Приказ ГУГПС МВД России № 83 от 20 декабря 2001 г.

Изменения и дополнения, 
которые вносятся в нормы пожарной безопасности. 
Утверждены приказом ГУГПС МВД России от 20 декабря 2001 г. № 83

 

1. НПБ 154-2000 “Техника пожарная. Клапаны пожарных кранов. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний”, утвержденные приказом ГУГПС МВД России от 27 декабря 2000 г. № 78

 

1.1. В последнем абзаце раздела 2 слово “максимальное” исключить.

1.2. В пункте 3.1 слова “ГОСТ 15.001” заменить словами “ГОСТ Р 15.201”.

1.3. В пункте 4.2:

на рисунке 1 удалить обозначение “d”;

в таблице 1 наименование параметров 2, 7 и 8 изложить в следующей редакции:

 

2. Рабочее давление клапана, МПа, не менее

1,0

7. Максимальная температура рабочей среды, ° С

50

8. Ход клапана, Δh, мм, не менее

10 12,5 16,5

 

1.4. Из пункта 4.8 слова “типа пресс солидол С, ГОСТ 4366, или аналогичного типа” исключить.

1.5. Пункт 4.13 изложить в следующей редакции:

“4.13. Конструкция клапана должна обеспечивать герметичность и прочность клапана, сальникового уплотнения, плотность литых корпусных деталей и их соединений при гидравлическом давлении, превышающем на 25 % рабочее давление клапана”.

1.6. Пункт 4.14 изложить в следующей редакции:

“4.14. Клапан должен выдерживать без разрушения гидравлическое давление, в два раза превышающее рабочее давление клапана”.

1.7. Пункт 4.17 изложить в следующей редакции:

“4.17. Паспорт должен содержать следующие разделы:

технические характеристики (условный проход, рабочее давление, масса, средний срок службы);

сведения о сертификации;

свидетельство о приемке;

гарантии изготовителя;

заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению”.

1.8. Таблицу 3 подпункта 5.1.3 изложить в следующей редакции:

Таблица 3

Перечень испытаний Пункты настоящих норм Вид испытаний
Технические
требования
Методы
испытаний
Квалифика-
ционные
Периодиче-
ские
Приемо-
сдаточные
Проверка основных параметров и размеров клапанов 4.2, 4.5 5.4 + + -
Проверка работоспособности клапана после воздействия на него климатических факторов и рабочей среды с максимально допустимой температурой 4.2 (пп. 7, 12, 13 таблицы 1) 5.5 + + -
Проверка размеров присоединительной и метрической резьб клапана 4.3, 4,4 5.6 + + +
Проверка качества резьб клапана 4.6 5.7 + + +
Проверка качества поверхностей литых деталей 4.7 5.8 + + +
Проверка наличия и типа смазки шпинделя 4.8 5.9 + - +
Проверка требований к материалам клапана 4.9 5.10 + - +
Проверка покрытий металлических деталей клапана 4.10 5.11 + + +
Проверка герметичности закрытия клапана 4.11 5.12 + + +
Проверка легкости и плавности хода шпинделя 4.12 5.13 + + +
Проверка герметичности клапана, сальникового уплотнения, прочности и плотности литых корпусных деталей и их соединений 4.13 5.14 + + +
Проверка клапана на разрушение 4.14 5.15 + + -
Проверка наработки клапана на отказ без разрушения и нарушения герметичности 4.15 5.16 - + -
Проверка комплектности 4.16 5.17 + - +
Проверка содержания разделов паспорта 4.17 5.17 + + -
Проверка маркировки 4.18 5.17 + + +
Проверка упаковки 4.19 5.17 + - +

1.9. Подпункт 5.4.2. изложить в следующей редакции:

“5.4.2. Линейные размеры H, L, h, Dh, l [таблица 1 (пп. 4-6, 8, 9), п. 4.5] проверяют с помощью штангенциркуля ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм”.

1.10. Пункт 5.5 изложить в следующей редакции:

“5.5. Проверку работоспособности клапана после воздействия климатических факторов в условиях эксплуатации, транспортирования, хранения и рабочей среды с максимально допустимой температурой [таблица 1 (пп. 7, 12, 13)] проводят в следующей последовательности:

выдержка клапана при температуре минус 50 ° С в камере холода в течение не менее 2 ч;

выдержка в нормальных климатических условиях в течение не менее 6 ч;

выдержка при температуре 40 ° С в термокамере в течение не менее 2 ч;

выдержка в нормальных климатических условиях в течение не менее 6 ч;

испытание на герметичность в соответствии с п. 5.14;

присоединение к магистрали горячего водоснабжения в закрытом положении, при температуре рабочей среды (50 ± 5) ° С и рабочем давлении не менее 0,5 МПа, и выдержка в течение не менее 120 ч.

Клапан считается выдержавшим испытание, если он сохранил герметичность по окончании времени выдержки при верхнем значении температуры рабочей среды”.

1.11. Пункт 5.12 изложить в следующей редакции:

“5.12. Соответствие клапанов требованиям п. 4.11 проверяют закрыванием клапана и последующим воздействием на него гидравлическим давлением в соответствии с п. 5.14.1. Подтекание воды не допускается. Крутящий момент измеряют при помощи динамометрического ключа или динамометра”.

1.12. В п. 5.15 последнее предложение изложить в следующей редакции:

“Допускается доводить давление до значения, определенного в соответствии с п. 4.14, и выдерживать его в течение (2 ± 0,1) мин, затем плавно снижать до нуля”.

1.13. В разделе 6 “Нормативные ссылки”:

слова “ГОСТ 4366-76 Смазка, солидол синтетический. Технические условия” исключить;

слова “ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения” заменить словами “ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство”.

 

 

2. НПБ 151-2000 “Шкафы пожарные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний”, утвержденные приказом ГУГПС МВД России от 27 декабря 2000 г. № 79

 

2.1. Пункт 1.1 изложить в следующей редакции:

“1.1. Нормы пожарной безопасности (далее – нормы) распространяются на пожарные шкафы (ШП) и устанавливают технические требования пожарной безопасности к ним, а также методы их испытаний. Пожарные шкафы размещают в зданиях и сооружениях, имеющих внутренний противопожарный водопровод с расходом воды в соответствии со СНиП 2.04.01*”.

2.2. Пункт 2.1 изложить в следующей редакции:

“2.1. Пожарный шкаф – шкаф, предназначенный для размещения и обеспечения сохранности комплекта пожарного крана и (или) переносного (ых) огнетушителя (ей)”.

2.3. В пункте 3.5 слова “ГОСТ 15.001” заменить словами “ГОСТ Р 15.201”.

2.4. В пункте 3.8:

восьмой абзац исключить;

девятый абзац изложить в следующей редакции:

“Примерные схемы размещения комплектующих изделий в ШП и укладки рукавов в кассете представлены на рисунке 1”;

в названии рисунка 1 слово “Схема” заменить словом “Схемы”.

2.5. Пункт 3.10 дополнить абзацем следующего содержания:

“удобство доступа к огнетушителям и беспрепятственное развертывание рукавной линии”.

2.6. Пункт 4.2 изложить в следующей редакции:

“4.2. Огнетушители и комплектующие пожарного крана, предназначенные для размещения в шкафу, должны соответствовать требованиям нормативных документов:

напорные пожарные рукава – ГОСТ Р 51049, НПБ 152;

соединительные головки – ГОСТ 28352, НПБ 153;

пожарные запорные клапаны – НПБ 154;

ручные пожарные стволы – НПБ 177;

переносные огнетушители – ГОСТ Р 51057, НПБ 155”.

2.7. Абзац первый пункта 4.2.1 изложить в следующей редакции:

“4.2.1. Пожарные шкафы предназначены для размещения ПК с оборудованием, имеющим условные проходы 40, 50 или 70 (клапаны DN 40, 50 и 65), и рукавами диаметром 38, 51 и 66 мм соответственно. Длина рукавов 10, 15 или 20 м”.

2.8. Пункты 4.2.2 и 6.7 исключить.

2.9. Пункт 4.3 изложить в следующей редакции:

“4.3. Типоразмерный ряд ШП определяется в зависимости от количества и размеров размещаемых в них клапанов, рукавов, стволов, переносных огнетушителей.

Типы и основные параметры шкафов должны соответствовать указанным в таблице 1.

 

Таблица 1

Тип ШП Количество ПК в шкафу, шт. Количество переносных огнетушителей в шкафу, шт. Масса, кг, не более
ШП-01 1 - 35
ШП-02 1 1 40
ШП-03 1 2 60
ШП-04 2 2 55
ШП-05 - 2 25

 

Глубина ШП всех типов должна быть не более 300 мм”.

2.10. Пункт 4.5 изложить в следующей редакции:

“4.5. Поворотная кассета должна поворачиваться в горизонтальной плоскости на угол не менее 90 градусов”.

2.11. Пункт 4.7. изложить в следующей редакции:

“4.7. Дверки ШП должны иметь конструктивные элементы для их опломбирования и запирания, позволяющие безопасно открывать шкаф в экстренных случаях в течение не более 15 с”.

2.12. Пункт 4.8 изложить в следующей редакции:

“4.8. Дверки ШП должны свободно открываться на угол не менее 160 градусов и позволять быстро и беспрепятственно разворачивать рукавную линию и доставать огнетушители”.

2.13. Пункт 4.16 изложить в следующей редакции:

“4.16. Пожарный шкаф должен выдерживать статическую нагрузку, превышающую в полтора раза массу размещаемых в нем огнетушителей и (или) комплектующих пожарного крана. Поворотная кассета должна выдерживать статическую нагрузку не менее 300 Н”.

2.14. Пункт 4.17 изложить в следующей редакции:

“4.17. Комплектность

4.17.1. В состав ШП входят собственно шкаф и паспорт по ГОСТ 2.601.

Кроме того, в состав ШП могут входить:

пожарный кран (включающий в себя клапан с пожарной соединительной головкой и пожарный рукав с ручным пожарным стволом);

переносной (ые) огнетушитель (и)”.

4.17.2. В паспорте на ШП должны содержаться следующие сведения:

данные об изготовителе;

основные параметры и размеры;

примерная схема размещения комплектующих ПК и (или) огнетушителей;

комплектность;

заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению;

отметка о приёмке;

гарантии изготовителя”.

2.15. В таблице 2 пункта 5.2:

наименование проверяемого показателя “Испытательное давление в рукавной линии” исключить;

наименование проверяемого показателя “Поворот кассеты, дверок шкафа” заменить наименованием “Угол поворота кассеты и дверок шкафа”.

2.16. Пункт 6.4 дополнить абзацем е) следующего содержания:

“е) время открывания дверок (п. 4.7) фиксируют по секундомеру с ценой деления не более 0,2 с”.

2.17. Пункт 6.11 изложить в следующей редакции:

“6.11. Прочность ШП (п. 4.16) проверяют приложением равномерно распределенной нагрузки по месту установки в нем огнетушителей и (или) комплектующих пожарного крана. Для испытаний шкафы устанавливают в соответствии со способом установки их в зданиях и сооружениях. После воздействия нагрузки в течение не менее 24 ч конструктивные элементы шкафа должны сохранять свою работоспособность и не иметь деформаций. Прочность поворотной кассеты проверяют воздействием в течение 24 ч статической нагрузки (300+10) Н, приложенной к кассете, повернутой на 90 градусов к задней стенке шкафа. Кассета должна сохранять свою работоспособность и не иметь деформаций. Схемы приложения нагрузки представлены на рисунке 2.

Ime_4.gif

Рисунок 2. Схемы приложения статической нагрузки (Р) к поворотной кассете”.

 

2.18. В разделе 7 “Нормативные ссылки” слова “ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения” заменить словами “ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство”.

2.19. Приложение исключить.

2.20. В таблице 2 и разделе 6 “Методы испытаний” нумерацию пп. 6.8, 6.9, 6.10, 6.11, 6.12 изменить на 6.7, 6.8, 6.9, 6.10, 6.11 соответственно.

 

 

3. НПБ 152-2000 “Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний”, утвержденные приказом ГУГПС МВД России от 27 декабря 2000 г. № 80

 

3.1. В пункте 2.3 слова “ГОСТ 15.001” заменить словами “ГОСТ Р 15.201”.

3.2. Абзац четвертый пункта 3.2 изложить в следующей редакции:

“с внутренним гидроизоляционным слоем и каркасом с пропиткой тем же материалом, что и гидроизоляционный слой (типа латексированных)”.

3.3. В пункте 3.3:

абзац второй изложить в следующей редакции:

“рукава исполнения У, категории размещения 1 по ГОСТ 15150, любого назначения, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 40 до 45 ° С”;

абзац третий исключить.

3.4. В таблице 1 пункта 4.2:

наименование показателя 7 изложить в следующей редакции:

“7. Прочность связи внутреннего слоя покрытия с тканью каркаса при раздире, Н/см (кг/см), не менее:

для рукавов без наружного покрытия;

для рукавов с двусторонним покрытием;

для рукавов с пропиткой и для латексированных”;

наименование показателя 10 изложить в следующей редакции:

“10. Стойкость к абразивному износу рукавов диаметром 51, 66, 77 мм, циклов, не менее:

для рукавов с двусторонним покрытием;

для рукавов с пропиткой;

для рукавов без наружного покрытия”;

наименование показателя 11 изложить в следующей редакции:

“11. Стойкость к контактному прожигу рукавов диаметром 51, 66, 77 мм при температуре 450 ° С, не менее:

для рукавов с двусторонним покрытием;

для рукавов с пропиткой и без наружного покрытия”.

3.5. В пункте 4.4 слова “и рукавов с перколяцией” исключить.

3.6. Пункт 4.5 изложить в следующей редакции:

“4.5. В комплект поставки рукавов должна входить эксплуатационная документация (паспорт)”.

3.7. Пункт 4.6 дополнить абзацем следующего содержания:

“заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению”.

3.8. Пункт 6.6 изложить в следующей редакции:

“6.6. Длину рукавов (п. 2 табл. 1) измеряют рулеткой с ценой деления не более 1 мм, длину участков на рукаве при измерении удлинения рукавов (п. 8 табл. 1) – линейкой с ценой деления не более 1 мм, наружные диаметры при измерении увеличения диаметра при рабочем давлении (п. 9 табл. 1) - штангенциркулем с погрешностью измерения не более 0,1 мм, толщину внутреннего слоя покрытия (п.13 табл. 1) – толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм”.

3.9. В абзаце втором подпункта 6.6.2 слова “штангенциркулем с погрешностью 0,1 мм” исключить.

3.10. Пункт 6.7 изложить в следующей редакции:

“6.7. Испытание на герметичность под действием испытательного давления (п. 4 табл. 1) проводят на рукавах в сборе с соединительными головками длиной (20 ± 1) м. При поставке рукавов без головок навязка рукавов на головки осуществляется в соответствии с “Инструкцией по эксплуатации пожарных рукавов”. Один конец рукава присоединяют к насосу, снабженному контрольным манометром, ГОСТ 2405, класс точности 1,5, со шкалой, обеспечивающей измерение давления в соответствии с п. 4 таблицы 1, а другой заглушают, например, перекрывным пожарным стволом. Рукав медленно наполняют водой при открытом стволе до полного удаления воздуха, после чего ствол перекрывают. Давление в течение 1-2 мин поднимают до испытательного (п. 4 таблицы 1) и выдерживают (3,0 ± 0,1) мин. Появление воды в виде капель не допускается.”

3.11. Абзац первый пункта 6.13 изложить в следующей редакции

“6.13. Стойкость рукава к контактному прожигу (п. 11 таблицы 1) определяют на образцах рукавов длиной 500 мм. Образец устанавливают в зажимных опорах и заполняют водой, удаляя при этом воздух. Давление внутри образца поднимают до (1,00 ± 0,01) МПа и поддерживают его постоянным в течение испытания. Калильный стержень (см. приложение, рисунок 5) нагревают до температуры (450 ± 25) ° С и прижимают к образцу с усилием (4,0 ± 0,1) Н.”

3.12. В пункте 6.15:

абзац пятый изложить в следующей редакции:

“Продолжительность испытаний и температуру старения определяют в зависимости от типа рукава”;

таблицу 3 исключить.

3.13. Раздел 7 “Нормативные ссылки”:

слова “ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения” заменить словами “ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство”;

дополнить абзацем следующего содержания:

“Инструкция по эксплуатации пожарных рукавов. М., 1994.”.

 

ОТДЕЛ 1.4  ФГУ ВНИИПО МЧС РОССИИ
мкр. ВНИИПО, д. 12, г. Балашиха, Московская обл., 143903
Тел. (495) 524-82-21, 521-83-70     тел./факс (495) 529-75-19
E-mail: nsis@pojtest.ru

Материалы сборника могут быть использованы только с разрешения ФГУ ВНИИПО МЧС РОССИИ
© ФГУ ВНИИПО МЧС РОССИИ, 2009  Все права защищены

Комментарии (0)

    Введите сумму 8 + 2