СНиП 2.04.05-91* Приложение 25

ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ

 

СНиП 2.04.05-91*

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 25*

Рекомендуемое

ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ

1. Настоящие характеристики распространяются на трубы и фасонные детали из полимерных материалов, применяемые в системах отопления с температурой теплоносителя не более 90°С и рабочим давлением до 1,0 МПа.

2. Для систем отопления применяют трубы и детали, изготовленные из полиэтилена с усовершенствованной молекулярной структурой (ПЭс), полипропилена (ПП-З), хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ), металлополимера (МП), которые отвечают санитарным нормам.

3. Физические характеристики труб приведены в табл. 1.

Таблица 1

Наименование Единица измерения Величина
ПЭс ПП-З ХПВХ МП
Модуль упругости МПа 600 800 3700  
Коэффициент теплопроводности Вт/м Ч °С 0,41 0,24 0,14 0,45

4. Трубы должны выдерживать испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении при условиях, указанных в табл. 2.

Таблица2

Температура среды, °С Время испытании, ч, не менее Напряжение в стенке трубы, МПа
ПЭс ПП-3 ХПВХ МП
20 1 12,0 16,0 43,0 cm.
95 1 4,8   10,0 таблицу 3
95 1000 4,4 3,6 5,5  
95 8000 4,2 2,9 4,3  

Металлополимерные трубы должны выдерживать без признаков разрушения испытания внутренним давлением при условиях, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

Температура среды, °С Время испытаний, Диаметр трубы, мм
10 12 14 >14
Давление, не менее, МПа
20 1 5,0 5,0 4,5 4,5
95 1 2,0 2,0 1,8 1,8
95 1000 1,6 1,6 1,6 1,6
95 8000 0,9 0,9 0,9 0,9

5. Предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве должны быть не менее величин, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Материал труб Предел текучести при растяжении, МПа Относительное удлинение при разрыве, %
ПЭс 10 300
ПП-З 27 250
ХПВХ 50 30
МП 10 300

6. Изменение размеров труб после их прогрева не должно быть более величин, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Материал труб Температура прогрева, °С Изменение размеров, %
ПЭс 100 3,0
ПП-3 150 3,0
ХПВХ 140 3,0
МП 120 1,0

7. Трубы, изготовленные из ХПВХ, должны обладать ударной прочностью не менее указанной в табл. 6.

Таблица 6

Условный проход трубы, мм Ударная прочность, Дж (кг Ч м)
До 40 вкл. 27,5 (2,75)
50 30,0 (3,00)
До 90 вкл. 45,0 (4,50)

8. Температура размягчения труб и фасонных деталей, изготовленных из ХПВХ, определяемая по Вика, должна быть не ниже 110 °С.

9. Водопоглощение труб и фасонных деталей, изготовленных из ХПВХ, не должно быть более 4 мг на 1 см2.

10. Показатель текучести расплава материала труб и фасонных деталей, изготовленных из ПЭе и ПП-З, после прогрева в воздушной среде при температуре (100 ± 2)°С в течение соответственно 250, 500 и 1000 ч не должен изменяться более чем на 25%.

11. Трубы и фасонные детали, изготовленные из ПЭе и ПП-З, недолжны растрескиваться после их прогрева в течение 24 ч в 20 %-ном растворе вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 при температуре 80 °С.

12. Овальность и разностенность труб не должны превышать предельные отклонения от размеров и толщин стенок. Овальность гнутых труб не должна превышать 25 %.

13. Содержание гель-фракции (степень сшивки) полиэтиленовых труб должно быть не менее 60 %.


ОТДЕЛ 1.4  ФГУ ВНИИПО МЧС РОССИИ
мкр. ВНИИПО, д. 12, г. Балашиха, Московская обл., 143903
Тел. (495) 524-82-21, 521-83-70     тел./факс (495) 529-75-19
E-mail: nsis@pojtest.ru

Материалы сборника могут быть использованы только с разрешения ФГУ ВНИИПО МЧС РОССИИ
© ФГУ ВНИИПО МЧС РОССИИ, 2009  Все права защищены

Комментарии (0)

    Введите сумму 6 + 5