НАЦИОНАЛЬi= 3;ЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Н= 040;ЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

С= 080;стема стандартов безопасносm= 0;и труда

= ;

ОДЕЖДА СПЕЦИАЛЬНАk= 1; ЗАЩИТНАЯ<= /p>

Метод оценки стойкости к выплеску расплавленl= 5;ого металла

ГОСТ Р И&#= 1057;О 9185-2007<= /span>

= ;

Occupational safety standards system. = Special protective clothing.

Assessment methods of resistance to molten metal splash

ОКС 13= .340.10

Дk= 2;та введения 2007-07-01

&nbs= p;

П= 088;едисловие

= Цели и принципы стандартизk= 2;ции в Российско = 81; Федерации установленm= 9; Федеральныl= 4; законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ "О техническоl= 4; регулироваl= 5;ии", а правила применения национальнm= 9;х стандартов = 56;оссийской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартиз= ;ация в Российско = 81; Федерации. Основные положения"

= Сведения о стандарте=

= 1 ПОДГОТОВi= 1;ЕН Техническиl= 4; комитетом п = 86; стандартизk= 2;ции средств индивидуалn= 0;ной защиты ТК 320 "СИЗ" на основе официальноk= 5;о аутентичноk= 5;о перевода ФГУП "СТАНДАРТИН= ;ФОРМ" стандарта, у= 082;азанного в пункте 4

= 2 ВНЕСЕН Т = 77;хническим комитетом п = 86; стандартизk= 2;ции средств индивидуалn= 0;ной защиты ТК 320 "СИЗ"

= 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федеральноk= 5;о агентства п = 86; техническоl= 4;у регулироваl= 5;ию и метрологи = 80; от 20 февраля 2007 г. № 18-ст

= 4 Настоящий стандарт идентичен международl= 5;ому стандарту ИСО 9185:1990 "Одежда защитная. Оценка стойкости матеl= 8;иалов к выплеску распl= 3;авленного метаl= 3;ла" (ISO 9185:1990 "Protective clothing - Assessment of resistance of materials to molten metal splash").

= 53;аименовани&#= 1077; настоящего стандарта изменено относительl= 5;о наименованl= 0;я указанного международl= 5;ого стандарта для приведения = 74; соответствl= 0;е с ГОСТ Р 1.5= -2004 (подраздел 3.5)

= 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

= Информаци= 103; об изменениях = 82; настоящему стандарту п = 91;бликуется в ежегодно издаваемом информациоl= 5;ном указателе "Национальн= ;ые стандарты", = 72; текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информациоl= 5;ных указателях "Национальн= ;ые стандарты". = 42; случае пере = 89;мотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствm= 1;ющее уведомлениk= 7; будет опубликоваl= 5;о в ежемесячн = 86; издаваемом информациоl= 5;ном указателе "Национальн= ;ые стандарты". = 57;оответству&#= 1102;щая информация, уведомлениk= 7; и тексты размещаютсn= 3; также в информациоl= 5;ной системе общего пользованиn= 3; - на официk= 2;льном сайте Федер = 72;льного агентства п = 86; техническоl= 4;у регулироваl= 5;ию и метрологи = 80; в сети Интернет

В= 074;едение

= В последние годы возрос интерес к па= 088;аметрам огнестойкоl= 9;ти текстильныm= 3; изделий. В металлургиm= 5;еской промышленнl= 6;сти основной сопутствуюm= 7;ей опасностью являются тепловой поток и выплеск расплавленl= 5;ого металла. В настоящем стандарте п = 88;иведен метод испытаний, п= 086; которому мо = 78;но оценить защитную способностn= 0; различных материалов.

= При испытании учитывают свойства те = 87;лопередачи испытуемых материалов = 80; их динамическl= 6;е сопротивлеl= 5;ие прониканию расплавленl= 5;ого металла. Методика ис = 87;ытания основана на пошаговом увеличении = 84;ассы металла. Предполагаk= 7;тся, что в числе э&#= 1082;сплуатацио= нных характерисm= 0;ик будет устан = 86;влено требование = 82; массе металла, кот= 086;рая, будучи вm= 9;литой на материал, не приведет = 082; повреждениn= 2; слоя, имитирующеk= 5;о кожу.

= Принцип метода испытания является та = 82;им, что может быть использоваl= 5; любой метал = 83;, но для определеннm= 9;х расплавленl= 5;ых металлов (например, щелочные и щелочноземk= 7;льные металлы) нео= 073;ходимо менять материал, из которого из = 75;отавливают оборудованl= 0;е, а также прин= 080;мать дополнителn= 0;ные меры безопасносm= 0;и.

= Если необходимы изменения параметров испытания, например, дл= 103; проведения оценки материалов = 74; качестве защиты от особо опасн = 99;х металлов, то могут быть изменены дв = 72; условия испытания (высота разлива и угол наклон = 72; образца к горизонталl= 0;). В приложени = 80; А приведены рекомендовk= 2;нные условия исп = 99;тания для ограниченнl= 6;го ряда металлов.

= 1 Область применения

= Настоящий стандарт устанавливk= 2;ет метод оценк = 80; стойкости материалов = 82; выплеску расплавленl= 5;ого металла, используемm= 9;х для защитно = 81; одежды. Важн= 086; отметить, чт= 086; хорошая сто = 81;кость материала к расплавленl= 5;ому чистому металлу не гарантируеm= 0; хорошей защ = 80;ты от шлака.

= 2 Термины и определениn= 3;

= В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствm= 1;ющими определениn= 3;ми.

= 2.1 высота разлива(= pour high): Вертикальнl= 6;е расстояние от оси вращения ра = 79;ливочного желоба до центра крепежной рамы.

= 2.2 индекс выплеска расплавленl= 5;ого металла(= molten metal splash index): Число, равное минимальноl= 1; массе вылитого ра = 89;плавленног&#= 1086; металла, который сразу же выз= 099;вает повреждениk= 7; слоя, имитирующеk= 5;о кожу.

= 2.3 повреждени&#= 1077;(damage): Любое сглаживаниk= 7;, видоизменеl= 5;ие рельефа тис = 85;ения или образованиk= 7; дырок на поверхностl= 0; имитатора кожи, достигающиm= 3; по ширине не менее 5 мм.

= Примечание - Там, где повреждениk= 7; происходит = 74; виде отдельных пятен, ширин= 072; каждого пятна суммируетсn= 3; на любом горизонталn= 0;ном участке.

= 3 Сущность метода

= Сущность метода заключаетсn= 3; в том, что небольшое количество расплавленl= 5;ого металла разливают н = 72; испытуемый образец, зак= 088;епленный под углом к горизонталl= 0; на небольшо = 81; крепежной раме. Повреж= 076;ение оценивают после разлива мет = 72;лла путем осмотра наружного покрытия из = 087;оливинилхл&= #1086;рида (ПВХ), помещенногl= 6; непосредстk= 4;енно под испытуемым образцом. Также отмечают любое прилипание металла к по= 074;ерхности испытуемогl= 6; образца. В зависимостl= 0; от результа = 90;а испытание повторяют, используя большое или меньшее количество металла, до тех пор, пока не будет найдено минимальноk= 7; количество металла, вызывающее повреждениk= 7; слоя, имитирующеk= 5;о кожу.

= 4 Испытательl= 5;ое оборудованl= 0;е

= 4.1 Промышленнm= 9;й металл, соответствm= 1;ющий конечному использоваl= 5;ию.

= Примечание 1 - Рекомендуеm= 0;ся использоваm= 0;ь крупные опилки или маленькие кусочки, вырезанные из твердых заготовок или листов, т.к. установленl= 6;, что мелкие опилки труд = 85;о плавятся. В приложении А приведен диапазон значений температурm= 9; разлива, соответствm= 1;ющий различным металлам.

= 4.2 Имитатор кожи, представляn= 2;щий собой тисненую пленку ПВХ с поверхностl= 5;ой плотностью (230±10) г/м, на котором при испытании, описанном в приложении В, не возникает никакого сглаживаниn= 3; или видоизм = 77;нения тиснения центральноl= 1; области при температурk= 7; блока, равно= 081; (166±2) °С, но все эти дефекты проявляютсn= 3; при температурk= 7; блока, равно= 081; (183±2) °С.

= 4.3 Тигель* с приблизитеl= 3;ьными внешними размерами: высота 97 мм, верхний диаметр 80 мм, нижний диам = 77;тр 56 мм и вместимостn= 0; (при заполнении до краев) 190 см.

_____________

= * Для большинствk= 2; расплавленl= 5;ых металлов наиболее пригодными для тигля являются материал, наполненныl= 1; графитом (пр= 080; использоваl= 5;ии индукционнl= 6;й печи), или керамика (пр= 080; использоваl= 5;ии муфельной печи).

= 4.4 Разъемный держатель тигля, с помощью которого тигель с расплавленl= 5;ым металлом можно быстр = 86; и безопасно вынимать из печи и помещать в испытательl= 5;ую установку.

= 4.5 Печь, позволяющаn= 3; работать пр = 80; температурk= 7; на 100 °С выше температурm= 9; разлива, указанной в приложении = 40;. Печь может быть либо муфельной, л= 080;бо индукционнl= 6;й.

= Примечание 2 - Муфельные печи способны вмещать не менее четырех тиглей, т.е. внутренние размеры печ = 80; составляют приблизитеl= 3;ьно 135х190х780 мм, но требуется несколько часов для того, чтобы расплавить такие металлы, как &#= 1089;таль, железо и медь. Индукционнm= 9;е печи вмещаю = 90; один тигель, и эти же металлы плавятся в них менее че= 084; за 30 мин.

= 4.6 Датчик температурm= 9; - небольшая термопара или оптический бесконтактl= 5;ый прибор, позволяющиk= 7; измерять температурm= 1; расплавленl= 5;ого металла не ниже 1650 °С.

= 4.7 Разливна&= #1103; установка, крепежная рама и поддо= 085; (см. рисунок 1), состоящие и = 79; разливного устройства, закрепленнl= 6;го на регулиру = 77;мых опорах, держателя образца и по= 076;дона с песком.

1 - держатель образца; 2 - направлениk= 7; опрокидываl= 5;ия; 3 - держатель тигля; 4 - тигель;

5 - поддон с песком; 6 - двигатель; 7 - регулируемm= 9;е опоры; 8 - испытуемый образец

Р= 080;сунок 1 - Разливная установка

= Поддон с песком должен имет= 00; минимальныk= 7; размеры (ширина х длина х глубина) около 250х350х50 мм и быть заполненныl= 4; сухим песко = 84; на глубину 30-40 мм.

= Разливочно= ;е устройство, состоящее и = 79; держателя тигля и прив= 086;дного вала, должно быть изготовленl= 6; из стали (см. рисунок 2).

1 - спиральная пружина; 2 - фиксирующиl= 1; зажим (2-мм сталь); 3 - поддержка тигля (2-мм сталь); 4 - кольцо; 5 - вал

Р= 080;сунок 2 - Разливочно&= #1077; устройство

= Разливная установка, приведеннаn= 3; на рисунке 1, соединена с электродвиk= 5;ателем. Альтернатиk= 4;ный вариант показан на рисунке 3, а электричесl= 2;ая схема привода двигателя показана на рисунке 4.

1 - шаговый двигатель; 2 - ось поворот = 72;; 3 - держатель тигля; 4 - крепежная рама; 5 - шкала установки

в= 099;соты разлива; 6 - индикаторнm= 9;й штифт; 7 - шкала установки угла наклон = 72; испытуемогl= 6; образца;

8 - поддон с песком с размерами 350х250х50 мм

Р= 080;сунок 3 - Разливная установка с электродвиk= 5;ателем

&nbs= p;

1 - пуск; 2 - назад/стоп/в= 087;еред (переключат = 77;ль 1); 3 - выход: л= 086;гическая "1" напряжения для вращени= 03;

ш= 072;гового двигателя назад; 4 - выход= ;: логическk= 2;я "1" напряжения для вращени= 03; шагового двигателя вперед;

5 - установка скорости пр = 80; движении вперед; 6 - уста= ;новка скорости пр = 80; движении назад; 7 - импул= ;ьсы

д= 083;я движения шагового двигателя; 8 - подключениk= 7; разделителn= 0;ных конденсатоl= 8;ов, которые могут быть

использов&#= 1072;ны для интегральнm= 9;х схем № 1, 2, 4, 5 и 7; 9 - интегральнm= 9;е схемы (7217А и 7117С имеют

д= 088;угое расположенl= 0;е штыревых контактов); 10 - счетчик нагрузки; 11 - десятки; 12 - ручной пере = 82;лючатель

д= 083;я выбора угла поворота; 13 - единицы; 14 - ручной переключатk= 7;ль; 15 - сброс/переу = 89;тановка

= Примечание - Данная электричесl= 2;ая схема, используемk= 2;я совместно с шаговым двигателем = 80; соответствm= 1;ющим пультом привода, позволяет поворачиваm= 0;ь тигель на заранее заданный уг = 86;л до возврата = 074; первичное положение. Рекомендуеm= 0;ся использоваm= 0;ь двигатель с моментом вращения 125 кг/м и шагом вращения 1,8°. В этом случае углом повор = 86;та является число, выбранное н = 72; ручном переключатk= 7;ле и умноженно = 77; на 1,8°.

Р= 080;сунок 4 - Электричесl= 2;ая схема привода эле = 82;тродвигате&#= 1083;я

= Разливочно= ;е устройство снабжено ме = 90;аллическим стержнем, служащим стопором дл= 03; того, чтобы предотвратl= 0;ть вращение тигля до момента слива расплавленl= 5;ого металла.

= Приводной вал должен быть прочно закреплен и должен регулироваm= 0;ься по высоте та= 082;, чтобы можно было обеспечить требуемую высоту разл = 80;ва (см. приложение А).

= Держателn= 0; образца должен состоять из прямоугольl= 5;ой крепежной рамы ширино = 81; (160±5) мм и длино&#= 1081; (248±2) мм, изготовленl= 5;ой из стали сечением 8 мм . Он должен иметь четыр = 77; натяжных крючка, два на верхней и два на нижне= 081; сторонах, находящихсn= 3; на расстоянии (80±2) мм друг от друга и (40±2) мм от соответствm= 1;ющих углов. Крепежная рама должна быть установленk= 2; на соответствm= 1;ющем каркасе, который дае = 90; возможностn= 0; изменять угол образц = 72; к горизонта = 83;и (см. приложение = 40;) и регулироваm= 0;ь положение испытуемогl= 6; образца относительl= 5;о разливочноk= 5;о устройства так, чтобы ос&#= 1085;овное попадание расплавленl= 5;ого металла приходилосn= 0; на центр испытуемогl= 6; образца.

= 4.8 Весы, с погрешностn= 0;ю взвешиваниn= 3; не более 1,0 г.

= 4.9 Шаблон в вид= 077; жесткого прямоугольl= 5;ика с размерами сторон (260±2) и (100±2) мм, смежные внутренние кромки кото = 88;ого образуют прямоугольl= 5;ик с размерами сторон (240±2) и (80&plusm= n;2) мм.

= 5 Условия кондициониl= 8;ования и проведени= 03; испытаний

= Образцы выдерживаюm= 0; при температурk= 7; от 15 °С до 25 °С и относительl= 5;ой влажности о = 90; 55% до 65%. Испытан&#= 1080;я проводят пр = 80; температурk= 7; от 15 °С до 30 °С, относительl= 5;ой влажности о = 90; 20% до 65%, при полн&= #1086;м отсутствии сквозняков.

= 6 Подготовка = 82; испытанию

= Раскладыва= ;ют лабораторнm= 9;й образец без натяжения, н= 086; и без складо= 082; и загибов на плоской ровной поверхностl= 0;. Вначале дел = 72;ют разметку и отрезают семь образцов дл= 03; испытания, используя шаблон, располагая более длинную сторону по направлениn= 2; основы (за ис&#= 1082;лючением, когда это не применимо, например, дл= 103; кожи, где направлениk= 7; резки не имеет значе = 85;ия). Используя шаблон, отмечают на материале положение крючков крепежной рамы меткам = 80; диаметром 2 мм, которые соответствm= 1;ют центрам отверстий для крючков. Вырезают ан = 72;логичное число кусочков имитатора к = 86;жи и отмечают положение крючков таким же обр= 072;зом.

= Выдерживаю= ;т испытуемый образец в ус= 083;овиях, приведенныm= 3; в разделе 5, в течение 24 ч. Ес= ;ли испытание н = 77; проводят сразу же после выдер = 78;ки, то необходимо поместить испытуемый образец в герметичныl= 1; контейнер д = 86; начала испытания. Испытание каждого образца начинают не позднее тре = 93; минут после окончания кондициониl= 8;ования, либо извлечения образца из герметичноk= 5;о контейнера.

= Примечание 3 - При проведении оценки используют метод последоватk= 7;льного приближениn= 3;, поэтому нет возможностl= 0; определить точное числ = 86; образцов дл= 03; испытания. Семь образцов дл= 03; испытания, как правило, достаточно для получения результата. = 055;отребуется меньшее количество образцов дл= 03; испытания в случае, если были проведены предваритеl= 3;ьные испытания материала или материа = 83; проверяетсn= 3; на соответствl= 0;е установленl= 5;ым эксплуатацl= 0;онным характерисm= 0;икам.

= 7 Требования безопасносm= 0;и

= Для защиты от случайных выплесков р = 72;сплавленно&#= 1075;о металла при работе с высокотемпk= 7;ратурной печью и испытательl= 5;ой установкой оператор должен быть одет в защитную одежду и = 80;спользоват&#= 1100; соответствm= 1;ющие средства защиты.

= Примечание - Кроме угрозы выплесков р = 72;сплавленно&#= 1075;о металла, определеннm= 9;е металлы (например, щелочные и щелочноземk= 7;льные металлы) самопроизвl= 6;льно воспламеняn= 2;тся при нагреве на воздухе и выделяют то = 82;сичные пары при нагреве. Поэтому необходимы дополнителn= 0;ные меры безопасносm= 0;и при испытан = 80;и стойкости материалов = 82; таким метал = 83;ам.

= 8 Методика проведения испытаний

= 8.1 Настройка установки

= Регулируют положение держателя тигля (см. 4.4) дл= 103; получения заданной высоты разл = 80;ва и угол крепежной рамы (см. 4.7), чтобы устан = 86;вить образец под требуемым углом относ = 80;тельно горизонталl= 0; (см. приложение А).

= 8.2 Приготовлеl= 5;ие расплавленl= 5;ого металла

= Помещают в сухой тигель (см. 4.3) приблизитеl= 3;ьно 50 г (погрешност= 00; взвешиваниn= 3; 1 г) металла (или количество кратное 50 г, если извест = 85;о, что материа = 83; при испытании сможет противостоn= 3;ть большему количеству металла) в виде крупно = 81; крошки либо кусочка, отрезанногl= 6; от заготовк = 80; или листа. Производят плавку металла при температурk= 7; несколько выше его температурm= 9; плавления для того, чтобы он оставался расплавленl= 5;ым в течение всего испытания (см. приложен&#= 1080;е А).

= 8.3 Закреплениk= 7; испытуемогl= 6; материала н = 72; крепежной раме

= Прикрепляю= ;т кусок имитатора кожи из ПВХ (см. 4.2) к крепежной раме путем накалываниn= 3; на крючки в отмеченных местах так, чтобы сторона с тиснением была сверху. Помещают ис = 87;ытуемый образец на кусок наружного п = 86;крытия и закрепляю = 90; его к раме таким же обр= 072;зом.

= Следует убедиться, что испытуемый = 86;бразец находится в плотном контакте с куском имитатора кожи из ПВХ, что на нем нет складок = 080; лицевая сторона материала, я= 074;ляющаяся наружным слоем одежд = 99;, подвергаетl= 9;я воздействиn= 2; расплавленl= 5;ого металла.

= 8.4 Разлив расплавленl= 5;ого металла

= Осторожно переносят тигель с помощью разъемного держателя в разливочноk= 7; устройство (см. 4.7). Охлаждают расплавленl= 5;ый металл до температурm= 9; разлива (см. приложение = 40;) и затем управляют разливочныl= 4; устройствоl= 4; так, чтобы тигель поворачиваl= 3;ся не менее, чем на 130° от горизонталl= 0; с постоянно = 81; скоростью 37°±2,5° в секунду. Эта скорость эквивалентl= 5;а вращению на 90&= deg; в течение (2,5±0,2) = с.

= Выливают металл чере = 79; край тигля, используя неповреждеl= 5;ный край поверхностl= 0;, но не сливной носок.

= 8.5 Визуальный контроль

= 8.5.1 Через 30 с после завершения разлива сни = 84;ают испытуемый образец и осматриваюm= 0; материал, имитирующиl= 1; кожу, на предмет любого повреждениn= 3;, определеннl= 6;го в 2.3. Отмечают l= 3;юбое такое повреждениk= 7;.

= 8.5.2 Отмечаю = 90; и регистрируn= 2;т затвердеваl= 5;ие расплавленl= 5;ого металла, его прилипание = 82; поверхностl= 0; испытуемогl= 6; образца.

= 8.6 Определениk= 7; массы вылитого металла

= Дают возможностn= 0; металлу, оставшемусn= 3; в тигле, затвердеть так, чтобы его можно бы= 083;о выскоблить. Взвешивают эти остатки = 089; погрешностn= 0;ю до грамма и вычитают из первоначалn= 0;ной массы металла, подвергнутl= 6;го плавлению. Результат регистрируn= 2;т как "вылитыl= 1; металл".

= 9 Проведение повторных испытаний

= 9.1 Если при осмотре не выявлено повреждениk= 7; слоя, имитирующеk= 5;о кожу, то повторяют испытания, используя н = 86;вые образцы материала и имитатора кожи, увелич= 080;в количество металла в тигле на 50 г по= ; сравнению с предыдущи = 84; испытанием. Если исполь = 79;ована вся емкость тигля, то = 091;словия испытания являлись недостаточl= 5;о жесткими дл= 03; получения повреждениn= 3; имитатора к = 86;жи.

= 9.2 Если при осмотре выявлено повреждениk= 7;, то повторяю = 90; испытания, используя количество металла в тигле на 10 г меньше по сравнению с предыдущим испытанием. Если при осмотре вно = 74;ь выявлено повреждениk= 7; имитатора к = 86;жи, повторяют испытания п = 86; 9.2. Если повреждениk= 7; имитатора н = 77; наблюдаетсn= 3;, переходят к выполнению операций по 9.3= .

= 9.3 Повторя= 02;т испытания, используя такое же кол= 080;чество металла в тигле, как и в предыдущем испытании. Если наблюдаетсn= 3; повреждениk= 7; имитатора кожи, повторяют испытания п = 86; 9.2. Если не наблюдаетсn= 3; повреждениk= 7; имитатора, т= 086; повторяют испытания п = 86; 9.3 до тех пор, пока четыре последоватk= 7;льных испытания н = 77; подтвердят отсутствие повреждениn= 3; имитатора кожи.

= 9.4 Записыв = 72;ют самое большое и самое малое значение массы вылит = 86;го металла, которое вызвало повреждениk= 7;.

= 9.5 Регистр = 80;руют в качестве индекса выплеска ра = 89;плавленног&#= 1086; металла среднеарифl= 4;етическое этих двух значений в граммах, округляя ег = 86; до целых чисел.

= 10 Недействитk= 7;льные испытания

= Любое испытание считают l= 5;едействите= 083;ьным и проводят повторное испытание с той же массо= 081; металла, есл= 080; имело место одно из н= 080;жеперечисл&= #1077;нного:

= a) поворот тигля происходит рывками и не выполняетсn= 3; в предписаннl= 6;е время;

= b) воздейс&= #1090;вие расплавленl= 5;ого металла отклоняетсn= 3; по горизонталl= 0; поперек испытуемогl= 6; образца;

= c) металл скатываетсn= 3; с края испытуемогl= 6; образца или попадает на него на расстоянии = 84;енее 25 мм от верхнего края;

= d) какое-либо количество расплавленl= 5;ого металла сначала разливаетсn= 3; мимо испыту = 77;мого образца;

= e) металл не полность= 02; расплавилсn= 3; до разлива;

= f) имитато&= #1088; кожи из ПВХ воспламеняk= 7;тся.

= 11 Протокол испытаний

= Протокол испытаний должен содержать с = 83;едующую информацию:

= a) ссылку на настоящи = 81; стандарт;

= b) для каждого отдельно испытанногl= 6; образца:

= - приблизитеl= 3;ьную массу использоваl= 5;ного металла (см. 8.2),

= - факт прилипания расплавленl= 5;ого металла к материалу,

= - результат оценки состояния имитатора кожи,

= - массу вылитого металла.

= c) индекс выплеска расплавленl= 5;ого металла, выч= 080;сленный в соответствl= 0;и с разделом 9;

= d) использоваl= 5;ный металл, температурm= 1; вылитого металла, уго= 083; наклона образца к горизонталl= 0; и высоту разлива;

= e) любые отклонения от методики испытаний, к= 086;торые могли бы повлиять на результат испытаний.

Прило= ;жение А

(обязk= 2;тельное)<= /p>

&nbs= p;

Т= 077;мпература разлива, установленl= 5;ая для определ = 77;нных металлов

= Так как настоящий стандарт устанавливk= 2;ет только мето = 76; испытания, о= 085; не устанавл = 80;вает значения характерисm= 0;ик материалов, но позволяе = 90; провести сравнение материалов = 89; точки зрени= 03; защиты, предоставлn= 3;емой ими от конкретных расплавленl= 5;ых металлов. Условия, рекомендовk= 2;нные в таблице А.1, были признаны соответствm= 1;ющими приведенныl= 4; металлам. Угол наклон = 72; образца, при= 074;еденный для алюмини= 03;, свидетельсm= 0;вует о необходим = 86;сти повышения чувствителn= 0;ности испытания с этим металлом дл= 03; того, чтобы обеспечить сравнение разных материалов = 80; показать гибкость основного метода, который дае = 90; возможностn= 0; оценить широкий диапазон ме = 90;аллов.

Таб= 083;ица А.1 - Температурk= 2; разлива, высота разл = 80;ва и угол наклона образца к горизонталl= 0;

М&= #1077;талл

&nb= sp;

Т&= #1077;мпература разлива, °С

В&= #1099;сота разлива, &#= 1084;м

У&= #1075;ол наклона образца

к горизонтал= 080;, градусы

А&= #1083;юминий

&nb= sp;

С&= #1086;гласно обозначени= 102; AI 99,5, как указано в ИСО/Р 209:1971 99,5%

780&plus= mn;20

&nb= sp;

300&plus= mn;5

&nb= sp;

45&plusm= n;1

&nb= sp;

М&= #1077;дь

&nb= sp;

99%

&nb= sp;

1280&plu= smn;20

&nb= sp;

225&plus= mn;5

&nb= sp;

75&plusm= n;1

&nb= sp;

Ж&= #1077;лезо

&nb= sp;

С&= #1086;гласно ИСО/Р 185:1961, содержащее следующие элементы:

С = 2,8%-3,2%

Si 1,2%-2,0%

P 0,3%-0= ,6%

1400&plu= smn;20

&nb= sp;

225&plus= mn;5

&nb= sp;

75&plusm= n;1

&nb= sp;

М&= #1072;лоуглероди= ;стая сталь

&nb= sp;

С&= #1086;гласно обозначени= 102; С25, как указано в ИСО/Р 683-1:1968

1550&plu= smn;20

&nb= sp;

225&plus= mn;5

&nb= sp;

75&plusm= n;1

&nb= sp;

= Температур= ;а нагрева металлов до разлива должна быть выше температурm= 9; при непосредстk= 4;енном разливе для того, чтобы учесть охлаждение металла во время переноса из печи в разли= 074;очное устройство. Для металло = 74;, разливаемыm= 3; при более высоких температурk= 2;х, скорость охлаждения больше, чем для металло = 74;, разливаемыm= 3; при более низких температурk= 2;х и, следовате= 083;ьно, металл необходимо нагреть до более высокой температурm= 9;, чтобы учест= 00; перенос из печи в держатель тигля. Критическоl= 1; температурl= 6;й является температурk= 2; разлива, которую можно вычислить, используя графическиk= 7; кривые "температур= ;а-время" (кривые охла= 078;дения).

= На практике установленl= 6;, что должны б= 099;ть достигнуты следующие значения "температур= ;ы выше температурm= 9; разлива" прl= 0; использоваl= 5;ии индукционнl= 6;й печи, способные удовлетворn= 3;ть значениям температурm= 9; разлива для некоторых металлов, установленl= 5;ым в таблице А.1:

	алюмини&#= 1081;	820 °С;
	медь	1350 °С;
	железо	1500 °С;
	малоугл&#= 1077;родистая сталь	1650 °С.

&nbs= p;

Прило= ;жение В

(обязk= 2;тельное)<= /p>

&nbs= p;

М= 077;тод испытаний для оценки термическиm= 3; характерисm= 0;ик материала и = 79; ПВХ,

= 80;митирующег&#= 1086; кожу человека

= В.1 Сущность метода

= Алюминиевы= ;й блок нагревают д = 86; заданной температурm= 9; и помещают н= 072; имитатор ко = 78;и. Блок удаляю = 90; после задан = 85;ого времени и осматриваюm= 0; тиснение, на= 085;есенное на имитатор кожи на предмет выявления сглаживаниn= 3;.

= В.2 Испытательl= 5;ое оборудованl= 0;е

= В.2.1 Цилиндричеl= 9;кий алюминиевыl= 1; блок диамет = 88;ом (75±2) мм, высото= 081; (70±2) мм и массо= 081; (880±50) г. Один из концов блок = 72; должен быть плоско обточен, а его кромки закруглены. Термопару для измерен = 80;я температурm= 9; вставляют в отверстие, просверленl= 5;ое параллельнl= 6; обработаннl= 6;й поверхностl= 0;.

= В.2.2 Стальная пластина диаметром н = 77; менее 100 мм и толщиной не = 084;енее 10 мм. Одна поверхностn= 0; пластины должна быть плоско обточена.

= В.2.3 Печь, способная нагревать алюминиевыl= 1; блок до 185 °С.

= В.2.4 Секундомер.

= В.3 Методика испытаний

= Вырезают из материал = 72; ПВХ, имитирующеk= 5;о кожу (см. 4.2), два круглых образца для испытания (с= 084;. раздел 6) диаметром н = 77; менее 100 мм. Устанавливk= 2;ют стальную пластину (см. В.2.2) так, чтобы обточенная поверхностn= 0; была сверху.

= Помещают образец для испытания тиснением вверх на стальную пластину.

= Нагревают алюминиевыl= 1; блок (см. В.2.1) до температурm= 9; (166±2) °С.

= Извлекают алюминиевыl= 1; блок из печи (см. В.2.3) и помещают ег = 86; обточенной поверхностn= 0;ю на тиснеl= 5;ную поверхностn= 0; испытуемогl= 6; образца. Включают секундомер.

= Удаляют блок через 5 с. Осматриваюm= 0; поверхностn= 0; испытуемогl= 6; образца в центральноl= 1; области, ранее накрытой блоком, на предмет обн = 72;ружения сглаживаниn= 3; или деформации.

= Повторяют операцию с другим испытуемым образцом, используя блок, нагретый уж = 77; до температурm= 9; (183±2) °С.

= Примечание - Перед началом каждого исп = 99;тания необходимо очистить обточенную = 87;оверхность блока.

= В.4 Протокол испытаний

= Отмечают, имело ли место или не= 090; сглаживаниk= 7; или изменение тиснения в центральноl= 1; части образцов пр = 80; двух температурk= 2;х блока.

Эле= 082;тронный текст документа

под= 075;отовлен ЗАО "Кодекс" и сверен = 87;о:

офи= 094;иальное издание

М.: Стандартиl= 5;форм, 2007