ПРИЛОЖЕНИЕ 17
ПРИЛОЖЕНИЕ 17* Обязательное
КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ РАСЧЕТА НА ВЫНОСЛИВОСТЬ
Таблица 1*
Эффективные коэффициенты концентрации напряжений b для расчета стальных конструкций мостов на выносливость
| Расположение расчетного сечения и характеристика конструкции | Коэффициент b для стали марок | |
| 16Д | 15ХСНД, 10ХСНД, 390-14Г2АФД, 390-15Г2АФДпс | |
| 1. По основному металлу после дробеметной очистки или с необработанной прокатной поверхностью у деталей с прокатными или обработанными фрезерованием, строжкой кромками в сечениях вне сварных швов и болтов | 1,0 | 1,0 |
| 2. То же, с кромками, обрезанными газовой машинной резкой: | ||
| а) нормального качества | 1,1 | 1,2 |
| б) чистовой (смыв-процесс, резка с кислородной завесой, кислородно-плазменная) | 1,0 | 1,0 |
| 3. По основному металлу деталей в сечениях: | ||
| а) нетто по соединительным болтам составных элементов, а также у свободного отверстия (черт. 1) | 1,3 | 1,5 |
| б) нетто у отверстия с поставленным в него высокопрочным болтом, затянутым на нормативное усилие (черт. 2) | 1,1 | 1,3 |
| в) брутто по первому ряду высокопрочных болтов в прикреплении фасонки к не стыкуемым в данном узле сплошным балок и элементам решетчатых ферм (черт. 3) | 1,3mf | 1,5mf |
| г) то же, в прикреплении к узлу или в стыке двухступенчатых элементов, у которых: | ||
| непосредственно перекрытая часть сечения (2Аn ) составляет, %, не менее: 80 общей площади сечения, в том числе при двусторонних накладках - 60 (черт. 4) | 1,4mf | 1,6mf |
| непосредственно перекрытая часть сечения (2Аn ) составляет, %, не менее: 60 общей площади сечения, в том числе при двусторонних накладках - 40 (см. черт. 4) | 1,5mf | 1,7mf |
| д) то же, в прикреплении к узлу или в стыке с односторонними накладками двухступенчатых элементов, у которых непосредственно перекрытая часть сечения (2Аn ) составляет (черт. 5), % общей площади сечения: | ||
| 60 и более | 1,6mf | 1,8 mf |
| менее 60 | 1,7mf | 1,9mf |
| е) то же, в прикреплении к узлу или в стыке с односторонними накладками одностенчатых элементов (черт. 6) | 2,2mf | 2,5mf |
| 4. По основному металлу деталей в сечении по границе необработанного стыкового шва с усилением, имеющим плавный переход (при стыковании листов одинаковой толщины и ширины) | 1,5 | 1,8 |
| 5. По основному металлу деталей в сечении по зоне перехода к стыковому шву, обработанному в этом месте абразивным кругом или фрезой при стыковании листов: | ||
| а) одинаковой толщины и ширины | 1,0 | 1,0 |
| б) разной ширины в сечении по более узкому листу | 1,2 | 1,4 |
| в) разной толщины в сечении по более тонкому листу | 1,3 | 1,5 |
| г) разной толщины и ширины в сечении по листу с меньшей площадью | 1,6 | 1,9 |
| 6. По основному металлу элемента, прикрепляемого внахлестку, в сечении по границе лобового углового шва: | ||
| а) без механической обработки этого шва при отношении его катетов b:a і 2 (при направлении большего катета b вдоль усилия) | 2,3 | 3,2 |
| б) то же, при отношении катетов b:a=1,5 | 2,7 | 3,7 |
| в) при механической обработке этого шва и отношении катетов b:a і 2 | 1,2 | 1,4 |
| г) то же, при отношении катетов b:a=1,5 | 1,6 | 1,9 |
| 7. По основному металлу элемента, прикрепляемого внахлестку фланговыми угловыми швами, в сечениях по концам этих швов независимо от их обработки | 3,4 | 4,4 |
| 8. По основному металлу растянутых поясов балок и элементов ферм в сечении по границе поперечного углового шва, прикрепляющего диафрагму или ребро жесткости: | ||
| а) без механической обработки шва, но при наличии плавного перехода от шва к основному металлу при сварке: | ||
| ручной | 1,6 | 1,8 |
| полуавтоматической под флюсом | 1,3 | 1,5 |
| б) при механической обработке шва фрезой | 1,0 | 1,1 |
| 9. Сечения составных элементов из листов, соединенных непрерывными продольными швами, сваренными автоматом, при действии усилия вдоль оси шва | 1,0 | 1,0 |
| 10. По основному металлу элементов в местах, где обрываются детали: | ||
| а) фасонки, привариваемые встык к кромкам поясов балок и ферм или втавр к стенкам и поясам балок, а также к элементам ферм, при плавной криволинейной форме и механической обработке перехода от фасонки к поясу, при полном проплавлении толщины фасонки | 1,2 | 1,4 |
| б) оба пояса на стенке двутаврового сечения при условии постепенного уменьшения к месту обрыва ширины и толщины пояса, присоединения стенки к поясам на концевом участке с полным проплавлением и механической обработкой перехода поясов к стенке | 1,3 | 1,6 |
| в) один лист пакета пояса сварной балки при уменьшении к месту обрыва толщины с уклоном не круче 1:8 и ширины листа со сведением ее на нет с уклоном не круче 1:4 и с механической обработкой концов швов | 1,2 | 1,4 |
| г) накладная деталь для усиления ослабленного отверстиями сечения элемента (компенсатор ослабления) при симметричном уменьшении ее ширины со сведением на нет, с уклоном не круче 1:1 и с механической обработкой концов швов | 1,2 | 1,4 |
| 11. По основному металлу элементов проезжей части в сечениях по крайнему ряду высокопрочных болтов в прикреплении: | ||
| а) диагонали продольных связей к нижнему поясу продольной балки, а также “рыбки” к нижнему поясу поперечной балки | 1,1 | 1,3 |
| б) фасонки горизонтальной диафрагмы к нижнему поясу продольной балки | 1,3 | 1,5 |
| в) “рыбки” к верхнему поясу продольной балки | 1,6 | 1,8 |
| 12. По оси стыкового шва с полным проплавлением корня шва: | ||
| а) при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом и ручной сварке, с контролем с помощью ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) | 1,0 | 1,0 |
| б) то же, без контроля УЗД | 1,2 | 1,4 |
| 13. По расчетному сечению углового шва: | ||
| а) лобового шва, выполненного сваркой: | ||
| ручной | 2,3 | 3,2 |
| автоматической и полуавтоматической под флюсом | 1,9 | 2,4 |
| б) флангового шва | 3,4 | 4,4 |
| в) продольного соединительного шва составного элемента на участке его прикрепления к узлу при непосредственном перекрытии стыковыми накладками или узловыми фасонками лишь части сечения | 1,5 | 1,7 |
| г) продольного поясного шва балки | 1,7 | 1,9 |
| 14. По основному металлу листа настила ортотропной плиты в зоне перехода к монтажному стыковому шву, выполненному односторонней автоматической сваркой под флюсом: | ||
| а) с наложением первого слоя ручной сваркой на флюсомедной подкладке, без механической обработки усиления | 2,4 | 2,7 |
| б) то же, с механической обработкой усиления с обратной стороны стыка | 1,6 | 1,8 |
| в) на стеклотканево-медной подкладке с примиенением гранулированной металлохимической присадки, без механической обработки усиления | 1,5 | 1,65 |
| 15. По основному металлу листа настила отротропной плиты в зоне перехода к потолочному угловому шву его монтажного соединения с поясом главной балки или фермы внахлестку: | ||
| а) выполненному ручной сваркой | 6,4 | 7,1 |
| б) то же, с применением монтажной полосовой вставки, привариваемой встык к кромкам ортотропных плит, прикрепляемых внахлестку к поясу балки | 3,8 | 4,2 |
| 16. По основному металлу листа настила ортротропной плиты в зоне перехода к его монтажному стыковому соединению с поясом главной балки или фермы, выполненному односторонней автоматической сваркой под флюсом: | ||
| а) с наложением первого слоя ручной сваркой на флюсомедной подкладке, с механической обработкой усиления с обратной стороны стыка, при одинаковой толщине стыкуемых листов | 1,6 | 1,8 |
| б) то же, при разной толщине стыкуемых листов | 1,8 | 2,0 |
| в) на стеклотканево-медной подкладке с применением металлохимической присадки, без механической обработки усиления, при одинаковой толщине стыкуемых листов | 1,5 | 1,65 |
| г) то же, при разной толщине стыкуемых листов | 1,7 | 1,9 |
| 17. По основному металлу в зоне узла пересечения продольного ребра ортотропной плиты с поперечным в одноярусной ортотропной плите: | ||
| а) продольное ребро проходит через V-образный вырез с выкружками на концах радиусом 15-20 мм в стенке поперечного ребра и приварено к ней с одной стороны двумя угловыми швами | 2,2 | 2,4 |
| б) продольное ребро проходит через вырез в стенке поперечного ребра и в опорной пластинке и приварено к ней угловыми швами | 1,3 | 1,5 |
| 18. То же, в двухъярусной ортотропной плите: | ||
| а) тавровое продольное ребро соединяется с поперечным высокопрочными болтами через отверстия, просверленные в полке продольного и поясе поперечного ребер | 1,2 | 1,3 |
| б) тавровое продольное ребро соединяется с поперечным специальными прижимами | 1,1 | 1,2 |
| 19. По основному металлу листа настила и продольных ребер ортотропной плиты по границе швов в зоне цельносварного монтажного поперечного стчка ортотропной плиты: | ||
| а) при совмещенных в одном сечении стыках листа настила и продольных ребер, без механической обработки усиления швов | 2,2 | 2,5 |
| б) с разнесенными от стыка листа настила стыками продольного ребра, без механической обработки усиления швов | 2,2 | 2,4 |
| в) с разнесенными от стыка листа настила обработанными стыками продольного ребра, с механической обработкой усиления с обратной стороны стыка листа настила | 2,1 | 2,3 |
| 20. То же, в комбинированном стыке – сварном листа настила, болтовом в ребрах: | ||
| а) с устройством прямоугольных скругленных вырезов в продольных ребрах, без полного проплавления их концевых участков, без механической обработки усиления стыкового шва листа настила | 2,8 | 3,1 |
| б) с устройством обработанных полукруглых выкружек в продольных ребрах, с полным проплавлением их концевых участков, с механической обработкой усиления шва с обратной стороны стыка листа настила | 2,1 | 2,3 |
| в) с обрывом продольных ребер вблизи стыка листа настила и постановкой вставки между их торцами, без механической обработки усиления стыкового шва листа настила | 1,9 | 2,1 |
Примечания: 1. mf – коэффициент, учитывающий влияние сдвигов по контактам соединяемых элементов и принимаемый по табл. 3 в зависимости от числа поперечных рядов болтов n в соединении.
2. Параметр n определяется:
числом поперечных рядов болтов в прикреплении данного элемента к фасонке или стыковой накладке, когда этот элемент обрывается в данном узле (п. 3, г, д, е);
общим числом поперечных рядов болтов в прикреплении фасонки к непрерывному элементу (п. 3, в).
Черт. 1. Расположение проверяемого на выносливость расчетного сечения А–А по основному металлу в сечениях нетто
по соединительным болтам составных элементов,
а также у свободного отверстия
Черт. 2. Расположение проверяемого на выносливость расчетного сечения А–А по основному металлу в сечениях нетто
у отверстия с поставленным в него высокопрочным болтом,
затянутым на нормативное усилие
Черт. 3. Расположение проверяемого на выносливость расчетного сечения А–А по основному металлу в сечении брутто по первому ряду высокопрочных болтов в прикреплении фасонки
к нестыкуемым в данном узле поясам сплошных балок
и элементам решетчатых форм
Черт. 4. Расположение проверяемого на выносливость расчетного сечения А–А по основному металлу в сечении брутто
по первому ряду высокопрочных болтов в прикреплении к узлу или в стыке двухстенчатых элементов
Черт. 5. Расположение проверяемого на выносливость расчетного сечения А–А по основному металлу в сечении брутто по первому ряду высокопрочных болтов в прикреплении к узлу или в стыке двухстенчатых элементов с односторонними накладками
Черт. 6. Расположение проверяемого на выносливость расчетного сечения А–А по основному металлу в сечении брутто по первому ряду высокопрочных болтов в прикреплении к узлу или в стыке одностенчатых элементов с односторонними накладками
Таблица 2
Эффективные коэффициенты концентрации напряжений для расчета на выносливость стальных канатов висячих, вантовых и предварительно напряженных стальных пролетных строений
| Устройства, закрепляющие или отклоняющие канаты | Коэффициент b s |
| 1. Анкеры клинового типа | 1,1 |
| 2. Анкеры с заливкой конца каната в конической или цилиндрической полости корпуса сплавом цветных металлов или эпоксидным компаундом | 1,3 |
| 3. Анкеры со сплющиванием концов круглых проволок, защемлением их в анкерной плите и заполнением пустот эпоксидным компаундом с наполнителем из стальной дроби | 1,1 |
| 4. Отклоняющие канат устройства, в том числе стяжки и сжимы, имеющие круговое очертание ложа, скругление радиусом 5 мм у торцов (в месте выхода каната) и укороченную на 40 мм (по сравнению с длиной ложа) прижимную накладку: | |
| при непосредственном контакте каната со стальным ложем и поперечном давлении
| 1,2 |
| при контакте каната со стальным ложем через мягкую прокладку толщиной t і 1 мм и поперечном давлении
| 1,2 |
| 5. Хомуты подвесок; стяжки и сжимы без отклонения каната при поперечном давлении: | |
| q Ј 1 МН/м (1 тс/см) и непосредственном контакте с канатом | 1,1 |
| q Ј 2 МН/м (2 тс/см) и контакте с канатом через мягкую прокладку толщиной t і 1 мм | 1,1 |
В табл. 2 обозначено:
N – усилие в канате, МН (тс);
r – радиус, м (см), кривой изгиба каната в отклоняющем устройстве
Таблица 3*
| n | 1-3 | 4-6 | 7-8 | 9-10 | 11-15 | 16 и более |
| mf | 1,00 | 1,05 | 1,12 | 1,16 | 1,20 | 1,23 |
Комментарии ()