ТЦ-13У ООО "Технический Центр Пожарной Безопасности"

ООО “Технический Центр Пожарной Безопасности”

 

 

 

 

 

 

Установка

для испытания, сушки

и талькирования

пожарных рукавов

ТЦ-13У

 

 

 

паспорт

ТЦ-13У.00000 ПС

 

 

В связи с постоянным совершенствованием конструкции установки в тексте и рисунках паспорта могут быть некоторые отличия от поставляемого изделия, которые не влияют на ее эксплуатационные качества.

Настоящий паспорт является объединенным документом, содержащим техническое описание, указания по эксплуатации и технические данные установки для испытания, сушки и талькирования пожарных рукавов ТЦ-13У, гарантированные предприятием-изготовителем.

 

 

1. Общие сведения об изделии

Наименование и индекс изделия: установка для испытания, сушки и талькирования пожарных рукавов ТЦ-13У.

Наименование предприятия-изготовителя: ООО “Технический Центр Пожарной Безопасности” 109202 г.Москва, ул.Басовская,16,офис 408.

Дата выпуска______________________200__г.

 

 

2. Назначение изделия

Установка ТЦ-13У предназначена для проведения гидравлических испытаний напорных пожарных рукавов после их обработки в рукавомоечной машине или после их ремонта, проведения полного высушивания и талькирования внутренних поверхностей.

 

 

3. Технические характеристики

3.1.Основные технические данные установки приведены в табл.1

Таблица 1.

Наименование показателей, единицы измерений

Значения

1.Количество обрабатываемых рукавов

за 1 цикл, шт.:

51 мм

66 мм

77 мм

89 мм

110 мм

150 мм

2.Производительность, среднее количество

обрабатываемых рукавов в час

3.Время цикла, мин.

4.Линейная скорость вращения рукавов на

барабане, м/мин

5.Время заполнения рукавов водой, с

6.Максимальное испытательное давление, кгс/см2

7.Давление воздуха в рукавах в режиме

сушки и талькирования, кгс/см2

8.Максимальная температура сушки, 0С

9.Установленная мощность электронагревателей, кВт

10.Потребляемая мощность электронагревателей, кВт

11.Установленная мощность привода, кВт

12.Установленная мощность вентилятора, кВт

13.Установленная мощность насосов, кВт

а) низкого давления

б) высокого давления

 

 

 

7

5

4

3

2

1

4

60

36

90

24

0,8…1,5

+60

8

8

1,1

2,2

4,0

1,1

14.Габариты:

длина, мм

ширина, мм

высота, мм

15.Масса, кг

3000

2300

2340

1500

 

 

4. Комплектность

В комплект поставки входит:

1. Установка в сборе-1 шт.

2. Переходники-3 шт.

3. Заглушки-3 шт.

4. Вентиль шаровой 2"-1 шт.

5. Паспорт-1 шт.

 

 

5. Устройство и работа изделия

5.1. Устройство изделия (см. рис.1).

Установка для испытания, сушки и талькирования рукавов состоит из станины 1, на которой в подшипниковых опорах закреплен барабан 2, предназначенный для намотки рукавов. С одной стороны станины размещены: гидронасос низкого давления 3, гидронасос высокого давления 4 и насос 5 для продувки и талькирования рукавов и пульт управления 6. С другой стороны станины размещен привод барабана, состоящий из редуктора 7 и электродвигателя 8, соединенных между собой клиноременной передачей. Вал барабана 2 соединен с редуктором 7 через цепную муфту. С этой же стороны размещены вентилятор 9 и электрокалорифер 10, соединенные между собой воздуховодом. Система обогрева устроена по замкнутому (кругу) циклу. Нижняя часть станины со всех сторон закрыта панелями 11, снизу имеется поддон 12 с отверстием под кран для слива воды. Сверху барабан 2 закрыт съемным коробом 13, в котором имеется откидная крышка 14 для доступа к барабану 2 при проведении работ. Для обеспечения хорошей видимости при испытаниях в одной из боковин имеется смотровое окно 15, за которым размещены два светильника.

Насосы 3,4 и 5 подсоединены к коллектору 16 подачи воды и воздуха через электромагнитные клапаны ВН1, ВН2 и ВН3.

Сверху на коллекторе 16 установлена емкость 17 для талька. На насосе низкого давления установлена емкость 18 для воды, необходимой при пуске водяных насосов.

5.2. Работа изделия.

Процесс испытания, сушки и талькирования напорных пожарных рукавов производится на установке в следующем порядке: отремонтированные, вновь поступившие в эксплуатацию или прошедшие обработку в рукавомоечной машине рукава должны быть намотаны на барабан. Для этого первый рукав при помощи соединительной головки крепится в левой части барабана, при открытой крышке. После этого производится пуск барабана кнопкой “Вкл” привода барабана на пульте управления. Предварительно определяется нужное направление вращения барабана переключением рукоятки “Реверс барабана” на пульте управления. При нажатии на кнопку “Вкл” начинается вращение барабана, при нажатии на кнопку “Выкл” барабан останавливается.

ВНИМАНИЕ! Реверсивный переключатель включать только после полной остановки барабана, в противном случае произойдет поломка привода.

Напорные рукава могут укладываться на барабан вручную, либо с помощью подвижной укладочной каретки. Укладка вручную производится при помощи кнопки “Привод барабана”. В том случае, когда работа производится совместно с кареткой КПУ, намотка рукавов на барабан установки ТЦ-13У происходит вначале от нажатия на педаль управления кареткой КПУ в режиме размотки, а затем включается кнопка “Вкл” привода барабана ТЦ-13У. При этом происходит одновременное вращение барабанов ТЦ-13У и каретки КПУ. При одновременном нажатии кнопки “Выкл” привода барабана ТЦ-13У и отпускании педали КПУ-все останавливается. Работа выполняется двумя рабочими, один из которых, стоит за пультом управления установки ТЦ-13У, а второй управляет КПУ.

В зависимости от диаметра обрабатываемых рукавов на барабан укладывается различное количество рукавов (см. таблицу 1). После окончания укладки второй конец рукава подсоединяется к заглушке с вентилем на подвижном водиле барабана. Водило может фиксироваться на ободе в любой точке. Окончательно фиксацию водила на ободе производить после подачи в рукав давления 1кГс/см2 насосом низкого давления, чтобы рукав полностью заполнился водой. При этом законцовка рукава с вентилем должна располагаться в верхней части водила, т.к. при подаче в рукав давления испытания рукав удлиняется и имеет возможность перемещаться на роликах в водиле барабана.

Во время испытаний рукавов включается подсветка барабана тумблером “Освещение камеры”. Перед гидравлическими испытаниями необходимо залить воду в бачок, установленный на насосе низкого давления для заполнения полости насоса, для чего открыть вентиль бачка на некоторое время, а затем закрыть его.

Для гидравлического испытания рукавов частично приоткрывается вентиль, установленный на конце последнего рукава для сброса воздуха. При включении кнопки “Вкл” насоса низкого давления автоматически открывается электромагнитный клапан в трубопроводе нагнетания. Когда рукава полностью заполнятся водой, перекрывают вентиль на подвижном водиле, кнопкой “Выкл” выключают насос низкого давления, при этом автоматически клапан перекрывает доступ воды в систему заполнения рукавов. После этого окончательно фиксируют подвижное водило на ободе барабана и закрывают крышку короба. Для определения герметичности оператор включает кнопку “Вкл” привода барабана и визуально через смотровое окно осматривает рукава на наличие протечек. Если рукава находятся под низким давлением и, оно не падает, что определяется по стрелке

электроконтактного манометра, оператор установочной стрелкой выставляет на ЭКМ необходимое давление испытания, при достижении которого насос высокого давления автоматически отключится. Кнопкой “Выкл” выключают привод барабана, затем включается кнопкой “Вкл” насос высокого давления. Если стрелка манометра не отклоняется влево (давление не падает), то рукава исправны. Если же давление в системе падает, то включают кнопку “Вкл” привода барабана и через смотровое окно определяют место утечки. Кнопками “Выкл” выключают насос высокого давления и привод барабана. Вентилем на коллекторе сбрасывают давление из системы, затем открывают крышку короба установки и отмечают краской место течи. Затем оператор открывает вентиль на водиле, закрывает крышку короба и кнопкой “Вкл” включает насос, подающий воздух для продувки внутренней поверхности рукавов. Затем кнопкой “Вкл” включается привод барабана, который должен вращаться в сторону навивки рукава, т.е. верхняя часть барабана должна вращаться от оператора. При этом вода из рукавов сливается в поддон установки, который должен быть установлен с уклоном от оператора, и, через открытый шаровой кран, стекает в канализацию или резервуар.

При операции сушки рукавов подача сжатого воздуха осуществляется нажатием кнопки “Вкл” “Продувка рукава”. Давление воздуха внутри рукавов во время сушки рукавов должно быть в пределах 0,8-1,5 кГс /см2 Указанное давление регулируется вентилем на водиле. Кнопками “Вкл” включаются привод барабана и обогрев камеры. При этом одновременно включается электрокалорифер и вентилятор. По истечении заданного времени оператор кнопкой “Общий стоп” отключает все исполнительные элементы. После окончания сушки в емкость для талька засыпается порция талька, открывается вентиль на емкости и, после просыпки талька в коллектор, вентиль перекрывается, включается кнопкой “Вкл” продувка рукава и происходит талькирование внутренних поверхностей рукавов. На этом цикл обработки рукавов заканчивается. При этом все вентили и краны должны быть закрыты. Выгрузка рукавов осуществляется в обратном порядке. Для этого переключатель “Реверс барабана” ставится в положение смотки и включается кнопка “Вкл” привод барабана. Начало смотки осуществляется с соединительной головки, закрепленной неподвижно на подающей воду трубе.

5.3. Описание работы подачи в агрегат воды, воздуха и талька.

Забор воды насосами высокого и низкого давления производится из специальной емкости установленной в здании, где производится обработка рукавов. В эту же емкость производится слив воды, использованной при гидравлических испытаниях. При гидравлических испытаниях вначале включается насос низкого давления. Делается это для того, чтобы ускорить наполнение рукавов, т.к. насос низкого давления имеет значительно большую производительность, чем насос высокого давления. После полного наполнения рукавов насос низкого давления выключается и включается насос высокого давления, при помощи которого давление в рукавах доводится до заданного предела. Регулировка давления в рукавах осуществляется электроконтактным манометром ЭКМ “Давление испытания”, который отключает электропитание насоса высокого давления при превышении заданного давления испытания. Давление в рукавах визуально контролируется электроконтактным ЭКМ манометром. После насосов установлены электромагнитные клапаны, которые препятствуют обратному движению воды через полости насосов. На конце последнего рукава установлен переходник с вентилем, который при работе насоса низкого давления немного приоткрывают, чтобы выпускать из рукавов стравливаемый воздух. После полного заполнения рукавов водой он перекрывается.

 

 

6. Устройство и работа составных частей изделия.

6.1. Барабан.

Барабан представляет собой сварную конструкцию состоящую из пустотелого вала, который одновременно выполняет функцию подводящей магистрали, с наваренными на него ободами и спицами. Между спицами параллельно валу на одном диаметре приварены стяжки. На стяжках при помощи шпилек и цилиндрических пружин крепяться опоры, на которые наматываются рукава. При гидравлических испытаниях рукава раздуваются и давят на опоры, которые сжимают пружины, таким образом опоры с пружинами работают как компенсаторы. На одном конце вала барабана установлена полумуфта, связанная с приводом цепной передачей. Другой конец вала связан с трубопроводом специальной муфтой, которая позволяет осуществлять вращение вала с одновременной подачей воды в рукав. На пустотелом валу приварена труба, через которую в рукав подается вода. На конце ее укреплена переходная головка, к которой могут крепиться рукава различного диаметра с собственными соединительными головками через переходники. Со стороны правого обода барабана располагается водило с переходником, в который вворачивается вентиль для сброса воздуха при наполнении рукавов водой, а также для продувки рукавов при их талькировании.

6.2. Привод барабана состоит из электродвигателя, соединенного с редуктором цепной муфтой, и клиноременной передачей.

6.3. На пульте управления установлены следующие приборы:

- Электроконтактный манометр ЭКМ для визуального контроля за давлением воды во время гидравлических испытаний и установки заданного давления испытания.

- Кнопки “Вкл” и “Выкл” для управления приводом барабана, насосами низкого и высокого давления насоса продувки воздухом.

1. Кнопка “Вкл” и “Выкл” включения и выключения вентилятора и электрокалорифера для обогрева камеры.

2. Кнопка “Общий стоп”, при нажатии на которую выключаются все потребители.

3. Переключатель “Реверс барабана” для обеспечения вращения барабана при намотке и смотке рукавов.

4. Выключатель “Освещение камеры” для включения лампочек подсветки барабана.

5. Общий выключатель “Сеть”.

6.4. Система обогрева состоит из нескольких воздуховодов, электрокалорифера и вентилятора. Система обогрева устроена по замкнотому циклу.

При обогреве внутренней полости (с рукавами на барабане) воздух от вентилятора проходит через электрокалорифер, нагревается, поступает во внутреннюю полость установки, нагревает рукава (происходит сушка), далее, через отверстие нижнего короба и воздуховод попадает в электрокалорифер, из которого через воздуховод опять попадает в вентилятор и т.д. При этом одновременно через внутреннюю полость рукавов от насоса продувки прогоняется воздух, который прогревается до температуры примерно 30-400С, что ускоряет процесс сушки.

 

 

7. Описание и работа электросхемы (см.рис.3).

Электроаппаратура управления установкой испытания, сушки и талькирования рукавов расположена на пульте управления. Исполнение электросхемы рассчитано на подключение установки к трехфазной сети переменного тока частотой 50 Гц напряжением 380 В.

Установка имеет реверсивный привод вращения барабана. Реверс осуществляется при переключении универсального переключателя S1 “Реверс” вправо или влево от вертикального положения, при этом включается электродвигатель М1 привода барабана для намотки или смотки рукавов. В вертикальном положении рукоятки “Реверс”-привод барабана отключен. Перед включением привода барабана вначале необходимо установить рукоятку “Реверс” в нужное положение вращения барабана, а затем нажать кнопку “Вкл” “Привод барабана”. При этом включается пускатель К1, который своими контактами блокирует пусковую кнопку и подает питание на двигатель М1. При нажатии на кнопку “Выкл”, цепь магнитного пускателя К1 разрывается и привод барабана отключается.

Для включения насоса низкого давления, необходимо нажать на кнопку “Вкл” “Насос низкого давления” (S5), при этом включается пускатель К2, который своими контактами блокирует пусковую кнопку S5 и подает питание на двигатель М2 и на электромагнитный вентиль Е2, который при этом открывается. При нажатии на кнопку “Выкл”, цепь магнитного пускателя К2 разрывается, привод насоса отключается, а электромагнитный вентиль Е2- закрывается.

Для включения насоса высокого давления необходимо нажать на кнопку “Вкл” “Насос высокого давления” (S7), при этом включается пускатель К3, который своими контактами блокирует пусковую кнопку S7 и подает питание на двигатель М3 и на электромагнитный вентиль Е3, который при этом открывается. При нажатии на кнопку “Выкл”, цепь магнитного пускателя К3 разрывается, привод насоса отключается, а электромагнитный вентиль Е3- закрывается.

Для включения насоса для продувки и талькирования рукавов необходимо нажать на кнопку “Вкл” “Продувка рукава” (S9), при этом включается пускатель К4, который своими контактами блокирует пусковую кнопку S9 и подает питание на двигатель М4 и на электромагнитный вентиль Е4, который при этом открывается. При нажатии на кнопку “Выкл”, цепь магнитного пускателя К4 разрывается, привод насоса отключается, а электромагнитный вентиль Е4-закрывается.

Для включения обогрева камеры необходимо нажать на кнопку “Вкл” “Обогрев камеры” (S10), при этом включается пускатель К5, который своими контактами блокирует пусковую

кнопку S10 и подает питание на двигатель М5 и на пускатель К6, который в свою очередь подает питание на электрокалорифер Е1.

При нажатии на кнопку “Выкл”, цепи магнитных пускателей К5 и К6 разрываются, привод насоса и электрокалорифер-отключаются.

Для аварийного отключения всех потребителей необходимо нажать на кнопку “Общий стоп” (S13). Для ее включения необходимо кнопку отжать с поворотом вокруг ее оси.

Переключателем “Освещение камеры” (S12), расположенным на правой боковине пульта управления, включаются лампы Н6 и Н7 подсветки для визуального наблюдения за рукавами во время испытания.

При нажатии на любую из кнопок “Вкл” на панели управления, загораются соответствующие лампочки индикации (Н1-Н5). Лампочка Н8 горит при включенной кнопке “Общий стоп” (S13).

 

 

8. Общие указания по эксплуатации изделия.

8.1. До того как приступить к работе на установке необходимо внимательно изучить паспорта и инструкции на все агрегаты смонтированные на установке и настоящий паспорт.

8.2. При работе на установке обслуживающий персонал (не менее двух человек) должен соблюдать правила, указания и требования, общепринятые для работающих в пожарных частях.

8.3. Необходимо содержать в исправности средства аварийной остановки и выключения привода, вентилятора, калориферов и насосов, а также все блокировочные элементы и связи с другими агрегатами.

8.4. Своевременная смазка, подтяжка соединений, поддержание установки в чистоте-обязательные условия длительной и безаварийной работы всех узлов и механизмов.

8.5. При прекращении работы на установке более чем на 15 мин. следует отключать электроэнергию.

8.6 Постоянно следует следить за уровнем масла в редукторе ив колбе насоса для продувки воздухом.

8.7. В конце смены слить масло с отстойника насоса для продувки воздухом, открыв кран на сливной магистрали насоса.

 

 

9. Указания мер безопасности.

Все работы при монтаже и эксплуатации установки должны проводиться в соответствии с правилами и нормами по технике безопасности и производственной санитарии.

9.1. Начинать работу на установке только с разрешения ответственного за технику безопасности на предприятии.

9.2. Перед началом работы убедиться в исправности заземления, автоматики, надежности средств остановки и блокировки.

9.3. Для повышения безопасности при работе на машине механик предприятия должен проверить машину и провести технический осмотр установки перед началом работы.

9.4. При работе на установке не разрешается работа с открытой дверцей пульта управления.

9.5. После окончания работы следует отключить электроэнергию.

9.6. При проведении монтажа, демонтажа и наладок установка должна быть обесточена.

При проведении монтажа, демонтажа соблюдать последовательность согласно разделов “Монтаж установки” и “Демонтаж установки”.

9.7. Монтаж установки следует проводить строго по инструкции.

9.8. При монтаже и демонтаже установки необходимо пользоваться грузоподъемными механизмами соответствующей грузоподъемности.

 

 

10. Порядок монтажа установки.

К монтажу и демонтажу установки могут быть допущены только лица, изучившие настоящий паспорт и имеющие соответствующее удостоверение на право монтажа данного оборудования.

10.1. Монтаж установки.

10.1.1. Выставить установку таким образом, чтобы задняя часть ее со сливным краном была ниже передней части для обеспечения слива воды из поддона.

10.1.2. Подводка воды к насосам осуществляется от водяного резервуара.

10.1.3. Сливной кран на поддоне установки подсоединить магистралью к системе канализации.

10.1.4. Подключение установки к источнику электропитания (~380В) производить 4-х проводным кабелем.

10.1.5. Подвод напряжения к пульту управления установки выполнить кабелем с сечением не менее 6мм2 в соответствии с правилами устройства электроустановок.

10.1.6. Установку заземлить в соответствии с электрическими нормами.

10.1.7. Произвести смазку трущихся поверхностей деталей установки.

10.1.8. Проверить натяжение приводных ремней привода барабана.

10.1.9. Проверить состояние всей электро, пневмо и гидроаппаратуры.

10.1.10. Проверить работу автоматики и блокировок (путем холостых пусков установки).

10.2. Демонтаж установки.

10.2.1. Отсоединить подводящую и отводящую водные магистрали.

10.2.2. Включить установку в работу (в режим сушки) на 15-20 мин. с целью удаления влаги из барабана.

10.2.3. Демонтаж проводить в обратном порядке монтажу.

 

 

11. Подготовка к работе. Измерение параметров, регулирование и настройка.

11.1. Подготовка к работе.

11.1.1. Перед пуском установки проверить правильность регулировок, надежность резьбовых соединений, наличие смазки. При необходимости произвести смазку трущихся поверхностей деталей установки, а редуктор и насос для продувки воздухом залить маслом согласно инструкции по эксплуатации на данное оборудование. Проверить герметичность всех соединений подвода

воды. Пропуск воды не допускается. Проверить работу автоматики, а также срабатывание блокировок.

11.2. Измерение параметров, регулирование и настройка.

11.2.1. Давление воды в рукавах определяется по электроконтактному манометру, установленному на передней панели пульта управления установки.

11.2.2. В зависимости от температуры окружающей среды, а также от количества заправленных в арабан рукавов будет меняться длительность цикла сушки (оптимальная величина цикла сушки рукавов устанавливается на месте эксплуатации установки).

 

 

12. Порядок работы.

В начале эксплуатации необходимо провести обкатку установки в течение 200 часов, после которой заменить смазку в редукторе (смазку в насосе для продувки воздухом производить перед пуском ее в работу). Во время обкатки проверяется работа установки на всех режимах работы сначала без рукавов, а затем с рукавами. Проверяется работа установки в целом, а также срабатывание автоматики и блокировок, отсутствие толчков и вибрации во время работы, отсутствие перегрева электродвигателей и редуктора. В зависимости от температуры окружающей среды и количества рукавов на барабане определяется необходимое время сушки. Во время работы следить за контрольно-измерительными приборами (показаниями электроконтактного манометра).

ВНИМАНИЕ! Запрещается во время испытаний включать одновременно два или три насоса на пульте управления.

 

 

13. Возможные отказы и методы их устранения.

Таблица 2.

Наименование неисправности, внешнее ее проявление и дополнительные признаки

Вероятная

причина

Метод

устранения

Приме-

чание

1.Некачественная сушка рукавов

1.Возможный подсос наружного воздуха в уплотнениях люков или воздуходува.

2.Вышел из строя электрокалорифер

Проверить уплотнения

 

 

 

Заменить сгоревшие ТЭНы

 

2.Во время сушки во внутрь рукавов попадает вода

Не герметичны вентили водяной системы

Заменить неисправные вентили

 

3.Шум в приводе

1.Отсутствие смазки

2.Изношена цепь на муфте

Произвести смазку

Заменить на новую

 

4.Двигатель привода, вентилятора, насосов при включении не работают

Сработала автоматика на пускателях

Включить автоматику пускателей

 

 

 

14. Техническое обслуживание.

Техническое обслуживание установки должно производиться квалифицированными слесарем-механиком и электриком. Надежность работы установки и длительный срок службы зависит от своевременности и качества контрольно-профилактических работ.

Для поддержания установки в исправном состоянии она должна подвергаться техническому обслуживанию в следующие периоды:

ежедневно

1 раз в месяц.

14.1. Перечень работ по техническому обслуживанию.

Таблица 3.

Содержание работ и порядок их проведения

Технические требования

Инструмент и материалы, необходимые для выполнения работ

Ежедневное обслуживание

1.Проверить затяжку резьбовых соединений, клиновых ремней.

Внешний осмотр.

При необходимости произвести подтяжку.

 

2.Проверить состояние электропроводки, надежность заземления, работу автоматики и блокировок.

Внешний осмотр.

 

3.Проверить состояние системы подвода воды.

Внешний осмотр

 

Месячное обслуживание

1.Выполнить объем работ ежедневного обслуживания

 

 

2.Проверить и при необходимости зачистить контакты коммутирующей аппаратуры.

 

 

 

 

15. Указания по текущему ремонту.

Текущий ремонт производится один раз в 12 месяцев. Перечень работ по текущему ремонту установки определяется результатами очередного технического обслуживания.

Разборка, сборка, регулирование и проверка составных частей и изделий в целом при выполнении ремонта выполняется в соответствии с требованиями соответствующих подразделов и материалов приложения настоящего паспорта, а для покупных комплектующих изделий-в соответствии с требованиями, изложенными в сопроводительной документации на эти изделия.

В состав ремонтной бригады должны входить слесарь-ремонтник и слесарь-электрик.

 

 

16. Правила хранения, консервация.

16.1. Хранение.

Хранение изделия должно производиться в упакованном виде в помещении или под навесом не более 1,5 года с момента изготовления его. По истечению этого срока изделие должно быть переконсервированно.

16.2. Консервация.

Консервации подвергаются все металлические поверхности (обработанные и необработанные), за исключением имеющих лако-красочное покрытие или деталей, изготовленных из нержавеющей стали.

Сохранность законсервированного изделия зависит от качества очистки поверхности перед консервацией.

Антикоррозийное не защищает изделие, если будет нанесено на загрязненную поверхность.

Подготовку поверхности необходимо производить непосредственно перед консервацией, за 2 часа перед ее началом. Для этого с поверхности, подлежащей консервации (или переконсервации), удаляется смазка, вода, пыль и т.д. На поверхности изделия не должно быть следов ржавчины, раковин, рисок от зачистки, образивных загрязнений, жировых пятен, грязи, влаги и др.

Консервация (переконсервация или расконсервация) производится в закрытом помещении. При этом относительная влажность воздуха не должна превышать 70%, а температура воздуха быть не ниже 150С.

Установка подлежащая консервации, должна иметь температуру, равную температуре окружающего воздуха.

Прекращать работу при консервации на отдельном ее этапе категорически запрещается.

В период консервации не допускается производить работы, при которых консервируемая поверхность может загрязниться металлической, лакокрасочной и другой пылью.

Консервация, переконсервация, расконсервация производится

специальными работниками, получившими соответствующий инструктаж под руководством лица, ответственного за проведение работ с соблюдением требований охраны труда и противопожарной безопасности.

16.2.1. Тщательно просушить внутренние поверхности установки.

16.2.2. Произвести консервацию установки.

16.2.3. Покрыть все наружные металлические поверхности, за исключением окрашенных смазкой ПВК ГОСТ 19537-83 и слоем парафинированной бумаги.

16.2.4. Электрооборудование консервировать согласно указаний инструкций по эксплуатации на данное оборудование. Все подвижные части стопорить с применением мягких прокладок.

16.2.5. Накрыть сверху установку, пульт управления, насосную станцию и узел системы обогрева бумагой подпергаментной в один слой, бумагу накрыть полиэтиленовой пленкой, бумагу и пленку закрепить шнуром. Рваную бумагу и пленку для упаковки не применять. Длина нахлестки бумаги не менее 100 мм. Полиэтиленовая пленка должна быть цельной. Допускается сварка пленки из отдельных листов.

16.2.6. Допускается вместо пленки применять другие, заменяющие ее материалы (парафинированную и подпергаментную бумагу и т.п.).

16.2.7. ЗИП и спроводительная документация обертывается в парафинированную (или подпергаментную) бумагу, завязывается шнуром и укладывается во внутреннюю полость барабана.

16.2.8. Крышки барабана и люки должны быть плотно закрыты.

16.3. Расконсервация.

16.3.1. Расконсервация установки производится перед вводом в эксплуатацию или перед консервацией.

16.3.2.Консервационную смазку необходимо удалить скребками и сухим обтирочным материалом, затем сменить смазку, а расконсервированные поверхности смазать рабочей смазкой согласно настоящего паспорта.

16.3.3. Расконсервировать наружные металлические поверхности деталей: снять смазку, промыть бензином или уайт-спиритом и протереть насухо.

16.3.4. Расконсервировать ЗИП. Снять смазку, промыть бензином или Уайт-спиритом и протереть сухим обтирочным материалом.

 

 

17. Транспортирование.

Перед транспортированием производится консервация и упаковка установки согласно подраздела “Консервация”.

При погрузке и выгрузке установки не допускать сильных толчков и сотрясений.

Не допускается также наклон установки в стороны на угол больше 100.

При подъеме упакованной установки канат или трос крана должен быть выбран с учетом нагрузки не менее 3 т. Подъем производить за специально предусмотренные такелажные узлы.

После распаковки установки она транспортируется к месту установки краном, на катках или волоком на железном листе. Подъем установки осуществляется только за специально предусмотренные такелажные узлы.

 

 

18.Гарантийные обязательства

18.1.Изготовитель гарантирует соответствие установки требованиям настоящего паспорт при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения, эксплуатации.

18.2.Гарантийный срок эксплуатации-12 месяцев со дня отгрузки с

предприятия-изготовителя. В течение гарантийного срока предприятие обязуется безвозмездно ремонтировать установку, заменять ее полностью или частично при условии соблюдения потребителем правил технической эксплуатации.

Комментарии (0)

    Введите сумму 9 + 1