ТЦ-15ПБ ООО "Технический Центр Пожарной Безопасности"

ООО “Технический Центр Пожарной Безопасности”

 

 

 

 

 

Станок

для навязки и перекатки на новое ребро пожарных рукавов

ТЦ-15ПБ

 

 

паспорт

ТЦ-15ПБ.00000 ПС

 

Москва

 

 

Настоящий паспорт является объединенным документом, содержащим паспорт, техническое описание и инструкцию по эксплуатации изделия.

 

1.Общие сведения об изделии

1.1.Наименование и марка изделия:
станок для навязки и перекатки на новое ребро пожарных рукавов ТЦ-15ПБ.
1.2.Наименование предприятия-изготовителя:
ООО “Технический Центр Пожарной Безопасности” г.Москва
1.3.Заводской номер.№ ____________
1.4.Дата выпуска__________________200__г.

2.Назначение изделия

2.1.Станок ТЦ-15ПБ предназначен для навязки пожарных рукавов на соединительные головки методом намотки проволоки вокруг одного конца рукава, насаженного на штуцер рукавной головки и перекатки на новое ребро.
2.2.Климатическое исполнение У, категория размещения I по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающего воздуха в пределах от 278ОК до 318 ОК (от 5ОС до 40ОС).
2.3.Предприятие-изготовитель оставляет за собой право на изменения конструкции станка, не ухудшающие его характеристики.

 3.Технические характеристики

3.1.Основные технические данные станка приведены в табл.1

Таблица 1.

Наименование показателей

Значения

(номинальные)

Производительность станка зависит от опытности рабочих и в среднем составляет навязка соединительных головок, штук в час

Перекатка рукавов на новое ребро, штук в час

Число оборотов рукавной головки, ведущего диска перекатки и барабана с рукавом, об/мин

Редуктор марки “Ч”-80-63-53, i

Номинальная мощность электродвигателя, кВт

Частота вращения, об/мин

Напряжение питающей сети, В

Частота тока, Гц

Род тока питающей сети

Габариты, мм

Масса, кг

 

20

10

20

63

1,1

1410

380

50

переменный,

трехфазный

1980х1220х1440

175

4.Комплектность

4.1.Станок в сборе-1шт.
4.2.Гайка-приспособление для рукава диаметром 51мм-1шт.
4.3.Гайка-приспособление для рукава диаметром 66мм-1шт.
4.4.Гайка-приспособление для рукава диаметром 77мм-1шт.
4.5.Паспорт-1шт.

5.Указание мер безопасности

5.1. К работе на станке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, медицинское освидетельствование, вводный и первичный инструктажи на рабочем месте по технике безопасности.
5.2.Во время работы:
- быть внимательным, не допускать на рабочее место посторонних лиц;
- обращать внимание на равномерное натяжение проволоки, которая должна быть надежно закреплена на барабане;
- выключать оборудование при уходе с рабочего места, при временном прекращении работ, при перерывах в подаче электроэнергии;
- если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение, остановить работу и доложить начальнику.
5.3. Запрещается:
- работать неисправным инструментом и на неисправном оборудовании;
- работать инструментом, не приспособленным для данной операции;
- производить подтяжку (сцепление) рукавных головок во время работы станка;
- производить какой-либо ремонт или наладку, смазку, чистку во время работы станка;
Обо всех неполадках во время работы необходимо доложить начальнику и до устранения недостатков не выполнять работу.
О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец немедленно извещает начальника.

 6. Устройство и принцип работы

6.1. Станок сотоит из стола 1, на котором установлены редуктор 2, барабан 3 для навязываемого рукава и направляющий проволоку ролик 4.
6.2. Редуктор приводится в действие электродвигателем 5 через клиноремённую передачу.
6.3. На одном конце тихоходного вала редуктора закреплена гайка-приспособление 6, предназначенная для фиксации на ней головки рукава.
6.4. На противоположном конце тихоходного вала редуктора закреплен ведущий диск 7 для перекатки рукавов на новое ребро.
6.5. Под ведущим диском закреплены откидные ролики 8, расположенные перпендикулярно друг к другу. Ролики регулируются, обеспечивая нужный зазор между собой, а также регулируется расстояние между двумя парами роликов в вертикальной плоскости.
6.6. Для размещения рукава, предназначенного для перекатки на новое ребро, имеется ведомый диск 9, закрепленный на раме стола.
6.7. Вязальная проволока находится на катушке 10, закрепленной сзади стола.
6.8. Для натяжения проволоки имеется натяжное устройство 11 с педалью для подъема роликов.
6.9. Для изменения направления вращения патрона установлен переключатель реверса 12.
6.10. Включение и отключение станка производится педалью 13.
6.11. При нажатии на педаль включается привод редуктора и начинают вращаться гайка-приспособление 6, ведущий диск 7 и барабан 3.
6.12. Для изменения направления вращения необходимо перевести переключатель реверса 12 в другое положение.

7. Порядок работы при навязке пожарных рукавов

7.1. Проверить уровень масла в редукторе (при необходимости долить);
7.2. Проверить исправность заземляющего провода;
7.3. Включить 4-х полюсную вилку кабеля в розетку напряжением 380В;
7.4. Включить педалью привод редуктора. При этом проверить направление вращения патрона (при необходимости можно поменять направление вращения переключателем реверса);

ВНИМАНИЕ! Переключатель реверса переводить в другое положение только при выключенном приводе, в противном случае
может произойти короткое замыкание и пускатель выйдет из строя.
7.5. Намотать вязальную проволоку на катушку и установить ее на
место крепления на станке.
7.6. Свободный конец проволоки пропустить через отклоняющий ролик и ролики натяжного устройства.
7.7. Отрегулировать усилие натяжения проволоки. Натяжение проволоки производить путем затяжки болтов, закрепляющих катушку с проволокой на кронштейне.
7.8. Установить в патрон необходимую гайку-приспособление для определенного типа рукава.
7.9. Поместить скатанный рукав в барабан, вытянув из него необходимую для навязки длину рукава и закрыть барабан крышкой.
7.10. Подсоединить штуцер рукавной головки к гайке-приспособлению.
7.11. На штуцер рукавной головки одеть рукав, предварительно выровнив торец рукава так, чтобы он по всей окружности плотно прилегал к головке.
7.12. Нажать на педаль подъема роликов, протянуть проволоку к патрону и отпустить педаль.
7.13. Сделать один оборот вязальной проволокой вокруг рукава надетого на штуцер по крайнему левому ручью рукавной головки
и конец проволоки зафиксировать в прорези болта, установленного на гайке-приспособлении.
7.14. Включить педалью привод редуктора и дать возможность сделать патрону два оборота (при этом на первом обороте необходимо проволоку перехлестнуть, т.е. прижать свободный конец).
7.15. После отключения педали освободить с болта свободный конец проволоки, придержать последний виток от распускания, нажать педаль подъема роликов, подтянуть проволоку и сделать двойную скрутку (косичку).
7.16. Отпустить педаль натяжения проволоки и нажать педаль привода патрона, дать три оборота и вновь повторить все операции
пункта 7.14.
7.17. После второй скрутки повторить пункт 7.15. и в конце третьей скрутки бокорезами обрезать концы скрутки.
7.18. Скрутку подбить молотком под соединительную гайку.

8. Порядок работы при перекатке рукавов на новое ребро

8.1. При перекатке рукавов на новое ребро или для намотки рукавов в скатку необходимо рукав надеть на ведомый диск.
8.2. Вынуть стопора из крайних верхнего и нижнего роликов и отвести их в сторону.
8.3. Протянуть штуцер рукавной головки с рукавом между роликами, завести ролики на прежние посадочные места и зафиксировать их концы стопорами.
8.4. При необходимости отрегулировать зазоры между роликами и расстояние от нижних до верхних роликов.
8.5. Зафиксировать штуцер рукавной головки на ведущем диске редуктора между штырями.
8.6. При протяжке рукава между роликами ребро рукава из одного положения переходит в новое.
8.7. Включить педалью привод редуктора, при этом ведущий диск наматывает рукав на штыри.

9. Транспортирование и хранение

Станок может транспортироваться любым видом закрытого транспорта без упаковки (контейнеры, крытые автомашины) согласно условиям транспортирования в части воздействия климатических факторов-по группе условий хранения 6ОЖ2 по ГОСТ 15150-69 и должен быть надежно закреплен для предотвращения его смещения и возможной поломки. Условия хранения 2С по ГОСТ 15150-69. Сопроводительная документация, прилагаемая к станку, должна быть герметично упакована в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82, который закрепляется на самом станке.

10.Гарантийные обязательства

10.1.Изготовитель гарантирует соответствие станка требованиям настоящего паспорта при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения, эксплуатации, установленных настоящим паспортом.
10.2.Гарантийный срок эксплуатации-12 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя. В течение гарантийного срока предприятие обязуется безвозмездно ремонтировать станок, заменять его полностью или частично при условии соблюдения потребителем правил технической эксплуатации.
10.3. В случае замены деталей, разборки станка или отдельных его узлов во время действия гарантийных обязательств, без представителя предприятия-изготовителя претензии по работе станка не принимаются.

 

Комментарии (0)

    Введите сумму 1 + 7