УГИ-1 ООО "Технический Центр Пожарной Безопасности"

ООО “Технический Центр Пожарной Безопасности”

 

 

 

 

 

Установка

гидравлических испытаний

УГИ-1

 

 

ПАСПОРТ

УГИ-1.00000 ПС

 

 

 

Москва

 

Предприятие-изготовитель оставляет за собой право изменения конструкции установки, не ухудшающей ее характеристики.

 

 

Настоящий паспорт является объединенным документом, содержащим техническое описание, указания по эксплуатации и технические данные установки гидравлических испытаний УГИ-1.

 

 

1. Общие сведения об изделии

 

Наименование и марка изделия: установка гидравлических испытаний УГИ-1.

Наименование предприятия-изготовителя:

ООО “Технический Центр Пожарной Безопасности” г. Москва

 

 

Номер установки _________

 

 

Дата выпуска______________________200__г.

 

 

2. Назначение изделия

 

2.1. Установка УГИ-1 предназначена для гидравлических испытаний различных технологических систем, агрегатов, корпусов огнетушителей и баллонов высокого давления на максимальное давление до 300 кгс/см2.

 

2.2. Особенностью установки является то, что гидроцилиндр, шток, клапаны и емкость для воды выполнены из нержавеющей стали и цветных металлов. Это обеспечивает надежную работу механизма.

2.3. Для испытания корпусов порошковых огнетушителей при низком давлении в комплект поставки дополнительно входят два манометра с пределом измерения 0-40кгс/см2.

 

3. Технические характеристики

 

3.1. Основные технические данные установки приведены в табл.1

 

Таблица 1.

Наименование показателей,

единицы измерения

Значения

1. Максимальное давление, кгс/см2

300

2. Подача плунжера, см3/дв.х.

3,6

3. Усилие на рычаге, кгс

20

4. Рабочая жидкость

Вода

5. Емкость бака, л

5

6. Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота

850

320

360

7. Масса (без рабочей жидкости), кг

30

 

 

4. Комплектность

 

4.1. Установка в сборе

-1 шт.

4.2. Трубопровод высокого давления

-1 шт.

4.3. Комплект переходников

-2 шт.

4.4. Паспорт

-1 шт.

 

 

 

5. Устройство и принцип работы

 

Установка (см. рис.1) состоит из рамы 1, на которой закреплены: гидроблок 2 с цилиндром и плунжером 3, клапаны- всасывающий 4 и нагнетательный 5, манометры 6, рычажная система 7, вентиль сброса давления 8, емкость с жидкостью 9, соединительные трубопроводы 10, заборный фильтр 11 и трубопровод высокого давления 12 с комплектом переходников к испытываемому объекту.

Принцип работы заключается в следующем: в корпусе гидроблока 2 находится цилиндр с плунжером 3, который, получая через рычажную систему 7 возвратно-поступательное движение, при помощи клапанов 4 и 5 (всасывающего и нагнетательного) создает высокое давление, передаваемое по трубопроводу высокого давления 12 к потребителю (испытываемому объекту).

 

 

6. Подготовка к работе и порядок работы

 

6.1. Подсоединить трубопровод высокого давления к испытываемому объекту.

6.2. Наполнить бак рабочей жидкостью.

6.3. Произвести пробное качание вхолостую (при открытом вентиле), чтобы убедиться в правильной сборке установки и свободном перемещении плунжера.

6.4. Закрыть вентиль и прокачать до достижения требуемого давления.

6.5. Для сброса давления медленно открыть вентиль сброса давления. При этом жидкость будет поступать обратно в бак.

 

 

7. Техническое обслуживание

 

7.1. Не допускайте загрязнения установки и рабочей жидкости.

7.2. Проверяйте состояние рабочих манжет на плунжере.

7.3. Проверяйте и периодически очищайте заборный фильтр.

7.4. После работы слейте воду, прокачайте вхолостую и затем смажьте машинным маслом.

7.5. Оставлять установку, заполненную водой, и работать при температуре ниже +10С не допускается.

 

8. Указание мер безопасности

8.1. К работе с установкой допускать лиц, знающих правила обращения с установками высокого давления и прошедших инструктаж по технике безопасности.

8.2. Следить за надежным креплением и исправностью напорной линии.

8.3. Запрещается применять рычаг большей длины, чем штатный.

8.4. Следить за надежностью соединений рычажной системы.

8.5. Не работать с установкой без манометров.

8.6. Контролировать давление по манометрам и не поднимать давление выше указанного в паспорте.

8.7. Не производить ремонтные работы при нахождении установки под давлением.

9. Возможные неисправности и способы их устранения

 

Неисправность

Причина

Способ устранения

При работе

рычажной системы

отсутствует усилие на рычаге

Засорился заборный

фильтр

Поменять фильтр

При остановке

качания рычага

падает давление

Течь в соединениях.

Неплотно закрыт

вентиль сброса

давления

Подтянуть

соединения.

Закрыть вентиль.

 

 

10. Гарантийные обязательства

 

10.1. Изготовитель гарантирует соответствие установки требованиям настоящего паспорта при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения, эксплуатации, установленных настоящим паспортом.

10.2. Гарантийный срок эксплуатации-12 месяцев со дня отгрузки с предприятия- изготовителя. В течение гарантийного срока предприятие обязуется безвозмездно ремонтировать установку, заменять ее полностью или частично при условии соблюдения потребителем правил технической эксплуатации.

10.3. В случае замены деталей, разборки установки или отдельных ее узлов во время действия гарантийных обязательств, без представителя предприятия-изготовителя претензии по работе установки не принимаются.

 

 

11. Транспортирование и хранение

 

Установка может транспортироваться любым видом закрытого транспорта без упаковки (контейнеры, крытые автомашины) согласно условиям транспортирования в части воздействия климатических факторов-по группе условий хранения 6ОЖ2 по ГОСТ 15150-69 и должна быть надежно закреплена для предотвращения ее смещения и возможной поломки. Условия хранения 2С по ГОСТ 15150-69. Сопроводительная документация, прилагаемая к установке, должна быть герметично упакована в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82, который закрепляется на самой установке.

Комментарии (0)

    Введите сумму 2 + 6