МЕЖГОСУДАi= 6;СТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

М= 045;ЖГОСУДАРСТ&= #1042;ЕННЫЙ СТАНДАРТ

= ;

Комплек= ;сная система контроля качества<= /p>

ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОННОh= 9; ТЕХНИКИ,

КВАНТОВ= ;ОЙ ЭЛЕКТРОНИКh= 8; И ЭЛЕКТРОТЕХi= 3;ИЧЕСКИЕ

Методы испытаний<= /span>

ГОСТ 20.57.406-81=

Complex quality control system. Electroni= c, quantum electronic

and electrotechnical= components. Test me= thods

Дk= 2;та введения 1982-01-01

&nbs= p;

И= 053;ФОРМАЦИОНН&= #1067;Е ДАННЫЕ

= 1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлеl= 5;ием Государствk= 7;нного комитета СС = 57;Р по стандартам от 13.11.80 № 169

= 2. Стандарт соответствm= 1;ет СТ СЭВ 781-86 в части терминов и определениl= 1;, нормальных климатичесl= 2;их условий и общих прави = 83; проведения испытаний (приложение 2а), СТ СЭВ 1341-87, СТ СЭВ 1342-87, СТ СЭВ 1343-78, СТ СЭВ 1344-87, СТ СЭВ 1456-88, СТ СЭВ 1457-85, СТ СЭВ 1458-86, СТ СЭВ 2010-79, СТ СЭВ 2119-80, СТ СЭВ 2727-80, СТ СЭВ 2728-80, СТ СЭВ 2730-89, СТ СЭВ 2731-80, СТ СЭВ 3222-81, СТ СЭВ 3688-82, СТ СЭВ 5121-85, СТ СЭВ 5244-85, СТ СЭВ 5358-85, СТ СЭВ 5359-85, СТ СЭВ 6698-89 в части методов испытаний н = 72; ВВФ изделий = 101;лектронной техники (приложение 2б)

= 3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

= 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО- = 58;ЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

О&= #1073;означение НТД, на который дана ссылка

Н&= #1086;мер подраздела, пункта, подпункта, приложения

ГОСТ 8.002-86

Приложе&#= 1085;ие 7

ГОСТ 8.051-81

2.41

ГОСТ 8.513-84

Приложе&#= 1085;ие 7

ГОСТ 9.048-89

2.29.3.1, 2.29.3.2, 2.29.3.5-2.29.3.8, 2.29.4.1, 2.29.4.7, 2.29.4.8

ГОСТ 9.083-78

2.37.4.1, приложение 3<= /p>

ГОСТ 9.707-81

2.37.4.1, приложение 3<= /p>

ГОСТ 12.1.004-91

2.46.1, 2.46.3.1

ГОСТ 12.1.005-88

2.46.3.1

ГОСТ 12.1.019-79

2.46.3.1

ГОСТ 12.1.033-81

Приложе&#= 1085;ие 3

ГОСТ 12.2.006-87

2.46.2

ГОСТ 12.2.021-76

2.47.1

ГОСТ 1770-74

2.30.2

ГОСТ 2874-82

2.48.6.7

ГОСТ 2918-79

2.36.3.1

ГОСТ 3022-80

2.37.3.3

ГОСТ 4233-77

2.30.2

ГОСТ 5197-85

2.38.2

ГОСТ 5583-78

2.37.3.3

ГОСТ 5915-70

2.14.4

ГОСТ 5927-70

2.14.4

ГОСТ 6613-86

2.27.6, 2.27.7, 2.28.2.5

ГОСТ 6709-72

2.30.2, 2.48.6.7

ГОСТ 8050-85

2.37.3.3

ГОСТ 8273-75

2.46.3.10

ГОСТ 8865-93

1.59

ГОСТ 9293-74

2.37.3.3

ГОСТ 9805-84

2.39.4.3, 2.48.5.2

ГОСТ 10157-79

2.37.3.3

ГОСТ 11109-90

Приложе&#= 1085;ие 24

ГОСТ 11371-78

2.14.4

ГОСТ 14254-96

2.28.3

ГОСТ 15150-69

Приложе&#= 1085;ие 14

ГОСТ 17433-80

2.30.2

ГОСТ 18300-87

2.39.4.3, 2.48.3.3

ГОСТ 18620-86

2.44

ГОСТ 19113-84

2.39.4.3, 2.39.5.3, приложение 6<= /p>

ГОСТ 20448-90

2.46.3.1

ГОСТ 21179-2000

Приложе&#= 1085;ие 6

ГОСТ 21930-76

2.39.4.2

ГОСТ 21931-76

2.39.5.3

ГОСТ 22782.0-81

2.47.1

ГОСТ 22782.1-77

2.47.1

ГОСТ 22782.2-77

2.47.1

ГОСТ 22782.3-77

2.47.1

ГОСТ 22782.4-78

2.47.1

ГОСТ 22782.5-78

2.47.1

ГОСТ 22782.6-81

2.47.1

ГОСТ 22782.7-81

2.47.1

ГОСТ 23088-80

2.45

ГОСТ 23216-78

2.45

ГОСТ 23844-79

2.48.4.3

ГОСТ 24555-81

1.50

ГОСТ 24683-81

2.36.2, 2.36.5.2

ГОСТ 25336-82

2.30.2

ГОСТ 27597-88

2.22.6.15, 2.22.7.12, 2.23.3.12, 2.23.4.12, 2.30.3.= 8, 2.36.3.11, 2.36.4.7

ГОСТ 28211-89

Приложе&#= 1085;ие 3

ГОСТ 30668-2000

2.44, 2.48.2, 2.48.5.5, 2.48.8

МИ 1826-88

Приложе&#= 1085;ие 7

ТУ 38-407-242-83

2.48.6.3

ТУ 38.401-67-108-92

2.48.3.3

= 5. ИЗДАНИЕ (декабрь 2002 г.) с Изменениямl= 0; № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, утвержденнm= 9;ми в декабре 1981 г., феврале 1982 г., марте 1982 г., октябре 1983 г., апреле 1986 г., октябре 1986 г., мае 1987 г., июне 1988 г., декабре 1989 г., апреле 1990 г. (ИУ= 057; № 3-82, 6-82, 2-84, 8-86, 1-87, 8-87, 9-88, 4-90, 8-90)

= Настоящий стандарт распростраl= 5;яется на изделия электронноl= 1; техники, квантовой электроникl= 0; и электротехl= 5;ические (далее - изделия), перечень которых указан в при= 083;ожении 2, и устанавливk= 2;ет методы испытаний н = 72; воздействиk= 7; механическl= 0;х, климатичесl= 2;их, биологичесl= 2;их внешних воздействуn= 2;щих факторов и специальныm= 3; сред (далее - ВВФ) и методы оценки соответствl= 0;я конструктиk= 4;ным требованияl= 4;.

= Термины, применяемыk= 7; в настоящем стандарте, и= 093; пояснения приведены в приложении 3.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

= 1.1. Испытания, установленl= 5;ые в настоящем стандарте, проводят с целью проверки соответствl= 0;я изделий требованияl= 4;, установленl= 5;ым в техническоl= 4; задании (ТЗ), стандартах = 80; техническиm= 3; условиях (ТУ) на изделия к= 086;нкретных классов (групп, серий) и типов (дале&#= 1077; - стандарты и ТУ на изделия).

= Испытаниям подвергают изделия или = 086;тдельные их части (если испытания отдельных ч = 72;стей допускаютсn= 3; настоящим стандартом), законченныk= 7; сборкой и соответствm= 1;ющие ТЗ или стандартам = 80; ТУ на издели= 103; в части конс= 090;рукции, размеров, внешнего вида, а также параметров, определяемm= 9;х при нормальных климатичесl= 2;их условиях испытаний.

= Испытаниям подвергают опытные обр = 72;зцы изделий, изделия из установочнl= 6;й серии, а также изделия серийного производстk= 4;а.

= 1.2. По согласованl= 0;ю с заказчико = 84; допускаетсn= 3; проводить проверку соответствl= 0;я изделий уст = 72;новленным требованияl= 4; эксперименm= 0;ально-расче&#= 1090;ными и расчетным = 80; методами, чт= 086; должно быть оговорено в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и программе испытаний (ПИ).

= 1.3. При разработке = 80; производстk= 4;е классов (групп, серий) и типов изделий, объединеннm= 9;х стандартамl= 0; или ТУ на изделия и общностью к = 86;нструкции и (или) технологии изготовленl= 0;я, испытаниям могут быть подвергнутm= 9; отдельные типы (типоразмер = 99;, типономl= 0;налы и т.п.) изделий, характеризm= 1;ющие класс (групп= 091;, серию) и типы в отношении стойкости к воздействуn= 2;щим факторам.

= При единичном производстk= 4;е испытаниям подвергают лишь те изделия, конструкциn= 3; и технологи= 03; изготовленl= 0;я которых име= 02;т такие отличия от испытанных ранее анало = 75;ичных изделий, которые могут повлиять на стойкость к воздействиn= 2; механическl= 0;х, климатичесl= 2;их, биологичесl= 2;их факторов и к воздействиn= 2; специальныm= 3; сред.

= 1.4. Число изделий, подвергаемm= 9;х испытаниям, устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я и ПИ.

= 1.5. Перечень испытания, рекомендуеl= 4;ое распределеl= 5;ие испытаний при разработке, освоении и серийном пр = 86;изводстве изделий с учетом положений н = 72;стоящего стандарта приведены в табл.1.

Тk= 2;блица 1

В&= #1080;д испытаний

Н&= #1086;мер испытаний

Н&= #1077;обходимост= ;ь проведения испытаний

&nb= sp;

Н&= #1086;мер пункта методов испытаний

н&= #1072; опытных образцах (опытных партиях), образцах

и&= #1079; установочн= 086;й серии,

а также на изделиях серийного производст= 074;а в случае изменения их конструкци= 080;, технологии или материалов

&nb= sp;

н&= #1072; изделиях серийного производст= 074;а, проверяемы= 093; периодичес= 082;и, кроме изделий сер&#= 1080;йного производст= 074;а в случае изменения и&#= 1093; конструкци= 080;, технологии или материалов

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание по определени= 102; резонансны= 093; частот конструкци= 080;

100

&nb= sp;

2.1

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на проверку отсутствия резонансны= 093; частот конструкци= 080; в заданном диапазоне частот

101

&nb= sp;

2.2

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на устойчивос= 090;ь при воздействи= 080; синусоидал= 100;ной или широкополо= 089;ной случайной вибрации (испытание на вибро&#= 1091;стойчивост= ь)

102

&nb= sp;

Н<= /p>

&nb= sp;

2.3

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на прочность при воздействи= 080; синусоидал= 100;ной или широкополо= 089;ной случайной вибрации длительное (испытание на вибро&#= 1087;рочность длительное)

103

&nb= sp;

Н<= /p>

&nb= sp;

2.4

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на прочность при воздействи= 080; синусоидал= 100;ной вибрации кратковрем= 077;нное (испытание на вибро&#= 1087;рочность кратковрем= 077;нное)

103

&nb= sp;

Н<= /p>

&nb= sp;

2.4

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на прочность при воздействи= 080; механическ= 080;х ударов многократн= 086;го действия (испытание на ударную прочность)

104

&nb= sp;

Н<= /p>

&nb= sp;

2.5

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на устойчивос= 090;ь при воздействи= 080; механическ= 080;х ударов многократн= 086;го действия (испытание на ударную устойчивос= 090;ь)

105

&nb= sp;

Н<= /p>

&nb= sp;

2.6

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на воздействи= 077; механическ= 080;х ударов одиночного действия (испытание на воздейст&#= 1074;ие одиночных ударов)

106

&nb= sp;

Н<= /p>

&nb= sp;

2.7

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на воздействи= 077; линейного ускорения

107

&nb= sp;

2.8

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на воздействи= 077; акустическ= 086;го шума

108

&nb= sp;

2.9

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание выводов на воздействи= 077; растягиваю= 097;ей силы

109

&nb= sp;

Н<= /p>

&nb= sp;

2.10

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание гибких проволочны= 093; и ленточных выводов на изгиб

110

&nb= sp;

Н<= /p>

&nb= sp;

2.11

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание гибких лепестковы= 093; выводов на и&= #1079;гиб

111

&nb= sp;

Н<= /p>

&nb= sp;

2.12

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание гибких проволочны= 093; выводов на с&= #1082;ручивание

112

&nb= sp;

Н<= /p>

&nb= sp;

2.13

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание резьбовых выводов на воздействи= 077; крутящего момента

113

&nb= sp;

Н =

&nb= sp;

2.14

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на воздействи= 077; синусоидал= 100;ной вибрации с повышенным значением а&#= 1084;плитуды ускорения

114

&nb= sp;

2.15

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на воздействи= 077; повышенной рабочей температур= 099; среды

201

&nb= sp;

2.16

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на воздействи= 077; повышенной предельной температур= 099; среды

202

&nb= sp;

2.17

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на воздействи= 077; пониженной рабочей тем&#= 1087;ературы среды

203

&nb= sp;

2.18

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на воздействи= 077; пониженной предельной температур= 099; среды

204

&nb= sp;

2.19

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на воздействи= 077; изменения температур= 099; среды

205

&nb= sp;

Н =

&nb= sp;

2.20

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на воздействи= 077; инея и росы

206

&nb= sp;

2.21

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на воздействи= 077; повышенной влажности воздуха, длительное или ускоренное

207

&nb= sp;

Н =

&nb= sp;

2.22

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на воздействи= 077; повышенной влажности воздуха кратковрем= 077;нное

208

&nb= sp;

Н =

&nb= sp;

Н =

&nb= sp;

2.23

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на воздействи= 077; атмосферно= 075;о пониженног= 086; давления

209

&nb= sp;

Н =

&nb= sp;

2.24

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на воздействи= 077; повышенног= 086; давления

210

&nb= sp;

Н =

&nb= sp;

2.25

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на воздействи= 077; солнечного излучения

211

&nb= sp;

2.26

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на воздействи= 077; динамическ= 086;й пыли (песка)

212

&nb= sp;

2.27

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на воздейст&#= 1074;ие статическо= 081; пыли (песка)

213

&nb= sp;

2.28

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на воздействи= 077; плесневых грибов

214

&nb= sp;

2.29

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на воздействи= 077; соляного тумана

215

&nb= sp;

2.30

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на воздействи= 077; статическо= 075;о гидравличе= 089;кого давления

&nbs= p;

216

&nb= sp;

Н =

&nb= sp;

2.31

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на водонепрон= 080;цаемость

217

&nb= sp;

Н =

&nb= sp;

2.32

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на воздействи= 077; дождя

218

&nb= sp;

2.33

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на капле&#= 1079;ащищенност= ь

219

&nb= sp;

2.34

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на водоз&#= 1072;щищенность=

220

&nb= sp;

Н<= /p>

&nb= sp;

2.35

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на воздействи= 077; агрессивны= 093; сред (сернистого газа или сер&= #1086;водорода, озона)

301

&nb= sp;

+**

&nb= sp;

2.36

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на воздействи= 077; сред заполнения

302

&nb= sp;

Н<= /p>

&nb= sp;

2.37

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на герметично= 089;ть

401

&nb= sp;

Н<= /p>

&nb= sp;

2.38

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на способност= 100; к пайке

402

&nb= sp;

Н<= /p>

&nb= sp;

2.39

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на теплостойк= 086;сть при

пай&= #1082;е

403

&nb= sp;

Н<= /p>

&nb= sp;

2.40

&nb= sp;

Про&= #1074;ерка соответств= 080;я габаритным, установочн= 099;м и присоедини= 090;ельным размерам

404

&nb= sp;

2.41

&nb= sp;

Про&= #1074;ерка внешнего вида

405

&nb= sp;

2.42

&nb= sp;

Про&= #1074;ерка массы

406

&nb= sp;

2.43

&nb= sp;

Кон&= #1090;роль качества маркировки

407

&nb= sp;

2.44

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание упаковки на прочность

408

&nb= sp;

2.45

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на пожарную безопаснос= 090;ь

409

&nb= sp;

Н*= *

&nb= sp;

2.46

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на взрыв&#= 1086;защищеннос= ть

410

&nb= sp;

Н*= *

&nb= sp;

2.47

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на воздействи= 077; очищающих р&#= 1072;створителе= й

411

&nb= sp;

2.48

&nb= sp;

Исп&= #1099;тание на паяем&#= 1086;сть, растворени= 077; металлизац= 080;и и теплостойк= 086;сть при пайке изделий для поверхност= 085;ого монтажа

412

&nb= sp;

Н<= /p>

&nb= sp;

2.49

&nb= sp;

________________

= * Испытание п = 86; определениn= 2; резонансныm= 3; частот конструкциl= 0; проводят один раз при разработке изделий, а также при изменении конструкциl= 0;, если это изменение влияет на значение резонансныm= 3; частот.

= ** Испытание проводят один раз при разработке изделий, а также при изменении конструкциl= 0;, технологии или материа = 83;ов, если эти изменения влияют на характерисm= 0;ики изделий, определяющl= 0;е их стойкост= 00; к данному воздействиn= 2; (условия не относятся к испытаниям на воздействиk= 7; сернистого газа или сероводороk= 6;а).

= Примечания= ;:

= 1. "+" - испытани= 077; проводят, если соответствm= 1;ющее требование установленl= 6; в ТЗ, стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ;

= "-" - испытание не проводят;

= "Н" - испытание проводят, если это пре= 076;усмотрено в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2. Для изделий серийного п = 88;оизводства, проверяемыm= 3; периодичесl= 2;и, проводят одно из испытаний н = 72; воздействиk= 7; повышенной влажности (длительное, ускоренное или кратковремk= 7;нное) и одно из испытаний н = 72; вибропро = 95;ность (длительное или кратковремk= 7;нное).

= Вид испытаний устанавливk= 2;ется в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 3. Для изделий производстk= 4;енно-технич&#= 1077;ского назначения = 80; народного потреблениn= 3; при разработке, освоении и производстk= 4;е проводят только кратковремk= 7;нное испытание н = 72; вибропро = 95;ность.

= 4. Объем испыт = 72;ний изделий серийного производстk= 4;а в случае изменения конструкциl= 0;, технологии = 80;ли материалов определяют = 74; ПИ в зависимостl= 0; от этих изменений.

= Испытания выбирают из табл.1 в соответствl= 0;и с предъявленl= 5;ыми требованияl= 4;и и конструкт = 80;вными особенностn= 3;ми изделий.

= Нумерацию видов и методов испытаний и обозначениk= 7; испытаний в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; проводят в соответствl= 0;и с приложени = 77;м 4.

= Перечень видов испытаний устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= Отдельные виды испытаний п = 86; согласованl= 0;ю с заказчико = 84; могут не проводитьсn= 3;, если констр = 91;кция изделия и примененныk= 7; материалы и покрытия обеспечиваn= 2;т соответствl= 0;е его предъявляеl= 4;ым требованияl= 4;, что должно подтверждаm= 0;ься испытанием опытных обр = 72;зцов изделий на стадии разработки или испытанием его констру = 82;тивно-техно&= #1083;огических аналогов ил = 80; же опытом эксплуатацl= 0;и изделий, и при этом предприятиk= 7;-изготовите&#= 1083;ь должно обес = 87;ечивать соответствl= 0;е изделий эти = 84; требованияl= 4;, о чем должно быть указан = 86; в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 3, 5, 6, 9, 10).

= 1.6. Изделия, для которых в ТЗ, стандартах = 80; ТУ на издели= 103; установленm= 9; значения характерисm= 0;ик ВВФ, отличающиеl= 9;я от указанны = 93; в настоящем стандарте норм испытаний, испытывают по методам настоящего стандарта и по нормам, ук&#= 1072;занным в ТЗ, стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 1.7. Методы испытаний н = 72; воздействиk= 7; ВВФ, не указанные в настоящем стандарте, допускаетсn= 3; устанавливk= 2;ть в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ, утвержденнm= 9;х в установле = 85;ном порядке.

= 1.8. Испытание п = 86; определениn= 2; резонансныm= 3; частот конструкциl= 0; допускаетсn= 3; проводить н = 72; отдельных типах (типоразмер = 72;х, типономl= 0;налах) изделий, имеющих одинаковую конструкциn= 2;. При этом резонансныk= 7; частоты конструкциl= 0; изделий, не подвергнутm= 9;х данному испытанию, определяют расчетным или графическиl= 4; путем.

= 1.9. Испытание н = 72; проверку отсутствия = 88;езонансных частот конструкциl= 0; изделий в за= 076;анном диапазоне частот при определениl= 0; соответствl= 0;я изделий заданным требованияl= 4; не проводят, если соответствl= 0;е изделий требованияl= 4; по отсутствию резонансныm= 3; частот в заданном диапазоне частот обеспечиваk= 7;тся их конструкциk= 7;й, о чем должно быть указан = 86; в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= Испытание на проверку отсутствия резонансныm= 3; частот конструкциl= 0; изделий в заданном ди = 72;пазоне частот допускаетсn= 3; совмещать с = 080;спытанием на вибро = 91;стойчивост&#= 1100;.

= 1.10. Испытание н = 72; виброуст = 86;йчивость не проводят, если низшая резонанснаn= 3; частота изделий превышает , где &nb= sp;- верхняя частота диапазона и = 89;пытаний, а конструкциn= 3; и технологи= 03; изделий исключают нарушение работоспосl= 6;бности при действи = 80; вибрации.

= Кроме того, испытания н = 72; виброуст = 86;йчивость не проводят = 091; изделий, параметры которых по конструкциl= 0; и принципу работы изделия не зависят от в= 086;здействия вибрации, о чем должно быть указан = 86; в стандарта = 93; и ТУ на изделия.

= Виброуст = 86;йчивость этих издели = 81; обеспечиваk= 7;тся их конструк = 94;ией.

= 1.11. Испытание н = 72; виброуст = 86;йчивость допускаетсn= 3; совмещать с испытанием на вибро = 87;рочность, проводя его = 074; начале и (или) в конце испытания н = 72; вибропро = 95;ность, о чем должно быть указан = 86; в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ. При этом скорость изменения частоты вибрации должна обеспечиваm= 0;ь проверку и регистрациn= 2; параметров изделия, контролируk= 7;мых в процессе испытания н = 72; виброуст = 86;йчивость, и не должна превышать 1 октавы в минуту. Обще= 077; время испытаний определяют временем ис = 87;ытаний на вибро = 87;рочность.

= 1.12. Испытание н = 72; вибропро = 95;ность и виброу = 89;тойчивость при воздействиl= 0; синусоидалn= 0;ной вибрации в д= 080;апазоне частот ниже 10 Гц и испытание н = 72; вибропро = 95;ность и виброу = 89;тойчивость при воздействиl= 0; широкополоl= 9;ной случайной вибрации в диапазоне частот ниже 20 Гц не провод= 103;т, если низшая резонанснаn= 3; частота изделия превышает 25 Гц, при этом прочность и (или) устойчи&#= 1074;ость изделий указанных ниже частот = 086;беспечивае&= #1090;ся их конструкциk= 7;й.

= 1.13. Испытание н = 72; вибропро = 95;ность и виброу = 89;тойчивость в диапазоне частот до 5000 Гm= 4; проводят только для изделий миниатюрныm= 3; и сверхминиаm= 0;юрных конструкциl= 1; с массой не более 20 г. В остальных случаях вместо диапазона ч = 72;стот до 5000 Гц допускаетсn= 3; проводить испытания д = 86; 2000 Гц. При этом прочность и устойчивосm= 0;ь изделий к воздействиn= 2; синусоидалn= 0;ной или широкополоl= 9;ной случайной вибрации в поддиапа = 79;оне частот 2000-5000 Гц обеспечиваk= 7;тся конструкциk= 7;й изделий.

= 1.14. При наличии требований по прочност = 80; и (или) устойчивосm= 0;и к воздействиn= 2; широкополоl= 9;ной случайной вибрации изделия, име= 102;щие четыре или более резонансов = 74; рабочем диапазоне частот, испытывают на воздейст = 74;ие широкополоl= 9;ной случайной вибрации; изделия, име= 102;щие менее четырех резонансов = 74; рабочем диа = 87;азоне частот, испытывают на воздейст = 74;ие синусоидалn= 0;ной вибрации.

= 1.15. Испытаниям на ударную устойчивосm= 0;ь не подвергают изделия, у которых низшая резо = 85;ансная частота превышает 2000 Гц, а конструкциn= 3; и технологи= 03; изготовленl= 0;я изделий исключают н = 72;рушение работоспосl= 6;бности при действи = 80; ударных нагрузок.

= Кроме того, испытание н = 72; ударную уст = 86;йчивость не проводят = 091; изделий, параметры к = 86;торых по конструкциl= 0; и принципу работы изделия не зависят от в= 086;здействия ударов, о чем должно быть указано в стандартах = 80; ТУ на изделия.

= Испытаниям на ударную прочность н = 77; подвергают изделия, у которых низшая резо = 85;ансная частота превышает 1000 Гц.

= Ударная прочность и (или) устойчивосm= 0;ь таких издел = 80;й обеспечиваk= 7;тся их конструкциk= 7;й.

= 1.16. Испытание н = 72; ударную устойчивосm= 0;ь рекомендуеm= 0;ся совмещать с испытанием на ударную прочность, проводя его = 074; конце испыт = 72;ния на ударную прочность в каждом напр = 72;влении воздействиn= 3;.

= 1.17. Проверку параметров перед испытанием на вибро = 87;рочность (ударную прочность) н= 077; проводят, если переры = 74; между окончанием испытания н = 72; устойчивосm= 0;ь и началом испытания н = 72; прочность н = 77; превышает 24 ч.

= 1.18. При отсутст = 74;ии техническоl= 1; возможностl= 0; проведения испытаний н = 72; виброуст = 86;йчивость и ударную устойчивосm= 0;ь на отдельны = 93; изделиях допускаетсn= 3; проведение испытания и = 79;делий в составе конкретногl= 6; объекта.

= 1.19. Испытания н = 72; вибропро = 95;ность и на ударную прочность н = 72; стадии серийного производстk= 4;а не проводят, если в соста= 074; испытаний н = 72; безотказноl= 9;ть, проводимых периодичесl= 2;и с такой же пе&#= 1088;иодичность= ю, входят испытания н = 72; воздействиk= 7; вибрации и ударов с тем= 080; же значения = 84;и характерисm= 0;ик.

= 1.20. Испытание н = 72; прочность или устойчивосm= 0;ь при воздейс = 90;вии линейного ускорения н = 77; проводят, если предус = 84;отрено испытание н = 72; воздействиk= 7; ударов одиночного или многократнl= 6;го действия с ускорением, равным или большим, чем &#= 1083;инейное. Прочность и (или) устойчивосm= 0;ь таких издел = 80;й к воздействиn= 2; линейного ускорения обеспечиваk= 7;тся их конструкциk= 7;й. Данное треб = 86;вание не распростраl= 5;яется на изделия, имеющие в своей конструкциl= 0; подвижные детали*.

________________

= * Детали, устанавливk= 2;емые в изделие с п&#= 1088;именением подвижных посадок (нап= 088;имер, ротор электродвиk= 5;ателя) без примене = 85;ия дополнителn= 0;ных устройств, ограничиваn= 2;щих их перемещениk= 7; в зазоре (например, упругий зажим).

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5).

= 1.21. Испытание н = 72; воздействиk= 7; акустическl= 6;го шума в диапазоне частот ниже 125 Гц не проводят, если в станд= 072;ртах и ТУ на изделия предусмотрk= 7;но испытание н = 72; воздействиk= 7; вибрации. Пр= 080; этом стойко = 89;ть изделий к воздействиn= 2; акустическl= 6;го шума ниже указанной частоты обеспечиваk= 7;тся их конструкциk= 7;й.

= 1.22. Испытанию н = 72; воздействиk= 7; акустическl= 6;го шума не подв= 077;ргают изделия, удовлетворn= 3;ющие одному или нескольким из следующи = 93; условий:

= В ТЗ или стандартах = 80; ТУ на издели= 103; указаны уровни воздействуn= 2;щего акустическl= 6;го давления 130 дБ и менее;

= изделия не содержат внутренних полостей (например, трансформаm= 0;оры, дроссели, модули и микромодулl= 0;, залитые компаундом; постоянные резисторы, конденсатоl= 8;ы постоянной емкости и т.п.)= ;

= низшая резонанснаn= 3; частота конструкциl= 0; изделия превышает верхнюю частоту диапазона частот испытаний н = 72; воздействиk= 7; акустическl= 6;го шума при условии, что конструкциn= 3; и технологичk= 7;ский процесс изг = 86;товления изделий исключают возникновеl= 5;ие нарушений и = 93; работоспосl= 6;бности, не связанны = 93; с влиянием резонансов (наличие пос= 090;оронних частиц и т.п.);

= параметры изделий по конструкциl= 0; и принципу работы изделий не зависят от воздействиn= 3; акустическl= 6;го шума, о чем должно быть указано в стандартах = 80; ТУ на изделия.

= Стойкость этих издели = 81; к воздейств = 80;ю акустическl= 6;го шума обеспе = 95;ивается их конструкциk= 7;й.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 8).

= 1.23. Если издели= 03; не содержат = 074; конструкциl= 0; деталей, соединяемыm= 3; путем сборочных о = 87;ераций (например, безвыводны= е конденсатоl= 8;ы и резисторы, бескорпу = 89;ные транзисторm= 9;, не имеющие выводов), то испытания таких изделий на в= 086;здействие механическl= 0;х факторов допускаетсn= 3; не проводит= 00;, что устанавливk= 2;ется в стандарта = 93; и ТУ на изделия по согласованl= 0;ю с заказчико = 84;. При этом прочность и (или) устойчи&#= 1074;ость к механическl= 0;м воздействиn= 3;м обеспечиваk= 7;тся конструкциk= 7;й изделий.

= 1.24. Испытание н = 72; воздействиk= 7; повышенной рабочей температурm= 9; среды допускаетсn= 3; совмещать с испытанием на воздействиk= 7; изменения температурm= 9; среды, измеряя при = 074;оздействии повышенной температурm= 9; все необход = 80;мые параметры изделий.

= 1.25. Испытание н = 72; воздействиk= 7; повышенной рабочей температурm= 9; среды при периодичесl= 2;их испытаниях допускаетсn= 3; не проводит= 00;, если при испытаниях на надежность (безотказно = 89;ть, долговечноl= 9;ть) соблюдаютсn= 3; следующие условия:

= изделия испытывают при повышенной рабочей температурk= 7;;

= предусмотр= ;ены такие же нормы на эле= 082;трические параметры;

= методика испытаний позволяет проверить все необходимыk= 7; параметры изделий.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5).

= 1.26. Испытание н = 72; воздействиk= 7; повышенной (пониженной) предельной температурm= 9; среды допускаетсn= 3; совмещать с испытанием = 85;а воздействиk= 7; повышенной (пониженной) рабочей температурm= 9; среды или с испытанием = 85;а воздействиk= 7; изменения температурm= 9; среды.

= 1.27. Испытание н = 72; воздействиk= 7; пониженной рабочей температурm= 9; среды допускаетсn= 3; совмещать с испытанием на воздействиk= 7; изменения температурm= 9; среды, измеряя при = 074;оздействии пониженной температурm= 9; среды все необходимыk= 7; параметры изделий.

= 1.28. Испытание н = 72; воздействиk= 7; инея и росы допускаетсn= 3; совмещать с испытанием на воздейст = 74;ие пониженной рабочей температурm= 9; среды или с испытанием на воздействиk= 7; изменения температурm= 9; среды.

= Изделия, испытуемые на воздействиk= 7; повышенной влажности (д= 083;ительное или ускоренное) циклическиl= 4; методом, испытанию н = 72; воздействиk= 7; инея и росы не подвергают.

= 1.29. Испытание н = 72; воздействиk= 7; пониженной предельной температурm= 9; среды не проводят, если пониженная предельная температурk= 2; среды выше или равна по= 085;иженной рабочей температурk= 7; среды.

= Испытание на воздействиk= 7; повышенной предельной температурm= 9; среды допускаетсn= 3; не проводит= 00;, если повышенная предельная температурk= 2; среды ниже повышенной рабочей температурm= 9; среды.

= 1.30. Испытание н = 72; воздействи&= #1077; быстрого изменения давления не проводят, если издели = 77; не содержит деталей, чувствителn= 0;ных к быстрому изменению давления. Стойкость изделий к данному вид = 91; воздействиn= 3; подтверждаk= 7;тся положительl= 5;ыми результатаl= 4;и испытаний н = 72; воздействиk= 7; атмосферноk= 5;о пониженногl= 6; давления.

= 1.31. Если возможностn= 0; проведения ускоренногl= 6; испытания н = 72; воздействиk= 7; повышенной влажности н = 77; подтверждеl= 5;а предваритеl= 3;ьно проведенныl= 4;и сравнительl= 5;ыми испытаниямl= 0; изделий данного тип = 72; или их конст= 088;уктивно-тех= нологическl= 0;х аналогов, то проводят длительное испытание.

= 1.32. Длительные испытания электротехl= 5;ических изделий на воздействиk= 7; повышенной влажности проводят на этапах разработки или освоени= 03; в производстk= 4;е: опытные обр = 72;зцы (партия), образцы из установочнl= 6;й серии, а также изделия серийного производстk= 4;а в случае изменения конструкциl= 0;, технологии или материалов; для электротехl= 5;ических изделий серийного производстk= 4;а, проверяемыm= 3; периодичесl= 2;и, проводят ускоренное испытание н = 72; воздействиk= 7; повышенной = 74;лажности.

= Испытание этих издели = 81; проводят в ц= 080;клическом режиме, за исключениеl= 4; случаев, ког= 076;а для данной степени жесткости предусмотрk= 7;н только непрерывныl= 1; режим.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5).

= 1.33. По согласованl= 0;ю с заказчико = 84; испытание н = 72; воздействиk= 7; солнечного излучения д = 86;пускается проводить н = 72; применяемыm= 3; в изделии конструктиk= 4;ных элементах, материалах = 80; покрытиях.

= По согласованl= 0;ю с заказчико = 84; допускаетсn= 3; испытание н = 72; воздействиk= 7; солнечного излучения н = 77; проводить, если в издел= 080;ях применены материалы и покрытия, ст= 086;йкость которых к указанному воздействиn= 2; известна.

= 1.34. Испытания изделий на воздействиk= 7; соляного тумана и атмосферы, содержащей сернистый газ или сероводороk= 6;, допускаетсn= 3; не проводить, если:

= материалы, покрытия и технологичk= 7;ские процессы изготовленl= 0;я изделий, производимm= 9;х одним предприятиk= 7;м, не отличаются от испытанн = 99;х ранее или проверенныm= 3; опытом эксп = 83;уатации аналогичныm= 3; изделий, устойчивосm= 0;ь которых к воздействиn= 2; указанных ф = 72;кторов соответствm= 1;ет требованияl= 4; стандартов = 80; ТУ на издели= 103;;

= в процессе производстk= 4;а изделий пре = 76;усмотрен контроль качества материалов = 80; покрытий (толщины, пористости, адгезии пок = 88;ытий и других показателеl= 1;, определяющl= 0;х коррозионнm= 1;ю стойкость), обеспечиваn= 2;щий устойчивосm= 0;ь изделий к воздействиn= 2; указанных факторов в соответствl= 0;и с требовани= 03;ми стандартов = 80; ТУ на изделия, что должно быть подтверждеl= 5;о испытаниямl= 0; в процессе разработки;

= изделия предназначk= 7;ны для размеще = 85;ия в герметичныm= 3; объемах.

= 1.35. Испытание н = 72; воздействиk= 7; плесневых г = 88;ибов допускаетсn= 3; не проводит= 00;, если:

= материалы и технологичk= 7;ские процессы изготовленl= 0;я изделий, проводимых одним предприятиk= 7;м, не отличаются от испытанн = 99;х ранее аналогичныm= 3; изделий;

= в изделиях применены детали и сборочные единицы, = 075;рибоустойч&= #1080;вость которых установленk= 2; государствk= 7;нными стандартамl= 0;;

= изделия предназначk= 7;ны для размеще = 85;ия в герметичныm= 3; объемах.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 3).

= 1.36. Испытания н = 72; воздействиk= 7; плесневых грибов допускаетсn= 3; проводить н = 72; изделиях, забракованl= 5;ых по электрич = 77;ским параметрам.

= Испытание на воздействиk= 7; солнечного излучения и соляного тумана допускаетсn= 3; проводить н = 72; изделиях, забракованl= 5;ых по электрич = 77;ским параметрам, если измерение электричесl= 2;их параметров не предусмотрk= 7;но в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я и ПИ.

= 1.37. Если в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; предусмотрk= 7;но применение = 74; аппаратуре изделий, защищенных лаками или другими защитными средствами, = 080; предусмотрk= 7;ны меры защиты изделий при транспортиl= 8;овании и хранении, то испытани = 77; на воздейст = 74;ие повышенной влажности (длительное или ускоренное), инея и росы, соляного тумана и плесневых грибов проводят на изделиях, за= 097;ищенных теми же средствами, какие преду = 89;мотрены в аппаратур = 77;.

= 1.38. Испытание н = 72; воздействиk= 7; качки и длит= 077;льных наклонов, повышенногl= 6; солнечного излучения в условиях пониженногl= 6; давления, а также други = 77; виды испытаний, н= 077; приведенныk= 7; в настоящем стандарте, проводят ме = 90;одами, установленl= 5;ыми в стандарта = 93; и ТУ на изделия.

= 1.39. Испытание изделий на соответствl= 0;е требованияl= 4; по стойкост = 80; к средам дегазации, дезактивацl= 0;и, компонентаl= 4; ракетного т = 86;плива (амил, гептил), аммиаку, окислам азота, пребыванию = 74; морской вод = 77; допускаетсn= 3; проводить в составе аппаратуры. Испытание электротехl= 5;ических изделий на воздействиk= 7; амила и гептила проводят методами, установленl= 5;ыми в стандарта = 93; и ТУ на изделия.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 9).

= 1.40. Последоватk= 7;льность проведения испытаний должна быть указана в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= Указанные ниже испытания рекомендуеm= 0;ся проводить н = 72; одних и тех же изделиях = 074; следующей последоватk= 7;льности:

= механическ= ;ие испытания (табл.1, испыта= ния 101-107);

= испытание на воздействиk= 7; изменения температурm= 9; среды;

= испытание на воздействиk= 7; повышенной температурm= 9; среды;

= испытание на воздействиk= 7; повышенной влажности воздуха в постоянном режиме для изделий электронноl= 1; техники и квантовой электроникl= 0; (кратковрем = 77;нные испытания);

= испытание на воздействиk= 7; пониженной температурm= 9; среды.

= Для электротехl= 5;ических изделий исп = 99;тание на воздействиk= 7; повышенной температурm= 9; может не включаться = 74; указанную последоватk= 7;льность, а проводитьсn= 3; отдельно.

= Если испытания изделий на воздействиk= 7; (кратковрем = 77;нное) повышенной влажности проводят в циклическоl= 4; режиме, то рекомендуеm= 0;ся следующая последоватk= 7;льность испытаний:

= механическ= ;ие испытания (табл.1, испыта= ния 101-107);

= испытания на воздействиk= 7; изменения температурm= 9; среды;

= испытание на воздействиk= 7; повышенной температурm= 9; среды;

= испытание на воздействиk= 7; повышенной влажности воздуха, циклическиl= 1; режим (первы= 081; цикл, метод 208-1);

= испытание на воздейст = 74;ие пониженной температурm= 9; среды;

= испытание на воздействиk= 7; атмосферноk= 5;о пониженногl= 6; давления;

= испытание на воздействиk= 7; повышенной влажности воздуха, циклическиl= 1; режим (остал= 100;ные циклы, метод 208-1). Последние пять видов испытаний составляют климатичесl= 2;ую последоватk= 7;льность.

= Между любыми из этих испытаний допускаетсn= 3; интервал не более двух суток, за иск&#= 1083;ючением интервала между первы = 84; циклом и исп= 099;танием на воздействиk= 7; пониженной рабочей температурm= 9; среды, который должен быть не более 2 ч, включая конечную стабилизацl= 0;ю. Измерения проводят только в начале и кон= 094;е климатичесl= 2;ой последоватk= 7;льности, за исключениеl= 4; случаев, когда они предусмотрk= 7;ны в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= Если для электротехl= 5;ических изделий испытание н = 72; воздействиk= 7; изменения температурm= 9; среды проводят по методу 205-4, то рекомендуеm= 0;ся следующая последоватk= 7;льность испытаний:

= механическ= ;ие испытания (табл.1, испыта= ния 101-107);

= испытание на воздействиk= 7; изменения т = 77;мпературы среды.

= Последоват= ;ельность остальных видов испытаний и порядок их проведения настоящим стандартом не регламентиl= 8;уют, за исключен = 80;ем случаев, оговоренныm= 3; в пп.1.8, 1.41 и 1.42.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 7).

= 1.41. Испытание изделий на теплостойкl= 6;сть при пайке пр= 086;водят после испытания н = 72; способностn= 0; к пайке (п&#= 1072;яемость) на тех же изделиях.

= Если испытание н = 72; способностn= 0; к пайке проводят на выводах, отделенных от изделия, или, если в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ перед испытанием на способностn= 0; к пайке пред= 091;смотрено ускоренное старение, то испытания н = 72; способностn= 0; к пайке и теплостойкl= 6;сть при пайке проводят на раздельных выборках.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5, 7)

= 1.42. Испытания н = 72; воздействиk= 7; акустическl= 0;х шумов, длительное испытание н = 72; воздействиk= 7; повышенной влажности в = 86;здуха и испытания выводов на прочность д = 86;пускается проводить н = 72; отдельных выборках дл= 03; каждого указанного вида испыта = 85;ий.

= Испытания на воздействиk= 7; солнечного излучения, плесневых грибов, соляного тумана, очищ= 072;ющих растворитеl= 3;ей рекомендуеm= 0;ся проводить н = 72; изделиях, которые не подвергалиl= 9;ь другим вида = 84; испытаний, предусмотрk= 7;нных настоящим стандартом.

= Примечание= ;. Допускаетсn= 3; проводить э = 90;и испытания н = 72; изделиях, прошедших другие виды испытаний, если это не приводит к недопустимl= 6;му ужесточениn= 2; воздействиn= 3; данного испытания в результате воздействиn= 3; на изделия предшествуn= 2;щих испытаний.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 9).

= 1.43. Испытания п = 88;оводят в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний или в условиях испытаний, у= 082;азанных в методах испытаний настоящего = 89;тандарта.

= Нормальные климатичесl= 2;ие условия исп = 99;таний характеризm= 1;ются следующими значениями климатичесl= 2;их факторов:

= температур= ;а воздуха от 15 до 35 °С;

= относитель= ;ная влажность воздуха от 45 д= о 80%;

= атмосферно= ;е давление от 84 до 106 кПа (от 630 до= 800 мм рт.ст.).=

= Примечание= ;. При температурk= 7; выше 30 °С отно&#= 1089;ительная влажность н = 77; должна быть выше 70%.

= 1.43а. Нормальные условия принудителn= 0;ной сушки.

= Если перед началом измерений предусмотрk= 7;на принудителn= 0;ная сушка, то ее проводят в течение 6 ч и более при следующих условиях:

= температур= ;а - (55±2) °С;

= относитель= ;ная влажность - не более 20%;

= атмосферно= ;е давление - от 84 до 106 кПа (от 630 до= 800 мм рт.ст.).=

= Если в данных условиях сушку проводить невозможно, то в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ могут быть указан = 99; другие усло = 74;ия и время сушки.

= Если для испытаний н = 72; воздействиk= 7; повышенной температурm= 9; среды установленk= 2; температур&#= 1072; ниже 55 °С, то принудителn= 0;ную сушку следует проводить при температурk= 7; этих испытаний.

= (Введен дополнителn= 0;но, Изм. № 7).

= 1.44. Испытание включает следующий ряд операци = 81;, проводимых последоватk= 7;льно:

= начальная стабилизацl= 0;я (если требуе= 090;ся);

= начальные проверки и начальные измерения (если требуется);

= выдержка;

= конечная стабилизацl= 0;я (если требуется);

= заключител= ;ьные проверки и заключителn= 0;ные измерения (если требуется).

= Начальную и конечную стабилизацl= 0;ю проводят в нормальных климатичесl= 2;их условиях испытаний.

= Если измеряемые электричесl= 2;ие параметры чувствителn= 0;ны к абсорбировk= 2;нной влаге и (или) влажному состоянию поверхностl= 0; изделий и бы= 089;тро изменяются, то начальну= 02; и конечную с= 090;абилизацию проводят в регулируемm= 9;х условиях стабилизацl= 0;и, характеризm= 1;ющихся значениями:

= фактическа= ;я температурk= 2; лабораториl= 0; с допускаемыl= 4;и отклоненияl= 4;и ±1 °С, при усло&= #1074;ии, что она находится в пределах, указанных в п.1.43;

= относитель= ;ная влажность - от 73 до 77%;

= атмосферно= ;е давление - от 84 до 106 кПа (от 630 до= 800 мм рт.ст.).=

= Образец помещают в регулируемm= 9;е условия стабилизацl= 0;и не позднее чем через 10 мин после окончания п = 77;риода выдержки.

= Если измерения должны проводить сразу же после периода стабилизацl= 0;и, то эти измер= 077;ния должны быть завершены в течение 30 мин после изъятия изделий из условий стабилизацl= 0;и, причем, в первую очередь, должны быть измерены те параметры, которые могут быстрее всего измениться.

= Если стабилизацl= 0;ю и измерения проводят пр = 80; разных условиях, определяемm= 9;х температурl= 6;й и влажность= 02;, то условия при измерен = 80;и должны быть такими, чтоб= 099; на поверхно = 89;ти изделий не было конденсациl= 0; влаги, а температурk= 2; стабилизацl= 0;и не превышал = 72; температурm= 1; при измерении более чем на 1 °С.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 7, 9).

= 1.45. В процессе начальных (д= 086; выдержки) и заключителn= 0;ных (после выдер= 078;ки) проверок и измерений проводят визуальный осмотр изделий и измерение параметров, указанных в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ для данного вид = 72; испытаний.

= Измерение параметров во время выдержки в заданных условиях испытаний проводят, если это ука= 079;ано в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= Перечень этих параметров, их значения до, в процессе и после выдержки, а также метод = 80;ку их проверки = 080; методику проведения = 74;изуального осмотра устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= В первую очередь измеряют параметры, н= 072;иболее подверженнm= 9;е влиянию условий исп = 99;таний. Если в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; предусмотрk= 7;но измерение параметров = 74; процессе выдержки (бе= 079; изъятия изделий из к= 072;меры), то начальны = 77; измерения параметров рекомендуеm= 0;ся проводить после установки изделий в ка= 084;ере (в нормальны= 093; климатичесl= 2;их условиях испытаний). Для изделий, характерисm= 0;ики которых по принципу работы не зависят от м= 077;ханических воздействиl= 1;, оценку их до, после и в про&#= 1094;ессе выдержки проводят путем проверки от = 89;утствия коротких замыканий и обрывов. При этом характер проверок указывают в стандартах или ТУ на изделие.

= 1.46. Механическl= 0;е испытания проводят пр = 80; нормальных климатичесl= 2;их условиях ис = 87;ытаний.

= Повышение температурm= 9; окружающегl= 6; воздуха при механическl= 0;х испытаниях за счет выделения тепла стендом и изделием допускаетсn= 3; при условии, что эта температурk= 2; не будет превышать верхнее значение повышенной рабочей температурm= 9; среды, указанной в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ, при этом допускаетсn= 3; обдув стендов.

= 1.47. При испытании н = 72; линейное ускорение 5000 м·с (5= 00 g) и выше допускаетсn= 3; понижение давления ок = 88;ужающего воздуха до значения, характерноk= 5;о для данной центрифуги, при условии, что давлени = 77; не будет ниж= 077; допускаемоk= 5;о, указанного = 74; стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

= 1.48. Время выдержки в заданном режиме отсч = 80;тывают с момента достижения параметров испытательl= 5;ого режима, если в соответст = 74;ующем методе испытаний, установленl= 5;ом настоящим стандартом, не содержатся иные указания.

= 1.49. Изделия испытывают под электричесl= 2;ой нагрузкой или без нее.

= Продолжите= ;льность пребывания изделия под электричесl= 2;ой нагрузкой в процессе выдержки, а также ее характер, значение и точность поддержаниn= 3; и метод контроля нагрузки ус = 90;анавливают в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 1.50. Средства измерений испытательl= 5;ых режимов должны быть поверены в соответствl= 0;и с действующиl= 4;и стандартамl= 0;. Средства испытаний должны быть аттестованm= 9; в соответст = 74;ии с ГОСТ 24555*.

________________

= * На территории Российской Федерации д = 77;йствует ГОСТ Р 8.568-97.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5).

= 1.51. Способ крепления изделий для проведения механическl= 0;х испытаний должен быть указан в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ с учетом возможных положений изделий при эксплуатацl= 0;и.

= Изделия, имеющие собственныk= 7; амортизатоl= 8;ы, должны крепиться н = 72; амортизатоl= 8;ах, если иное не оговорено методиками настоящего стандарта. Если в стандарте и ТУ на издели= 077; предусмотрk= 7;ны различные способы крепления при эксплуатацl= 0;и, то изделия испытывают при одном наиболее опасном спо = 89;обе крепления, указанном в стандарте.

= По согласованl= 0;ю с заказчико = 84; допускаетсn= 3; применение способов крепления, отличных от способов крепления при эксплуатацl= 0;и, если это обеспечиваk= 7;т эффективныl= 1; контроль стабильносm= 0;и производстk= 4;а и выявление = 091;стойчивост&= #1080; изделий к соответствm= 1;ющему виду механическl= 0;х воздействиl= 1;. При этом спо= 089;об крепления однотипных изделий дол = 78;ен быть единым = 080; быть указан = 074; техническоl= 1; документацl= 0;и на изделие.

= 1.52. Параметры испытательl= 5;ых режимов при механическl= 0;х испытаниях должны уста = 85;авливаться по показаниям рабочих средств измерений в контрольноl= 1; точке.

= При испытаниях на вибрационнm= 9;е и ударные воздействиn= 3; контрольнуn= 2; точку выбир = 72;ют в одном из следующих мест:

= на платформе стенда рядо = 84; с одной из то&#= 1095;ек крепления изделия, есл= 080; последнее к = 88;епится непосредстk= 4;енно на платформ = 77;;

= на крепежном приспособлk= 7;нии, если издели = 77; крепится на приспособлk= 7;нии;

= рядом с точкой крепления амортизатоl= 8;а, если издели = 77; крепится на собственныm= 3; амортизатоl= 8;ах.

= Допускаетс= ;я выбор контрольноl= 1; точки на платформе стенда, если средства крепления обеспечиваn= 2;т передачу механическl= 0;х воздействиl= 1; от платформ = 99; стенда к приспособлk= 7;нию с минимальныl= 4;и искажениямl= 0;, при этом отклонения ускорения н = 72; приспособлk= 7;нии в месте его крепления н = 77; должны прев = 86;сходить ±25% значения ускорения в контрольноl= 1; точке.

= Допускаетс= ;я, по согласованl= 0;ю с заказчико = 84;, выбирать контрольнуn= 2; точку непос = 88;едственно на изделии при условии, что масса изделия не менее чем в 10 раз превыша = 77;т массу измерительl= 5;ого преобразовk= 2;теля и жесткость изделия обеспечиваk= 7;т контроль с заданной точностью параметров воздействиn= 3;.

= При испытании н = 72; воздействиk= 7; вибрации крупногабаl= 8;итных изделий (любой из габ&#= 1072;ритных размеров больше 300 мм) рекомендуеm= 0;ся за значение ускорения в контрольноl= 1; точке принимать среднеарифl= 4;етическое значение показаний нескольких измерительl= 5;ых преобразовk= 2;телей, установленl= 5;ых на столе вибростендk= 2; или приспособлk= 7;нии рядом с точками кре = 87;ления изделий.

= Расположен= ;ие контрольноl= 1; точки указы = 74;ают в стандарта = 93; и ТУ на изделия, ПИ или в нормативно- = 90;ехнической документацl= 0;и на приспособлk= 7;ния.

= 1.53. Жесткость монтажных плат и крепежных п = 88;испособлен&#= 1080;й должна обеспечиваm= 0;ь передачу механическl= 0;х воздействиl= 1; к испытуемы = 84; изделиям с минимальныl= 4;и искажениямl= 0;.

= При необходимоl= 9;ти в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ следует приводить чертежи мон = 90;ажных плат и крепежных приспособлk= 7;ний, применяемыm= 3; при испытании. Основные требования = 82; крепежным приспособлk= 7;ниям приведены в приложении 5.

= 1.54. Для изделий, предназначk= 7;нных для работы в сочлененноl= 4; состоянии, необходимоl= 9;ть испытания в этом состоя = 85;ии указывают в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= Изделия, предназначk= 7;нные для примене = 85;ия в микромодулn= 3;х, испытывают = 74; составе усл = 86;вного микромодулn= 3;, если другие условия не указаны в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 1.55. При климати = 95;еских испытаниях = 80; испытаниях на воздейст = 74;ие специальныm= 3; сред издели= 03; должны быть расположенm= 9; в камерах таким образом, что= 073;ы была обеспечена циркуляция испытательl= 5;ой среды (газовой или жидкой) межд= 091; изделиями, а также между изделиями и стенками ка = 84;ер.

= При испытании изделий под электричесl= 2;ой нагрузкой изделия должны быть расположенm= 9; на таком расстоянии друг от друга, чтобы отсутствовk= 2;ло взаимное тепловое вл = 80;яние, если другое условие не указано в ст= 072;ндартах и ТУ на изделия и ПИ.

= Теплопрово= ;дность приспособлk= 7;ний, используемm= 9;х для крепления изделий, должна быть достаточно низкой, чтоб= 099; обеспечить фактическуn= 2; теплоизоляm= 4;ию изделий.

= Примечание= ;. В качестве испытательl= 5;ой среды могут быть применены газовые, жид= 082;ие и твердые вещества.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 9).

= 1.56. Изделия считают выдержавшиl= 4;и испытания, если в процессе выдержки и (или) при закл&= #1102;чительных проверках и измерениях они удовлетворn= 3;ют требованияl= 4;, установленl= 5;ым в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытаний.

= 1.55, 1.56. (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5).

= 1.57. Испытание н = 72; воздействиk= 7; атмосферы, содержащей озон, не проводят, если:

= изделия не содержат деталей, изготовленl= 5;ых из резины и других поли = 84;ерных материалов, = 074; т.ч. полимерных покрытий, клеев, ге= 088;метиков и т.п.;

= в изделиях использоваl= 5;ы полимерные = 84;атериалы, стойкие к указанному воздействиn= 2;.

= Кроме того, испытание н = 72; воздействиk= 7; атмосферы, содержащей озон, допускаетсn= 3; не проводит= 00;, если издели= 03; предназначk= 7;ны для размеще = 85;ия только в герметичныm= 3; объемах.

= 1.58. Испытание н = 72; пожарную безопасносm= 0;ь при воздействиl= 0; пламени (испытание н= 072; воздействиk= 7; пламени) не проводят, если при вне= 096;нем конструктиk= 4;ном исполнении изделий не использоваl= 5;ы органическl= 0;е материалы. С= 090;ойкость таких изделий к воздействиn= 2; пламени обеспечиваk= 7;тся их конструкциk= 7;й.

= 1.59. Испытание н = 72; пожарную безопасносm= 0;ь при воздействиl= 0; аварийных электричесl= 2;их перегрузок (испытание н= 072; воздействиk= 7; аварийных электричесl= 2;их перегрузок) не проводят, если превышение температурm= 9; наиболее пожароопасl= 5;ого участка поверхностl= 0; изделия при аварийной перегрузке, установленl= 5;ой в ТЗ, стандартах = 80; ТУ на изделия, не превышает допустимогl= 6; значения по ГОСТ 8865.

= Стойкость таких изделий к воздействиn= 2; аварийных электричесl= 2;их перегрузок обеспечиваk= 7;тся их конструкциk= 7;й.

= 1.57-1.59. (Введены дополнителn= 0;но, Изм. № 6).

= 1.60. Если масса, габаритные размеры и ко= 085;струкция изделий не позволяют испытывать их в полном комплекте н = 72; существующk= 7;м оборудованl= 0;и, то проводят испытания каждого отд = 77;льного блока.

= Если последоватk= 7;льные испытания б = 83;оков не позволяю = 90; проверять соответствl= 0;е изделий требованияl= 4; ТЗ или стандартов = 80; ТУ на изделия, то испытани= 03; электричесl= 2;и связанных между собой блоков пров = 86;дят одновременl= 5;о при размещении их в несколь= 082;их камерах или на нескольких стендах.

= Изделия, состоящие и = 79; нескольких блоков (узлов), находящихсn= 3; в неодинаковm= 9;х условиях эксплуатацl= 0;и, испытывают раздельно п = 86; нормам, соответствm= 1;ющим условиям эксплуатацl= 0;и этих блоков (узлов).

= Изложенные требования по испытани= 03;м указывают в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 1.61. Если масса или габаритные размеры изд = 77;лия не позволяю = 90; провести ег = 86; испытания н = 72; существующk= 7;м оборудованl= 0;и и изделие по= 089;ле изготовленl= 0;я не может быт= 100; разобрано н = 72; блоки, то такие изделия оценивают п = 86; специальноl= 1; программе, согласованl= 5;ой с заказчико = 84;.

= 1.62. При испытании изделий с собственныl= 4;и амортизатоl= 8;ами на устойчивосm= 0;ь и прочность при воздействиl= 0; синусоидалn= 0;ной или широкополоl= 9;ной случайной вибрации в диапазоне частот 0,7-1,4 резонансноl= 1; частоты колебаний изделий на амортизатоl= 8;ах допускаетсn= 3;:

= уменьшать амплитуду перемещениn= 3; или ускорения таким образом, чтобы ускорение, воздействуn= 2;щее на само изделие, установленl= 5;ое на амортизатоl= 8;ах, соответствl= 6;вало требованияl= 4;, предъявляеl= 4;ым к изделию в целом. В этом случае контрольнуn= 2; точку располагаюm= 0; на изделии и ее положени = 77; указывают в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ;

= испытывать изделия без амортизатоl= 8;ов (с отключенныl= 4;и амортизатоl= 8;ами) по нормам, предъявляеl= 4;ым к изделию.

= 1.63. По согласованl= 0;ю с заказчико = 84;, при наличии = 074; изделии элементов н = 72; упругой под = 74;еске, допускаетсn= 3; уменьшать амплитуду у = 89;корения или исключать испытание изделия на резонансныm= 3; частотах элементов н = 72; упругой под = 74;еске, если в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; указаны резонансныk= 7; частоты эти = 93; элементов.

= 1.64. Для изделий, разрабатывk= 2;емых только для конкретной аппаратуры, отдельные в = 80;ды испытаний п = 86; согласованl= 0;ю с заказчико = 84; проводят только в составе аппаратуры.

= 1.60-1.64. (Введены дополнителn= 0;но, Изм. № 8).

= 1.65. Испытание н = 72; воздействиk= 7; очищающих растворитеl= 3;ей не проводят, если матери = 72;лы, покрытия, конструкциl= 0; и технологи = 95;еские процессы изготовленl= 0;я изделий, производимm= 9;х одним предприятиk= 7;м, не отличаются от испытанных ранее или пр= 086;веренных опытом эксплуатацl= 0;и аналогичныm= 3; изделий, стойкость которых к воздействиn= 2; очищающих растворитеl= 3;ей соответствm= 1;ет требованияl= 4; стандартов = 80; ТУ на изделия.

= (Введен дополнителn= 0;но, Изм. № 9).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

= 2.1. Испытание п = 86; определениn= 2; резонансныm= 3; частот конструкциl= 0; (метод 100-1)

= 2.1.1. Испытание проводят с целью проверки механическl= 0;х свойств изд = 77;лий и получения исходной информации для выбора методов испытаний н = 72; вибропро = 95;ность, виброусm= 0;ойчивость, на воздействиk= 7; акустическl= 6;го шума, а также для выбора длительносm= 0;и действия ударного ускорения при испытаниях на воздейст = 74;ие механическl= 0;х ударов одиночного = 80; многократнl= 6;го действия.

= Значения резонансныm= 3; частот конструкциl= 0;, выявленные = 74; процессе испытаний, д= 086;лжны быть указан = 99; в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я.

= 2.1.2. Испытание проводят на отдельной в = 99;борке изделий, равной 3-5 шт. Конкретное количество изделий в выборке устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на изделия. Допускаетсn= 3; для испытаний использоваm= 0;ь изделия из ч= 080;сла забракованl= 5;ых по электричесl= 2;им параметрам или испытанных на другие виды воздей = 89;твия (исключая механическl= 0;е), кроме случа = 77;в, когда резонанс определяетl= 9;я по изменени= 02; электричесl= 2;их параметров.

= 2.1.3. Вибрационнk= 2;я установка должна обес = 87;ечивать получение синусоидалn= 0;ных колебаний в = 86; всем диапазоне частот, установленl= 5;ом в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испыта = 85;ий.

= 2.1.4. Устройство для определениn= 3; резонансныm= 3; частот конструкциl= 0; должно имет= 00; во всем диапазоне частот испытаний чувствителn= 0;ность, достаточнуn= 2; для выявления увеличения амплитуды колебаний изделия или = 077;го частей в два раза и более по сравнени= 02; с амплитудо = 81; колебаний точек его кр= 077;пления.

= Устройство для определениn= 3; резонансныm= 3; частот конструкциl= 0; должно обеспечиваm= 0;ь регистрациn= 2; изменения фазы механи = 95;еского колебания н = 72; 90°, если принцип его работы основан на сравнении фаз колебаний т = 86;чки крепления изделий и точки изделия, в ко&#= 1090;орой определяетl= 9;я резонанс.

= 2.1.5. Метод определениn= 3; резонансныm= 3; частот конструкциl= 0; устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ. При этом допускаютсn= 3; любые метод = 99; и средства, обеспечиваn= 2;щие выявление возможных резонансныm= 3; частот изде = 83;ий (микроскоп, стробоскоп, рентгено = 90;елевидение и т.п.).

= Основные методы определениn= 3; резонансныm= 3; частот конструкциl= 0; изделий приведены в приложении 6.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5).

= 2.1.6. Испытание проводят с учетом требований = 87;п.1.8, 1.43, 1.46, 1.49, 1.50, 1.54.

= 2.1.7. При испытании допускаютсn= 3; любые спосо = 73;ы крепления изделия, обеспечиваn= 2;щие передачу воздействиn= 3; к исследуемоl= 1; детали, но не искажающие (не изменяющие) ее резонанс = 85;ые свойства.

= Изделия, имеющие собственныk= 7; амортизатоl= 8;ы, испытывают без амортизатоl= 8;ов при жестком креплении, з= 072; исключениеl= 4; случаев, когда определяетl= 9;я резонанснаn= 3; частота крепления н = 72; амортизатоl= 8;ах.

= 2.1.8. Испытание проводят в диапазоне частот , но не выше 20000 Гц, где &nb= sp;- резонанснаn= 3; частота изделия, определеннk= 2;я методом расчета или на основани = 80; испытаний изделий аналогичноl= 1; конструкциl= 0;.

= Конкретный диапазон частот испытаний устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я и ПИ.

= Если неизвестно ориентировl= 6;чное значение резонансноl= 1; частоты изделий, то испытания проводят в диапазоне частот 40-20000 Гц и&= #1083;и до частоты, установленl= 5;ой в стандарта = 93; и ТУ на издели= 103; и ПИ.

= Поиск резонансныm= 3; частот проводят пу = 90;ем плавного изменения частоты при поддержаниl= 0; постоянной амплитуды ускорения.

= Амплитуда ускорения должна быть минимально возможной, н= 086; достаточноl= 1; для выявлен = 80;я резонанса и не превышат= 00; амплитуду ускорения, установленl= 5;ую для испытания н = 72; вибропро = 95;ность.

= Амплитуду ускорения рекомендуеm= 0;ся выбирать из диапазона 10-50* м·с (1= -5) g. Допускаетсn= 3; увеличиватn= 0; верхнее значение.

_________________

= * Здесь и дале= 077; значение ускорения, в= 099;раженное в м·с, для удобств = 72; проведения испытаний округлено д = 86; значений, кратных 10.

= Для более точного выявления резонанса допускаетсn= 3; диапазон частот испытания проходить несколько раз для каждой пров = 77;ряемой детали.

= Допускаетс= ;я проводить испытания п = 86; определени&= #1102; резонансныm= 3; частот при любом спосо = 73;е возбуждениn= 3; изделий, позволяющеl= 4; выявить резонансныk= 7; частоты (например, широкополоl= 9;ная случайная вибрация, акустическl= 6;е воздействиk= 7;, удар).

= В целях определениn= 3; резонансныm= 3; частот отдельных узлов изделий допускаетсn= 3; вскрытие корпусов изделий, а также поставка изделий на данное испытание незакрытымl= 0;.

= 2.1.9. Погрешностn= 0; измерения частот долж = 85;а быть 0,5% или 0,5 Гц, причем учитываетсn= 3; большее значение.

= 2.1.10. За резонансныk= 7; частоты принимают н = 80;зшие значения резонансныm= 3; частот изделия (деталей, сборочных единиц), определеннm= 9;х при испытаниях выборки.

= Допускаетс= ;я устанавливk= 2;ть диапазон значений резонансныm= 3; частот изделия (дет= 072;лей, сборочных единиц).

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5).

= 2.2. Испытание н = 72; проверку отсутствия резонансныm= 3; частот конструкциl= 0; в заданном диапазоне частот (мето= 076; 101-1)

= 2.2.1. Испытание проводят с целью проверки отсутствия резонансныm= 3; частот у изделий и их деталей в одном из диапазонов частот, верхние значения которых приведены в табл.2.

Тk= 2;блица 2

В&= #1077;рхняя частота диапазона частот, Гц

&nb= sp;

С&= #1090;епени жесткости

&nb= sp;

100

&nb= sp;

III

&nb= sp;

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5).

= 2.2.2. Испытательl= 5;ая и измерительl= 5;ая аппаратура - в соответст = 74;ии с пп.2.1.3-2.1.5.

= 2.2.3. Испытание проводят с учетом требований пп.1.9, 1.12, 1.23, 1.43, 1.46, 1.49, 1.50, 1.52, 1.54.

= 2.2.4. Крепление изделий - в соответствl= 0;и с пп.1.51 и 1.53.

= Изделия, имеющие собственныk= 7; амортизатоl= 8;ы, должны испытыватьl= 9;я без амортиз = 72;торов при жестком креплении.

= 2.2.5. Испытание проводят в диапазоне частот от 10 Гц до , где &nb= sp;- верхняя частота диапазона, установленl= 5;ого в табл.2, если другой диапазон не указан в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.2.6. Испытание проводят в трех взаимн = 86; перпендикуl= 3;ярных направлениn= 3;х по отношени= 02; к изделию, если другие указания по выбору направлениl= 1; не указаны в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.2.7. При проведении испытаний проверяют н = 72; наличие резонансов все основны = 77; детали изде = 83;ия, у которых возможны резонансы в проверяемоl= 4; диапазоне частот. Особое внимание уделяют деталям, определяющl= 0;м структуру изделия и ег= 086; функционалn= 0;ное назначение.

= 2.2.8. Поиск резонансов проводят путем главного изменения частоты* при поддержаниl= 0; постоянной амплитуды перемещениn= 3; в контрольн = 86;й точке ниже частоты перехода и п= 086;стоянной амплитуды ускорения выше частот = 99; перехода дл= 03; соответствm= 1;ющей степени жесткости (табл.2).

________________

= * Текст соотв = 77;тствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".

= Амплитуда ускорения должна быть минимально возможной, н= 086; достаточноl= 1; для выявлен = 80;я резонанса и не превышающеl= 1; амплитуды ускорения при испытании н = 72; виброуст = 86;йчивость или вибр = 86;прочность.<= /p>

При&#= 1084;ечание. Амплитуду перемещениn= 3; рекомендуеm= 0;ся выбирать из диапазона 0,5-1,5 мм, амплитуд= 091; ускорения - 10-50 м·с (1= -5) g, при этом частоту перехода &nb= sp;в Гц определяют по формуле

, &nb= sp; = &nb= sp; = &nb= sp; (1)

где &nb= sp;- амплитуда ускорения, g;

= &nb= sp;- амплитуда перемещениn= 3;, мм.

= Конкретное значение амплитуды перемещениn= 3; и ускорения указывают в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= Если испытание н = 72; проверку отсутствия резонансов = 74; заданном ди = 72;пазоне частот совмещено с испытанием = 85;а виброусm= 0;ойчивость, то режимы испытаний должны соответствl= 6;вать установленl= 5;ым для испытания н = 72; виброуст = 86;йчивость.

= 2.2.9. Скорость изменения частоты должна быть такой, чтобы обеспечить обнаружениk= 7; и регистрациn= 2; резонансов, = 080; не должна превышать 1 октаву в минуту.

= 2.2.10. Изделия считают выдержавшиl= 4;и испытания, если у них отсутствуюm= 0; резонансы в = 076;иапазоне частот, указанном в стандартах = 80; ТУ на изделия и ПИ.

= 2.3. Испытание н = 72; виброуст = 86;йчивость

= 2.3.1. Испытание проводят с целью проверки способностl= 0; изделий выполнять свои функци = 80; и сохранять свои параметры в пределах значений, указанных в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ, в условиях воздействиn= 3; вибрации в заданных режимах.

= 2.3.2. Испытание проводят одним из следующих методов:

= метод 102-1 - испытание на вибро = 91;стойчивост&#= 1100; при воздействиl= 0; синусоидалn= 0;ной вибрации;

= метод 102-2 - испытание на вибро = 91;стойчивост&#= 1100; при воздействиl= 0; широкополоl= 9;ной случайной вибрации. Испытание методом 102-2 проводят дл= 03; изделий, имеющих в заданном диапазоне частот не менее четырех резонансов, если к изделиям предъявленl= 6; требование по устойчивосm= 0;и к воздействиn= 2; случайной вибрации.

= 2.3.3. Метод 102-1

= 2.3.3.1. Вибрационнk= 2;я установка должна обеспечиваm= 0;ь получение в контрольноl= 1; точке синус = 86;идальной вибрации с параметрамl= 0;, установленl= 5;ыми для требуемой степени жесткости.

= 2.3.3.2. Испытание проводят с учетом требований пп.1.10-1.14, 1.18, 1.23, 1.43, 1.44, 1.46, 1.50, 1.52, 1.54.

= 2.3.3.3. Визуальный осмотр и измерения параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.1.45. Начальную стабилизацl= 0;ю не проводят.

= 2.3.3.4. Испытание проводят по = 76; электричесl= 2;ой нагрузкой, характер, параметры и метод контроля которой должны быть установленm= 9; в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.3.3.5. Крепление изделий проводят в соответствl= 0;и с пп.1.51 и 1.53.

= 2.3.3.6. Испытание проводят путем плавного из = 84;енения частоты в заданном диапазоне о = 90; низшей к высшей и обратно. Для изделий с линейными резонансныl= 4;и характерисm= 0;иками испытания проводят путем изменения частоты в одном направлениl= 0;.

= Скорость изменения частоты устанавливk= 2;ется равной 1-2 октавам в минуту. Если для контрол= 03; параметров = 80;зделий требуется большее время, чем то, которое обеспечиваk= 7;тся при данной скорости изменения частоты, то допускаетсn= 3; устанавливk= 2;ть скорость изменения частоты мен= 00;ше 1 октавы в минуту. При этом скорость из = 84;енения частоты должна быть максимальнl= 6;й, но достаточ = 85;ой для обеспечениn= 3; контроля необходимыm= 3; параметров. = 042; диапазоне частот ниже частоты перехода поддерживаn= 2;т постоянную = 72;мплитуду перемещениn= 3;, а выше частоты пер = 77;хода - постоянную амплитуду ускорения.

= Рекомендуе= ;тся погрешностn= 0; поддержаниn= 3; частоты перехода ±2 Гц.

= Диапазон частот, амплитуда перемещениn= 3;, частота перехода и амплитуда ускорения приведены в табл.3.

Тk= 2;блица 3

С&= #1090;епень жесткости

&nb= sp;

Д&= #1080;апазон частот, Гц

&nb= sp;

А&= #1084;плитуда перемещени= 103;, мм

&nb= sp;

Ч&= #1072;стота перехода, Гц<= /p>

&nb= sp;

А&= #1084;плитуда ускорения, м·с = (g)

&nb= sp;

10-35

&nb= sp;

5 (0,5)<= /p>

&nb= sp;

10-55 (60)*

&nb= sp;

10 (1,0)=

&nb= sp;

III

10-55 (60)*

0,5

&nb= sp;

20 (2,0)=

&nb= sp;

10-55 (60)*

0,5

&nb= sp;

- -

&nb= sp;

10-80

0,5

&nb= sp;

20 (2,0)=

&nb= sp;

10-80

0,5

&nb= sp;

50 (5,0)=

&nb= sp;

VII

10-150

0,5

&nb= sp;

50 (5,0)=

&nb= sp;

VIII

10-200

0,5

&nb= sp;

50 (5,0)=

&nb= sp;

10-500 (600)*

0,5

&nb= sp;

50 (5,0)=

&nb= sp;

10-500 (600)*

1,0

&nb= sp;

100 (10,= 0)

&nb= sp;

10-2000 (3000)*

1,0

&nb= sp;

100 (10,= 0)

&nb= sp;

XII

10-2000 (3000)*

2,0

&nb= sp;

200 (20,= 0)

&nb= sp;

XIII

10-2000

4,0

&nb= sp;

400 (40,= 0)

&nb= sp;

XIV

10-5000

4,0

&nb= sp;

400 (40,= 0)

&nb= sp;

________________

= * Значения, указанные в скобках, в новых разработкаm= 3; не применят= 00;.

= Примечания= ;:

= 1. Если испытание проводят на вибрационнl= 6;й установке с механическl= 0;м приводом, то для степене = 81; жесткости I-VIII допускаетсn= 3; проводить испытания плавным изменением частоты в третьоктав&= #1085;ых диапазонах, ограниченнm= 9;х частотами, выбираемымl= 0; из ряда: 10; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200 Гц.

= В каждом т = 88;етьоктавно&#= 1084; диапазоне частот поддерживаn= 2;т постоянную амплитуду перемещениn= 3; (), = вычисляемуn= 2; по формуле

, &nb= sp; = &nb= sp; = &nb= sp; (1а)

где &nb= sp;- амплитуда ускорения, g;

= &nb= sp;- средняя частота = 90;ретьоктавн&#= 1086;го диапазона, Гц.

= 2. Для изделия, имеющего значения резонансныm= 3; частот конструкциl= 0; ниже 25 Гц, нижнюю частоту диапазона и = 89;пытаний устанавливk= 2;ют 1 или 5 Гц, но не более половины значения резонансноl= 1; частоты. При этом учитывают большее значение.

= 3. При проведении испытаний п = 86; I-VIII степеням жесткости н = 72; вибрационнl= 6;й установке с механическl= 0;м приводом допускаетсn= 3; устанавливk= 2;ть амплитуду перемещениn= 3; 1 мм и частоту перехода 35 Гц.=

= 4. Если низшая резонанснаn= 3; частота кон = 89;трукции изделия находится выше 200 Гц, то д = 83;я степеней жесткости IX-XIV испытание проводят, начиная со 100 Гц.

= 5. Если в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; указана закономернl= 6;сть изменения ускорения в зависимостl= 0; от частоты, то значение ускорения при испытании поддерживаn= 2;т в соответст = 74;ии с этой закономернl= 6;стью.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 8).

= 2.3.3.7. Испытательl= 5;ый режим устанавливk= 2;ют в контрольноl= 1; точке по показаниям рабочих средств измерений с = 86; следующими допускаемыl= 4;и отклоненияl= 4;и:

= амплитуда перемещениn= 3; ±15%;

= амплитуда ускорения ±15%= ;

= значение коэффициенm= 0;а нелинейных искажений п = 86; ускорению в диапазоне частот выше 20 Гц не должно превышать 25%;

= значение амплитуды ускорения в направлениl= 0;, перпендикуl= 3;ярном к основному направлениn= 2; вибрации, измеренное = 74; контрольноl= 1; точке, не должно превышать 25% значения амплитуды ускорения в основном направлениl= 0;.

= Примечания= ;:

= 1. Допускаетсn= 3; значение коэффициенm= 0;а нелинейных искажений больше 25% в отдельных поддиапа = 79;онах частот, при этом частот = 99; гармоник, создающие нелинейные искажения более 25%, не должны приходитьсn= 3; на резонанс = 85;ую область частот изделия.

= 2. Допускаетсn= 3; значение поперечных составляющl= 0;х больше 25% в отдельных поддиапа = 79;онах частот, не приходящихl= 9;я на резонанснуn= 2; область частот изделий.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 7).

= 2.3.3.8. В процессе испытания проводят контроль параметров изделий.

= Проверяемы= ;е параметры, и= 093; значения и м= 077;тоды проверки указывают в стандартах = 80; ТУ на изделия и ПИ.

= Для проверки виброустой&#= 1095;ивости рекомендуеm= 0;ся выбирать параметры, п= 086; изменению которых можно судит= 00; о виброу = 89;тойчивости изделия в целом (например, уровень = 74;иброшумов, искажение выходного сигнала или изменение его величин = 99;, целостностn= 0; электричесl= 2;ой цепи, нестабильнl= 6;сть контактногl= 6; сопротивлеl= 5;ия и т.д.).

= При проведении испытаний для регистр = 72;ции проверяемыm= 3; параметров рекомендуеm= 0;ся проводить запись их абсолютногl= 6; значения ил = 80; изменения п = 86; сравнению с первоначалn= 0;ным значением в функции от частоты виб = 88;ации с помощью самопишущиm= 3; устройств.

= При обнаружениl= 0; у изделий частот, на ко&#= 1090;орых наблюдаетсn= 3; нестабильнl= 6;сть работы или ухудшение параметров, дополнителn= 0;но проводят выдержку на этих частотах в т= 077;чение времени, указанного = 74; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ, но не менее 5 мин, если испытание н = 72; вибропро = 95;ность проводится методом фиксированl= 5;ых частот.

= 2.3.3.9. Испытание проводят пр = 80; воздействиl= 0; вибрации в трех взаимн = 86; перпендикуl= 3;ярных направлениn= 3;х по отношени= 02; к изделию, ес&#= 1083;и другие условия не указаны в стандартах = 80; ТУ на издели= 077; и ПИ.

= Если известно наиболее опасное нап = 88;авление воздействиn= 3;, то испытани= 03; проводят только в это= 084; направлениl= 0; воздействиn= 3;.

= 2.3.3.10 Проводят визуальный осмотр изделий и измерения и = 93; параметров = 74; соответствl= 0;и с п.1.45. Конечну= 02; стабилизацl= 0;ю не проводят.

= 2.3.3.11. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.3.4. Метод 102-2

= 2.3.4.1. Вибрационнk= 2;я установка должна обес = 87;ечивать получение в контрольноl= 1; точке широк = 86;полосной случайной вибрации с параметрамl= 0;, установленl= 5;ыми для требуем = 86;й степени жесткости.

= 2.3.4.2. Испытание проводят с учетом требований пп.1.48 и 2.3.3.2.

= 2.3.4.3. Подготовку изделий к испытанию проводят в соответствl= 0;и с пп.2.3.3.3.-2.3.3.5.

= 2.3.4.4. Испытание проводят путем воздействиn= 3; широкополоl= 9;ной случайной вибрации в режимах, указанных в табл.4.

Тk= 2;блица 4

С&= #1090;епень жесткости

&nb= sp;

Д&= #1080;апазон частот, Гц

&nb= sp;

С&= #1088;еднеквадра= ;тичное значение ускорения, м&= middot;с = (g)

&nb= sp;

С&= #1087;ектральная плотность ускорения, g<= !--[if gte vml 1]> =

&nb= sp;

I с= ;

&nb= sp;

20-2000<= /p>

&nb= sp;

100 (10)=

&nb= sp;

0,05

&nb= sp;

II l= 9;

&nb= sp;

20-2000<= /p>

&nb= sp;

200 (20)=

&nb= sp;

0,20

&nb= sp;

III = 89;

&nb= sp;

20-5000<= /p>

&nb= sp;

300 (30)=

&nb= sp;

0,20

&nb= sp;

IV l= 9;

&nb= sp;

20-5000<= /p>

&nb= sp;

500 (50)=

&nb= sp;

0,50

&nb= sp;

= Примечания= ;:

= 1. Если низшая резонанснаn= 3; частота изд = 77;лия находится выше 200 Гц, то испытание проводят начиная со 100 Гц.

= 2. При замене испытания н = 72; широкополоl= 9;ную случайную вибрацию испытанием на синусоид = 72;льную вибрацию вместо степеней же = 89;ткости I с и II с используют соответствk= 7;нно степени жесткости XI и = XII по табл.3, а вместо степ = 77;ней жесткости III с и IV с используют степень жес = 90;кости XIV.

= Продолжите= ;льность воздействиn= 3; вибрации в каждом направлениl= 0; воздействиn= 3; определяетl= 9;я временем проверки работоспосl= 6;бности изделия.

= 2.3.4.5. Испытательl= 5;ый режим устанавливk= 2;ют в контрольноl= 1; точке по показаниям рабочих средств измерений с = 86; следующими допускаемыl= 4;и отклоненияl= 4;и:

= среднеквад= ;ратичное значение ускорения ±2 дБ;

= спектральн= ;ая плотность ускорения ±6 &= #1076;Б.

= 2.3.4.6. В процессе испытания проводят контроль параметров изделий.

= Проверяемы= ;е параметры, и= 093; значения и м= 077;тоды проверки указывают в стандартах = 80; ТУ на изделия и ПИ.

= Для проверки виброустой&#= 1095;ивости рекомендуеm= 0;ся выбирать параметры, п= 086; изменению которых можно судит= 00; о виброу = 89;тойчивости изделия в целом (например, уровень = 74;иброшумов, искажения формы выходного сигнала или его величин = 99;, целостностn= 0; электричесl= 2;ой цепи, нестабильнl= 6;сть контактногl= 6; сопротивлеl= 5;ия).

= 2.3.4.7. Выбор направлениl= 1; воздействиn= 3; вибрации проводят в соответствl= 0;и с п.2.3.3.9.

= 2.3.4.8. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.2.3.3.10.

= 2.3.4.9. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.4. Испытание н = 72; вибропро = 95;ность

= 2.4.1. Испытание проводят с целью проверки сп = 86;собности изделий противостоn= 3;ть разрушающеl= 4;у действию вибрации и сохранять свои параметры в пределах значений, указанных в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ, после ее = воздействиn= 3;.

= 2.4.2. Испытание проводят одним из следующих методов (выбор метод= 072; определяетl= 9;я в зависимостl= 0; от значения резонансныm= 3; частот конструкциl= 0;):

= метод 103-1 - испытание методом качающейся частоты, в том числе:

= метод 103-1.1 - испытание методом качающейся частоты во всем диапазоне частот. Данный мето = 76; применяют для изделий, у которых резонансныk= 7; частоты распределеl= 5;ы по всему диапазону частот испытаний или не установленm= 9;;

= метод 103-1.2 - испытание методом качающейся частоты при повышенных значениях амплитуды ускорения. Испытание данным методом проводят во всех случая = 93;, когда есть необходимоl= 9;ть сокращения времени испытаний п = 88;и сохранении диапазона частот испытаний. Рекомендуеm= 0;ся применять этот метод д= 083;я испытания миниатюрныm= 3; изделий для степеней жесткости XIII, XIV;<= /p>

= метод 103-1.3 - испытание методом качающейся частоты, исключая диапазон частот ниже 100= Гц. Данный мето = 76; применяют, если низшая резонанснаn= 3; частота изделия превышает 200 Гц;

= метод 103-1.4 - испытание методом качающейся частоты в области резонансныm= 3; частот. Данный мето = 76; применяют для изделий, у которых ре= 079;онансные частоты находятся в диапазоне ч = 72;стот, соответствm= 1;ющем требуемой степени жесткости;

= метод 103-1.5 - испытание методом качающейся частоты с переносом диапазона частот испытаний в область резонансныm= 3; частот. Данный мето = 76; применяют для изделий, у которых низшая резонанснаn= 3; частота превышает верхнюю частоту диапазона, с= 086;ответствую&= #1097;его заданной степени жесткости;

= метод 103-1.6 - испытание на одной фик= 089;ированной частоте. Данный мето = 76; применяют для изделий, у которых низшая резонанснаn= 3; частота более чем в 1,5 раза превышает в = 77;рхнюю частоту диапазона, соответствm= 1;ющего требуемой степени жесткости;

= метод 103-2. Испытание методом фиксированl= 5;ых частот во всем диапазоне. Данный мето = 76; допускаетсn= 3; применять п = 86; согласованl= 0;ю с заказчико = 84;, если невозможно применение других мето = 76;ов;

= метод 103-4. Испытание путем воздействиn= 3; широкополо&#= 1089;ной случайной вибрации. Метод 103-4 применяют для испытания и = 79;делий, имеющих в заданном диапазоне частот не менее четырех резонансов, если к издел= 080;ям предъявленl= 6; требование по прочност = 80; к воздействиn= 2; случайной вибрации.

= Конкретный метод испытаний указывают в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ. Значени&#= 1077; резонансныm= 3; частот при выборе метода испытаний принимают н = 72; основании измерений н = 72; стадии разработки = 80; по справочным данным.

= 2.4.3. Испытаниям на вибро = 87;рочность подвергают те же образц= 099; изделий, которые был = 80; испытаны на виброуст = 86;йчивость, если послед = 85;ий вид испытания предусмотрk= 7;н в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.4.4. Метод 103-1.1.

= 2.4.4.1. Вибрационнk= 2;я установка - в соответствl= 0;и с п.2.3.3.1.

= 2.4.4.2. Испытание проводят с учетом требований пп.1.12-1.14, 1.17, 1.19, 1.23, 1.43, 1.44, 1.46, 1.48-1.50, 1.= 52, 1.54.

= 2.4.4.3. Подготовку изделий к испытанию проводят в соответствl= 0;и с пп.2.3.3.3 и 2.3.3.5.

= 2.4.4.4. Испытание проводят путем воздействиn= 3; синусоидалn= 0;ной вибрации пр = 80; непрерывноl= 4; изменении ч = 72;стоты во всем диапазоне частот от нижнего зна = 95;ения до верхнего = 080; обратно (цик= 083; качания) по графику, приведенноl= 4;у на черт.1.

Г= рафик зависимостl= 0; времени половины ци = 82;ла качания от частоты

&nbs= p;

Ч= 077;рт.1

= Время изменения частоты в диапазоне о = 87;ределяют по черт.1, округляя ег = 86; до ближайши = 93; значений, обеспечиваk= 7;мых системой управления вибрационнl= 6;й установкой.

= В диапазоне частот от 10 Гц до частоты п= 077;рехода поддерживаn= 2;т постоянную амплитуду перемещениn= 3;, а начиная с этой частот = 99; до верхней ч= 072;стоты заданного диапазона поддерживаn= 2;т постоянную амплитуду ускорения, соответствm= 1;ющую заданной степени жесткости.

= Диапазон частот вибрации, амплитуду п = 77;ремещения, частоту перехода, амплитуду у = 89;корения, расчетное время цикла качания час = 90;оты, расчетное число цикло = 74; качания и общую продо = 83;жительност&#= 1100; воздействиn= 3; вибрации вы = 73;ирают из табл.5.

Тk= 2;блица 5

С&= #1090;епень жесткости

&nb= sp;

Д&= #1080;апазон частот, Гц

&nb= sp;

А&= #1084;пли- туда пер&#= 1077;ме- щения, м&= #1084;

&nb= sp;

Ч&= #1072;стота перехода, Гц<= /p>

&nb= sp;

А&= #1084;плитуда м·с = (g)

&nb= sp;

Р&= #1072;счетное время цикла качания, мин =

О&= #1073;щая продолжите= 083;ьность воздействи= 103; вибрации

&nb= sp;

д&= #1083;ительного

&nb= sp;

к&= #1088;атковремен= ;ного

&nb= sp;

в&= #1088;емя, ч

&nb= sp;

р&= #1072;счетное количество циклов качания

&nb= sp;

в&= #1088;емя, ч

&nb= sp;

р&= #1072;счетное количество циклов качания

&nb= sp;

10-35

&nb= sp;

5,0 (0,5= )

&nb= sp;

10-55 (60)*

&nb= sp;

10 (1,0)=

&nb= sp;

1,5

&nb= sp;

III

10-55 (60)*

0,5

&nb= sp;

20 (2,0)=

&nb= sp;

1,5

&nb= sp;

10-55 (60)*

0,5

&nb= sp;

- -

&nb= sp;

1,5

&nb= sp;

10-80

0,5

&nb= sp;

20 (2,0)=

&nb= sp;

240

&nb= sp;

6,0

&nb= sp;

10-80

0,5

&nb= sp;

50 (5,0)=

&nb= sp;

240

&nb= sp;

6,0

&nb= sp;

VII

10-150

0,5

&nb= sp;

50 (5,0)=

&nb= sp;

180

&nb= sp;

45**

&nb= sp;

VIla

10-200

0,5

&nb= sp;

20 (2,0)=

&nb= sp;

120

&nb= sp;

45**

&nb= sp;

VIII

10-200

0,5

&nb= sp;

50 (5,0)=

&nb= sp;

180

&nb= sp;

45**

&nb= sp;

10-500 (600)*

0,5

&nb= sp;

50 (5,0)=

&nb= sp;

240

&nb= sp;

10-500 (600)*

1,0

&nb= sp;

100 (10,= 0)

&nb= sp;

240

&nb= sp;

10-2000 (3000)*

1,0

&nb= sp;

100 (10,= 0)

&nb= sp;

XII

10-2000 (3000)*

2,0

&nb= sp;

200 (20,= 0)

&nb= sp;

XIII

100-2000***

&nb= sp;

400 (40,= 0)

&nb= sp;

3**

&nb= sp;

10-2000

2,0

&nb= sp;

200 (20,= 0)

&nb= sp;

96**

&nb= sp;

XIV

10-5000***

&nb= sp;

400 (40,= 0)

&nb= sp;

3**

&nb= sp;

10-2000

2,0

&nb= sp;

200 (20,= 0)

&nb= sp;

96**

&nb= sp;

________________

= * Значения, указанные в скобках, в новых разработкаm= 3; не применят= 00;.

= ** При необходимоl= 9;ти округляют в большую сторону до ближайшего значения, кратного двум, в зависимостl= 0; от числа нап= 088;авлений воздействиn= 3;, соответствk= 7;нно изменяя время испытаний. Для степене = 81; жесткости XIII и XIV (ускорение 40 g) выполняют п = 86; одному цикл = 91; качания для каждого направлениn= 3; действия.

= *** Испытание п = 86; XIII и XIV степеням жесткости п = 88;оводят в две стадии: сначала при ускорении 40 g, а затем при ускорении 20 g. Испытание при ускорении 40 g не проводят, если предусмотрk= 7;но испытание н = 72; виброуст = 86;йчивость при том же значении ускорения.

= Примечание= ;. Если в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; установленk= 2; закономернl= 6;сть изменения ускорения в зависимостl= 0; от частоты, то значение ускорения при испытании поддерживаn= 2;т в соответст = 74;ии с этой закономернl= 6;стью.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 6, 7, 8).

= 2.4.4.5. Испытательl= 5;ый режим устанавливk= 2;ют в контрольноl= 1; точке в соответствl= 0;и с требовани= 03;ми п.2.3.3.7. Рекомендуеl= 4;ая погрешностn= 0; поддержаниn= 3; частоты перехода ±2 Гц.

= 2.4.4.6. Продолжитеl= 3;ьность испытания определяетl= 9;я общим временем воздействиn= 3; или расчетн = 99;м числом циклов качания частоты.

= При испытании допускаютсn= 3; перерывы, но при этом общая продолжитеl= 3;ьность воздействиn= 3; вибрации должна сохранятьсn= 3;.

= По окончании испытаний н = 72; вибропро = 95;ность проводят испытание н = 72; виброуст = 86;йчивость (для изделий, проверяемыm= 3; на вибро = 91;стойчивост&#= 1100;) в том же диапазоне частот, если это предусм = 86;трено в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.4.4.7. Испытание проводят пр = 80; воздействиl= 0; вибрации в трех взаимн = 86; перпендикуl= 3;ярных направлениn= 3;х по отношени= 02; к изделию, ес&#= 1083;и другие указания по выбору направлениl= 1; не указаны в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ. При этом общая продолжитеl= 3;ьность воздействиn= 3; вибрации должна поро = 74;ну распределяm= 0;ься между направлениn= 3;ми воздействиn= 3;, при которых проводят ис = 87;ытания. Если известно наиболее опасное нап = 88;авление воздействиn= 3; вибрации, то испытание рекомендуеm= 0;ся проводить только в это= 084; направлениl= 0; без сокращения общей продолжитеl= 3;ьности воздействиn= 3; вибрации.

= 2.4.4.8. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.2.3.3.10.

= 2.4.4.9. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.4.5. Метод 103-1.2

= 2.4.5.1. Вибрационнk= 2;я установка должна обес = 87;ечивать получение в контрольноl= 1; точке синус = 86;идальной вибрации с параметрамl= 0;, установленl= 5;ыми для заданно = 81; степени жесткости с учетом выбранного значения амплитуды ускорения.

= 2.4.5.2. Испытание проводят с учетом требований п.2.4.4.2.

= 2.4.5.3. Подготовку изделий к испытаниям проводят в соответствl= 0;и с пп.2.3.3.3 и 2.3.3.5.

= 2.4.5.4. Испытание проводят по методике, указанной в п.2.4.4.4, но при амплитудах перемещениn= 3; и ускорения, превышающиm= 3; указанные в табл.5, и сокра= щенной продолжитеl= 3;ьности воздействиn= 3; вибрации. Число цикло = 74; качания также умень = 96;ают соответствk= 7;нно сокращению продолжитеl= 3;ьности воздействиn= 3; вибрации.

= Продолжите= ;льность воздействиn= 3; вибрации , для выбранного значения амплитуды ускорения &nb= sp;рассчитыва&#= 1102;т по формуле

, &nb= sp; = &nb= sp; = (2)

где , <= !--[if gte vml 1]> &nb= sp;- соответствk= 7;нно, амплитуда ускорения и продолжитеl= 3;ьность воздействиn= 3; вибрации, приведенныk= 7; в табл.5.

= Рекомендуе= ;тся принимать .

= При сокращении продолжитеl= 3;ьности воздействиn= 3; вибрации путем увеличения амплитуды ускорения следует учитывать диапазон линейности прочностноl= 1; характерисm= 0;ики изделия, т.е. при повышенном уровне амплитуды ускорения недопустимl= 6; проявление качественнl= 6; новых механизмов = 86;тказов, не имеющих места при уровне амплитуды ускорения, приведенноl= 4; в табл.5. В стандартах = 80; ТУ на издели= 077; должно быть указано, что испытание проводят в ускоренном режиме.

= В диапазоне частот от 10 Гц до частоты п= 077;рехода амплитуду перемещениn= 3; увеличиваюm= 0; во столько ж= 077; раз, что и амплитуду ускорения (в пределах возможностl= 0; испытательl= 5;ого оборудованl= 0;я) по сравнени= 02; с амплитуда = 84;и перемещениn= 3;, указанными = 74; табл.5.

= 2.4.5.5. Испытательl= 5;ый режим устанавливk= 2;ют в контрольноl= 1; точке в соответствl= 0;и с п.2.4.4.5.

= 2.4.5.6. Выбор направлениl= 1; воздействиn= 3; по отношени= 02; к изделию проводят в соответствl= 0;и с п.2.4.4.7.

= 2.4.5.7. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.2.3.3.10.

= 2.4.5.8. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.4.6. Метод 103-1.3

= 2.4.6.1. Вибрационнk= 2;я установка должна обес = 87;ечивать получение в контрольноl= 1; точке синусоидалn= 0;ной вибрации с амплитудой ускорения, с= 086;ответствую&= #1097;ей заданной степени жесткости в диапазоне частот от 100 Гц до верхней ч= 072;стоты, установленl= 5;ой для заданно = 81; степени жесткости.

= 2.4.6.2. Испытание проводят с учетом требований пп.1.13, 1.14, 1.17, 1.19, 1.23, 1.43, 1.44, 1.46, 1.48-1.50, 1= .52, 1.54.

= 2.4.6.3. Подготовку изделий к испытаниям проводят в соответствl= 0;и с пп.2.3.3.3 и 2.3.3.5.

= 2.4.6.4. Испытание проводят путем воздействиn= 3; синусоидалn= 0;ной вибрации пр = 80; непрерывноl= 4; изменении частоты в одном из диапазонов частот, приведенныm= 3; в табл.6, от нижнего значения до верхнего и обратно (цик= 083; качания) и поддержаниl= 0; постоянной амплитуды ускорения.

Тk= 2;блица 6

С&= #1090;епень жесткости

&nb= sp;

Д&= #1080;апазон частот, Гц

&nb= sp;

Р&= #1072;счетное время цикла, качания, мин =

&nb= sp;

О&= #1073;щая продолжите= 083;ьность воздействи= 103; вибрации

&nb= sp;

д&= #1083;ительного

&nb= sp;

к&= #1088;атковремен= ;ного

&nb= sp;

в&= #1088;емя, ч

&nb= sp;

р&= #1072;счетное количество циклов качания

&nb= sp;

в&= #1088;емя, ч

&nb= sp;

р&= #1072;счетное количество циклов качания

&nb= sp;

IX, Х

100-500<= /p>

&nb= sp;

240

&nb= sp;

4,5

&nb= sp;

XI, XII

100-2000=

&nb= sp;

100**

&nb= sp;

4,5

&nb= sp;

XIII*, XIV*

100-2000=

&nb= sp;

100**

&nb= sp;

4,5

&nb= sp;

________________

= * Для ускорения 20 g. Кратковремk= 7;нная часть испытания проводится по табл.5.

= ** При необходимоl= 9;ти округляют в большую сто = 88;ону до величины, кратной тре = 84;, соответствk= 7;нно изменяя продолжитеl= 3;ьность воздействиn= 3; вибрации.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 3).

= График изменения частоты приведен на черт.1.

= Время изменения частоты определяют по черт.1, окру= гляя его до ближайших значений, обеспечиваk= 7;мых системой управления вибрационнl= 6;й установкой.

= Амплитуду ускорения выбирают из табл.5, а продолжитеl= 3;ьность воздействиn= 3; вибрации, расчетное время цикла качания и расчетное количество циклов кача = 85;ия выбирают из табл.6.

= 2.4.6.5. Испытательl= 5;ый режим устанавливk= 2;ется в контрольноl= 1; точке в соответствl= 0;и с п.2.4.4.5.

= 2.4.6.6. Выбор направлениl= 1; воздействиn= 3; по отношени= 02; к изделию проводят в соответствl= 0;и с п.2.4.4.7.

= 2.4.6.7. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.2.3.3.10.

= 2.4.6.8. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.4.7. Метод 103-1.4

= 2.4.7.1. Вибрационнk= 2;я установка должна обеспечиваm= 0;ь получение в контрольноl= 1; точке синусоидалn= 0;ной вибрации с амплитудой ускорения, соответствm= 1;ющей заданной степени жесткости в области резонансныm= 3; частот изделия.

= 2.4.7.2. Испытание проводят с учетом требований п.2.4.6.2.

= 2.4.7.3. Подготовку изделий к испытаниям проводят в соответствl= 0;и с пп.2.3.3.3 и 2.3.3.5.

= 2.4.7.4. Испытание проводят по методике, ук= 072;занной в п.2.4.4.4, в диапазоне частот , если издели = 77; имеет одну резонанснуn= 2; частоту, или , если издели = 77; имеет более одной резонансноl= 1; частоты в заданном диапазоне частот, но не выше верхне = 81; частоты заданного диапазона,

= где &nb= sp;- резонанснаn= 3; частота изделия;

= &nb= sp;- нижняя резонанснаn= 3; частота изделия;

= &nb= sp;- верхняя резонанснаn= 3; частота изделия.

= Продолжите= ;льность воздействиn= 3; вибрации &nb= sp;данным методом определяют по формуле

&nb= sp; = &nb= sp; = &nb= sp; = (3)

или

, &nb= sp; = &nb= sp; = &nb= sp; (4)

где &nb= sp;- время изменения ч = 72;стоты от &nb= sp;до &nb= sp;или от &nb= sp;до , определяемl= 6;е по черт.1;

= , <= !--[if gte vml 1]> &nb= sp;- общая продолжитеl= 3;ьность воздействиn= 3; вибрации дл= 03; метода 103-1.1 и расчетное время цикла качания соответствk= 7;нно, определяемm= 9;е по табл.5 для заданной степени жесткости;

= &nb= sp;- расчетное ч = 80;сло циклов качания, определяемl= 6;е по табл.5 для заданной степени жесткости.

= Полученное время &nb= sp;при необходимоl= 9;ти округляют д = 86; ближайшего значения, кратного шести.

= Расчетное время цикла качания уменьшаетсn= 3; соответствk= 7;нно изменению диапазона ч = 72;стот испытаний.

= 2.4.7.5. Испытательl= 5;ый режим устанавливk= 2;ют в контрольноl= 1; точке в соответствl= 0;и с п.2.4.4.5.

= 2.4.7.6. Выбор направлениl= 1; воздействиn= 3; по отношени= 02; к изделию проводят в соответствl= 0;и с п. 2.4.4.7.

= 2.4.7.7. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.2.3.3.10.

= 2.4.7.8. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.4.8. Метод 103-1.5

= Методику испытания устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ и согласовывk= 2;ют ее применение = 89; заказчиком.

= 2.4.9. Метод 103-1.6

= 2.4.9.1. Вибрационнk= 2;я установка должна обес = 87;ечивать получение в контрольноl= 1; точке синус = 86;идальной вибрации на заданной ча = 89;тоте с амплитудо = 81; ускорения соответствm= 1;ющей степени жесткости.

= 2.4.9.2. Испытание проводят с учетом требований пп.1.14, 1.17, 1.19, 1.23, 1.43, 1.44, 1.46, 1.48, 1.49, 1.50, 1.52, 1.54.

= 2.4.9.3. Подготовку изделий к испытанию проводят в соответствl= 0;и с пп.2.3.3.3 и 2.3.3.5.

= 2.4.9.4. Испытание проводят путем воздействиn= 3; синусоидалn= 0;ной вибрации на любой фикси = 88;ованной частоте диапазона при ускорен = 80;и, соответствm= 1;ющем заданной степени жес = 90;кости.

= Конкретное значение частоты указывают в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ. Общую продолжитеl= 3;ьность воздействиn= 3; вибрации определяют следующим числом коле = 73;аний:

= 0,5·10 - для степени жесткости I;

= 10 (0,15·10)* - для степене = 81; жесткости II-IV;

= 0,5·10 (1= 0)* - для степене = 81; жесткости V-VIIa;

= 10 (0,25·10)* = - для степени жесткости VIII;

= 2·10 (0,5·10)* - для степене = 81; жесткости IX-XII = 80; для испытаний п = 88;и амплитуде ускорения 200 м·с (2= 0 g) для степеней жесткости XIII-XIV;

________________

= * В скобках указано число колебаний п = 88;и кратковремk= 7;нном воздействиl= 0;.

= 10 - для степене = 81; жесткости XIII-XIV при амплитуде у = 89;корения 400 м·с (4= 0 g) при каждом направлениl= 0; воздействиn= 3;.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 8).

= 2.4.9.5. Испытательl= 5;ый режим устанавливk= 2;ют в контрольноl= 1; точке по пок= 072;заниям рабочих средств измерений с = 86; следующими допускаемыl= 4;и отклоненияl= 4;и:

= амплитуда ускорения ±20%= ;

= значение коэффициенm= 0;а нелинейных = 80;скажений по ускорени= 02; не должно превышать ±25%= .

= 2.4.9.6. Выбор направлениl= 1; воздействиn= 3; по отношени= 02; к изделию проводят в соответствl= 0;и с п.2.4.4.7.

= 2.4.9.7. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с пп.2.3.3.10.

= 2.4.9.8. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.4.10. Метод 103-2

= 2.4.10.1. Вибрационнk= 2;я установка, условия исп = 99;тания и подготовк = 72; изделий к испытанию - в соответствl= 0;и с пп.2.4.4.1-2.4.4.3.

= 2.4.10.2. Испытания проводят путем воздействиn= 3; синусоидалn= 0;ной вибрации пр = 80; плавном изм = 77;нении частоты в пр= 077;делах третьокm= 0;авных поддиапk= 2;зонов частот с выдержкой в течение установленl= 5;ого времени на границах третьоктав&#= 1085;ых поддиапk= 2;зонов.

= Третьокт = 72;вные поддиапk= 2;зоны частот выбирают из следующего ряда частот: 10; 12,5; 16; 20; 25, 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; = 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000 Гц.

= Испытание проводят, начиная с верхней частоты диапазона частот соответствm= 1;ющей степени жесткости.

= На верхней частоте диапазона частот испы = 90;аний проводят выдержку в течение времени, определеннl= 6;го для трет= 00;октавного поддиапk= 2;зона частот в соответствl= 0;и с табл.7, затем в пределах каждого = 87;оддиапазон&#= 1072; проводят плавное изменение частоты от в= 077;рхней к нижней в течение 1 мин, и оставшеес= 03; для третьокm= 0;авного поддиапk= 2;зона частот врем= 03; выдерживаюm= 0; на нижней частоте каждого = 87;оддиапазон&#= 1072;.

Тk= 2;блица 7

С&= #1090;епень жесткости

&nb= sp;

О&= #1073;щая продолжите= 083;ьность воздействи= 103; вибрации по всему диапазону частот, ч

&nb= sp;

О&= #1073;щая продолжите= 083;ьность воздействи= 103; вибрации в каждом т&#= 1088;етьоктавно= м поддиап= 072;зоне частот

&nb= sp;

д&= #1083;ительного

&nb= sp;

к&= #1088;атковремен= ;ного

&nb= sp;

д&= #1083;ительного, ч

&nb= sp;

к&= #1088;атковремен= ;ного, мин

&nb= sp;

1,0

&nb= sp;

II-IV

&nb= sp;

1,5

&nb= sp;

1,0

&nb= sp;

V-VI

&nb= sp;

2,5

&nb= sp;

VII

&nb= sp;

6,5

&nb= sp;

2,0

&nb= sp;

VIII

&nb= sp;

2,0

&nb= sp;

IХ-Х

&nb= sp;

4,0

&nb= sp;

ХI-ХII

&nb= sp;

1,5

&nb= sp;

= Примечание= ;. Время выдержки на верхней частоте диапазона частот должно быть &nb= sp;и на остальны = 93; частотах третьоктав&#= 1085;ого ряда должно быть &nb= sp;(мин), где &nb= sp;- число направлениl= 1; воздействиn= 3;, &nb= sp;- общая продолжитеl= 3;ьность воздействиn= 3; вибрации в каждом = 090;ретьоктавн&= #1086;м поддиапk= 2;зоне частот.

= Если верхняя граница диапазона частот не совпадает с одной из вышеуказанl= 5;ых третьокm= 0;авных частот, то ее округляют д = 86; ближайшей большей частоты = 90;ретьоктавн&#= 1086;го ряда.

= Общая продолжитеl= 3;ьность воздействиn= 3; вибрации по всему диапазону частот и общая продолжитеl= 3;ьность воздействиn= 3; вибрации в каждом т = 88;етьоктавно&#= 1084; поддиапk= 2;зоне частот приведены в табл.7.

= Значение амплитуды перемещениn= 3;, амплитуды ускорения и диапазона частот испы = 90;аний выбирают дл= 03; соответствm= 1;ющей степени жесткости п = 86; табл.5.

= При проведении испытания для изделий = 089; собственныl= 4;и амортизатоl= 8;ами следует изб = 77;гать совпадения частоты, на которой про = 74;одят выдержку, с резонансноl= 1; частотой ам = 86;ртизатора.

= 2.4.10.3. Испытательl= 5;ый режим устанавливk= 2;ют в контрольн = 86;й точке в соответствl= 0;и с п.2.4.4.5.

= Допускаемы= ;е отклонения установки ч = 72;стоты вибрации в диапазоне частот до 25 Гц= не должны превышать ±0,5 Гц и ±2% - при частоте свы = 96;е 25 Гц.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 8).

= 2.4.10.4. Выбор направлениl= 1; воздействиn= 3; по отношени= 02; к изделию проводят в соответствl= 0;и с п.2.4.4.7.

= 2.4.10.5. Визуальный осмотр изделий и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.2.3.3.10.

= 2.4.10.6. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.4.11. Метод 103-4

= 2.4.11.1. Аппаратура - в соответствl= 0;и с п.2.3.4.1.

= 2.4.11.2. Испытание проводят с учетом требований п.2.4.4.2.

= 2.4.11.3. Подготовку изделий к испытанию проводят в с= 086;ответствии с пп.2.3.3.3 и 2.3.3.5.

= 2.4.11.4. Испытания проводят путем воздействиn= 3; на изделие широкополоl= 9;ной случайной в = 80;брации в режимах, указанных в табл.8.

Тk= 2;блица 8

С&= #1090;епень жесткости случайной вибрации

&nb= sp;

Д&= #1080;апазон частот, Гц

&nb= sp;

С&= #1088;еднеквадра= ;тичное значение ускорения, м&= middot;с = (g)

С&= #1087;ектральная плотность ускорения, g&= middot;Гц<= /p>

О&= #1073;щая продолжите= 083;ьность воздействи= 103; вибрации, ч

I с= ;

&nb= sp;

20-2000<= /p>

&nb= sp;

100 (10)=

&nb= sp;

0,05

&nb= sp;

II l= 9;

&nb= sp;

20-2000<= /p>

&nb= sp;

200 (20)=

&nb= sp;

0,20

&nb= sp;

III = 89;

&nb= sp;

20-5000<= /p>

&nb= sp;

300 (30)= *

&nb= sp;

0,20

&nb= sp;

0,05**

&nb= sp;

20-2000<= /p>

&nb= sp;

200 (20)=

&nb= sp;

0,20

&nb= sp;

IV l= 9;

&nb= sp;

20-5000<= /p>

&nb= sp;

500 (50)= *

&nb= sp;

0,50

&nb= sp;

0,05**

&nb= sp;

20-2000<= /p>

&nb= sp;

200 (20)=

&nb= sp;

0,20

&nb= sp;

________________

= * Испытание п = 86; степеням жесткости III с и IV с проводят последоватk= 7;льно в две стадии: сначала при среднеквадl= 8;атичном ускорении 30 g (для III с) ил&= #1080; 50 g (для IV с), а затем при среднеквадl= 8;атичном значении ускорения 20 g. Испытание при ускорении 30 и = 50 g не проводят, если предусмотрk= 7;но испытание н = 72; виброуст = 86;йчивость при соответ = 89;твующем значении ускорения.

= ** Продолжитеl= 3;ьность воздействиn= 3; вибрации установленk= 2; для одного направлениn= 3; воздействиn= 3;.

= Примечания= ;:

= 1. При замене испытания н = 72; широкополоl= 9;ную случайную вибрацию испытанием на синусоид = 72;льную вибрацию вместо степеней жесткости I с и II с использу= ют степени жесткости XI и = XII по табл.5 соот&= #1074;етственно, а вместо степеней жесткости III с и IV с используют степень жесткости XIV.

= 2. Если низшая резонанснаn= 3; частота изд = 77;лия находится выше 200 Гц, то испытание проводят начиная от 100 Гц.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 8).

= 2.4.11.5. Испытательl= 5;ый режим устанавливk= 2;ют в контрольноl= 1; точке в соответствl= 0;и с п.2.3.4.5.

= 2.4.11.6. Выбор направлениl= 1; воздействиl= 1; по отношени= 02; к изделию проводят в соответствl= 0;и с п.2.4.4.7.

= 2.4.11.7. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.2.3.3.10.

= 2.4.11.8. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.5. Испытание н = 72; ударную прочность (метод 104-1)

= 2.5.1. Испытание проводят с целью проверки способностl= 0; изделия противостоn= 3;ть разрушающеl= 4;у действию механическl= 0;х ударов мног = 86;кратного действия и сохранять после их действия свои параметры в пределах зн = 72;чений, указанных в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.5.2. Испытательl= 5;ая установка должна обес = 87;ечивать получение механическl= 0;х ударов многократнl= 6;го действия с амплитудой = 91;скорения, соответствm= 1;ющей заданной степени жесткости.

= 2.5.3. Испытание п = 88;оводят с учетом требований пп.1.15, 1.17, 1.19, 1.23, 1.43, 1.44, 1.46, 1.49, 1.50,1.54, 2.1.1.

= 2.5.4. Подготовка изделий к испытаниям - в соответст = 74;ии с пп.2.3.3.3 и 2.3.3.5.

= 2.5.5. Испытание проводят путем воздействиn= 3; механическl= 0;х ударов многократнl= 6;го действия. Значение пи = 82;ового ударного ускорения и общее число ударов должны соответствl= 6;вать указанным в табл.9.

Тk= 2;блица 9

С&= #1090;епень жесткости

&nb= sp;

П&= #1080;ковое ударное ускорение, м·с = (g)

О&= #1073;щее число ударов для предусмотр= 077;нной

в стандартах и ТУ на изделия выборки

&nb= sp;

3 ш= ;т. и менее

&nb= sp;

б&= #1086;лее 3 шт.

&nb= sp;

150 (15)=

&nb= sp;

12000

&nb= sp;

10000

&nb= sp;

400 (40)=

&nb= sp;

12000

&nb= sp;

10000

&nb= sp;

III

750 (75)=

&nb= sp;

6000

&nb= sp;

4000

&nb= sp;

1500 (15= 0)

&nb= sp;

6000

&nb= sp;

4000

&nb= sp;

= 2.5.6. Длительносm= 0;ь действия ударного ус = 82;орения выбирают из табл.10 в зависимостl= 0; от значения низшей резонансноl= 1; частоты изделия.

Тk= 2;блица 10

З&= #1085;ачение низшей резонансно= 081; частоты изд&#= 1077;лия, Гц

&nb= sp;

Д&= #1083;ительность действия ударного ускорения, мс

&nb= sp;

60* = 80; ниже

&nb= sp;

18&plusm= n;5

&nb= sp;

60-100*<= /p>

&nb= sp;

11&plusm= n;4

&nb= sp;

100-200*=

&nb= sp;

6±= ;2

&nb= sp;

200-500<= /p>

&nb= sp;

3±= ;1

&nb= sp;

500-1000=

&nb= sp;

2±= ;0,5

&nb= sp;

С&= #1074;. 1000

&nb= sp;

1±= ;0,3**

&nb= sp;

________________

= * Если техническиk= 7; характерисm= 0;ики оборудованl= 0;я не обеспечиваn= 2;т требуемой д = 83;ительности действия ударного ускорения, т= 086; допускаетсn= 3; проведение испытаний с длительносm= 0;ью действия ударного ускорения, определяемl= 6;й по формуле

, &nb= sp; = &nb= sp; = &nb= sp; = (5)

где &nb= sp;- длительносm= 0;ь ударного ускорения, мс;

= &nb= sp;- низшая резонанснаn= 3; частота изделия, Гц.

= ** Испытание н = 72; ударную прочность н = 77; проводят.

= Если изделия имеют входящие в и= 093; конструкциn= 2; встроенные элементы защиты (напр= 080;мер, амортизатоl= 8;ы), то при выбор= 077; длительносm= 0;и действия ударного ускорения учитывают низшую резонанснуn= 2; частоту самого изде = 83;ия, а не элемент= 086;в защиты.

= Если резонансныk= 7; частоты изделий не у= 089;тановлены, то длительносm= 0;ь действия уд = 72;рного ускорения указывают в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.5.7. Форма импульса ударного ускорения д = 86;лжна быть близко = 81; к полуси = 85;усоиде.

= Методы измерения параметров удара приве = 76;ены в приложени = 80; 7.

= 2.5.8. Контрольнуn= 2; точку выбирают в соответствl= 0;и с требованияl= 4;и п.1.52.

= Допускаетс= ;я выбор контрольноl= 1; точки на столе ударного стенда при наличии кре = 87;ежного приспособлk= 7;ния, если длительносm= 0;ь действия ударного ускорения больше 1 мс.

= 2.5.9. Испытательl= 5;ые режимы устанавливk= 2;ют по показаниям рабочих средств измерений с допускаемыl= 4; отклонениеl= 4; пикового зн = 72;чения ударного ускорения в контрольноl= 1; точке ±20%. Рекоменду= ;ется измерение параметров испытательl= 5;ого режима проводить в процессе настройки стенда на режим, проводя дальнейшие испытания при неизменной настройке стенда. Допу= 089;каемое отклонение по числу ударов ±5%.

= При испытаниях крупногабаl= 8;итных изделий, ког= 076;а наложенные колебания н = 77; позволяют в = 99;делить очертания формы импульса ударного ускорения н = 72; осциллограl= 4;ме из-за сильно= 075;о влияния изделия на работу установки, д= 086;пускается контроль испытательl= 5;ого режима проводить с помощью настройки установки с контрольныl= 4; грузом, масс= 072; которого равна массе изделия с приспособлk= 7;нием. Допускаемоk= 7; отклонение массы контрольноk= 5;о груза ±5%. После настр = 86;йки испытательl= 5;ой установки н = 72; заданный режим груз снимают, устанавливk= 2;ют испытуемое изделие и далее испытание проводят пр = 80; неизменной настройке стенда.

= 2.5.10. Испытание проводят пр = 80; частоте сле = 76;ования ударов 40-120 в минуту. Допускаютсn= 3; перерывы в испытании, длительносm= 0;ь которых не ограничиваk= 7;тся, но при этом общее число = 091;даров должно сохранятьсn= 3;.

= 2.5.11. Испытание проводят путем действия ударов пооч = 77;редно в каждом из трех взаимн = 86; перпендикуl= 3;ярных направлениl= 1; по отношени= 02; к изделию. При этом общее количество ударов долж = 85;о поровну распределяm= 0;ься между напра = 74;лениями, при которых проводят испытание.

= Изделия, имеющие ось симметрии, испытывают = 74; двух взаимн = 86; перпендикуl= 3;ярных направлениn= 3;х (вдоль и перпендикуl= 3;ярно к оси симмет= 088;ии) при сохранении общего количества = 91;даров. Изделия с известным наиболее опасным направлениk= 7;м воздействиn= 3; испытывают = 90;олько в этом направлениl= 0; при сохранении общего числ = 72; ударов.

= Конкретное число направлениl= 1; воздействиn= 3; указывают в стандартах = 80; ТУ на издели= 077; и ПИ.

= 2.5.12. Визуальный осмотр и измерения параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.2.3.3.10.

= 2.5.13. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.6. Испытание н = 72; ударную устойчивосm= 0;ь (метод 105-1)

= 2.6.1. Испытание проводят с целью проверки способностl= 0; изделий выполнять свои функци = 80; в условиях действия механическl= 0;х ударов многократнl= 6;го действия.

= 2.6.2. Аппаратура - в соответствl= 0;и с п.2.5.2.

= 2.6.3. Испытание проводят с учетом требований пп.1.15, 1.16, 1.18, 1.23, 1.43, 1.44, 1.46, 1.50, 1.54, 2.1.1.=

= 2.6.4. Испытание проводят по = 76; электричесl= 2;ой нагрузкой, характер, параметры и = 084;етоды контроля которой должны быть установленm= 9; в стандарта = 93; и ТУ на изделие и ПИ.

= 2.6.5. Подготовка = 82; испытаниям - в соответст = 74;ии с пп.2.3.3.3, 2.3.3.5.

= 2.6.6. Испытание проводят по методике, из= 083;оженной в п.2.5.5, за исключениеl= 4; общего числ = 72; ударов, и в пп.2.5.6-2.5.9.

= 2.6.7. Испытания проводят путем воздействиn= 3; ударов поочередно = 74; каждом из трех взаимн = 86; перпендикуl= 3;ярных направлениl= 1; по отношени= 02; к изделию.

= Изделия, имеющие ось симметрии, испытывают = 74; двух взаимн = 86; перпендикуl= 3;ярных направлениn= 3;х (вдоль и перп&#= 1077;ндикулярно к оси симметрии). Изделия с из= 074;естным наиболее опасным направлениk= 7;м испытывают только в это= 084; направлениl= 0;.

= Конкретное число направлениl= 1; воздействиn= 3; указывают в стандартах = 80; ТУ на издели= 077; и ПИ.

= 2.6.8. Изделие подвергают воздействиn= 2; 20 ударов при каждом направлениl= 0; воздействиn= 3;, при этом частот = 72; следования ударов долж = 85;а обеспечиваm= 0;ь контроль проверяемыm= 3; параметров изделия.

= 2.6.9. В процессе испытания проводят контроль па = 88;аметров изделий.

= Проверяемы= ;е параметры, и= 093; значения и м= 077;тоды проверки указывают в стандартах = 80; ТУ на изделие и ПИ.

= Для проверки ударной устойчивосm= 0;и рекомендуеm= 0;ся выбирать параметры, п= 086; изменению которых можно судит= 00; об ударной устойчивосm= 0;и изделия в целом (например, уровень = 74;иброшумов, искажение выходного сигнала или изменение его значени= 03;, целостностn= 0; электричесl= 2;ой цепи, нестабильнl= 6;сть контактногl= 6; сопротивлеl= 5;ия). При совмещении испытания н = 72; ударную устойчивосm= 0;ь с испытание = 84; на ударную п= 088;очность количество ударов должно соот = 74;етствовать указанному = 74; табл.9, а контроль па = 88;аметров изделий проводят в конце испыт = 72;ния на ударную прочность при воздействиl= 0; не менее 20 ударов для каждого направлениn= 3; воздействиn= 3;.

= 2.6.10. Визуальный осмотр и измерения параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.2.3.3.10.

= 2.6.11. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.7. Испытание н = 72; воздействиk= 7; одиночных ударов (мето= 076; 106-1)

= 2.7.1. Испытание проводят с целью проверки способностl= 0; изделий противостоn= 3;ть разрушающеl= 4;у действию механическl= 0;х ударов один = 86;чного действия и выполнять свои функци = 80; после воздействиn= 3; ударов, а также (если это указано = 074; стандартах = 80; ТУ на издели= 077; и ПИ) выполня&#= 1090;ь свои функци = 80; или не допускать л = 86;жных срабатыванl= 0;й в процессе воздействиn= 3; ударов.

= 2.7.2. Испытательl= 5;ая установка должна обес = 87;ечивать получение механическl= 0;х ударов одиночного действия с амплитудой ускорения, соответствm= 1;ющей заданной степени жесткости.

= 2.7.3. Испытание проводят с учетом требований пп.1.23, 1.43, 1.44, 1.46, 1.49, 1.50, 1.54, 2.1.1, 2.5.9.

= 2.7.4. Подготовка изделий к испытаниям - в соответст = 74;ии с пп.2.3.3.3 и 2.3.3.5.

= 2.7.5. Если в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ указано на необходимоl= 9;ть контроля параметров изделий в процессе испытания, т= 086; испытание проводят по = 76; электричесl= 2;ой нагрузкой в соответствl= 0;и с п.2.6.4.

= 2.7.6. Испытание проводят путем воздействиn= 3; механическl= 0;х ударов одиночного действия, у которых форма импульса уд = 72;рного ускорения соответствm= 1;ет одной из при= 074;еденных в приложени = 80; 7 (кроме случаев, ука= 079;анных в примечани = 80; 2 к п.2.7.8).

= Конкретную форму импульса ударного ус = 82;орения устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я и ПИ. Рекомендуеm= 0;ся полусинm= 1;соидальная форма импульсов ударного ускорения.

= Методы измерения параметров удара приве = 76;ены в приложени = 80; 7.

= 2.7.7. Значение пикового ударного ускорения выбирают из табл.11.

Тk= 2;блица 11

С&= #1090;епень жесткости

П&= #1080;ковое ударное ускорение, м·с = (g)

&nb= sp;

200 (20)=

&nb= sp;

1000 (10= 0)

&nb= sp;

III

&nb= sp;

1500 (15= 0)

&nb= sp;

2000 (20= 0)

&nb= sp;

5000 (50= 0)

&nb= sp;

10000 (1= 000)

&nb= sp;

VII

&nb= sp;

15000 (1= 500)

&nb= sp;

VIII

&nb= sp;

30000 (3= 000)

&nb= sp;

50000 (5= 000)

&nb= sp;

100000 (= 10000)

&nb= sp;

200000 (= 20000)

&nb= sp;

XII

&nb= sp;

500000 (= 50000)

&nb= sp;

XIII

&nb= sp;

1000000 = (100000)

&nb= sp;

= 2.7.8. Значения длительносm= 0;и действия уд = 72;рного ускорения с полусину = 89;оидальной формой импульса ударного ускорения в зависимостl= 0; от нижних резонансныm= 3; частот изде = 83;ий выбирают из = 090;абл.12 для степене = 81; жесткости IV и выше, а для ст&= #1077;пеней жесткости I-III длительносm= 0;ь действия ударного ускорения выбирают из табл.10.

Тk= 2;блица 12

З&= #1085;ачения низших резонансны= 093; частот изде&#= 1083;ий, Гц

Д&= #1083;ительность действия ударного ускорения, мс

500 = 80; ниже

&nb= sp;

3±= ;1

&nb= sp;

500-1000=

&nb= sp;

2±= ;0,5

&nb= sp;

1000-200= 0

&nb= sp;

1±= ;0,3

&nb= sp;

2000-500= 0

&nb= sp;

0,5&plus= mn;0,2

&nb= sp;

5000-100= 00

&nb= sp;

0,2&plus= mn;0,1

&nb= sp;

10000-20= 000

&nb= sp;

0,1&plus= mn;0,05

&nb= sp;

20000 &#= 1080; выше

&nb= sp;

0,05&plu= smn;0,02

&nb= sp;

= Примечания= ;:

= 1. Если техническиk= 7; характерисm= 0;ики оборудованl= 0;я не обеспечиваn= 2;т требуемой длительносm= 0;и действия ударного ускорения, т= 086; при ударах с полусину = 89;оидальной формой импульса ударного ускорения допускаетсn= 3; проводить испытание с длительносm= 0;ью действия ударного ускорения, определяемl= 6;й по формуле (5).

= 2. Электротехl= 5;ические изделия с массой боле = 77; 2 кг допускае&#= 1090;ся по согласованl= 0;ю с заказчико = 84; испытывать при ускорении 10000 м·с (1= 000 g) на копре К-200. При этом длительносm= 0;ь действия и форму импульса ударного ускорения н = 77; контролируn= 2;т.

= Если резонансныk= 7; частоты изделий не установленm= 9;, то длительн = 86;сть действия ударного ускорения указывают в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.7.9. Длительносm= 0;ь действия ударного ус = 82;орения &nb= sp;в мс с трапецеидаl= 3;ьной и пилообразнl= 6;й формой импульса ударного ускорения выбирают соответствk= 7;нно по формулам:

, &nb= sp; = &nb= sp; = (6)

где значение &nb= sp;выбирают в диапазоне от 3 до 100;

, &nb= sp; = &nb= sp; = (7)

где &nb= sp;- нижнее значение резонансноl= 1; частоты изд = 77;лия, Гц.

= Получение по формулам (6) и (7) значения &nb= sp;округляют (в любую сторону) до ближайших з = 85;ачений по табл.10 и 12.

= 2.7.8, 2.7.9. (Измененна= 03; редакция, Изм. № 3, 5, 8).

= 2.7.10. Испытание проводят путем воздействиn= 3; ударов пооч = 77;редно в каждом из двух противополl= 6;жных направлениl= 1; по трем взаимно перпендикуl= 3;ярным осям издели= 03; (6 направлениl= 1;), если у издел= 080;я невозможно выделить плоскости и = 086;си симметрии. В остальных случаях выбор конкр = 77;тных направлениl= 1; воздействиn= 3; проводят следующим образом:

= при наличии оси симметрии испытания п = 88;оводят вдоль оси симметрии в двух против = 86;положных направлениn= 3;х и в любом направлениl= 0;, перпендикуl= 3;ярном к оси симметрии;

= при наличии одной или нескольких плоскостей симметрии направлениk= 7; воздействиn= 3; выбирают та = 82;, чтобы перпе = 85;дикулярно к каждой плоскости симметрии и = 89;пытание проводилосn= 0; в одном направлениl= 0;.

= Изделия, у которых известно одно наибол = 77;е опасное направлениk= 7; воздействиn= 3;, испытывают только в это= 084; направлениl= 0;.

= Конкретное число направлениl= 1; воздействиn= 3; указывают в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.7.11. Независимо от количества выбранных направлениl= 1; воздействиn= 3; пикового ударного ускорения в каждом направлениl= 0; производят три удара.

= 2.7.12. Контрольнуn= 2; точку выбирают в соответствl= 0;и с требованияl= 4;и п.2.5.8.

= 2.7.13. Если указан = 86; в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я и ПИ, то в процессе испытания проводят контроль параметров изделий. Проверяемыk= 7; параметры, и= 093; значения и методы проверки указывают в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ. Рекомен&#= 1076;уется выбирать параметры, п= 086; изменению к = 86;торых можно судит= 00; об устойчивосm= 0;и к воздейств = 80;ю одиночных ударов изделий в целом (например, уровень = 74;иброшумов, искажение выходного сигнала или изменение его значени= 03;, целостностn= 0; электричесl= 2;ой цепи, нестабильнl= 6;сть контактногl= 6; сопротивлеl= 5;ия).

= 2.7.14. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.2.3.3.10.

= 2.7.15. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.8. Испытание н = 72; воздействиk= 7; линейного ускорения (метод 107-1)

= 2.8.1. Испытание проводят с целью проверки способностl= 0; изделий противостоn= 3;ть разрушающеl= 4;у действию линейного ускорения и (или) выполнять свои функци = 80; в процессе в= 086;здействия линейного ускорения, если это указано в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ, а также для проверк = 80; структурноl= 1; прочности изделий в процессе пр = 86;изводства.

= 2.8.2. Центрифуга должна обеспечиваm= 0;ь получение линейного (центростре = 84;ительного) ускорения, значение ко = 90;орого соответствm= 1;ет требуемой степени жес = 90;кости.

= 2.8.3. Испытание проводят с учетом требований пп.1.20, 1.23, 1.43, 1.44, 1.46-1.50, 1.54.

= 2.8.4. Подготовку изделий к испытаниям проводят в соответствl= 0;и с пп.2.3.3.3 и 2.3.3.5.

= Крепление изделий при проверке их структурноl= 1; прочности производят за корпус с п&#= 1088;инятием мер по предохранеl= 5;ию корпуса и вн= 077;шних выводов от разрушения.

= Примечание= ;. При наличии = 091; изделий фла = 85;цев рекомендуеm= 0;ся при проверк = 77; структурноl= 1; прочности и = 79;делий производитn= 0; крепление з = 72; фланец.

= 2.8.5. Если в стандартах = 80; ТУ на издели= 077; и ПИ указано на необходимоl= 9;ть контроля параметров изделий в процессе испытаний, т= 086; испытание проводят по = 76; электричесl= 2;ой нагрузкой в соответствl= 0;и с п.2.3.3.4.

= 2.8.6. Изделия располагаюm= 0; на столе центрифуги или устройстве, предназначk= 7;нном для установки изделий таким образом, чтобы разбр = 86;с ускорения п = 86; изделию (за исключениеl= 4; гибких выводов) относительl= 5;о его центра тяжести или геометричеl= 9;кого центра не пр= 077;вышал ±10% ускорения в контрольноl= 1; точке для из= 076;елий с наибольши = 84; габаритным размером ме = 85;ьше 100 мм и от минуl= 9; 10 до плюс 30% для изделий с на= 080;большим габаритным размером 100 мм и более.

Если ускорение превышает 5000 м·с (5= 00 g), то допускаетсn= 3; разброс уск = 86;рения по изделию о= 090; минус 10 до плюс 30% независимо от габаритных размеров изделия.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5).

= 2.8.7. Контрольнуn= 2; точку, относительl= 5;о которой рассчитываn= 2;т радиус вращения, выбирают в центре стол = 72; центрифуги или другого устройства, предназначk= 7;нного для креплен = 80;я изделий (положение контрольноl= 1; точки определяетl= 9;я конструкциk= 7;й центрифуги).

= 2.8.8. Испытания проводят путем воздействиn= 3; линейного ускорения, значение которого должно соответствl= 6;вать одному из ук= 072;занных в табл.13.

Тk= 2;блица 13

С&= #1090;епень жесткости

Л&= #1080;нейное ускорение, м·с = (g)

&nb= sp;

100 (10)=

&nb= sp;

200 (20)=

&nb= sp;

III

&nb= sp;

500 (50)=

&nb= sp;

1000 (10= 0)

&nb= sp;

2000 (20= 0)

&nb= sp;

5000 (50= 0)

&nb= sp;

VII

&nb= sp;

10000 (1= 000)

&nb= sp;

VIII

&nb= sp;

20000 (2= 000)

&nb= sp;

50000 (5= 000)

&nb= sp;

100000 (= 10000)

&nb= sp;

200000 (= 20000)

&nb= sp;

XII

&nb= sp;

300000 (= 30000)

&nb= sp;

XIII

&nb= sp;

500000 (= 50000)

&nb= sp;

XIV

&nb= sp;

1000000 = (100000)

&nb= sp;

= Примечание= ;. Испытания п = 86; степеням же = 89;ткости XII-XIV предусмотрk= 7;ны для проверк = 80; структурноl= 1; прочности изделий в процессе производстk= 4;а.

= Ускорение устанавливk= 2;ют по показани= 03;м рабочих средств измерений с допустимымl= 0; отклоненияl= 4;и ±10% от заданного значения ускорения.

= 2.8.9. Время разгона или торможения центрифуги &nb= sp;в секундах должно удовлетворn= 3;ть условию

&nb= sp; = &nb= sp; = &nb= sp; = (8)

или

, &nb= sp; = &nb= sp; = &nb= sp; (9)

где &nb= sp;- линейное ускорение, g;

= &nb= sp;- расстояние от центра вращения центрифуги до контрольноl= 1; точки, см;

= &nb= sp;- частота вращения платформы центрифуги, = 086;б/мин.

= 2.8.10. Продолжитеl= 3;ьность испытания - 3 мин в каждом направлениl= 0; при испытании с ускорением до 5000 м·с (5= 00 g) и 1 мин - свыше 5000 м·с (5= 00 g), если большее время не требуется для контрол= 03; и (или) измерения параметров изделий.

= 2.8.11. В процессе испытания, если указан = 86; в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ, проводят ко = 85;троль параметров изделий. Проверяемыk= 7; параметры, их значения = 080; методы проверки ук = 72;зывают в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= Рекомендуе= ;тся выбирать параметры, п= 086; изменению которых можно судит= 00; об устойчив = 86;сти к воздействиn= 2; линейного ускорения изделия в целом (например, уровень шумов, искажение выходного сигнала или изменение его значени= 03;, целостностn= 0; электричесl= 2;ой цепи).

= 2.8.12. Выбор направлениl= 1; воздействиn= 3; по отношени= 02; к изделию проводят в соответствl= 0;и с п.2.7.10.

= Изделия, для которых известно наиболее опасное направлениk= 7; воздействиn= 3;, рекомендуеm= 0;ся испытывать только в это= 084; направлениl= 0;, сохраняя продолжитеl= 3;ьность испытания только для данного направлениn= 3;.

= 2.8.13. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.2.3.3.10.

= 2.8.14. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.9. Испытание н = 72; воздействиk= 7; акустическl= 6;го шума

= 2.9.1. Испытание проводят с целью определениn= 3; способностl= 0; изделий выполнять свои функци = 80; и сохранять свои параметры в пределах норм, указанных в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ, в условиях воздействиn= 3; повышенногl= 6; акустическl= 6;го шума.

= 2.9.2. Испытание проводят одним из следующих методов:

= метод 108-1 - испытание путем воздействиn= 3; на изделие случайного акустическl= 6;го шума;

= метод 108-2 - испытание путем воздействиn= 3; на изделие акустическl= 6;го тона меняющейся частоты.

= 2.9.3. Метод 108-1

= 2.9.3.1. Испытательl= 5;ая установка должна обес = 87;ечивать получение случайного акустическl= 6;го шума в диапазоне частот 125-10000 Гц при уровне звукового давления, соответствm= 1;ющем требуемой с = 90;епени жесткости.

= 2.9.3.2. Испытание проводят в ревербер = 72;ционной акустическl= 6;й камере. Предпочтитk= 7;льна камера в вид= 077; неправильнl= 6;го пятиугольнl= 0;ка с размерами, указанными на черт.2. Значение ра = 79;мера &nb= sp;должно превышать наибольший габаритный размер изде = 83;ия не менее чем в два раза и выбираться = 80;з следующего ряда: 0,5; 1,25; 3 м.

С= хема ревербеl= 8;ационной камеры

&nbs= p;

Ч= 077;рт.2

= 2.9.3.3. Испытания проводят с учетом требований пп.1.21-1.23, 1.42, 1.43, 1.44, 1.46, 1.48, 1.50, 1.54.

= 2.9.3.4. Подготовку изделий к испытанию проводят в соответствl= 0;и с п.2.3.3.3.

= 2.9.3.5. Крепление изделий или приспособлk= 7;ний с изделиями производят = 74; рабочей зон = 77; камеры на эластичных растяжках (резиновые шнуры, полос= 099; и т.п.). Резонанснаn= 3; частота подвески не должна превышать 25 Гц.

= Резонансна= ;я частота приспособлk= 7;ния, если оно применяетсn= 3;, должна быть не ниже 15 кГц.

= Крупногаба= ;ритные изделия (наибольший габаритный размер больше 300 мм) рекомендуеm= 0;ся устанавливk= 2;ть на раме (стол&#= 1077;) с опорой на 3-4 амортизатоl= 8;а, при этом рез= 086;нансная частота системы = 80;зделие-амор&= #1090;изаторы не должна превышать 25 Гц.

= Малогабари= ;тные изделия (наибольший = 075;абаритный размер в закрепленнl= 6;м состоянии меньше 40 мм) рекомендуеm= 0;ся крепить на п= 088;испособлен&= #1080;ях с учетом требований п.1.51, при этом н= 080;зшая резонанснаn= 3; частота средств кре = 87;ления изделий должна быть не ниже 15 кГц или не выше 200 Гц.

= 2.9.3.6. Способ крепления изделий, есл= 080; они испытыв = 72;ются в закрепленнl= 6;м состоянии, и &#= 1084;онтажные платы, если они применяютсn= 3;, должны удовлетворn= 3;ть требованияl= 4; пп.1.51 и 1.53 соответствk= 7;нно.

= 2.9.3.7. Изделия располагаюm= 0; в средней части ре = 74;ерберацион&#= 1085;ой камеры.

= 2.9.3.8. Испытание проводят по = 76; электричесl= 2;ой нагрузкой в соответствl= 0;и с п.2.3.3.4.

= 2.9.3.9. Испытание проводят путем воздействиn= 3; акустическl= 6;го шума в диапазоне частот 125-10000 Гц, при этом общий уровень звукового д = 72;вления должен соответствl= 6;вать указанному = 74; табл.14 с допускаемыl= 4; отклонениеl= 4; по показани= 03;м рабочих сре = 76;ств измерений ±3 дБ.

Тk= 2;блица 14

С&= #1090;епень жесткости

У&= #1088;овень звукового давления, дБ<= /p>

а&= #1082;устическог= ;о шума

а&= #1082;устическог= ;о тона меняющейся частоты

&nb= sp;

130

&nb= sp;

120

&nb= sp;

140

&nb= sp;

130

&nb= sp;

III

&nb= sp;

150

&nb= sp;

140

&nb= sp;

160

&nb= sp;

150

&nb= sp;

170

&nb= sp;

160

&nb= sp;

= 2.9.3.10. Уровни звукового давления, измеренные = 74; третьокт = 72;вных полосах частот, а также допускаемыk= 7; отклонения должны соответствl= 6;вать значениям, п= 088;иведенным на черт.3 для соответствm= 1;ющих степеней жесткости. Продолжитеl= 3;ьность воздействиn= 3; звукового давления до = 83;жна быть равна 5 мин, если большее время не требуется для контрол= 03; и (или) измерения п = 72;раметров изделий.

Ф= орма спектра акустическl= 6;го шума, измере= 085;ного в 1/3 октавных полосах частот

= ;

&nbs= p;

I-V - степени жесткости

= ;

Ч= 077;рт.3

= ;

= 2.9.3.11. Звуковое давление следует измерять в шести точка = 93;. Допускаетсn= 3; для изделий, у которых наибольший габаритный размер не превышает 20% длины наименьшей боковой стенки камеры, пров= 086;дить измерение звукового давления в т= 088;ех точках.

= Измерение проводят в точках, отстоящих н = 72; расстоянии 0,3 м от изделия, если издели = 77; расположенl= 6; от стенок камеры на расстоянии более 0,6 м, или посередине между изделием и стенками камеры. Расположенl= 0;е измерительl= 5;ых точек в пространстk= 4;е камеры должно быть равномерныl= 4;.

= Значение звукового давления определяют = 82;ак среднеарифl= 4;етическое по результатаl= 4; измерений в контрольныm= 3; точках.

= 2.9.3.12. В процессе испытания проводят контроль параметров изделий. Проверяемыk= 7; параметры, и= 093; значения и методы проверки указывают в = 089;тандартах и ТУ на изделия и ПИ.

= Рекомендуе= ;тся выбирать параметры, п= 086; изменению которых можно судит= 00; об устойчив = 86;сти к воздействиn= 2; акустическl= 6;го шума издели= 03; в целом (например, уровень = 74;иброшумов, искажение выходного сигнала или изменение его значени= 03;, целостностn= 0; электричесl= 2;ой цепи, измене= 085;ие контактногl= 6; сопротивлеl= 5;ия).

= 2.9.3.13. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.2.3.3.10.

= 2.9.3.14. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.9.4. Метод 108-2

= 2.9.4.1. Испытательl= 5;ая установка должна обес = 87;ечивать получение акустическl= 6;го тона меняющейся частоты в диапазоне частот 125-10000 Гц при уровне звукового давления, соответствm= 1;ющем требуемой степени жесткости.

= 2.9.4.2. Испытание проводят с учетом требований п.2.9.3.3.

= 2.9.4.3. Подготовка изделий к испытанию - в соответствl= 0;и с п.2.3.3.3.

= 2.9.4.4. Крепление изделий в камере проводят в соответствl= 0;и с пп.2.9.3.5 и 2.9.3.6.

= 2.9.4.5. Изделие располагаюm= 0; по геометричеl= 9;кой оси излучателя.

= Если наибольший габаритный размер изде = 83;ия в смонтироваl= 5;ном виде превосходиm= 0; 40 мм, то сторона изделия с большей площадью поверхностl= 0; должна быть направлена = 82; излучателю.

= 2.9.4.6. Расстояние от излучателя до изделия выбирают с учетом требуемого уровня звукового д = 72;вления и неравномерl= 5;ости акустическl= 6;го поля.

= Неравномер= ;ность звукового давления в месте предполагаk= 7;мого размещения изделий в камере не должна превышать 6 дБ.

= 2.9.4.7. Испытание проводят по = 76; электричесl= 2;ой нагрузкой в соответствl= 0;и с п.2.3.3.4.

= 2.9.4.8. Испытание проводят путем воздействиn= 3; тона меняющейся частоты в диапазоне ч = 72;стот 125-10000 Гц. При этом в диапазоне частот 200-1000 Гц у&= #1088;овень звукового давления должен соответствl= 6;вать указанному = 74; табл.14. На частотах ниже 200 и выше 1000 Гц должно быть снижение, равное 6 дБ на октаву относительl= 5;о уровня на частоте 1000 Гц.

= 2.9.4.9. Испытание проводят пр = 80; плавном изм = 77;нении частоты по всему диапазону о = 90; низшей к высшей и обратно (оди= 085; цикл) в течение 30 мин, если больше = 77; время не требуется для контрол= 03; параметров изделий.

= 2.9.4.10. Параметры испытательl= 5;ого режима подд = 77;рживают в контрольноl= 1; точке по показаниям рабочих средств изм = 77;рений с допускаемыl= 4; отклонениеl= 4; ±3 дБ.

= 2.9.4.11. Контрольнуn= 2; точку выбирают на расстоянии 5 см от издели= 103; в плоскости, перпендикуl= 3;ярной к геометричеl= 9;кой оси излучателя = 80; проходящей через середину изделия.

= 2.9.4.12. В процессе испытания проводят контроль параметров изделий в соответствl= 0;и с п.2.9.3.12.

= Рекомендуе= ;тся для регистрациl= 0; проверяемыm= 3; параметров проводить запись их аб= 089;олютного значения ил = 80; изменения п = 86; сравнению с первоначалn= 0;ным значением в функции от частоты акустическl= 6;го воздействиn= 3; с помощью самопишущиm= 3; устройств.

= 2.9.4.13. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.2.3.3.10.

= 2.9.4.14. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.10. Испытание в = 99;водов на воздействиk= 7; растягиваюm= 7;ей силы (метод 109-1)

= 2.10.1. Испытание проводят с целью определениn= 3; способностl= 0; выводов и мест их крепления к корпусу изделия выдерживатn= 0; воздействиk= 7; растягиваюm= 7;ей силы. Испытанию подвергают все виды выводов.

= 2.10.2. Испытание проводят с учетом требований пп.1.42-1.44, 1.48, 1.50.

= 2.10.3. Подготовка изделий к испытанию - по п.2.3.3.3.

= 2.10.4. Испытание проводят плавным приложениеl= 4; статическоl= 1; силы вдоль оси вывода. З&#= 1085;ачение силы выбира= 02;т в соответствl= 0;и с табл.15.

Тk= 2;блица 15

З&= #1085;ачение поперечног= 086; сечения вывода, мм<= /p>

&nb= sp;

С&= #1086;ответствую= ;щий диаметр проволочно= 075;о вывода круглого сечения, мм

&nb= sp;

Р&= #1072;стягивающа= ;я сила, Н (кгс)

&nb= sp;

Менее 0,02

Менее 0,16

П&= #1086; стандартам и ТУ на изделия

&nb= sp;

От 0,02 до 0,05= включ.

От 0,16 до 0,25= включ.

1,0 (0,1= 0)

&nb= sp;

Св. 0,05 " = ;0,10 "

Св. 0,25 " = ;0,35 "

2,5 (0,2= 5)

&nb= sp;

" 0,10 " 0,20 "<= /p>

" 0,35 &qu= ot; 0,50 "

5,0 (0,5= 0)

&nb= sp;

" 0,20 " 0,50 "<= /p>

" 0,50 &qu= ot; 0,80 "

10,0 (1,= 00)

&nb= sp;

" 0,50 " 1,20 "<= /p>

" 0,80 &qu= ot; 1,25 "

20,0 (2,= 00)

&nb= sp;

" 1,20 " 2,00 "<= /p>

" 1,25 &qu= ot; 1,60 "

40,0 (4,= 00)

&nb= sp;

" 2,00

" 1,60

Т&= #1088;ебование не устанавлив= 072;ется

&nb= sp;

= Для выводов, не имеющих жесткой заделки в ко= 085;струкции самого изделия, значение ра = 89;тягивающей силы указывают в стандартах = 80; ТУ на изделия и ПИ.

= При испытании статическуn= 2; силу прикла = 76;ывают, подвешивая груз к вывод= 091; или с помощь= 102; динамометрk= 2; с применени = 77;м зажимных устройств. При этом изд= 077;лие удерживают руками за корпус или другим способом, оговоренныl= 4; в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= Силу плавно прикладываn= 2;т к концу кажд= 086;го вывода (на расстоянии не более 4 мм от конца вывода) и выдерживаюm= 0; в течение (10±1) с.

= Допускаемо= ;е отклонение силы от знач= 077;ний, заданных в табл.15, должно быть ±10%.

= Для изделий с двумя осевыми, противополl= 6;жно направленнm= 9;ми выводами рекомендуеm= 0;ся прикладываm= 0;ь силу к одном= 091; выводу при закрепленнl= 6;м другом.

= 2.10.5. Число выводов, подвергаемm= 9;х испытанию, и= 093; нумерацию и очередностn= 0; испытания у = 89;танавливаю&#= 1090; в стандарта = 93; и ТУ на изделия.

= 2.10.6. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.2.3.3.10.

= 2.10.7. Изделия считают выдержавшиl= 4;и испытание, если отсутствуюm= 0; обрывы выводов и из= 076;елия удовлетворn= 3;ют требованияl= 4;, установленl= 5;ым в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытания.

= 2.11. Испытание гибких проволочныm= 3; и ленточных выводов на изгиб

= 2.11.1. Испытание проводят с целью определениn= 3; способностl= 0; гибких проволочныm= 3; и ленточных выводов выдерживатn= 0; изгибы при м= 086;нтаже или эксплуатацl= 0;и.

= 2.11.2. Испытание проводят одним из следующих методов:

= метод 110-1 - испытание путем воздействиn= 3; изгибающей силы с применениеl= 4; груза;

= метод 110-2 - испытание путем воздействиn= 3; изгибающей силы с применениеl= 4; груза и пред= 086;хранительн&= #1086;й шайбы;

= метод 110-3 - испытание путем изгиб = 72; вывода на за= 076;анный угол.

= Метод 110-1 применяют для проверк = 80; прочности выводов и мест их крепления к корпусу изд = 77;лия.

= Методы 110-2 и 110-3 применяют для проверк = 80; прочности выводов.

= Метод 110-1 - предпочтитk= 7;льный; при примене = 85;ии других мето = 76;ов в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ следует приводить указания о мерах защит = 99; мест крепления выводов при монтаже и эксплуатацl= 0;и.

= 2.11.3. У изделий, имеющих несколько выводов в ряду, допускаетсn= 3; испытывать одновременl= 5;о весь ряд выводов с ув= 077;личением прикладываk= 7;мой силы соответствk= 7;нно количеству испытуемых выводов.

= 2.11.4. Метод 110-1

= 2.11.4.1. Испытание проводят с учетом требований п.2.10.2 и 2.10.5.

= 2.11.4.2. Подготовка изделий к испытанию - в соответствl= 0;и с п.2.3.3.3.

= 2.11.4.3. Для испытания к каждому испытуемомm= 1; выводу в направлениl= 0; его оси поочередно = 87;одвешивают груз, в два раза меньши = 81;, чем при испытании н = 72; воздействиk= 7; растягиваюm= 7;ей силы (табл.15). Затем корпу = 89; изделия в течение (3±1) с отклоняют н = 72; угол 90° в вертикальнl= 6;й плоскости и возвращают = 74; исходное положение з = 72; тот же перио= 076; времени.

= Сгибание и разгибани = 77; вывода считают одним изгибом. Изгибы производят = 74; одной верти = 82;альной плоскости.

= Всего производят два изгиба в одном или противополl= 6;жных направлениn= 3;х в зависимос = 90;и от конструкциl= 0; изделий. Конкретное направлениk= 7; изгиба устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= Плоские выводы изгибают в направлениl= 0;, соответствm= 1;ющем наименьшей жесткости. Испытания н = 77; проводят, если длина вывода меньше 4 мм.

= 2.11.4.4. Если в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; точка приложения действующеl= 1; силы не указ= 072;на, то силу прикладываn= 2;т:

= на расстоянии 15-20 мм от корпус= 072; при длине вывода боле = 77; 20 мм;

= к концу вывод = 72;, если длина его от 4 до 20 мм.

= 2.11.4.5. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.2.3.3.10.

= 2.11.4.6. Оценка результатоk= 4; - по п.2.10.7.

= 2.11.5. Метод 110-2

= 2.11.5.1. Испытание проводят в соответствl= 0;и с пп.2.11.4.1-2.11.4.6, при этом на выводы надевают прокладку. Прокладка должна обеспечиваm= 0;ь изгиб вывод = 72; на расстоян = 80;и 2,5 мм (для выводов сечением 0,2 мм= &#= 1080; более) или 1,5 мl= 4; (для выводов сечением менее 0,2 мм) от корпуса и= 079;делия, трубочки изолятора или границы = 082;омпаунда (для компаундирl= 6;ванных изделий) при радиусе изгиба, равном п = 86;луторам диаметрам вывода.

= 2.11.5.2. Количество изгибов должно быть равно трем в одном направлениl= 0; или, если позволяет конструкциn= 3;, двум изгиба = 84; в одном направлениl= 0; и одному в пр&#= 1086;тивоположн= ом. Конкретное направлениk= 7; изгибов указывают в стандартах = 80; ТУ на издели= 103;.

= 2.11.6. Метод 110-3

= 2.11.6.1. Испытание проводят с учетом требований пп.2.10.2 и 2.10.5.

= 2.11.6.2. Подготовка изделий к испытанию - в соответствl= 0;и с п.2.3.3.3.

= 2.11.6.3. Вывод изделия изгибают на угол 90° в точк&#= 1077;, установленl= 5;ой в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я и ПИ, затем выпрямляют. Радиус изгиба долж = 77;н быть не мене= 077; двух толщин ленточного = 74;ывода или двух диаметров проволочноk= 5;о вывода.

= Конкретное значение радиуса изгиба долж = 85;о быть указан = 86; в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я и ПИ.

= 2.11.6.4. Количество изгибов каждого вывода долж = 85;о быть равно трем в одном направлениl= 0; или, если поз&#= 1074;оляет конструкциn= 3;, двум изгиба = 84; в одном направлениl= 0; и одному в противополl= 6;жном.

= Конкретное направлениk= 7; изгиба указ = 99;вают в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ. <= /p>

= Испытание не проводят, если длина вывода мене = 77; &nb= sp;мм, где &nb= sp;- расстояние от корпуса изделия до центра окружности изгиба; &nb= sp;- диаметр (для ленточного вывода - толщина выв = 86;да).

= 2.11.6.5. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.2.3.3.10.

= 2.11.6.6. Оценка результатоk= 4; - по п.2.10.7.

= 2.12. Испытание гибких лепестковыm= 3; выводов на изгиб (метод 11= 1-1)

= 2.12.1. Испытание проводят с целью определениn= 3; способностl= 0; лепестковыm= 3; выводов выд = 77;рживать изгибы.

= 2.12.2. Испытание проводят с учетом требований пп.1.42-1.44, 2.10.5.

= 2.12.3. Подготовка изделий к испытанию - в соответствl= 0;и с п.2.3.3.3.

= 2.12.4. Лепестковыk= 7; выводы, которые можно согну = 90;ь с помощью пальцев, сгибают в течение 2-3 с под углом 45° в любую сторону и возвращают = 74; исходное положение. Эта операци= 03; составляет один изгиб. Число изгибов каждого вывода изделия должно быть равно трем.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 2).

= 2.12.5. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.2.3.3.10.

= 2.12.6. Оценка результатоk= 4; - по п.2.10.7.

= 2.13. Испытание гибких проволочныm= 3; выводов на скручиваниk= 7; (метод 112-1)

= 2.13.1. Испытание проводят с целью определениn= 3; способностl= 0; проволочныm= 3; выводов и ме= 089;т их закреплениn= 3; на изделии в= 099;держивать скручиваниk= 7;. Испытанию подвергают только изделия, имеющие одиночные о = 89;евые выводы (резисторы, конденсатоl= 8;ы и т.п.).

= 2.13.2. Испытание проводят с учетом требований п.2.12.2.

= 2.13.3. Подготовку изделий к испытанию проводят в с= 086;ответствии с п.2.3.3.3.

= 2.13.4. Каждый выво = 76; перед испытанием формуют в соответствl= 0;и с черт.4.

Ф= ормовка выводов для скручиваниn= 3;

1 - изделие; 2 - вывод после изгиба; 3 - металличесl= 2;ая пластинка для формовк = 80;

= ;

Ч= 077;рт.4

= Корпус изделия и испытуемый вывод закрепляют (захватываю = 90;) в соответствl= 0;и с черт.5. Испытуемый вывод поворачиваn= 2;т вокруг оси изделия на 180 или 360°. Конкретный угол поворота указывают в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

И= спытание гибких проволочныm= 3; выводов на скручиваниk= 7;

= ;

1 - зажим; 2 - испытуемое изделие, 3 - держатель

= ;

Ч= 077;рт.5

= Всего производят три поворот = 72;. Каждый последующиl= 1; поворот производят = 74; направлениl= 0;, противополl= 6;жном предыдущемm= 1;.

= Продолжите= ;льность одного поворота - пр&#= 1080;мерно 5 с. Испытание можно проводить также путем = 087;оворота корпуса изделия вокруг оси вывода.

= 2.13.5. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.2.3.3.10.

= 2.13.6. Оценка результатоk= 4; - по п.2.10.7.

= 2.14. Испытание резьбовых выводов на воздействиk= 7; крутящего момента (метод 113-1*)

________________

= * Метод 113-1 допускаетсn= 3; применять для испытан = 80;я резьбовых устройств (резьбовые в= 090;улки, шпильки и т.п.), предназначk= 7;нных для креплен = 80;й изделий и входящих в и= 093; конструкциn= 2;.

= Значения крутящих моментов устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на изделия.

= Изделия считают выдержавшиl= 4;и испытание, если на резьбовой поверхностl= 0; втулки, шпильки или крепежной гайки не обнаружены разрывы или смятия резь = 73;ы, а также отсутствуюm= 0; нарушения крепления резьбового устройства.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 6).

= 2.14.1. Испытание проводят с целью определениn= 3; способностl= 0; резьбовых выводов и ме= 089;т закреплениn= 3; их на издели= 080; выдерживатn= 0; воздействиk= 7; крутящего момента.

= 2.14.2. Испытание проводят с учетом требований пп.2.10.2, 2.10.5.

= 2.14.3. Подготовка изделий к испытанию - в соответствl= 0;и с п.2.3.3.3.

= 2.14.4. Изделие крепят к неподвижноl= 1; опоре за корпус. На выводы с нар= 091;жной резьбой навинчиваюm= 0; до упора гай= 082;у по ГОСТ 5915 или ГОСТ 5927 с подкладкой шайб по ГОСТ 11= 371, а в выводы с внутренней резьбой ввинчивают стержни.

= Если изделия поставляют = 89; гайками, то д&#= 1083;я испытания используют гайки, входящие в комплект из = 76;елия.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 6).

= 2.14.5. К навинченныl= 4; гайкам или к ввинченным стержням плавно прикладываn= 2;т крутящий момент, указанный в табл.16, и выдерживаюm= 0; в течение (10±1) с. Допустимо= 077; отклонение крутящего момента должно быть ±10%.

Тk= 2;блица 16

Н&= #1086;минальный диаметр резьбы, мм

К&= #1088;утящий момент, Н·м (кгс·м)

Д&= #1086; М2

&nb= sp;

П&= #1086; стандартам и ТУ на изделия

&nb= sp;

М2=

&nb= sp;

0,15 (0,= 015)

&nb= sp;

М2= ,5

&nb= sp;

0,40 (0,= 040)

&nb= sp;

М3=

&nb= sp;

0,50 (0,= 050)

&nb= sp;

М3= ,5

&nb= sp;

0,80 (0,= 080)

&nb= sp;

М4=

&nb= sp;

1,20 (0,= 120)

&nb= sp;

М5=

&nb= sp;

2,00 (0,= 200)

&nb= sp;

М6=

&nb= sp;

2,50 (0,= 250)

&nb= sp;

С&= #1074;. М6

&nb= sp;

Т&= #1088;ебование не устанавлив= 072;ется

&nb= sp;

= Примечание= ;. Допускаетсn= 3; испытание т = 88;убчатых выводов проводить п = 86; нормам, уста= 085;овленным в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 9).

= 2.14.6. Оценка результатоk= 4; испытаний - по п.2.10.7.

= 2.15. Испытание н = 72; воздействиk= 7; синусоидалn= 0;ной вибрации с повышенным значением а = 84;плитуды ускорения (метод 114-1)

= 2.15.1. Испытание проводят с целью проверки способностl= 0; изделия противостоn= 3;ть разрушающеl= 4;у действию ви = 73;рации при повышенном значении амплитуды ускорения и выполнять свои функци = 80; после ее воздействиn= 3; или (если это указано в ст= 072;ндартах и ТУ на изделия и ПИ) в процессе в= 086;здействия вибрации.

= 2.15.2. Для изделий, у которых низшая резонанснаn= 3; частота выш = 77; 1000 Гц, испытание н = 72; воздействиk= 7; синусоидалn= 0;ной вибрации с повышенным значением а = 84;плитуды ускорения н = 77; проводят, пр= 080; этом прочно = 89;ть или устойчивосm= 0;ь изделий обеспечиваk= 7;тся их конструкциk= 7;й.

= 2.15.3. Вибрационнk= 2;я установка должна обеспечиваm= 0;ь получение синусоидалn= 0;ной вибрации с а= 084;плитудой ускорения, соответствm= 1;ющей заданной степени жесткости.

= Примечание= ;. Если техническиk= 7; характерисm= 0;ики вибрационнl= 6;й установки н = 77; обеспечиваn= 2;т получение требуемой амплитуды ускорения, т= 086; испытание проводят с применениеl= 4; резонансноl= 1; балки. Метод &#= 1088;асчета резонансныm= 3; балок и мето= 076; проведения испытаний с помощью данных бало = 82; приведены в приложении 8.

= 2.15.4. Испытание проводят с учетом требований пп.1.10, 1.18, 1.23, 1.43, 1.44, 1.46, 1.48-1.50, 1.52, 1.54.

= 2.15.5. Подготовка изделий к испытанию - в соответствl= 0;и с пп.2.3.3.3 и 2.3.3.5.

= 2.15.6. Если в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ указано на необходимоl= 9;ть проверки параметров = 74; процессе ис = 87;ытания, то испытани = 77; проводят по = 76; электричесl= 2;ой нагрузкой в соответствl= 0;и с п.2.6.4.

= 2.15.7. Испытание проводят путем воздействиn= 3; синусоидалn= 0;ной вибрации по одной из дву= 093; степеней жесткости, отличающихl= 9;я значением амплитуды ускорений:

I сте= пень жесткости - 750 м·с (7= 5 g);

II степень жесткости - 1000 м·с (1= 00 g).

= 2.15.8. Испытание проводят на любой фикси = 88;ованной частоте, но не выше , где &nb= sp;- низшая резонанснаn= 3; частота изделия. Кон= 082;ретное значение частоты устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.15.9. Направлениn= 3; воздействиn= 3; выбирают в соответствl= 0;и с п.2.3.3.9.

= 2.15.10. Продолжитеl= 3;ьность воздействиn= 3; вибрации устанавливk= 2;ют 3 мин для каждого нап = 88;авления воздействиn= 3;.

= 2.15.11. Испытательl= 5;ый режим устанавливk= 2;ют в контрольноl= 1; точке в соответствl= 0;и с п.2.4.9.5.

= 2.15.12. В процессе испытания, если указан = 86; в стандартах = 80; ТУ на издели= 077; и ПИ, проводят ко = 85;троль параметров изделий в соответствl= 0;и с п.2.3.4.6.

= 2.15.13. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий про = 74;одят в соответствl= 0;и с п.2.3.3.10.

= 2.15.14. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.16. Испытание н = 72; воздействиk= 7; повышенной рабочей температурm= 9; среды

= 2.16.1. Испытание проводят с целью проверки параметров = 80; (или) сохране&#= 1085;ия внешнего вида издели = 81; в условиях и после воздействиn= 3; повышенной рабочей температурm= 9; среды.

= 2.16.2. Испытание проводят одним из следующих методов:

= метод 201-1 - испытание = 074; камере без электричесl= 2;ой нагрузки;

= в том числе:

= метод 201-1.1 - испытание <= span class=3DSpellE>нетеплов = 99;деляющих изделий;

= метод 201-1.2 - испытание тепловыделn= 3;ющих изделий;

= метод 201-2 - испытание = 074; камере под электричесl= 2;ой нагрузкой тепловыделn= 3;ющих изделий, в том числе:

= метод 201-2.1 - испытание при контрол = 77; температурm= 9; в камере;

= метод 201-2.2 - испытание при контрол = 77; температурm= 9; изделия;

= метод 201-3 - испытание тепловыделn= 3;ющих изделий под электричесl= 2;ой нагрузкой в = 85;е камеры.

= Конкретный метод указывают в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.16.3. Метод 201-1.1

= 2.16.3.1. Испытание проводят в камере тепл = 72;, которая должна обеспечиваm= 0;ь испытательl= 5;ый режим с отклоненияl= 4;и, не превышающиl= 4;и указанные в настоящем стандарте.

= Влажность в камере контролируn= 2;т только в тех случаях, когда влажность воздуха в окружающем камеру пространстk= 4;е превышает влажность воздуха при нормальных климатичесl= 2;их условиях испытаний п = 86; п.1.43. Абсолютнk= 2;я влажность воздуха в камере не должна превышать н = 72;ибольших значений, соответствm= 1;ющих п.1.43, при этом значение влажности в камере може = 90; быть определено расчетным методом, исх= 086;дя из влажност = 80; воздуха в окружающем камеру пространстk= 4;е.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 2).

= 2.16.3.2. Испытание проводят с учетом требований пп.1.24, 1.25, 1.43, 1.44, 1.48, 1.50, 1.54, 1.55.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5).

= 2.16.3.3. Изделие выдерживаюm= 0; в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытания в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.16.3.4. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.16.3.5. Изделия помещают в камеру, посл= 077; чего в камер= 077; устанавливk= 2;ют повышенную рабочую температурm= 1;, соответствm= 1;ющую указанной в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ, или изделия помещают в камеру с зар= 072;нее установленl= 5;ой повышенной рабочей температурl= 6;й, о чем должно быть указан = 86; в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= Отклонение температурm= 9; от нормированl= 5;ых значений до 200 °С не должно превышать ±2 °С, свыше 200 °С - не должно превышать ±2%.=

= В том случае, если рабочи = 77; характерисm= 0;ики оборудованl= 0;я не обеспечиваn= 2;т указанных выше отклонений, допускаетсn= 3; увеличение отклонений от нормированl= 5;ых выше значений в пределах:

= ±3 °С при температурk= 7; до 100 °С;

= ±5 °С при температурk= 7; от 100 до 200 °С;

= ±10 °С при температурk= 7; свыше 200 °С.

= 2.16.3.6. Изделия выдерживаюm= 0; в камере при заданной температурk= 7; до достижения теплового р = 72;вновесия в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ, но не менее 30 мин. При необходимоl= 9;ти после достижения теплового равновесия изделия выдерживаюm= 0; в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.16.3.7. По окончани = 80; выдержки пр = 80; заданной температурk= 7;, не извлекая изделий из камеры, проверяют параметры, указанные в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= Если измерение параметров без извлече = 85;ия изделий из к= 072;меры невозможно, то допускаетсn= 3; проводить измерение параметров после извлечения изделий из камеры в течение времени, уст= 072;новленного в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ. В необходимыm= 3; случаях в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ может указыватьсn= 3; не время, в те&= #1095;ение которого проводят измерение параметров, = 072; температурk= 2; изделия, при которой дол = 78;ны быть проведены измерения.

= 2.16.3.8. Изделия извлекают и = 79; камеры и выд= 077;рживают в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытания в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.16.3.9. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.16.3.10. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.16.4. Метод 201-1.2

= 2.16.4.1. Испытание проводят в соответствl= 0;и с методикой, установленl= 5;ой в п.2.16.3, при этом температурm= 1; в камере устанавливk= 2;ют равной темп = 77;ратуре контролируk= 7;мого участка (узла) издели&#= 1103;, которую он приобретаеm= 0; при повышен = 85;ой рабочей температурk= 7; в условиях свободного обмена воздуха и электричесl= 2;ой нагрузке, указанной в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ, для этой повышенной рабочей температурm= 9;.

= При установленl= 0;и в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я и ПИ значени= 103; температурm= 9; контролируk= 7;мого участка (узла) изделия сле = 76;ует пользоватьl= 9;я методикой, изложенной = 74; приложении 9.

= 2.16.5. Метод 201-2.1

= 2.16.5.1. Испытание изделий методом 201-2.1 допускаетсn= 3; проводить при выполнении одного из сл= 077;дующих условий:

= а) камера позволяет имитироватn= 0; условия свободного обмена воздуха, т.е. в камере отсутствуеm= 0; принудителn= 0;ная циркуляция воздуха и полезный объем камер = 99; позволяет обеспечить указанные в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ минимально допустимые = 88;асстояния между испытуемымl= 0; изделиями, а также между изделиями и стенками камеры;

= б) камера не позволяет имитироватn= 0; условия свободного обмена воздуха, но температурk= 2; перегрева, указанного = 74; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ участка (узла) изделия, опр= 077;деленная в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний, н= 077; превышает 25 °= 057; и разность указанной в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ повышен= 085;ой рабочей температурm= 9; и температу = 88;ы нормальных климатичесl= 2;их условий исп = 99;таний не превышае = 90; 35 °С.

= Испытание без принудителn= 0;ной циркуляции воздуха явл= 03;ется предпочтитk= 7;льным.

= 2.16.5.2. Испытание проводят в камере тепл = 72;. Камера должна обеспечиваm= 0;ь испытательl= 5;ый режим с отклоненияl= 4;и, указанными = 74; п.2.16.3.5. Влажност&= #1100; в камере не контролируn= 2;т.

= 2.16.5.3. Камера должна обеспечиваm= 0;ь поддержаниk= 7; температурm= 9; воздуха без применения принудителn= 0;ной циркуляции = 80; должна быть достаточно велика по сравнению с размером изделия, так чтобы с учетом значения теплорассе&#= 1080;вания изделий не нарушался тепловой режим испыт = 72;ний.

= Требования к размеру камеры, в которой имитируют воздействиk= 7; условий свободного обмена воздуха в за= 074;исимости от размера испытуемогl= 6; изделия и значения теплорассе&#= 1080;вания с единицы ег= 086; поверхностl= 0; устанавливk= 2;ют с учетом приложения 10.<= /p>

= 2.16.5.4. Если испытание без циркуля = 94;ии воздуха провести невозможно, то может быт= 100; применена принудителn= 0;ная циркуляция воздуха, при этом скорость потока не должна быть более 2 м/с.

= 2.16.5.5. Температурl= 5;ые датчики должны быть = 088;асположены в камере таким образом, чтобы было исключено влияние на них восходящих конвективнm= 9;х потоков. Указания по размещению = 74; полезном объеме камеры средств измерений т = 77;мпературы воздуха приведены в приложении 11.<= /p>

= 2.16.5.6. Испытания проводят с учетом требований п.2.16.3.2.

= 2.16.5.7. Изделия выдерживаюm= 0; в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний в течение вре = 84;ени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я и ПИ.

= 2.16.5.8. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.16.5.9. Изделия устанавливk= 2;ют в камеру в соответствl= 0;и с требованияl= 4;и, указанными = 74; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ. При этом в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ должны быть установленm= 9;:

= минимально допускаемыk= 7; расстояния = 84;ежду тепловыделn= 3;ющими изделиями и стенками камер и расстояния между тепло = 74;ыделяющими изделиями в соответствl= 0;и с приложенияl= 4;и 10 и 12;

= тепловые характерисm= 0;ики монтажных п = 88;испособлен&#= 1080;й или их подробное описание, если издели= 03; предназначk= 7;ны для эксплуа = 90;ации со специальныl= 4;и монтажными приспособлk= 7;ниями, обеспечиваn= 2;щими эффективныl= 1; необходимыl= 1; отвод тепла.

= Если в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ &#= 1085;е оговорено особо, то для установки изделий в камере следует использоваm= 0;ь приспособлk= 7;ния, изготовленl= 5;ые из материалов, имеющих низкую теплопровоk= 6;ность.

= 2.16.5.10. На изделия подают номинальнуn= 2; или, если указано в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ, максимальнm= 1;ю электричесl= 2;ую нагрузку ил = 80; ток, соответствm= 1;ющий повышенной рабочей температурk= 7;. Характер, значение, ви= 076; и методы контроля нагрузки, а также, при необходимоl= 9;ти, время нахождения изделий под нагрузкой устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я и ПИ.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5).

= 2.16.5.11. Температурm= 1; в камере повышают до = 087;овышенной рабочей тем = 87;ературы и выдерживаюm= 0; изделия при этой температурk= 7; до достижения теплового р = 72;вновесия в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ, но не менее 30 мин. Значени= 077; температурm= 9; и допускаем = 99;е отклонения выбирают в соответствl= 0;и с п.2.16.3.5.

= Допускаетс= ;я подъем температурm= 9; в камере и включение изделий под нагрузку пр = 86;изводить одновременl= 5;о.

= 2.16.5.12. В конце выдержки пр = 80; повышенной рабочей температурk= 7; в камере проводят измерение параметров = 74; соответствl= 0;и с требовани= 03;ми п.2.16.3.7.

= Если перед измерением параметров = 89; изделий необходимо снять электричесl= 2;ую нагрузку, то порядок снятия нагрузки должен быть указан в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.16.5.13. Изделия извлекают и = 79; камеры и выд= 077;рживают в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях ис = 87;ытания в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.16.5.14. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.16.5.15. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.16.6. Метод 201-2.2

= 2.16.6.1. Испытания проводят в камере тепл = 72;, которая должна обеспечиваm= 0;ь на изделии и= 089;пытательны&= #1081; режим с отклоненияl= 4;и, указанными = 74; п.2.16.3.5. Влажность в камере не контролируn= 2;т.

= 2.16.6.2. Испытания методом 201-2.2 проводят в случае, если не выполняютсn= 3; условия, установленl= 5;ые в п.2.16.5.1.

= 2.16.6.3. Испытания проводят с учетом требований п.2.16.3.2.

= 2.16.6.4. Изделия выдерживаюm= 0; в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытания в течение вре = 84;ени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я и ПИ.

= 2.16.6.5. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.16.6.6. Изделия устанавливk= 2;ют в камеру в со&#= 1086;тветствии с п.2.16.5.9.

= 2.16.6.7. На изделия подают электричесl= 2;ую нагрузку в соответствl= 0;и с п.2.16.5.10.

= 2.16.6.8. Температурm= 1; в камере регулируют таким образом, чтобы температурk= 2; контролируk= 7;мого участка (узла) изделия был = 72; равна темпе = 88;атуре, которую он приобретаеm= 0; при повышенной рабочей температурk= 7; и электричесl= 2;ой нагрузке, соответствm= 1;ющей повышенной рабочей тем = 87;ературе.

= Значение температурm= 9; контролируk= 7;мого участка устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ. При данной температурk= 7; изделия выдерживаюm= 0; в течение времени, указанного = 74; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ, но не менее 30 мин.

= При установленl= 0;и в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я и ПИ значени= 103; температурm= 9; контролируk= 7;мого участка (узла) изделия следует пол= 00;зоваться положениямl= 0; приложения 9.

= 2.16.6.9. Если при одновременl= 5;ом испытании в камере нескольких изделий обеспечиваk= 7;тся нахождение всех издели = 81; в температурl= 5;ом режиме с точностью, установленl= 5;ой в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ, то контроль температурm= 9; может проводитьсn= 3; у одного изделия.

= 2.16.6.10. В конце выдержки пр = 80; заданной температурk= 7; изделия проводят измерения параметров = 74; соответствl= 0;и с требованияl= 4;и п.2.16.3.7.

= 2.16.6.11. Изделие извлекают и = 79; камеры и выд= 077;рживают в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.16.6.12. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.16.6.13. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.16.7. Метод 201-3

= 2.16.7.1. Метод приме = 85;яют для тепловыделn= 3;ющих изделий, для которых установленk= 2; предельно допустимая температурk= 2; контролируk= 7;мого участка (узл= 072;) изделия.

= 2.16.7.2. Изделие испытывают вне камеры в рабочих (или эквивалентl= 5;ых) схемах, при этом регули = 88;овкой принудителn= 0;ного охлаждения или электричесl= 2;ого режима устанавливk= 2;ют предельно допустимую температурm= 1; или предельно допустимое превышение температурm= 9; контролируk= 7;мого участка (узла) изделия, указанное в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ. При решении вопроса о во= 079;можности проведения испытаний вне камеры следует учи = 90;ывать наличие в изделиях критическиm= 3; к температурk= 7; узлов, которые при указанном способе испытаний могут приобретатn= 0; температурm= 1; более низку= 02;, чем при испытании в камере или при эксплуатацl= 0;и.

= Конкретную методику испытаний устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.17. Испытание н = 72; воздействиk= 7; повышенной предельной температурm= 9; среды (метод 20= 2-1)

= 2.17.1. Испытание проводят с целью проверки способностl= 0; изделий выдерживатn= 0; воздействиk= 7; повышенной предельной температурm= 9; среды.

= 2.17.2. Для изделий, которые испытывают на воздейст = 74;ие повышенной рабочей температурm= 9; под электричесl= 2;ой нагрузкой, испытание при предельной температурk= 7; проводят в т= 086;м случае, если в изделиях имеются узл = 99;, для которых опасна эта температурk= 2;, и которые при испытании н = 72; воздействиk= 7; повышенной рабочей температурm= 9; приобретаюm= 0; температурm= 1; ниже, чем повышенная предельная температурk= 2;.

= 2.17.3. Испытания проводят в камере тепл = 72;, которая должна обес = 87;ечивать испытательl= 5;ый режим с отклоненияl= 4;и, указанными = 74; п.2.16.3.5.

= 2.17.4. Испытания проводят с учетом требований пп.1.26, 1.29, 1.43, 1.44, 1.48-1.50, 1.54, 1.55.

= 2.17.5. Изделия выдерживаюm= 0; в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях ис = 87;ытаний в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.17.6. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.17.7. Изделия помещают в камеру, посл= 077; чего в камер= 077; устанавливk= 2;ют температурm= 1;, соответствm= 1;ющую повышенной предельной температурk= 7;, указанной в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ, или изделия уст = 72;навливают в камеру с заранее установленl= 5;ой температурl= 6;й, о чем должно быть указан = 86; в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= Отклонения температурm= 9; от нормированl= 5;ых значений не должны превышать значений, ук= 072;занных в п.2.16.3.5.

= 2.17.8. Если данное испытание совмещают с = 080;спытанием на воздействиk= 7; повышенной рабочей температурm= 9;, то после проверки изделий методом 201-1 илl= 0; 201-2 изделия не извлекают и = 79; камеры, а температурm= 1; в камере повышают до повышенной предельной температурm= 9; и испытание продолжают методом 202-1, исключая изложенное = 74; пп.2.17.5, 2.17.6.

= 2.17.9. Изделия выдерживаюm= 0; при заданно = 81; температурk= 7; до достижен = 80;я теплового равновесия = 74; течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ, но не менее 30 мин. При необходимоl= 9;ти после достижения теплового равновесия изделия выдерживаюm= 0; в течение вр= 077;мени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я и ПИ.

= 2.17.10. Изделия извлекают и = 79; камеры и выдерживаюm= 0; в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.17.11. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.17.12. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.18. Испытание н = 72; воздействиk= 7; пониженной рабочей температурm= 9; среды (метод 20= 3-1)

= 2.18.1. Испытание проводят с целью проверки параметров изделий в условиях и (или) после воздействиn= 3; пониженной рабочей температурm= 9; среды.

= 2.18.2. Испытания проводят в камере холода, кото= 088;ая должна обеспечиваm= 0;ь испытательl= 5;ый режим с отклоненияl= 4;и, не превышающиl= 4;и указанные в настоящем стандарте.

= 2.18.3. Испытание проводят с учетом требований = 87;п.1.27, 1.43, 1.44, 1.48-1.50, 1.54, 1.55.

= 2.18.4. Изделия выдерживаюm= 0; в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.18.5. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.18.6. Изделия помещают в камеру, посл= 077; чего в камер= 077; устанавливk= 2;ют температурm= 1;, соответствm= 1;ющую пониженной рабочей температурk= 7;, указанной в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ, или изделия помещают в к= 072;меру с заранее установленl= 5;ой пониженной рабочей температурl= 6;й, о чем должно быть указан = 86; в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= Допускаемы= ;е отклонения температурm= 9; ±3 °С.

= 2.18.7. Изделия выдерживаюm= 0; при заданно = 81; температурk= 7; до достижен = 80;я теплового равновесия = 74; течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я и ПИ, но не менее 30 мин. При необходимоl= 9;ти после достижения теплового равновесия = 80;зделия выдерживаюm= 0; в течение времени, уст= 072;новленного в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.18.8. В конце выдержки пр = 80; заданной температурk= 7;, не извлекая изделий из камеры, пров= 086;дят проверку параметров, указанных в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ для данного вид = 72; испытаний.

= Если измерение параметров без извлечения изделий из камеры невозможно, то допускаетсn= 3; измерять параметры после извлечения изделий из камеры в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.18.9. При необходимоl= 9;ти в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ может быть предусмотрk= 7;на выдержка изделий под электричесl= 2;ой нагрузкой. В этом случае сначала проводят измерение параметров изделий, а затем на изделия подают электричесl= 2;ую нагрузку, характер, величина и продолжитеl= 3;ьность приложения которой должны быть установленm= 9; в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.18.10. Температурm= 1; в камере повышают до нормальной = 80; изделия извлекают и = 79; камеры.

= Допускаетс= ;я извлекать изделия из к= 072;меры без повышения температурm= 9; до нормальн = 86;й, если это установленl= 6; в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.18.11. После извлечения из камеры изделия выд = 77;рживают в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний в течение времени, ука= 079;анного в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.18.12. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий про = 74;одят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.18.13. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.19. Испытание н = 72; воздействиk= 7; пониженной предельной температурm= 9; среды (метод 20= 4-1)

= 2.19.1. Испытание проводят с целью проверки способностl= 0; изделий выдерживатn= 0; воздействиk= 7; пониженной предельной температурm= 9; среды.

= 2.19.2. Испытание проводят, если пониженная предельная температурk= 2; среды ниже, чем понижен = 85;ая рабочая температурk= 2; среды.

= 2.19.3. Испытание проводят в камере холода, кото= 088;ая должна обеспечиваm= 0;ь испытательl= 5;ый режим с отклоненияl= 4;и, не превышающиl= 4;и указанные в настоящем стандарте.

= 2.19.4. Испытания проводят с учетом требований пп.1.26, 1.29, 1.43, 1.44, 1.48-1.50, 1.54, 1.55.

= 2.19.5. Изделия выдерживаюm= 0; в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.19.6. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.19.7. Изделия помещают в камеру, посл= 077; чего в камер= 077; устанавливk= 2;ют температурm= 1;, соответствm= 1;ющую пониженной предельной температурk= 7;, указанной в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ, или изделия помещают в камеру с зар= 072;нее установленl= 5;ой пониженной предельной температурl= 6;й, о чем должно быть указан = 86; в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ. Допускаемыk= 7; отклонения температурm= 9; ±3 °С.

= 2.19.8. Если данное испытание совмещают с = 080;спытанием на воздействиk= 7; пониженной рабочей температурm= 9;, то после про= 074;ерки изделий по методу 203-1 их н = 77; вынимают из = 082;амеры, а температурm= 1; в камере понижают до = 087;ониженной предельной температурm= 9;, а затем испытание продолжают методом 204-1, исключая изложенное = 74; пп.2.19.5, 2.19.6.

= 2.19.9. Изделия выдерживаюm= 0; при заданно = 81; температурk= 7; до достижения теплового равновесия = 74; течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ, но не менее 30 мин. При необходимоl= 9;ти после дости = 78;ения теплового равновесия изделия выд = 77;рживают в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.19.10. Температурm= 1; в камере повышают до нормальной = 80; изделия извлекают и = 79; камеры.

= Допускаетс= ;я извлекать изделия без = 087;овышения температурm= 9; до нормальной, если это установленl= 6; в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я и ПИ.

= 2.19.11. Изделия выдерживаюm= 0; в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытания в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.19.12. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.19.13. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.20. Испытание н = 72; воздействиk= 7; изменения температурm= 9; среды

= 2.20.1. Испытания проводят с целью определениn= 3; способностl= 0; изделий сохранять свой внешни = 81; вид и параметры после воздействиn= 3; изменения температурm= 9; среды в пределах значений, установленl= 5;ых в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.20.2. Испытание проводят одним из следующих методов:

= метод 205-1 - быстрое изменение температурm= 9; (метод двух камер), для испытания изделий, которые в условиях эк = 89;плуатации подвергаютl= 9;я быстрому из = 84;енению температурm= 9;;

= метод 205-2 - постепенноk= 7; изменение температурm= 9; (метод одной камеры), для испытания и = 79;делий, которые в условиях эксплуатацl= 0;и подвергаютl= 9;я медленным изменениям температурm= 9;;

= метод 205-3 - резкое изменение температурm= 9; (метод двух жидкостных ванн), для проверки способностl= 0; изделий выдерживатn= 0; резкое изме = 85;ение температурm= 9;;

= метод 205-4 - комбинировk= 2;нный, для испытан = 80;я тепловыделn= 3;ющих электротехl= 5;ических изделий, предназначk= 7;нных для эксплуатацl= 0;и вне помещений с искусственl= 5;о регулируемm= 9;ми условиями.

= Конкретный метод устанавливk= 2;ют в зависимос = 90;и от назначения, условий эксплуатацl= 0;и, конструктиk= 4;ных особенностk= 7;й изделий и указывают в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.20.3. Если испытание н = 72; воздействиk= 7; повышенной = 80; (или) пониженной предельной температурm= 9; совмещают с испытанием на воздейст = 74;ие изменения температурm= 9;, то температ = 91;ры при этом испытании должны устанавливk= 2;ться равными повышенной = 80; (или) пониженной предельной температурk= 7;.

= 2.20.4. Метод 205-1

= 2.20.4.1. Испытание проводят в камерах тепла и холода, которые должны обеспечиваm= 0;ь испытательl= 5;ые режимы с отклоненияl= 4;и, указанными = 74; пп.2.16.3.5 и 2.18.6 соответствk= 7;нно.

= 2.20.4.2. Испытание проводят с учетом требований пп.1.24, 1.26, 1.27, 1.43, 1.44, 1.48, 1.50, 1.54, 1.55.

= 2.20.4.3. Испытание проводят бе = 79; подачи на из= 076;елия электричесl= 2;ой нагрузки.

= 2.20.4.4. Изделия выд = 77;рживают в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.20.4.5. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.20.4.6. Изделия подвергают воздействиn= 2; пяти непрерывно следующих друг за другом циклов, если другое числ = 86; циклов не установленl= 6; в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я и ПИ. Каждый цикл состои = 90; из следующи = 93; этапов:

= а) изделия помещают в камеру холода, темп= 077;ратуру в которой заранее доводят до пониженной предельной или понижен = 85;ой рабочей температурm= 9; в зависимос = 90;и от того, которая из температур ниже, и выдер&#= 1078;ивают при этой температурk= 7; до достижен = 80;я теплового равновесия = 74; течение вре = 84;ени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я и ПИ и выбираемогl= 6; из ряда: 10, 30 мин, = 1, 2, 3, 4 ч;

= б) после выдержки в камере холода изде = 83;ия переносят в камеру тепл = 72;, температурm= 1; в которой заранее доводят до повышенной = 88;абочей или повышенной предельной температурm= 9; в зависимостl= 0; от того, кото&#= 1088;ая из температур выше, и выдерживаюm= 0; при этой температурk= 7; до достижения теплового равновесия = 74; течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ, и выбираемо = 75;о из ряда: 10, 30 мин, = 1, 2, 3, 4 ч.

= Рекомендуе= ;тся, чтобы время достижения заданного температурl= 5;ого режима в кам= 077;ре после загрузки изделий не превышало 10% времени выдержки ил = 80; 5 мин в зависимостl= 0; от того, какая из эти= 093; величин меньше.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5, 6).

= 2.20.4.7. Совокупносm= 0;ь указанных в п.2.20.4.6 операций составляет один испытательl= 5;ый цикл, график которого приведен на черт.6.

А= - начало цикл = 72;; &nb= sp;- время выдержки; &nb= sp;- время переноса

= ;

Ч= 077;рт.6

= 2.20.4.8. Время переноса изделий из камеры в кам= 077;ру должно быть не более 3 мин, конкретное время переноса устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ. <= /p>

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5).

= 2.20.4.9. После окончания последнего цикла издел = 80;я извлекают и = 79; камеры и выдерживаюm= 0; в нормальных климатичесl= 2;их условиях в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.20.4.10. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.20.4.11. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.20.5. Метод 205-2

= 2.20.5.1. Испытание проводят в термокам = 77;ре, которая должна поддерживаm= 0;ь испытательl= 5;ые режимы с отклоненияl= 4;и, указанными = 74; пп.2.16.3.5 и 2.18.6.

= 2.20.5.2. Испытание проводят с учетом требований п.2.20.4.2.

= 2.20.5.3. Испытание проводят бе = 79; подачи на изделия эле = 82;трической нагрузки.

= 2.20.5.4. Изделия выдерживаюm= 0; в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.20.5.5. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий про = 74;одят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.20.5.6. Изделия подвергают воздействиn= 2; двух непрерывно следующих друг за другом цикл = 86;в. Каждый цикл состоит из следующих этапов:

= а) изделия помещают в термокам = 77;ру, после чего температурm= 1; в камере понижают до пониженной рабочей или пониженной предельной температурm= 9; в зависимостl= 0; от того, которая из температур ниже, и выдерживаюm= 0; при этой температурk= 7; до достижения теплового равновесия = 74; течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ и выбираемо = 75;о из ряда: 10, 30 мин, = 1, 2, 3, 4 ч;

= б) температурm= 1; в камере повышают до повышенной рабочей или повышенной предельной температурm= 9; в зависимостl= 0; от того, кото&#= 1088;ая из температур выше, и выдерживаюm= 0; при этой температурk= 7; до достижения теплового равновесия = 74; течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ и выбираемо = 75;о из ряда: 10, 30 мин, = 1, 2, 3, 4 ч.

= При испытании тепловыделn= 3;ющих изделий температурm= 1; в камере устанавливk= 2;ют равной максимальнl= 6;й температурk= 7; контролируk= 7;мого участка (узла) изделия.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5).

= 2.20.5.7. Совокупносm= 0;ь указанных в п.2.20.5.6 операций составляет один испытательl= 5;ый цикл, график которого приведен на черт.7.

А= - начало цикл = 72;; &nb= sp;- время выдержки

= ;

Ч= 077;рт.7

= 2.20.5.8. Скорость охлаждения = 80; нагрева кам = 77;р, усредненнуn= 2; за период не более 5 мин, рекомендуеm= 0;ся выбирать из ряда: (1±0,2); (3±0,5) или (5±1) °С/мин, при этом выбранное значение скорости ус = 90;анавливают в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.20.5.9. После окончания второго цикла издел = 80;я извлекают и = 79; камеры и выдерживаюm= 0; в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.20.5.10. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.20.5.11. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.20.6. Метод 205-3

= 2.20.6.1. Испытание проводят в двух ваннах = 089; водой, с одной из которых вод = 72; имеет пониженную, = 072; в другой повышенную температурm= 1;, соответствm= 1;ющие испытательl= 5;ым режимам.

= 2.20.6.2. Конструкциn= 3; ванны должн = 72; обеспечиваm= 0;ь легкое погружение = 80; быстрое перемещениk= 7; изделий из одной ванны = 074; другую и под= 076;ерживать испытательl= 5;ые режимы с отк= 083;онениями, не превышающиl= 4;и указанные в настоящем стандарте.

= 2.20.6.3. Испытание проводят с учетом требований пп.1.40, 1.43, 1.44, 1.48, 1.50, 1.54.

= 2.20.6.4. Испытание проводят бе = 79; подачи на из= 076;елия электричесl= 2;ой нагрузки.

= 2.20.6.5. Перед погружениеl= 4; в ванну изделия выд = 77;рживают в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний в течение времени, уст= 072;новленного в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.20.6.6. Визуальный осмотр и проверку изделий проводят в соответствl= 0;и с требовани= 03;ми стандартов = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.20.6.7. Изделия подвергают воздействиn= 2; 10 циклов, если иное число н= 077; указано в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ. Каждый цикл состои = 90; из следующи = 93; этапов:

= а) изделия погружают в ванну с холодной водой, температурk= 2; которой 0 °С и, выдерживаюm= 0; в течение времени, указанного = 74; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= Температур= ;а воды в процессе выдержки не должна повышаться больше чем н= 072; 2 °С.

= Примечание= ;. Для проверк = 80; термостойкl= 6;сти спаев допускаетсn= 3; температурm= 1; в ванне уста= 085;авливать равной (20±5) °С;

= б) изделия переносят в ванну с кипящей водой или водой, имеющей повышенную температурm= 1;, установленl= 5;ую в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я и ПИ, выдерживаюm= 0; в течение времени, указанного = 74; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= Время переноса устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= Температур= ;а в ванне во время испытания н = 77; должна падать ниже 95 °С или более чем на 2 °С от значения, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия.

= В случае необходимоl= 9;ти проведения = 80;спытаний при других крайних значениях т = 77;мператур допускаетсn= 3; применять другие жидк = 86;сти, характерисm= 0;ики которых указывают в ТЗ, стандартах = 80; ТУ на конкре= 090;ные изделия.

= 2.20.6.8. Совокупносm= 0;ь операций, указанных в п.2.20.6.7, составляет один испытательl= 5;ый цикл, график которого приведен на черт.6.

= 2.20.6.9. Время выдержки &nb= sp;и время переноса &nb= sp;выбирают в соответствl= 0;и со стандартамl= 0; и ТУ на издели= 103; и ПИ из следующих значений:

= если 5 мин, то &nb= sp;- от 3 до 10 с;

= если &nb= sp;от 15 с до 5 мин, то 3 &= #1089;.

= 2.20.6.10. После окончания последнего цикла издел = 80;я извлекают и = 79; ванны, удаляют капли путем встряхиванl= 0;я или другим способом, ук= 072;занным в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ, и выдержива= 02;т в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.20.6.11. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.20.6.12. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.20.7. Метод 205-4

= 2.20.7.1. Испытания проводят в камерах влажности, тепла и холода, которые должны поддерживаm= 0;ь испытательl= 5;ые режимы с отклоненияl= 4;и: по относительl= 5;ой влажности ±3%, по повышенн = 86;й температурk= 7; испытательl= 5;ой среды в соот= 074;етствии с п.2.16.3.5, по пониженной температурk= 7; испытательl= 5;ой среды ±3 °С.

= 2.20.7.2. Испытание проводят с учетом требований пп.1.43, 1.44, 1.48-1.50, 1.54, 1.55.

= 2.20.7.3. Испытание проводят в последоватk= 7;льности:

= а) изделия испытывают на воздействиk= 7; повышенной влажности п = 86; методу 207-1. При этом число циклов воздействиn= 3; устанавливk= 2;ют не более 10 и не проводят проверок, вызывающих подсушиванl= 0;е изделий вследствие тепловыделk= 7;ния;

= б) после извлечения из камеры влажности и = 93; выдерживаюm= 0; в течение 2-3 ч k= 4; нормальных климатичесl= 2;их условиях испытания. Затем изделия подвергают воздействиn= 2; пяти следую = 97;их друг за другом циклов, каждый из ко= 090;орых состоит из следующих этапов:

= изделия помещают в камеру холода, посл= 077; чего в камер= 077; устанавливk= 2;ют температурm= 1; среды, соответствm= 1;ющую пониженной рабочей температурk= 7;, указанной в стандартах = 80; ТУ на изделия, или изделия помещают в камеру с зар= 072;нее установленl= 5;ой температурl= 6;й, о чем должно быть указан = 86; в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я и ПИ.

= Изделия выдерживаюm= 0; при заданно = 81; температурk= 7; в течение времени, необходимоk= 5;о для охлаждения изделий по всему объем = 91;. В конце выдержки испытывают на работосп = 86;собность изделия, имеющие подвижные части по методам, указанным в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= Если имеются опасения, чт= 086; работоспосl= 6;бность изделий может быть нарушена в п= 088;оцессе охлаждения, испытания н = 72; работоспосl= 6;бность проводят в п= 088;оцессе охлаждения;

= на изделия подают номинальнуn= 2; или максима = 83;ьную электричесl= 2;ую нагрузку. Затем температурm= 1; в камере повышают до значения повышенной рабочей температурm= 9;, указанной в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ;

= изделия испытывают = 84;етодом 201-2.1 (пп.2.16.5.11, 2.16.5.12) или 201-2.2 (пп.2.16.6.8-2.16.6.10);

= с изделий снимают электричесl= 2;ую нагрузку. Температурm= 1; в камере понижают до значения, соответствm= 1;ющего пониженной рабочей температурk= 7;, указанной в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= Вместо испытаний в одной те = 88;мокамере допускаетсn= 3; проводить испытание в двух камера = 93;. В этом случа= 077; изделия помещают в к= 072;меру холода и включают по = 76; электричесl= 2;ую нагрузку. После достижения изделиями (или их частями, указанными = 74; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ) температурm= 9; 10-15 °С изделия включают, переносят в камеру тепл = 72; и подвергаю = 90; испытаниям по методу 201-2.1 или 201-2.2;

= изделия извлекают и = 79; термокам = 77;ры (камеры холода);

= в) повторно проводят испытания н = 72; воздействиk= 7; повышенной влажности п = 86; методу 207-1.

= 2.20.7.4. Изделия, содержащие жидкую изоляционнm= 1;ю среду, испытаниям по пп.2.20.7.3 аи в= не подвергают. Эти изделия после испытаний п = 86; подпункту бизвлек = 72;ют из камеры и выдерживаюm= 0; в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний д = 86; достижения ими температурm= 9; среды, после чего измеря= 02;т параметры, указанные в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ, в том числе проводят проверку полным испытательl= 5;ым напряжениеl= 4;.

= 2.20.7.5. Вместо испытания н = 72; воздействиk= 7; повышенной влажности п = 86; пп.2.20.7.3 аи k= 4;допускаетс= ;я до и после испытаний п = 86; п.2.20.7.3 бпод&#= 1074;ергать изделия воздействиn= 2; относительl= 5;ой влажности следующим способом:

= изделия выдерживаюm= 0; в камере влажности в течение 5 &#= 1089;ут при температурk= 7; (40±2) °С и относительl= 5;ой влажности (93±= 3)%. В процессе в= 099;держки изделий в камере влажности определяют зависимостn= 0; сопротивлеl= 5;ия или емкости изоляции от времени пребывания = 74; камере. Измерение сопротивлеl= 5;ия или емкости = 080;золяции проводят дв = 72; раза в сутки через кажды = 77; (12±1) ч. При этом для изделий = 089; обмотками измеряют сопротивлеl= 5;ие или емкость между отдел= 00;ными обмотками и между обмотками и корпусом; дл= 103; остальных изделий в стандартах = 80; ТУ на изделия и ПИ указываю = 90; узлы, между которыми измеряют сопротивлеl= 5;ие или емкость изоляции.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5).

= 2.20.7.6. Изделия считают выдержавшиl= 4;и испытание, если они выдержали проверку испытательl= 5;ым напряжениеl= 4; при проверк = 77; по пп.2.20.7.3 и 2.20.7.4 илl= 0;, если разности значений сопротивлеl= 5;ия или емкости изоляции, измеренных до и после испытаний п = 86; п.2.20.7.5 и соответствm= 1;ющих одинаковомm= 1; времени пребывания = 74; камере влажности, н= 077; превышают значений, указанных в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ для данного вид = 72; испытания.

= В стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ могут быть указан = 99; дополнителn= 0;ные требования по данному виду испыта = 85;ия.

= 2.21. Испытание н = 72; воздействиk= 7; инея и росы (метод 206-1)

= 2.21.1. Испытание проводят с целью проверки способностl= 0; изделий выдерживатn= 0; приложение номинальноk= 5;о электричесl= 2;ого напряжения = 87;ри конденсациl= 0; на них инея и росы.

= 2.21.2. Испытание проводят с применениеl= 4; камеры холода, которая должна обеспечиваm= 0;ь испытательl= 5;ый режим с отклоненияl= 4;и, не превышаю = 97;ими указанные в настоящем стандарте.

= 2.21.3. Испытание проводят с учетом требований пп.1.28, 1.37, 1.43, 1.44, 1.48-1.50, 1.54, 1.55.

= 2.21.4. Изделия в выключенноl= 4; состоянии п = 86;мещают в камеру холода, температурm= 1; в которой устанавливk= 2;ют минус (25±3) °С и выдерживаюm= 0; в течение 2 ч, если иное время не указано в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 4).

= 2.21.5. Изделия извлекают и = 79; камеры, помещают в нормальные климатичесl= 2;ие условия исп = 99;таний, подают на ни= 093; электричесl= 2;ое напряжение, = 079;начение, время выдержки, место приложения = 80; метод контроля которого устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.21.6. Изделия выдерживаюm= 0; под электричесl= 2;им напряжениеl= 4; до полного оттаивания = 80;нея с дополнителn= 0;ной выдержкой, указанной в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.21.7. Изделия считают выдержавшиl= 4;и испытание, если при выдержке по = 76; электричесl= 2;им напряжениеl= 4; не произошл = 86; пробоя или поверхностl= 5;ого перекрытия, = 072; внешний вид удовлетворn= 3;ет требованияl= 4; стандартов = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.22. Испытание н = 72; воздействиk= 7; повышенной влажности воздуха (длительное = 080; ускоренное)

= 2.22.1. Испытание проводят с целью определениn= 3; способностl= 0; изделий сохранять внешний вид = 080; значения параметров = 74; пределах, ус= 090;ановленных в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ в условиях и (или) после воздействиn= 3; повышенной влажности.

= 2.22.2. Испытание проводят одним из следующих методов:

= метод 207-1 - циклическиl= 1; режим (16+8 ч);

= метод 207-2 - постоянны = 81; режим (без ко&#= 1085;денсации влаги);

= метод 207-3 - циклическиl= 1; режим (12+12 ч).

= Метод 207-1 применяют для испытания электротехl= 5;ических изделий.

= Метод 207-1 рекомендуеm= 0;ся применять:

= при испытании в камерах влаги, не снабженных автоматичеl= 9;кими устройстваl= 4;и для изменения т = 77;мпературы и влажности = 089; заданной скоростью;

= при испытании методом переноса изделий из камеры в камеру, в которых созданы усл = 86;вия испытаний, соответствm= 1;ющие данному методу, при этом время переноса изделий из камеры в камеру должно быть не более 15 мин= .

= 2.22.3. Изделия производстk= 4;енно-технич&#= 1077;ского назначения = 80; народного потреблениn= 3;, предназнач&= #1077;нные для эксплуатацl= 0;и в отапливае = 84;ых помещениях, как правило, на воздейст = 74;ие повышенной влажности н = 77; испытывают. = 042; случае необходимоl= 9;ти проведения = 80;спытаний таких изделий их испытывают по степени жесткости I.

= Степени жесткости приведены в приложенияm= 3; 13 и 14.

= Изделия с пропитываеl= 4;ыми обмотками (н= 072;пример, электричесl= 2;ие машины, трансформаm= 0;оры, дроссели, магнитные усилители, реле, контак= 090;оры, пускатели) рекомендуеm= 0;ся испытывать = 74; циклическоl= 4; режиме, за исключениеl= 4; степени жесткости II, для которой применяют п = 86;стоянный режим. Остальные изделия (в том числе и изделия с пропитываеl= 4;ыми обмотками, которые герметизирm= 1;ются компаундамl= 0;) рекомендуеm= 0;ся испытывать = 74; постоянном режиме.

= 2.22.4. При проведении длительных испытаний (более 10 су= т) допускаетсn= 3; перерыв в испытаниях (без изъятия изделий из камеры) не более 2 су&#= 1090;, при этом время перер = 99;ва не включается = 74; продолжитеl= 3;ьность испытания.

= 2.22.5. Метод 207-1

= 2.22.5.1. Испытание проводят в камере влаг = 80;, в которой должен поддерживаm= 0;ься испытательl= 5;ый режим с отклоненияl= 4;и, не превышаю = 97;ими установленl= 5;ых в настоящем стандарте.

= 2.22.5.2. Конструкциn= 3; камеры не должна допу = 89;кать, чтобы конденсироk= 4;анная вода попала = 089;о стенок и потолка камеры на испытуемые = 80;зделия.

= Вода, используемk= 2;я для поддержаниn= 3; влажности внутри камеры, должна имет= 00; удельное сопротивлеl= 5;ие не менее 500 Ом·м. Конденсациl= 6;нная вода должна = 087;остоянно удаляться и = 79; камеры и не должна внов= 00; использоваm= 0;ься без повторной очистки.

= Изделия не должны подвергатьl= 9;я нагреву за счет тепла, излучаемогl= 6; стенками ка = 84;еры.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 9).

= 2.22.5.3. Испытание проводят с учетом требований пп.1.31, 1.32, 1.37, 1.42-1.44, 1.48, 1.50, 1.54, 1.55.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5).

= 2.22.5.4. Изделия испытывают без электричесl= 2;ой нагрузки. Изделия, у которых при увлажнении под напряжениеl= 4; может прояв = 83;яться разрушающеk= 7; действие электролизk= 2; или электрохимl= 0;ческой коррозии, ис= 087;ытывают с приложениеl= 4; электричесl= 2;ого напряжения. Характер, величину, метод контр = 86;ля и способ приложения напряжения устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ. Возникающеk= 7; при этом тепловыделk= 7;ние не должно вызывать не = 76;опустимую подсушку изделий, препятствуn= 2;щую их увлажнению. = 042; случаях, есл= 080; это условие невозможно, испытание проводят на двух группа = 93; изделий: одн= 091; испытывают без подачи н= 072;пряжения, другую - под напряжениеl= 4;.

= 2.22.5.5. Изделия выдерживаюm= 0; в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.22.5.6. Визуальный осмотр и измерение параметров = 87;роводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.22.5.7. Изделия помещают в камеру влаг = 80;.

= 2.22.5.8. Изделия подвергают воздействиn= 2; непрерывно следующих друг за другом циклов. Кажд= 099;й цикл состои = 90; из двух частей:

= а) в первой части цикла изделия в течение 16 ч подвергают воздействиn= 2; относитель&#= 1085;ой влажности (93±= 3)% при темпера = 90;уре, указанной в табл.17. При испытании изделий на напряжение до 2000 В включительl= 5;о допускаетсn= 3; кратковремk= 7;нное повышение влажности д = 86; 100%;

= б) во второй ча= 089;ти цикла изделие в камере охлаждают в течение 8 ч до температурm= 9; не менее чем на 5 °С ниже указанной в табл.17. Относительl= 5;ая влажность в камере при этом должна быть 94-100%.

Тk= 2;блица 17

Х&= #1072;рактеристи= ;ка испытания

Д&= #1083;ительное испытание для степеней жесткости

&nb= sp;

У&= #1089;коренное испытание для степеней жесткости

&nb= sp;

III, IV,= VII, XII, XIII

V, VI, V= III, XI

&nb= sp;

IX, = 61;

&nb= sp;

п&= #1086; п.2.22.5.11

&nb= sp;

V, VI, V= III, XI

&nb= sp;

IX, = 61;

&nb= sp;

п&= #1086; п.2.22.5.11

&nb= sp;

Про&= #1076;олжительно= ;сть выдержки (число испыт&= #1072;тельных циклов)

&nb= sp;

Тем&= #1087;ература в первой части цикла, °С

40&plusm= n;2

&nb= sp;

40&plusm= n;2

&nb= sp;

40&plusm= n;2

&nb= sp;

40&plusm= n;2

&nb= sp;

55&plusm= n;2

&nb= sp;

55&plusm= n;2

&nb= sp;

55&plusm= n;2

&nb= sp;

= Примечание= ;. Продолжитеl= 3;ьность одного цикл = 72; - 24 ч.

= 2.22.5.9. Продолжитеl= 3;ьность выдержки пр = 80; длительных = 80; ускоренных испытаниях выбирают из табл.17 в завис= имости от установленl= 5;ой в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ степени жесткости. Выбор степе = 85;и жесткости проводят с учетом прил = 86;жений 13 и 14.

= 2.22.5.10. Изделия, для которых условия эксплуатацl= 0;и или обслуживанl= 0;я, установленl= 5;ые в стандарта = 93; и ТУ на изделия, обеспечиваn= 2;т отсутствие длительногl= 6; непрерывноk= 5;о пребывания во влажных условиях бе = 79; включения или подсушк = 80;, допускаетсn= 3; по согласованl= 0;ю с заказчико = 84; испытывать по одному из режимов, указанных в табл.17, но менее жесткому, че= 084; требуется д = 83;я соответствm= 1;ющей степени жесткости. Этот режим у= 082;азывают в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ &#= 1074; зависимостl= 0; от особенностk= 7;й конструкциl= 0; изделий и условий их эксплуатацl= 0;и.

= 2.22.5.11. Если в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ предусмотрk= 7;ны испытания отдельных деталей или узлов изделий, то эти испытан = 80;я, как правило, проводят по одному из указанных в табл.17 режимов, но более жесткому, че= 084; предусмотрk= 7;но для данных изделий в целом. Если при сборке изделий обеспечиваk= 7;тся отсутствие повреждениl= 1; покрытий ил = 80; нарушений целостностl= 0; электричесl= 2;ой изоляции, то допускаетсn= 3; испытание отдельных деталей и узлов проводить в том же режиме, кото= 088;ый установлен для изделий = 074; целом.

= 2.22.5.12. Время выдержки отсчитываюm= 0; с момента включения камеры.

= Скорость повышения температурm= 9; и влажности при проведе = 85;ии каждого цикла должн = 72; обеспечиваm= 0;ь конденсациn= 2; влаги на изделиях.

= 2.22.5.13. Если указан = 86; в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я и ПИ, то во время выдержки на изделия под = 72;ют электричесl= 2;ое напряжение = 74; соответствl= 0;и с требованияl= 4;и п.2.22.5.4.

= 2.22.5.14. Измерения параметров или другие п= 088;оверки изделий, установленl= 5;ые для данного испытания, з= 072; исключениеl= 4; проверки из = 86;ляции повышенным напряжениеl= 4;, следует про = 74;одить в последнем цикле в конц= 077; последнего часа выдержки пр = 80; верхнем значении температурm= 9; без извлечения изделий из камеры. Если измерение параметров без извлечения изделий из камеры невозможно, допускаетсn= 3; проводить измерения н = 77; позднее чем через 15 мин после извлечения изделий из камеры, если иное время н= 077; указано в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= Не допускаетсn= 3; проводить в условиях ис = 87;ытательног&#= 1086; режима измерение параметров, вызывающих подсушку изделий, а также не допускаетсn= 3; проводить измерение параметров при наличии на изделиях конденсироk= 4;анной влаги.

= 2.22.5.15. Испытание изоляции повышенным напряжениеl= 4;, если это предусмотрk= 7;но в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ, проводят в последнем цикле.

= Для изделий, к которым предъявляеm= 0;ся требование по повышенной влажности 100% с конденсациk= 7;й влаги и для которых электричесl= 2;ая прочность определяетl= 9;я перекрытиеl= 4; или пробоем по поверхностl= 0;, проверку из = 86;ляции повышенным напряжениеl= 4; следует проводить без извлечения изделий из камеры.

= Для изделий, электричесl= 2;ая прочность к = 86;торых не определяетl= 9;я перекрытиеl= 4; или пробоем по поверхностl= 0;, а также для изделий, к которым предъявляеm= 0;ся требование по повышенн = 86;й влажности менее 100% без конденсациl= 0; влаги, допускаетсn= 3; проводить испытание и = 79;оляции повышенным напряжениеl= 4; в течение 3 мин после изъятия их и= 079; камеры.

= 2.22.5.16. Если требуется проверка сопротивлеl= 5;ия изоляции, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ для данного испытания, т= 086; в последнем цикле изделия выдерживаюm= 0; в течение 24 ч при температурk= 7;, указанной в = 090;абл.17, и относительl= 5;ой влажности (93±= 3)% без конденс = 72;ции влаги, после чего проводят измерение сопротивлеl= 5;ия изоляции в соответствl= 0;и с пп.2.22.5.14 и 2.22.5.15.

= При измерении сопротивлеl= 5;ия изоляции на поверхностl= 0; изделия, доступной визуальномm= 1; осмотру, не должно быть конденсироk= 4;анной влаги.

= Если в последнем цикле предусмотрk= 7;на проверка изоляции повышенным напряжениеl= 4; при наличии конденсациl= 0; влаги на изд= 077;лиях, а измерение сопротивлеl= 5;ия изоляции пр = 77;дусмотрено без извлечения их из камеры, то эти измерения осуществляn= 2;т в предпосле = 76;нем цикле.

= 2.22.5.17. Если в процессе выдержки проводят пе = 88;иодический контроль параметров = 89; целью определениn= 3; соответствl= 0;я изделия зад = 72;нным нормам, то измерение следует проводить в конце периода увлажнения при верхнем значении температурm= 9;.

= 2.22.5.16, 2.22.5.17. (Измененная редакция, Изм. № 5).

= 2.22.5.18. Если стойкость изделий к воздействиn= 2; инея и росы проверяют при испытании н = 72; воздействи&= #1077; повышенной влажности, т= 086; в последнем цикле в конц= 077; первого час = 72; выдержки пр = 80; верхнем зна = 95;ении температурm= 9; на изделия в течение 5 мин подают электричесl= 2;ое напряжение, величину и место приложения которого указывают в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.22.5.19. Изделие извлекают и = 79; камеры и выдерживаюm= 0; в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний.

= Необходимо= ;сть и способ удаления вл = 72;ги, время выдержки в нормальных климатичесl= 2;их условиях испытаний устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5).

= 2.22.5.20. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.22.5.21. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 3).

= 2.22.6. Метод 207-2

= 2.22.6.1. Испытания проводят в камере влаг = 80;, которая должна поддерживаm= 0;ь испытательl= 5;ый режим с отклоненияl= 4;и, не превышающиl= 4;и указанные в настоящем стандарте.

= 2.22.6.2. Камера должна соответствl= 6;вать требованияl= 4;, указанным в п.2.22.5.2.

= 2.22.6.3. Испытание проводят с учетом требований п.2.22.5.3.

= 2.22.6.4. Изделия испытывают без электричесl= 2;ой нагрузки.

= Изделия, у которых пр= 080; увлажнении под напряже = 85;ием может проявлятьсn= 3; разрушающеk= 7; действие электролизk= 2; или электрохимl= 0;ческой коррозии, испытывают = 89; приложениеl= 4; электричесl= 2;ого напряжения = 74; соответствl= 0;и с п.2.22.5.4.

= 2.22.6.5. Изделия выдерживаюm= 0; в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытания в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я и ПИ.

= 2.22.6.6. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.22.6.7. Изделия помещают в камеру влаг = 80;, температурm= 1; в которой повышают до значения, вы= 073;ираемого из табл.18, в зависимостl= 0; от установл = 77;нной в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ степени жесткости и выдерживаюm= 0; при этой температурk= 7; в течение времени, указанного = 74; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ, но не мен= ее 1 ч.

= 2.22.6.8. Относительl= 5;ую влажность воздуха пов = 99;шают до (93±3)%, после чего температурm= 1; и влажность = 074; камере подд = 77;рживают постояннымl= 0; в течение всего времени выдержки в соответствl= 0;и с табл.18.

Тk= 2;блица 18

Х&= #1072;рактеристи= ;ка испытания

Д&= #1083;ительные испытания для степеней жесткости

У&= #1089;коренные испытания для степеней жесткости

&nb= sp;

д&= #1083;я изделий на экспорт

III, IV,= VII, XII, XIII

&nb= sp;

V, VI, V= III, XI

&nb= sp;

IX, X

&nb= sp;

III, IV,= VII, XII, XIII

&nb= sp;

V, VI, V= III, XI

IX, X

&nb= sp;

Общая продолжите= 083;ьность выдержки, сут

&nb= sp;

Темпера&#= 1090;ура, °С

25&plusm= n;2

&nb= sp;

25&plusm= n;2

&nb= sp;

40&plusm= n;2

&nb= sp;

40&plusm= n;2

&nb= sp;

40&plusm= n;2

&nb= sp;

40&plusm= n;2

&nb= sp;

55&plusm= n;2

&nb= sp;

55&plusm= n;2

&nb= sp;

55&plusm= n;2

&nb= sp;

= Допускаетс= ;я предваритеl= 3;ьно нагревать изделия до температурm= 9;, превышающеl= 1; испытательl= 5;ую на 2-3 °С, и вносить их в камеру с зар= 072;нее установленl= 5;ым испытательl= 5;ым режимом.

= 2.22.6.9. Продолжитеl= 3;ьность выдержки пр = 80; длительных = 80; (или) ускоренных испытаниях выбирают из табл.18 в зависимостl= 0; от установленl= 5;ой в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ степени жесткости с учетом приложений 13 и 14.

= 2.22.6.10. Если услови= 03; эксплуатацl= 0;и или обслужи = 74;ания электротехl= 5;ических изделий соо = 90;ветствуют п.2.22.5.10, то по согласованl= 0;ю с заказчико = 84; допускаетсn= 3; испытывать их по одному из режимов, указанных в табл.18, но менее жестк = 86;му, чем требуется для соответствm= 1;ющей степени жесткости. Этот режим указывают в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ в зависимостl= 0; от особенностk= 7;й конструкциl= 0; изделий и условий их эксплуатацl= 0;и.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5, 9).

= 2.22.6.11. Если в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ предусмотрk= 7;ны испытания отдельных д = 77;талей или узлов изделий, то эти испытания, к= 072;к правило, проводят по одному из указанных в табл.18 режимов, но более жесткому, че= 084; предусмотрk= 7;но для данных изделий в целом.

= Если при сборке изделий обеспечиваk= 7;тся отсутствие повреждениn= 3; покрытий ил = 80; нарушений целостностl= 0; электричесl= 2;ой изоляции, то допускаетсn= 3; испытание отдельных деталей и узлов проводить в том же режим= 077;, который установлен для изделия = 074; целом.

= 2.22.6.12. В конце выдержки пр = 80; заданном режиме, если установленl= 6; в стандарта = 93; и ТУ на издели= 103; и ПИ, проводят измерение параметров, указанных в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= Если измерение параметров внутри каме = 88;ы невозможно, то измерени = 77; проводят с и= 079;влечением изделий из камеры в течение вре = 84;ени не более 15 мин с момента извлечения, если другое время не указано в стандартах = 80; ТУ на изделия.

= 2.22.6.13. Изделия извлекают и = 79; камеры и выд= 077;рживают в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.22.6.14. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.22.6.15. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= Допускаемы= ;е коррозионнm= 9;е разрушения изделий электронноl= 1; техники устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ в соответст = 74;ии с ГОСТ 27597 или другой нормативно- = 90;ехнической документацl= 0;и, утвержденнl= 6;й в установле = 85;ном порядке.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5).

= 2.22.7. Метод 207-3

= 2.22.7.1. Испытания проводят в камере влаг = 80;, которая должна подд = 77;рживать испытательl= 5;ый режим с отклоненияl= 4;и, не превышающиl= 4;и указанные в настоящем стандарте.

= 2.22.7.2. Камера должна соответствl= 6;вать требованияl= 4;, указанным в п.2.22.5.2.

= 2.22.7.3. Испытание проводят с учетом требований п.2.22.5.3.

= 2.22.7.4. Изделия испытывают без электричесl= 2;ой нагрузки. Изделия, у которых при увлажнении под напряжениеl= 4; может проявлятьсn= 3; разрушающеk= 7; действие электролизk= 2; или электро = 93;имической коррозии, испытывают = 89; приложениеl= 4; электричесl= 2;ого напряжения = 74; соответствl= 0;и с п.2.22.5.4.

= 2.22.7.5. Изделия выдерживаюm= 0; в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытания в течение времени, указанного = 74; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.22.7.6. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.22.7.7. Изделия устанавливk= 2;ют в камере и по&#= 1076;вергают воздействиn= 2; непрерывно следующих друг за другом циклов продолжитеl= 3;ьностью 24 ч каждый. Число цикло = 74; устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ и выбирают и= 079; табл.19, а для электротехl= 5;ических изделий - из табл.17.

Тk= 2;блица 19

Х&= #1072;рактеристи= ;ка испытания

Д&= #1083;ительное испытание для степеней жесткости

У&= #1089;коренное испытание

д&= #1083;я степеней жесткости

IV, XII<= /p>

&nb= sp;

IХ=

&nb= sp;

Общая продолжите= 083;ьность выдержки (число цикло&= #1074;)

&nb= sp;

Верхняя температур= 072;, °С

40&plusm= n;2

&nb= sp;

40&plusm= n;2

&nb= sp;

40&plusm= n;2

&nb= sp;

55&plusm= n;2

&nb= sp;

55&plusm= n;5

&nb= sp;

= 2.22.7.8. Каждый цикл состоит из следующих э = 90;апов (см. черт.8).

Ч= 077;рт.8

= В камере устанавливk= 2;ют температурm= 1; (25±3) °С и относительl= 5;ую влажность н = 77; менее 95%. Температурm= 1; в камере пов= 099;шают до температурm= 9;, указанной в табл.19, в течение (3±0,5) ч. В течение этого периода отн = 86;сительная влажность должна быть не менее 95%, за исключениеl= 4; последних 15 мин, в течение которых она должна быть не менее 90%. На изделиях в этот период должна конд = 77;нсироватьс&#= 1103; влага.

= В камере поддерживаn= 2;т температурm= 1;, указанную в табл.19, в течение (12±0,5) ч от начала ци= 082;ла.

= Относитель= ;ная влажность в = 101;тот период должна быть (93±3)%, за исключениеl= 4; первых и последних 15 мин, когда она должна б= 099;ть в пределах о= 090; 90 до 100%. В течение последних 15 м&= #1080;н на изделиях не должно быть конденсациl= 0; влаги.

= Температур= ;у в камере понижают до (25±3) °С в теченl= 0;е 3-6 ч. В течение этого периода относительl= 5;ая влажность должна быть не менее 95%, за исключениеl= 4; первых 15 мин, когда она должна быть = 085;е менее 90%. Скорость снижения температурm= 9; в течение первых 1,5 ч должна быть такова, что е&#= 1089;ли бы температурk= 2; снижалась с этой скоростью д = 86; (25±3) °С, указанная температурk= 2; могла бы быт= 100; достигнута за 3 ч ±15 мин.

= Примечание= ;. Допускаетсn= 3; производитn= 0; снижение температурm= 9; до (25±3) °С за 3-6 ч без дополни = 90;ельного требования для первых 1,5 ч= ;, а относител= 00;ную влажность при этом поддерживаm= 0;ь не менее 80%.

= Затем температурm= 1; выдерживаюm= 0; на уровне (25±3) °С и относительl= 5;ую влажность н = 77; менее 95% до конца цикла.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5, 9).

= 2.22.7.9. В конце последнего цикла, если у&#= 1089;тановлено в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ, проводят проверку параметров, указанных в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ. Если изм&= #1077;рение параметров без извлечения изделий из камеры невозможно, то измерени= 03; проводят с извлечениеl= 4; изделий из камеры в теч= 077;ние времени не более 15 мин с момента извлечения, если другое время не указано в стандартах = 80; ТУ на изделия.

= Не допускаетсn= 3; проводить измерения п = 72;раметров при наличии на изделиях конденсироk= 4;анной влаги.

= При измерении параметров электротехl= 5;ических изделий следует руководствl= 6;ваться требованияl= 4;и пп.2.22.5.14-2.22.5.16.

= 2.22.7.10. Изделия извлекают и = 79; камеры, выде= 088;живают в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытания в течение времени, указанного = 74; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= Если указано в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ, то вместо выдержки в нормальных климатичесl= 2;их условиях испытаний изделия выд = 77;рживают в регулируемm= 9;х условиях ст = 72;билизации.

= Для стабилизацl= 0;и в регулируемm= 9;х условиях изделия оставляют в камере влаг = 80; или переносят в другую камеру с зад= 072;нными условиями. Время переноса изделий должно быть минимальныl= 4; и не превышать 10 м&= #1080;н.

= Для создания регулируемm= 9;х условий ста = 73;илизации в камере влаги относительl= 5;ую влажность снижают до указанной в п.1.44 за время н = 77; более 30 мин, а затем в течение сле = 76;ующего интервала времени, не превышающеk= 5;о 30 мин, температурm= 1; в камере влаги устан = 72;вливают в соответствl= 0;и с п.1.44. Для крупногабаl= 8;итных изделий в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ могут быть установленm= 9; более продолжитеl= 3;ьные интервалы времени пер = 77;хода к регулируемm= 9;м условиям стабилизацl= 0;и.

= Время стабилизацl= 0;и (от 1 до 2 ч) отсчитываюm= 0; с момента установленl= 0;я регулируемm= 9;х условий стабилизацl= 0;и. Крупногабаl= 8;итные изделия допускаетсn= 3; выдерживатn= 0; в регулируе = 84;ых условиях стабилизацl= 0;и в течение вр= 077;мени, необходимоk= 5;о для достижения теплового равновесия, указанного = 74; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= При необходимоl= 9;ти в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ указывают особые меры предостороk= 8;ности для удалени= 03; влаги с поверхностl= 0; изделий.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 9).

= 2.22.7.11. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.22.7.12. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= Допускаемы= ;е коррозионнm= 9;е разрушения = 80;зделий электронноl= 1; техники устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ в соответст = 74;ии с ГОСТ 27597 или другой нормативно- = 90;ехнической документацl= 0;ей, утвержденнl= 6;й в установле = 85;ном порядке.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5).

= 2.23. Испытание н = 72; воздействиk= 7; повышенной влажности воздуха (кратковрем = 77;нное)

= 2.23.1. Испытание проводят:

= а) с целью выявления технологичk= 7;ских дефектов, если специфика производстk= 4;а и конструкт = 80;вные особенностl= 0; изделий таковы, что дефекты могут быть выявлены кратковремk= 7;нным испытанием;

= б) с целью выявления дефектов, которые могут возникнуть при других видах испыт = 72;ний.

= 2.23.2. Испытания проводят одним из следующих методов:

= метод 208-1 - циклическиl= 1; режим;

= метод 208-2 - постоянны = 81; режим (режим без конденс = 72;ции влаги).

= Конкретный метод испытаний устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.23.3. Метод 208-1

= 2.23.3.1. Испытания проводят в камере влаг = 80;, которая должна поддерживаm= 0;ь испытательl= 5;ый режим с отклоненияl= 4;и, не превышающиl= 4;и указанные в настоящем с = 90;андарте.

= 2.23.3.2. Камера должна соответствl= 6;вать требованияl= 4;, указанным в п.2.22.5.2.

= 2.23.3.3. Испытание проводят с учетом требований пп.1.37, 1.43, 1.44, 1.48, 1.50, 1.54, 1.55.

= 2.23.3.4. Изделия испытывают без электричесl= 2;ой нагрузки.

= 2.23.3.5. Изделия выдерживаюm= 0; в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.23.3.6. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.23.3.7. Изделия помещают в камеру, размещая их = 074; соответствl= 0;и с п.1.55, и подвергают воздействиn= 2; 1, 2, 6 циклов продолжитеl= 3;ьностью 24 ч каждый. Кон= ;кретное число цикло = 74; устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5, 6).

= 2.23.3.8. Каждый цикл состоит из следующих э = 90;апов.

= В камере устанавливk= 2;ют температурm= 1; (25±2) °С и относительl= 5;ую влажность - не менее 95%. Температурm= 1; в камере пов= 099;шают до температурm= 9; (55±2) °С в течение (3±0,5) ч. В течение этого периода относительl= 5;ая влажность должна быть не менее 95%, за исключениеl= 4; последних 15 мин, в течени&#= 1077; которых она должна быть не менее 90%. На = 80;зделиях в этот перио= 076; должна конденсироk= 4;аться влага.

= В камере поддерживаk= 7;тся температурk= 2; (55±2) °С в течение (12±0,5) ч от начала цикла.

= Относитель= ;ная влажность в этот период должна быть (93= ±3)%, за исключениеl= 4; первых и последних 15 мин, когда она должна быть в пределах 90-100%. В течение последних 15 мин на изделиях не должно быть конденсациl= 0; влаги.

= Температур= ;у в камере понижают до (25±2) °С в течение 3-6 ч.

= В течение этого периода относительl= 5;ая влажность д = 86;лжна быть не мене= 077; 95%, за исключениеl= 4; первых 15 мин, когда она должна быть не менее 90%.

= Скорость снижения температурm= 9; в течение первых 1,5 ч должна быть такова, что если бы температурk= 2; снижалась с этой скоростью д = 86; (25±2) °С, указанная температурk= 2; могла бы быть достигнута за 3 ч ±15 мин.

= Примечание= ;. Допускаетсn= 3; производитn= 0; снижение температурm= 9; до (25±2) °С за 3-6 ч без дополни = 90;ельного требования для первых 1,5 ч= ;, а относител= 00;ную влажность при этом поддерживаm= 0;ь не менее 80%.

= Затем до конца цикла температурm= 1; поддерживаn= 2;т на уровне (25±2) °С и относительl= 5;ую влажность н = 77; менее 95%.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5).

= 2.23.3.9. Если указан = 86; в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я, то в конце последнего цикла прово = 76;ят проверку параметров, руководствm= 1;ясь требованияl= 4;и п.2.22.7.9.

= 2.23.3.10. Изделия извлекают и = 79; камеры и выд= 077;рживают в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.23.3.11. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.23.3.12. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= Допускаемы= ;е коррозионнm= 9;е разрушения изделий электронноl= 1; техники устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на издели= 103; и ПИ в соответствl= 0;и с ГОСТ 27597 или другой нормативно- = 90;ехнической документацl= 0;ей, утвержденнl= 6;й в установленl= 5;ом порядке.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5).

= 2.23.4. Метод 208-2

= 2.23.4.1. Испытание проводят в камере влаг = 80;, которая должна поддерживаm= 0;ь испытательl= 5;ый режим с отклоненияl= 4;и, не превышающиl= 4;и указанные в настоящем стандарте.

= 2.23.4.2. Камера должна соответствl= 6;вать требованияl= 4; п.2.22.5.2.

= 2.23.4.3. Испытание проводят с учетом требований = 87;.2.23.3.3.

= 2.23.4.4. Электричесl= 2;ая нагрузка - в соответствl= 0;и с п.2.22.5.4.

= 2.23.4.5. Изделия выдерживаюm= 0; в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.23.4.6. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.23.4.7. Изделия помещают в камеру влаг = 80;, температурm= 1; в которой повышают до (40±2) °С, и выдер = 78;ивают при этой тем= 087;ературе в течение времени, указанного = 74; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ, но не мен= ее 1 ч.

= 2.23.4.8. Относительl= 5;ую влажность воздуха пов = 99;шают до (93±3)%, после чего температурm= 1; и влажность = 074; камере поддерживаn= 2;т постояннымl= 0; в течение всего време = 85;и испытания. Продолжитеl= 3;ьность испытания составляет 2, 4= , 6 и 10 сут и должна устанавливk= 2;ться в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= Допускаетс= ;я предваритеl= 3;ьно нагревать изделия до температурm= 9;, превышающеl= 1; испытательl= 5;ую на 2-3 °С, и вносить их в &#= 1082;амеру с заранее установленl= 5;ым испытательl= 5;ым режимом.

= 2.23.4.9. В конце выдержки пр = 80; заданном режиме проводят проверку параметров изделий, рук= 086;водствуясь положениямl= 0; п.2.22.6.12.

= 2.23.4.10. Изделия извлекают и = 79; камеры и выд= 077;рживают в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.23.4.11. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.23.4.12. Оценка результатоk= 4; - в соответст = 74;ии с п.1.56.

= Допускаемы= ;е коррозионнm= 9;е разрушения изделий электронноl= 1; техники устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ в соответст = 74;ии с ГОСТ 27597 или другой нормативно- = 90;ехнической документацl= 0;ей, утвержденнl= 6;й в установленl= 5;ом порядке.

= 2.24. Испытание н = 72; воздействиk= 7; атмосферноk= 5;о пониженногl= 6; давления

= 2.24.1. Испытание проводят с целью проверки способностl= 0; изделий выполнять свои функци = 80; в условиях атмосферноk= 5;о пониженногl= 6; давления.

= 2.24.2. Испытание проводят одним из следующих методов:

= метод 209-1 - испытание при температурk= 7;, указанной в п.1.43;

= метод 209-2 - испытание при повышенной рабочей температурk= 7; для изделий, предназначk= 7;нных для эксплуатацl= 0;и при давлени = 80; 6,7 гПа (5 мм р= 090;.ст.) и выше;

= метод 209-3 - испытание при повышенной рабочей температурk= 7; для изделий, предназначk= 7;нных для эксплуатацl= 0;и при давлени = 80; ниже 6,7 гПа (5 мм рт.ст.).

= Метод 209-1 применяют для испытания нетеплов = 99;деляющих изделий и дл= 103; испытания т = 77;пловыделяю&#= 1097;их изделий, для которых наг = 88;ев при электричесl= 2;ой нагрузке, нормированl= 5;ой для атмосферноk= 5;о пониженногl= 6; давления, не является критичным, а также для испытания других изделий серийного производстk= 4;а, проверяемыm= 3; периодичесl= 2;и, у которых те= 093;нология изготовленl= 0;я не может существеннl= 6; повлиять на их тепловой режим при атмосферноl= 4; пониженном давлении (если испытание н = 72; воздействиk= 7; атмосферноk= 5;о пониженногl= 6; давления предусмотрk= 7;но в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я и ПИ для этой стадии производстk= 4;а).

= Методы 209-2 и 209-3 применяют для испытания тепловыделn= 3;ющих изделий, для которых нагрев при э= 083;ектрическо&= #1081; нагрузке, нормированl= 5;ой для атмосферноk= 5;о пониженногl= 6; давления, яв= 083;яется критичным.

= 2.24.3. Тепловыделn= 3;ющие изделия, предназначk= 7;нные для эксплуатацl= 0;и при давлени = 80; 1,33·10 гПа (10= 084;м рт.ст.), за исключениеl= 4; негерметизl= 0;рованных изделий с трущимися или контактируn= 2;щими деталями, допускаетсn= 3; испытывать при давлени = 80; 1,33·10 гПа (10 мм рт.ст.).=

= Изделия, предназначk= 7;нные для эксплуа = 90;ации при давлени = 80; 1,33·10 гПа (10= 084;м рт.ст.) и ниже, допускаетсn= 3; испытывать при давлени = 80; 1,33·10 гПа (10 мм рт.ст.).=

= При испытании изделий, предназначk= 7;нных для эксплуатацl= 0;и только при указанных в ТЗ или стандартах = 80; ТУ на издели= 103; давлениях, измерение параметров проводят только при этих давлениях с учетом требований настоящего пункта.

= Допускаетс= ;я проводить измерение п = 72;раметров только в критичных диапазонах = 76;авлений, указанных в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и определеннm= 9;х при испытании опытных образцов из = 76;елий или их аналогов.

= 2.24.4. Продолжитеl= 3;ьность испытаний определяют временем, необходимыl= 4; для проверк = 80; параметров изделий и (или) временем достижения заданного режима.

= В технически обоснованнm= 9;х случаях в ст= 072;ндартах и ТУ на изделия и ПИ могут устанавливk= 2;ть испытания н = 72; длительное (более 2-3 ч) воздействиk= 7; атмосферноk= 5;о пониженногl= 6; давления.

= 2.24.5. При испытании тепловыделn= 3;ющих изделий соотношениk= 7; площади поверхностl= 0;, окружающей изделия, к общей площади поверхностl= 0; испытуемых изделий устанавливk= 2;ют в соответствl= 0;и с приложениеl= 4; 15.

= 2.23.4.12, 2.24, 2.24.1-2.24.5. (Измененная редакция, Изм. № 5).

= 2.24.6. (Исключен, Изм. № 5).

= 2.24.7. Метод 209-1

= 2.24.7.1. Испытание проводят в барокамере, которая должна обеспечиваm= 0;ь испытательl= 5;ый режим с отклоненияl= 4;и, указанными = 74; табл.20а.

Тk= 2;блица 20а

А&= #1090;мосферное пониженное давление, гПа (мм рт= .ст.)

Д&= #1086;пускаемое отклонение

6,7 (5) и выше

±5% или 1,33 гПа (±1 мм = 88;т.ст.) выбирают большее зна&#= 1095;ение

Ниже 6,7 (5)

В соответств= 080;и с требования= 084;и стандартов и ТУ на изделия и ПИ =

= 2.24.7.2. Для подачи н= 072; изделия электричесl= 2;ой нагрузки в стенках барокамеры должны быть установленm= 9; герметичныk= 7; соединителl= 0;. Расстояние между соединителn= 3;ми выбирают таким, чтобы исключить возникновеl= 5;ие между ними ионизационl= 5;ых процессов. Для монтажа изделий в барокамере рекомендуеm= 0;ся применять провода с фторопластl= 6;вой изоляцией.

= 2.24.7.3. Испытания проводят с учетом требований пп.1.43, 1.44, 1.48, 1.50, 1.54, 1.55.

= 2.24.7.4. Изделия выдерживаюm= 0; в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний в течение времени, указанного = 74; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.24.7.5. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с требованияl= 4;и п.1.45.

= 2.24.7.6. Изделия помещают в барокамеру. Способ установки и положение изделий при испытаниях указывают в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.24.7.7. При испытаниях изделий, кроме указа = 85;ных в п.2.24.7.8, давление в барокамере устанавливk= 2;ют в соответст = 74;ии с табл.20, если k= 4; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ указано давление 1,33 гПа (1 мм рт= .ст.) и ниже, или в соответствl= 0;и с табл.21, если k= 4; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ указано давление выше 1,33 гПа (1 мм <= span class=3DSpellE>рт.ст.). Затем проводят измерение параметров, указанных в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.24.7.8. При испытании изделий, предназначk= 7;нных для эксплуатацl= 0;и при давлени = 80; 6,7 гПа (5 мм р= 090;.ст.) и ниже при напряженияm= 3; 300 В и выше, давление в барокамере устанавливk= 2;ют 13,3 гПа (10 мм р&= #1090;.ст.).

= Затем давление плавно понижают до значения, указанного = 74; табл.20 или 21.

Тk= 2;блица 20

Атмосфе&#= 1088;ное пониженное давление, указанное в технически= 093; требования= 093; стандартов и ТУ на изделия, гПа = (мм рт.ст.)

Д&= #1072;вление в барокамере при испытании, гПа (мм рт= .ст.)

Д&= #1083;я всех изделий, кроме коммутацио= 085;ных

Д&= #1083;я коммутацио= 085;ных изделий

1,33 (1)

1,33 (1)=

&nb= sp;

1,33 (1)=

&nb= sp;

1,33·10 = (10)= - 1,33·10 = (10)=

0,67 (0,= 5)

&nb= sp;

1,33&mid= dot;10 = (10)=

&nb= sp;

Тk= 2;блица 21

А&= #1090;мосферное пониженное давление, указанное в технически= 093; требования= 093; стандартов и ТУ

н&= #1072; изделия,

г&= #1055;а (мм рт.ст= .)

Д&= #1072;вление в барокамере при испытании, гПа (мм рт= .ст.)

п&= #1088;и повышенной рабочей температур= 077;, °С

&nb= sp;

700 (525= )

&nb= sp;

651 (490= )

&nb= sp;

643 (484= )

&nb= sp;

633 (476= )

&nb= sp;

617 (464= )

&nb= sp;

607 (457= )

&nb= sp;

590 (444= )

&nb= sp;

572 (430= )

&nb= sp;

533 (400= )

&nb= sp;

503 (377= )

&nb= sp;

493 (370= )

&nb= sp;

485 (364= )

&nb= sp;

477 (358= )

&nb= sp;

469 (352= )

&nb= sp;

456 (342= )

&nb= sp;

436 (327= )

&nb= sp;

267 (200= )

&nb= sp;

251 (188= )

&nb= sp;

247 (185= )

&nb= sp;

243 (182= )

&nb= sp;

239 (179= )

&nb= sp;

235 (176= )

&nb= sp;

118 (171= )

&nb= sp;

217 (163= )

&nb= sp;

193 (145= )

&nb= sp;

180 (135= )

&nb= sp;

178 (134= )

&nb= sp;

176 (132= )

&nb= sp;

173 (130= )

&nb= sp;

170 (128= )

&nb= sp;

165 (124= )

&nb= sp;

158 (119= )

&nb= sp;

120 (90)=

&nb= sp;

113 (85)=

&nb= sp;

111 (83)=

&nb= sp;

108 (81)=

&nb= sp;

108 (81)=

&nb= sp;

105 (79)=

&nb= sp;

103 (77)=

&nb= sp;

100 (74)=

&nb= sp;

44 (33)<= /p>

&nb= sp;

41 (31)<= /p>

&nb= sp;

40 (30)<= /p>

&nb= sp;

39 (29)<= /p>

&nb= sp;

39 (29)<= /p>

&nb= sp;

37 (28)<= /p>

&nb= sp;

37 (28)<= /p>

&nb= sp;

36 (27)<= /p>

&nb= sp;

22 (15)<= /p>

&nb= sp;

19 (14)<= /p>

&nb= sp;

19 (14)<= /p>

&nb= sp;

19 (14)<= /p>

&nb= sp;

19 (14)<= /p>

&nb= sp;

17 (13)<= /p>

&nb= sp;

17 (13)<= /p>

&nb= sp;

16 (12)<= /p>

&nb= sp;

6,7 (5)<= /p>

&nb= sp;

6,7 (5)<= /p>

&nb= sp;

6,7 (5)<= /p>

&nb= sp;

6,7 (5)<= /p>

&nb= sp;

6,7 (5)<= /p>

&nb= sp;

5,3 (4)<= /p>

&nb= sp;

5,3 (4)<= /p>

&nb= sp;

5,3 (4)<= /p>

&nb= sp;

Пl= 8;одолжение табл.21

А&= #1090;мосферное пониженное давление, указанное в технически= 093; требования= 093; стандартов

и ТУ на изделия, гПа (мм рт.ст= .)

Д&= #1072;вление в барокамере при испытании, гПа (мм рт= .ст.) при повышенной рабочей температур= 077;, °С

100

&nb= sp;

125

&nb= sp;

150

&nb= sp;

200

&nb= sp;

250

&nb= sp;

300

&nb= sp;

400

&nb= sp;

500

&nb= sp;

700 (525= )

&nb= sp;

549 (413= )

&nb= sp;

515 (387= )

&nb= sp;

484 (364= )

&nb= sp;

432 (325= )

&nb= sp;

391 (294= )

&nb= sp;

356 (268= )

&nb= sp;

303 (228= )

&nb= sp;

264 (199= )

&nb= sp;

533 (400= )

&nb= sp;

419 (314= )

&nb= sp;

392 (294= )

&nb= sp;

363 (272= )

&nb= sp;

331 (248= )

&nb= sp;

299 (224= )

&nb= sp;

244 (183= )

&nb= sp;

203 (152= )

&nb= sp;

177 (133= )

&nb= sp;

267 (200= )

&nb= sp;

209 (157= )

&nb= sp;

196 (147= )

&nb= sp;

181 (136= )

&nb= sp;

165 (124= )

&nb= sp;

149 (112= )

&nb= sp;

121 (91)=

&nb= sp;

101 (76)=

&nb= sp;

88 (66)<= /p>

&nb= sp;

193 (145= )

&nb= sp;

152 (114= )

&nb= sp;

136 (107= )

&nb= sp;

133 (100= )

&nb= sp;

130 (98)=

&nb= sp;

107 (81)=

&nb= sp;

98 (74)<= /p>

&nb= sp;

84 (63)<= /p>

&nb= sp;

74 (55)<= /p>

&nb= sp;

120 (90)=

&nb= sp;

95 (71)<= /p>

&nb= sp;

88 (66)<= /p>

&nb= sp;

81 (61)<= /p>

&nb= sp;

75 (56)<= /p>

&nb= sp;

68 (51)<= /p>

&nb= sp;

55 (41)<= /p>

&nb= sp;

45 (34)<= /p>

&nb= sp;

40 (30)<= /p>

&nb= sp;

44 (33)<= /p>

&nb= sp;

35 (26)<= /p>

&nb= sp;

32 (24)<= /p>

&nb= sp;

31 (23)<= /p>

&nb= sp;

27 (20)<= /p>

&nb= sp;

24 (18)<= /p>

&nb= sp;

21 (16)<= /p>

&nb= sp;

19 (14)<= /p>

&nb= sp;

16 (12)<= /p>

&nb= sp;

22 (15)<= /p>

&nb= sp;

16 (12)<= /p>

&nb= sp;

15 (11)<= /p>

&nb= sp;

13 (10)<= /p>

&nb= sp;

12 (9)

&nb= sp;

11 (8)

&nb= sp;

9 (7)

&nb= sp;

8 (6)

&nb= sp;

6 (6)

&nb= sp;

6,7 (5)<= /p>

&nb= sp;

5,3 (4)<= /p>

&nb= sp;

5,3 (4)<= /p>

&nb= sp;

4 (3)

&nb= sp;

4 (3)

&nb= sp;

4 (3)

&nb= sp;

4 (3)

&nb= sp;

2,7 (2)<= /p>

&nb= sp;

2,7 (2)<= /p>

&nb= sp;

= Допускаетс= ;я проводить испытание в = 087;оследовате&= #1083;ьности:

= а) устанавливk= 2;ют давление в барокамере, соответствm= 1;ющее значениям, указанным в табл.20 или 21.

= б) повышают плавно давление до 13,3 гПа (10 мм рт= ;.ст.).

= При давлениях ниже 13,3 гПа (10 мм = рт.ст.) в течение всего времени изменения давления измеряют параметры, зависящие о = 90; электричесl= 2;ой прочности изоляции воздушных п = 88;омежутков и указанные = 074; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.24.7.9. Давление в барокамере плавно повышают до указанного = 74; п.1.43, и изделия извлекают и = 79; барокамеры.

= 2.24.7.10. Изделия выдерживаюm= 0; в нормальны = 93; климатичес&= #1082;их условиях испытаний в течение времени, указанного = 74; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.24.7.11. Визуальный = 86;смотр и измерение параметров изделий про = 74;одят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.24.7.12. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.24.7.1-2.24.7.12. (Измененная редакция, Изм. № 5).

= 2.24.7.13. (Исключен, Изм. № 5).

= 2.24.8. Метод 209-2

= 2.24.8.1. Испытание проводят в термобарокk= 2;мере, которая должна обеспечиваm= 0;ь испытательl= 5;ый режим с отклоненияl= 4;и, указанными = 74; пп.2.16.3.5, 2.24.7.1.

= 2.24.8.2. При подаче н= 072; изделия электричесl= 2;ой нагрузки следует вып = 86;лнять требования, указанные в п.2.24.7.2.

= 2.24.8.3. Испытание проводят с учетом требований пп.1.43, 1.44, 1.48, 1.50, 1.54, 1.55.

= 2.24.8.4. Изделия выдерживаюm= 0; в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний в течение времени, указанного = 74; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.24.8.5. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.24.8.6. Изделия помещают в термобарокk= 2;меру. Способ установки, положение изделий при = 080;спытаниях, минимально допускаемыk= 7; расстояния между издел = 80;ями и тепловые характерисm= 0;ики приспособлk= 7;ний указывают в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ. При этом минимально допускаемыk= 7; расстояния устанавливk= 2;ют в соответст = 74;ии с методом, приведенныl= 4; в приложени = 80; 16.

= 2.24.8.7. В термобарокk= 2;мере устанавливk= 2;ют повышенную рабочую температурm= 1;. Одновременl= 5;о на изделия подают электричесl= 2;ую нагрузку, характер, значение, точность поддержаниn= 3; и методы контроля которой указывают в = 089;тандартах и ТУ на изделия и ПИ.

= Если для изделий установленl= 6; понижение температурm= 9; окружающей среды при понижении а = 90;мосферного давления, то при их испытании в термобарокk= 2;мере указывают температурm= 1;, нормированl= 5;ую для заданного атмосферноk= 5;о пониженногl= 6; давления.

= 2.24.8.8. При испытан = 80;и изделий, кроме указанных в п.2.24.8.11, давление в термобарокk= 2;мере понижают до атмосферноk= 5;о пониженногl= 6; давления, соответствm= 1;ющего указанному = 74; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.24.8.9. Изделия выдерживаюm= 0; в условиях атмосферноk= 5;о пониженногl= 6; давления и повышенной рабочей температурm= 9; до достижения теплового равновесия = 74; течение времени, указанного = 74; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= Если изделия предназначk= 7;ны для эксплуа = 90;ации под электричесl= 2;ой нагрузкой п = 88;и атмосферноl= 4; пониженном = 76;авлении в течение времени, недостаточl= 5;ого для их прогрева до состояния теплового р = 72;вновесия, то электричесl= 2;ую нагрузку на = 080;зделия подают посл = 77; достижения = 74; термобарокk= 2;мере давления, указанного = 74; стандартах = 80; ТУ на изделия. Продолжитеl= 3;ьность выдержки пр = 80; указанном давлении указывают в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= По окончании выдержки, не извлекая из = 76;елий из термобарокk= 2;меры, проверяют параметры, указанные в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.24.8.10. Допускаетсn= 3; проводить испытание в последоватk= 7;льности:

= а) помещают изделия в термобарокk= 2;меру, в которой устанавливk= 2;ют повышенную рабочую температурm= 1;, соответствm= 1;ющую указанной в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ;

= б) понижают давление в термобарокk= 2;мере до значения, указанного = 74; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ;

= в) подают на изделия электричесl= 2;ую нагрузку;

= г) проводят испытание в соответствl= 0;и с п.2.24.8.9.

= 2.24.8.11. Испытание изделий, предназначk= 7;нных для эксплуатацl= 0;и при давлени = 80; 6,7 гПа (5 мм р= 090;.ст.) при напряженияm= 3; 300 В и выше, проводят в последоватk= 7;льности:

= а) проводят испытание в соответствl= 0;и с п.2.24.8.7;

= б) устанавливk= 2;ют давление в термобарокk= 2;мере 13,3 гПа (10 мм р&= #1090;.ст.);

= в) понижают плавно давление до 6,7 гПа (5 мм рт= .ст.), при этом в течение всего времени изменения давления проверяют параметры, зависящие о = 90; электричесl= 2;ой прочности изоляции во = 79;душных промежуткоk= 4;, указанные в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ;

= г) проводят испытание в соответствl= 0;и с п.2.24.7.9, при этом проверяют параметры, зависящие о = 90; нагрева изделий.

= 2.24.8.12. Давление в термобарокk= 2;мере плавно повышают до указанного = 74; п.1.43, и изделия извлекают и = 79; термобарокk= 2;меры.

= 2.24.8.13. Изделия выдерживаюm= 0; в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний в течение времени, указанного = 74; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.24.8.1-2.24.8.13. (Измененная редакция, Изм. № 5).

= 2.24.8.14. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.24.8.15. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.24.8.14, 2.24.8.15. (Введены дополнителn= 0;но, Изм. № 5).

= 2.24.9. Метод 209-3

= 2.24.9.1. Испытание проводят в термобарокk= 2;мере, которая должна обеспечиваm= 0;ь испытательl= 5;ый режим с откл= 086;нениями, указанными = 74; пп.2.16.3.5 и 2.24.7.1.

= 2.24.9.2. При передач = 77; на изделия электричесl= 2;ой нагрузки следует выполнять требования, указанные в п.2.24.7.2.

= 2.24.9.3. Испытание проводят с учетом требований п.1.43, 1.44, 1.48, 1.50, 1.54, 1.55.

= 2.24.9.4. Изделия выдерживаюm= 0; в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний в течение времени, указанного = 74; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.24.9.5. Визуальный осмотр и измерение п = 72;раметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.24.9.6. Изделия помещают в термобарокk= 2;меру в соответствl= 0;и с п.2.24.8.6.

= 2.24.9.7. Давление в термобарокk= 2;мере понижают до атмосферноk= 5;о пониженногl= 6; давления, со= 086;тветствующ&= #1077;го указанному = 74; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ. Затем ус&= #1090;анавливают температурm= 1; изделия, рав= 085;ую повышенной рабочей температурk= 7; среды, указа= 085;ной в стандарта = 93; и ТУ на изделия. Эту &#= 1090;емпературу поддерживаn= 2;т путем управления устройствоl= 4; для нагрева изделия, нап= 088;имер, контролируn= 2;т температурm= 1; теплоизл = 91;чающей поверхностl= 0; или электричесl= 2;ий режим нагре = 74;ателей. На изделия подают электричесl= 2;ую нагрузку, характер, значение, точность по = 76;держания и метод контроля которой ука = 79;ывают в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.24.9.8. Изделия выдерживаюm= 0; до достижения теплового равновесия = 74; течение времени, указанного = 74; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ, контрол&#= 1080;руя при этом максимальнm= 1;ю температурm= 1; нагрева изделий (температур = 91; перегрева), если это указано в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ. Методы контроля температурm= 9; указывают в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.24.9.9. Температурm= 1; изделий допускаетсn= 3; измерять, используя зависимостn= 0; термочувстk= 4;ительных параметров изделия от температурm= 9; изделия, есл= 080; обеспечиваk= 7;тся необходимаn= 3; точность измерения температурm= 9;. При этом электричесl= 2;ий режим измерения т = 77;рмочувстви&#= 1090;ельного параметра н = 77; должен влия = 90;ь на тепловые режимы изделий. Перечень термочувстk= 4;ительных параметров изделий указывают в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ. Зависимостn= 0; термочувстk= 4;ительного параметра изделий от температурm= 9; среды определяют методом, приведенныl= 4; в приложени = 80; 17.

= 2.24.9.10. По окончани = 80; выдержки, не извлекая из = 76;елий из камеры, проверяют параметры, з= 072;висящие от нагрева изделия, указанные в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.24.9.11. Для изделий, предназначk= 7;нных для эксплуа = 90;ации при напряжении 300 В и более, пос&= #1083;е проверки параметров проводят испытание в соответствl= 0;и с п.2.24.7.8. Это испытание проводят либо в процессе плавного повышения давления, либо путем проведения отдельного испытания.

= 2.24.9.12. Давление в термобарокk= 2;мере плавно повышают до указанного = 74; п.1.43, и изделия извлекают и = 79; термобарокk= 2;меры.

= 2.24.9.13. Изделия выдерживаюm= 0; в нормальны = 93; климатичес&= #1082;их условиях испытаний в течение времени, указанного = 74; стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.24.9.14. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.24.9.1-2.24.9.14. (Измененная редакция, Изм. № 5).

= 2.24.9.15. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= (Введен дополнителn= 0;но, Изм. № 5).

= 2.25. Испытание н = 72; воздействиk= 7; повышенногl= 6; давления (метод 210-1)

= 2.25.1. Испытание проводят с целью проверки сохранения параметров = 80; внешнего вида издели = 81; в условиях повышенногl= 6; давления воздуха или другого газ = 72;.

= 2.25, 2.25.1. (Измененна= 103; редакция, Изм. № 5).

= 2.25.2. Испытание проводят в барокамере, = 074; которой должен обеспечиваm= 0;ься испытательl= 5;ый режим с отклоненияl= 4;и, не превышающиl= 4;и указанные в настоящем с = 90;андарте.

= 2.25.3. Испытание проводят с учетом требований пп.1.43, 1.44, 1.48-1.50, 1.54, 1.55.

= 2.25.4. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с требовани= 03;ми стандартов = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.25.5. Изделия помещают в барокамеру, давление в которой повышают до заданного значения с допускаемыl= 4; отклонениеl= 4; ±20 кПа (±0,2 кгс/с= м), = и выдерживаюm= 0; в течение времени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= Если указано в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ, то во время выдержки проводят проверку электричесl= 2;их параметров.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 4).

= 2.25.6. Давление в барокамере понижают до = 085;ормального.=

= 2.25.7. Изделия извлекают и = 79; барокамеры, проводят визуальный осмотр и измерение параметров = 74; соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.25.8. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.26. Испытание н = 72; воздействиk= 7; солнечного излучения (метод 211-1)

= 2.26.1. Испытание проводят с целью проверки сохранения внешнего вида и параметров = 80;зделий после воздействиn= 3; солнечного излучения.

= Допускаетс= ;я не подвергать данному исп = 99;танию изделия, не имеющие конструктиk= 4;ных элементов, выполненныm= 3; из органиче = 89;ких материалов, = 072; также изделия, защ= 080;щенные от непосредстk= 4;енного воздействиn= 3; солнечного излучения.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5).

= 2.26.2. Испытание проводят в камере солнечной радиации, которая должна обеспечить = 90;ребуемый испытательl= 5;ый режим с отклоненияl= 4;и, не превышаю = 97;ими указанные в настоящем стандарте. Влажность в камере не задают и не контролируn= 2;т.

= 2.26.3. Испытание проводят с учетом требований пп.1.33, 1.36, 1.42-1.44, 1.48, 1.50, 1.54, 1.55.

= 2.26.4. Изделия выдерживаюm= 0; в нормальны = 93; климатичесl= 2;их условиях испытаний в течение вре = 84;ени, установленl= 5;ого в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я и ПИ.

= 2.26.5. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= Контролю подлежат только те параметры, стабильносm= 0;ь которых зависит от состояния деталей или узлов из органическl= 0;х материалов = 83;ибо имеющих органическl= 0;е покрытия и подвергающl= 0;хся непосредстk= 4;енному облучению.

= 2.26.6. Изделия помещают в камеру и располагаюm= 0; таким образом, чтобы наиболее уязвимые детали (изготовлен = 85;ые из органическl= 0;х материалов или имеющие органическl= 0;е покрытия) были обращены к источникам излучения.

= 2.26.7. Включают источники излучения, после чего температурm= 1; в камере (в тени) устана= 074;ливают (55±2) °С.

= Интегральн= ;ая поверхностl= 5;ая плотность потока излучения должна быть равна 1120 Вт/м (&= #1074; том числе поверхностl= 5;ая плотность потока ультрафиолk= 7;товой части спектра 68 Вт/м= ).<= /p>

= Спектральн= ;ое распределеl= 5;ие должно соот = 74;етствовать указанному = 74; табл.22а.

Тk= 2;блица 22а

Х&= #1072;рактеристи= ;ка излучения

О&= #1073;ласть спектра

У&= #1083;ьтрафиолет= ;овая

В&= #1080;димая

И&= #1085;фракрасная= ;

Шир&= #1080;на полосы, мкм

О&= #1090; 0,28 до 0,32

&nb= sp;

О&= #1090; 0,32

д&= #1086; 0,40

&nb= sp;

О&= #1090; 0,40 до 0,52

&nb= sp;

О&= #1090; 0,52 до 0,64

&nb= sp;

О&= #1090; 0,64 до 0,78

&nb= sp;

О&= #1090; 0,78

д&= #1086; 3,00

&nb= sp;

Пов&= #1077;рхностная плотность потока излучения, Вт/м<= /p>

&nb= sp;

200

&nb= sp;

186

&nb= sp;

174

&nb= sp;

492

&nb= sp;

Доп&= #1091;скаемое отклонение поверхност= 085;ой плотности потока излучения, %

±= 35

&nb= sp;

±= 25

&nb= sp;

±= 10

&nb= sp;

±= 10

&nb= sp;

±= 10

&nb= sp;

±= 20

&nb= sp;

= Примечание= ;. Если применяемыl= 1; источник из = 83;учения обеспечиваk= 7;т непрерывноl= 9;ть по всей области спектра излучения, т= 086; допускаетсn= 3; проверять характерисm= 0;ику излучения только по величине интегральнl= 6;й поверхностl= 0; плотности потока излучения и поверхностl= 5;ой плотности потока ультрафиолk= 7;товой части спектра; в этом случае допуск должен быть равен соотв = 77;тственно ±10% и ±25%.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 2).

= 2.26.8. Изделия подвергают непрерывноl= 4;у облучению в течение 5 &#= 1089;ут. Допускаютсn= 3; перерывы длительносm= 0;ью не более суток, которые не включаются = 74; длительносm= 0;ь испытаний.

= 2.26.9. Изделия извлекают и = 79; камеры, проводят визуальный осмотр и сравнение с изделиями, н= 077; подвергавшl= 0;мися облучению, а также измер = 77;ние параметров, указанных в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.26.10. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.27. Испытание н = 72; воздействиk= 7; динамическl= 6;й пыли (песка) (метод 212-1)

= 2.27.1. Испытания проводят с целью проверки устойчивосm= 0;и изделий к разрушающеl= 4;у (абразивном = 91;) воздействиn= 2; пыли, а также с целью проверки пыленепронl= 0;цаемости изделий или их работоспосl= 6;бности в условиях воздействиn= 3; пыли в среде с повышенно = 81; концентрацl= 0;ей пыли (в зависимостl= 0; от того, какое требование предъявляеm= 0;ся).

= 2.27.2. Испытание проводят в камере пыли, которая должна обеспечиваm= 0;ь испытательl= 5;ый режим с отклоненияl= 4;и, не превышающиl= 4;и указанные в настоящем стандарте.

= 2.27.3. Испытания проводят с учетом требований пп.1.43, 1.44, 1.48, 1.50, 1.54, 1.55.

= 2.27.4. Визуальный осмотр изделий проводят в соответствl= 0;и с требованияl= 4;и стандартов = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.27.5. Изделия помещают в камеру и располагаюm= 0; в ней таким образом, чтобы воздействиk= 7; пыли максимальнl= 6; соответствl= 6;вало воздействиn= 2; пыли при эксплуатацl= 0;и. Способ уста = 85;овки изделий в камере указывают в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= Минимально= ;е расстояние от изделий д= 086; стенок камеры и между изделиями должно быть не менее 10 см.

= 2.27.6. Изделия обдувают в течение 2 ч просушенноl= 1; пылевой смесью, содержащей 70% кварцевого песка, 15% мела l= 0; 15% каолина в количестве, равном приблизитеl= 3;ьно 0,1% полезного о= ;бъема камеры, со скоростью 10-15 м/с. Размер частиц должен быть таков, чтобы они проходили б = 77;з остатка через сито с сеткой № 0224 по ГОСТ 6613 и оставляли остаток около 3% на сите с сетко= 081; № 02 по ГОСТ 6613.

= 2.27.7. При испытании изделий только на пы= 083;енепроница&= #1077;мость к составу пылевой сме = 89;и добавляют флюоресцирm= 1;ющий порошок в ко= 083;ичестве 10% объема пылевой смеси. Величина ча = 89;тиц порошка должна быть такова, чтоб= 099; он проходил через сито с сеткой № 005 по ГОСТ 6613.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 5).

= 2.27.8. При испытании н = 72; работоспосl= 6;бность изделия в процессе испытания могут наход = 80;ться в рабочем состоянии.

= Необходимо= ;сть проверки параметров изделий в процессе испытания устанавливk= 2;ют в стандарта = 93; и ТУ на издел&#= 1080;я и ПИ.

= 2.27.9. После обдувания изделия извлекают и = 79; камеры, удаляют пыл= 00; с наружных поверхностk= 7;й способом, установленl= 5;ым в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ, и проводят визуальный осмотр.

= При испытании н = 72; работоспосl= 6;бность проводят проверку, указанную в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ. При испытании н = 72; пыленепронl= 0;цаемость, в случае использоваl= 5;ия флюоресцирm= 1;ющего порошка, для выявления п = 99;ли, проникшей внутрь изделий, их переносят в затемненноk= 7; помещение, вскрывают и подвергают ультрафиолk= 7;товому облучению.

= 2.27.10. Изделия считают выдержавшиl= 4;и испытание, если в процессе и (или) после испытания они удовлетворn= 3;ют требованияl= 4;, установленl= 5;ым в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испыта = 85;ий. При этом:

= а) в случае проверки устойчивосm= 0;и к абразивно = 84;у действию пыли издели= 03; считают выд = 77;ржавшими испытания, если их внешний вид удовлетворn= 3;ет требованияl= 4;, оговоренныl= 4; в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ;

= б) в случае проверки пыленепронl= 0;цаемости браковочныl= 4; признаком служит нали = 95;ие пыли, проникшей внутрь изделия.

= 2.28. Испытание н = 72; воздействиk= 7; статическоl= 1; пыли (песка) (метод 213-1)

= 2.28.1. Испытание проводят с целью проверки способностl= 0; изделий раб = 86;тать в среде с повышенной концентрацl= 0;ей пыли.

= 2.28.2. Испытания изделий электронноl= 1; техники

= 2.28.2.1. Испытания проводят в камере пыли, которая должна обеспечиваm= 0;ь испытательl= 5;ый режим с отклоненияl= 4;и, не превышающиl= 4;и указанные в настоящем стандарте.

= 2.28.2.2. Испытания проводят в соответствl= 0;и с требованияl= 4;и пп.2.27.3 и 1.49.

= 2.28.2.3. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.28.2.4. Изделия помещают в камеру пыли = 080; располагаюm= 0; в соответствl= 0;и с требованияl= 4;и п.2.27.5. В камере устанавливk= 2;ют температурm= 1; (55±3) °С. Допускk= 2;ется помещать изделия в камеру с зар= 072;нее установленl= 5;ой температурl= 6;й.

= 2.28.2.5. Изделия обдувают пылевой смесью, содержащей 60% кварцевого песка, 20% мела l= 0; 20% каолина, проходящей через сито с сеткой № 056 по ГОСТ 6613, в течение 2 ч. Затем вентилятор отключают и = 074; течение 2 ч происходит оседание пы = 83;и без циркуляции воздуха.

= Размер частиц пылевой смеси долже = 85; быть не боле= 077; 50 мкм. Остаток частиц, н= 077;просеиваем&= #1099;х на сите с сеткой № 005 по ГОСТ 6613, не должен превышать 3%.

= Концентрац= ;ия пыли в воздухе должна быть (2±1) г/м (или в количестве 0,1% полезного объема каме = 88;ы) с равномерноl= 1; подачей пыл = 80; в течение всего времени испытания.

= Скорость циркуляции воздуха в камере до начала оседания пыли должна быть 0,5-1 м/с.

= 2.28.2.6. На изделие может подаваться нагрузка и (или) могут измеряться электричесl= 2;ие параметры. Необходимоl= 9;ть подачи нагрузки, значение нагрузки и е= 077; характер, метод контроля, а также измеряемые = 87;араметры указывают в стандартах = 80; ТУ на издели= 103; и ПИ.

= 2.28.2.7. Изделия извлекают и = 79; камеры и уда= 083;яют пыль способом, установленl= 5;ым в стандарта = 93; и ТУ на изделия и ПИ.

= 2.28.2.8. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствl= 0;и с п.1.45.

= 2.28.2.9. Оценка результатоk= 4; - в соответствl= 0;и с п.1.56.

= 2.28.3. Испытания электричесl= 2;их издk