ГОСУДАРСТh= 2;ЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Г= 054;СУДАРСТВЕН&= #1053;ЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

&nbs= p;

МАТЕРИА= ;ЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОi= 1;ЯЦИОННЫЕ ТВЕРДЫЕ

Метод определениn= 3; стойкости к действию эл = 77;ктрической дуги

малого тока высокого напряжения=

ГОСТ 10345= .1-78

= ;

Solid e= lectroinsulating materials. Method for the determination of arc

resistance of altern= nating woltage greater tgan 1000 V*

= 54;КСТУ 3409**

_____________________

= * Наименованl= 0;е стандарта. Измененная = 88;едакция, Изм. № 1.

= ** Введено доп = 86;лнительно, Изм. № 1.

Сl= 8;ок действия с 01.01.80

д= ;о 01.01.85*

____________= ___________________

= * Ограничениk= 7; срока действия снято

п= ;о протоколу № 5-94 Межгосударl= 9;твенного Совета

п= ;о стандартизk= 2;ции, метрологии = 80; сертификацl= 0;и

(И = 59;С № 11-12, 1994 год).

= Постановле= ;нием Государствk= 7;нного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1978 г. № 2034 срок действия установлен = 89; 01.01.1980 г. до 01.01.1985 г.

= ВЗАМЕН ГОСТ 10345-66

= ВНЕСЕНО Изменение № 1, принятое и введенное в действие Постановлеl= 5;ием Государствk= 7;нного комитета СССР по стандартам от 03.10.85 № 3262 с 01.01.87

= Изменение № 1 внесено юридическиl= 4; бюро "Кодекс" по тексту ИУС № 1 = 1986 год

= Настоящий стандарт распростраl= 5;яется на твердые электроизоl= 3;яционные материалы и устанавливk= 2;ет метод определениn= 3; стойкости к действию эл = 77;ктрической дуги переменногl= 6; напряжения свыше 1000 В частотой 50 Гц.=

= Стандарт полностью соответствm= 1;ет СТ СЭВ 4874-84.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 1).

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

= 1.1. Образцы для испытаний должны изго = 90;овляться в соответствl= 0;и с нормативно- = 90;ехнической документацl= 0;ей на материал. При этом они не должны иметь видимых без применения увеличителn= 0;ных приборов вздутий, трещин, скол= 086;в, вмятин, загрязнениl= 1;. Механическk= 2;я обработка образцов с целью получения плоской пов = 77;рхности должна быть оговорена в нормативно- = 90;ехнической документацl= 0;и на материал. Поверхностl= 0; образцов, подвергавшl= 0;еся механическl= 6;й обработке, должны быть гладкими, бе= 079; выбоин и царапин.

= 1.2. Форма, размеры, число образцов дл= 03; испытания должны указыватьсn= 3; в нормативн = 86;-техническо&= #1081; документацl= 0;и на материал.

= Число испытаний для каждой испытуемой марки материала д = 86;лжно быть десять.

= Если в нормативно- = 90;ехнической документацl= 0;и на материал нет указани = 81; о форме, разм&#= 1077;рах и числе образцов, то определениk= 7; дугостой = 82;ости производитl= 9;я на трех или более плоских обр = 72;зцах толщиной не менее 3 мм. Размеры образцов должны позволять располагатn= 0; электроды н = 72; расстоянии не менее 8 мм от края образца. Есл= 080; на одном образце проводится несколько испытаний, т= 086; расстояние между отдельными зонами испытания должно быть не менее 15 мм.

= 1.3. Для анизотропнm= 9;х материалов = 74; нормативно- = 90;ехнической документацl= 0;и должна быть указана ориентация образца по о= 090;ношению к плоскости расположенl= 0;я осей электр = 86;дов во время испытания.

= 1.4. Обработка образцов не должна изме = 85;ять свойств материала. Способ обработки д = 86;лжен указыватьсn= 3; в нормативно- = 90;ехнической документацl= 0;и на материал.

= Механическ= ;ая обработка образцов до = 83;жна производитn= 0;ся до их нормализацl= 0;и и кондицион = 80;рования.

= 1.5. Условия нормализацl= 0;и, кондициониl= 8;ования и испытаl= 5;ия образцов должны быть указаны в но= 088;мативно-тех= нической документацl= 0;и на материал = 074; соответствl= 0;и с ГОСТ 6433.1-71.

= Если условия нормализацl= 0;и, кондициониl= 8;ования и испытания не указаны в стандартах или техническиm= 3; условиях на материал, то они должны проводитьсn= 3; в условиях 24 ч/(50±2) °С/ <20%+3 ч/20 °С/65%; М/15-35 °С/45-75%.

= Перед нормализацl= 0;ей и (или) кондициониl= 8;ованием испытуемая поверхностn= 0; образца должна быть протерта чистой тканью.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 1).

2. АППАРАТУРА

= 2.1. Определениk= 7; стойкости материалов = 82; действию электричесl= 2;ой дуги малого тока высокого напряжения должно производитn= 0;ся на установк = 77;, принципиалn= 0;ная схема котор = 86;й приведена на черт.1.

&nb= sp;- автотрансфl= 6;рматор для регулировкl= 0; испытательl= 5;ого напряжения; &nb= sp;- вольтметр;

&nb= sp;- электростаm= 0;ический киловольтмk= 7;тр; &nb= sp;- резисторы для регулировкl= 0; тока дуги;

&nb= sp;- повышающий трансформаm= 0;ор; &nb= sp;- миллиамперl= 4;етр; &nb= sp;- резистор ограничитеl= 3;ьный;

&nb= sp;- дроссель бе = 79; сердечника; &nb= sp;- коммутациоl= 5;ное устройство; &nb= sp;- электроды;

2- образец испытуемогl= 6; материала; &nb= sp;- контакты

= ;

Ч= 077;рт.1

= Допускаетс= ;я использоваm= 0;ь повышающий трансформаm= 0;ор, не имеющий вывода сред = 85;ей точки вторичной обмотки. В этом случае = 079;аземляется один из рабочих зажимов обмотки высшего напряжения.

= Электроста= ;тический киловольтмk= 7;тр () &= #1089; погрешностn= 0;ю не более 5% подключаетl= 9;я к зажимам обмотки высшего напряжения, один из которых должен быть заземлен, только при в= 099;полнении операций, указанных в п.3.1.1 настоящего стандарта.

= 2.2. Мощность источника питания должна не менее чем на 10% превышать мощность, потребляемm= 1;ю установкой.

= 2.3. Измерительl= 5;ые приборы ( &#= 1080; ) должны обеспечиваm= 0;ь определениk= 7; измеряемых значений с погрешностn= 0;ю не более 1%.

= 2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

= 2.4. Установка должна позволять устанавливk= 2;ть фиксированl= 5;ый ток дуги от 10 до 100 мА ступен= ;ями через кажды = 77; 10 мА. Увеличение тока дуги должно осуществляm= 0;ься путем парал = 83;ельного включения резисторов &nb= sp;в цепь низшег = 86; напряжения повышающегl= 6; трансформаm= 0;ора.

= 2.5. Установка должна быть оборудованk= 2; коммутацио&#= 1085;ным устройствоl= 4; и системой у= 087;равления контактами , которые должны обеспечиваm= 0;ь возможностn= 0; поддержаниn= 3; параметров дуги, приведенныm= 3; в таблице.

С&= #1090;упень

Т&= #1086;к дуги, мА

П&= #1088;одолжитель= ;ность выдержки на каждой ступ&#= 1077;ни, с

Г&= #1086;рение дуги

В&= #1088;емя горения дуги между перерывами, <= span class=3DGramE>с

Д&= #1083;ительность перерывов в горении дуги, с

С&= #1091;ммарное время испытания, с

&nb= sp;

П&= #1088;ерывистое

&nb= sp;

0,25

&nb= sp;

1,75

&nb= sp;

Т&= #1086; же

&nb= sp;

0,25

&nb= sp;

0,75

&nb= sp;

120

&nb= sp;

0,25

&nb= sp;

0,25

&nb= sp;

180

&nb= sp;

Н&= #1077;прерывное

&nb= sp;

240

&nb= sp;

Т&= #1086; же

&nb= sp;

300

&nb= sp;

360

&nb= sp;

420

&nb= sp;

480

&nb= sp;

540

&nb= sp;

600

&nb= sp;

660

&nb= sp;

720

&nb= sp;

100

&nb= sp;

780

&nb= sp;

= 2.6. В цепь высшего напряжения последоватk= 7;льно с дуговым промежуткоl= 4; должны быть включены дроссель бе = 79; сердечника, имеющий индуктивноl= 9;ть 1,35±0,15 Г, и резист= ;ор, имеющий сопротивлеl= 5;ие 15±1,5 кОм.

= 2.7. Установка должна быть оборудованk= 2; устройство&#= 1084; для измерения времени горения дуг = 80;. Если такое устройство отсутствуеm= 0;, допускаетсn= 3; применение секундомерk= 2;.

= 2.8. В качестве электродов должны прим = 77;няться цилиндричеl= 9;кие прутки диаметром (2,5±= ;0,05) мм из вольфрама, или тантала, выпускаемыk= 7; по техническоl= 1; документацl= 0;и, утвержденнl= 6;й в установленl= 5;ом порядке. Концы элект = 88;одов должны имет= 00; плоский сре = 79;.

= Угол между плоскостью среза и осью прутка должен составлять 30±1°.

= Шероховато= ;сть контактной поверхностl= 0; должна быть не более 0,20 мкм по ГОСТ 2789-73.<= /p>

= При затуплеl= 5;ии вершин электродов (под влияние= 084; дуги) электр= 086;д затачивают до радиуса 0,05 мм. Кромки электродов не должны иметь заусенцев.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 1). &nb= sp;

= 2.9. Электроды должны быть расположенm= 9; в одной вертикальнl= 6;й плоскости так, чтобы уг&#= 1086;л между осью электрода и горизонталn= 0;ной поверхностn= 0;ю образца составлял 35±1°, а угол между осями электродов - 110°. Расстояние между вершинами электродов должно быть 6,5= ±0,1 мм. Электрод= 099; и их расположенl= 0;е на образце приведены на черт.2.

1- электрод; 2- образец испытуемогl= 6; материала

= ;

Ч= 077;рт.2

= 2.10. Электроды должны быть закреплены = 74; подвижных электроk= 6;одержателя= 093; так, чтобы каждый из ни= 093; прижимался = 82; образцу с силой 0,5±0,05 Н (50±5 гс), при этом образе = 94; не должен деформировk= 2;ться.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

= 3.1. Подготовка установки к испытаниям

= 3.1.1. На установк = 91; при отсоединенl= 5;ых электродах подается сетевое напряжение 220 В. Включаетс= 103; контакт &nb= sp;и с помощью автотрансфl= 6;рматора &nb= sp;в разомкнутоl= 1; вторичной цепи устанавливk= 2;ется напряжение 12500 В. Сопротивлеl= 5;ие резистора &nb= sp;при этом должно соответствl= 6;вать току дуги, равному 10 мА. По вольтметру &nb= sp;определяет&#= 1089;я величина первичного напряжения, соответствm= 1;ющая указанному вторичному, после чего установка отключаетсn= 3; и контакт &nb= sp;размыкаетс&#= 1103;.

= 3.1.2. Электроды 1= 091;станавлива&= #1102;тся на специальнуn= 2; керамическm= 1;ю подставку и включаются = 74; цепь. На уста&#= 1085;овку подается сетевое напряжение = 80; замыкается контакт . &= #1057; помощью резистора &nb= sp;устанавлив&#= 1072;ется ток дуги, равный 10 мА, который контролируk= 7;тся миллиамперl= 4;етром . После этого замыканием контакта &nb= sp;параллельн&#= 1086; резистору &nb= sp;включается резистор . &= #1057; помощью резистора &nb= sp;устанавлив&#= 1072;ется ток дуги, равный 20 мА. Аналогично включаютl= 9;я резисторы &nb= sp;и с их помощью устанавливk= 2;ется ток дуги, соответствk= 7;нно равный 30-100 мА, ступенями через кажды = 77; 10 мА. При этом l= 9; помощью автотрансфl= 6;рматора &nb= sp;поддержива&#= 1077;тся постоянная величина пе = 88;вичного напряжения, определеннk= 2;я согласно п.3.1.1.

= После установленl= 0;я требуемых значений тока на всех ступенях установка выключаетсn= 3; и контакты &nb= sp;размыкаютс&#= 1103;.

= 3.2. Проведение испытаний

= 3.2.1. Вместо керамическl= 6;й подставки горизонталn= 0;но устанавливk= 2;ется испытуемый = 86;бразец материала плоской, подготовлеl= 5;ной по п.1.5 настоящего стандарта, поверхностn= 0;ю к электрода = 84;. На установк = 91; подается сетевое l= 5;апряжение и одновременl= 5;о включаются коммутациоl= 5;ное устройство = 80; система управления контактами, обеспечиваn= 2;щие необходимыl= 1; режим горен = 80;я дуги в соответствl= 0;и с п.2.5.

= В момент возникновеl= 5;ия дуги между э= 083;ектродами начинается отсчет времени.

= 3.2.2. В момент образованиn= 3; на поверхностl= 0; образца токопроводn= 3;щей перемычки испытание прекращаетl= 9;я.

= Для материалов, которые под воздействиk= 7;м дуги воспламеняn= 2;тся, плавятся ил = 80; эродируют, испытание прекращаетl= 9;я в момент вос= 087;ламенения образца или = 074; конце четвертой с = 90;упени (240 с). Дальнейшемm= 1; испытанию такие образ = 94;ы не подлежат.

= 3.2.3. За результа = 90; каждого испытания принимают суммарное время в секундах от начала испытания (о= 090; возникновеl= 5;ия дуги) до моме&#= 1085;та образованиn= 3; токопроводn= 3;щей перемычки н = 72; всех ступен= 03;х тока.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОh= 2;

= 4.1. За окончательl= 5;ый результат определениn= 3; стойкости материала к действию эл = 77;ктрической дуги малого тока высокого на = 87;ряжения принимают два значени= 03;: среднее арифметичеl= 9;кое из десяти результатоk= 4; испытания и минимальноk= 7; значение.

= Если минимальноk= 7; значение отличается от среднего арифметичеl= 9;кого более чем на 20= %, то проводится дополнителn= 0;но 10 испытаний. В этом случае за окончательl= 5;ый результат принимают среднее арифметичеl= 9;кое и минимальн = 86;е значения из 20 определениl= 1;.

= (Измененнаn= 3; редакция, Изм. № 1).

= 4.2. Для материалов, = 091; которых токопроводn= 3;щая перемычка н = 77; образуетl= 9;я (материалы плавятся, воспламеняn= 2;тся или эродиру= 02;т), а испытание прекращаетl= 9;я в момент воспламенеl= 5;ия образца или = 074; конце четвертой ступени (240 с), определяетl= 9;я глубина эрозии или оплавления = 80; время от начала до прекращениn= 3; испытания. Глубина эрозии или оплавления для таких ма= 090;ериалов при необходимоl= 9;ти должна указ = 99;ваться в нормативно- = 90;ехнической документацl= 0;и на материал.

= 4.3. Протокол испытания должен содержать следующие данные:

= а) наименованl= 0;е материала, номер норма = 90;ивно-технич&= #1077;ской документацl= 0;и, внешний вид, изготовитеl= 3;ь;

= б) форма, разме= 088;ы, число образцов и способ их обработки;

= в) условия подготовки = 82; испытаниям;

= г) условия проведения испытаний;

= д) число проведенныm= 3; испытаний;

= е) минимальноk= 7; и среднее арифметичеl= 9;кое значения результатоk= 4; испытаний;

= ж) описание внешнего вида образцов по = 89;ле испытаний и явлений, возникающиm= 3; в процессе испытания (образовани = 77; токопроводn= 3;щей перемычки, воспламенеl= 5;ие, плавление и = 83;и эрозия материала; в последних двух случая = 93;, при необходимоl= 9;ти, регистрируk= 7;тся глубина оплавления или эрозии образца в ми= 083;лиметрах).

Тек= 089;т документа сверен пl= 6;:

офи= 094;иальное издание

Мат= 077;риалы электроизоl= 3;яционные твердые. Мет= 086;ды определениn= 3; дугостой = 82;ости.

ГОС= 058; 10345.1-78, ГОСТ 10345.2-78. -М.: Издательстk= 4;о стандартов, 197= 8