ВНТП 05-97
ВНТП 05-97
СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
МИНИСТЕРСТВА ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАТЕГОРИЙ ПОМЕЩЕНИЙ И ЗДАНИЙ
ПРЕДПРИЯТИЙ И ОБЪЕКТОВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА
ПО ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ
Дата введения 1997-08-01
ПРЕДИСЛОВИЕ
1. РАЗРАБОТАНЫ Государственным институтом технико-экономических изысканий и проектирования железнодорожного транспорта МПС России (Гипротранстэи МПС РФ).
ВНЕСЕНЫ и подготовлены к утверждению Управлением военизированной охраны МПС России.
2. ПРИНЯТЫ указанием МПС России от 19.03.97 № Г-348 у.
3. СОГЛАСОВАНЫ с Главным управлением Государственной противопожарной службы МВД России (письмо от 03.03.97 № 20/2.2/373).
4. ВЗАМЕН ВНТП 05-89/МПС СССР.
1. Общие положения
1.1. Настоящие нормы разработаны в соответствии с требованиями норм Государственной противопожарной службы МВД России (НПБ 105-95): "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности", с учетом специфики объектов отрасли.
Нормы распространяются на проектируемые новые, расширяемые, реконструируемые, технически перевооружаемые и действующие производственные и складские помещения и здания (или части зданий, выделенные противопожарными стенами - пожарные отсеки).
1.2. Категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности предприятий и объектов железнодорожного транспорта определяются на стадии проектирования зданий и сооружений в соответствии с НПБ 105-95, настоящими нормами и перечнем (приложение 2).
1.3. Категории помещений и зданий следует применять для установления нормативных требований по обеспечению взрывопожарной и пожарной безопасности указанных помещений и зданий в отношении планировки и застройки, этажности, площадей, размещения помещений, конструктивных решений, инженерного оборудования. Мероприятия по обеспечению безопасности людей должны назначаться в зависимости от пожароопасных свойств и количеств веществ и материалов в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.044-89. Термины и определения приняты в соответствии со СТ СЭВ 447-77, СТ СЭВ 383-87, ГОСТ 12.1.033-81 и ГОСТ 12.1.044-89.
1.4. По взрывопожарной и пожарной опасности помещения подразделяются на категории А, Б, В1-В4, Г, Д в зависимости от количества и свойств находящихся (обращающихся) в них веществ и материалов, с учетом особенностей технологических процессов размещаемых в них производств.
1.5. Методы расчета критериев взрывопожарной и пожарной опасности помещений приведены в разделах 3 и 4 НПБ 105-95. Отдельные положения указанных разделов более подробно излагаются в настоящих нормах, с учетом специфики отрасли (см. разделы 3, 4 и приложения 1, 2, 3, 4).
1.6. Категорию здания по взрывопожарной и пожарной опасности следует определять в соответствии с разделом 5 настоящих норм.
2. Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
2.1. Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности принимаются в соответствии с табл.1.
2.2. Определение категорий помещений следует осуществлять путем последовательной проверки принадлежности помещения к категориям, приведенным в табл.1, от высшей (А) к низшей (Д).
Таблица 1
Категория помещения | Характеристика веществ и материалов, находящихся (обращающихся) в помещении |
1 | 2 |
А взрывопожа- роопасная | Горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 °С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. |
| Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа. |
Б взрывопо- жароопасная | Горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28 °С, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. |
В1-В4 пожаро- опасные | Горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категориям А или Б. |
Г | Негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива. |
Д | Негорючие вещества и материалы в холодном состоянии. |
Примечание. Разделение помещений на категории В1-В4 регламентируется положениями, изложенными в табл.4.
3. Методика определения категорий помещений объектов железнодорожного транспорта по взрывопожарной и пожарной опасности, в которых находятся (обращаются) легковоспламеняющиеся и горючие жидкости (ЛВЖ и ГЖ)
3.1. Расчет критериев и показателей взрывопожарной опасности для определения категорий помещений А, Б проводится в следующем порядке.
3.1.1. В качестве расчетной температуры tp принимается максимально возможная температура воздуха в данном помещении в соответствующей климатической зоне или максимально возможная температура по технологическому регламенту с учетом возможного повышения температуры в аварийной ситуации. Если такого значения расчетной температуры определить не удается, допускается принимать ее равной 61 °С.
3.1.2. Анализируется взрывопожароопасность технологического процесса производства в рассматриваемом помещении для обоснования расчетного варианта в соответствии с требованиями раздела 3 НПБ 105-95, с учетом п.3.2. настоящих норм.
3.1.3. По справочным данным определяется температура вспышки, tвсп, жидкости (смеси горючих жидкостей), обращающихся в производстве. При отсутствии данных о температуре вспышки смеси, принимается температура вспышки наиболее опасного компонента. Если расчетная температура меньше температуры вспышки (tp < tвсп) и отсутствует возможность образования аэрозоля, то расчет на этом прекращается и помещение относят к категориям В1-В4 по расчету, согласно разделу 4 настоящих ВНТП.
3.1.4. Проводится расчет средней концентрации паров ЛВЖ в помещении по формулам, приведенным в п.3.5. Если значение средней концентрации будет равно или превысит 50% от нижнего концентрационного предела распространения пламени, то коэффициент участия паров ЛВЖ во взрыве принимается равным 0,3 (Z=0,3). Если средняя концентрация паров ненагретых ЛВЖ в помещении меньше 50% от нижнего концентрационного предела распространения пламени, то проводится расчет коэффициента Z участия паров ненагретых ЛВЖ во взрыве в соответствии с требованиями п.3.5 настоящих ВНТП.
3.1.5. Устанавливаются основные исходные данные для расчета избыточного давления взрыва в помещении:
mж - масса жидкости, кг;
rж - плотность при расчетной температуре, кг·м-3;
- состав горючей смеси жидкостей, % (масс);
М - молекулярная масса индивидуального вещества, кг·кмоль-1;
Мсм - молекулярная масса смеси, кг·кмоль-1;
- химическая формула индивидуального вещества;
- суммарная химическая формула смеси;
- среднее значение нижнего концентрационного предела распространения пламени горючей смеси % (об.);
Нт - теплота сгорания индивидуального вещества или горючей смеси, кДж·кг-1.
Перечисленные исходные данные могут быть получены из справочных данных (приложения 5 и 6) и справочной литературы, или рассчитаны. Примеры определения перечисленных параметров приведены в рекомендуемом приложении 4.
3.1.6. Подготавливаются данные о характеристике помещения:
L- длина помещения, м;
B- ширина помещения, м;
H - высота помещения, м;
A - кратность воздухообмена аварийной вентиляции, ч-1;
- скорость движения воздуха в помещении, м·с-1;
Vсв = 0,8 (L · B · H)- свободный объем помещения, м3.
3.1.7. Определяется категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности на основании данных расчета массы паров ЛВЖ m, поступивших в помещение, и избыточного давления взрыва DP. Если DP£5 кПа, то помещение относят к категориям В1-В4 по расчету, согласно разделу 4 настоящих ВНТП.
3.2. Расчетное количество поступивших в помещение паров ЛВЖ определяется из следующих предпосылок:
3.2.1. Происходит расчетная авария одного из аппаратов (емкостей) или трубопровода, при которой в помещение может поступить максимальное количество наиболее опасных ЛВЖ в отношении последствий взрыва; все содержимое в аппарате (емкости) поступает в помещение. Происходит одновременно утечка веществ из трубопроводов, питающих аппарат по прямому и обратному потоку в течение времени, необходимого для отключения трубопроводов.
Расчетное время отключения трубопроводов определяется в каждом конкретном случае, исходя из реальной обстановки, и должно быть минимальным с учетом паспортных данных на запорные устройства, характера технологического процесса и вида расчетной аварии.
Расчетное время отключения трубопроводов следует принимать равным:
- времени срабатывания системы автоматики отключения трубопроводов согласно паспортным данным установки, если вероятность отказа системы автоматики не превышает 0,000001 в год или обеспечено резервирование ее элементов;
- 120 с, если вероятность отказа системы автоматики превышает 0,000001 в год и не обеспечено резервирование ее элементов;
- 300 с при ручном отключении.
Не допускается использование технических средств для отключения трубопроводов, для которых времена отключения превышают приведенные выше значения.
Под "временем срабатывания" и "временем отключения" следует понимать промежуток времени от начала возможного поступления горючего вещества из трубопровода (перфорация, разрыв, изменение номинального давления и т.п.) до полного прекращения поступления жидкости в помещение. Быстродействующие клапаны-отсекатели должны автоматически перекрывать подачу жидкости при нарушении электроснабжения. В исключительных случаях, в установленном порядке, допускается превышение приведенных выше значений времени отключения трубопроводов специальным решением МПС по согласованию с Госгортехнадзором России на подконтрольных ему производствах и МВД России.
Происходит испарение с поверхности разлившейся жидкости; происходит испарение из емкостей, эксплуатируемых с открытым зеркалом жидкости, со свежеокрашенных и обработанных растворителями поверхностей изделий (вагонов, локомотивов, узлов и деталей различного назначения и т.п.); длительность испарения принимается равной времени ее полного испарения, но не более одного часа.
3.2.2. Количество ЛВЖ или ГЖ, поступившее в помещение из аппарата (емкости) и трубопроводов при аварии, определяется в кг по формуле:
(3.1)
где: Vап - объем аппарата (емкости), м3;
e - степень наполнения аппарата (емкости);
Lнi, Lотi - длина i-го напорного и отводящего трубопроводов, м;
dнi, dотi - диаметр i-го напорного и отводящего трубопроводов, м;
qi - производительность i-го насоса, м3·с-1;
tзi - время отключения i-го насоса (закрытия задвижек), с.
3.2.3. Расчет массы испарившейся жидкости, m в результате расчетной ситуации, определяется в кг по формуле:
m = mр + mемк + + mрасп, (3.2)
где: mp - масса жидкости, испарившейся с поверхности разлива, кг;
mрасп - масса жидкости, поступившей из распыляющих устройств, принимается полностью перешедшей в пар, исходя из продолжительности работы этих устройств, кг;
mемк- масса жидкости, испарившейся с поверхностей открытых емкостей (аппаратов), кг;
mобр- масса жидкости, испарившейся с поверхностей, на которые нанесен применяемый состав (растворители, свеженанесенные грунты, эмали, лаки при окрасочных работах), кг.
Под свеженанесенным составом следует понимать состав, соответствующий первоначальной консистенции лакокрасочных материалов по технологическому регламенту.
Каждое из слагаемых в формуле (3.2), кроме mрасп, определяется по формуле:
m = W · Fи · Т (3.3)
При поступлении жидкости в распыленном состоянии по формуле:
(3.4)
где: W - интенсивность испарения, кг·с-1·м-2;
Fи - площадь испарения, определяемая в соответствии с п.3.2.5, м2;
Т - расчетное время испарения, с;
qраспi - расход жидкости из i-го распыляющего устройства, кг·с-1;
tpi - время работы i-гo устройства, с.
3.2.4. Интенсивность испарения W определяется по справочным и экспериментальным данным. Для ненагретых выше окружающей среды ЛВЖ при отсутствии данных допускается рассчитывать W при температуре воздуха не более 35 °С по формуле:
(3.5)
где: h- коэффициент, принимаемый по табл.2, в зависимости, от скорости воздушного потока, определяемой в п.3.1.6, и температуры воздуха в помещении;
M - молекулярная масса кг·кмоль-1 (для смесей принимается наибольшее значение молекулярной массы соответствующего компонента);
Рн - давление насыщенного пара при расчетной температуре (для смесей принимается по компоненту с наибольшим давлением насыщенного пара), определяемое по формуле:
, кПа (3.6)
где: А, В, СА - константы уравнения Антуана, определяемые по справочным приложениям 5 и 6.
Примечание: давление насыщенного пара индивидуальных веществ, приведенных в справочном приложении 5 под номерами: 20, 21, 26-28, 30, 34, 35, рассчитывается по формуле (3.6) без учета коэффициента размерности, равного 0,133:
, кПа (3.6)
Таблица 2
Скорость воздушного потока в помещении, м·с-1 | Значение коэффициента h при температуре tв воздуха в помещении (°С) | ||||
| 10 | 15 | 20 | 30 | 35 |
0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
0,1 | 3,0 | 2,6 | 2,4 | 1,8 | 1,6 |
0,2 | 4,6 | 3,8 | 3,5 | 2,4 | 2,3 |
0,5 | 6,6 | 5,7 | 5,4 | 3,6 | 3,2 |
1,0 | 10,0 | 8,7 | 7,7 | 5,6 | 4,6 |
3.2.5. Площадь испарения Fи определяется по исходным данным о геометрических размерах поверхностей ЛВЖ или ГЖ, ограниченных местными преградами, или находящихся в различных емкостях, а также расчетом максимальной площади разлива жидкости на пол, исходя из условия, что 1 л смесей и растворов, содержащих 70% и менее (по массе) растворителей, разливается на площади 0,5 м2, а остальных жидкостей - на 1 м2 пола помещения. Площадь испарения свежеокрашенных (покрытых грунтом) поверхностей вагонов, локомотивов и других единиц подвижного состава определяется суммированием площадей отдельных конструкций (продольных стен, крыши, торцевых стен, тележек, подвагонного оборудования и т.п.). За расчетную площадь испарения принимается максимальная суммарная площадь поверхностей при наружной окраске (грунтовании) конструкций подвижного состава безвоздушным распылением, вручную и в электрополе.
3.2.6. Расчетное время испарения Т при определении массы паров ЛВЖ, поступивших в помещение, для каждого из слагаемых в формуле (3.3) принимается равным времени полного испарения жидкости с рассматриваемой поверхности, но не более 3600 с, по формуле:
с (3.7)
Примечание. Масса ЛВЖ, mж, в кг, нанесенной на поверхности конструкций подвижного состава, определяется по данным карт типового технологического процесса нанесения лакокрасочных покрытий (растворителей).
3.2.7. В процессе испарения часть паров ЛВЖ удаляется из помещения под действием аварийной вентиляции. Массу паров жидкости, которая остается в помещении, определяют по формуле:
(3.8)
Работа аварийной вентиляции учитывается, если она обеспечена резервными вентиляторами с автоматическим пуском при превышении предельно допустимой взрывобезопасной концентрации и электроснабжением по первой категории надежности (ПУЭ), при условии расположения устройств для удаления воздуха из помещения в непосредственной близости от места возможной расчетной аварии.
3.3. Расчет избыточного давления взрыва в помещении определяют на основании исходных данных, полученных в п.п.3.1 и 3.2 настоящих ВНТП по формулам, проводимым ниже.
3.3.1. Определение избыточного давления взрыва в помещении для индивидуальных веществ и смесей ЛВЖ (ГЖ), состоящих из атомов C, H, О, N, Cl, Br, I, F, производится по формуле:
, кПа (3.9)
при условии Z=0,3 допускается пользоваться упрощенной формулой:
, кПа (3.10)
где: Pmax - максимальное давление взрыва стехиометрической газовоздушной или паровоздушной смеси, определенное по справочным данным. При отсутствии данных допускается принимать Pmax =900 кПа;
P0- начальное давление, кПа (допускается принимать равным 101 кПа);
m- масса паров ЛВЖ (ГЖ), поступивших в помещение в результате расчетной аварии, вычисляемая по формулам (3.2), (3.3). При работе аварийной вентиляции в формулы (3.9), (3.10) и (3.13) подставляется значение ma из формулы (3.8);
Z- коэффициент участия горючего во взрыве определяется в соответствии с п.3.5. ВНТП, если выполняются условия, изложенные в указанном пункте.
Допускается принимать значения Z по табл.3.
Vсв - свободный объем помещения, м3 определяется в соответствии с п.3.1.6. настоящих ВНТП;
rп - плотность пара, при расчетной температуре, кг·м-3, определяется по формуле:
, (3.11)
где: V0- объем кмоля газа при нормальных условиях, равный 22,413 м3·кмоль-1;
tp - расчетная температура, определяемая согласно п.3.1.1., °С;
a - коэффициент температурного расширения пара, равный 0,00367 1/град(°С);
Ccт - стехиометрическая концентрация паров ЛВЖ, % (об.), вычисляется по формуле:
, (3.12)
где: - стехиометрический коэффициент кислорода в реакции сгорания;
nc, nн, n0, nx - число атомов углерода, водорода, кислорода и галоидов в молекуле индивидуального горючего вещества (смеси);
Кн - коэффициент, учитывающий негерметичность помещения и неадиабатичность процесса горения, принимается равным 3;
h - коэффициент полноты сгорания, принимается равным 1.
Примечания. 1. Плотность паров многокомпонентной смеси определяется по формуле (3.11), в которую подставляется значение молекулярной массы смеси, расчет которой приведен в прил.4 (пример 3).
2. Стехиометрическая концентрация паров многокомпонентной смеси определяется по числу атомов С, Н, О и галоидов в молекуле смеси, согласно ее суммарной химической формуле. Расчет проводится по формуле (3.12).
Таблица 3
Вид горючего вещества | Значение Z |
Водород | 1,0 |
Горючие газы (кроме водорода) | 0,5 |
Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, нагретые до температуры вспышки и выше | 0,3 |
Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, нагретые ниже температуры вспышки, при наличии возможности образования аэрозоля | 0,3 |
Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости нагретые ниже температуры вспышки, при отсутствии возможности образования аэрозоля | 0 |
3.3.2. Определение избыточного давления взрыва для индивидуальных веществ, кроме упомянутых в п.3.3.1., и смесей ЛВЖ (ГЖ), при отсутствии данных о химической формуле, молекулярной массе и константах уравнения Антуана, проводится по формуле (3.13).
, кПа (3.13)
где: Нт - теплота сгорания индивидуального вещества или смеси, кДж·кг-1 (для смесей углеводородов допускается принимать равной 42·103 кДж·кг-1);
- плотность воздуха до взрыва, кг·м-3;
Ср - теплоемкость воздуха, принимается равной 1,01 кДж·кг-1·К-1;
Т0 = (273 + tp) - начальная температура воздуха, К;
h- коэффициент полноты сгорания, принимается равным 1.
Допускается пользоваться упрощенными формулами, при условии Z =0,3 и Нт =42·103 кДж·кг-1 (для углеводородов)
(3.14)
при условии Z =0,3
(3.15)
3.4. Заключение о категории помещения дается в зависимости от расчетной величины избыточного давления взрыва и класса обращающихся веществ:
если избыточное давление взрыва превышает 5 кПа и в помещении находятся (обращаются) жидкости с температурой вспышки не более 28 °С, то его относят к категории А, при температуре вспышки более 28 °С - к категории Б;
если избыточное давление взрыва не превышает 5 кПа, то помещение относят к категориям В1-В4 по расчету, согласно разделу 4 ВНТП.
Примеры определения категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности приведены в рекомендуемом приложении 4.
3.5. Расчетное определение коэффициента участия паров ненагретых ЛВЖ во взрыве Z проводится в том случае, когда средняя концентрация паров в помещении, имеющем форму прямоугольного параллелепипеда с отношением длины к ширине не более 5, меньше 50% от нижнего концентрационного предела распространения пламени:
Ccр = 100 · m / (rп · Vсв) < 0,5 · Снкпр
3.5.1. Коэффициент Z участия паров ненагретых ЛВЖ во взрыве рассчитывается по формулам:
при Xнкпр£ 0,5 L и Yнкпр£ 0,5 B
(3.16)
при Xнкпр > 0,5 L и Yнкпр> 0,5 B
(3.17)
3.5.2. Расстояния по осям X, У, Z от источника поступления паров ЛВЖ, ограниченные нижним концентрационным пределом распространения пламени, рассчитываются по формулам:
(3.18)
(3.19)
(3.20)
где: К1 - коэффициент, принимаемый равным 1,1958;
К2 = Т / 3600;
К3 - коэффициент, принимаемый равным 0,04714 при отсутствии подвижности воздушной среды и 0,3536 при подвижности воздушной среды;
Снкпр - нижний концентрационный предел распространения пламени, % (об.);
L, B, H - длина, ширина и высота помещения, м;
Sп - площадь пола помещения, м2;
d - допустимые отклонения концентраций, принимаемые при отсутствии подвижности воздушной среды 1,25 и при подвижности воздушной среды 1,27 (при допускаемом уровне значимости Q(C > ) равным 0,05);
C0- предэкспоненциальный множитель, % (об.), равный:
при отсутствии подвижности воздушной среды
(3.21)
при подвижности воздушной среды
(3.22)
где Cн = 100 · Рн / Р0 - концентрация насыщенных паров ЛВЖ при расчетной температуре tp (°C) воздуха в помещении, % (об.);
При отрицательных значениях логарифмов в формулах (3.18-3.20) расстояния Xнкпр, Yнкпр, Zнкпр принимаются равными 0. В этом случае коэффициент Z участия паров ненагретых ЛВЖ во взрыве в соответствии с формулами (3.16) и (3.17) будет равен 0.
3.5.3. Предварительная оценка коэффициента Z участия паров ЛВЖ во взрыве в соответствии с п.3.1.4. проводится по номограмме, приведенной на рис.1 с использованием данных о концентрации насыщенных паров при расчетной температуре Cн и стехиометрической концентрации паров ЛВЖ Сст.
Рис.1
Значение Х определяется по формуле:
(3.23)
где С* - величина, задаваемая соотношением С* = j · Сст;
j - эффективный коэффициент избытка горючего, принимаемый равным 1,9.
Если Z =0, то расчет на этом прекращают и помещение относят к категориям В1-В4 по расчету, согласно разделу 4 ВНТП.
Если 0< Z <0,3, то проводится дополнительный расчет величины Z по формулам (3.16) или (3.17). Результат этого расчета является окончательным.
Пример определения коэффициента Z приведен в рекомендуемом приложении 4.
3.6. Максимально допустимую массу паров ЛВЖ, поступивших в помещение, при воспламенении которой давление не превысит 5 кПа, определяют по формулам:
для индивидуальных веществ и смесей ЛВЖ в соответствии с п.3.3.1.
mм.д. = 6,258 · 10-4 · rп · Сст · Vсв; (3.24)
для индивидуальных веществ и смесей ЛВЖ в соответствии с п.3.3.2.
(3.25)
при допускаемом постоянном значении Нт = 42 · 103 кДж·кг-1
mм.д. = 4,202 · 10-3 · Vсв (3.26)
Максимально допустимую площадь поверхности разлившейся жидкости в указанных случаях определяют по формуле:
(3.27)
На основе полученных расчетных данных могут быть разработаны технические решения по ограничению площади разлива ЛВЖ. Если проектом предусматривается аварийная вентиляция, выполненная в соответствии с требованиями п.3.2.7., то масса поступающих в помещение паров и соответствующая ей площадь поверхности разлива могут быть увеличены с учетом проектируемой кратности воздухообмена аварийной вентиляции:
(3.28)
Пример расчета максимально допустимой площади разлива ЛВЖ в помещении приведен в рекомендуемом приложении 4.
4. Методика определения пожароопасных категорий В1-В4 помещений
объектов железнодорожного транспорта
4.1. Определение пожароопасной категории помещения осуществляется путем сравнения максимального значения удельной временной пожарной нагрузки (далее - пожарная нагрузка, ПН) на любом из участков площадью не менее 10 м2 с величиной удельной ПН, приведенной в табл.4.
Таблица 4
Категории | Удельная пожарная нагрузка на участке, МДж·м-2 |
Способ размещения |
В1 | более 2200 | не нормируется |
В2 | 1401-2200 | см. Примечание 2 |
В3 | 181-1400 | см. Примечание 2 |
В4 | 1-180 | на любом участке пола помещения площадью 10 м2 Способ размещения участков пожарной нагрузки определяется согласно Примечанию 1 |
Примечания:
1. В помещениях категорий В1-В4 допускается наличие нескольких участков с пожарной нагрузкой, не превышающей значений, приведенных в табл.4. В помещениях категории В4 расстояния между этими участками должны быть более предельных. В таблице 5 приведены рекомендуемые значения предельных расстояний (lпр) в зависимости от величины критической плотности падающих лучистых потоков qкр (кВт·м-2) для пожарной нагрузки, состоящей из твердых горючих и трудногорючих материалов. Величины lпр, приведенные в таблице 5, рекомендуются при условии, если H > 11 м; если H < 11 м, то предельное расстояние определяется какl = lпр + (11 - Н), где lпр- определяется из таблицы 5, а H - минимальное расстояние от поверхности пожарной нагрузки до нижнего пояса ферм перекрытия (покрытия), м.
Значение qкр для некоторых материалов пожарной нагрузки приведены в таблице 6.
Если пожарная нагрузка состоит из различных материалов, то значение qкр определяется по материалу с минимальным значением qкр.
Для материалов пожарной нагрузки с неизвестными значениями qкр значения предельных расстояний принимаются lпр³ 12 м.
Для пожарной нагрузки, состоящей из ЛВЖ или ГЖ, рекомендуемое расстояние (lпр) между соседними участками размещения (разлива) пожарной нагрузки рассчитывается по формулам:
lпр³ 15 м при Н ³ 11, (4.3)
lпр³ 26 - Н при Н < 11 (4.4)
Таблица 5
Рекомендуемые значения предельных расстояний (lпр) в зависимости от величины критической плотности падающих лучистых потоков (qкр)
qкр, кВт·м-2 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
lпр, м | 12 | 8 | 6 | 5 | 4 | 3,8 | 3,2 | 2,8 |
2. Если при определении категорий В2 или ВЗ количество пожарной нагрузки Q, определенное в п.4.1.4, превышает или равно
Q ³ 0,64 · g · H2,
то помещение будет относиться к категориям В1 или В2 соответственно.
Таблица 6
Критические плотности падающих лучистых потоков qкр
Материалы | qкр, кВт·м-2 |
|
|
Древесина (сосна влажностью 12 %) | 13,9 |
Древесно-стружечные плиты (плотностью 417 кг·м-3) | 8,3 |
Торф брикетный | 13,2 |
Торф кусковой | 9,8 |
Хлопок-волокно | 7,5 |
Слоистый пластик | 15,4 |
Стеклопластик | 15,3 |
Пергамин | 17,4 |
Резина | 14,8 |
Уголь | 35,0 |
Рулонная кровля | 17,4 |
Сено, солома (при минимальной влажности до 8%) | 7,0 |
4.1.1. Участком размещения удельной ПН, состоящей из твердых горючих и трудногорючих материалов (ТГМ), является часть площади пола помещения, на которой расположены одно или несколько мест складирования ТГМ и изделий из них, рабочие места, столы, ремонтные позиции и т.п. при наличии между ними проходов (промежутков) технологического назначения шириной не более 1,5 м. Проходы и проезды шириной более 1,5 м являются границами участка. Площадь участка принимается равной суммарной площади, занятой ПН без учета проходов (промежутков) технологического назначения.
4.1.2. Участком размещения удельной ПН, состоящей из горючих и трудногорючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ), является площадь разлива жидкости на пол в результате аварии агрегата (емкости) или площадь, ограниченная местными противопожарными преградами (поддонами, приямками, бортиками), вмещающими объем находящейся в аварийном агрегате (емкости) жидкости, а также емкость при нормальной эксплуатации с открытой поверхностью находящейся в ней жидкости. Площадь разлива ЛВЖ или ГЖ принимается как площадь круга с радиусом , где S площадь разлива, принятая в соответствии с НПБ 105-95, м2.
4.1.3. В помещениях, в которых проводится разборка, сборка, ремонт, испытание и техническое обслуживание всех видов подвижного состава участком размещения удельной ПН является площадь одной единицы или секции подвижного состава.
4.2.При пожарной нагрузке, включающей в себя различные сочетания (смесь) горючих, трудногорючих жидкостей, твердых горючих и трудногорючих веществ и материалов в пределах пожароопасного участка, пожарная нагрузка Q (МДж) определяется из соотношения:
(4.1)
где Gi - количество i-го материала пожарной нагрузки, кг;
- низшая теплота сгорания i-го материала пожарной нагрузки, МДж·кг-1.
Удельная пожарная нагрузка (МДж·м-2) определяется из соотношения:
(4.2)
где S - площадь размещения пожарной нагрузки, м2 (но не менее 10 м2).
4.3. При попадании в зону разлива горючей жидкости других агрегатов (емкостей), включая аварийный, в формулы (4.1) и (4.2) подставляются значения массы и низшей теплоты сгорания жидкостей, находящихся в этих агрегатах.
4.4. Значения низшей теплоты сгорания ТГМ, ЛВЖ, и ГЖ, обращающихся в помещениях объектов железнодорожного транспорта, а также средние значения этого параметра и порядок расчета удельной ПН для основных видов подвижного состава приведены в приложении 1.
4.5. В помещениях категории В4 предельные расстояния между участками площадью 10 м2 для ЛВЖ и ГЖ определяются от границы разлива жидкости или местной преграды до ближайшего агрегата или емкости с ЛВЖ или ГЖ, а при наличии в помещении ТГМ - до границы участка размещения ТГМ. В последнем случае предельное расстояние принимается по таблице 5 с учетом поправки на высоту помещения. Если условия, приведенные в табл.4 и примечании 1, не выполняются, то помещение не относится к категории В4. В этом случае помещение относят к категории В3 с последующей проверкой неравенства в соответствии с требованиями примечания 2 к табл.4.
4.6. Если удельная пожарная нагрузка не превышает 2200 МДж·м-2 и находится в пределах категорий В3-В2, а минимальное расстояние от поверхности пожарной нагрузки до нижнего пояса ферм перекрытия (покрытия) не ниже предельного для данной площади размещения ее максимальной величины в рассматриваемом помещении, то категория этого помещения будет соответствовать табличной (В3 или В2). Если указанное расстояние ниже предельного, определяемого по формуле: , где Smax - площадь размещения максимальной ПН для данного помещения, м2, то категории помещения, определяемые по табл.4, В2 или В3 повысятся на ступень выше и помещение будет относится к категориям В1 или В2 соответственно. График для определения величины Нпр в зависимости от площади размещения максимальной ПН для данного помещения представлен на рис.2.
Примеры определения пожароопасных категорий В1-В4 помещений приведены в приложении 4.
Рис.2
5. Категории зданий по взрывопожарной и пожарной опасности
5.1. Здание относится к категории А, если в нем суммарная площадь помещений категории А превышает 5% площади всех помещений или 200 м2.
Допускается не относить здание к категории А, если суммарная площадь помещений категории А в здании не превышает 25% суммарной площади всех размещенных в нем помещений (но не более 1000 м2), и эти помещения оборудуются установками автоматического пожаротушения.
5.2. Здание относится к категории Б, если одновременно выполнены два условия:
а) здание не относится к категории А;
б) суммарная площадь помещений категорий А и Б превышает 5% суммарной площади всех помещений или 200 м2.
Допускается не относить здание к категории Б, если суммарная площадь помещений категорий А и Б в здании не превышает 25% суммарной площади всех размещенных в нем помещений (но не более 1000 м2), и эти помещения оборудуются установками автоматического пожаротушения.
5.3. Здание относится к категориям В1-В3, если одновременно выполнены два условия:
а) здание не относится к категориям А или Б;
б) суммарная площадь помещений категорий А, Б и В1-В3 превышает 5% (10%, если в здании отсутствуют помещения категорий А и Б) суммарной площади всех помещений.
Допускается не относить здание к категориям В1-В3, если суммарная площадь помещений категории А, Б и В1-В3 в здании не превышает 25% суммарной площади всех размещенных в нем помещений (но не более 3500 м2), и эти помещения оборудуются установками автоматического пожаротушения.
5.4. Здание относится к категории Г, если одновременно выполнены два условия:
а) здание не относится к категориям А, Б или В1-В3;
б) суммарная площадь помещений категории А, Б, В1-В3 и Г превышает 5% суммарной площади всех помещений.
Допускается не относить здание к категории Г, если суммарная площадь помещений категорий А, Б, В1-В3 и Г в здании не превышает 25% суммарной площади всех размещенных в нем помещений (но не более 5000 м2), и помещения категорий А, Б и В1-В3 оборудуются установками автоматического пожаротушения.
5.5. Здание относится к категории В4, если оно не относится к категориям А, Б, В1-В3 или Г.
5.6. Здание относится к категории Д, если оно не относится к категориям А, Б, В1-В4, Г.
Приложение 1
Исходные данные для расчета удельной временной пожарной нагрузки в помещениях
Таблица 1
Низшая теплота сгорания и плотность ТГМ, ЛВЖ и ГЖ,
обращающихся в помещениях объектов железнодорожного транспорта
Наименование веществ и материалов | Низшая теплота сгорания, МДж·кг-1 | Плотность, кг·м-3 |
Жидкие горючие вещества и материалы | ||
1. Ацетон | 29 | 790,5 |
2. Бензин | 41,9 | 722...751 |
3. Бензол | 40,9 | 879 |
4. Бутиловый спирт | 41,9 | 809,9 |
5. Дизельное топливо | 43 | 831...921 |
6. Керосин | 43,54 | 810...840 |
7. Ксилол | 40,8 | 880,2 |
8. Лак изоляционный пропиточный (БТ-99, ФЛ-98) (содержание летучих - 48%) | 42 | 953 |
9. Мазут | 39,8 | 925 |
10. Масло индустриальное | 42 | 903...917 |
11. Масло трансформаторное | 42 | 878 |
12. Масло турбинное | 41,87 | 900 |
13. Метиловый спирт | 22,7 | 791,5 |
14. Нефть | 41,9 | 840...916 |
15. Соляровое масло | 42 | 900 |
16. Толуол | 41 | 867 |
17. Уайт-спирит | 43,62 | 776 |
18. Эмаль ПФ-115 (содержание летучих - 34%) | 42 | 960 |
19. Этиловый спирт | 27,2 | 780,9 |
20. Клей (резиновый) | 42 | 850 |
Твердые горючие вещества и материалы | ||
21. Бумага разрыхленная | 13,4 | 300 |
22. Бумага (книги, журналы) | 13,4 | 450 |
23. Винилискожа | 20,934 | 0,9/м2 |
24. Волокно штапельное | 13,8 | 1300 |
25. Войлок строительный | 18,9 | 240 |
26. Древесина сосновая (Wp=20%) | 13,8 | 500 |
27. Древесно-волокнистная плита (ДВП) | 20,9 | 212 |
28. Древесно-стружечная плита (ДСП) | 18,23 | - |
29. Декоративный бумажно-слоистый пластик (ДБСП "Манминит") | 18,673 | - |
30. Карболитовые изделия | 26,0 | - |
31. Каучук натуральный | 42,3 | 910 |
32. Каучук синтетический | 40,2 | 940 |
33. Кабель (силовой, освещения, управления, автоматики) | 37,51 | 3,6 кг/п.м. |
34. Картон серый | 15,43 | 0,67 кг/м2 |
35. Кинопленка триацетатная | 18,8 | - |
36. Линолеум ПХВ | 18...27 | 32 кг/м2 |
37. Лен разрыхленный | 15,7 | - |
38. Мипора (резина пористая) | 17,43 | 15 |
39. Органическое стекло | 25,1 | 4,69 кг/м2 |
40. Обтирочный материал | 15,7 | 80 |
41. Плита столярная | 20,0 | 500 |
42. Пенополиуретан | 24,3 | 36 |
43. Плиты пенополистирольные | 41,24 | 35 |
44. Резина | 33,52 | 1000...1250 |
45. Стеклопластик | 10,803 | 1700 |
46. Ткань хлопчатобумажная (в навал) | 16,75 | 190 |
47. Ткань шерстяная (в навал) | 22,58 | - |
48. Фанера | 22,12 | - |
49. Резиновая и полихлорвиниловаяизоляция проводов | 37,51 | - |
Таблица 2
Технические характеристики основных видов подвижного состава (средние значения)
Наименование подвижного состава | Низшая теплота сгорания МДж·кг-1 | Суммарная масса пожарной нагрузки Gпн, кг | Площадь пола S, м2 | Высота от уровня головок рельсов h, м |
1. Пассажирские вагоны постройки ТВЗ (модель 61-817) | 20,4 | 8834 | 71 | 4,36 |
2. Пассажирские вагоны постройки ФРГ (модель 1985 г.) | 22,6 | 7938 | 70 | 4,38 |
3. Рефрижераторные вагоны (без масла и диз. топлива) | 19,53 | 4180 | 45 | 4,6 |
4. Грузовые вагоны с деревянной обшивкой | 13,8 | 1760 | 40,5 | 4,7 |
5. Вагоны электропоездов и прицепные вагоны дизель-поездов | 16,34 | 5565 | 72 | 4,29 |
6. Тепловозы (без дизельного топлива) | 16,0 | 1680 | 55 | 4,5-5,2 |
7. Тепловозы с дизтопливом | 36,5 | 7980 | 55 | 4,5-5,2 |
8. Электровозы (с трансформаторным маслом) | 34,8 | 2900 | 60 | 5,1-5,3 |
9. Электровозы (без трансформаторного масла) | 19,0 | 900 | 60 | 5,1-5,3 |
10. Моторные вагоны дизель-поездов с дизтопливом | 20,9 | 6765 | 72 | 4,29 |
Примечания:
1. Среднее значение низшей теплоты сгорания рассчитывается по формуле:
(1)
где: Gi, - масса кг и низшая теплота сгорания МДж·кг-1i-го горючего или трудногорючего материала, входящего в пожарную нагрузку одной единицы (секции) подвижного состава.
2. Пожарная нагрузка Q (МДж) определяется по формуле:
(2)
Удельная ПН g (МДж·м-2) по формуле:
(3)
где: Sпс - площадь в плане одной единицы (секции) подвижного состава, м2.
3. Значение Gi и пассажирских вагонов принимались по данным Тверского вагоностроительного завода и завода Аммендорф (ФРГ). Для остальных видов подвижного состава по данным института Гипрозаводтранс (по нормам технологического проектирования, нормам расхода материалов и конструктивным данным подвижного состава).
Примечание: Характеристики веществ и материалов, не вошедшие в табл.1, могут быть получены из справочников [15, 16], а также по данным, опубликованным научно-исследовательскими организациями в области пожарной безопасности или выданным Государственной службой стандартных справочных данных.
Приложение 2
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ
помещений заводов и депо по ремонту и техническому обслуживаниюподвижного состава, общих и специальных объектов и предприятийжелезнодорожного транспорта по категориям взрывопожарной и пожарнойопасности А, Б, В1-В4*
________________
* В перечень не включены помещения, которые можно отнести к категориям Г и Д согласно табл.1 настоящих ВНТП.
Наименование объектов, цехов, отделений, участков | Вещества и материалы, входящие в состав пожарной нагрузки помещения |
Категория помещения по НПБ 105-95 |
| ||||||||
1. Цехи, отделения и участки общие для заводов и депо по ремонту и техническому обслуживанию подвижного состава |
| ||||||||||
1.1. Закрытые склады по хранению ЛВЖ и лакокрасочных материалов | ЛВЖ, ЛВЖ* | А, Б | |||||||||
1.2. Окрасочные отделения и окрасочно-сушильные участки в различных цехах |
|
| |||||||||
1.2.1. Отделения окраски и сушки | то же | А | |||||||||
1.2.2. Краскоприготовительный участок | ЛВЖ, ГЖ | А | |||||||||
1.2.3. Отделение газоочистки воздуха, поступающего из оборудования окраски, сушки и пропитки изделий | то же | А | |||||||||
1.2.4. Участок снятия краски, обезжиривания и грунтования | ЛВЖ, ГЖ | В1-В3 | |||||||||
1.2.5. Кладовая лакокрасочных материалов | ЛВЖ | А | |||||||||
1.3. Электромашинные, аппаратные цехи (отделения) и цехи по ремонту электрооборудования |
|
| |||||||||
1.3.1. Сушильно-пропиточное отделение (участок) | ЛВЖ, ТГМ | А | |||||||||
1.3.2. Участок лакоприготовления | то же | А | |||||||||
1.3.3. Вакуум-насосная | то же | В4 | |||||||||
1.3.4. Разборочно-дефектировочное отделение | ГЖ, ТГМ | В1-В3 | |||||||||
1.3.5. Катушечно-секционное отделение | ЛВЖ, ГЖ, ТГМ | В1-В3 | |||||||||
1.3.6. Отделение ремонта, сборки и испытания электрооборудования | ГЖ, ТГМ | В1-В3 | |||||||||
1.3.7. Отделение ремонта, сборки и испытания электрических машин | то же | В1-В3 | |||||||||
1.3.8. Участок твердой изоляции, изолировки стержней и шпилек, твердой смазки аппаратного цеха | то же | В1-В3 | |||||||||
1.3.9. Отделение ремонта, сборки и испытания аппаратов | ЛВЖ*, ГЖ, ТГМ | В1-В3 | |||||||||
1.4. Деревообрабатывающий цех с ремонтно-строительным участком |
|
| |||||||||
1.4.1. Лесосушилка | ТГМ | В1 | |||||||||
1.4.2. Станочное отделение со складом готовой продукции | то же | В1-В3 | |||||||||
1.4.3. Пилорама | ГЖ, ТГМ | В2-В3 | |||||||||
1.4.4. Клееприготовительное отделение | ЛВЖ, ГЖ | А | |||||||||
1.4.5. Отделение антисептирования и окраски | то же | В2-В3 | |||||||||
1.5. Тележечный и колесный цехи |
|
| |||||||||
1.5.1. Кладовая вспомогательных материалов | ГЖ, ТГМ | В1-В2 | |||||||||
1.5.2. Участок ремонта гасителей колебаний, испытания металлических кожухов на герметичность и ремонта зубчатой передачи | ГЖ | В3-В4 | |||||||||
1.5.3. Участок разборки, ремонта и испытания узлов и деталей тележек | ЛВЖ, ГЖ, ТГМ | В1-В3 | |||||||||
1.5.4. Участок ремонта и комплектовки подшипников | ГЖ | В1-В3 | |||||||||
1.5.5. Участок приклеивания прокладок к скользунам и вкладышам гасителей колебаний | ЛВЖ, ГЖ | А | |||||||||
1.5.6. Отделения и участки ремонта колесных пар: |
|
| |||||||||
- демонтажно-моечное отделение | ГЖ, ТГМ | В3-В4 | |||||||||
- распрессовки | ТГМ | В3-В4 | |||||||||
- запрессовки ремонта буксовых узлов с роликовыми подшипниками | ГЖ | В2-В3 | |||||||||
- обработки осей цельно-катанных колес | ГЖ | В3-В4 | |||||||||
- участок колесно-токарных станков | ГЖ | В2-В3 | |||||||||
- окрасочно-сушильное отделение | ЛВЖ, ГЖ | А | |||||||||
1.5.7. Автоконтрольный пункт | ГЖ, ТГМ | В3-В4 | |||||||||
1.6. Механический, ремонтно-механический и инструментальный цехи |
|
| |||||||||
1.6.1. Механическое отделение | ГЖ | В2-В3 | |||||||||
1.6.2. Ремонтно-механический цех | ГЖ | В2-В3 | |||||||||
1.6.3. Инструментальный цех: |
|
| |||||||||
отделение механической обработки | ГЖ | В2 | |||||||||
отделение координатно-расточных станков | то же | В2-В3 | |||||||||
заточное отделение | то же | В4 | |||||||||
участок промывки в спирте и сборки в приспособлениях | ЛВЖ | А | |||||||||
1.6.4. Участки, расположенные в отдельных помещениях: подготовки подшипников, расконсервации деталей в органических растворителях, подготовки поверхностей деталей и узлов перед консервацией, экспресс-лаборатория, участок мойки тары | то же | А, Б | |||||||||
1.7. Кузнечный цех |
|
| |||||||||
1.7.1. Кузнечно-прессовое отделение | ГЖ | В2-В3 | |||||||||
1.7.2. Отделение ремонта рессор и пружин, участок закалки в маслянных ваннах | ГЖ | В1-В2 | |||||||||
1.8. Термическое отделение: |
|
| |||||||||
участок закалки в маслянных ваннах | то же | В1-В2 | |||||||||
маслоохладительный участок | то же | В1-В2 | |||||||||
1.9. Энергоремонтный цех: |
|
| |||||||||
ремонтное отделение | ГЖ | В2-В3 | |||||||||
1.10. Отделение переработки металлоотходов | то же | В1-В3 | |||||||||
1.11. Литейный цех |
|
| |||||||||
1.11.1.Отделение изготовления выплавляемых моделей | ТГМ | В2-В3 | |||||||||
1.11.2. Склад модельного состава и других материалов для литья по выплавляемым моделям | ЛВЖ, ТГМ | А | |||||||||
1.11.3. Участок механической обработки деревянных моделей, сборочный участок | ТГМ | В2-В3 | |||||||||
1.11.4. Смесеприготовительное отделение с применением плакированных смесей | ЛВЖ | А | |||||||||
1.11.5. Помещение расходных баков | ЛВЖ | А | |||||||||
1.11.6. Помещение гидроагрегатов | ГЖ | В2 | |||||||||
1.11.7. Технический этаж с разводкой маслопроводов | то же | В3-В4 | |||||||||
1.11.8. Отделение кокильных линий в отдельном помещении | то же | В3-В4 | |||||||||
1.11.9. Помещение гидроагрегатов кокильных линий | то же | В1-В2 | |||||||||
1.11.10. Помещение внутрицехового хранения индустриального масла | ГЖ | В2 | |||||||||
1.11.11. Участок литья под давлением, |
|
| |||||||||
работающий с применением минеральных масел | то же | В1-В2 | |||||||||
1.11.12. Участок хранения гранулированного угля | ТГМ | В1-В2 | |||||||||
1.11.13. Участок хранения кокса | то же | В1-В2 | |||||||||
1.11.14. Помещение текущего хранения смол | то же | В2-В3 | |||||||||
1.11.15. Склад металлического магния | то же | В2 | |||||||||
1.11.16. Помещение хранения текущего запаса металлического магния | то же | В2-В4 | |||||||||
1.12. Заводские склады |
|
| |||||||||
1.12.1. Главный материальный склад, |
|
| |||||||||
стелажное хранение с высотой механизированных стелажей 10,64 м | ТГМ | В1-В2 | |||||||||
1.12.2. Отапливаемый склад материаловII группы | ГЖ, ТГМ | В2-В3 | |||||||||
1.12.3. Центральный инструментальный склад | ТГМ | В1-В3 | |||||||||
2. Заводы по ремонту подвижного состава |
| ||||||||||
2.1. Заводы по ремонту пассажирских вагонов |
|
|
| ||||||||
2.1.1. Цех разборки вагонов | ТГМ, ГЖ | В1 |
| ||||||||
2.1.2. Ремонтно-комплектовочный цех: |
|
|
| ||||||||
обойный участок | ТГМ | В1-В2 |
| ||||||||
кладовая обойных материалов | то же | В1-В2 |
| ||||||||
участок изоляции | ТГМ | В3-В4 |
| ||||||||
Отделение ремонта узлов и деталей: | ГЖ, ТГМ | В2-В3 |
| ||||||||
автотормозное отделение | то же | В2-В3 |
| ||||||||
кладовая изоляции | ТГМ | В2-В3 |
| ||||||||
2.1.3. Вагоносборочный цех: |
|
|
| ||||||||
ремонтно-сборочное отделение, пролет трансбордерной тележки | ГЖ, ТГМ | В1-В2 |
| ||||||||
испытательная станция | то же | В1-В2 |
| ||||||||
2.1.4. Электровагонный цех: |
|
|
| ||||||||
холодильное отделение | то же | В2-В3 |
| ||||||||
2.2. Заводы по ремонту рефрижераторных вагонов |
|
|
| ||||||||
2.2.1. Цех разборки вагонов: |
|
|
| ||||||||
отделение обмывки и разборки вагонов, пролет трансбордерной тележки | ТГМ | В1-В2 |
| ||||||||
2.2.2. Цех подготовки вагонов: |
|
|
| ||||||||
участок ремонта кузовов | то же | В2-В3 |
| ||||||||
участок дробеструйной очистки | то же | В2-В3 |
| ||||||||
участок настила деревянных полов | то же | В2-В3 |
| ||||||||
участок наклейки резиновых полов | ЛВЖ, ТГМ | В2-В3 |
| ||||||||
помещение раскроя резины | резина | В2-В3 |
| ||||||||
отделение грунтовки и окраски | ЛВЖ,ГЖ | В1-В2 |
| ||||||||
участок приготовления и хранения герметика и резинового клея | ЛВЖ | A |
| ||||||||
2.2.3. Вагоносборочный цех: |
|
|
| ||||||||
отделение ремонта и сборки вагонов | ТГМ | В1-В2 |
| ||||||||
отделение комплексных испытаний | ЛВЖ*, ГЖ, ТГМ | В1-В2 |
| ||||||||
2.2.4. Отделение разэкипирования и экипирования секций РПС | ЛВЖ*, ГЖ, ТГМ | В1-В2 |
| ||||||||
2.2.5. Ремонтно-комплектовочный цех: |
|
|
| ||||||||
обойный участок | ТГМ | В1-В2 |
| ||||||||
кладовая обойных материалов | то же | В1-В2 |
| ||||||||
участок изоляции | то же | В2-В3 |
| ||||||||
столярно-комплектовочное отделение | ГЖ, ТГМ | В2-В3 |
| ||||||||
кладовая изоляционных материалов | ТГМ | В1-В2 |
| ||||||||
2.2.6. Цех ремонта холодильного оборудования: |
|
|
| ||||||||
участок окраски и сушки агрегатов | ЛВЖ, ГЖ, ТГМ | В2-В3 |
| ||||||||
участок ремонта, сборки, испытания холодильного оборудования | ЛВЖ*, ГЖ, ТГМ | В2-В3 |
| ||||||||
2.2.7. Дизельный цех: |
|
|
| ||||||||
отделение ремонта топливной аппаратуры | ЛВЖ*, ГЖ, ТГМ | Б |
| ||||||||
испытательная станция дизелей | то же | Б |
| ||||||||
отделение ремонта, разборки и сборки узлов и деталей дизеля | то же | В2-В3 |
| ||||||||
кладовая материалов | ГЖ, ТГМ | В2-В3 |
| ||||||||
комплектовочная кладовая | то же | В2-В3 |
| ||||||||
окрасочный участок | ЛВЖ | А |
| ||||||||
2.3. Заводы по ремонту моторвагонных секций и прицепных вагонов дизель-поездов |
|
|
| ||||||||
2.3.1. Разборочный цех: |
|
|
| ||||||||
разборочно-моечное отделение | ГЖ, ТГМ | В1-В2 |
| ||||||||
отделение разборки | ТГМ | В1-В2 |
| ||||||||
участок дробеструйной очистки | то же | В2-В3 |
| ||||||||
2.3.2. Цех ремонта секций: |
|
|
| ||||||||
ремонтно-сборочное отделение,пролет трансбордерной тележки | то же | В1-В2 |
| ||||||||
2.3.3. Испытательная станция | ГЖ, ТГМ | В1-В2 |
| ||||||||
2.4. Заводы по ремонту грузовых вагонов (крытых вагонов, полувагонов и платформ с деревянной обшивкой) |
|
|
| ||||||||
2.4.1. Разборочный цех: |
|
|
| ||||||||
участок обмывки и предварительной разборки вагонов | то же | В2-В3 |
| ||||||||
участок разборки крыш | ТГМ | В2-В3 |
| ||||||||
участок переработки деревянных деталей | ГЖ, ТГМ | В1 |
| ||||||||
2.4.2. Вагоносборочный цех: |
|
|
| ||||||||
отделение ремонта и сборки крытых вагонов и полувагонов | то же | В2-В3 |
| ||||||||
2.5. Заводы по ремонту электровозов |
|
|
| ||||||||
2.5.1. Электровозоремонтный цех: |
|
|
| ||||||||
отделение обогрева и предварительной разборки | то же | В1-В2 |
| ||||||||
отделение разборки, ремонта и сборки электровозов | то же | В1-В2 |
| ||||||||
испытательная станция электровозов | ГЖ, ТГМ | В1-В2 |
| ||||||||
отделение ремонта трансформаторов для электровозов переменного тока | то же | В1-В2 |
| ||||||||
2.6. Заводы по ремонту тепловозов и моторных вагонов дизель-поездов |
|
|
| ||||||||
2.6.1. Тепловозоремонтный цех: |
|
|
| ||||||||
отделение разоборудования | то же | В2-В3 |
| ||||||||
отделение ремонта рам, кузовов и сборочное отделение | ЛВЖ, ГЖ, ТГМ | В2-В3 |
| ||||||||
отделение ремонта секций холодильника | ЛВЖ, ГЖ | В2-В3 |
| ||||||||
отделение ремонта редукторов и вентиляторов | ЛВЖ, ГЖ | ВЗ-В4 |
| ||||||||
столярно-обойный участок | ГЖ, ТГМ | В2-В3 |
| ||||||||
участок ремонта топливных и масляных фильтров | ГЖ | В2-В3 |
| ||||||||
депо осмотра и сдачи | ГЖ, ТГМ | В2-В3 |
| ||||||||
2.6.2. Дизельный цех: |
|
|
| ||||||||
отделение ремонта топливной аппаратуры | ЛВЖ*, ГЖ, ТГМ | Б |
| ||||||||
испытательная станция дизелей | ЛВЖ*, ГЖ, ТГМ | Б |
| ||||||||
отделение ремонта разборки и сборки узлов и деталей дизеля | ЛВЖ, ЛВЖ*, ГЖ | В2-В3 |
| ||||||||
окрасочный участок | ЛВЖ | А |
| ||||||||
кладовая материалов | ГЖ, ТГМ | В2-В3 |
| ||||||||
комплектовочная кладовая | то же | В2-В3 |
| ||||||||
3. Депо по ремонту и техническому обслуживанию подвижного состава* |
| ||||||||||
____________ * В настоящем разделе приводится перечень стойловых частей депо. Для остальных цехов, отделений и производственных участков категории помещений определяются аналогично одноименным помещениям заводов по ремонту подвижного состава. |
| ||||||||||
3.1. Депо по ремонту и техническому обслуживанию пассажирских грузовых и рефрижераторных вагонов |
|
|
| ||||||||
3.1.1. Вагоноремонтные, вагоносборочные участки и отделения разборки вагонов | ГЖ, ТГМ | В1-В3 |
| ||||||||
3.1.2. Стойловая часть ремонтно-экипировочных депо пассажирских вагонов | ТГМ | В1 |
| ||||||||
3.1.3. Укрупненные пункты технического обслуживания автономных рефрижераторных вагонов (участок технического обслуживания АРВ) | ГЖ, ТГМ | В1-В2 |
| ||||||||
3.1.4. Депо по ремонту цистерн | см. раздел 1, п.1.5. тележечные и колесные цехи |
|
| ||||||||
3.2. Депо по ремонту и техническому обслуживанию электровозов, тепловозов, моторвагонных секций и дизель-поездов |
|
|
| ||||||||
3.2.1. Цех текущего ремонта электровозов | ГЖ, ТГМ | В1-В2 |
| ||||||||
3.2.2. Цех текущего ремонта тепловозов | ЛВЖ*, ГЖ, ТГМ | В2-В3 |
| ||||||||
3.2.3. Пункты технического обслуживания тепловозов и электровозов (ТО-2) | то же | В1-В3 |
| ||||||||
3.2.4. Цех текущего ремонта, электропоездов | ГЖ, ТГМ | В2-В3 |
| ||||||||
3.2.5. Пункт технического обслуживания электропоездов (ТО-2) | то же | В2-В3 |
| ||||||||
3.2.6. Цех текущего ремонта дизель-поездов | ЛВЖ*, ГЖ, ТГМ | В2-В3 |
| ||||||||
3.2.7. Пункт технического обслуживания дизель-поездов (ТО-2) | то же | В2-В3 |
| ||||||||
3.3. Контейнерное депо |
|
|
| ||||||||
3.3.1. Ремонтно-сборочный участок | ТГМ | В1 |
| ||||||||
3.3.2. Деревообрабатывающий участок с ремонтно-строительным отделением, лесосушилка, столярный участок | то же | В1 |
| ||||||||
3.4. Вагоноколесные мастерские | см. раздел 1, п.1.5 тележечный и колесный цехи |
|
| ||||||||
4. Объекты и помещения, общие для предприятий и учреждений железнодорожного транспорта |
| ||||||||||
4.1. Электротехнические помещения* |
|
|
| ||||||||
_____________ * Категории электропомещений и кабельных сооружений, не вошедших в Перечень, определяются по данным ВНТП или Перечней Минтопэнерго |
| ||||||||||
4.1.1. Помещение аккумуляторных батарей | водород | А |
| ||||||||
4.2. Энергетические объекты |
|
|
| ||||||||
4.2.1. Мазутное хозяйство: |
|
|
| ||||||||
камера управления мазутным резервуаром | ГЖ | В2-В3 |
| ||||||||
мазутонасосная | то же | В1-В2 |
| ||||||||
4.2.2. Компрессорные станции: |
|
|
| ||||||||
помещение маслохозяйства | то же | В2-В3 |
| ||||||||
машзал | то же | В2-В3 |
| ||||||||
4.2.3. Ацетиленовые станции: |
|
|
| ||||||||
генераторное отделение | ацетилен | А |
| ||||||||
газгольдерная | то же | А |
| ||||||||
отделение очистки ацетилена | то же | А |
| ||||||||
перезарядка химических очистителей | то же | А |
| ||||||||
промежуточный склад карбида | карбид |
|
| ||||||||
кальция | кальция | А |
| ||||||||
лаборатория | ацетилен | А |
| ||||||||
компрессорная ацетилена | то же | А |
| ||||||||
участок осушки ацетилена | то же | А |
| ||||||||
участок наполнения баллонов | то же | А |
| ||||||||
участок хранения баллонов (заполненных и незаполненных) в помещении | то же | А |
| ||||||||
ацетировочное отделение | то же | А |
| ||||||||
склад хранения карбида кальция в контейнерах | карбид кальция | А |
| ||||||||
приемники для отстаиванияотходов | то же | А |
| ||||||||
4.2.4. Холодильные станции: |
|
|
| ||||||||
машинный зал при использовании аммиака | аммиак | А |
| ||||||||
помещение аммонизаторной | аммиак | А |
| ||||||||
склад аммиака | то же | А |
| ||||||||
4.2.5. Закрытые галереи транспортировки угля, узлы пересыпки, дробильные отделения котельных | угольная пыль | Б |
| ||||||||
4.2.6. ГРП | природный газ | А |
| ||||||||
4.3. Общетехнические помещения |
|
|
| ||||||||
4.3.1. Машиносчетные станции: |
|
|
| ||||||||
зал счетных машин | ТГМ | В3 |
| ||||||||
4.3.2. Вычислительные центры: |
|
|
| ||||||||
помещения для вычислительных машин | то же | В3 |
| ||||||||
4.3.3. Бюро размножения техдокументации, бюро промышленной электроники: |
|
|
| ||||||||
электрографическое копирование | то же | В4 |
| ||||||||
светокопия | то же | В4 |
| ||||||||
комната выдачи материалов | то же | В3 |
| ||||||||
переплетная | то же | В3 |
| ||||||||
кладовая материалов | то же | В1 |
| ||||||||
кладовая приборов | то же | В3 |
| ||||||||
электромеханическая мастерская | то же | В3 |
| ||||||||
бюро промэлектроники | то же | В3 |
| ||||||||
4.4. Объекты с наличием ЛВЖ и ГЖ |
|
|
| ||||||||
4.4.1. Насосные для перекачки ЛВЖ | ЛВЖ, ЛВЖ* | А, Б |
| ||||||||
4.4.2. Насосные для перекачки ГЖ | ГЖ | В1-В3 |
| ||||||||
4.4.3. Разливочные в мелкую тару: |
|
|
| ||||||||
ЛВЖ | ЛВЖ*, ЛВЖ | А, Б |
| ||||||||
ГЖ | ГЖ | В1-В3 |
| ||||||||
4.4.4. Цех (отделение) регенерации масла | ГЖ | В3 |
| ||||||||
4.5. Складское хозяйство |
|
|
| ||||||||
4.5.1. Крытые склады для хранения тарно-штучных и других грузов службы грузовой и коммерческой работы | ТГМ | В1 |
| ||||||||
4.5.2. Склады химических реактивов, резины, мипоры, пенополистирола, пенополиуретана, х/б и других горючих материалов | то же | В1 |
| ||||||||
4.5.3. Закрытые склады пиломатериалов и тары | то же | В1 |
| ||||||||
4.5.4. Склады запчастей, хранящихся в горючей упаковке, таре | то же | В1 |
| ||||||||
4.5.5. Базы и склады "Росжелдорснаба" | то же | В1 |
| ||||||||
4.5.6. Склады железных дорог (НХГ) | то же | В1 |
| ||||||||
4.5.7. Склад хранения трансформаторного масла: |
|
|
| ||||||||
закрытое хранилище | ГЖ | В1 |
| ||||||||
маслораздаточная | то же | В1 |
| ||||||||
помещение сушки масла | то же | В1 |
| ||||||||
4.6. Кладовые |
|
|
| ||||||||
4.6.1. Инструментально-раздаточные кладовые при хранении мерительного и режущего инструмента в горючей таре или использовании горючих упаковочных и консервационных материалов | ГЖ, ТГМ | В3 |
| ||||||||
4.6.2. Кладовые смазочных и обтирочных материалов | то же | В3 |
| ||||||||
4.6.3. Кладовые вспомогательных материалов, деревянных деталей и моделей, резины, мипоры, пенополиуретана, пенополистирола и других теплоизоляционных материалов | ТГМ | В1 |
| ||||||||
4.6.4. Кладовые лаков и красок, органических растворителей | ЛВЖ | А |
| ||||||||
4.7. Лаборатории |
|
|
| ||||||||
4.7.1. Химико-технологическая лаборатория: |
|
|
| ||||||||
участок лаков и красок | то же | А |
| ||||||||
участок масел | ГЖ | В3 |
| ||||||||
4.7.2. Отделение переработки и утилизации твердых отходов | ТГМ | В1 |
| ||||||||
4.8. Очистные сооружения |
|
|
| ||||||||
4.8.1. Флотаторная | ГЖ | В3 |
| ||||||||
4.8.2. Электрореакторная | водород (следы) | В4 |
| ||||||||
4.8.3. Электролизная | водород | А |
| ||||||||
4.8.4. Нефтеуловители | ГЖ | В4 |
| ||||||||
4.8.5. Фильтровальная станция | то же | В3 |
| ||||||||
4.8.6. Электрокоагуляционная | водород (следы) | В4 |
| ||||||||
4.8.7. Насосная станция перекачки промстоков | ГЖ | В4 |
| ||||||||
5. Специальные объекты и помещения железнодорожного транспорта |
| ||||||||||
5.1. Промывочно-пропарочные станции цистерн | нагретые ЛВЖ | А |
| ||||||||
5.1.1. Депо горячей обработки цистерн | то же | А |
| ||||||||
5.1.2. Тепловая камера обработки вагонов для нефтебитума | нагретый битум | В2 |
| ||||||||
5.1.3. Насосная для перекачки нефтепродуктов, производственных стоков, подачи промывочной (оборотной) воды на эстакаду | ЛВЖ | А |
| ||||||||
5.1.4. Вакуум-насосная | то же | А |
| ||||||||
5.1.5. Вентиляционные камеры для дегазации цистерн встроенные в открытые эстакады, в отдельных помещениях, вытяжные вентиляционные камеры | то же | А |
| ||||||||
5.1.6. Отделение химической обработки и стирки спецодежды | промасленная спецодежда | В3 |
| ||||||||
5.2. Шпалопропиточные заводы |
|
|
| ||||||||
5.2.1. Главный корпус: |
|
|
| ||||||||
крышечное и цилиндровое отделения | ГЖ | В1 |
| ||||||||
5.2.2. Ангар отстоя пропитанной древесины | ГЖ, ТГМ | В1 |
| ||||||||
5.3. Шпалоремонтные мастерские |
|
|
| ||||||||
5.3.1. Отделение механической обработки шпал | ТГМ | В1 |
| ||||||||
5.3.2. Отделение обмазки антисептиком | ГЖ, ТГМ | В1 |
| ||||||||
5.4. Цехи для изготовления изолирующих рельсов с клееболтовыми стыками |
|
|
| ||||||||
5.4.1. Отделение изготовления клееболтовых стыков | тетрахлор-этилен, ТГМ | В3 |
| ||||||||
5.4.2. Отделение смешения: | тетрахлор-этилен, ТГМ | В3 |
| ||||||||
помещение раскроя стеклоткани и приготовления клея | ЛВЖ*, ТГМ | Б |
| ||||||||
кладовая хранения эпоксидного компаунда | ГЖ, ЛВЖ* | Б |
| ||||||||
5.5. Дистанции пути |
|
|
| ||||||||
5.5.1. Путевые дорожные мастерские: |
|
|
| ||||||||
ремонтно-сборочный цех путевых машин | ГЖ, ТГМ | В2 |
| ||||||||
дизель-ремонтный участок | ЛВЖ, ЛВЖ*, ГЖ, ТГМ | В2-В3 |
| ||||||||
окрасочно-сушильный участок | ЛВЖ | А |
| ||||||||
краско-приготовительный участок | то же | А |
| ||||||||
помещение ремонта и испытания топливной аппаратуры | ЛВЖ*, ГЖ, ТГМ | Б |
| ||||||||
кладовая запасных частей для путевых машин в горючей упаковке | ТГМ | В2 |
| ||||||||
отделение пропитки и сушки обмоток электродвигателей | ЛВЖ, ТГМ | А |
| ||||||||
5.5.2. Отделение ремонта транспортных средств: |
|
|
| ||||||||
помещение стоянки, ремонта и технического обслуживания автомобилей | ЛВЖ, ТГМ | В1-В2 |
| ||||||||
шиноремонтное отделение | ТГМ | В2-В3 |
| ||||||||
5.6. Объекты службы электроснабжения |
|
|
| ||||||||
5.6.1. Дорожные электроремонтные мастерские: |
|
|
| ||||||||
отделение ремонта трансформаторов электродвигателей и генераторов | ГЖ, ТГМ | В2-В3 |
| ||||||||
отделение сушки и очистки трансформаторного масла | ГЖ | В2-В3 |
| ||||||||
5.6.2. Гараж автомотрис, дрезин и автомобилей | ЛВЖ, ГТМ | В1-В2 |
| ||||||||
5.6.3. Помещение сглаживающих устройств | ГЖ | В2-В4 |
| ||||||||
5.7. Объекты АО "Желдорреммаш" и ПО "Вагонреммаш" (внекомплексные) |
|
|
| ||||||||
5.7.1. Заводы по изготовлению запчастей: |
|
|
| ||||||||
механический цех | см. раздел 1, п.1.6. |
|
| ||||||||
кузнечный цех | см. раздел 1,п.1.7. |
|
| ||||||||
литейный цех | см. раздел 1, п.1.11. |
|
| ||||||||
5.7.2. Заводы по изготовлению стрелочной продукции: |
|
|
| ||||||||
цех крестовин с отделением рельсовых деталей | ГЖ | В1-В2 |
| ||||||||
механо-штамповочный цех | то же | В1-В2 |
| ||||||||
цех стрелок | то же | В1-В2 |
| ||||||||
цех остряков | то же | В1-В2 |
| ||||||||
отделение выпрессовки корня остряка | то же | В1 |
| ||||||||
цех крестовин с НПК | то же | В1-В2 |
| ||||||||
кузнечно-метизный цех (механическое отделение) | то же | В1-В2 |
| ||||||||
отделение кузнечно-прессовое, изготовления болтов и тяг | ГЖ | В1-В2 |
| ||||||||
5.8. Объекты службы сигнализации и связи* |
|
|
| ||||||||
____________ * Подробный перечень служебно-технических помещений зданий СЦБ и связи по категориям А, Б, В1-В4 приводится в ВНТП "Устройства автоматики и телемеханики на железнодорожном транспорте". |
| ||||||||||
помещения постов электрической централизации | ТГМ | В1-В3 |
| ||||||||
помещения постов горочных | то же | В1-В3 |
| ||||||||
помещения домов связи | то же | В1-В3 |
| ||||||||
аккумуляторные | водород | А |
| ||||||||
5.9. Пассажирские здания на 700 чел. и более |
|
|
| ||||||||
5.9.1. Камеры хранения и багажные помещения (кроме оборудованных автоматическими ячейками) | ТГМ | В1 |
| ||||||||
5.9.2. Складские помещения с горючими материалами | ЛВЖ, ГЖ | А,Б |
| ||||||||
5.10. Объекты службы рабочего снабжения |
|
|
| ||||||||
5.10.1. Производственный комбинат: |
|
|
| ||||||||
помещение швейного цеха | ТГМ | В1-В2 |
| ||||||||
цех по изготовлению и ремонту деревянной тары | то же | В1-В2 |
| ||||||||
Примечания. 1. Перечень разработан в соответствии с требованиями НПБ 105-95 ГУГПС МВД РФ и методики определения пожароопасных категорий В1-В4 помещений объектов железнодорожного транспорта с учетом специфики отрасли, разработанной Гипротранстэи.
2. В графе 2 для каждого помещения приводится перечень веществ и материалов, входящих в состав пожарной нагрузки (ПН) в обобщенном виде: ЛВЖ - легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 °С; ЛВЖ* - легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки свыше 28 °С до 61 °С; ГЖ - горючие и трудногорючие жидкости; ТГМ - твердые горючие и трудногорючие материалы. При наличии в помещении однородной ПН или возможности поступления в объем помещения горючих газов или пылей указывается конкретное наименование горючей жидкости, твердого горючего материала, горючего газа или пыли.
3. При обращении в помещении ЛВЖ категории помещений определяются с учетом климатической зоны размещения объекта. Абсолютная максимальная температура наружного воздуха определяется по СНиП 2.01.01-82.
4. В графе 3 представлены ожидаемые категории помещений, которые должны уточняться расчетом, а также категории помещений, однозначно назначаемые без расчета. Условия определения категории помещения (расчетом или без расчета) приведены в пп.6-10 настоящего примечания.
5. Цех, отделение и участок являются административными единицами. Отделения и участки входят в состав цеха. Отделение может состоять из нескольких участков, а цех из нескольких отделений или участков. Отделения и участки могут размещаться в отдельных помещениях, выгороженных противопожарными преградами или в общем технологическом потоке цеха в пределах здания или пожарного отсека.
6. Категории взрывопожарной и пожарной опасности в Перечне определены при условии размещения отделения или участка, указанного в графе 1, в изолированном противопожарными преградами помещении. При размещении в общем технологическом потоке одного изолированного помещения двух или более отделений (участков), указанных в графе 1, с различными по взрывопожарной и пожарной опасности технологическими процессами, категорию помещения следует определять по НПБ 105-95 с учетом специфики отрасли, Методических указаний и рекомендаций, изложенных в разделах 2, 3 и приложении 4 настоящих ВНТП. При расчетном избыточном давлении взрыва в объеме помещения не превышающем 5 кПа, проводят расчет по определению категорий В1-В4 для рассматриваемого помещения.
7. Помещения, в которых обращаются (хранятся) ЛВЖ, отнесены к высшей категории А или Б. В зависимости от конкретных объемно-планировочных характеристик помещения (свободного объема), а также при наличии аварийной вентиляции и местных противопожарных преград, ограничивающих площадь разлива ЛВЖ, на стадии проектирования или при пересмотре категории помещения действующего объекта, могут вноситься изменения в определение его категории в сторону снижения в соответствии с разделом 3 и приложением 4 настоящих ВНТП.
8. Помещения, в которых обращаются (хранятся) горючие газы или может образоваться взвешенная в объеме горючая пыль в результате аварийной ситуации, отнесены соответственно к категориям А и Б и могут быть пересчитаны в сторону снижения при соответствующем обосновании.
9. Помещения, в которых обращаются (хранятся) ГЖ и ТГМ, отнесены однозначно к одной из пожароопасных категорий В1-В4 при условии, что она не зависит от расстояния от поверхности ПН до нижнего пояса ферм перекрытия (покрытия); способ размещения, площадь и величина максимальной удельной пожарной нагрузки являются стабильными для рассматриваемой группы идентичных производственных участков или отделений.
10. Категории пожароопасных помещений, в которых указанные в п.9 условия не выполняются, определяются расчетом в зависимости от величины перечисленных в п.9 параметров, в соответствии с разделом 4 и приложением 4 настоящих ВНТП. Для этих помещений в графе 3 Перечня показаны ожидаемые возможные пределы изменения пожароопасных категорий В1-В4.
11. В зависимости от конкретных объемно-планировочных характеристик помещений, примененных в них технологических процессов и технологического оборудования, способов размещения пожарной нагрузки, выходящих за рамки настоящего Перечня, а также новых технологических процессов, отсутствующих в Перечне, на стадии проектирования могут вноситься изменения в определение категорий помещений на основе расчетов, выполненных в соответствии с требованиями НПБ 105-95 и настоящих ВНТП.
12. Согласно информации Минстроя и ГУГПС МВД Российской Федерации от 25/18 декабря 1995 г. (№ СП-601/13 и № 20/2.2/2449) "О применении НПБ 105-95 при проектировании" впредь до внесения соответствующих изменений в строительные нормы и правила при проектировании производственных, складских, сельскохозяйственных помещений и зданий следует руководствоваться следующими положениями при назначении противопожарных мероприятий, указанных в действующих нормах:
- к помещениям категорий В1, В2, В3 следует применять требования, установленные действующими СНиП для категории В. При этом для помещений категории В1 необходимо устанавливать более жесткие требования (на 20%) по нормируемым параметрам путей эвакуации и площади таких помещений (если эта площадь установлена нормами). Для помещений категории В3 допускается в обоснованных случаях эти требования (к площади и путям эвакуации) принимать менее жесткими (на 20%) по сравнению с действующими требованиями к категории В;
- к помещениям категории В4 следует применять требования, установленные действующими СНиП для категории Д;
- в помещениях, относимых в соответствии с утвержденными НПБ к непожароопасной категории Д (где применяются в технологии только негорючие вещества и материалы), их площади и параметры путей эвакуации не нормируются;
- в здании категории В при наличии помещений категории В1 допустимые его этажность или площадь пожарного отсека необходимо уменьшить на 25%.
Приложение 3
Рекомендуемое
РАСЧЕТ
избыточного давления взрыва водорода в аккумуляторных помещениях
1. Обоснование расчетного варианта наиболее неблагоприятного в отношении взрыва периода.
1.1. При расчете избыточного давления взрыва в качестве расчетного варианта принимается наиболее неблагоприятный в отношении взрыва период, связанный с формовкой и зарядом полностью разряженных батарей с напряжением более 2,3 В на элемент и наибольшем значении зарядного тока, превышающем в четыре раза максимальный зарядный ток.
1.2. Происходит заряд аккумуляторных батарей с максимальной номинальной емкостью, А·ч. Количество одновременно заряжаемых батарей устанавливается в зависимости от эксплуатационных условий, мощности и напряжения внешнего источника тока. Продолжительность поступления водорода в помещение соответствует конечному периоду заряда при обильном газовыделении и принимается равным 1 ч (Т=3600 с).
1.3. За расчетную температуру принимается максимальная температура наружного воздуха в населенном пункте (климатической зоне), согласно СНиП 2.01.01-82 "Строительная климатология и геофизика".
2. Расчет поступающего в помещение водорода при заряде аккумуляторных батарей.
2.1. Масса водорода, выделившегося в одном элементе при установившемся динамическом равновесии между силой зарядного тока и количеством выделяемого газа:
кг · А-1 · с-1
где: F=9,65·104 А ·с ·моль-1 - постоянная Фарадея;
A - атомная единица массы водорода, равная 1 а.е.м=1·10-3 кг·моль-1;
Z =1 - валентность водорода;
I - сила зарядного тока, А;
T - расчетное время заряда, с.
2.2. Объем водорода, поступающего в помещение при заряде нескольких батарей, м3
где rr - плотность водорода, при расчетной температуре воздуха, кг·м-3;
Ii - максимальный зарядный ток i-ой батареи, А;
ni - количество аккумуляторовi-ой батареи.
Плотность водорода определяется по формуле:
, кг · м-3
где М - масса одного кмоля водорода, равная 2 кг·кмоль-1;
V0 - объем кмоля газа при НУ, равный 22,413 м3·кмоль-1;
a- 0,00367, град-1 - коэффициент температурного расширения газа;
tв - расчетная температура воздуха, °С
Максимальная сила зарядного тока принимается по ГОСТ 825-73 "Аккумуляторы свинцовые для стационарных установок".
3. Расчет избыточного давления взрыва водорода в аккумуляторном помещении, в соответствии с п.3.5. НПБ 105-95.
3.1. Расчетная формула:
где Pmax=900 кПа, P0=101 кПа, Z=1,0
(об),
,
м3, Кн = 3
3.2. При расчете избыточного давления взрыва с учетом работы аварийной вентиляции, в соответствии с п.3.2.7. необходимо расчетный объем водорода, Vн, поступивший в помещение, разделить на коэффициент К, определяемый по формуле:
К = А · Т+1
где А - кратность воздухообмена, создаваемого аварийной вентиляцией, 1/с, (1/ч);
Т - 3600 с, продолжительность поступления водорода в объем помещения
Система аварийной вентиляции должна быть обеспечена автоматическим пуском.
ПРИМЕР
определения категории аккумуляторного помещения
по взрывопожарной и пожарной опасности
1. Исходные данные.
1.1. Аккумуляторное помещение проектируемого дома связи объемом Vпом = 27,2 м3 оборудуется аккумуляторными батареями СК-4 из 12 аккумуляторов и СК-1 из 13 аккумуляторов.
1.2. Максимальная абсолютная температура воздуха согласно СНиП 2.01.01-82 в районе строительства 38 °С.
1.3. За расчетный вариант принимается одновременный заряд всех батарей, находящихся в аккумуляторном помещении, с наибольшим значением зарядного тока, превышающим в четыре раза максимально допустимый.
1.4. Плотность водорода при расчетной температуре воздуха:
кг · м-3
1.5. Объем водорода, поступающего в аккумуляторное помещение при заряде двух батарей СК-4 и СК-1:
м3;
1.6. Свободный объем аккумуляторного помещения:
Vсв = 0,8 · Vпом = 0,8 · 27,2 = 21,76 м3
2. Избыточное давление взрыва водорода в аккумуляторном помещении:
кПа.
Так как расчетное избыточное давление взрыва более 5 кПа, то в соответствии с табл.1 ВНТП аккумуляторное помещение следует относить к категории А.
3. Избыточное давление взрыва водорода в аккумуляторном помещении с учетом работы аварийной вентиляции.
3.1. При кратности воздухообмена, создаваемого аварийной вентиляцией, равной 8 ч-1, объем водорода, поступающего в помещение составит:
м3.
Избыточное давление взрыва при этом будет равно:
кПа.
3.2. При кратности воздухообмена, А = 8 ч-1 в помещении со свободным объемом Vсв = 21,76 м3 достаточно удаление воздуха аварийной вентиляцией:
Vав = A · Vсв = 8 · 21,76 = 174 »180 м3/ч,
с учетом требований СНиП 2.04.05-91.
3.3. Заключение. При оборудовании аккумуляторного помещения аварийной вентиляцией с кратностью воздухообмена А = 8 ч-1, отвечающей требованиям п.3.2.7, ВНТП, СНиП 2.04.05-91 и ПУЭ, допускается не относить аккумуляторное помещение к категории А.
Согласно п.2.2. и табл.1 ВНТП при расчетном давлении взрыва менее 5 кПа, аккумуляторное помещение следует относить к категории В4.
Приложение 4
Рекомендуемое
1. ПРИМЕРЫ
определения категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
(без учета работы аварийной вентиляции)
1. Определение категории помещения краскоприготовительного отделения малярного цеха ВРЗ
1.1. Исходные данные. |
|
1.1.1. Характеристика помещения. | |
Длина L, м | 20 |
Ширина B, м | 6 |
Отношение длины к ширине помещения L/B | 3,33 |
Высота H, м | 5,2 |
Площадь Sп, м2 | 120 |
Объем свободный Vсв, м3 | 500 (0,8·120·5,2) |
Температура воздуха tв,°C | 37 (район строительства - Москва)* |
___________
* Расчетная температура воздуха принята максимальная, согласно главе СНиП 2.01.01-82
1.1.2. Обоснование расчетного варианта аварии.
При определении избыточного давления взрыва в качестве расчетного варианта аварии принимается разгерметизация емкости, а также напорного и отводящего трубопроводов с последующим разливом наиболее опасного в отношении последствий взрыва ксилола. За расчетную температуру принимается температура воздуха в помещении:
tp=37 °С> tвсп = 24 °С.
1.1.3. Характеристика технологического блока.
Объем мерника Vап, м3 | 0,075 |
Степень заполнения e | 0,9 |
Напорный трубопровод: |
|
длина Lн, м | 10 |
диаметр dн, мм | 25 |
Отводящий трубопровод: |
|
длина Lот, м | 10 |
диаметр dот, мм | 40 |
Производительность насоса q, м3 · с-1 | 6,5·10-5 |
Время отключения насоса t3, с | 300 |
1.1.4. Характеристика вещества.
Наименование: ксилол (ГОСТ 9949-76) |
|
Химическая формула | С7,99H9,98 |
Плотность жидкости rж,кг/м3 | 860 |
Молекулярная масса М, кг/моль | 106 |
Константы уравнения Антуана | А-7,05479; В-1478,16; СА-220,53 |
Нижний концентрационный предел распространения пламени СНКПР % (об.). | 1,0 |
1.2. Расчет массы ЛВЖ, поступившей в помещение, по формуле (3.1):
mж = [0,9·0,075 + 0,785·(10·0,0252 + 10·0,042) + 6,5·10-5·300]·860 = 93,955 кг
1.3. Расчет массы испарившейся ЛВЖ.
1.3.1. Максимальная площадь разлива, согласно п.3.2.5.*:
________________
* В примерах приводятся ссылки на пункты 3-го и 4-го разделов настоящих ВНТП.
м2
1.3.2. Давление насыщенных паров по формуле (3.6):
кПа
1.3.3. Интенсивность испарения по формуле (3.5):
кг·м-2·с-1
1.3.4. Время полного испарения разлившейся ЛВЖ по формуле (3.7):
мин = 8,4 ч
За расчетное время испарения принимаем Т = 3600 с.
1.3.5. Масса испарившейся жидкости с поверхности разлива по формуле (3.3):
m = 0,283 · 10-4 · 109,25 · 3600 = 11,13 кг
1.4. Определение средней концентрации паров ЛВЖ в помещении, согласно п.3.5.
1.4.1. Расчет плотности пара по формуле (3.11):
кг/м3
1.4.2. Средняя концентрация паров ксилола в помещении
.
Значение средней концентрации паров ЛВЖ в объеме помещения превышает 50% от нижнего концентрационного предела распространения пламени ксилола, поэтому значение коэффициента Z участия паров ЛВЖ во взрыве допускается принимать равным 0,3 (Z=0,3).
1.5. Расчет избыточного давления взрыва.
1.5.1. Стехиометрический коэффициент кислорода в реакции сгорания, в соответствии п.3.3.1.
1.5.2. Стехиометрическая концентрация паров ЛВЖ по формуле (3.12)
(об.)
1.5.3. Избыточное давление взрыва по формуле (3.9)
кПа
1.6. Заключение о категории помещения.
1.6.1. Расчетное избыточное давление взрыва превышает 5 кПа. В технологическом процессе производства обращаются ЛВЖ с tвсп = 24 °С. Категория помещения краскоприготовительного отделения - А, взрывопожароопасная.
2. Определение категории помещения краскоприготовительного отделения малярного цеха ВРЗ с увеличенным объемом помещения (2-ой вариант)
2.1. Исходные данные. |
|
2.1.1. Характеристика помещения | |
Длина L, м | 30 |
Ширина B, м | 6 |
Отношение длины к ширине помещения L/B | 5 |
Высота H, м | 7 |
Площадь Sп, м2 | 180 |
Объем свободный Vсв, м3 | 1008 |
Остальные данные остаются те же, что и в примере 1 (см. пп.1.1.2-1.1.4; 1.2; 1.3 настоящего Приложения).
2.2. Определение средней концентрации паров ЛВЖ (ксилола) в помещении (согласно п.3.5. ВНТП).
2.2.1. Плотность пара определена в примере 1 (см. п.1.4.1), rп =4,164 кг·м-3.
2.2.2. Средняя концентрация паров ксилола в помещении
Средняя концентрация паров ксилола в помещении меньше 50% от нижнего концентрационного предела распространения пламени. В этом случае проводится расчет коэффициента Z участия паров ЛВЖ во взрыве в соответствии с п.3.5.
2.3. Определение коэффициента Z участия паров ЛВЖ во взрыве в соответствии с п.3.5.3.
2.3.1. Концентрация насыщенных паров ксилола
(об.)
2.3.2. Определение величины С* по формуле С* = j·Сст:
С* = 1,9 · 1,932 =3,67
Сст = 1,932 - определена в примере 1 (см. п.1.5.2.)
Значение функции Х по формуле (3.23.) при Сн£ С*:
Коэффициент Z по номограмме (рис.1): при Х = 0,74 Z =0,24<0,3.
В этом случае проводится расчет коэффициента Z по формулам (3.16) или (3.17).
2.4. Расчет коэффициента Z участия паров ЛВЖ во взрыве.
2.4.1. Расстояния по осям X, Y, Z от источника поступления паров ЛВЖ, ограниченные нижним концентрационным пределом распространения пламени, определяются по формулам (3.18), (3.19), (3.20):
2.4.1.1. Предэкспоненциальный множитель C0 в соответствии с п.3.5.2.:
(об.)
2.4.1.2. м
м
м
2.4.2. Расчет коэффициента Z при ХНКПР> 0,5L и YНКПР> 0,5L
Принимаем окончательно Z =0,106
2.5. Расчет избыточного давления взрыва по формуле (3.9):
кПа
2.6. Заключение о категории помещения.
2.6.1. Расчетное избыточное давление взрыва не превышает 5 кПа. В технологическом процессе производства обращаются ЛВЖ. Согласно требованиям п.2.2. и табл.1, а также примечания 2 и табл.4. ВНТП, помещение краскоприготовительного отделения следует отнести к категории В3, по следующему расчету: площадь разлива принимается равной не менее 10 м2 с ограничением бортиками и приямком, вмещающим 93,955 кг жидкости; теплота сгорания ксилола равна 40,8 МДж·кг-1; пожарная нагрузка Q =93,955·40,8=3833 МДж; удельная ПН составит: МДж·м-2; расчетная ПН равна 0,64·383,3·72 = 12020 МДж. Пожарная нагрузка, определяемая по формуле (4.1), не превышает расчетную: Q =3833<12020 МДж. Следовательно, помещение краскоприготовительного отделения относится к категории В3.
3. Определение категории помещения сушильно-пропиточного отделения электромашинного цеха ЛРЗ.
3.1. Исходные данные. |
|
3.1.1. Характеристика помещения | |
Длина L, м | 32 |
Ширина B, м | 10 |
Отношение длины к ширине помещения L/B | 3,2 |
Высота H, м | 8 |
Площадь Sп, м2 | 320 |
Объем свободный Vсв, м3 | 2048 (0,8·320·8) |
Температура воздуха tв,°C | 37(район строительства - Москва) |
3.1.2. Обоснование расчетного варианта аварии.
Для расчета избыточного давления взрыва в качестве расчетного варианта принимается перфорация наибольшего по объему бака для окраски полюсных катушек способом окунания и разгерметизация питающих трубопроводов по прямому и обратному потоку, с последующим разливом наиболее опасного в отношении последствий взрыва лака БТ-99. Одновременно происходит испарение с открытой поверхности второго бака, при выгрузке окрашенных полюсных катушек, размещенных в корзине (до 10 штук) для воздушной сушки в помещении.
За расчетную температуру принимается температура воздуха в помещении tp=37 °С> tвсп=24 °С.
3.1.3. Характеристика технологического блока, участвующего во взрыве
Объем бака Vап, м3 | 0,5 |
Степень заполнения e | 0,9 |
Напорный трубопровод: |
|
длина Lн, м | 10 |
диаметр dн, мм | 25 |
Отводящий трубопровод: |
|
длина Lот, м | 10 |
диаметр dот, мм | 40 |
Производительность насоса q, м3·с-1 | 6,5·10-5 |
Время отключения насоса t3, с | 300 |
Открытое зеркало испарения второго бака Fемк, м2 | 1,54 (3,14·0,72) |
Общая поверхность свежеокрашенных полюсных катушек Fобр, м2 | 6,28 |
3.1.4. Характеристика вещества
Наименование | лак БТ-99 (ГОСТ 8017-74) |
Содержание растворителей, %: |
|
ксилол | 46 |
уайт-спирит | 2 |
Химическая формула: |
|
ксилола | С7,99Н9,98 |
уайт-спирита | С10,5Н21 |
Содержание в растворе, %: |
|
ксилол | 95,83 |
уайт-спирит | 4,17 |
Плотность вещества rж, кг·м-3 | 953 |
Молекулярная масса, кг·моль-1: |
|
ксилол | 106 |
уайт-спирит | 147,3 |
Константы уравнения Антуана для ксилола | см. пример 1 |
3.1.4.1. Суммарная химическая формула смеси растворителей, входящих в состав лака БТ-99, С8,1Н10,43
;
3.1.4.2. Молекулярная масса смеси
Мсм = 8,1·12 + 10,43·1 = 107,63 кг·кмоль-1
3.2. Расчет массы лака БТ-99, поступившей в помещение при расчетной аварии, по формуле (3.1):
mж = [0,9·0,5 + 0,785·(10·0,0252 + 10·0,042) + 6,5·10-5·300]·953 = 468,64 кг
Содержание смеси растворителей: 468,64·0,48=225 кг
3.3. Расчет массы испарившейся жидкости.
3.3.1. Максимальная площадь разлива, согласно п.3.2.5.
м2
Открытое зеркало испарения бака Fемк = 1,54 м2
Свежеокрашенная поверхность полюсных катушек Fобр = 6,28 м2
3.3.2. Давление насыщенных паров ксилола при расчетной температуре t = 37 °С, Рн = 2,747 кПа (см. пример 1).
3.3.3. Интенсивность испарения смеси растворителей, входящих в состав лака БТ-99, согласно п.3.2.4.
кг·м-2·с-1.
3.3.4. Время полного испарения смеси с поверхности разлива.
с открытой поверхности второго бака mж = 0,5·0,9·953·0,48 = 205,8 кг
За расчетное время испарения принимаем Т = 3600 с
3.3.5. Масса испарившейся смеси со всех поверхностей, при Т = 3600 с, по формуле (3.3)
m =3,334·10-5·3600·(245,8+1,54+6,28)=30,495 кг
3.4. Определение средней концентрации паров смеси ЛВЖ в помещении, согласно п.3.5.
3.4.1. Плотность паров смеси ЛВЖ по формуле (3.11)
rп = 107,63/22,413·(1+0,00367·37)=4,228 кг·м-3
3.4.2. Средняя концентрация паров смеси
Среднее значение концентрационного предела распространения пламени смеси: ксилол - 95,8%, СНКПР = 1,0% (об.)
уайт-спирит - 4,17%, СНКПР = 0,7% (об.)
(об.)
Сср = 0,352% (об.)<0,5·0,982=0,491% (об.)
Средняя концентрация паров смеси в помещении меньше 50% от нижнего концентрационного предела распространения пламени. В этом случае проводится расчетное определение коэффициента Z в соответствии с п.3.5.
3.5. Определение коэффициента Z участия паров смеси во взрыве в соответствии с п.3.5.3.
3.5.1. Концентрация насыщенных паров наиболее опасного компонента смеси - ксилола:
(об.)
3.5.2. Стехиометрический коэффициент кислорода в реакции сгорания смеси
3.5.3. Стехиометрическая концентрация паров смеси
(об.)
3.5.4. Определение величины С*
С* = 1,9·1,893 = 3,567 (Сн < С*)
Х = 2,719 / 3,567 = 0,762
3.5.5. По номограмме (рис.1) находим значение коэффициента Z =0,28 при X =0,762
3.6. Определение коэффициента Zрасчетом по формулам (3.16) или (3.17).
3.6.1. Определение расстояния по осям X, Y, Z от источника поступления паров смеси по формулам (3.18-3.20).
3.6.1.1. Предэкспоненциальный множитель C0 в соответствии с п. 3.5.2.
(об.)
3.6.1.2. Расстояния по осям X, Y, Z:
м
м
3.6.2. Расчет коэффициента Z при XНКПР> 0,5L и YНКПР > 0,5В
Принимаем окончательно Z =0,102
3.7. Расчет избыточного давления взрыва по формуле (3.9):
кПа
3.8. Заключение о категории помещения.
3.8.1. Расчетное избыточное давление взрыва превышает 5 кПа. В технологическом процессе производства обращаются ЛВЖ с tвсп = 24 °С. Категория помещения сушильно-пропиточного отделения - А взрывопожароопасная.
4. Определение категории помещения сушильно-пропиточного отделения электромашинного цеха ЛРЗ при ограничении площади разлива ЛВЖ (2-ой вариант)
4.1. Исходные данные.
Исходные данные о характеристиках помещения и обращающихся в них ЛВЖ сохраняются такие же, что и в примере 3. С целью ограничения площади разлива ЛВЖ проектом реконструкции цеха предусматривается разместить автоклавы и баки для пропитки и окраски якорей и полюсных катушек в отдельном приямке, рассчитанном на аварийный пролив максимального количества ЛВЖ при расчетной аварии. Питающие трубопроводы для подачи ЛВЖ подвести из лакоприготовительного отделения через стену непосредственно к приямку.
Необходимо определить максимально допустимую площадь разлива ЛВЖ при аварийной ситуации приведенной в примере 3.
4.2. Определение максимально допустимой площади разлива ЛВЖ по формуле (3.27), при максимальном значении коэффициента Z =0,3.
4.2.1. Максимально допустимая масса паров ЛВЖ при расчетной аварии, поступающих в помещение, при воспламенении которой давление не превысит 5 кПа, по формуле (3.24)
mм.д = 6,258·10-4·4,228·2048·1,893 = 10,26 кг
4.2.2. Масса паров, поступающих с поверхности окрашенных полюсных катушек и открытого зеркала испарения ЛВЖ из бака для окраски, принимается по данным из примера 3.
mемк = 3600·3,334·10-5·1,54 = 0,185 кг
mобр = 3600·3,334·10-5·6,28 = 0,755 кг
4.2.3. Максимально допустимая площадь разлива ЛВЖ, по формуле (3.27)
м2
4.2.4. В технологической части проекта предусматривается для аварийного слива ЛВЖ приямок объемом Vпр =26 м2·1,2 м = 31,2 м3, который обеспечивает прием максимального количества ЛВЖ при аварийной ситуации. Приямок заглублен на 1,2 м ниже уровня пола, перекрытие приямка не герметично. Принимаем открытое зеркало испарения ЛВЖ площадью, Fпр =26 м2 < 77,74 м2, то есть условие соблюдения максимально допустимой площади разлива выполняется.
4.3. Расчет массы испарившейся жидкости при условии, что все содержимое из бака для окраски полюсных катушек и из трубопроводов, согласно принятому в примере 3 расчетному варианту аварии, поступает в приямок емкостью Vпр = 31,2 м3 и поверхностью испарения, Fпр=26 м2. Площади испарения, с открытой поверхности бака, Fемк = 1,54 м2 и свежеокрашенных поверхностей полюсных катушек, Fобр = 6,28 м2, остаются такими же, что и в примере 3.
4.3.1. Время полного испарения с поверхности приямка:
(mж.пр = 225 кг)
Принимаем расчетное время испарения Т = 3600 с. Время испарения с открытой поверхности бака и св. окрашенных катушек остается без изменения, Т = 3600 с.
4.3.2. Масса испарившейся смеси со всех поверхностей, при Т =3600 с по формуле (3.3)
m =3,334·10-5·3600·(26+1,54+6,28)=4,054 кг
4.4. Определение средней концентрации паров смеси ЛВЖ в помещении, согласно п.3.5.
(об.) < CНКПР = 0,491% (об.)
4.5. Расчет коэффициента Z и параметров Сн, Сст, С* приводится в примере 3, где Z =0,23. Поэтому проводим расчет коэффициента Z по формулам (3.16) или (3.17).
4.5.1. Расстояние по осям X, Y, Z от источника поступления паров смеси по формулам (3.18-3.20).
4.5.1.1. Предэкспоненциальный множитель, C0 в соответствии с п.3.5.2.
(об.)
4.5.1.2. Расстояния по осям X, Y, Z будут равны 0, так как согласно п.3.5.2 значения логарифмов
являются отрицательными
Принимаем окончательно Z =0.
4.6. Заключение о категории помещения.
4.6.1. Расчетное избыточное давление взрыва равно 0. В технологическом процессе производства обращаются ЛВЖ. Согласно требованиям п.2.2. и табл.1, а также табл.4 и примечания 2 ВНТП помещение сушильно-пропиточного отделения со свободным объемом Vсв = 2048 м3 следует отнести к категории В3 при условии ограничения площади разлива жидкости до 26 м2 и оборудования аварийной емкостью. Содержание растворителя в приямке составляет 225 кг, высота помещения Н = 8 м. Используя данные табл.1 приложения 3 находим низшую теплоту сгорания =42 МДж·кг; определяем максимальную пожарную нагрузку в помещении Q =225·42=9450 МДж; удельную ПН g =9450/26=363,5 МДж·м-2. Расчетная ПН равна 0,64·g·Н2 =0,64·363,5·82=14889 МДж. Пожарная нагрузка, определяемая по формуле (4.1), не превышает расчетную: Q =9450<14889 МДж. Следовательно помещение сушильно-пропиточного отделения относится к категории В3.
5. Определение категории помещения при размещении двух и более различных технологических процессов, (цех разборки и подготовки вагонов ЭВРЗ)
5.1. Исходные данные.
5.1.1. Характеристика помещения цеха.
Цех разборки и подготовки вагонов размещается в одноэтажном здании II степени огнестойкости. Площадь цеха между противопожарными стенами 3500 м2, высота до нижнего пояса ферм покрытия H =10,8 м. Проектом предусматривается разместить в помещении цеха:
1. В общем потоке - участок разборки вагонов и участок очистки поверхности кузова, в помещении площадью 3178 м2 и свободным объемом Vсв =0,8·3178·10,8=27458 м3;
2. В изолированном помещении - окрасочную камеру для грунтования поверхности кузова и окраски низа вагона и универсальную сушильную камеру.
Расчетная температура принята 30 °С.
5.1.2. Анализ взрывопожароопасности технологических процессов производства цеха.
5.1.2.1. Грунтование, окраска и сушка вагонов осуществляются в окрасочной и сушильной камерах в помещении категории А, изолированном от участков разборки и очистки вагонов тамбур-шлюзом.
5.1.2.2. На участках разборки и очистки вагонов одновременно находится в ремонте 10 пассажирских некупейных вагонов. Пожарная нагрузка в одном вагоне площадью 70,8 м2 по данным табл.2 приложения 1 составляет 8834 кг, низшая теплота сгорания горючих и трудногорючих материалов вагонных конструкций в среднем составляет = 20,4 МДж·кг-1.
Максимальное расстояние между вагонами составляет Li =5 м. Согласно п.4.1.3. ВНТП участком размещения удельной ПН является площадь вагона. Используя справочные данные приложения 1, определяем пожарную нагрузку по формуле (2):
МДж
и удельную ПН по формуле (3):
МДж·м-2
По табл.4 ВНТП помещение разборки вагонов и очистки поверхности кузова, следует отнести к категории В1.
5.1.2.3. Учитывая, что на участке очистки поверхности кузовов вагонов проводятся операции по снятию краски с применением смывки СП-6 и обезжириванию очищенных поверхностей с применением уайт-спирита, необходимо определить категорию помещения по данным о взрывопожароопасных свойствах обращающихся на участке веществ и массе поступающих паров ЛВЖ в объем помещения.
5.1.2.4. Согласно технологическому регламенту первоначально проводится очистка поверхности кузова с применением смывки СП-6. Снятая с поверхности старая краска, пропитанная смывкой, удаляется.
Очищенные поверхности подвергаются обезжириванию уайт-спиритом.
Расчетная температура принимается равной tp=30 °C. Поэтому, учитывая, что температура вспышки уайт-спирита, равная tвсп = 33 °С, больше расчетной, коэффициент участия паров Z во взрыве равен нулю. В этом случае избыточное давление взрыва DP =0 и помещение можно отнести к категории В1. Однако на стадии очистки поверхности вагонов с применением СП-6, являющейся многокомпонентной смесью, в состав которой входит несколько различных видов ЛВЖ и ГЖ, для определения категории помещения цеха необходим расчет параметров пожарной опасности этой смеси.
Ниже приводятся состав смеси СП-6 и характеристика входящих в нее компонентов.
Плотность жидкости rж =1251 кг/м3.
Содержание растворителей, %: метиленхлорид - 70,56; диоксолан - 1,3-9,21; ксилол (ГОСТ 9949-76) - 5,62; уксусная кислота - 2,25.
Содержание нелетучих компонентов, %: смола ПСХ-С - 11,24, парафин - 1,12. Химическая формула, молекулярная масса растворителей и содержание компонентов летучей части, %:
метиленхлорид - СН2Cl2; М=89,94; 80,5 (ТГЖ, tвсп = -14 °С);
диоксолан-1,3 - С3Н6О2; М=74; 10,51 (ГЖ, tвсп = 82 °С);
ксилол - С7,99Н9,98; М=106; 6,42 (ЛВЖ, tвсп = 24 °С);
уксусная кислота -С3,7Н7,4О3,7; М = 111,097; 2,57 (ЛВЖ, tвсп = 38 °С).
Константы уравнения Антуана и нижний концентрационный предел воспламенения для ЛВЖ:
ксилол: А = 7,05479; В = 1478,16; СА =220,53; СНКПР = 1,0% (об.)
уксусная кислота: А = 7,79846; В = 1789,908; СА =245,909; СНКПР = 3,33% (об.); метиленхлорид: константы уравнения Антуана неизвестны; СНКПР = 14% (об.), трудногорючая жидкость.
Суммарная химическая формула смеси растворителей, входящих в состав смывки СП-6: С1,728Н3,07Cl1,61O0,305
= (80,5·1+10,51·3+6,42·7,99+2,57·3,7)·10-2 = 1,728
= (80,5·2+10,51·6+6,42·9,98+2,57·7,4)·10-2 = 3,07
= (10,51·2 + 2,57·3,7)·10-2 = 0,305
= (80,5·2)·10-2 = 1,61
Молекулярная масса смеси растворителей
Мсм = (89,93·80,5 + 74·10,51 + 106·6,42 + 111,097·2,57)· 10-2 = 89,94
5.2. Обоснование расчетного варианта аварии.
Для расчета избыточного давления взрыва в качестве расчетного варианта принимается наиболее неблагоприятный период в технологическом процессе расчистки поверхностей 4-х вагонов ЦМВ с применением смывки СП-6.
5.2.1. Расчет массы смеси СП-6, обращающейся в процессе очистки поверхностей вагонов.
По данным карты типового технологического процесса подготовки вагонов к нанесению лакокрасочных покрытий на каждый вагон расход смывки СП-6 составляет 4,2 кг, а площадь очистки, в среднем - 75 м2. Смывка находится в герметически закрытых емкостях и наносится на поверхность кузова с помощью кисти.
Согласно исходным данным процентное содержание растворителей в смывке СП-6 составляет 87,64%. Следовательно суммарный расход жидкости равен:
mж = 4·4,2·87,64·10-2 = 14,72 кг
5.3. Расчет избыточного давления взрыва.
5.3.1. Выполнить расчет массы испарившейся жидкости не представляется возможным из-за отсутствия данных о константах уравнения Антуана для метиленхлорида, входящего в состав смеси растворителей смывки СП-6. Поэтому принимается, что масса смеси растворителей, нанесенная на поверхность кузовов вагонов общей площадью 300 м2, полностью испарится. Следовательно масса паров ЛВЖ, поступивших в объем помещения разборки вагонов и очистки поверхности кузовов, составит m =14,72 кг.
5.3.2. Расчет избыточного давления взрыва смеси ЛВЖ в этом случае выполняется по формуле (3.14):
кПа
Расчетное избыточное давление взрыва не превышает 5 кПа. Следовательно помещение разборки вагонов и очистки поверхности кузовов следует отнести к категории В1.
6. Определение категории помещения цеха окраски пассажирских вагонов (ЦМВ) ВРЗ
6.1. Исходные данные. |
| |
6.1.1. Характеристика помещения цеха | ||
Длина L, м | 96 | |
Ширина B, м | 24 | |
Отношение длины к ширине помещения L/B | 4 | |
Высота H, м | 10,8 | |
Площадь Sп, м2 | 2304 | |
Объем свободный Vсв, м3 | 19907 (0,8·2304·10,8) | |
Температура воздуха tв,°C | 31 | |
6.1.2. Обоснование расчетного варианта аварии.
Для расчета избыточного давления взрыва в качестве расчетного варианта принимается наиболее неблагоприятный период в технологическом процессе - естественная сушка 4-х окрашенных в окрасочной камере вагонов ЦМВ, в том числе 2-х в стадии окраски торцевых стен кузова вторым слоем безвоздушным распылением в общем помещении цеха. За расчетную температуру принимается температура воздуха в помещении t = 31 °С.
6.1.3. Характеристика лакокрасочных материалов и растворителей, расход ЛКМ и поверхность окраски в расчете на один вагон. Окраска продольных стен вагона (146 м2). Расход ЛКМ: эмаль ПФ-115 темно-зеленая - 15,76 кг (сухой остаток 66%); летучая часть: уайт-спирит - 3,429 кг; ксилол - 1,929 кг, разбавитель РЭ-4В - 4,68 кг.
Окраска крыши вагона (104 м2).
Расход ЛКМ: эмаль ПФ-115 серая - 10,3 кг (сухой остаток - 63%); летучая часть: уайт-спирит - 2,439 кг; ксилол - 1,371 кг, разбавитель РЭ-4В - 3,1 кг.
Окраска торцевых стен кузова безвоздушным распылением (20 м2).
Расход ЛКМ: эмаль ПФ-115 темно-зеленая - 3,76 кг (сухой остаток - 60%); летучая часть: уайт-спирит - 0,818 кг; ксилол - 0,46 кг, разбавитель уайт-спирит - 0,2 кг.
Полная поверхность окраски кузова вагона составляет Fu=370 м2.
Суммарная масса растворителей (с учетом состава разбавителя РЭ-4В: сольвент нефтяной для лакокрасочной промышленности ГОСТ 10214-78 - 30%, этилцеллозольв - 70%):
уайт-спирит | - 6,886 кг | |
ксилол | - 3,761 кг | |
сольвент | - 2,334 кг | |
этилцеллозольв | - 5,446 кг | |
________________________ |
| |
Итого | - 18,427 кг | |
6.1.4. Исходные параметры для расчета избыточного давления взрыва смеси.
№№ п/п | Наименованиекомпонентов смеси | tвсп °С | М кг/моль | Константы уравнения Антуана | СНКПР % (об) | ||
|
|
|
| А | В | СА |
|
1. | Уайт-спирит | 33 | 147,3 | 8,0113 | 2218,3 | 273,15 | 1,4 |
2. | Ксилол (ГОСТ 9949-76) | 24 | 106,0 | 7,05479 | 1478,16 | 220,53 | 1,0 |
3. | Этилцеллозольв | 43 | 90,122 | 8,74133 | 2392,56 | 273,15 | 1,8 |
4. | Сольвент |
|
|
|
|
|
|
| (ГОСТ 10214-78) | 21-34 | - | 6,2276 | 1529,33 | 226,679 | 1,0 |
6.2. Расчет массы испарившейся смеси ЛВЖ.
6.2.1. Площадь испарения равна полной поверхности окраски кузова вагона Fu=370 м2.
6.2.2. Давление насыщенного пара растворителей, входящих в состав смеси при tp=31 °С, рассчитанное по формуле (3.6): уайт-спирит - Рн = 0,69 кПа; ксилол - Рн = 2,0 кПа, этилцеллозольв - Рн = 0,997 кПа; сольвент нефтяной - Рн = 1,96 кПа.
6.2.3. Интенсивность испарения смеси определяется в соответствии с п.3.2.4. по компонентам с наибольшим значением давления насыщенного пара и молярной массы (ксилол и уайт-спирит):
кг·м-2·с-1
6.2.4. Время полного испарения с поверхности одного вагона.
Следовательно, за время испарения с поверхности четырех вагонов в помещение поступит вся масса паров растворителя
m =18,427·4=73,708 кг
6.3. Расчет избыточного давления взрыва смеси.
Учитывая, что данные по химической формуле и молярной массе для сольвента отсутствуют, рассчитать избыточное давление взрыва смеси по формуле (3.9) не представляется возможным. Поэтому выполняется расчет по формуле (3.14), в которой принимается Z=0,3 и Нт = 42·103 кДж·кг-1
DР = 1189,8·73,708/19907 = 4,4 кПа < 5кПа
Избыточное давление взрыва не превышает 5 кПа, следовательно помещение цеха следует относить к категориям В1-В3 расчетом по Методике раздела 4 настоящих ВНТП.
2. ПРИМЕРЫ
определения категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
(с учетом работы аварийной вентиляции)
1. Определение категории помещения краскоприготовительного отделения малярного цеха ВРЗ.
1.1. Исходные данные и обоснование расчетного варианта аварии приведены в примере 1 раздела 1 настоящего приложения (п.п.1.1.1.-1.1.4).
1.2. Согласно п.4.62. СНиП 2.04.05 "Отопление, вентиляция и кондиционирование", расход воздуха для аварийной вытяжной вентиляции принимается по кратности воздухообмена, А = 8 ч-1, с производительностью вентилятора при Vсв = 500 м3 равной, Vав = 8·500 = 4000 м3·ч-1.
Скорость движения воздуха в помещении, при L =20 м будет равна: U =8/3600·20=0,044 м·с-1.
1.3. Расчет массы испарившейся ЛВЖ.
1.3.1. Масса ксилола, поступившего в помещение, максимальная площадь разлива жидкости и давление насыщенных паров ксилола принимаются без изменения по данным примера 1 раздела 1 настоящего приложения (п.п.1.2., 1.3.1., 1.3.2).
1.3.2. Интенсивность испарения разлившейся ЛВЖ рассчитывается по формуле (3.6), в которой, согласно таблице 2, при скорости движения воздуха 0<U£0,1 и температуре воздуха, tв=37 °С, коэффициент h = 1,6.
кг·м-2·с-1
1.3.3. Время полного испарения разлившейся ЛВЖ по формуле (3.7)
За расчетное время испарения принимается Т = 3600 с.
1.3.4. Масса испарившейся жидкости с поверхности разлива по формуле (3.3)
m =4,525·10-5·109,25·3600=17,78 кг
1.4. Средняя концентрация паров ксилола в помещении определяется в соответствии с п.3.5. ВНТП.
1.4.1. Плотность паров ксилола принимается по данным примера 1, rп = 4,164 кг·м-3.
1.4.2. Масса паров, остающаяся в помещении при работе аварийной вентиляции, по формуле (3.8)
кг
1.4.3. Средняя концентрация паров, остающихся в помещении при работе аварийной вентиляции
(об.) < (0,5СНКПР =1% (об.))
Средняя концентрация паров ксилола в помещении при работе аварийной вентиляции меньше 50% от нижнего концентрационного предела распространения пламени. Поэтому проводится расчет коэффициента Z участия паров ЛВЖ во взрыве в соответствии с п.3.5. ВНТП.
1.5. Определение коэффициента Z участия паров ЛВЖ во взрыве в соответствии с п.3.5.3.
1.5.1. Концентрация насыщенных паров ксилола
(об.)
1.5.2. Определение величины С* по формуле С* = j·Сст:
С* = 1,9·1,932 = 3,67
где Сст = 1,932 - определена в примере 1 (см.п.1.5.2).
Значение функции Х по формуле (3.23) при Сн £ С*
Коэффициент Z по номограмме (рис.1), при X =0,74,
Z =0,24<0,3
1.6. Расчет коэффициента Z участия паров ЛВЖ во взрыве по формулам (3.16) или (3.17).
1.6.1. Расстояния по осям X, Y, Z от источника поступления паров ЛВЖ, ограниченные нижним концентрационным пределом распространения пламени, по формулам (3.18), (3.19), (3.20).
1.6.1.1. Предэкспоненциальный множитель в соответствии с п.3.5.2. (при подвижности воздушной среды)
(об.)
1.6.1.2. Расстояния по осям X, Y, Z равны нулю, так как значения логарифмов в формулах (3.18), (3.19), (3.20) являются отрицательными:
Принимаем окончательно Z =0.
1.7. Заключение о категории помещения.
1.7.1. Расчетное избыточное давление взрыва равно нулю. В технологическом процессе производства обращаются ЛВЖ. Согласно п.2.2. и табл.1, а также примечания 2 и табл.4 ВНТП, помещение краскоприготовительного отделения следует отнести к категории В3 при условии оборудования помещения вытяжной аварийной вентиляцией с кратностью воздухообмена A =8 ч-1, отвечающей требованиям п.3.2.7. настоящих ВНТП и п.п.4.61-4.67, СНиП 2.04.05-91. Расчеты по определению категории В3 помещения краскоприготовительного отделения приведены в примере 2 раздела 1 настоящего приложения.
2. Определение категории помещения сушильно-пропиточного отделения электромашинного цеха ЛРЗ
2.1. Исходные данные и обоснование расчетного варианта аварии приведены в примере 3 раздела 1 настоящего приложения (п.3.1.1.-3.1.4.).
2.2. Согласно п.4.62 СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование" расход воздуха для аварийной вытяжной вентиляции принимается по количеству удаляемых газов из расчета 50 м3·ч-1 на 1 м2 площади пола помещения.
Производительность вентилятора при площади пола сушильно-пропиточного отделения 320 м2 составит: Vав = 50·320 = 16000 м3·ч-1.
Кратность воздухообмена при этом будет равна:
ч-1
где: 2048 м3 - свободный объем помещения.
Скорость движения воздуха в помещении при L =32 м составит:
м·с-1
2.3. Расчет массы испарившейся ЛВЖ.
2.3.1. Масса лака БТ-99, поступившего в помещение, максимальная площадь разлива жидкости, открытое зеркало испарения и поверхность испарения свежеокрашенных полюсных катушек, а также давление насыщенных паров ксилола принимаются без изменений по данным примера 3 (п.п.3.2., 3.3.1., 3.3.2).
2.3.2. Интенсивность испарения смеси растворителей, входящих в состав лака БТ-99, определяется по формуле (3.6), в которой, согласно таблице 2, при скорости движения воздуха 0<U£0,071 м/с и температуре воздуха, tв = 37 °С, коэффициент h =1,6:
кг·м-2·с-1
2.3.3. Время полного испарения смеси со всех поверхностей превышает максимальное нормативное. Поэтому за расчетное время испарения принимается Т = 3600 с.
2.3.4. Масса испарившейся смеси со всех поверхностей по формуле (3.3)
m =5,334·10-5·3600·(245,8+1,54+6,28)=48,66 кг
2.4. Средняя концентрация паров смеси ЛВЖ в помещении определяется в соответствии с п.3.5. ВНТП.
2.4.1. Плотность паров смеси ЛВЖ принимается по данным примера 3, rп = 4,228 кг·м-3.
2.4.2. Масса паров смеси, остающаяся в помещении при работе аварийной вентиляции, по формуле (3.8)
кг
2.4.3. Средняя концентрация паров смеси, остающихся в помещении при работе аварийной вентиляции
(об.)
где 0,491% (об.) - 50% среднего значения нижнего концентрационного предела распространения пламени смеси ксилола и уайт-спирита (см. п.3.4.2. примера 3).
В этом случае проводится расчет коэффициента Z участия паров ЛВЖ во взрыве.
2.5. Определение коэффициента Z участия паров ЛВЖ во взрыве, в соответствии с п.3.5.3.
2.5.1. Определение коэффициента Z по номограмме (рис.1) дает такой же результат, что и в примере 3, так как параметры, необходимые для расчета, принимаются по данным примера 3 без изменений (п.п.3.5.1.-3.5.5.) Z =0,23<0,3.
2.6. Определение коэффициента Z расчетом по формулам (3.16) или (3.17).
2.6.1. Определение расстояния по осям X, Y, Z от источника поступления паров смеси по формулам (3.18.-3.20).
2.6.2. Предэкспоненциальный множитель C0 определяется согласно п.3.5.2. (при подвижности воздушной среды)
(об.)
2.6.3. Расстояния по осям X, Y, Z равны нулю, так как значение логарифмов в формулах (3.18.-3.20) являются отрицательными
Принимаем Z =0.
2.7. Заключение о категории помещения.
2.7.1. Расчетное избыточное давление взрыва равно нулю. В технологическом процессе производства обращаются ЛВЖ. Согласно требованиям п.2.2. и табл.1, а также примечания 2 и табл.4 ВНТП помещение сушильно-пропиточного отделения следует отнести к категории В3 при условии оборудования помещения вытяжной аварийной вентиляцией с кратностью воздухообмена A =8 ч-1, отвечающей требованиям п.3.2.7. настоящих ВНТП и п.п.4.6.1.-4.6.7. СНиП 2.04.05-91. Расчеты по определению категории В3 помещения приведены в примере 4 раздела 1 настоящего приложения.
2.8. Предварительная оценка целесообразности и экономической эффективности мероприятий, направленных на снижение категории помещения во взрывопожарной и пожарной опасности.
2.8.1. Отнесение сушильно-пропиточного отделения к категории В3 может быть достигнуто как за счет ограничения площади разлива ЛВЖ до 26 м2 и оборудования аварийной емкостью (пример 4), так и за счет оборудования помещения аварийной вентиляцией (пример 2).
Оба решения с точки зрения взрывобезопасности помещения дают практически одинаковый результат, в частности, отпадает необходимость предусматривать в проекте устройство тамбур-шлюзов, в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91 и СНиП 2.01.02-85.
2.8.2. Оборудование помещения аварийной емкостью (пример 4) более предпочтительно, так как в этом случае, наряду с взрывобезопасностью, решается вопрос о пожарной безопасности, если аварийная емкость и аппараты с открытым зеркалом испарения будут оборудованы автоматической установкой пожаротушения.
3. ПРИМЕРЫ
определения пожароопасных категорий В1-В4 помещений объектов
железнодорожного транспорта
1. Определить категорию помещения колесного цеха вагоноремонтного завода. Максимальная пожарная нагрузка на участке размещения колесно-накатных станков размером в плане
S =5,085·2,45=12,5 м2, оборудованных поддонами, вмещающими 250 л турбинного масла (емкость гидробака 250 л). Максимальное расстояние между станками Li=2,5 м. Площадь поддона равна площади станка в плане. Расстояние от поверхности горения до нижнего пояса ферм H =12,5 м.
Согласно п.4.1.2. ВНТП за участок размещения удельной ПН принимается площадь поддона равная 12,5 м2. Используя справочные данные табл.1 приложения 3 определяем массу турбинного масла:
G =0,25·900=225 кг; пожарную нагрузку по формуле (4.1)
Q =225·41,87=9420 МДж и удельную ПН по формуле (4.2)
МДж·м-2
По табл.4 ВНТП определяем категорию помещения В3.
По примечанию 2 ВНТП определяем расчетную ПН:
0,64·g·H2=0,64·754·12,52=75400 МДж
Количество ПН по формуле (4.1) Q =9420 МДж не превышает расчетную ПН
9420<75400 МДж.,
следовательно категория помещения колесного цеха принимается В3.
2. Определить категорию помещения разборочно-моечного отделения тепловозоремонтного завода, в котором на разборке находится 12 секций тпловозов 2ТЭ10. Максимальное расстояние между ними составляет Li=5 м; расстояние до нижнего пояса ферм, с учетом высоты секции тепловоза от уровня головок рельсов, H =16,2-4,5=11,7 м., площадь секции в плане Sпс =57 м2.
Согласно п.4.1.3. ВНТП участок размещения удельной ПН является площадь секции тепловоза. Используя справочные данные табл.2 приложения 1 определяем пожарную нагрузку по формуле (2):
МДж
и удельную ПН: МДж·м-2. По табл. 4. ВНТП определяем категорию помещения В3.
По примечанию 2 ВНТП вычисляем расчетную ПН:
0,64·g·H2=0,64·472·11,722=41352 МДж.
Количество ПН, рассчитанное по формуле (2) Q =26880, не превышает расчетную: 26880<41352 МДж, следовательно категория помещения разборочно-моечного отделения принимается В3.
3. Определить категорию помещения комплектовочной кладовой площадью 18х3 м и высотой до перекрытия H =3 м. В кладовой хранится 90 кг резино-технических изделий и 30 кг деталей древесины на площади 10 м2.
Определяем пожарную нагрузку по формуле (4.2) ВНТП, используя данные табл.1 приложения 1:
МДж·м-2
Согласно табл.4 ВНТП помещение относится к категории В3.
По примечанию 2 определяем расчетную ПН:
0,64·g·H2=0,64·343,1·32=1976 МДж.
Количество ПН по формуле (4.1) составляет Q =3431 МДж и превышает расчетную ПН:
3431>1976 МДж,
следовательно категория помещения комплектовочной кладовой принимается В2.
4. Определить категорию помещения деревообделочного отделения ВРЗ площадью 1728 м2. Высота помещения до междуэтажного перекрытия H =7,2 м. Максимальное расстояние между участками размещения ПН из деревянных деталей, заготовок и пиломатериалов составляет Li=6 м.
Максимальная пожарная нагрузка - на участке размещения готовых деталей площадью S=17,5 м2. На участке складируется 10,5 м3 деталей сосновых пород. Используя справочные данные табл.1 приложения 1 определяем массу древесины G =10,5·500=5250 кг и пожарную нагрузку Q =5250·13,8=72450 МДж; удельная ПН по формуле (4.2):
МДж·м-2.
По табл.4 ВНТП определяем категорию помещения деревообделочного отделения В1.
5. Определить категорию помещения столярно-комплектовочного отделения завода по ремонту рефрижераторных вагонов площадью S =34·10=340 м2. Высота помещения до нижнего пояса ферм H =8,4 м. Максимальное расстояние между участком складирования ТГМ и границей разлива индустриального масла составляет Li=20 м. Пожарная нагрузка из ТГМ размещается на площади 10 м2. В ее состав входят 68 кг пиломатериалов из сосновой древесины и 14 кг слоистого пластика. Индустриальное масло хранится в емкости объемом 40 л. Площадь разлива, ограниченная бортиками, составляет S =10 м2. Определяем пожарную нагрузку из ТГМ, используя данные табл.1 приложения 1 по формуле (4.1):
Q =68·13,8+14·18,7=1200 МДж,
удельную ПН по формуле (4.2):
МДж·м-2.
Масса индустриального масла составляет G =0,04·900=36 кг, пожарная нагрузка Q=36·42=1512 МДж
Удельная ПН МДж·м-2.
Минимальное значение qкр по табл.6 для сосновой древесины равно 13,9 кВт·м-2.
Предельное расстояние по табл.5 L =6,5 м. С учетом минимального расстояния от поверхности ПН до нижнего пояса ферм, при высоте складирования ТГМ h =0,5 м, предельное расстояние между участками, согласно п.4.5. ВНТП составит Lпр = 6,5+(11-7,9) = 9,6 м < 20 м. Согласно табл.4 и примечанию 1 ВНТП категория помещения столярно-комплектовочного отделения принимается В4.
6. Определить категорию помещения колесного цеха при разливе турбинного масла с максимальной пожарной нагрузкой на участке размещения четырех колесно-накатных станков, не оборудованных местными противопожарными преградами. Площадь участка 100 м2. Остальные исходные данные приведены в примере 1 настоящего приложения.
Площадь разлива турбинного масла в количестве 250 л из аварийного станка в центре участка составит 250 м2. Принимая площадь разлива в форме круга, определяем радиус разлива жидкости:
м.
Следовательно, все станки, находящиеся на участке площадью 100 м2, попадают в зону разлива.
Суммарная масса турбинного масла, согласно п.4.3., составит:
кг.
Определяем величину ПН в зоне разлива по формуле 4.1:
Q =900·41,87=37683 МДж.;
Удельная ПН по формуле 4.2. составит:
МДж·м-2
Согласно п.4.5. помещение колесного цеха не может быть отнесено к категории В4. Поэтому его следует отнести к категории В3, несмотря на то, что максимальная удельная ПН в зоне разлива меньше указанной в табл.4 (150,7 < 181 МДж·м-2).
По примечанию 2 ВНТП определяем расчетную ПН:
0,64·g·H2=0,64·150,7·12,52=15070 МДж.
Количество ПН, вычисленное по формуле (4.1) Q =37683 МДж превышает расчетную ПН:
37683>15070 МДж
Следовательно, помещение колесного цеха следует отнести к категории В2.
По сравнению с примером 1 (при условии оборудования станков местными противопожарными преградами) категория помещения колесного цеха повышается с В3 до В2.
Пример 6 можно решить, используя график, представленный на рис.2. При этом не нужно определять расчетную ПН по формуле примечания 2 и сравнивать с ПН, рассчитанной но формуле (4.1). Зная площадь размещения максимальной ПН, равную Smax=250 м2, достаточно по графику определить, что этой площади соответствует Нпр =19,8 м, а расстояние от поверхности ПН (разлива жидкости на площади пола) до нижнего пояса ферм, согласно данным примера 6, составляет Н = 12,5 м. Следовательно: Н < Нпр (12,5 < 19,8 м) и, в соответствии с п.4.6, категория помещения колесного цеха должна быть повышена с В3 до В2.
Аналогичную задачу можно решить и для примера 2, согласно которому при удельной ПН g=472 МДж·м-2 категория помещения разборочно-моечного отделения по табл.4 принимается В3. Минимальное расстояние от поверхности ПН до нижнего пояса ферм, с учетом высоты секции тепловоза, составляет H =11,7 м. Площадь секции тепловоза равна Smax=57 м2. Следовательно указанной площади по графику соответствует Нпр =9,4 м. Учитывая, что Н>Нпр (11,7>9,4 м), категория помещения не изменится.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное
ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ
№ пп | Вещество | Химическая формула | Молярная масса, кг/моль | Температура вспышки, °С | Температура самовоспла- менения, °С | Константы уравненияАнтуана | Температурный интервал значений | Нижний концентрационный предел | Характе- ристики вещества | Теплота сгорания кДж·кг-1 | ||
|
|
|
|
|
| А | В | СА | констант уравнения Антуана °С | распространения пламени СНКПР % |
|
|
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
1 | Амилацетат | С7Н14О2 | 130,196 | +43 | +290 | 7,16870 | 1579,510 | 221,365 | 25¸147 | 1,08 | ЛВЖ |
|
2 | Амиловый спирт | С5Н12О | 88,149 | +48 | +300 | 7,18246 | 1287,625 | 161,330 | 74¸157 | 1,48 | ЛВЖ | 34702 |
3 | Ацетальдегид | С2Н4О | 44,053 | -40 | +172 | 7,19160 | 1093,537 | 233,413 | -80¸20 | 4,12 | ГГ |
|
4 | Ацетон | С3Н6О | 50,080 | -18 | +535 | 7,25058 | 1281,721 | 237,088 | -15¸93 | 2,91 | ЛВЖ | 28470 |
5 | Бензол | С6Н6 | 78,113 | -11 | +534 | 6,48898; 6,98426 | 902,275; 1252,776 | 178,099; 225,178 | -20¸6 -7¸80 | 1,43 | ЛВЖ | 38519 |
6 | Н-бутилацетат | С6Н12О2 | 116,160 | +29 | +330 | 7,00641 | 1340,743 | 199,757 | 0¸100 | 1,43 | ЛВЖ |
|
7 | Н-бутиловый спирт | С4Н10О | 74,122 | +35 | +345 | 9,59730 | 2664,684 | 279,638 | -1¸126 | 1,81 | ЛВЖ | 33000 |
8 | Бутилацетат (вторичный) | С6Н12О2 | 116,160 | +19 | +410 | - | - | - | - | 1,4 | ЛВЖ |
|
9 | Бензиловый спирт | С7Н8О | 108,130 | +90 | +400 | 7,93428; 7,58200 | 2130,42; 1904,3 | 218,0; 200,0 | 20¸112; 112¸300 | 1,3 | ГЖ |
|
10 | Гексадекан | С16Н34 | 226,445 | +128 | +207 | 6,78749 | 1656,405 | 136,869 | 105¸287 | 0,473 | ГЖ |
|
11 | Гексан | С6Н14 | 86,177 | -23 | +234 | 6,87024 | 1166,274 | 223,661 | -54¸69 | 1,242 | ЛВЖ | 44800 |
12 | Н-гексиловый спирт | С6Н14О | 102,176 | +60 | +285 | 7,27800 | 1420,273 | 165,469 | 56¸157 | 1,23 | ГЖ |
|
13 | Гептан | С7Н16 | 100,203 | -4 | +223 | 6,95154 | 1295,405 | 219,819 | -60¸98 | 1,074 | ЛВЖ | 44900 |
14 | Глицерин | С3Н8О3 | 92,094 | +198 | +400 | 9,05260 | 3074,220 | 214,712 | 141¸263 | 2,6 | ГЖ | 16124 |
15 | Декан | С10Н22 | 142,284 | +47 | +230 | 7,39530 | 1809,975 | 227,700 | 17¸174 | 0,760 | ЛВЖ | 44400 |
16 | Дивиниловий эфир | С4Н6О | 70,091 | -30 | +360 | 6,98810 | 1055,259 | 228,589 | -40¸60 | 1,7 | ЛВЖ |
|
17 | Диметил- формамид | С3Н7ОN | 73,094 | +53 | +440 | 7,03446 | 1482,985 | 204,342 | 25¸153 | 2,35 | ЛВЖ |
|
18 | Диоксан-1,4 | С4Н8О2 | 88,106 | +11 | +375 | 7,51611 | 1632,425 | 250,725 | 12¸101 | 2,0 | ЛВЖ |
|
19 | 1,2-дихлорэтан | С2Н4Cl2 | 98,960 | +9 | +413 | 7,66135 | 1640,179 | 259,715 | -24¸83 | 6,2 | ЛВЖ | 11000 |
20 | Диэтиламин | С4Н11N | 73,138 | -14 | +310 | 7,22314 | 1267,557 | 236,329 | -33¸59 | 1,77 | ЛВЖ |
|
21 | Диэтиловый эфир | С4Н10О | 74,122 | -41 | +180 | 6,99790 | 1098,945 | 232,372 | -60¸35 | 1,7 | ЛВЖ | 33900 |
22 | Изобутиловый спирт | С4Н10О | 74,122 | +28 | +364 | 8,70512 | 2058,392 | 245,642 | -9¸116 | 1,81 | ЛВЖ | 33000 |
23 | Изопентан | C5H12 | 72,150 | -52 | +432 | 6,79306 | 1022,551 | 233,493 | -83¸28 | 1,36 | ЛВЖ | 45200 |
24 | Изопропил-бензол | C9H12 | 120,194 | +36 | +424 | 6,93773 | 1460,668 | 207,652 | 3¸153 | 0,93 | ЛВЖ |
|
25 | Изопропило-вый спирт | С3Н8О | 60,096 | +14 | +430 | 8,38562 | 1733,00 | 232,380 | -26¸148 | 2,23 | ЛВЖ | 30000 |
26 | М-ксилол | C8H10 | 106,167 | +28 | +530 | 6,58807 | 1906,796 | 234,917 | 20,7¸181 | 1,1 | ЛВЖ | 40872 |
27 | О-ксилол | C8H10 | 106,167 | +31 | +464 | 6,28893 | 1575,114 | 223,579 | -3,8¸144,4 | 1,00 | ЛВЖ | 40872 |
28 | n-ксилол | C8H10 | 106,167 | +26 | +528 | 6,25485 | 1537,082 | 223,608 | -8,1¸138,3 | 1,1 | ЛВЖ | 40872 |
29 | Метиловый спирт | CH4O | 32,042 | +6 | +436 | 8,22777 | 1660,454 | 245,818 | -10¸90 | 6,98 | ЛВЖ | 19500 |
30 | Толуол | C7H8 | 92,140 | +7 | +535 | 6,0507 | 1328,171 | 217,713 | -26,7¸110,6 | 1,27 | ЛВЖ | 41031 |
31 | Трихлорэтилен | C2HCl3 | 131,4 | +36 | +380 | 7,02808; 7,4675 | 1315,0; 1675,0 | 230,0; 280,0 | 7¸155; 155¸293 | 12 | ТГ |
|
32 | Уксусная кислота | С3,7Н7,4О3,7 | 111,097 | +38 | - | 7,79845 | 1789,908 | 245,908 | 0¸118 | 3,33 | ЛВЖ |
|
33 | Хлорбензол | С6Н5Cl | 112,558 | +29 | +637 | 7,26112 | 1607,316 | 235,351 | -35¸132 | 1,4 | ЛВЖ | 27130 |
34 | Этилацетат | С4Н8О2 | 88,106 | -3 | +446 | 6,22672 | 1244,951 | 217,881 | -15¸75,8 | 2,08 | ЛВЖ |
|
35 | Этилбензол | C8H10 | 106,167 | +20 | +431 | 6,35879 | 1590,660 | 229,581 | -9,8¸136,2 | 1,03 | ЛВЖ | 40872 |
36 | Этиловый спирт | С2Н6О | 46,069 | +13 | +400 | 8,68665 | 1918,508 | 252,125 | -31¸78 | 3,61 | ЛВЖ | 26900 |
37 | Этилцеллозольв | С4Н10О2 | 90,122 | +40 | +215 | 8,74133 | 2392,56 | 273,15 | 20¸135 | 1,8 | ЛВЖ |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Справочное
ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ СМЕСЕЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ
№№ п/п | Продукт (ГОСТ, ТУ) | Суммарная формула | Молярная масса, кг/моль | Темпе- ратура вспышки, | Температура самовоспла- менения, °С | Константы уравнений Антуана | Температурный интервал значений | Нижний концентрационный предел | Характе- ристика вещества | ||
|
|
|
| °С |
| А | В | СА | констант уравнения Антуана, °С | распространения пламени СНКПР, %, (об.) |
|
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
1. | Бензин авиационный Б-70 (ГОСТ 1012-72) | С7,267Н14,769 | 102,200 | -34 | 300 | 8,41944 | 2629,65 | 384,195 | -40¸100 | 0,92 | ЛВЖ |
2. | Бензин А-72 (зимний) (ГОСТ 2084-77) | С6,991Н13,108 | 97,200 | -36 | - | 5,07020 | 682,876 | 222,066 | -60¸85 | 1,08 | ЛВЖ |
3. | Бензин АИ-93 (летний) (ГОСТ 2084-77) | С7,024Н13,706 | 98,200 | -36 | - | 4,99831 | 664,976 | 221,695 | -60¸95 | 1,06 | ЛВЖ |
4. | Бензин АИ-93 (зимний) (ГОСТ 2084-77) | С6,911Н12,168 | 95,300 | -37 | - | 5,14031 | 695,019 | 223,220 | -60¸90 | 1,1 | ЛВЖ |
5. | Бензин "Калоша" | - | - | -17 | +350 | - | - | - | - | 1,1 | ЛВЖ |
6. | Бензин А-66 | - | - | -39 | +255 | - | - | - | - | 0,76 | ЛВЖ |
7. | Бензин А-74 | - | - | -36 | +300 | - | - | - | - | 0,79 | ЛВЖ |
8. | Дизельное топливо "ДЗ" (зимнее) общего назначения (ГОСТ 305-82) | - | - | +53 | +240 | - | - | - | - | - | ЛВЖ |
9. | Дизельное топливо "ДЛ" (летнее) общего назначения (ГОСТ 305-82) | - | - | +40 | +330 | - | - | - | - | - | ЛВЖ |
10. | Дизельное топливо "3" (ГОСТ 305-82) для тепловозных дизелей | С12,343Н23,889 | 172,3 | +40 | - | 5,95338 | 1255,73 | 199,523 | 40¸210 | 0,61 | ЛВЖ |
11. | Дизельное топливо "Л" (ГОСТ 305-82) для тепловозных дизелей | С14,511Н29,120 | 203,6 | +61 | - | 5,87629 | 1314,04 | 192,473 | 60¸240 | 0,52 | ЛВЖ |
12. | Ксилол (смесь изомеров) (ГОСТ 9410-78) | С7,99Н9,98 | 106,0 | +24 | +590 | 7,05479 | 1478,16 | 220,535 | 0¸50 | 1,00 | ЛВЖ |
13. | Керосин осветительный КО-20 | С13,595Н26,860 | 191,7 | +40 | - | 5,69697 | 1211,73 | 194,677 | 40¸240 | 0,55 | ЛВЖ |
14. | Керосин осветительный КО-22 | С10,914Н21,832 | 153,1 | +40 | - | 6,47119 | 1394,72 | 204,260 | 40¸190 | 0,64 | ЛВЖ |
15. | Керосин осветительный КО-25 | С11,054Н21,752 | 154,7 | +40 | - | 6,00016 | 1223,85 | 203,341 | 40¸190 | 0,66 | ЛВЖ |
16. | Масло индустриальное "50" | - | - | +200 | +380 | - | - | - | - | - | ГЖ |
17. | Масло вазелиновое | - | - | +187 | +290 | - | - | - | - | - | ГЖ |
18. | Масло трансформаторное (ГОСТ 10121-76) | С21,74H42,88S0,004 | 303,9 | +150 | +270 | 7,75932 | 2524,17 | 174,010 | 164¸343 | 0,291 | ГЖ |
19. | Масло турбинное 22 | - | - | +184 | +400 | - | - | - | - | - | ГЖ |
20. | Масло ВМ-4 | - | - | +212 | +400 | - | - | - | - | - | ГЖ |
21. | Масло цилиндровое "11" | - | - | +197 | +350 | - | - | - | - | - | ГЖ |
22. | Масло индустриальное (веретенное 2) | - | - | +164 | +280 | - | - | - | - | - | ГЖ |
23. | Масло индустриальное (веретенное 3) | - | - | +158 | +320 | - | - | - | - | - | ГЖ |
24. | Масло индустриальное "машинное С" | - | - | +181 | +355 | - | - | - | - | - | ГЖ |
25. | Масло соляровое | - | - | +142 | +360 | - | - | - | - | - | ГЖ |
26. | Масло АМТ-300 (ТУ 38-1Г-1-68) | С22,25Н33,48S0,34N0,07 | 312,9 | +170 | +290 | 6,99959 | 2240,001 | 167,85 | 170¸376 | 0,35 | ГЖ |
27. | Масло АМТ-300Т (ТУ 38-101243-72) | С19,04Н24,58S0,196N0,04 | 260,3 | +170 | - | 6,49540 | 2023,77 | 164,09 | 171¸396 | 0,43 | ГЖ |
28. | Разбавитель РДВ | - | - | +2,0 | +424 | - | - | - | - | 1,83 | ЛВЖ |
29. | Растворитель 648 | - | - | +13 | +388 | - | - | - | - | 1,65 | ЛВЖ |
30. | Растворитель Р-4 (н-бутилацетат-12, толуол-62, ацетон-26) | С5,452Н7,606О0,535 | 81,7 | -9 | +550 | 7,17192 | 1373,667 | 242,828 | -15¸100 | 1,60 | ЛВЖ |
31. | Растворитель Р-4 (ксилол-15, толуол-70, ацетон-15) | С6,231Н7,798О0,223 | 86,3 | -4 | +550 | 7,15373 | 1415,199 | 244,752 | -15¸100 | 1,38 | ЛВЖ |
32. | Растворитель Р-5 (н-бутилацетат-30, ксилол-40, ацетон-30) | С5,309Н8,655О0,897 | 86,3 | -9 | - | 7,17850 | 1378,851 | 245,039 | -15¸100 | 1,57 | ЛВЖ |
33. | Растворитель М (н-бутилацетат-30, этилацетат-5, этиловый спирт-60, изобутиловый спирт-5) | С2,761Н7,147О1,187 | 59,4 | +6 | - | 8,93204 | 2083,566 | 267,735 | 0¸50 | 2,79 | ЛВЖ |
34. | Растворитель РМЛ ТУКУ 467-56 (толуол-10, этиловый спирт-64, н-бутиловый спирт-10, этилцеллозольв-16) | С2,645Н5,810О1,038 | 55,2 | +10 | - | 9,57161 | 2487,728 | 290,920 | 0¸50 | 2,85 | ЛВЖ |
35. | Растворитель РМЛ218 (МРТУ 6-10-729-68) (н-бутилацетат-9, ксилол-21,5, толуол-21,5, этиловый спирт-16, н-бутиловый спирт-3, этилцеллозольв-13, этилацетат-16) | С4,791Н8,318О0,971 | 81,5 | +4 | - | 8,07751 | 1761,043 | 251,546 | 0¸50 | 1,72 | ЛВЖ |
36. | Растворитель Р-12 (н-бутилацетат-30, ксилол-10, толуол-60) | С6,837Н9,217О0,515 | 99,6 | +10 | - | 7,04804 | 1403,079 | 221,483 | 0¸100 | 1,26 | ЛВЖ |
37. | Растворитель РМЛ-315 (ТУ 6-10-1013-17) (н-бутилацетат-18, ксилол-25, толуол-25, н-бутиловый спирт-15, этилцеллозольв-17) | С5,962Н9,779О0,845 | 95,0 | +16 | - | 7,71160 | 1699,687 | 241,00 | 0¸50 | 1,25 | ЛВЖ |
38 | Скипидар | - | - | +34 | +300 | - | - | - | - | 0,8 | ЛВЖ |
39 | Уайт-спирит (ГОСТ 3134-78) | С10,5Н21,0 | 147,3 | +33 | +260 | 8,01130 | 2218,3 | 273,15 | 20¸80 | 0,7 | ЛВЖ |
40. | Дизельное топливо "А" общего назначения (ГОСТ 305-82) | - | - | +30 | - | - | - | - | - | - | ЛВЖ |
41. | Дизельное топливо "А" для тепловозных дизелей (ГОСТ 305-82) | - | - | +35 | - | - | - | - | - | - | ЛВЖ |
ПЕРЕЧЕНЬ
руководящих и рекомендуемых справочных материалов
1. СНиП 2.09.02-85*. Производственные здания.
2. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
3. НПБ 105-95 Нормы Государственной противопожарной службы МВД России. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.
4. СНиП 2.11.01-85*. Складские здания.
5. СНиП 2.01.02-85*. Противопожарные нормы.
6. СНиП 2.04.05-91. Отопление, вентиляция и кондиционирование.
7. СНиП 2.01.01-82. Строительная климатология и геофизика.
8. Правила устройства электроустановок, 1985.
9. ГОСТ 825-73. Аккумуляторы свинцовые для стационарных установок.
10. А.Г.Здрок. Выпрямительные устройства стабилизации напряжения и заряда аккумуляторов. М.: Энергоатомиздат, 1988.
11. Справочник. Пожарная безопасность. Взрывобезопасность под ред. Баратова А.Н. М.: издательство "Химия", 1987.
12. ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
13. С.А.Дринберг, Э.Ф.Ицко Справочник. Растворители для лакокрасочных материалов. Л.: издательство "Химия", 1986.
14. Ройтман М.Я. Противопожарное нормирование в строительстве. М.: Стройиздат, 1985.
15. А.Н.Баратов, А.Я.Корольченко, Г.Н.Кравченко и др. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: Справ. изд.: в 2 книгах; кн.1 - М., Химия, 1990 - 496 с.
16. А.Н.Баратов, А.Я.Корольченко, Г.Н.Кравченко и др. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: Справ. изд.: в 2 книгах; кн.2 - М., Химия, 1990 - 384 с.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения
2. Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
3. Методика определения категорий помещений объектов железнодорожного транспорта по взрывопожарной и пожарной опасности, в которых находятся (обращаются) легковоспламеняющиеся и горючие жидкости (ЛВЖ и ГЖ)
Рис.1
4. Методика определения пожароопасных категорий В1-В4 помещений объектов железнодорожного транспорта
Рис.2
5. Категории зданий по взрывопожарной и пожарной опасности
Приложение 1. Исходные данные для расчета удельной временной пожарной нагрузки в помещениях
Приложение 2 (справочное). Перечень помещений заводов и депо по ремонту и техническому обслуживанию подвижного состава, общих и специальных объектов и ...
Приложение 3 (рекомендуемое). Расчет избыточного давления взрыва водорода в аккумуляторных помещениях
Приложение 4 (рекомендуемое). Примеры определения категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
Приложение 5 (справочное). Показатели пожарной опасности индивидуальных веществ
Приложение (справочное). Показатели пожарной опасности смесей и технических продуктов
Перечень руководящих и рекомендуемых справочных материалов
Комментарии ()