ДПМ ООО “ТК “Юнитехникс” (г. Москва, Зеленоград)

 

 

ООО “ТК “Юнитехникс”

 

 

ДВЕРЬ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 5262-002-52372768-2002

 

 

Введены впервые

 

2002

Настоящие технические условия распространяются на дверь противопожарную металлическую глухую и остекленную, с площадью остекления до 25% от площади полотна ДПМ, в дальнейшем именуемую дверь, предназначенную для защиты проемов в ограждающих строительных конструкциях зданий и сооружений различного назначения от распространения пожара и его опасных факторов.

Огнестойкость двери ДПМ …… по ГОСТ 30247.2-97 составляет не менее 30 минут.

Фактические пределы огнестойкости двери определяются протоколами испытаний лаборатории, аккредитованной в системе сертификации в области пожарной безопасности.

Условное обозначение двери в технической документации должно состоять из слова “дверь”, наименования марки, варианта исполнения и номера настоящих технических условий.

Пример условного обозначения:

1. Дверь марки ДПМ, одностворчатая, глухая, предел огнестойкости 45 минут, правая, размеры полотна 800x2030:

        Дверь ДПМ-01Г/45-П-800х2030 ТУ 5262-002-52372768-2002.

2. Дверь марки ДПМ, двухстворчатая, остекленная, предел огнестойкости 30 мнут, левая, размеры полотна (840,600)х2310:

        Дверь ДПМ-02ОС/30-Л-(840,600)х2310 ТУ 5262-002-52372768-2002, где

ДПМ- дверь противопожарная металлическая; 01-одностворчатая; 02 -двухстворчатая; Г- глухая; ОС- остекленная; 30,45- предел огнестойкости (мин); П- правая; Л- левая; Размеры полотна двери: ширина х высота, ширина двухстворчатой двери ( [основная створка], [бленд] ).

1.Технические требования.

1. 1 Дверь должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекту конструкторской документации ДПМ -01.00.000, разработанной фирмой. Допускается изменение конструкции элементов двери с учетом технологии производства без изменения ее характеристик. Все изменения конструкции двери или технологии ее производства, влияющие на ее характеристики, должны быть согласованы с органом по сертификации, выдавшим сертификат.

1.2. Основные параметры и размеры.

1.2.1. Основные параметры и размеры двери должны соответствовать указанным в таблицах 1, 2.

1.2.2. Общий вид полотна двери и двери в сборе с указанием ее основных размеров приведен в Приложении 1.

 

Основные размеры и параметры одностворчатой двери

Таблица 1

 

Обозначение размера

Наименование параметра

Значение параметра

Примечание

Основное

По особым заказам

1

2

3

4

5

А

Ширина полотна, мм

760-980

с шагом 20

600- 1000

с шагом 20

 

В

Высота полотна, мм

2030- 2310

с шагом 70

 

D

Толщина полотна, мм

50

 

С

Толщина рамы двери, мм

130

130- 320

с шагом 20

 

Е

Ширина рамы в сборе, мм

834- 1054

с шагом 20

674- 1074

с шагом 20

 

F

Высота рамы в сборе, мм

2104-2384

с шагом 70

 

 

Количество противосъемных

ригелей

5

2 -6

 

 

Предел огнестойкости не менее, мин

30

 

 

Инерционность срабатывания доводчика не более, с

15

 

 

Угол открывания полотна, не менее, град.

100

 

 

Усилие открывания двери в начальный период не более, кгс

30

 

 

Масса двери в сборе не более, кг

 

 

 

 

Основные размеры и параметры двустворчатой двери

Таблица 2

 

Обозначение размера

Наименование параметра

Значение параметра

Примечание

Основное

По особым заказам

1

2

3

4

5

  Ширина полотна, мм:      
А - основной створки

760- 980

с шагом 20

600- 1000

с шагом 20

 
G - дополнительной створки (бленд)

300- 700

с шагом 100

 
В Высота полотна, мм

2030- 2310

с шагом 70

 

D

Толщина полотна, мм

50

 

С Толщина рамы двери, мм 130

130-320

с шагом 20

 
Е Ширина рамы в сборе, мм 1174-1394 1014-1414  
с шагом 20, 100 или 120

F

Высота рамы в сборе, мм

2104-2384

с шагом 70

2104- 2384

 

 

Количество противосъемных

ригелей

10

4- 12

 

 

Предел огнестойкости не менее, мин

30

 

 

Инерционность срабатывания доводчика не более, с

15

 

 

Угол открывания полотна не менее, град

100

 

 

Усилие открывания двери в начальный период не более, кгс

30

 

 

Масса двери в сборе не более, кг

 

 

 

1.3 Характеристики.

1.3.1. Дверное полотно имеет жесткую монолитную пространственную конструкцию. Оно имеет каркас - два стальных листа и вертикальные (продольные) ребра жесткости между ними. Дверное полотно имеет противосъемные ригели.

1.3.2. Внутреннее пространство полотна двери заполнено тепло- и звукоизоляционным материалом.

1.3.3. Дверное полотно имеет остекление (вариант исполнения-остекленная).

1.3.4. Дверное полотно имеет уплотнитель по всему периметру прилегания к дверной коробке.

1.3.5. Дверь снабжена доводчиком, обеспечивающим ее автоматическое, плавное без рывков закрывание при пожаре.

1.3.6. Рама (стальная коробка) двери обеспечивает жесткость конструкции. Она снабжена анкерными пластинами для армирования проема двери, и обеспечивает полную защиту от выбивания и отжима двери. Рама двери сборная.

1.3.7   Конструкция петель двери обеспечивает возможность регулировки, а также защиту от разборки, выбивания, пиления и высверливания. Петли снабжены подшипниками.

1.3.8. Замок (замки) снабжен внешней и внутренней защитой (накладками), а также внешней и внутренней защитой цилиндра от высверливания и выбивания. Замок имеет ударопрочные ручки.

1.3.9. Цилиндр замка имеет защиту от подбора ключа, выбивания и (или) высверливания и от воздействия кислотами. Цилиндр замка имеет комплект ключей (не менее пяти) и пластиковую карточку для дублирования ключей.

1.3.10. Конструкция двери должна обеспечить ее полную защиту от коррозии.

1.3.11. Дверь отвечает современным эстетическим требованиям, имеет отделку или качественную окраску наружных поверхностей.

1.3.12. В закрытом положении дверь удерживается фиксаторами, обеспечивающими плотное прилегание створки полотна к коробке двери по всему периметру

1.3.13. Материалы и комплектующие изделия, применяемые для изготовления и сборки двери, должны соответствовать стандартам и техническим условиям, указанным в рабочих чертежах.

1.3.14. Заготовки из листового и фасонного проката должны быть очищены от загрязнений, окалины и коррозии любым способом, не ухудшающим структуры металла и не понижающим его прочность. Гнутые детали из листового проката не должны иметь вмятин, трещин, разрывов, короблений.

1.3.15. Сварные швы, выполненные контактной сваркой, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15878-79. Сварные швы, выполненные электродуговой сваркой, должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264-80.

1.3.16. Металлические покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301-86.

1.3.17. Металлические поверхности створки полотна и дверной коробки двери должны иметь лакокрасочное покрытие в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032-74.

1.3.18. Стекло противопожарное многослойное с гелевым заполнением (СПМ) должно соответствовать требованиям ТУ 5924-002-51114857-01.

1.3.19. Поверхности створки полотна и наружные поверхности дверной коробки не должны иметь вмятин, коробления, острых кромок и других дефектов, ухудшающих качество и товарный вид изделия.

1.3.20. Установленный срок службы двери до списания – 20 лет, до капитального ремонта или досрочного списания – в соответствии с требованиями п.6.3.

1.4 Комплектность

1.4.1. В комплект поставки входят:

1) дверь, в соответствии с конструкторскими документами и упаковочным листом- 1 комплект

2) паспорт, совмещенный с инструкцией по монтажу и техническим описанием- 1 шт.

3) доводчик- 1 шт.

4) ключи- не менее 5-ти.

По согласованию с заказчиком допускается поставка сопроводительной эксплуатационной документации на партию дверей.

1.5. Упаковка.

1.5.1. Перед упаковкой дверь должна быть обернута битумированной бумагой по ГОСТ 515-77 или полиэтиленовой пленкой в один слой по ГОСТ 10354-82.

1.5.2. По согласованию с заказчиком допускается использование другой транспортной упаковки, обеспечивающей сохранность дверей в процессе погрузки, выгрузки, транспортирования и хранения.

1.5.3. В каждое грузовое место должен быть вложен упаковочный лист.

1.6. Маркировка

1.6.1.На внешней плоскости коробки двери со стороны навески полотна должна быть укреплена табличка по ГОСТ 12969-67 или ГОСТ 12971-67, выполненная фотохимическим или иным способом, обеспечивающим сохранность маркировки в течение всего срока службы дверей, с указанием следующих данных:

- наименование и (или) условное обозначение двери;

- обозначение настоящих технических условий;

- дата изготовления (месяц и год);

- товарный знак или наименование предприятия-разработчика (изготовителя).

1.6.2.Транспортную маркировку следует выполнять в соответствии с ГОСТ 14192-77.

1.6.3.Упаковочный лист должен содержать:

1) наименование и условное обозначение двери;

2) наименование и количество изделий в упаковке;

3) дату упаковки;

4) штамп и подпись упаковщика.

2. Требования безопасности.

2.1. Дверь должна обеспечивать безопасность и удобство пользования.

2.2. Дверь в составе с дверного блока должна обеспечивать сопротивление теплопередаче.

2.3. Дверь в составе с дверного блока должна обеспечивать звукоизоляцию.

2.4. Усилия открывания и закрывания двери не должны превышать 30 кгс.

2.5. Материалы и конструкция двери должны соответствовать требованиям экологической безопасности.

3. Правила приемки.

3.1 Двери подвергаются приемо-сдаточным периодическим и при необходимости типовым испытаниям.

3.2. Приемо-сдаточные испытания.

3.2.1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая дверь на предприятии-изготовителе.

3.2.2. Приемо-сдаточные испытания проводятся в объеме, указанном в таблице 3.

 

Таблица 3

 

Наименование проверок и испытаний

Пункт настоящих ТУ

Технические требования

Методы контроля

1

2

3

1. Проверка размеров полотна и рамы двери

1.2.1

табл.1-2

4.1

2. Проверка материалов, комплектующих изделий, заготовок, сварных швов, покрытий, качества сборки

1.1, 1.2.1, 1.3.2,

1.3.3, 1.3.4, 1.3.7, 1.3.8, 1.3.9, 1.3.10, 1.3.12,

1.3.13, 1.3.14, 1.3.15, 1.3.17, 1.3.18, 1.3.19, 1.4.1, 1.6

4.2

4.7

3. Контроль работы замка (замков) двери

1.3.8

4.2.1

4. Проверка отсутствия дефектов, ухудшающих качество и товарный вид изделия

1.3.19

4.7

5. Контроль инерционности срабатывания доводчика

1.2.1

табл.1-2

4.4

6. Контроль усилия открывания двери

1.2.1

табл.1-2

4.3

     
     

3.2.3. В случае обнаружения дефекта (дефектов) по одному или нескольким пунктам таблицы 3 дверь подлежит доработке непосредственно в условиях производства.

3.3. Периодические испытания.

3.3.1. Периодические испытания проводятся не реже одного раза в три года, а типовые испытания-при изменении технологии изготовления, замене материалов и (или) комплектующих изделий, влияющих на основные нормативные параметры, указанные в таблицах 1-2, или требований разделов 1 и 2 настоящих ТУ.

3.3.2. Периодическим испытаниям подвергаются двери, прошедшие приемочный контроль. Периодическим испытаниям подвергается по 2 образца дверей каждого типа, указанных в таблицах 1-2.

3.3.3. Периодические испытания проводятся в объеме, обеспечивающем проверку всех требований разделов 1 и 2 настоящих ТУ. При типовых испытаниях проверяются только параметры и требования, на которые могут повлиять внесенные изменения.

3.3.4. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний, хотя бы по одному из пунктов, повторные испытания проводятся на удвоенном количестве дверей.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4. Методы контроля

4.1. Проверка размеров на соответствие п.п.1.2.1, 1.2.2 (табл. 1-2) проводятся замерами линейкой 1:1000, ГОСТ 427-75 либо рулеткой.

4.2. Проверка качества сборки, материалов, заготовок, комплектующих изделий, сварных швов и покрытий.

4.2.1. Проверка качества сборки по п. 1.3.12, проводится посредством 5-ти кратного воспроизведения цикла последовательного открывания закрывания вручную.

4.2.2. Проверка качества материалов и комплектующих изделий по п. 1.3.13 проводится при входном контроле на наличие сертификатов, другой сопроводительной документации поставщиков, а также на отсутствие видимых повреждений.

4.2.3. Проверка качества заготовок и сварных швов по п.п. 1.3.14, 1.3.15 проводится внешним осмотром.

4.2.4. Проверка качества лакокрасочных покрытий по п. 1.3.17 проводится по ГОСТ 9.032-74.

4.2.5. Проверка качества металлических покрытий по п. 1.3.16 проводится по ГОСТ 9.302-88.

4.3. Контроль усилия открывания по п. 1.2.1 (табл.1-2) производится посредством измерения динамометром по ГОСТ 13837-79 усилия, приложенного к середине дверной ручки при открывании двери с зафиксированным в открытом положении устройством запирания. За усилие открывания принимается максимальное показание динамометра при перемещении свободной кромки полотна в интервале 0-100 мм

4.4. Контроль инерционности срабатывания по п.1.2.1 (табл.1- 2) проводится по средствам измерения интервала времени секундомером по ГОСТ 8.423-81. Измерения времени должны быть проведены при 5- кратном воспроизведении цикла последовательного открывания двери вручную, и ее автоматического закрывания.

4.5. Контроль массы на соответствие требованиям по п.1.2.1 (табл. 1-2) производится взвешиванием на весах по ГОСТ 29329-92.

4.6. Контроль предела огнестойкости проводится по ГОСТ 30247.2-97.

4.7. Проверка наличия дефектов, ухудшающих качество и товарный вид двери по п.п. 1.3.11, 1.3.19 проводят визуально.

4.8. Проверка на соответствие требованиям п.1.3.20 производится на основании анализа данных эксплуатационных наблюдений.

4.9. Проверка соответствия упаковки и упакованных дверей требованиям п.1.5.1 проводится по ГОСТ 23170-78.

4.10. Проверка безопасности и удобства пользования двери (п.2.1) проводится визуально и опробованием.

4.11. Проверка требований п.2.2 проводится по ГОСТ Р 51072-97.

4.12. Проверка требований п.2.3 проводится по ГОСТ 26602.1-99.

4.13. Проверка требований п.2.4 проводится по ГОСТ 26602.3-99.

4.14. Проверка требований п.2.6 проводится по сертификатам на материалы, покрытия и т. п. и по гигиеническим заключениям Госсанэпиднадзора Минздрава РФ.

4.15. Перечень оборудования и инструмента для реализации методов контроля двери приведен в Приложении 3.

5. Транспортирование и хранение.

5.1. Транспортирование дверей в упаковке производится любым видом наземного, воздушного и морского транспорта в соответствии с действующим для данного вида транспорта правилами перевозок.

5.2. Условия транспортирования дверей – по группе Ж2 ГОСТ 15150-69.

5.3. Условия хранения дверей – по группе Ж2 ГОСТ 15150-69.

5.4. Рядность складирования дверей в упаковке по высоте – не более 3 шт.

6. Указания по эксплуатации.

6.1. Монтаж и эксплуатацию двери с выполнением регламента технического обслуживания следует осуществлять в соответствии с требованиями “Инструкции по монтажу и эксплуатации двери ДМВП”, совмещенной с паспортом.

6.2. Поверхности двери следует периодически подвергать очистке.

6.3. Полный период эксплуатации двери должен соответствовать установленному сроку службы с момента ее монтажа и до списания. Досрочному списанию подлежит дверь, выполнившая свою функцию по прямому назначению при пожаре. В этом случае дверь подлежит демонтажу и замене.

7. Гарантии изготовителя.

7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие двери требованиям настоящих Технических условий при соблюдении потребителем установленных условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

7.2. Срок гарантии устанавливается 18 месяцев с момента начала эксплуатации, но не более 24 месяцев со дня отгрузки двери потребителю.

 

Приложение 2

Перечень нормативных документов,

на которые даны ссылки в данных ТУ

 

ГОСТ 30247.2-97

Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Двери и ворота.

ГОСТ 15878-79

Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 5264-80

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 9.301-86

ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования.

ГОСТ 9.302-88

ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля.

ГОСТ 9.032-74

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

ГОСТ 515-77

Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия.

ГОСТ 10354-82

Пленка полиэтиленовая. Технические условия.

ГОСТ 12969-67

Таблички для машин и приборов. Технические требования.

ГОСТ 12971-67

Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры.

ГОСТ 14192-77

Маркировка грузов.

ГОСТ 427-75

Линейки измерительные металлические. Технические требования.

ГОСТ 13837-79

Динамометры общего назначения. Технические условия.

ГОСТ 15150-69

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 29329-92

Весы для статического взвешивания. Общие технические требования.

ГОСТ 23170-78

Упаковка для изделий машиностроения. Общие технические требования.

ГОСТ 8.423.-81

ГСИ. Секундомеры механические. Методы и средства проверки.

ТУ 5924-002-51114857-01

Стекло противопожарное многослойное с гелевым заполнением.

 

Приложение 3

ПЕРЕЧЕНЬ

приборов и средств измерения, применяемых

для контроля качества дверей

 

Наименование

Характеристика

Обозначение

документа

1. Линейка

1:1000 мм.

ГОСТ 427-75

2. Рулетка
3. Весы для статического взвешивания

Класс точности П

Предел взвешивания 500 кг.

Цена деления 0,1 кг.

ГОСТ 29329-92

4. Динамометр

Предел измерения 0-50 кг.

Класс точности 1,5

ГОСТ 13837-79

5. Секундомер

ГОСТ 8.423-81

 

Лист регистрации изменений

 

Номера листов (страниц)

Всего

листов

(страниц)

в документе

документа

Входящий № сопроводительного документа

Подпись, дата

Измененных

Замененных

Новых

Аннулированных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Комментарии (0)

    Введите сумму 7 + 9