - объем пены, л;

Vраствора - объем раствора пенообразователя, л.

Второй способ - путем взвешивания мерной емкости с пеной, после ее отбора. Кратность рассчитывается по формуле:

K = Vпены / mраствора,

где K - кратность пены;

Vпены - объем пены, кг - равен объему мерной емкости;

mраствора - вес раствора пенообразователя, л.

Вес раствора пенообразователя определяется по формуле:

mраствора = mпены - mемкости,

где mраствора - вес раствора пенообразователя, кг;

mпены - вес мерной емкости вместе с пеной, кг;

mемкости - вес мерной емкости без пены, кг.

Нормативная кратность:

- при подаче пены под слой нефти или в пеносливы верхнего пояса резервуара - не менее 3, Технические условия ТУ-1021.25.009.00.00.000 «Высоконапорные пеногенераторы низкократной пены для системы подслойного тушения пожаров «ВПГ-10/20/30/40» или в соответствии с паспортными характеристиками других пеногенераторов, применяемых в системах);

- при подаче пены в кольцевой зазор плавающей крыши или на понтон при помощи пенокамер КНП-5, КНП-10 - не более 20 (см. технические условия ТУ- 485480-007-00139181-01 «Камеры низкократной пены КНП-5,10 «Гейзер» или в соответствии с паспортными характеристиками другого оборудования, применяемого в системах).

5.5. Технические характеристики пенообразователя, а также раствора пенообразователя, находящегося в растворопроводах, определяются в лабораторных условиях с учетом требований п. 5.2.3. ГОСТ Р 50588-93. Пенообразователь не менее 2 раз в год направляется для проверки в лабораторию аккредитованную в установленном порядке.

Полученное заключение о годности пенообразователя и соответствие требованиям ТУ прилагается к акту испытаний.

5.6. Проверка соответствия паспортных характеристик мембран на разрыв фактическим осуществляется путем съема мембран после испытаний и замера площади проходного сечения. Давление срабатывания мембраны фиксируется по показаниям манометра, установленного после пеногенератора (по скачку давления) в начальный момент поступления пены в пенопровод. Основные технические характеристики разрывных мембран должны соответствовать значениям, приведенным в техническом паспорте завода-изготовителя.

5.7. Соответствие фактических давлений в системе перед и после пеногенераторов паспортным данным определяется по манометрам, установленным на каждом вводе растворопровода перед напорным узлом и после него на пеновводе в нижний пояс в каре резервуара и должно соответствовать значениям 0,9±0,1 МПа.

Соответствие фактического давления в растворопроводе перед пенокамерами определяется по манометру, установленному перед одной из пенокамер (врезается в верхней части растворопровода непосредственно перед пенокамерой, пеносливом и т.п. и должно соответствовать значениям 0,9±0,1 МПа.

5.8. Соответствие фактического давления на выходе из насоса пожаротушения проектным решениям определяется путем регистрации данных по манометру установленному на выходном патрубке насоса водопенотушения и сравнивается с проектным значением.

5.9. Герметичность узла обратного клапана, разрывной мембраны проверяется на наличие в пенопроводе нефти, путем открытия задвижки на узле для промывки и испытаний на пеновводе в нижний пояс резервуара при неработающей системе.

В целях обеспечения безопасности при проверке обязательно выставляется персонал у коренной задвижки (исходное состояние - на 2/3 закрыта), который в случае утечки нефти ее перекрывает.

5.10. Наличие расход пенообразователя и соответствие его нормативным требованиям (проектным решениям) - производится замер расхода пенообразователя в каждой мембранной дозирующей емкости при помощи расходомера. Общий запас пенообразователя равен суммарному запасу всех имеющихся емкостей

5.11. Автоматическое включение звуковой системы оповещения о пожаре. В операторной, при срабатывании пожарной сигнализации, на экране монитора фиксируется информация о включении общеобъектовой тревоги и по территории объекта звучит звуковой сигнал.

5.12. Расчетное время проведения испытаний :

при приемочных испытаниях не более 10 минут;

при проверочных испытаниях не более 5 минут.

 

6. Подготовительные работы*

6.1. Для вертикальных стальных резервуаров со стационарной крышей и для железобетонных резервуаров при подаче пены низкой кратности под слой нефти:

6.1.1. На крыше резервуара снять с крепления два извещателя и ослабить кабели для свободного перемещения датчиков.

6.1.2. Подготовить 2 металлических емкости (V = 1 л) для разогрева машинного масла до температуры 120 °C. для имитация срабатывания, подготовленных к испытаниям пожарных извещателей (не менее 2) системы пожаротушения резервуаров.

Рабочее место: 2 термоса с разогретым маслом, 2 огнетушителя ОУ-5, кошма, радиостанция.

6.1.3. Установить режим работы рабочих и резервных пожарных насосов согласно проекту.

6.1.4. На растворопроводе напорного узла, до и после пеногенераторов для подачи пены под слой нефти резервуаров устанавливаются манометры.

6.1.5. Отбора проб пены для определения ее кратности.

Подготовить 2 мерные емкости V = 10 л - для отбора проб пены с пеноввода под слой нефти.

На пеновводе к узлу испытаний и промывки пенопроводов, установленному после пеногенераторов подачи пены в нижний пояс резервуара, подсоединяется шаровый кран и шланг Ду-50 для отбора проб пены.

6.1.6. На одном из вводов перед пеногенераторами подачи пены в нижний пояс резервуара устанавливается один расходомер-счетчик.

6.1.7. Проинструктировать и расставить персонал на контрольные посты для фиксации основных параметров системы, согласно прилагаемой таблице (приложение 3.1.1.).

6.1.8. Провести инструктаж по соблюдению требований правил по охране труда.

6.1.9. Подготовить рабочее место для регистрации результатов испытаний.

6.2. Для вертикальных стальных резервуаров с плавающими крышами или понтонами при подачи пены низкой кратности в верхний и нижний пояс.

6.2.1. На крыше резервуара снять с крепления два извещателя и ослабить кабели для свободного перемещения датчиков.

6.2.2. Подготовить 2 металлических емкости (V = 1л) для разогрева машинного масла до температуры 120 °C для имитация срабатывания, подготовленных к испытаниям пожарных извещателей (не менее 2).

Рабочее место: 2 термоса с разогретым маслом, 2 огнетушителя ОУ-5, кошма, радиостанция.

6.2.3. Установить режим работы рабочих и резервных пожарных насосов согласно проекту.

6.2.4. Отбора проб пены для определения ее кратности на пеновводе в нижний пояс резервуара.

Подготовить 2 мерные емкости V = 10 л для отбора проб пены с пеноввода нижнего пояса резервуара.

На одном из узлов испытаний и промывки пенопроводов, установленному после пеногенераторов подачи пены в нижний пояс резервуара, подсоединяется шаровый кран и шланг ДУ-50 для отбора проб пены.

6.2.5. Отбор проб пены для определения ее кратности на пеновводе в верхний пояс резервуара.

Подготовить 2 мерные емкости V = 10 л для отбора проб пены с пеноввода нижнего пояса резервуара.

Одна из КНП разворачивается на 180° или с задней ее стенки снимается крышка, а вместо мембраны устанавливается заглушка.

6.2.6. На одном из вводе перед пеногенераторами подачи пены в нижний и верхний пояса резервуара устанавливается по одному расходомеру-счетчику.

6.2.7. Проинструктировать и расставить персонал на контрольные посты для фиксации основных проверяемых параметров, согласно прилагаемой таблице (приложение 3.1.1.).

6.2.8. Провести инструктаж по соблюдению требований правил по охране труда.

6.2.9. Подготовить рабочее место для регистрации результатов испытаний.

 

Материально-техническое обеспечение:

 

№ п/п

Наименование приборов и оборудования

Количество

1.

Манометр для определения давления раствора пенообразователя с диапазоном измерений от 0 до 1,6 МПа, классом точности 1.0 (МТИ-модель-1.6-1.0)

1. На каждом вводе растворопроводов перед ВПГ и перед одной из КНП.

2. На выходе из мембранных емкостей.

3. На выходе из насосной водопенотушения.

2.

Манометр для определения давления пены с диапазоном измерений от 0 до 0.4 МПа, класс точности 0.6 (МТИ - модель - 0.6-0.6).

На каждом пеновводе после ВПГ в нижний пояс резервуара.

3.

Расходомер-счетчик (накладной) с погрешностью не более +1%.

Не менее 2

4.

Секундомер с ценой деления 0,2с и погрешностью измерений не более + 1 %

По количеству постов

5.

Весы ценой деления 0,01 кг

1

6.

Барометр, термометр с погрешностями измерений не более + 2 %

1

7.

Металлическая мерная емкость V = 10 л

Не менее 2

8.

Радиостанции носимые

По количеству постов

9.

Металлические емкости V = 1 л

2

10.

Термоса с разогретым маслом

2

11.

Фонари электрические

3

12.

Полотнище кошмы

2

13.

Огнетушители ОП-5

2

14.

Масло машинное

3 л

15.

Отвод Ду 50 с фланцевым соединением и шаровым краном Ду 50 для отбора проб пены из нижнего пояса резервуара.

1

 

7. Исходное состояние резервуара и системы пенотушения

Резервуары (кроме ЖБР), вновь строящиеся и вводимые в эксплуатацию после проведения капитального ремонта:

- нефть в резервуаре отсутствует.

- задвижки на пеновводах в каре резервуара находятся в открытом состоянии. На одном из пеновводов в резервуар на напорном узле установлен шланг (пожарный рукав) диаметром 50 мм для отвода пены в мерную емкость V = 10 л.

- на одном из вводов пено-, растворопроводов для подачи пены в верхний пояс резервуара (или у люка-лаза) оборудуется площадка для отбора проб пены для отвода пены в мерную емкость V = 10 л. Для пеносливов - оборудуются отводы с шаровым краном и резиновым шлангом.

- для железобетонных резервуаров - задвижки на пеновводах в резервуары находятся в открытом состоянии. На одном из пеновводов в резервуар на напорном узле установлен шланг (пожарный рукав) диаметром 50 мм для отвода пены в мерную емкость V = 10 л.

 

8. Порядок проведения испытаний

Распределение участников испытаний (примерный план) по постам и их задачи приведены в таблице (приложение 4.1.1.).

8.1. По команде руководителя испытаний постом №1 на крыше резервуара проводится имитация срабатывания подготовленных к испытаниям 2 извещателей путем их последовательного, один за другим, окунания в разогретое масло с интервалом времени 30 секунд. Имитацию срабатывания термочувствительного кабеля производится в ручном режиме из помещения операторной.

Пост №1 фиксирует время момента контакта 2-го извещателя с маслом и до выхода пены из пенокамер (пеносливов) верхнего пояса резервуара и передает данные по радиостанции в группу учета и регистрации результатов испытаний.

По команде руководителя испытаний постом №1 производится отбор проб пены в мерную емкость 10 л на выходе ее из пенокамер (пеносливов) для определения кратности пены.

Обязанности по выполнению мероприятий на посте №1 возложены на персонал в составе - 1 ИТР с радиостанцией и секундомером и трех рабочих.

8.2. В операторной постом №2 на экране монитора фиксируется следующая информация:

время срабатывания пожарной сигнализации и включения общеобъектовой тревоги;

включение пожарных насосов и открытие электроприводных задвижек.

включения второго насоса пожаротушения№ 2;

включения третьего насоса пожаротушения № 3 и т.д.;

Обязанности по выполнению мероприятий на посту № 2 возложены на персонал в составе - 1 ИТР с радиостанцией и секундомером и 2 операторов.

8.3. В помещении насосной водопенотушения постом № 3 фиксируется:

- время включения и показания манометра на насосе № 1 по выходу его на рабочий режим, не менее 1,15 МПа;

- время включения второго, третьего (и т.д.) насосов пожаротушения и их давление по выходу на рабочий режим.

Перед началом испытаний постом №3 фиксируется уровень пенообразователя в каждой мембранной емкости при помощи расходомеров, установленных на них.

Обязанности по выполнению мероприятий на посту №3 возложены на персонал в составе - 1 ИТР с радиостанцией и секундомером и 2 рабочих.

8.4. В помещении с электроприводными задвижками постом № 4 фиксируется время с момента подачи сигнала «Пожар» на пульт до открытия соответствующих задвижек.

Обязанности по выполнению мероприятий на посту № 4 возложены на персонал в составе - 2 рабочих с радиостанциями и секундомерами.

8.5. В каре резервуара, у одного из напорных узлов пеногенераторов постом №5 фиксируется:

- давление раскрытия разрывной мембраны в момент прохождения раствора пенообразователя по скачку давления на манометрах, установленных после пеногенераторов;

- давление в растворопроводе по манометрам, установленных на входе и выходе из пеногенераторов;

- расход раствора пенообразователя на одном из вводе определяется по расходомеру-счетчику.

- инерционность системы

Обязанности по выполнению мероприятий на посту №5 возложены на персонал в составе - 3 ИТР с радиостанциями и секундомерами и 3 рабочих (по количеству вводов в нижний пояс).

8.6. Порядок отбора проб пены при заданном обратном давлении:

- В нижнем поясе при подаче пены под слой - через 20 сек. после начала поступления пены внутрь резервуара по команде руководителя испытаний постом № 5 прикрываются задвижки до получения обратного давления на манометре равного максимально допустимому уровню заполнения нефтью для данного типа резервуара (не более 3 МПа).

Через 20 сек. работы системы в установившемся режиме (режим проверяется методом опроса персонала поста № 5) руководитель испытаний дает команду на открытие шарового крана с целью отбора пробы пены в мерную емкость для определения кратности пены.

- В верхнем поясе резервуара для резервуара с плавающей крышей:

На выходе из пеносливов - проверка производится на одном из вводов, который на выходе оборудуется отводом с шаровым краном и шлангом для отбора проб пены путем налива пены в мерную емкость V = 10 л.

На выходе пены из пенокамер - путем налива пены в мерную емкость V = 10 л. из КНП.

8.7. По результатам приемочных испытаний составляется акт согласно приложения 5 настоящего регламента.

 

*Примечание:

- при наличии технических возможностей АУПТ, допускается проверять срабатывание пожарных извещателей путем изменения уставки срабатывания с АРМ оператора. При этом приемной комиссии должны быть представлены протоколы калибровки термосопротивлений и протокол калибровки измерительных каналов.

допускается проверять срабатывание пожарных извещателей подключением поверенных магазинов сопротивлений вместо термосопротивлений. При этом приемной комиссии должны быть представлены протоколы калибровки термосопротивлений.

 


Приложение 3.1.1.

 

Организация постов распределение участников испытаний по постам и их задачи

 

№ поста

Место расположения

Задачи

Кол-во человек

Материально-техническое обеспечение

Передаваемая информация

Фиксируемые результаты

1.

Крыша резервуара

Поочередное воздействие на пожарные извещатели с промежутком в 30 сек.

Фиксация времени.

2

2 емкости объемом 1 л, машинное масло 3 л, 2 термоса с разогретым маслом, кошма, ОУ-5 2 шт., мерная емкость 10 л.

Радиостанция.

Секундомер.

«Первый»-после воздействия на один извещатель.

«Второй»- после воздействия на второй извещатель.

«Пена в верхнем поясе» - после выхода пены из пенокамер (пеносливов) верхнего пояса.

Время с момента контакта 2 извещателей с маслом (t1,2, сек) до выхода пены из пенокамер (пеносливов) на крышу резервуара (t3, сек):

Т1 = __, сек.

T2 = __, сек.

Отбор проб пены по команде руководителя.

Замыкание контактов (поочередно) на пожарных извещателях.

1

2.

Помещение операторной

Контроль прохождения сигналов:

1

Радиостанция,

«Пожар» - после поступления сигнала о пожаре в резервуаре на монитор.

1. Время с момента начала испытаний до поступления сигнала о пожаре от 2-х пожарных извещателей на пульт управления

t3 = __, сек.

2. Фиксация прохождения сигналов о срабатывании системы, включения насосов водопенотушения, заполнения растворопроводов.

3. V1, V2, V3 - объем пенообразователя в мембранных емкостях.

-срабатывания АПС,

-включение общеобъектовой тревоги;

- включения насосов;

- открытия задвижек;

- заполнение системы растворопроводов;

- общий объем пенообразователя в мембранных емкостях

Фиксация времени срабатывания АСПТ.

2

2 секундомера.

3.

Помещение насосной пожаротушения

Контроль за давлением.

1

Радиостанция,

«Первый насос» - после включения насоса №1.

«Второй насос» - после включения насоса № 2.

«Третий насос» - после включения насоса № 3.

Время от начала испытаний до включения насосов:

№ 1 - t4 = __, сек.

№ 2 - t5 = __, сек.

№ 3 - t6 = __, сек.

Давление на насосах

№ 1 - ___ МПа;

№ 2 - ___ МПа;

№ 3 - ___ МПа;

Фиксация времени включения насосов № 1, 2, 3.

1

секундомер.

4.

Помещения с электроприводными задвижками

Контроль за открытием соответствующих задвижек.

2

2 радиостанции,

 

Время с момента подачи сигнала «Пожар» до открытия электроприводной задвижки t7 = __, сек.

Фиксация времени.

 

2 секундомера.

5.

У узла высоконапорных пеногенераторов резервуара

Фиксация давления раскрытия разрывной мембраны. Контроль за давлением на пеногенераторах, определение фактической кратности и устойчивости пены, расходов раствора пенообразователя.

Фиксация времени.

Регулировка обратного давления. Отбор проб на специально оборудованном вводе. Фиксация времени инерционности

6

3 радиостанции,

3 секундомера, мерная емкость объемом 1 куб. м., 10 л.., 2 электронных расходомера, шланг 50 мм.

 

1. Время с момента подачи сигнала с начала испытаний до поступления раствора пенообразователя в пеногенератор

t8 = __, сек.

2. Давление раскрытия разрывной мембраны __ МПа

3. Давление перед и после пеногенераторами __ МПа

4. Инерционность АСПТ - время от начала испытаний до поступления пены внутрь резервуара и на крышу.

Т = __, сек.


Приложение 3.2

 

СОГЛАСОВАНО

 

УТВЕРЖДАЮ

Представитель ГПС

_______________(Ф.И.О.)

«___» __________200_ года

 

Главный инженер ОАО МН

_______________ (Ф.И.О.)

«___» __________200_ года

 

 

Программа (типовая) испытаний автоматических систем пожаротушения резервуарных парков пеной средней кратности на объектах ОАО "АК " Транснефть"

 

Главный инженер ОАО (РНУ)

________________________

 

Начальник СПО РНУ

___________________________

 

 

СОГЛАСОВАНО

 

 

Начальник СПО ОАО МН ___________________________

 

 

200__ год

 

Содержание

 

Объект испытаний.

Цель испытаний.

Виды испытаний и периодичность их проведения.

Основные параметры автоматических систем тушения пожаров нефти пеной средней кратности в стальных вертикальных резервуарах.

Методика проведения испытаний.

Подготовительные работы.

Исходное состояние резервуара и системы пожаротушения.

Порядок проведения испытаний автоматической системы пожаротушения резервуарного парка.

Используемая литература.

Приложение 3.2.1.

 

1. Объект испытаний

Объектом испытаний является автоматическая установка пожаротушения нефти пеной средней кратности в вертикальных стальных резервуарах со стационарной, плавающей крышей, с понтоном и без понтона.

 

2. Цель испытаний

Испытания проводятся с целью оценки работоспособности установки и установления соответствия фактических и проектных параметров системы пожаротушения.

 

3. Виды испытаний и периодичность их проведения.

Испытания автоматических систем пожаротушения подразделяются на:

- приемочные испытания - проводятся на резервуарах перед сдачей установок в эксплуатацию, а также после проведения капитальных ремонтов;

- плановые испытания - проверки работоспособности по разработанному графику не реже 1-го раза в год.

- контрольно-проверочные испытания - выборочные проверки работоспособности систем подслойного пожаротушения на объектах ОАО МН по заданию руководства ОАО "АК "Транснефть", ОАО МН и по требованию контролирующих и надзорных органов.

 

4. Основные параметры автоматической системы тушения пожаров нефти пеной средней кратности

При испытаниях автоматической системы пожаротушения резервуарного парка проверяются следующие параметры:

- Инерционность системы - время с момента принятия установкой АУПТ сигнала на ее пуск до начала подачи пены из пеногенераторов внутрь резервуара.

- Фактический расход раствора пенообразователя из пеногенераторов.

- Кратность пены на выходе из пеногенераторов.

- Давление раствора пенообразователя в системе перед пеногенераторами.

Давление воды на выходе из насосов пожаротушения.

Герметичность растворо-, пенопроводов.

 

5. Методика проведения испытаний автоматических систем пожаротушения стальных вертикальных резервуаров со стационарной крышей, с плавающей крышей и понтоном пеной средней кратности.

5.1. Соответствие времени (инерционность) срабатывания системы нормативному проверяется - путем фиксации времени от появления сигнала о пожаре от 2 пожарных извещателей на приемо-контрольном приборе в операторной до момента появления огнетушащего вещества на любом из пеногенераторов (ГПСС, ГВПС).

Инерционность системы определяется по наибольшему из временных показателей.

5.2. Соответствие фактического давления раствора на выходе из насоса пожаротушения проектным решениям определяется путем регистрации данных по манометру установленному на выходном патрубке насоса пенотушения и сравнивается с проектным значением.

5.3. Проверка соответствия кратности пены при испытаниях автоматических систем пожаротушения пеной средней кратности в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50588-93 «Пенообразователи для тушения пожаров».

При проведении плановых, контрольно-проверочных испытаний автоматических систем пожаротушения пеной средней кратности, испытания проводятся при помощи специально подготовленной пожарной колонки (оборудуется специальная вставка - труба dу = 77 мм, оборудованная манометром для измерения давления в сети и двумя соединительными головками для подключения пожарных рукавов dу = 77 мм), установленной на пожарный гидрант близлежащий к резервуару, на котором проводятся испытания. Пеногенератор присоединяется к пожарной колонке при помощи пожарных рукавов. Длина рукавной линии должна соответствовать длине сухотруба пеновводов в каре резервуара.

Проверка соответствия кратности пены проводится путем налива пены в мерную емкость V=200 л.

Отбор проб проводится через 10 секунд с момента устойчивой подачи пены из пеногенератора.

После полного разрушения пены в мерной емкости, замеряется объем раствора пенообразователя и определяется кратность пены по формуле:

K = Vпены / Vраствора,

где K - кратность пены;

Vпены - объем пены, л;

Vраствора - объем раствора пенообразователя, л.

Второй способ определения кратности - путем взвешивания мерной емкости с пеной, после ее отбора. Кратность рассчитывается по формуле:

K = Vпены / mраствора,

где K - кратность пены;

Vпены - объем пены, кг - равен объему мерной емкости;

mраствора - вес раствора пенообразователя, л .

Вес раствора пенообразователя определяется по формуле:

mраствора = mпены - mемкости

где mраствора - вес раствора пенообразователя, кг;

mпены - вес мерной емкости вместе с пеной, кг;

mемкости - вес мерной емкости без пены, кг.

Нормативная кратность пены должна соответствовать значениям от 20 до 200 (п.5.2. ГОСТ Р-50588-93).

5.4. Соответствие фактического расхода раствора пенообразователя на тушение пожара в резервуаре нормативному - соответствие фактического расхода раствора пенообразователя на тушение пожара в резервуаре нормативному проверяется путем измерения расходов раствора при помощи расходомеров-счетчиков, установленных на магистральном растворопроводе насосной станции пожаротушения.

Измерения проводят через 20 секунд с момента установившегося рабочего давления раствора перед пеногенераторами 0,4-0,6 МПа, которое определяется по манометру, установленного перед одним из пеногенераторов.

Общий фактический расход раствора пенообразователя на тушение пожара в резервуаре определяется как сумма расходов на всех вводах растворопроводов в резервуар.

Расход раствора пенообразователя определяется по соотношению:

Q = Vп / K,

где Vп - объем пены (равный значению мерной емкости - 200);

K - кратность пены, полученная в ходе испытаний.

Нормативный расход должен соответствовать значениям, указанным в паспорте на генератор пены средней кратности, применяемый на данном резервуаре.

5.5. Соответствие фактических давлений в системе перед пеногенераторами проектным - определяется по манометру, установленного на пожарной колонке или на вставке dу = 77 мм.

Пожарная колонка (пожарный автомобиль) устанавливается на пожарный гидрант - в самом удаленной точке растворопровода резервуарного парка от насосной пенотушения.

Нормативное давление должно соответствовать значениям 0.4-0.6 МПа.

Расчетное время проведения испытаний:

при приемочных испытаниях не более 10 минут;

- при проверочных испытаниях не более 5 минут.

 

6. Подготовительные работы*

6.1. На крыше резервуара снять с крепления два извещателя и ослабить кабели для свободного перемещения датчиков.

6.2. Подготовить 2 металлических емкости (V = 1 л) для разогрева машинного масла до температуры 120 °С (Рабочее место: 2 термоса с разогретым маслом, 2 огнетушителя ОУ-5, кошма, радиостанция) или термос с горячей водой - для имитация срабатывания, подготовленных к испытаниям пожарных извещателей (не менее 2), для систем пожаротушения резервуаров.

6.3. Установить режим работы пожарных насосов согласно проекту - рабочие и резервные.

6.4. На одном из вводов перед пеногенератором подачи пены в резервуар устанавливается один расходомер-счетчик.

6.5. Подготовить мерную емкость V = 200 л - для отбора проб пены

6.6. Для испытания автоматических систем пеной средней кратности - устанавливается пожарная колонка (оборудуется специальная вставка) на пожарный гидрант близлежащий к резервуару, на котором проводятся испытания. Пеногенератор присоединяется к пожарной колонке при помощи пожарных рукавов. Длина рукавной линии должна соответствовать длине сухотруба пеновводов в каре резервуара.

6.7. Проинструктировать персонал и расставить их на контрольные посты для фиксации основных проверяемых параметров согласно прилагаемой таблице (Приложение 3.2.1.).

6.8. Провести инструктаж по соблюдению требований правил по охране труда.

6.9. Подготовить рабочее место для регистрации результатов испытаний.

 

Материально-техническое обеспечение:

 

№№

Наименование приборов и оборудования

Количество

1

Секундомер с ценой деления 0,2с и погрешностью измерений не более + 1 %

По количеству постов

2.

Барометр, термометр с погрешностями измерений не более + 2 %

1

3.

Пластмассовая или металлическая мерная емкость V = 200 л

Не менее 2

4.

Радиостанции носимые

По количеству постов

5.

Металлические емкости V = 1 л

2

6.

Термоса с разогретым маслом

2

7.

Фонари электрические

3

8.

Полотнище кошмы

2

9.

Огнетушители ОП-5

2

10.

Масло машинное

3 л

11

Пожарная колонка.

1

12

Рукава пожарные (в зависимости от патрубка - 51,66,77 мм)

2

13

Головка-переходник рукавная (51´77, 66´77)

По количеству переходов

14

Манометр перед пеногенератором

1

15

Фонарь электрический

1

16

Генератор пены средней кратности

1

17.

Вставка - труба d = 77 мм, оборудованная манометром для измерения давления в сети и двумя головками рукавными соединительными d=77 мм

 

 

7. Исходное состояние резервуара и системы пенотушения

Резервуары вертикальные стальные со стационарной, плавающей крышей, с понтоном и без понтона:

Резервуар заполнен нефтью - резервуар выводится из работы, перекрываются задвижки на приемо-раздаточном патрубке.

Устанавливается пожарная колонка (оборудуется специальная вставка) на пожарный гидрант близлежащий к резервуару, на котором проводятся испытания.

Пеногенератор присоединяется к пожарной колонке при помощи пожарных рукавов. Длина рукавной линии должна соответствовать длине сухотруба пеновводов в каре резервуара. Устанавливается мерная емкость для отбора проб пены.

 

8. Порядок проведения испытаний

Распределение участников испытаний (примерный план) по постам и их задачи приведены в таблице (Приложение 3.2.1.).

8.1. По команде руководителя испытаний постом №1 на крыше резервуара проводится имитация срабатывания подготовленных к испытаниям 2 извещателей путем их последовательного, один за другим, окунания в разогретое масло с интервалом времени 30 секунд.

Пост №1 фиксирует время момента контакта 2-го извещателя с маслом и до выхода пены из пеногенераторов верхнего пояса резервуара и передает данные по радиостанции в группу учета и регистрации результатов испытаний.

Обязанности по выполнению мероприятий на посте №1 возложены на персонал в составе - 1 ИТР с радиостанцией и секундомером и трех рабочих.

8.2. В операторной постом №2 фиксируется следующая информация:

- время срабатывания пожарной сигнализации и включения общеобъектовой тревоги;

включение пожарных насосов и открытие электроприводных задвижек.

включения второго насоса пожаротушения № 2;

включения третьего насоса пожаротушения № 3 и т.д.;

Обязанности по выполнению мероприятий на посту № 2 возложены на персонал в составе - 1 ИТР с радиостанцией и секундомером и 2 операторов.

8.3. В помещении насосной пожаротушения постом №3 фиксируется:

- время включения и показания манометра на насосе №1 по выходу его на рабочий режим;

- время включения второго, третьего (и т.д.) насосов пожаротушения и их давление по выходу на рабочий режим.

Обязанности по выполнению мероприятий на посту №3 возложены на персонал в составе - 1 ИТР с радиостанцией и секундомером и 2 рабочих.

8.4. У пожарной колонки постом №4 фиксируется:

давление в растворопроводе по манометру, установленному на пожарной колонке или на вставке;

фиксируется время заполнения мерной емкости (200 л).

фиксируется время с момента воздействия на пожарный извещатель до начала выхода пены внутрь резервуара.

Обязанности по выполнению мероприятий на посту №4 возложены на персонал в составе - 3 ИТР с радиостанциями и секундомерами и 3 рабочих.

8.5. Отбор проб пены средней кратности проводится постом у пожарной колонки, установленной на пожарный гидрант.

8.6. По результатам приемочных испытаний составляется акт согласно п. 6.27 ГОСТ Р 50800-95. и заполняется сравнительная таблица проектных и фактических данных по результатам испытаний автоматической системы пожаротушения резервуара.

 

*Примечание:

при наличии технических возможностей АУПТ, допускается проверять срабатывание пожарных извещателей путем изменения уставки срабатывания с АРМ оператора. При этом приемной комиссии должны быть представлены протоколы калибровки термосопротивлений и протокол калибровки измерительных каналов;

допускается проверять срабатывание пожарных извещателей подключением поверенных магазинов сопротивлений вместо термосопротивлений. При этом приемной комиссии должны быть представлены протоколы калибровки термосопротивлений.

 

Таблица соответствия основных параметров системы АУПТ пеной средней кратности проектным решениям

 

№ п/п

Проверяемые показатели

По проекту

Фактически

Отклонения

1

Инерционность системы, сек.

180 сек

 

 

2.

Расход раствора пенообразователя в нижний и верхний пояса резервуара, л/с.

 

 

 

3.

Кратность пены на выходе из пеногенератора.

20-200

 

 

5.

Давление раствора пенообразователя в системе перед пеногенераторами, МПа

0.4-0.6

 

 

7.

Давление на выходе из насосной пожаротушения, МПа

 

 

 

8.

Запас пенообразователя (раствора пенообразователя) для тушения РП, м3 (тонн)

Расчетный

 

 

 


Приложение 3.2.1

 

Организация постов

Распределение участников испытаний по постам и их задачи

 

№ поста

Место расположения

Задачи

Количество человек

Материально-техническое обеспечение

Передаваемая информация

Фиксируемые результаты

1.

Крыша резервуара

 

Поочередное воздействие на пожарные извещатели с промежутком в 30 сек. Фиксация времени.

2

2 емкости объемом 1 л, машинное масло 3 л, 2 термоса с разогретым маслом, кошма, ОУ-5 2 шт., Радиостанция.

Секундомер.

«Первый»-после воздействия на один извещатель.

«Второй»- после воздействия на второй извещатель.

«Пена в верхнем поясе» - после выхода пены из пеногенераторов.

Время с момента контакта 2 извещателей с маслом (t1, 2, сек) до выхода пены из пеногенераторов

T1 = __, сек.

T2 = __, сек.

Замыкание контактов (поочередно) на пожарных извещателях.

1

2.

Помещение операторной

Контроль прохождения сигналов:

1

Радиостанция,

2 секундомера.

«Пожар» - после поступления сигнала о пожаре в резервуаре на монитор.

1. Время с момента начала испытаний до поступления сигнала о пожаре  от 2-х пожарных извещателей на пульт управления t3 = __, сек.

2. Фиксация прохождения сигналов о срабатывании системы, включения насосов водапенотушения, заполнения растворопроводов.

-срабатывания АПС и общеобъектовой тревоги;

- включения насосов;

- открытия задвижек;

Фиксация времени срабатывания АСПТ.

2

3.

Помещение насосной пожаротушения

Контроль за давлением.

1

Радиостанция, секундомер.

«Первый насос» - после включения насоса №1.

«Второй насос» - после включения насоса № 2.

«Третий насос» - после включения насоса № 3.

Время с момента контакта 2 извещателей до включения насосов:

№ 1 - t4 = __, сек.

№ 2 - t5 = __, сек.

№ 3 - t6 = __, сек.

Давление на насосах

№ 1 - ___ МПа;

№ 2 - ___ МПа;

№ 3 - ___ МПа;

Фиксация времени включения насосов №1,2,3.

1

4.

У пожарного автомобиля или пожарной колонки

Контроль за давлением в системе растворопроводов. Определение фактической кратности пены, расходов раствора пенообразователя и пены.

Фиксация времени.

6

3 радиостанции,

3 секундомера, мерная  емкость объемом 1 м3, 10 л, 2 электронных расходомера, шланг 50 мм.

 

1. Давление в растворопроводе ____ МПа

2. Время заполнения мерной емкости ____ сек.

 


Приложение 3.3

 

СОГЛАСОВАНО

 

УТВЕРЖДАЮ

Представитель ГПС

_______________(Ф.И.О.)

«___» __________200_ года

 

Главный инженер ОАО МН

_______________ (Ф.И.О.)

«___» __________200_ года

 

 

Программа испытаний (типовая) систем пожаротушения подслойным способом от передвижной пожарной техники

 

 

Главный инженер ОАО (РНУ)

________________________

 

Начальник СПО РНУ

___________________________

 

 

СОГЛАСОВАНО

 

 

Начальник СПО ОАО МН ___________________________

 

 

200__ год

 

Содержание

 

1. Программа комплексных испытаний автоматической системы подслойного тушения пожаров нефти низкократной пеной в стальном вертикальном резервуаре РВСП.

1.1. Объект испытания.

1.2. Цель испытаний.

1.3. Виды испытаний.

1.4. Основные параметры автоматической системы подслойного тушения пожаров нефти низкократной пеной в стальном вертикальном резервуаре РВСП, подлежащие испытанию.

1.5. Методика проведения испытаний.

1.6. Подготовительные работы.

1.7. Исходное состояние резервуара и системы пенотушения. Порядок проведения испытаний системы пенотушения резервуарного парка.

2 Используемая литература.

 

1. Программа комплексных испытаний системы подслойного тушения пожаров нефти низкократной пеной в стальном вертикальном резервуаре РВСП от передвижной пожарной техники.

 

1.1. Объекты испытаний

Объектом испытаний является система подслойного тушения пожаров нефти низкократной пеной в стальном вертикальном резервуаре от передвижной пожарной техники.

 

1.2. Цель испытаний

Испытания проводятся с целью оценки организации и обеспечения работоспособности системы, установления соответствия фактических параметров системы пожаротушения и действий обслуживающего персонала объекта по планам пожаротушения и ликвидации аварий.

 

1.3. Виды испытаний

- Приемочные испытания - проводятся перед сдачей установок в эксплуатацию, а также после проведения капитальных ремонтов резервуаров.

Приемочные испытания организуются и проводятся с привлечением пожарных автомобилей и персонала АО МН.

- Плановые испытания - проверки работоспособности по графику не реже 1-го раза в квартал и при подготовке к весенне-летнему периоду (не позже апреля месяца т.г.). Проводятся с привлечением дополнительных сил и средств пожарных частей ГПС, в соответствии с планом пожаротушения на данный объект и в количестве достаточном для обеспечения проектных расходов подачи пены в резервуар (при проведении ПТУ).

- Контрольно-проверочные испытания-выборочные проверки объектов установок на объектах ОАО МН по заданию руководства ОАО "АК "Транснефть", ОАО МН и в соответствии с планом пожаротушения.

 

1.4. Основные параметры системы подслойного тушения пожаров нефти низкократной пеной в стальном вертикальном резервуаре РВСП от передвижной пожарной техники

При испытаниях автоматической системы пожаротушения резервуарного парка проверяются следующие параметры:

1. Время сбора сил и средств, прибывающих к месту испытаний.

2. Время развертывания и подключения пожарной техники к трубопроводам СПТ, пожарным гидрантам, установки на пожарный водоем и соответствие расчетному времени в плане пожаротушения. Проверяется правильность установки техники и подключения оборудования в соответствии со схемой расстановки плана пожаротушения.

3. Время подачи пены в резервуар.

4. Давление раствора пенообразователя в системе перед и после пеногенераторов.

5. Определение фактического расхода раствора пенообразователя и производительности пеногенераторов по раствору.

6. Определение кратности пены при заданном обратном давлении на входе трубопровода в резервуар.

7. Оценка соответствия действий обслуживающего персонала объекта планам пожаротушения и ликвидации аварии.

 

1.5. Методика проведения испытаний

Фиксируется время прибывающих сил и средств.

Проверка соответствия фактических параметров системы пожаротушения осуществляется следующим образом:

1. Время сбора сил и средств, прибывающих к месту испытаний, и соответствие этих показателей расчетным значениям плана пожаротушения.

Соответствие планируемого и фактического времени сбора, сил и средств:

- Планируемое (расчетное) время сбора сил и средств подразделений пожарной охраны, привлекаемых на тушение пожара - определяется по плану пожаротушения и принимается наибольшее значение времени следования от пожарных частей к данному объекту (самой отдаленной части) на основе данных из «Выписки из расписания выездов подразделений местного гарнизона пожарной охраны» или «Плана привлечения сил и средств пожарной охраны на тушение пожаров на территории данного района».

- Фактическое время сбора сил и средств - принимается время прибытия к месту вызова последнего пожарного автомобиля из самой отдаленной части, задействованного в подготовке и подаче пены на тушение.

Сравниваются - планируемое и фактическое время сбора сил и средств.

Положительный результат испытаний - фактическое время сбора сил и средств должно соответствовать расчетному времени.

Соответствие планируемого и фактического количества пожарной техники и личного состава, прибывающего к месту испытаний.

- Планируемое (расчетное) количество пожарной техники, пенообразователя прибывающего к месту испытаний - общее (суммарное) количество техники, пенообразователя на основе расчета сил и средств плана пожаротушения.

- Фактического количество пожарной техники, пенообразователя, прибывающего к месту испытаний - определяется по факту их прибытия и фиксируется при въезде на территорию на объект.

Положительный результат испытаний - фактическое количество пожарной техники, пенообразователя, прибывающего к месту испытаний должно соответствовать расчетным.

2. Соответствие планируемого и фактического времени развертывания сил и средств и подключения пожарной техники к трубопроводам системы подслойного пожаротушения.

- Планируемое время развертывания сил и средств и подключения пожарной техники к трубопроводам системы подслойного пожаротушения выбирается из плана пожаротушения на основании расчета.

- Фактическое время развертывания сил и средств и подключения пожарной техники к трубопроводам системы подслойного пожаротушения определяется путем фиксации времени подключения последнего пожарного автомобиля к схеме пожаротушения в соответствии с планом пожаротушения.

Положительный результат испытаний - фактическое время развертывания сил и средств и подключения пожарной техники к трубопроводам системы подслойного пожаротушения должно соответствовать расчетному времени.

3. Соответствие фактического времени подачи пены в резервуар планируемому.

- Планируемое время подачи пены в резервуар (времени подготовки к проведению «пенной атаки») - принимается из плана пожаротушения и определяется расчетом как сумма времени сбора сил и средств, времени их развертывания и подключения пожарной техники к трубопроводам СПТ, пожарным гидрантам, установки их на водоем.

- Фактическое время подачи пены в резервуар - определяется путем фиксации времени от момента сообщения в пожарную охрану о пожаре до поступления пены в резервуар.

Положительный результат испытаний - фактическое время подачи пены в резервуар должно соответствовать расчетному времени.

4. Соответствие фактического давления в системе перед пеногенераторами паспортным данным.

- Фактического давления в системе перед пеногенераторами определяется по манометрам, установленным на пожарном автомобиле и сравниваются с паспортными данными пеногенераторов.

5. Соответствие фактического расхода раствора пенообразователя на тушение пожара в резервуаре нормативному.

- Проектный расход раствора пенообразователя на тушение пожара в резервуаре - принимается из плана пожаротушения (проекта).

- Фактический расход раствора пенообразователя на тушение пожара в резервуаре - проверяется путем измерения расходов раствора на каждом вводе растворопроводов (поочередно) при помощи расходомеров-счетчиков, установленных перед пеногенераторами и суммирования полученных результатов. Проверяется каждая из линий подслойной подачи пены в отдельности. Общий расход раствора равен сумме расходов раствора на каждом пеновводе на резервуар.

На вводимых в эксплуатацию резервуарах без нефти - проверка проводится с подачей воды и без использования предохранительных мембран. Каждая линия оборудована задвижкой и обратным клапаном. Коренная задвижка при проверке ввода закрывается и открывается задвижка Ду-150 узла испытаний и промывки системы.

Измерения проводят через 30 секунд с момента установившегося рабочего давления воды перед пеногенераторами 0.9 +1 МПа (п.5.6.1 ВНПБ-01-02-01), которое определяется по манометрам, установленными на пожарных автомобилях.

Фактический расход раствора пенообразователя на тушение пожара в резервуаре определяется как сумма расходов на всех вводах растворопроводов.

6. Проверка соответствия кратности пены.

Задвижка на пеновводе перед резервуаром полностью открыта. Отбор проб проводится через 10 секунд с момента установившегося рабочего давления на насосе пожарного автомобиля, при обратном давлении равном максимальному уровню взлива нефти в данном резервуаре (не более 0,3 МПа - коэффициент трансформации давления на пеногенераторах выбирается по табл.1 ВНПБ-01-02-01).

Обратное давление пены создается через 10 сек. с момента поступления пены внутрь резервуара на каждом пенопроводе (поочередно) задвижками в каре на входе трубопровода в резервуар.