РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ к "С-2" ОАО "Завод горноспасательного оборудования" (г. Екатеринбург)

УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ "С-2"

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

СОДЕРЖАНИЕ

1 Назначение установки

2 Технические данные

3 Состав изделия

4 Устройство и работа установки

5 Указание мер безопасности

6 Порядок установки

7 Подготовка к работе

8 Механическая очистка баллонов

9 Гидравлическое испытание баллонов

10 Смена кожаного уплотнения, клапанов и плунжера

11 Профилактические работы по эксплуатации установки

12 Возможные неисправности и способы их устранения

13 Рисунки

Настоящее “Руководство по эксплуатации” предназначено для технического персонала, обслуживающего установку типа С2 (в дальнейшем установку) и содержит сведения:

о назначении, устройстве и принципе действия установки;

о правильной эксплуатации и поддержании ее в постоянной технической готовности;

о порядке и правилах технического обслуживания.

1 НАЗНАЧЕНИЕ УСТАНОВКИ

Установка предназначена для очистки внутренней полости баллонов малой емкости методом галтования металлической дробью и последующего гидравлического испытания.

 

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Основные параметры и характеристики установки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

№ пп

Наименование параметров, характеристик

Значение параметров, характеристик

1

Максимальное давление гидравлического насоса, МПа (кгс/см2)

44,1 (450)

2

Число плунжеров, шт.

1

3

Диаметр плунжера, мм

14

4

Ход плунжера, мм

25

5

Число двойных ходов плунжера в мин.

38

6

Число оборотов планшайбы, об/мин

38

7

Число одновременно очищаемых баллонов

4

8

Число баллонов для гидравлического испытания

1

9

Способ очистки

механический

10

Мотор-редуктор тип МЧ – 80 - 40

 
Электродвигатель: мощность, кВт 1,5
напряжение, В 380
число оборотов, об/мин 1500
передаточное отношение редуктора I = 40  

11

Емкость испытываемых баллонов по ГОСТ 949, л

0,4-12

12

Подсоединительные резьбы баллонов

W 19,2
ГОСТ 9909

13

Габариты, мм

длина

1070

ширина 460
высота 600

14

Вес, кг, не более

112

Установка изготовлена в климатическом исполнении УХЛ, категория размещения 4 по ГОСТ 15150.

 

3 СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

3.1 Перечень основных составных частей установки и приданных комплектов приведен в табл.2.

Таблица 2

Наименование

Обозначение

Количество

1. Трубка сливная

С2.01.000

1

2. Коллектор нагнетательный

С2.02.000

1

3. Узел подсоединительный

С2.03.000

1

4. Коллектор перепуска

С2.04.000

1

5. Кожух защитный

С2.05.000

1

6. Кронштейн

С2.06.000

1

7. Цилиндр в сборе

С2.08.000

1

8. Планшайба

С2.09.000

1

9. Бачок

С2.10.000

1

10. Трубка соединительная

С2.11.000

1

11. Рукоятка

КДК10.04.00.000

4

12. Узел управления

С2.13.000

1

13. Жгут

С2.14.000

1

14. Электроблок

С2.15.000

1

15. Механизм эксцентриковый

С2.16.000

1

16. Щит

С2.17.000

1

17. Плита

С2.18.000

1

18. Комплект запасных частей инструмента и принадлежностей

С2.30.000 ЗИ

1

 

4 УСТРОЙСТВО И РАБОТА УСТАНОВКИ

Установка для механической очистки и гидравлического испытания баллонов состоит (см. рис. 1) из опорной плиты 1, на которой закреплены все основные узлы: кронштейн 6 с подсоединительным узлом 8, основание редуктора 2 с цилиндровой группой 4, мотор-редуктор 15, бачок 14, узел управления 27 и съемный щит 11.

На правой боковой стенке опорной плиты установлен электроразъем, к которому присоединяется жгут 30 и электроблок 29.

Узел управления 27 объединяет приборы управления и контроля давления в испытываемом баллоне. Кронштейн узла управления крепится к опорной плите двумя болтами М10. На нем расположены два вентиля 24, 28. Вентиль 24 соединен трубкой 22 с нагнетательным клапаном 3 цилиндра 4 и посредством нагнетательного коллектора 19 с подсоединительным узлом 8.

Вентиль 24 имеет предохранительный клапан 26. Сброс избыточного давления воды осуществляется по трубке слива 23 в бачок 14.

Вентиль 28 соединен коллектором перепуска 18 с подсоединительным узлом 8 и снабжен двумя манометрами 10 (предел измерения 58,8 МПа (600 кгс/см2)) для контроля давления в испытываемом баллоне и в системе. Один из манометров имеет сигнализирующее исполнение и предназначен для управления электрической цепью двигателя. Он обеспечивает отключение электропривода при достижении пробного давления в баллоне, подлежащем освидетельствованию.

Избыток воды и воздух, находящийся в баллоне по трубке слива 23 сбрасывается в бачок.

Подсоединительный узел 8 закреплен в пазу кронштейна 6 двумя гайками М18 и соединен с нагнетательным и всасывающим коллекторами. Испытываемый баллон с ввернутым штуцером 7 при помощи накидной гайки присоединяется к корпусу узла.

Кронштейн 6 крепится к боковой стенке опорной плиты 1 при помощи 2-х болтов М12 и снабжен откидывающимся на шарнире защитным кожухом 9.

На основании редуктора 2, закрепленного к опорной плите 1, установлены мотор-редуктор 15 и цилиндровая группа 4.

Мотор-редуктор представляет собой агрегат, состоящий из электродвигателя, и червячной пары, жестко соединенных между собой. На валу червячного колеса с одного конца закреплена планшайба 17 с четырьмя резьбовыми пробками 16 для крепления на них баллонов, подвергающихся механической очистке. На противоположном конце вала расположен эксцентриковый механизм 21. Щит 11 крепится к опорной плите двумя болтами 20. На панель выведена смотровая трубка 25.

Эксцентриковый механизм и цилиндровая группа показаны на рис.2.

Эксцентриковый механизм состоит из эксцентрика 1, насаженного на вал редуктора и корпуса 2, в пазах которого перемещается эксцентрик.

Плунжер 6 ввертывается в корпус 2 и закрепляется гайкой 5, имея при этом возможность регулировки по высоте. Для смазки эксцентрикового механизма применен бачок 3, который закреплен на корпусе 2 гайкой 4.

Цилиндровая группа представляет собой цилиндр 7 с плунжером 6. В цилиндре имеются по два гнезда для размещения в них всасывающего 12 и нагнетательного 13 клапанов.

Для уплотнения плунжера с цилиндром имеются кожаные сальники 11, которые поджимаются через втулку 9 поджимной гайкой 8. Цилиндр крепится к основанию редуктора гайкой 10.

Электроблок 29 (см. рис. 1) расположен в отдельном корпусе, на передней панели которой расположены автоматический выключатель, арматура (световой сигнал), кнопочные выключатели электропривода. Электрическая связь электроблока с установкой обеспечивается при помощи жгута 30. На рис.3 дана схема электрическая принципиальная С2.00.000 Э3.

 

5 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 К обслуживанию установки для механической очистки и гидравлического испытания малолитражных баллонов допускаются мужчины не моложе 18 лет, изучившие настоящее “Руководство по эксплуатации”, прошедшие в установленном порядке проверку знаний квалификационной комиссией организации потребителя.

5.2 Все работающие на установке лица должны иметь допуск к работе с сосудами высокого давления и под личную роспись ознакомлены администрацией с безопасными методами работы и требованиями безопасности, изложенными в “Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” (ПБ 03-576-03).

5.3 При обслуживании установки необходимо принять следующие меры безопасности:

5.3.1 На неисправной установке не разрешается работать, так как это сопряжено с опасностью.

5.3.2 При работе с установкой необходимо соблюдать “Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей” и “Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей”. Электрооборудование установки соответствует общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.007.0 .

5.3.3 Перед включением установки в сеть предусмотреть защиту от перегрузки тока в электрораспределительном пункте, откуда будет запитана установка путем установки плавкой вставки или автомата на 6,3А.

Внимание ! Включение в сеть постоянного или переменного тока другого напряжения приведет к порче электродвигателя.

5.3.4 Перед работой установка должна быть заземлена. Проводник заземления присоединяется под гайку на болте заземления на опорной плите 1 (рис.1) у знака заземления. При соединении проводника с болтом, они должны быть туго стянуты гайкой. Поверхности сопряжений должны быть зачищены.

Проводник заземления изготовляется из стальной проволоки без изоляции сечением не менее 4 мм2 (диаметр проволоки не менее 2,5 мм ГОСТ 3282).

5.4 Электродвигатель должен быть немедленно выключен при обнаружении каких-либо неисправностей в том числе:

а) коротком замыкании проводов;

б) появлении запаха гари или дыма из электродвигателя;

в) прекращении или замедлении вращения вала электродвигателя;

г) перегревания плавких вставок;

д) искрении в контактах электропроводки;

е) резком стуке в механизмах установки;

ж) аварии установки;

з) пожаре в помещении или несчастном случае с работающими на установке;

и) давлении выше 44,1 МПа (450 кгс/см2), если открытый вентиль перепуска не снижает его в системе установки.

5.5 Заливку масла, слив отработанного масла из корпуса и проверку уровня масла производить только при полной остановке редуктора.

5.6 Запрещается во время работы установки проведение ремонтных работ установки или работ, связанных с ликвидацией расстройства соединений отдельных ее элементов, находящихся под давлением.

5.7 Показатели шумовых характеристик

Уровни звукового давления в октавных полосах частот, создаваемые станцией, в контрольных точках согласно ГОСТ 12.1.003, СН 2.2.4/2.1.8.562 не должны превышать значений, приведенных в табл.3.

Таблица 3

Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц

Уровень звука,
дБА

частоты

31,5

63

125

250

500

1000

2000

норма

107

95

87

78

75

73

71

80

5.8 Уровни вибрации, создаваемые станцией, не должны превышать значений, нормируемых ГОСТ 12.1.012 и СН 2.2.4/2.1.8.566 (см. табл. 4).

Таблица 4

Направления измерения по осям Х, Y, Z

Уровни виброскорости, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц

2

4

8

16

31,5

63

Норма

108

99

93

92

92

92

5.9 Уровень напряженности электромагнитного поля промышленной частоты (50 Гц), создаваемый станцией, не должен превышать предельно допустимых значений согласно СанПиН 2.2.4.1191 “Электромагнитные поля в производственных условиях”.

 

6 ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

При работе в стационарных условиях установка монтируется на прочном (деревянном или металлическом) основании, высотой 800-850 мм на расстоянии не менее 1м от стены до планшайбы. Нижняя плоскость опорной плиты установки должна плотно прилегать к верхней поверхности основания. Установка закрепляется на основании при помощи 4-х болтов. Температура окружающего воздуха в месте монтажа не должна быть ниже 0 оС.

Электроснабжение установки выполнено от сети трехфазного переменного тока частотой 50 Гц напряжением 380 вольт.

7 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

7.1 Перед началом работы на установке необходимо:

7.1.1 Червячная часть мотор-редуктора может быть заполнены на заводе-изготовителе маслом всесезонным трансмисионным ЛУКОЙЛ Тм-5 (SAE 85W-90), что оговаривается в паспорте на мотор-редуктор. В случае поставки мотор – редуктора без смазки необходимо перед пуском установки залить в картер чистое масло до уровня масломерной пробки согласно инструкции по эксплуатации на редуктор.

7.1.2 В емкость бачка эксцентрикового механизма залить масло индустриальное И-40А ГОСТ 20799 в объеме 0,1 литра.

7.1.3 В бачок 14 залить чистую, без механических примесей, воду в объеме примерно 0,7 литра.

7.2 Проверить герметичность соединений установки. Герметичность установки должна быть полной. Для проверки на герметичность необходимо:

а) заглушить выходное отверстие подсоединительного узла 8 (присоединить малолитражный баллон на рабочее давление 29,4 МПа (300 кгс/см2), наполненный водой), опустить защитный кожух 9, установить сигнальную стрелку верхнего предела давления сигнализирующего манометра на отметку шкалы 44,1 МПа (450 кгс/см2);

б) открыть нагнетательный 24 и перепускной 28 вентили;

в) включить электродвигатель;

г) после удаления воздуха из системы закрыть вентиль перепуска 28;

д) довести давление до 44,1 МПа (450 кгс/см2);

е) выключить электродвигатель и закрыть нагнетательный вентиль 24;

ж) выдержать систему под давлением не менее 1 минуты после чего, открыв вентиль перепуска 28 снизить давление до 24,5 МПа (250 кгс/см2);

з) осмотреть систему установки.

Для устранения негерметичности соединений установки открыть вентиль перепуска 28 и сбросить давление в системе до 0.

7.3 Проверить работу предохранительного клапана. Для этого необходимо:

а) провести работы согласно подпунктам “а”, “б”, “в”, “г” пункта 5.2, причем сигнальную стрелку верхнего предела давления сигнализирующего манометра установить на отметку шкалы 46,1 МПа (470 кгс/см2);

При достижении давления в системе 45,1 МПа (460 кгс/см2) предохранительный клапан должен начать пропускать воду через трубку слива 23 в бачок 14.

 

8 МЕХАНИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА БАЛЛОНОВ

При механической очистке внутренней полости баллонов следует руководствоваться следующими правилами:

8.1 Подготовить установку к работе.

8.1.1 Подготовить баллоны к очистке, для чего необходимо:

а) вывернуть вентили баллонов,

б) просушить влажные баллоны,

в) засыпать во внутреннюю полость каждого баллона 3-5 кг стальной дроби (сечки – стальная проволока диаметром 4-4,5 мм разрубленная на отрезки высотой равной диаметру).

На каждую пробку 16 планшайбы 17 навернуть баллон, подготовленный к очистке. Баллон на пробку навертывается от руки до отказа.

8.1.3 Подсоединить один очищенный баллон, наполненный чистой водой к штуцеру подсоединительного узла.

8.2 Открыть нагнетательный 24 и перепускной 28 вентили.

8.3 Включить электродвигатель.

Баллоны галтуются до полной очистки внутренней поверхности от коррозии. При полной очистке баллона внутренняя поверхность приобретает матовый цвет.

Если на установке производится только очистка баллонов, то поджимную гайку 8 на цилиндре отжать и ослабить кожаные сальники 11 (рис. 2).

Осмотр внутренней поверхности баллона производится с помощью электрической лампочки с держателем, которая прилагается к установке (или фонаря из комплекта ЗИП).

При осмотре должно быть обращено внимание на наличие следующих возможных дефектов: трещин, надрывов, раковин, пленки, глубокой коррозии. Если при осмотре дефектов не обнаружено, баллон подвергается гидравлическому испытанию.

 

9 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ БАЛЛОНОВ

9.1 Гидравлическое испытание баллонов производится в следующем порядке:

9.1.1 Подготовить установку к работе.

9.1.2 Наполнить баллон чистой, без механических примесей, водой до горловины и завернуть в горловину штуцер 7.

9.1.3 Навернуть баллон к подсоединительному узлу 8 и закрыть защитным кожухом 9.

9.1.4 Открыть вентили перепуска 28 и нагнетания 24, установить сигнальную стрелку верхнего предела давления сигнализирующего манометра на отметку шкалы, соответствующую испытательному давлению баллона.

9.1.5 Включить электродвигатель.

9.1.6 Наблюдать через смотровую трубку 25 за выходом воздуха из баллона и системы. Убедившись в отсутствии воздуха в системе, перекрыть вентиль перепуска.

9.1.7 Создать в системе пробное давление равное испытательному давлению для баллона, осуществляя контроль по манометрам 10, которые должны показывать одно и тоже значение (в пределах их погрешности).

9.1.8 При достижении пробного давления для баллонов выключить электродвигатель и закрыть нагнетательный вентиль 24. Величина пробного давления и время выдержки баллонов под давлением определяется в соответствии с разделом 10.2 ПБ 03-573-03 “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”.

9.1.9 После выдержки баллона под пробным давлением приоткрыть вентиль перепуска 28 и снизить давление до рабочего давления баллона.

9.1.10 Открыть защитный кожух 9 и произвести осмотр баллона. Осмотр баллона производить только при рабочем давлении баллона.

Баллон признается выдержавшим гидравлическое испытание, если при осмотре не окажется разрыва, видимых деформаций, течи, слезок и потения.

9.1.11 Снизить давление до 0. Отсоединить баллон, вывернуть штуцер и вылить воду из баллона.

9.1.12 Оформление документов производить согласно “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” раздел 10.2 “Освидетельствование баллонов”.

 

10 СМЕНА КОЖАНОГО УПЛОТНЕНИЯ, КЛАПАНОВ И ПЛУНЖЕРА

10.1 Смену уплотнения, клапанов и плунжера производить в следующем порядке:

а) вывернуть из плоскости опорной плиты два болта и снять щит;

б) отсоединить резиновую трубку от всасывающего клапана и слить воду из бачка;

в) отвернуть накидную гайку соединительной трубки от корпуса нагнетательного клапана;

г) вывернуть нагнетательный и всасывающий клапаны и при необходимости заменить их;

д) отвернуть круглую гайку и снять цилиндр;

е) снять поджимную гайку и втулку из цилиндра и извлечь изношенные кожаные уплотнения;

ж) отвернуть конусную гайку на корпусе эксцентрикового механизма и вывернуть плунжер. Сборку цилиндровой группы производить в обратном порядке. При сборке обратить внимание на установку клапанов. Всасывающий и нагнетательный клапаны устанавливаются таким образом, чтобы конусы клапанов были направлены к всасывающей стороне. После сборки цилиндровой группы необходимо проверить крайнее нижнее положение плунжера. Величина “мертвого” пространства должна быть в пределах 0,5-1 мм. Проверку положения плунжера произвести от руки, вращая вал редуктора. После выверки “мертвого” пространства обязательно выполнить контровку плунжера контргайкой.

 

11 ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ РАБОТЫ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ

11.1 При эксплуатации установки необходимо периодически проверять:

а) плотность крепления цилиндра к основанию редуктора, плотность крепления к опорной плите мотор-редуктора, кронштейна узла управления и других узлов. При ослаблении гаек, болтов или винтов следует подтянуть их;

б) герметичность всех резьбовых и паяных соединений. При утечке или ослаблении нужно подтянуть детали, герметизирующие резьбовые соединения, при повреждениях в местах пайки дефектные места пропаять припоем ПСР-45;

в) герметичность уплотнения плунжера.

Для герметизации уплотнения плунжеров в цилиндре необходимо поджимной гайкой подтянуть кожаные уплотнения, если гайка затянута до предела, то манжеты следует частично или полностью заменить;

г) уровень масла в мотор-редукторе согласно его инструкции по эксплуатации;

Первую замену залитого масла в редукторе и замену масла в дальнейшем произвести согласно инструкции по эксплуатации мотор-редуктора.

д) наличие воды в бачке.

Вода должна быть чистой, без механических примесей, во избежание засорения клапанов.

Необходимо также следить за температурой корпуса редуктора и эксцентрикового механизма. Если нагрев достиг температуры, которую не может терпеть рука, то установка должна быть остановлена.

Комментарии (0)

    Введите сумму 7 + 10