НАЦИОНАЛЬi= 3;ЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Н= АЦИОНАЛЬНЫh= 9; СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

С= истема стандартов безопасносm= 0;и труда

&n= bsp;

ОДЕЖД&#= 1040; ДЛЯ ЗАЩИТЫ О= 058; ТЕПЛА И ПЛАМЕНИ

Метод определениn= 3; теплопередk= 2;чи при воздейс = 90;вии пламени

ГОСТ Р ИСО 9151- 2007

Occupati= onal safety standards system. Protective clothing against heat and flame.

Method for determination of = heat transmission on exposure to flame

Д= ата введения - 2007- 07- 01<= /u>

Содер&#= 1078;ание

1 Область применения

2 Нормативныk= 7; ссылки

3 Термины и определениn= 3;

4 Сущность метода

5 Испытательl= 5;ое оборудованl= 0;е

6 Требования по обеспечениn= 2; безопасной работы при испытаниях.

7 Отбор образцов

8 Условия кондициониl= 8;ования и испытаний

9 Проведение испытания

10 Протокол испытаний

11 Приложение А (справочное) Примеры материалов = 80; устройств

12 Приложение В (справочное) Форма отчет = 72; о результатаm= 3; испытаний образцов

13 Приложение С (справочное) Значение испытаний н = 72; теплопередk= 2;чу

14 Приложение D (справочное) Сведения о соответствl= 0;и национальнm= 9;х стандартов Российской Федерации ссылочным международl= 5;ым стандартам.

Преди&#= 1089;ловие

Цел&= #1080; и принципы стандартизk= 2;ции в Российско = 81; Федерации установленm= 9; Федеральныl= 4; законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническоl= 4; регулироваl= 5;ии», а правила применения национальнm= 9;х стандартов Российской Федерации - Г&#= 1054;СТ Р 1.0- 2004 «Стандартиk= 9;ация в Российско = 81; Федерации. Основные положения»

Све&= #1076;ения о стандарте

1 = ПОДГОТОВЛЕi= 3; Техническиl= 4; комитетом п = 86; стандартизk= 2;ции средств индивидуалn= 0;ной защиты ТК 320 «СИЗ» на основе официальноk= 5;о аутентичноk= 5;о перевода ФГУП «СТАНДАРТИi= 3;ФОРМ» стандарта, у= 082;азанного в пункте 4

2 = ВНЕСЕН Техническиl= 4; комитетом п = 86; стандартизk= 2;ции средств индивидуалn= 0;ной защиты ТК 320 «СИЗ»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Фе = 76;ерального агентства п = 86; техническоl= 4;у регулироваl= 5;ию и метрологи = 80; от 20 февраля 2007 г. № 20-ст

4 Настоящий стандарт идентичен м = 77;ждународно&#= 1084;у стандарту ИСО 9151:1995 «Одежда k= 6;ля за щиты от тепла и пламени. Определениk= 7; теплl= 6;передачи при воздk= 7;йствии пламk= 7;ни» (ISO 9151:1995 «Protective clothing against heat and flame - Determination of heat transmission on exposure to flame»).

Наи&= #1084;енование настоящего стандарта изменено от = 85;осительно наименованl= 0;я указанного международl= 5;ого стандарта для приведения = 74; соответствl= 0;е с ГОСТ Р 1.5= - 2004 (подраздел 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введе&#= 1085;ие

Нас&= #1090;оящий метод был разработан на основе ме= 090;ода Американскl= 6;го общества по испытаниям = 80; материалам (ASTM), который, в свою очеред= 00;, основан на методе опре = 76;еления показателя термическоl= 1; защиты (TPI - th= ermal p= rotective i= ndex), разработанl= 5;ом фирмой Дюпо = 85;. Он подвергс= 03; существенн&= #1099;м изменениям по сравнени= 02; с предыдущи = 84;и вариантами после широких = 84;ежлаборато&#= 1088;ных испытаний, выполненныm= 3; комитетом ISO/ТС 94= /SC 13/WG 2.

Пер&= #1077;дача тепла через одежду определяетl= 9;я в значительнl= 6;й степени ее толщиной, включая любые воздушные прослойки между разли = 95;ными слоями. Воздушные прослойки могут сущес = 90;венно изменяться на различны = 93; участках одежды одно = 81; и той же конструкциl= 0;. Настоящий метод обеспечиваk= 7;т классификаm= 4;ию материалов, испытания которых проводилисn= 0; при стандартныm= 3; условиях.

По сравнению с предыдущимl= 0; вариантами = 74; настоящий метод испытаний в = 85;есены следующие основные изменения: /

a= ) Устранен воздушный зазор между обратной ст = 86;роной опытного образца и калориметрl= 6;м. Было установленl= 6;, что такой зазор увели = 95;ивает все зарегистриl= 8;ованные значения, пр= 080;водит к более широкому диапазону значений и искажает результаты испытаний п = 86; одним материалам болше, че&#= 1084; по другим.

b= ) Увеличены размеры испытуемых образцов, и о&#= 1087;ределена масса установочнl= 6;й пластины. Ус= 090;ановочная пластина используетl= 9;я для удержан = 80;я на месте образца, который придавливаk= 7;тся пластиной стандартноl= 1; массы, что также ограничиваk= 7;т его усадку.

c= ) Метод определениn= 3; передачи тепла карди = 85;ально упрощен, и введен термин «показателn= 0; передачи тепла (НТ!)» (HTI - heat transfer index), чтобы избежать путаницы с показателеl= 4; термическоl= 1; защиты (TPI) или с друk= 5;ими терминами, применявшиl= 4;ися в прежних ва= 088;иантах данного испытания. Это изменен = 80;е облегчает выполнение испытания и снижает вероятностn= 0; математичеl= 9;ких ошибок при расчете результатоk= 4;. Показатель передачи тепла обеспечиваk= 7;т классификаm= 4;ию материалов, но метод не подразумевk= 2;ет, что прошедший испытание материал обеспечиваk= 7;т какую-то определеннm= 1;ю продолжитеl= 3;ьность защиты в реальных условиях применения.

d) От других методов крепления испытуемых = 86;бразцов, например, с помощью зажимов или штырей, было решено отказаться, исходя из результатоk= 4; межлабор = 72;торных испытаний из-за практическl= 0;х затруднениl= 1;, которые, вероятно, привели к увеличению = 88;азброса результатоk= 4;, полученных различными лабораториn= 3;ми.

e= ) При данном методе испытаний н = 77; проводят из = 84;ерения продолжитеl= 3;ьности защиты, которую обеспечиваk= 7;т опытный материал. Защита, обеспечиваk= 7;мая в реальных условиях пользованиn= 3;, варьируетсn= 3; в широких пр= 077;делах в зависимостl= 0; от интенсивноl= 9;ти реального источника пламени и толщины оде = 78;ды, включая промежуточl= 5;ые воздушные п = 88;ослойки на участке, подвергшемl= 9;я воздействиn= 2;.

1 Область применения=

Нас&= #1090;оящий стандарт устанавливk= 2;ет метод сравн = 77;ния теплопередk= 2;чи через материалы или пакеты материалов, применяемыk= 7; в защитной одежде. Материалы классифициl= 8;уют по результатаl= 4; вычисления показателя передачи тепла, который является оценкой относительl= 5;ой теплопередk= 2;чи материалов при заданны = 93; условиях испытаний. Показатель передачи тепла не является мерой продолжитеl= 3;ьности защиты, обеспечиваk= 7;мой испытаннымl= 0; материаламl= 0; в реальных условиях использоваl= 5;ия.

2 Норма= тивные ссылки

В настоящем стандарте использоваl= 5;ы нормативныk= 7; ссылки на следующие стандарты: И= 057;О 139:1973 Текстиль. Стандартныk= 7; атмосферы для кондици = 86;нирования и испытаний МЭК 584-1:1977 Термоп= ары. Часть 1. Справочные таблицы

3 Термины и определениn= 3;

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствm= 1;ющими определениn= 3;ми:

3.1 испытуемы = 81; образец (test specimen): Все слои ткани или других материалов (пакет материалов), расположенl= 5;ые так, как они и&= #1089;пользуются на практике, включая, при необходимоl= 9;ти, нательное белье.

3.2 плотность теплового потока (incident heat flux density): Количество энергии, поступающеl= 1; за единицу времени на открытую лицевую поверхностn= 0; образца, выраженное = 74; киловаттах на квадратн = 99;й метр (кВт/м²).

3.= 3 показ&#= 1072;тель передачи тепла (пламе= ;ни) (heat transfer index (flame): Целое число, вычисляемоk= 7; как среднеарифl= 4;етическое значение продолжитеl= 3;ьности времени в секундах, необходимо го для дости= 078;ения подъема температурm= 9; на (24,0 + 0,2) °С, при проведении испытания данным методом с ис= 087;ользование&= #1084; медного диска массо = 81; (18,00 ± 0,05) г при исходной температурk= 7; (25 ± 5) °С.

4 Сущность метода

Гор&= #1080;зонтально расположенl= 5;ый испытуемый образец ограничен в движении и подвергаетl= 9;я воздействиn= 2; поступающеk= 5;о теплового п = 86;тока плотностью 80 кВт/м², создаваемоk= 5;о пламенем помещенной под ним газовой гор = 77;лки. Тепло, проходящее через образец, изм= 077;ряют с помощью небольшого медного калориметрk= 2;, расположенl= 5;ого поверх образца и со= 087;рикасающег&= #1086;ся с ним.

Рег&= #1080;стрируют время в секундах, в течение кот = 86;рого температурk= 2; калориметрk= 2; поднимаетсn= 3; на (24,0 + 0,2) °С. За «показателn= 0; передачи тепла (пламени)» принимают среднее значение, рассчитаннl= 6;е по трем испытуемым образцам.

5 Испытательl= 5;ое оборудованl= 0;е

В состав испытательl= 5;ого оборудованl= 0;я входят:

- газовая горелка;

- медный дисковый калориметр;

- опорная рам = 72; для образца;

- установочнk= 2;я пластина калориметрk= 2;;

- опорный штатив;

- соответствm= 1;ющие средства измерений;

- шаблон.

5.1 Газовая горелка

Сле&= #1076;ует использоваm= 0;ь горелку тип = 72; «Мекер&raqu= o;, «Fisher&r= aquo; модели 3-902Р (ил = 80; другого подобного т = 80;па) с плоским верхом с отверстием = 74; верхней части диаметром (38 ±= ;2) мм и форсункой, подходящей для сжигани= 03; пропана.

Гор&= #1077;лка должна заправлятьl= 9;я пропаном то = 74;арных сортов; пото= 082; газа контролируk= 7;тся клапаном тонкой регулировкl= 0; и расходоме = 88;ом.

5.2 Медный диск = 86;вый калориметр, состоящий и = 79; медного дис = 82;а, чистотой не менее 99 %, диаметром 40 мм, толщиной 1,6 мм и массой 18 г= ;. До монтажа д= 080;ск взвеш = 80;вают на точных весах.

&= #1052;едь-констаl= 5;тановая термопара с выходным сигналом в милливольтk= 2;х, соответствm= 1;ющая стандарту М = 69;К 584-1, монтируетсn= 3; на медный диск, как показано на рисунке 1. Константанl= 6;вый провод долж = 77;н присоединяm= 0;ься к центру диска, а медный пров = 86;д должен крепиться как можно ближе к краю диска, однак= 086; при этом он не должен мешать установке диска в блок. Диаметр обо = 80;х проводов должен составлять не более 0,26 мм, причем обнажается только част= 00; проводов, присоединяk= 7;мая к диску.

1 - константанl= 6;вый провод; 2 - медный провод

При= мечание 1 - 2мм £ х £ 5мм, чтобы не препятствоk= 4;ать установке диска в монтажный блок; при это&#= 1084; провод должен располагатn= 0;ся как можно ближе к кромке.

Примечани = 77; 2 - Провода подсоединяn= 2;тся к диску мягким припоем в минимально возможном к = 86;личестве.

Р= исунок 1 - Калориметр<= /p>

Кал&= #1086;риметр размещаетсn= 3; в монтажном блоке, который состоит из круглого куска негор= 02;чей теплоизолиl= 8;ующей пластины бе = 79; асбеста диаметром 89 мм и номинальноl= 1; толщиной 13мм. Тепловые характерисm= 0;ики должны соот = 74;етствовать следующим требованияl= 4;:

пло&= #1090;ность (750 + 50) кг/м³,

теплопрово&#= 1076;ность 0,18 Вт/(м×К) ±10%.

В центре монтажного блока вытач = 80;вается круглая полость для размещения = 76;иска и воздушног = 86; зазора, как показано на = 088;исунке 2. Диск по окружности закрепляетl= 9;я клейкой лентой, выдерживаюm= 7;ей температурm= 1; не менее 200 °С. Лицевая сторона медного дис = 82;а должна быть на одном уровне с поверхностn= 0;ю монтажного блока. Она также покрываетсn= 3; тонким слое = 84; оптически черной краски с коэ= 092;фициентом поглощен= ;ия а не менее 0,9 (с = 84;. приложение А).

Мате= ;риал конструкциl= 0;: Monolux= 500 (термостойк = 80;е картоны) или его эквивалент

Рису= ;нок 2 - Монтажный блок калориметрk= 2;

5.3 Опорная рам = 72; образца, состоящая и = 79; квадратногl= 6; листа меди с длиной стороны 150 мм и толщиной 1,6 мм. В центре рам= 099; расположенl= 6; квадратное отверстие с длиной стороны 50 мм (см. рисунок 3).

1 - медный лист Рисунок 3 - Опорная рам = 72; для образца

5.4 Установочнk= 2;я пластина калориметрk= 2;, изготовленl= 5;ая из квадратногl= 6; листа алюминия с длиной стороны 149 мм и толщиной 6 мм с круглым от= 074;ерстием диаметром 90 мм, расположенl= 5;ым по центру см. рисунок 4). Масса пластины должна сост = 72;влять (264 ± 13) г.

Рису= ;нок 4 - Установочн&= #1072;я пластина калориметрk= 2;

5.5 Опорный штатив, используемm= 9;й для установ = 82;и опорной рам = 99; образца относительl= 5;о горелки. Верхняя лицевая поверхностn= 0; опорной рам = 99; образца должна находиться на 50 мм выше верхней лицевой поверхностl= 0; горелки и до= 083;жна быть паралл = 77;льна ей, причем ось горелки совмещаетсn= 3; с центром отверстия в опорной рам = 77; (см. рисунок 5).

1 - провода термопары, 2 - калориметр, 3 - монтажный блок калориметрk= 2;;

4 - установочнk= 2;я пластина калориметрk= 2;; 5 - образец;

6 - опорная рам = 72; для образца; 7 - газовая горелка

Рису= ;нок 5 - Опорный штатив

Для удобства между горелкой и опорной рам = 86;й образца рекомендуеm= 0;ся помещать заслонку. Заслонка должна полностью открыватьсn= 3; менее чем за 0,2 с и срабатыватn= 0; немедленно после установки горелки в исходное положение. Эта заслонк = 72; полезна в то= 084; случае, если расположенl= 0;ем горелки или отверстием = 74; заслонке (пр= 080; ее наличии) можно воспользовk= 2;ться для автоматичеl= 9;кой регистрациl= 0; начала возд = 77;йствия тепла.

5.6 Регистрируn= 2;щее устройство=

Для определениn= 3; абсолютной температурm= 9; медного диска термопару необходимо подсоединиm= 0;ь к холодному или рекомендуеl= 4;ому свободному спаю. Сигнал напряжения от термопар = 99; должен поступать н = 72; соответствm= 1;ющий потенциомеm= 0;рический самописец или на прогр= 072;ммируемый регистратоl= 8; данных.

Рег&= #1080;стрирующее устройство должно считывать напряжения = 89; погрешностn= 0;ю не более 10 мкВ и регистрироk= 4;ать время до 0,2 = с.

5.7 Плоский жесткий шаблон размерами 140х = 140 мм.

6 Требования по обеспечениn= 2; безопасной работы при испытаниях=

Исп&= #1099;тание проводят в помещении, оборудованl= 5;ом вытяжной ил = 80; иной вентиляциеl= 1; для удалени= 03; дымов. При испытании в = 86; избежание влияния на устойчивосm= 0;ь пламени может потребоватn= 0;ся отвод отработаннm= 9;х продуктов или экранир = 86;вание аппаратуры.

Во время испытания оборудованl= 0;е разогреваеm= 0;ся, и некоторые испытуемые = 84;атериалы могут плавиться или образовываm= 0;ь капли. При работе с горячими предметами = 87;ользуются защитными перчатками.

Гор&= #1102;чие материалы необходимо держать в ст= 086;роне от горелки. Растворитеl= 3;ь, применяемыl= 1; для чистки калориметрk= 2;, не должен находиться рядом с горя= 095;ими поверхностn= 3;ми или вблизи открытого пламени.

7 Отбор образцов

7.1 Размеры образцов

Обр&= #1072;зцы размерами 140 х 140 мм вырезают из участков бе = 79; дефектов, ра= 089;положенных на расстоянии не менее 50 мм от кромки кусков материала. Пакеты материалов должны воспроизвоk= 6;ить порядок расположенl= 0;я слоев при пр= 072;ктическом использоваl= 5;ии материалов.

Обр&= #1072;зец размечают с помощью шаблона (см. 5.7).

7.2 Число образцов

Исп&= #1099;тания каждого материала или пакета м= 072;териалов проводят не менее, чем на трех образцах.

8 Условия кондициониl= 8;ования и испытаний

8.1 Условия кондициониl= 8;ования

Пер&= #1077;д проведениеl= 4; испытаний образцы выд = 77;рживают не менее 24 ч при температурk= 7; (20+2) °С и относиm= 0;ельной влажности (65 + 2) % (см. ИС0139). Если испытание н = 77; проводят сразу же после окончания кондициониl= 8;ования, то кондициониl= 8;ованные испытуемые образцы помещают в герметичнуn= 2; емкость. Исп= 099;тание каждого образца начинают не более чем через 3 мин с момента окончания кондициониl= 8;ования или извлечения образца из герметичноl= 1; емкости.

8.2 Условия испытаний<= /b>

Исп&= #1099;тания проводят пр = 80; температурk= 7; от 10 °С до 30 °С и относительl= 5;ой влажности о = 90; 15 % до 80 %; сквозня= ки при этом недопустимm= 9;.

9 Проведение испытания<= /b>

9.1 Подготовка = 80; калибровка

9.1.1 Предваритеl= 3;ьные операции

Рас&= #1087;олагают опорную рам = 91; на опорном штативе таким образом, чтобы верхняя поверхностn= 0;, на которой расположен образец, был= 072; выше верхне = 81; поверхностl= 0; горелки на 50 мм. Рекомендуеm= 0;ся использоваm= 0;ь направляющl= 0;е и стопорные приспособлk= 7;ния, что позволи = 90; быстро установить = 75;орелку в нужное положение, при котором ее ось окаже= 090;ся совмещенноl= 1; с центром образца.

Пер&= #1077;мещают горелку на одну сторон = 91;, включают и зажигают подаваемый газ и ожидаю= 090; несколько минут, пока пламя не стабилизирm= 1;ется.

Под&= #1089;оединяют термопару к холодному спаю и подаю= 090; сигнал выходного напряжения на регистри = 88;ующее устройство.

Пер&= #1077;д каждым регулироваl= 5;ием плотности п = 86;ступающего теплового потока или испытанием образца температурk= 2; медного диска должн = 72; находиться = 74; относительl= 5;о стабильном состоянии и не должна отличаться от комнатно = 81; температурm= 9; более чем на ±2 °С. Охлаждение можно ускорить с помощью люб = 86;го сухого, сильно охлажденноk= 5;о поглотителn= 3; тепла или принудителn= 0;ного воздушного = 87;отока. Помимо этог = 86;, многие калориметрm= 9; можно вращать. Разогрева можно достичь, при= 083;ожив ладонь руки = 082; медному диску или подвергнув его на короткое время воздействиn= 2; пламени гор = 77;лки.

Примечани = 77; - Монтажный блок калl= 6;риметра ни при ка = 82;их обстоятельl= 9;твах не должен соприкасатn= 0;ся с водой. При случайном попадании воды перед дальнейшим использоваl= 5;ием блок необхо = 76;имо полностью просушить.=

9.1.2 Регулироk= 4;ание плотности поступающеk= 5;о теплового потока

Рас&= #1093;од газа и заданные параметры горелки изм = 77;няются в зависимостl= 0; от индивидуалn= 0;ной комбинации, = 080; регулироваl= 5;ия их параметр = 86;в вместе или п= 086; отдельностl= 0; будет необх = 86;дима при начальной установке и периодичесl= 2;и в ходе испытания. Необходимыl= 1; тепловой поток достигаетсn= 3; при пламени = 089; четко выдел= 03;ющимся стабильным голубым конусом, исх= 086;дящим непосредстk= 4;енно от решетки г= 086;релки с большим рассеянным голубоватыl= 4; пламенем на = 76; ним.

Зад&= #1072;нные параметры пламени подтверждаn= 2;тся измерением плотности теплового потока с помощью калориметрk= 2;.

Пом&= #1077;щают установочнm= 1;ю пластину калориметрk= 2; на опорную раму для образца. Калориметр помещают в отверстие установочнl= 6;й пластины, обращая медный диск лицевой стороной вниз.

Выб&= #1080;рают требуемую с = 82;орость записи регистрируn= 2;щего устройства = 80; быстро и аккуратно передвигаюm= 0; горелку под калориметр, пока она не будет остан = 86;влена стопорным устройствоl= 4;. При наличии заслонки ее открывают (см. 5.5).

Гор&= #1077;лка должна оставаться = 74; этом положе = 85;ии около 10 с.<= /p>
Уда&= #1083;яют горелку или закрывают заслонку.

Зар&= #1077;гистрирова= ;нный во времени выходной си = 75;нал должен имет= 00; следующий вид: нелиней= 085;ый участок кривой зависимостl= 0; температурm= 9; от времени немедленно после начал = 72; воздействиn= 3; пламени, после чего должен появ = 80;ться линейный уч = 72;сток, продолжающl= 0;йся до прекращениn= 3; воздействиn= 3;. Для определениn= 3; скорости подъема температурm= 9; в градусах Цельсия в секунду на этом линейном участке следует обратиться = 82; стандартныl= 4; таблицам электродвиk= 8;ущей силы термопары. Плотность теплового п = 86;тока Q, кВт/м², вычисляют п = 86; формуле

где<= /p>
М - масса медного диска, кг;

с_р - удельная теплоемкосm= 0;ь меди, равная 0,= 385 кДж/(кг×°С);

R - с= 082;орость подъема температурm= 9; диска на линейном уч = 72;стке, °С/с;

А - площадь диска, м².

Пло&= #1090;ность теплового потока, определеннk= 2;я данным методом, должна нахо = 76;иться в пределах ±5 % от заданног = 86; значения 80 кВт/м². При необходимоl= 9;ти следует отрегулироk= 4;ать расход газа = 080; повторять операцию до тех пор, пока не будут пол учены последоватk= 7;льно три значени= 03;, находящиесn= 3; в требуемых пределах.

9.2 Установка опытного образца

9.2.1 Располагаn= 2;т образец лицевой стороной на = 88;ужного слоя вниз на опорную рам = 91; для образца (см. 5.3). Поверх образца помещают установочнm= 1;ю пластину (см. 5= .4).

9.2.2 Если образец состоит из нескольких слоев, и эти слои не прикрепленm= 9; друг к другу, то необходи = 84;о снять установочнm= 1;ю пластину, по= 084;естить каждый последующиl= 1; слой в том порядке и ориентации, = 074; котором они находятся в = 075;отовом изделии. Чтобы прижать каждый слой = 080; обеспечить соприкосноk= 4;ение с предыдущи = 84; слоем, следует воспользовk= 2;ться массой уста = 85;овочной пластины, не прибегая к дополнителn= 0;ным грузам.

9.2.3 После того, как уложен последний (самый внутр= 077;нний) слой, необходимо вновь поместить н = 72; место установочнm= 1;ю пластину и вставить ка = 83;ориметр в отверстие установочнl= 6;й пластины таким образом, чтобы медны = 81; диск оказался в соприкосноk= 4;ении с лицевой стороной наружного слоя.

9.3 Воздействиk= 7; пламени на испытуемый образец

9.3.1 Быстро и аккуратно передвигаюm= 0; горелку в нужное положение. Если установленk= 2; заслонка, ее необходимо немедленно убрать из-по= 076; образца. Включают регистрируn= 2;щее устройство одновременl= 5;о с воздействиk= 7;м на образец пламени горелки или отмечают начало воздействиn= 3; на уже работающем регистрируn= 2;щем устройстве, = 074; зависимостl= 0; от применяемоk= 5;о оборудованl= 0;я.

9.3.2 Воздействиk= 7; пламени на образец продолжают до тех пор, пока не буде= 090; достигнут подъем температурm= 9; на (24,0 ± 0,2) °С. Ведут наблюдение = 80; отмечают любые изменения в = 86; внешнем вид = 77; образца во время испытания, например, усадку, обгорание, обугливаниk= 7;, образованиk= 7; отверстий, тление, плавление или капание. При наличии заслонки ставят ее на место и убирают горелку. Выключают регистрируn= 2;щее устройство.

9.3.3 Снимают калориметр = 80; счищают с него все про= 076;укты горения, пок= 072; он остается = 074; горячем сос = 90;оянии (см. раздел 6). Охлаждают д = 86; температурm= 9; окружающей среды с точностью ±0,2 °С.

Есл&= #1080; нагар, оставшийся на калориметрk= 7;, имеет большую или неодинаковm= 1;ю толщину, есл= 080; произошло разрушение черного покрытия ил = 80; обнажилась медная поверхностn= 0;, то диск кало= 088;иметра необходимо очистить (см. приложение = 40;) и покрасить заново (см. 5.2). Перед испытанием следующих образцов необходимо провести, ка= 082; минимум, оди= 085; калибровочl= 5;ый цикл (см. 9.1.2) для калориметрk= 2; с новым покрытием.

9.3.4 Измеряют в секундах время подъема температурm= 9; в калоримет = 88;е на (24,0 ± 0,2) °С (см. приложение С).

9.3.5 Проводят повторные испытания еще на двух о&#= 1073;разцах. Рассчитываn= 2;т показатель передачи тепла как среднее значение времени под = 98;ема температурm= 9; на (24,0 ± 0,2) °С, округляя ег = 86; до ближайше = 75;о целого числ = 72;.

При&= #1084;ечание - Существует также возможностn= 0; измерить в секундах время подъема температурm= 9; на (12,0 ± 0,1) °С, что соответствm= 1;ет повышению выходного сигнала термопары н = 72; 0,5 мВ при испол= ;ьзовании калориметрk= 2; массой 18 г. Этим измере = 85;ием можно воспользовk= 2;ться для определениn= 3; того, в какой степени задерживаеm= 0;ся или снижается передача тепла. Следу= 077;т, однако, подчеркнутn= 0;, что измерения в = 88;емени имеют при данном методе ограниченнm= 1;ю точность и необязателn= 0;но связаны с пр= 086;должительн&= #1086;стью защиты в реальных условиях использоваl= 5;ия.

10 Протокол испытаний<= /b>

Про&= #1090;окол испытаний должен содержать следующую информацию:

а) наименованl= 0;е испытательl= 5;ой лабораториl= 0;;

b) д = 72;ту;

с) ссылку на настоящий стандарт;

d) и = 76;ентификаци&#= 1086;нный номер испытанных материалов;

е) описание испытательl= 5;ых материалов = 80; испытательl= 5;ой установки, п= 086; возможностl= 0; следует привести общепринятm= 9;е названия материалов, массу на единицу площади, толщину в обычном состоянии и под нагрузкой установочнl= 6;й пластины калориметрk= 2;;

f) врем= 103; в секундах, необходимоk= 7; для подъема = 090;емпературы на 24 °С по каждому испытанномm= 1; образцу, и показатель передачи тепла, рассчитаннm= 9;й на основе этих отдельных результатоk= 4;;

g) в = 88;емя в секундах, необходимоk= 7; для подъема температурm= 9; на 12 °С по каждому испытанномm= 1; образцу, есл= 080; это требуется ;

h) о = 87;исание любых изменений в = 86; внешнем вид = 77; образцов;

<= span lang=3DEN-US style=3D'mso-ansi-language:EN-US'>i) слова "Данные результаты были получены методом испытаний, предназначk= 7;нным исключителn= 0;но для классификаm= 4;ии материала, и необязателn= 0;но применимы к реальным условиям во = 79;действия"

Прило&#= 1078;ение А
(справочное)

Примеры материалов = 80; устройств<= /b>

Нас&= #1090;оящая информация приведена для удобств = 72; пользоватеl= 3;ей настоящим стандартом = 80; не должна рассматривk= 2;ться как одобрен = 80;е этой продукции с = 86; стороны Международl= 5;ой организациl= 0; по стандартизk= 2;ции (ИСО). Другие фирмы-произ = 74;одители могут предл = 86;жить такие же материалы.

Газ&= #1086;вая горелка Fisher модели 3-902 Р= ; (см. 5.1)

Fisher Scientific Company,

711 Forbes Ave.,

Prttsburg, PA 15219

USA

Mueller-Scherr,

Laborausruestungsgesellschaft m.b.H &= ;

Co. KG

Leopold-Hasner-Strasse 36,

A-4020 Linz,

Austria

Изо&= #1083;яционный картон модели 3-902 Р= ; (см. 5.2)

Cape Boards & Panels Ltd.<= /span>

<= span lang=3DEN-US style=3D'mso-ansi-language:EN-US'>Iver Lane,

Oxbridge UB802JQ,

England

Чер&= #1085;ая красl= 2;а (см.5.2)

Nextel Velvet t Coating Blac= k 2010.

3М UK Ltd.

P.O. Box 38, Yeoman House,

63 Croydon Ro= ad,

<= span lang=3DEN-US style=3D'mso-ansi-language:EN-US'>Penge, London SE20 7TR,

England

Чис&= #1090;ящая жидкость дл= 03; калориметрk= 2; (см. 9.3.3) - смесь трех объемных частей 1,1,1 - = 90;рихлорэтан&#= 1072; и объемной части эталона. Средство дл= 03; удаления краски (см. 9.3.3) - ацетон.

Прило&#= 1078;ение В
(справочное)

Форма отчета о результатаm= 3; испытаний образцов

И= спытания выполнены в соответствl= 0;и с ГОСТ Р ИСО 9151- 2007.

И= спытательнk= 2;я лабораториn= 3;________________________________

С= сылка (номер испытания)___________= ______________________

Д= ата____________________________________________________
&n= bsp;

Исп = 99;туемые материалы

Тип

Мас = 89;а/единица площади, г/м²

Тол = 97;ина, мм

без давления

под установочн= 086;й пластиной

Сло = 81; 1 (наружный) 2

3

4

5

&n= bsp;

Р= езультаты испытаний ___________= __________________

П= адающий тепловой поток__________________________к = 42;т/м²

Обр = 72;зец

Вре = 84;я подъема температур= 099; на 24 °С

1 2 3

Пок = 72;затель передачи тепла

&n= bsp;

О= ценка внешнего вида образц = 72;:

_______= _________________________________________

_______= _________________________________________

Дан&= #1085;ые результаты были получены методом исп = 99;таний, предназначk= 7;нным исключителn= 0;но для классификаm= 4;ии материала, и необязателn= 0;но применимы к реальным условиям во = 79;действия огня.

Прило&#= 1078;ение С
(справочное)

Значе&#= 1085;ие испытаний н = 72; теплопередk= 2;чу

Пок&= #1072;затель передачи тепла (HTI) обеспечиваk= 7;т возможностn= 0; градации способностl= 0; комплектов одежды задерживатn= 0; передачу тепла от пламени. Он определяетl= 9;я временем (в секундах), необходимыl= 4; для подъема температурm= 9; на 24 °С в заданных условиях испытаний, что соответ = 89;твует повышению выходного сигнала тер = 84;опары на (1 ± 0,01) мВ (± 10 мкВ) и общей передачи те = 87;ла на (132,3 ±1,1) кДж/м^2.

Пер&= #1077;дача тепла через одежду зависит от т= 086;лщины комплекта одежды, включая любые воздушные прослойки. HTI определяетl= 9;я, когда образец прижимаетсn= 3; стандартны&#= 1084; грузом, чтоб= 099; свести к минимуму воздушные прослойки. Более толстая одежда обеспечиваk= 7;т повышенную защиту и дае= 090; более высокие показатели HTI, однако, в это&#= 1084; случае наблюдаетсn= 3; большой разброс зна = 95;ений.

Пок&= #1072;затель передачи тепла не следует вос = 87;ринимать как время, в течение которого од = 77;жда будет обеспечиваm= 0;ь защиту от воздействиn= 3; пламени. В реальных условиях применения интенсивноl= 9;ть пламени и сжатие одеж = 76;ы непостояннm= 9; и могут существеннl= 6; отличаться от стандартныm= 3; условий испытаний. Показатели мокрой одежды могу = 90; отличаться = 86;т показателеl= 1; сухого испытуемогl= 6; образца.

В 1989 году было проведено межлабор = 72;торное испытание 18 однослойныm= 3; или многослойнm= 9;х образцов в пяти лабораториn= 3;х. В ходе следующего межлабор = 72;торного испытания в 1991 г. в семи различных лабораториn= 3;х были испытаны семь однослойныm= 3; или многосл = 86;йных образцов. На основе этог = 86; последнего испытания были выведены следующие показатели повторяемоl= 9;ти и воспро = 80;зводимости соответствk= 7;нно:

- 0,19+ 0,055 (среднее значение);

- 1,21+0,12 (среднее значение).

Экс&= #1087;луатационн= ;ые характерисm= 0;ики материалов, прошедших эти испытания, можно разде = 83;ить на пять областей, ка= 082; показано в таблице С.1.

Из таблицы С.1 видно, как добавление дополнителn= 0;ных слоев ведет = 082; росту значения HTI. Особенно эффективны толстые материалы, в &#= 1095;астности, материалы, содержащие большее кол = 80;чество воздуха в прослойках. Предлагаемm= 9;е пределы различных областей основаны на эксплуатацl= 0;онных характерисm= 0;иках реальных материалов = 80; обеспечиваn= 2;т допуск на различие в результатаm= 3;, полученных = 74; разных лабораториn= 3;х.

Сре&= #1076;инные точки каждо = 81; области выводятся и = 79; часто повторяющиm= 3;ся значений, а ширина области вдвое шире, чем воспроизвоk= 6;имость на основе этого срединного = 79;начения. Если уровни эксплуатацl= 0;онных характерисm= 0;ик заданы слишком близко к фор= 084;альному значению, различные лабораториl= 0; дадут различные классификаm= 4;ии.

В данной предлагаемl= 6;й классификаm= 4;ии любой испытуемый комплект, дающий результаты, находящиесn= 3; в пределах той или иной области, необходимо подвергнутn= 0; повторному испытанию. Классификаm= 4;ия должна основыватьl= 9;я как минимум на двух сумм= 072;х результатоk= 4;, попадающих = 74; одну и ту же область. Комплекты, дающие результаты, находящиесn= 3; ниже уровня воспроиз = 74;одимости для данной области, не следует считать существеннl= 6; отличающимl= 0;ся между собой. Показатель = 87;ередачи тепла (HTI) (24- 12) можно определить = 74; качестве дополнителn= 0;ного фактора в целях разграничеl= 5;ия различных материалов. Однако на этот параметр та = 82;же влияют нl= 0;зкая воспроизвоk= 6;имость и ошибки при округлении.

Таб&= #1083;ица С.1 - Эксплуатацl= 0;онные характерисm= 0;ики материалов, прошедших испытания

Область

Пределы HTI

Типовая конструкци= 103;

Примечани= 03;

Воспроизв = 86;димость

1

3 - 6

Односло= 081;ная

Большин= 089;тво однослойны= 093; тканей дает результаты 4 или 5

1,7

2

7 - 12

Двухсло= 081;ная, толстая однослойна= 103;

Охватыв= 072;ет широкий диапазон обычной мно&#= 1075;ослойной одежды

2,3

3

13 - 20

Трехсло= 081;ная, толстая двухслойна= 103;

Специал= 100;ная одежда для пожарных имеет HTI около 16

3,2

4

21 - 30

Очень толстая

Специал= 100;ная теплозащит= 085;ая одежда

4,3

5

³ 31

Чрезвыч= 072;йно толстая

Весьма специально= 077; применение

-

Прило&#= 1078;ение D
(справочное)

Сведе&#= 1085;ия о соответствl= 0;и национальнm= 9;х стандартов Российской Федерации ссылочным международl= 5;ым стандартам=

Таб&= #1083;ица D.1

Обо = 79;начение ссылочного международ= 085;ого стандарта

Обо = 79;начение и наименован= 080;е соответств= 091;ющего национальн= 086;го стандарта

ИСО 139:1973

МЭК 584= -1: 1977

*

*

^*Соотв= етствующий национальн= 099;й стандарт отсутствуе= 090;. До его утверждени= 103; рекомендуе= 090;ся использова= 090;ь перевод на р&= #1091;сский язык данного международ= 085;ого стандарта, который находится в Федерально= 084; информацио= 085;ном фонде технически= 093; регламенто= 074; и стандартов. <= /p>

УДК = 614.895.5:620.193.94:006.354 ОКС 13.340.10 Т= 58

Ключевые слова: средство индивидуалn= 0;ной защиты, защитная одежда, защита от тепла, защит= 072; от пламени, сопротивляn= 2;щиеся теплу материалы, сопротивляn= 2;щиеся огню материалы, регистрациn= 3;, испытания, тепловые ис = 87;ытания, пламя, измерение, передача тепла, показ= 072;тель передачи тепла

Исп = 99;туемые материалы	Тип	Мас = 89;а/единица площади, г/м²	Тол = 97;ина, мм
без давления	под установочн= 086;й пластиной
Сло = 81; 1 (наружный) 2
3
4
5

Обр = 72;зец	Вре = 84;я подъема температур= 099; на 24 °С
1 2 3
	Пок = 72;затель передачи тепла

Область	Пределы HTI	Типовая конструкци= 103;	Примечани= 03;	Воспроизв = 86;димость
1	3 - 6	Односло= 081;ная	Большин= 089;тво однослойны= 093; тканей дает результаты 4 или 5	1,7
2	7 - 12	Двухсло= 081;ная, толстая однослойна= 103;	Охватыв= 072;ет широкий диапазон обычной мно&#= 1075;ослойной одежды	2,3
3	13 - 20	Трехсло= 081;ная, толстая двухслойна= 103;	Специал= 100;ная одежда для пожарных имеет HTI около 16	3,2
4	21 - 30	Очень толстая	Специал= 100;ная теплозащит= 085;ая одежда	4,3
5	³ 31	Чрезвыч= 072;йно толстая	Весьма специально= 077; применение	-