\\Servpwb\d\Katalog_04\Aispwb_04\shablon.htm
Закрытое акционерное общество
“АРТСОК”®
ОКП 485484
КЛАПАН ОБРАТНЫЙ ГЕРМЕТИЧНЫЙ
ПАСПОРТ
А-ОКГ-20 000 ПС
Настоящий паспорт на клапан обратный герметичный (далее по тексту “клапан”) является документом, содержащим описание и принципы действия клапана, а также технические характеристики, гарантируемые предприятием-изготовителем, указания по хранению, эксплуатации и технике безопасности при проведении эксплуатационных и регламентных работ.
Предприятие-изготовитель клапана может вносить изменения в конструкцию с целью улучшения и усовершенствования ее, при этом незначительные изменения в данном паспорте могут быть не отражены.
1. Назначение изделия.
Клапан предназначен для защиты модуля (модулей) газового пожаротушения (МГП) от повышения давления при срабатывании соседнего модуля (модулей).
2. Технические характеристики.
2.1. Диаметр проходного отверстия, мм - 20;
2.2. Диаметр наружный, присоединительный, мм - 28;
2.3. Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2) - 14,7 (150);
2.4. Температура окружающей среды в процессе
эксплуатации клапана, ° С - от минус 45 до плюс 50;
2.5. Габаритные размеры:
Диаметр, мм - 68;
Длина, мм - 100;
2.6 Масса, не более, кг - 1,3.
3. Комплектность.
В комплект поставки входят:
- клапан в сборе;
- паспорт.
4. Устройство и принцип работы.
4.1. Устройство клапана представлено на рис. 1. Клапан состоит из корпуса 1, входного 2 и выходного 3 штуцеров, заслонки 4, уплотнительных колец 5 по ГОСТ 9833-73 и гайки накидной 6.
4.2. Принцип работы клапана заключается в следующем:
при срабатывании модуля газ поступает в штуцер 2, отжимает заслонку 4 и входит через штуцер 3.
При срабатывании соседнего модуля (модулей) газ, проходя по коллектору, частично попадает в штуцер 3 и прижимает заслонку 4 к корпусу 1. Благодаря герметизирующему кольцу заслонки, переход газа в полость штуцера 2 исключается.
Стрелка на входном штуцере 2 клапана показывает направление газового потока.
ВНИМАНИЕ! При приварке клапана к трубопроводу необходимо прихватить сваркой клапан к трубам в нужном положении, затем, отвернув гайку 6, вывернуть корпус 1 с заслонкой 4 из входного штуцера 2. Это необходимо для предохранения уплотнительных колец от перегрева. После окончательной приварки штуцеров 2 и 3 к трубопроводу, необходимо в обратном порядке собрать клапан вручную, без применения газовых и специальных ключей, затянуть последовательно корпус1 и гайку 6 до упора.
При сборке клапана поверхность уплотнительных колец смазать смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80.
5. Техническое обслуживание.
В процессе эксплуатации клапана необходимо проводить техническое обслуживание по регламентам 1 и 2.
Регламент №1. Раз в три месяца:
- очистка поверхности от пыли, производственных загрязнений.
Регламент №2. Ежегодно:
- выполнить работы по регламенту №1;
- проверить затяжку корпуса и накидной гайки;
проверку производить вручную.
6. Возможные неисправности и методы их устранения.
Таблица 1
Наименование неисправности | Причина неисправности | Метод устранения |
1. При опрессовке трубопровода в направлении, противоположном направлению стрелки, заслонка пропускает газ. | 1. Попадание между заслонкой и корпусом шлака, грязи и т. п. во время монтажа. | 1. Разобрать клапан, вынуть корпус с заслонкой, удалить грязь, продуть, трущиеся поверхности смазать смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80 |
2. Детали заслонки неплотно затянуть между собой. | 2. Разобрать клапан, вынуть корпус с заслонкой. Вынуть заслонку, отвернув винт 9 (рис.1). Затянуть гайку 7, заслонку при этом держать в руке. Трущиеся поверхности смазать смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80. | |
3. Повреждено уплотнительное кольцо заслонки. | 3. Заменить кольцо 10 (рис.1). | |
2. При опрессовке трубопровода газ проходит через уплотнения штуцеров.
| 1. Не затянуты до упора корпус клапана или гайка накидная. | 1. Затянуть до упора гайку или корпус |
2. Повреждены уплотнительные кольца. | 2. Отвернуть накидную гайку, вывернуть корпус с заслонкой. Вынуть из проточек резиновые кольца и заменить их на новые. Трущиеся поверхности смазать смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80. | |
3. При опрессовке трубопровода в направлении стрелки, заслонка создает сопротивление потоку газа. | 1. Большой ход заслонки. | 1. Разобрать клапан, вынуть корпус с заслонкой. Винт 9 (рис.1) ввернуть до упора, придерживая заслонку от поворачивания. Ход заслонки – 5-6 мм ( до полного сжатия пружины 8). |
7. Транспортирование и хранение.
Клапаны транспортируются любыми видами транспорта.
При транспортировании и хранении должны применяться меры защиты от механических повреждений, воздействия атмосферных осадков и коррозионно-активных сред.
Транспортирование и хранение клапанов допускается в диапазоне температур окружающей среды от минус 45 до плюс 50 °С.
8. Данные приемо-сдаточных испытаний.
Таблица 2
Вид (метод) испытания | Испытательная среда | Давления испытания, МПа |
На прочность 1,5 Рр max | Азот | |
На герметичность 1,5 Рр max | Азот |
9. Свидетельство о приемке.
Клапан заводской номер ___________ изготовлен и принят
в соответствии с действующей технической документацией и признан
годным к эксплуатации.
Руководитель предприятия
______________ ___________________
личная подпись расшифровка подписи
М.П. _______________
год, число, месяц
Начальник ОТК
______________ ___________________
личная подпись расшифровка подписи
М.П. _______________
год, число, месяц
10. Гарантийные обязательства.
10.1 Предприятие-изготовитель гарантирует безотказную работу клапана при соблюдении правил эксплуатации, транспортирования и хранения, указанных в настоящем руководстве по эксплуатации.
10.2 Гарантийный срок клапана – 36 месяцев с момента ввода его, в эксплуатацию.
10.3 Предприятие-изготовитель обязуется безвозмездно ремонтировать или заменять узлы клапана в течение гарантийного срока, указанного в п.10.2 при соблюдении потребителем требований, указанных в п.10.1.
10.4 Предприятие-изготовитель не принимает претензий:
- если истек гарантийный срок эксплуатации;
- при отсутствии паспорта на клапан.
Комментарии ()