МГПС 60 ООО "Сталт"

МОДУЛЬ ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ МГПС 60

 

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АСТА.634269.004 РЭ

 

             Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) на модули газового пожаротушения типа МГПС 60-60-40, МГПС 60-80-40, МГПС 60-100-40 содержит описание устройства и принципа действия модулей, технические характеристики, гарантируемые предприятием-изготовителем и указания по правильной эксплуатации модулей.

Модули изготовлены по техническим условиям ТУ 4854-010-39435955-2005 и должны соответствовать конструкторской документации АСТА.634269.004.

             К работе по обслуживанию и ремонту модуля допускаются лица не моложе 18 лет, знающие его устройство и принцип действия, изучившие настоящее руководство по эксплуатации, прошедшие обучение и аттестованные Органами Госгортехнадзора РФ на право работы с сосудами под давлением, прошедшие медосмотр, специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью, применительно к выполняемой работе, согласно ГОСТ12.0.004-90 и имеющие допуск для производства данного вида работ. Обслуживание и ремонт должны проводиться не менее чем двумя лицами.

            Действие настоящего руководства распространяется на модули типа МГПС с электромагнитным (“Э”) и пневматическим (“П”) пуском.

 

 

1.  ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Описание и работа изделия

1.1.1 Назначение изделия

Модули газового пожаротушения типа МГПС 60 (АСТА 634269.004) предназначены для хранения под давлением и выпуска в защищаемые помещения газовых огнетушащих веществ (далее – ГОТВ) в составе модульных и централизованных автоматических установок газового пожаротушения.

ГОТВ предназначены для тушения пожаров классов А, В и С и электрооборудования, находящегося под напряжением. Напряжение, при котором можно тушить электрооборудование, должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

Основные параметры и размеры модулей представлены в таблице 1

 

Таблица 1- Основные параметры и размеры модулей

 

Характеристика модуля

Типоразмер модуля

МГПС 60-60-40

МГПС 60-80-40

МГПС 60-100-40

Вместимость баллона, л

60

80

100

Рабочее давление модуля, МПа(кгс/см2)

5,88(60)

Пробное давление модуля, МПа(кгс/см2)

8,82 (90)

Давление срабатывания мембранно-

предохранительного устройства, МПа

(кгс/см2)

- минимальное

- максимальное

 

 

6,37 (65)

8,33 (85)

Диаметр условного прохода

ЗПУ/сифонной трубки, мм

40/40

Давление пневматического пуска, МПа

(кгс/см2)

- минимальное

- максимальное

 

1,0 (10)

6,0 (60)

Количество (ресурс) срабатываний

модуля в течение срока эксплуатации, раз

10

Габаритные размеры модуля, мм

- диаметр, D

- высота, L

357

830

357

1223

357

1432

Присоединительная резьба выходного

штуцера

М60Х2

Масса модуля без заряда, кг

54,5

64,5

75,5

Время выхода ГОТВ 95% по массе,

с, не более

10

Остаток ГОТВ в баллоне, кг, не более

0,5

Полный срок службы модуля, лет

25

Срок службы модуля до ремонта, лет

10

 

1.1.2 Технические характеристики

В зависимости от пуска, модули могут быть следующих типов:

“Э” – с электромагнитным пуском;

“П” – с пневматическим пуском.

Параметры электромагнитного пуска модуля:

- напряжение постоянного тока, В 24±3

-сила тока, А 1,5

- длительность импульса, с 1,0…2,0

 

Модули типа “Э” снабжены дублирующим ручным пуском.

Усилие на рукоятке ручного пуска, не более, Н (кгс) 150 (15)

Установочное положение модуля – вертикальное, выходным штуцером вверх.

Сила тока при проверке целостности цепи электромагнита не должна превышать 0,1±0,02 А при U=24±0,2В.

Модули соответствуют климатическому исполнению “УХЛ” и категории размещения “2” по ГОСТ 15150-69 в диапазоне температур от минус 10 до плюс 50°С.

ГОТВ, которые могут использоваться в модулях указаны в таблице 2

 

Таблица 2 – наименование ГОТВ, используемых в модулях

 

Наименование показателя

Наименование газового огнетушащего

вещества

Хладон 125

Хладон 318Ц

Хладон 227еа

1 Максимально допустимый коэф-

фициент зарядки ГОТВ (кг/л)

0,9

1,1

1,1

2 Давление газа-вытеснителя при Т=20°С, МПа (кгс/см2)

3,61±0,1

(37±1)

4,41±0,1

(45±1)

4,41±0,1

(45±1)

3 Остаток ГОТВ в модуле,

не более, кг

0,5

0,5

0,5

 

 

1.1.3 Состав изделия

В комплект поставки входят:

- модуль в сборе;

Модуль конструктивно состоит из баллона хранения огнетушащего вещества и установленного в его горловину запорно-пускового устройства (АСТА.634269.001) с сифонной трубкой.

 

- защитный колпак (по требованию заказчика);

- паспорт АСТА.634269.004ПС;

- паспорт на ЗПУ;

- паспорт на баллон;

- паспорт на электромагнит (для модулей с пуском типа “Э”);

-паспорт на манометр;

- транспортная упаковка.

 

 

 

Примечание: 1 Комплект поставки запасных частей и принадлежностей (ЗИП) оговаривается при заключении договора на поставку.

Исполнение модуля с ЗПУ с электромагнитным пуском – см. рисунок А.2.

Исполнение модуля с ЗПУ с пневматическим пуском – см. рисунок А.3.

1.1.4 Устройство и работа

Устройство модуля с электромагнитным (пневматическим) пуском представлено на рисунке А.1.

В состав модуля входят следующие основные элементы:

- баллон поз.1;

- запорно-пусковое устройство (далее по тексту – ЗПУ) поз.2;

- сифонная трубка поз. 3;

В состав ЗПУ модуля входят:

- импульсная группа поз. 4 с электромагнитным (пневматическим) пуском;

- электромагнит поз.5;

- манометр поз. 6;

- устройство постановки на стопор поз.7;

- мембранно-предохранительное устройство поз. 8;

- устройство отключения манометра поз.9;

- рукоятка ручного пуска поз. 10.

 

Принцип действия модуля при дистанционном пуске заключается в следующем: при подаче пускового электрического импульса на электромагнит ЗПУ (или пневматического импульса в пневмопривод ЗПУ) происходит открытие ЗПУ. По сифонной трубке модуля через открытое ЗПУ за счет давления азота происходит вытеснение ГОТВ в распределительные трубопроводы к распыливающим насадкам.

Ручной пуск модулей типа “Э” производится нажатием до упоракнопки ручного пуска (предварительно сняв предохранительную чеку).

1.2 Описание и работа составных частей изделия

1.2.1 Устройство и принцип действия запорно-пускового устройства.

В состав запорно-пускового устройства входят следующие основные элементы (см. рисунки А.2 и А.3):

- узел затвора;

- импульсная группа с электромагнитным (пневматическим) приводом;

- мембранно-предохранительное устройство;

- устройство постановки тарелки на стопор;

- манометр;

- устройство отключения манометра.

Запорно-пусковое устройство состоит из корпуса 3 и крышки 1. Внутри корпуса и крышки размещен основной узел затвора, который состоит из тарелки 2 с запрессованным в ее верхней части фторопластовым уплотнителем. Тарелка совершает продольные перемещения по двум цилиндрическим плоскостям - корпуса и крышки. В крышке 1 выполнено посадочное седло, образующее при

соприкосновении с тарелкой 2 герметичный затвор. Герметичность между корпусом 3 и крышкой 1 обеспечивается резиновым кольцом 11.

Импульсная группа состоит из крышки 7 и штуцера 5, уплотняемых кольцом 9. Во внутренней части крышки выполнено посадочное седло. Внутри крышки перемещается золотник 8 с запрессованным фторопластовым уплотнителем. Возврат золотника при снятии давления обеспечивается пружиной 10. С правого торца крышки устанавливается электромагнит 6. В импульсной группе с пневматическим приводом с правого торца устанавливается штуцер 30, подвижный поршень 32 и гайка-заглушка 33 с прокладкой 34. Герметичность поршня 32 обеспечивается кольцом 31. Герметичность импульсной группы относительно крышки 1 обеспечивается кольцом 4.

Для защиты модуля от превышения давления ЗПУ оснащено мембранно-предохранительным устройством (МПУ), которое устанавливается в крышке 1. МПУ состоит из двух прокладок 22, разрывной мембраны 24 и поджимного элемента 23.

Устройство постановки на стопор состоит из перемещающегося стопора 14, пружины 15, втулки 16 и пружинного кольца 18. Уплотнение втулки 16 относительно крышки 1 осуществляется кольцом 17.

Устройство отключения манометра состоит из перемещающегося винта 26 и пружинного кольца 27. Герметичность обеспечивается резиновым кольцом поз.25.

Верхний штуцер (М60Х2) служит для подсоединения к ЗПУ рукава высокого давления (РВД), нижний штуцер (М60Х2) – для посадки ЗПУ в горловину баллона. Внутренняя резьба М48Х1,5 предназначена для установки сифонной трубки. На верхний штуцер устанавливается гайка-заглушка 20 и прокладка 21.

1.2.2 Работа запорно-пускового устройства

Дистанционное управление запорно-пусковым устройством осуществляется электромагнитным (пневматическим) приводом.

В режиме ожидания ЗПУ находится в закрытом положении. Тарелка 2 под действием давления в модуле поджимается в верхнее положение к посадочному седлу на крышке 1, образуя герметичный затвор. Золотник 8 импульсной группы под действием давления садится на седло крышки 7 в крайнее правое положение, образуя герметичный затвор. Давление через отверстие в тарелке 2 поступает в подпоршневую полость узла затвора. Давление в надпоршневой полости и подпоршневой полости уравнивается. Тарелка находится в гарантированно закрытом положении.

При срабатывании ЗПУ с электромагнитным приводом на катушку электромагнита 11 подается пусковой импульс U=24±3B, I=1,5A. Шток электромагнита начинает перемещаться и воздействует на шток золотника 8. Золотник 8 сжимает пружину 10 и открывает проходное сечение. Давление среды из подпоршневой полости через отверстия в крышке 7 сбрасывается в атмосферу. За счет разности площади уплотнительного поля тарелки и площади пневмопривода тарелка 2 перемещается вниз, перекрывает кольцом 12 отверстие В и открывает проходное сечение узла затвора для выхода ГОТВ. При перемещении тарелки 2 вниз стопор 14 за счет разжатия пружины 15 заходит в кольцевой паз, выполненный в верхней части тарелки 2. Тарелка фиксируется в открытом положении.

При снятии напряжения питания с электромагнита 6 золотник 8 под действием пружины 10 возвращается в крайнее левое положение.

При срабатывании ЗПУ с пневматическим приводом давление среды подается в штуцер 30. Поршень 32 начинает перемещаться и воздействует на шток золотника 8. Далее принцип срабатывания аналогичен срабатыванию импульсной группы с электромагнитным приводом.

В режиме хранения манометр 21 постоянно нагружен давлением (винт отключения манометра 26 отвернут в крайнее положение против часовой стрелки).

Для осуществления ручного пуска необходимо выдернуть предохранительную чеку 29 и перевести рычаг ручного пуска в крайнее нижнее положение. При этом эксцентрик рычага ручного пуска воздействует на шток электромагнита 6. Шток электромагнита перемещается в крайнее правое положение и воздействует на шток золотника 8. Далее принцип срабатывания аналогичен срабатыванию импульсной группы с электромагнитным приводом при

управлении в дистанционном режиме. Для перевода ЗПУ в дистанционно-управляемый режим необходимо перевести рычаг ручного управления в крайнее нижнее положение и вставить предохранительную чеку 29.

 

 

2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Эксплутационные ограничения

2.1.1 Запрещается использовать модуль на параметрах, отличающихся от указанных в п. 1.1.

2.1.3 Запрещается применять ГОТВ, не указанные в таблице 2 (п.1).

2.1.4 Категорически запрещаются ремонтные работы, связанные с разборкой модуля при наличии в нем избыточного давления.

2.1.5 Запрещается нарушать требования настоящего РЭ при дистанционном управлении, ручном управлении, а также при переходе с ручного на дистанционное управление.

2.1.6 Монтажные и демонтажные работы с модулями на объекте допускается производить только при отключенном электропитании пусковых цепей электромагнита модуля. Для предотвращения случайного срабатывания модуля рукоятка ручного пуска обязательно фиксируется предохранительной чекой.

2.1.7 Не допускается эксплуатация модуля при выявлении дефектов, исключающих безопасную работу модуля. Не допускается падение модуля и удары по нему.

2.1.8 ВНИМАНИЕ! Модуль транспортируется только с заглушкой на выпускном штуцере ЗПУ, предохраняющей обслуживающий персонал от воздействия реактивной струи газа при несанкционированном срабатывании модуля. Заглушка должна быть удалена только перед подключением модуля к трубопроводу и установлена вновь при демонтаже и транспортировании модуля.

2.1.9 Заряженные модули должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов, от печей и других источников тепла с открытым пламенем на расстоянии не менее 10 м.

2.1.10 Запрещается располагать модули в местах, где они могут подвергаться воздействию прямых солнечных лучей, а также температур менее минус 10°С и более плюс 50°С.

2.1.11 Ряд специальных требований по безопасности изложен в отдельных разделах настоящего руководства.

 

2.2 Подготовка изделия к использованию

2.2.1 Заправка модуля ГОТВ

Заправка модуля ГОТВ производится на специализированной зарядной станции. Инструкция по заправке и комплект необходимого оборудования передается при заключении договора на поставку при необходимости.

В качестве газа-вытеснителя используется азот по ГОСТ 9293-74.

2.2.2 Подготовка модуля к монтажу

При подготовке модуля к монтажу на объекте необходимо:

- распаковать модуль;

- снять защитный колпак (при его наличии);

- проверить комплектность модуля в соответствии с п.1.1.3 настоящего руководства, при отсутствии паспорта модуль к эксплуатации не допускается;

- проверить модуль визуально на предмет внешних повреждений (при наличии вмятин, сколов, рисок глубиной более 0,5 мм эксплуатация модуля не допускается).

2.2.3 Монтаж модуля

Монтаж модулей осуществляется согласно проекту на автоматическую установку газового пожаротушения, в котором определяется место его установки и метод крепления.

Монтаж модулей осуществляется в следующей последовательности:

- закрепить модуль к стене хомутом или к полу анкерными болтами;

- снять транспортную заглушку с выходного штуцера запорно-пускового устройства модуля (сохранять снятую заглушку в течение всего срока эксплуатации модуля);

- присоединить рукав РВД-50 АСТА.302645.001 (в комплект поставки не входит и заказывается отдельной позицией) к трубопроводу (коллектору);

- присоединить рукав РВД-50 к модулю;

- после проверки и наладки приборов управления установкой газового пожаротушения подключить электрических кабели к электромагниту ЗПУ модуля (модуль с электромагнитным пуском) или пусковой трубопровод к штуцеру ЗПУ модуля (модуль с пневматическим пуском).

 

Внимание: испытание трубопроводов установки пожаротушения на прочность и герметичность производить при отсоединенных от коллектора модулях. Штуцеры на коллекторе на время испытаний глушить испытательными заглушками.

 

2.3 Использование изделия

2.3.1 Работы с модулем после срабатывания

После срабатывания модуля необходимо выполнить следующие работы:

- сделать запись о срабатывании в паспорте изделия;

- убедиться по манометру в отсутствии давления в модуле;

- отключить электропитание электромагнита (модуль с электромагнитным пуском);

- отсоединить модуль от РВД;

- установить транспортную заглушку на выходной штуцер ЗПУ модуля;

- освободить модуль от элементов крепления (анкерные болты, хомуты);

- установить защитный колпак (при наличии) и произвести транспортировку модуля на заправочную станцию для проведения перезаправки и ремонтно-восстановительных работ.

2.3.1 Восстановление работоспособности модуля после срабатывания

Для восстановления работоспособности модуля необходимо выполнить следующие работы:

- проверить состояние модуля внешним осмотром, убедиться в отсутствии внешних повреждений и наличия давления в баллоне модуля (по манометру);

- снять рабочую тарелку ЗПУ модуля с устройства постановки на стопор согласно руководству по эксплуатации запорно-пускового устройства АСТА.634269.001РЭ (см. п.3.3.4 настоящего руководства);

- контролировать модуль на герметичность рабочим давлением, для испытания использовать азот по ГОСТ 9293-74, контроль герметичности производить обмыливанием;

- стравить азот из баллона модуля, контролировать отсутствие давления в модуле по манометру;

- произвести заправку и монтаж модуля в соответствии пп.2.2.1-2.2.3 настоящего руководства.

При обнаружении негерметичности или иных дефектов модуль к дальнейшей эксплуатации не допускается и отправляется на ремонтные работы к производителю модулей.

В конструкции модуля отсутствуют изделия, подлежащие замене после срабатывания.

 

 

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.1 Техническое обслуживание изделия

3.1.1 Общие указания

В процессе эксплуатации модуля необходимо производить техническое обслуживание. Модуль может подвергаться плановому и внеплановому техническому обслуживанию. Периодичность и состав технического обслуживания см.п.3.1.3.

Перечень ГСМ, применяемых при техническом обслуживании изделия, указан в таблице3.

 

Таблица 3 – Перечень ГСМ

Наименование и обозначение изделия

Наименование и марка ГСМ, обозначение

Норма расхода ГСМ (на 1шт.), кг

Периодичность замены ГСМ

Место нанесения ГСМ

Приме-чание

Модуль газового пожаротушения МГПС (АСТА.634269.004)

Литол – 24

ГОСТ 21150-87

 

 

0,02

При каждой сборке

Резьба ЗПУ и резиновое кольцо в узле посадки в горловину баллона

 

 

 

 

3.1.2 Меры безопасности

3.1.2.1 Техническое обслуживание должно производиться обученным и аттестованным персоналом.

3.1.2.2 Запрещается производить пайку и другие работы по исправлению и монтажу электрических цепей при установленном электромагните.

3.1.2.3 При разборке, сборке и регулировке пользоваться только штатным инструментом. При монтаже предохранительной мембраны следует использовать только динамометрический ключ.

3.1.2.4 Помещения, в которых проводится заправка модулей ГОТВ, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией (общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88), освещенностью по СНиП 23-05-95 не менее 100лк и отоплением по СНиП 2.04.05-91.

3.1.2.5 Все работы с ГОТВ должны производиться в соответствии с требованиями безопасности и охраны окружающей среды, которые изложены в стандартах и технических условиях на эти ГОТВ.

3.1.2.6 Около места проведения испытаний или ремонтных работ должны быть установлены предупреждающие знаки “Осторожно! Прочие опасности” по ГОСТ 12.4.026-01 и поясняющая надпись “Идут испытания”.

3.1.3 Порядок технического обслуживания изделия

3.1.3.1 Периодичность и виды технического обслуживания приведены в таблице 4.

 

Таблица 4 - Периодичность и виды технического обслуживания

Вид технического обслуживания и методика проверки

Технические требования

Периодичность

Периодическое техническое обслуживание

- произвести внешний осмотр модуля на пред-мет отсутствия повреж-дений;

- проверить сохран-ность пломб;

- очистить модуль от грязи и пыли;

- контролировать дав-ление в модуле по мано-метру

- модуль не должен иметь повреждений;

- навесные пломбы должны быть целыми;

-снижение давления не должно превышать 10% с учетом температу-ры эксплуатации

ежемесячно

- выполнить работы в объеме ежемесячного обслуживания;

- произвести тщатель-ный осмотр всех элемен-тов модуля (импульсной группы, манометра) при установленной чеке на рукоятке ручного пуска;

- проверить отсутствие коррозии и состояние покрытий модуля и его элементов.

- все элементы модуля должны быть в исправном состоянии (не иметь повреждений);

- на поверхности моду-ля и его элементов не должно быть коррозион-ных повреждений, рас-трескивания и отслоения покрытий.

Один раз в три месяца

- выполнить работы в объеме обслуживания 1 раз в 3 месяца;

- произвести поверку манометра.

Демонтаж и поверка ма-нометра производится в соответствии с п. 3.3.2 настоящего РЭ

ежегодно

- выполнить работы в объеме ежегодного об-служивания;

- взвесить модуль на весах с точностью +0,1кг;

- при уменьшении мас-сы заряда более чем на 5 % произвести дозап-равку или перезаправку модуля ГОТВ

Уменьшение массы за-ряда модуля не должно превосходить 5 % от номинального значения

 

Вид технического обслуживания и методика проверки

Технические требования

Периодичность

- выполнить работы в объеме обслуживания 1 раз в год;

- произвести переосвидетельствование баллона в установ-ленном порядке.

После проведения осви-детельствования сде-лать отметку в паспорте на баллон

Один раз в 10 лет

Внеплановое техническое обслуживание

- замена мембранно-предохранительного устройства (МПУ) при разрыве мембраны.

Замена мембраны про-изводится в соответст-вии с п. 3.1.3.3 настоя-щего РЭ

После срабатывания МПУ

 

 

3.1.3.2 Методика отсоединения манометра.

Для снятия манометра необходимо:

- шлицевой отверткой повернуть винт отключения манометра 26 до упора по часовой стрелке;

- гаечным ключом (S 14) начать отворачивать манометр 21 (на 1, 2 витка);

- при появлении характерного звука выходящего газа прекратить откручивание манометра и дать полностью выйти азоту из полости манометра (около 2см3);

- полностью отвернуть манометр и заменить на поверенный;

- при отсутствии поверенного манометра необходимо обмылить выходное отверстие М12Х1,5 и убедиться в отсутствии протечек (в случае наличия протечек установить пробку - заглушку);

- сдать манометр в поверку;

- установить полиамидную прокладку 28 и манометр 21 на штатное место;

-шлицевой отверткой повернуть винт отключения манометра до упора против часовой стрелки;

-проверить герметичность соединения манометра обмыливанием.

3.1.3.3 Методика замены разрывной мембраны мембранно-предохранительного устройства (МПУ).

Для замены разрывной мембраны МПУ необходимо:

- гаечным ключом (S 19) вывернуть поджимной элемент 23;

- удалить прорванную мембрану 24 и прокладки 22;

- осмотреть прокладки и поджимной элемент; при отсутствии повреждений допускается использовать их повторно;

- установить последовательно новую разрывную мембрану 24 с прокладками 22 и поджимной элемент 23;

- проверить герметичность соединения МПУ обмыливанием;

- внести в паспорт отметку о замене разрывной мембраны МПУ.

3.1.3.4 Методика снятия основной тарелки ЗПУ со стопора после срабатывания

После срабатывания ЗПУ необходимо выполнить следующие действия для снятия тарелки поз.2 со стопора:

 

- открутить устройство постановки на стопор из крышки 1 гаечным ключом (S 14);

- установить тарелку 2 в крышке 1 в крайнее верхнее положение;

- вкрутить устройство постановки на стопор в крышку 1 гаечным ключом (S 14); контролировать сохранность резинового кольца 17.

3.1.4 Проверка работоспособности изделия

 

Таблица 5 – Проверка работоспособности

Наименование работы

Кто выполняет

Средства измерений, вспомогательные технические устройства и материалы

Контрольные значения параиетров

Контроль давления в модуле

О

Манометр, установленный на модуле

Снижение давле-ния не должно превышать 10% с учетом темпера-туры эксплуатации

Контроль массы огнетушащего вещества в модуле

М

Весы с точностью +0,1 кг;

Уменьшение мас-сы заряда модуля не должно превос-ходить 5 % от но-минального значе-ния

 

 

3.1.5 Техническое освидетельствование

Освидетельствованию через 10 лет эксплуатации подвергается баллон для хранения огнетушащего вещества.

Освидетельствование баллона модуля производит специализированная организация в соответствии с технической документацией на баллон.

ВНИМАНИЕ! ЭКСПЛУАТАЦИЯ МОДУЛЯ С ИСТЕКШИМ СРОКОМ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ БАЛЛОНА ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

3.2 Техническое обслуживание составных частей изделия

3.2.1 Техническое обслуживание запорно-пускового устройства осуществляется в соответствии с руководством по эксплуатации АСТА.634269.001РЭ.

 

 

4.  ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

4.1 Текущий ремонт изделия

4.1.1 Общие указания

Текущий ремонт модуля в период его эксплуатации связан с возникновением неисправностей в работе запорно-пускового устройства или потерей герметичности в узле стыковки ЗПУ с баллоном хранения огнетушащего вещества.

 

Таблица 6 – Текущий ремонт

Описание послед-ствий отказов и повреждений

Возможные причины

Указания по устранению последствий отказов и повреждений

Отказ (поврежде-ние) ЗПУ в процес-се эксплуатации

Несоблюдение ус-ловий эксплуатации ЗПУ (механическое повреждение ЗПУ)

Замена (ремонт) ЗПУ

Потеря герметич-ности в узле уплот-нения модуля с ЗПУ

Износ резинового кольца

Замена резинового кольца 058-063-30

 

4.1.2 Меры безопасности

4.1.2.1 Техническое обслуживание должно производиться обученным и аттестованным персоналом.

4.1.2.2 Запрещается производить ремонтные работы при наличии давления в модуле.

4.2 Текущий ремонт составных частей изделия

4.2.1 Текущий ремонт запорно-пускового устройства осуществляется в соответствии с руководством по эксплуатации АСТА.634269.001РЭ.

 

 

5.  ХРАНЕНИЕ

5.1 Не допускается хранение модулей совместно с бензином, керосином, щелочами и другими веществами, вредно действующими на металл, резину и упаковочные материалы.

5.3 При хранении должны быть обеспечены условия, предохраняющие от механических повреждений, исключено воздействие атмосферных осадков, прямых солнечных лучей и агрессивных сред.

5.4 Хранение модулей допускается при температуре от минус 40 до плюс 55 °С.

 

 

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1 Модули, упакованные в соответствии с требованиями настоящих технических условий, транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах (в железнодорожных вагонах, автомашинах, герметизированных отапливаемых отсеках самолетов, трюмах морских и речных судов) на любые расстояния в соответствии с требованиями существующих нормативных документов:

1. "Правила перевозки грузов" Министерство путей сообщения СССР - М., Транспорт, 1985.

2. "Технические условия погрузки и крепления грузов" Министерство путей сообщения СССР - М., Транспорт, 1988.

3. "Правила перевозок грузов автомобильным транспортом" Министерство автомобильного транспорта РСФСР, 2-е изд., М., Транспорт, 1984.

4. Правила перевозок грузов в прямом смешанном железнодорожном сообщении" Министерство морского флота РСФСР, 3-е изд., М., Транспорт, 1985.

5. "Правила перевозки грузов" Министерство речного флота РСФСР, М., Транспорт, 1989.

6. "Технические условия погрузки и размещения в судах и на складах тарно-штучных грузов" Министерство речного флота РСФСР, 3-е изд., М., Транспорт, 1990.

7. "Руководство по перевозкам на внутренних воздушных линиях СССР" Утверждено Министерством гражданской авиации СССР., М., МГА, 1975.

6.2 Должна быть исключена возможность соударения и падения модулей при их перемещении. При транспортировании на открытых транспортных средствах модули должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

6.3 Не допускается транспортирование модулей совместно с бензином, керосином, щелочами и другими веществами, вредно действующими на металл, резину и упаковочные материалы.

Комментарии (0)

    Введите сумму 4 + 1