Стальные и пластмассовые трубы при­меняют для защиты проводок от механичес­ких повреждений, а также для защиты изоля­ции проводов и самих проводов от разру­шения средой помещения. В первом случае трубопровод может быть негерметичным, а во втором только герметичным (влаго- и пы­ленепроницаемым).

Для обеспечения герметичности трубо­провода уплотняются места соединения труб между собой и места присоединения их к аппаратам и приборам. Степень уплот­нения труб может быть различной. Во взры­воопасной среде уплотнение трубопрово­да должно выдерживать повышенное дав­ление. В помещениях с химически активной средой уплотнение должно предохранять от проникновения внутрь трубопровода аг­рессивных к проводам газов и жидкостей.

7.1. Электропроводки в металлических трубах

Использование электропроводок в ме­таллических трубах за последние годы за­метно сократилось. Ее применяют только в тех случаях, когда недопустим другой вид проводки, например на химических пред­приятиях с взрывоопасной или химически активной средой, некоторых производствах металлургической промышленности и др. В системах безопасности электропроводка в металлических защитных трубах применяет­ся в соответствии с требованиями норма­тивных документов, например, в операционно-кассовых узлах банковских учреждений, по периметру ограждения охраняемой тер­ритории. И делается это не столько для за­щиты электропроводок от механических по­вреждений, сколько для защиты их от не­санкционированного доступа и вмешатель­ства в работу систем безопасности.

Литые металлические трубы, используе­мые в качестве защитных оболочек электро­проводок, заменяются во всех возможных случаях на тонкостенные металлические электросварные трубы, что экономит 600…900 кг металла на 1 км линии. Применя­ют также легкие стальные водогазопроводные (газовые) трубы с толщиной стенок на 15…20% меньше, чем у обыкновенных газо­вых труб, например для открытой прокладки без уплотнения мест соединения труб и вво­да их в коробки в сухих нормальных поме­щениях; скрытой и открытой прокладки с уп­лотнением мест соединения труб и мест ввода их в коробки в стенах, перекрытиях, полах, фундаментах и других строительных элементах сооружений, а также во влаж­ных, жарких, пыльных и пожароопасных по­мещениях.

Во взрывоопасных помещениях допус­кается применение легких стальных труб печной сварки с толщиной стенки на 0,5 мм меньше, чем у водогазопро­водных труб.

Замена труб защитными кожуха­ми из листовой стали дает экономию металла свыше 50%.

7.2.Электропроводки в пластмассовых трубах

Для трубной канализации при­меняют также пластмассовые и по­лимерные трубы (полиэтиленовые, винипластовые,    полипропилено­вые), обладающие коррозийной и высокой химической устойчивостью, влагостойкостью, хорошими электроизолирующими свойствами, до­статочной механической прочностью, глад­кой поверхностью.

Винипластовые трубы разрешается ис­пользовать в сухих, влажных, сырых, особо сырых и пыльных помещениях, в помещени­ях с химически активной средой и для на­ружных электропроводок:

• при открытой и скрытой прокладке не­посредственно по несгораемым и труднос­гораемым стенам, перекрытиям и конструк­циям;
• при скрытой прокладке по сгораемым стенам, перекрытиям и конструкциям по слою листового асбеста толщиной не ме­нее 3 мм или намету штукатурки толщиной до 5 мм, выступающему с каждой стороны трубы не менее чем на 5 мм с последующим заштукатуриванием слоем толщиной до 10 мм, а также в агрессивном грунте для защи­ты кабелей;
• запрещается применять эти трубы при открытой и скрытой прокладке во взрыво- и пожароопасных помещениях, в больницах и домах для престарелых и инвалидов, а при открытой прокладке – в зрительных залах, на сценах и в кинобудках зрелищных предпри­ятий и клубов, в яслях, детских садах и пио­нерских лагерях, на чердаках, в жилых и об­щественных зданиях высотой более 10 эта­жей и вычислительных центрах.

Полиэтиленовые и полипропиленовые трубы разрешается применять в сухих, влажных, сырых, особо сырых и пыльных по­мещениях и помещениях с химически актив­ной средой для скрытой прокладки по нес­гораемым основаниям, в наружных элек­тропроводках непосредственно по несго­раемым основаниям, в подливках полов и фундаментах оборудования (при условии предохранения труб от механических по­вреждений), а также в агрессивном грунте для защиты кабелей. Запрещается исполь­зовать эти трубы во взрывоопасных зонах и пожароопасных помещениях, в зданиях ни­же второй степени огнестойкости, в живот­новодческих помещениях, а также в поме­щениях, указанных для винипластовых труб.

Полипропиленовые трубы обладают большими термостойкостью и механичес­кой прочностью по сравнению с полиэтиле­новыми, но при отрицательных температу­рах отличаются повышенной хрупкостью.

Трубы из полиэтилена и винипласта мо­гут иметь диаметр условного прохода от 15 до 50 мм. В зависимости от толщины стенок полиэтиленовые трубы разделяются на лег­кие (от 1,6 до 3 мм), средние (от 2,3 до 6,8 мм) и тяжелые (от 3,5 до 10,5 мм). Кроме того, полиэтиленовые трубы выпускаются низкой и высокой плотности с меньшей тол­щиной стенок. Винипластовые трубы выпус­каются шести диаметров с толщиной стенок от 1,6 до 2,2 мм и длиной 5.- 8 м. Все трубы поставляются в бухтах до 25 м.

Трубы из полимеров по сравнению со стальными имеют следующие преимущест­ва: небольшую массу, простоту обработки и монтажа, небольшую стоимость.

В последнее время большое распро­странение при прокладке трубных электро­проводок получило применение гибких по­лимерных гофрошлангов. Особенно широ­ко они применяются при монтаже слаботоч­ных электропроводок систем безопаснос­ти. Так как они выпускаются большой длины, сокращаются отходы и число мест соеди­нений, упрощается монтаж. Гибкость гоф­рошлангов позволяет легко обходить пре­пятствия, причем изгибание их производить­ся без каких-либо приспособлений. Они обеспечивают достаточную электрическую прочность электропроводок и защиту про­водов и кабелей от легких механических по­вреждений,

7.3.Монтаж защитных трубопроводов

Подготовка трасс для прокладки трубо­проводов начинается с выбора их места и разметки. Указанные в рабочих чертежах проекта направления и протяженность трубных трасс, привязка их к технологичес­ким осям и комплектным устройствам, мес­та установки протяжных ящиков и выхода труб к электроприемникам уточняются на месте.

Установленные нормативные расстоя­ния между точками крепления труб, радиу­сы их изгиба и другие размеры необходимо строго соблюдать при разметке трубных трасс.

Крепление стальных труб с диаметрами 10 – 20, 25 – 32, 40 – 80, 100 мм производят со­ответственно через 2,5; 3; 3,5 – 4 и 6 м, а на из­гибах — через 150 – 200 мм от угла поворота. Расстояние от труб отопления и горячего во­доснабжения до трассы при параллельной прокладке должно быть не менее 100 мм, а при пересечениях— 50 мм. Трубы при скры­той прокладке в полу необходимо заглуб­лять не менее чем на 20 мм и защищать сло­ем цементного раствора. Расстояние меж­ду протяжными коробками не должно пре­вышать на прямых участках — 75 м, при од­ном изгибе трубы — 50 м, при двух — 40 м, при трех — 20 м.

При изгибании труб следует использо­вать нормализованные углы поворота (90, 105, 120, 135 и 150°) и радиусы изгиба (200, 400 и 800 мм). Минимально допустимый ра­диус изгиба труб диаметром 50 мм при от­крытой прокладке равен четырем наруж­ным диаметрам трубы, при больших диаме­трах — шести; при прокладке труб в бетон­ных массивах — десяти (как исключение шести); при прокладке (открытой и скрытой) в трубах кабелей с голой свинцовой, алю­миниевой и поливинилхлоридной оболочка­ми – десяти (допускается и шести при скры­той прокладке, когда вскрытие трубопрово­да не затруднено).

Расстояния между точками крепления полимерных труб с диаметрами 15, 20, 25, 32,40 и 50 мм должны быть соответственно 1; 1,4; 1,8; 2,2 и 3 м, а между осями параллель­но прокладываемых труб с диаметрами до 25, 50, 70 и 80 мм — соответственно 65, 105, 140 и 150 мм.

Кроме того, при разметке трубных трасс необходимо:

• располагать все ответвительные ко­робки на прямых участках разметки на од­ной линии, параллельной архитектурным линиям здания;
• устанавливать в местах пересечения осадочных и температурных швов специальные ящики с компенсаторами или гиб­кие компенсаторы;
• наклонять трубные трассы в одну сто­рону, в частности при обходе препятствий, для предотвращения образования водяных мешков или скопления влаги от конденса­ции паров;
• выполнять трубные трассы не более чем с тремя прямыми углами;
• избегать пересечений и сближений с горячими поверхностями и трубами теплот­расс;
• сокращать число обходов препятствий и мест пересечения труб с другими комму­никациями.

Начало трубных трасс определяют по рабочим чертежам, на месте определяют расположение щитов, щитков, шкафов и других электроконструкций, а затем произ­водят их точную разметку. Места установки электроприемников размечают с точной рациональной привязкой к ним концов труб. Далее по высотным отметкам и расположе­нию осей наносят линию, связывающую между собой электроконструкции и элек­троприемники. Для одиночных трубопрово­дов эта линия является местом их точного расположения; для трубных блоков верти­кальные линии разметки определяют их среднюю ось, а горизонтальные — верхние края. На определившейся трассе размеча­ют места установки протяжных и ответви­тельных ящиков и коробок в натуральных размерах; производят разбивку поворотов труб, придерживаясь нормализованных уг­лов и радиусов изгиба труб, отмечают мес­та установки опорных крепежных конструк­ций. Трассы скрытых трубных проводок можно размечать по кратчайшим расстоя­ниям или любому удобному направлению.

Электропроводки в трубах могут быть скрытыми и открытыми, при этом технология их монтажа одинакова. Открытая проклад­ка труб требует более тщательной их обра­ботки для придания монтируемой проводки хорошего внешнего вида, поэтому изгибание труб в этом случае производят с мень­шим радиусом.

Стальные трубопроводы прокладывают непосредственно по строительному осно­ванию или на опорных конструкциях (пото­лочных и настенных) различного исполне­ния (рис. 1, а – е). При открытой проклад­ке, одиночные трубы крепят скобами с од­ной или двумя лапками (рис. 1, ж). Опор­ные конструкции устанавливают в одной плоскости по линии разметки: сначала две крайние конструкции на трассе проводки или ее отдельного участка, а затем, натянув между ними шнурок или проволоку, на рав­ных расстояниях, на одном уровне и в одной плоскости — остальные. Закрепляют их на расстоянии 50 -100 мм от строительной по­верхности, облегчая прокладку труб по не­ровным стенам и потолкам, а также их ввод в протяжные ящики и ответвительные короб­ки. К опорным конструкциям трубы крепят­ся: накладками, хомутами (рис. 1, з, и) и другими деталями заводского изготовления; не допускается крепление труб к металли­ческим конструкциям сваркой. При монта­же трубных блоков опорные конструкции не применяют, поскольку конструкции, связы­вающие трубы в блоки, служат одновремен­но и опорными. Трубы, проложенные скрыто в бороздах, примораживают алебастро­вым раствором, а затем штукатурят. В полах, каналах или фундаментах трубы прикрепля­ют к стальной арматуре либо специальным опорным конструкциям во избежание их ма­лейшего смещения при замоноличивании.

Рис. 1. Опорные и крепежные конструкции и детали для трубных проводок: а, б, в- потолочные опорные конструкции соответственно из уголка, перфорированной полосы и на подвесках; г, д- настенные опорные конструкции; е - кронштейн; ж - скоба; з - накладка; и – хомуты.

Заделку скрытых трубных проводок выполняют после проверки качества монта­жа, а также качества укладки и соединения труб и оформляют актом на скрытые рабо­ты. Трубы соединяют между собой муфтами с резьбой, а также муфтами без резьбы, манжетами, с помощью соединительных и ответвительных коробок и ящиков. Места соединений труб уплотняются подмоткой на резьбу пенькового или льняного волокна, пропитанного суриком или белилами, тер­тыми на олифе, или все чаще в последнее время лентой ФУМ (фторопластовый уплот­няющий материал).

Соединение труб электропроводок, ис­пользуемое в качестве заземляющего про­водника, должно создавать надежный элек­трический контакт. При открытой проводке труб в сухих нормальных помещениях такое соединение выполняется муфтами с контргайками, а при скрытой и открытой проводках в остальных помещениях муфта­ми на резьбе с уплотнением мест соедине­ний. Допускается также электрическое со­единение приваркой металлических пере­мычек достаточной проводимости (круглая сталь диаметром 5 мм).

Резьба на трубах может быть длинной (сгон), на которой должны поместиться муф­та и контргайка; средней (полусгон), пред­назначенной для размещения двух контрга­ек с запасом, и короткой, составляющей не менее половины соединительной муфты. В отдельных случаях (во взрывоопасных зо­нах, при наличии сотрясений и вибраций) соединительные муфты дополняют контр­гайками. Соединения труб, прокладывае­мых открыто без уплотнения мест соедине­ний, можно выполнять манжетами, гильзами или муфтами с раструбом.

Повороты и разветвления защитных труб осуществляются посредством протяжных и ответвительных коробок.

Соединение труб между собой, а также с коробками, коробами, металлорукавами, корпусами электрооборудования должно быть выполнено:

• при открытой электропроводке в сухих непыльных помещениях — без уплотнения;
• при открытой электропроводке в поме­щениях влажных, сырых, особо сырых, жар­ких, пыльных, с химически активной средой – с уплотнением;
• при скрытой электропроводке и на наружных установках во всех случаях — с уп­лотнением.

Соединение защитных труб сваркой встык запрещается. Допускается соединять сваркой защитные трубы с толщиной стенки не менее 2 мм с применением гильз или труб большего диаметра, при этом обварку выполняют по всему периметру.

Прожоги труб и гильз недопустимы. Резьбу уплотняют подмоткой пенькового во­локна, пропитанного разведенным на оли­фе суриком или лентой ФУМ шириной 10-15 мм и толщиной 0,08 — 0,12 мм.

Трубы к коробам и коробкам присоеди­няют при помощи заземляющих гаек или муфт с вводными патрубками.

При соединении защитных труб гайками трубы в стенках коробок или коробов кре­пят двумя заземляющими гайками или (если требуется уплотнение) одной заземляющей гайкой и контргайкой.

Если по условиям прокладки расстоя­ния между осями труб должны быть умень­шены и заземляющие гайки и контргайки не могут быть установлены (многорядные ук­рупненные блоки и т. п.), допускается за­креплять трубы в стенках протяжных коро­бок электросваркой или газовой сваркой.

Имеющийся вдоль электросварочного шва внутри тонкостенных стальных труб на­плыв металла — грат создает трудности при их обработке и соединении. Рациональным для таких труб является соединение на обычной трубной резьбе с помощью стан­дартных муфт, фитингов и коробок. В целях сохранения необходимой толщины стенок труб используется способ накатки резьбы, при этом металл выдавливается, и наруж­ный диаметр резьбы становится больше на­ружного диаметра трубы.

Наличие вдоль сварочного шва острых выступов создает опасность повреждения изоляции проводов, грат удаляют или сплю­щивают различными способами, например протягиванием через трубу резцовой оп­равки с помощью троса электрической ле­бедки. Так как при сварке тонкостенных труб существует повышенная возможность прожога стенок, требуется сварщик высо­кой квалификации и применение качествен­ных электродов малого диаметра; по этой же причине приваривать их к металлокон­струкциям также не разрешается.

Тонкостенные стальные трубы изгибают на трубогибочном станке с использовани­ем специальных сектора и вкладыша, име­ющих углубленный ручей, т.е. выточку с диа­метром на 2 – 3 мм больше половины диаметра трубы. Диаметр же сектора должен точ­но соответствовать диаметру трубы. Кроме того, в этом случае на станке устанавлива­ют прижимные ролики.

Соединения открыто прокладываемых стальных труб, не требующие уплотнений, производятся с помощью клиновых манжет и другими способами. При скрытой про­кладке стальных труб с уплотнением приме­няются муфты на накатанной резьбе. Свар­ка труб или их приварка к металлоконструк­циям не допускается.

Способы монтажа и соединения сталь­ных труб приведены на рис. 2.

Рис. 2. Монтаж электропроводок в стальных трубах:а - общий вид электропроводки в стальных трубах, б - соединение труб манжетом с винтами, в - соединение труб манжетом с клиновой обоймой, г – соединение труб под электросварку, д – соединение труб на резьбе, е - соединение труб муфтой с раструбами, ж - ввод в коробки на резьбе, з – ввод в коробку с помощью гильзы с обваркой по периметру (d - наружный диаметр трубы), и - ввод в коробку с помощью патрубка и манжеты с клиновой обоймой, к - ввод в коробку с помощью заземляющих гаек, л - ввод в коробку с помощью втулок, привариваемых к коробке.

Повышенные требования предъявляют­ся к электропроводкам в стальных трубах во взрывоопасных зонах. Длину открыто про­кладываемых трубопроводов в этом случае необходимо сокращать за счет рациональ­ного выбора трасс. Однако любое измене­ние трассы должно согласовываться с про­ектной организацией или заказчиком. От­крыто прокладываемые электропроводки в трубах во взрывоопасных зонах должны располагаться ниже технологических тру­бопроводов, если отношение плотности го­рючих паров и газов, проходящих в них, к плотности воздуха менее 0,8 и выше технологических трубопроводов, если это отно­шение более 0,8.

В сырых, особо сырых помещениях, а также в помещениях с возможным резким изменением температуры, где в трубах мо­жет образовываться конденсат, трубопро­воды должны прокладываться с уклоном не менее 3 мм на 1 м длины (с коэффициентом 0,003) к специально устанавливаемым для сбора конденсата водосборникам. Водо­сборник представляет собой отрезок водо-газопроводной трубы длиной 200 – 300 мм, соединенный с трубопроводом или через свободный патрубок коробки, или через специально установленный водопроводный прямой тройник, и направленный вниз. Внизу водосборной трубки на короткой резьбе устанавливается муфта с пробкой. Устанав­ливать краны, вентили и другую арматуру для спуска конденсата на коробках и водо­сборных трубках не допускается.

Трубопроводы, собираемые из винип­ластовых полиэтиленовых и полипропиле­новых труб, имеют небольшую механичес­кую прочность, поэтому их надо защищать от механических нагрузок и ударов. Меха­нические свойства пластмассовых труб за­висят также от окружающей температуры: при температуре ниже 0 °С трубы становятся жесткими и хрупкими, с ее повышением -пластичными, а при 110 – 150 °С — пла­вятся.

Обработку и мон­таж пластмассовых труб производят толь­ко при температуре выше нуля. Трубы и де­тали к ним, транспор­тируемые к месту ра­бот при минусовой температуре, должны быть выдержаны пе­ред монтажом при температуре выше нуля.

Винипластовые трубы обладают спо­собностью значитель­но изменять свою дли­ну в зависимости от ок­ружающей температу­ры. При открытой про­кладке длинных трубо­проводов из этих труб такие изменения воспринимаются элемен­тами самого трубопровода (углами, утками, отводками) или специальными компенсато­рами. Для обеспечения свободного пере­мещения при изменении длины винипласто­вые трубы к опорным конструкциям при­крепляются жестоко (неподвижно) скоба­ми с прокладками из прессшпана только на конечных участках трассы, в местах вво­да их в корпуса ящиков, коробок, аппара­тов и при вертикальной прокладке. Проме­жуточные же крепления труб за счет ис­пользования скоб несколько большего раз­мера должны обеспечивать их свободное продольное перемещение.

Расстояние между пластмассовыми электропроводами и теплопроводами при их параллельной прокладке должно быть не менее 100 мм, причем пластмассовый электропровод прокладывается ниже теп­лопровода; при их пересечении расстоя­ние между ними должно быть не менее 50 мм.

Пластмассовые трубы в местах прохо­да через стены и перекрытия прокладыва­ют в стальных, резиновых или пластмассо­вых гильзах. Соединение труб в этих гильзах не допускается. Внутренний диаметр гильзы должен на 5 – 10 мм превышать наружный диаметр трубы, а края гильзы должны высту­пать на 10 – 20 мм за пределы стен и других строительных оснований.

Полиэтиленовые трубы из-за их горюче­сти могут прокладываться только скрыто. Запрещается прокладка этих труб в горячих цехах. Трасса их прокладки не должна совпадать или пересекаться с горячими по­верхностями. Полиэтиленовые трубы соединяются сваркой в литых полиэтилено­вых муфтах, горячей обсадкой в муфтах с раструбами, муфтами из термоусаживающихся материалов (термофитов), склеива­нием в муфтах и самосклеивающейся лен­той.

Соединение винипластовых труб между собой осуществляется в литых винипласто­вых муфтах или муфтах с раструбом (обра­зуемом на одном из концов соединяемых труб оправкой), а с коробками и ящиками – клеем БМК-5 или ИКФ-147.

В сухих нормальных помещениях склеи­вания или специального уплотнения поли­этиленовых труб не требуется, но обяза­тельно крепление их в местах ввода, выпол­няемое плотной посадкой на вводный пат­рубок с помощью уплотнительной втулки.

Изгибание винипластовых труб осу­ществляется с предварительным нагревом, а полиэтиленовых — при температуре выше нуля, но без подогрева.

При горячей обсадке конец полиэтиле­новой трубы на расстоянии 40 – .50 мм разо­гревается в течение 45 с до размягчения, а затем в него вдвигается оправка для обра­зования раструба. После этого в образо­вавшийся неостывший раструб вставляется конец другой трубы.

Для выполнения электропроводок в по­лимерных трубах выпускаются специаль­ные комплекты нормализованных изделий: соединительные уголки для поворота трас­сы, протяжные коробки, скобки, уплотнительные втулки, соединительные муфты, а также трубы длиной 3 м с раструбом.

Размеры защитных труб (диаметр, дли­на) должны обеспечивать свободную про­тяжку и замену проводов. Диаметр защит­ных труб в зависимости от сложности про­тяжки и числа проводов или кабелей, их длины и наружного диаметра можно опре­делить по формулам табл. 1.

При большом числе изгибов или боль­шей длине трубной проводки должны быть предусмотрены дополнительные протяж­ные коробки.

При прокладке проводов в защитных трубах рекомендуется предусматривать резерв в размере 10 % числа рабочих про­водов, но не менее одного провода.

Табл. 1: Расчетные формулы для выбора стальных труб

Примечание. Здесь d, d1, d2 – наружные диаметры проводов (кабелей), мм, п1, п2… -число проводов (кабелей) данного диаметра, D - внутренний диаметр трубы, мм.

7.4. Прокладка проводов и кабелей в трубах и их заземление

Марки, сечения и число прокладывае­мых проводов и кабелей, а также размеры труб в каждом отдельном случае определя­ются проектом в зависимости от материала труб, способа их прокладки и окружающей среды.

Электропроводки в трубах могут состо­ять из одной или нескольких электрических цепей и прокладываться на значительном протяжении по совместной трассе.

Работы по монтажу электропроводок в трубах выполняются в определенной техно­логической последовательности.

Затягивание проводов в трубы произво­дится с помощью проволоки или троса. Пе­ред этим удаляют со свободных концов труб пробки и заглушки, проверяют трубоп­ровод продуванием воздуха, вдувают в него тальк (для облегчения уменьшения трения провода о стенки труб) и затягивают протяж­ную стальную ленту или стальную спираль с шариком на конце либо стальную проволо­ку диаметром 1,5 – 3,5 мм с петлей на конце. Протяжную проволоку проталкивают в трубу со стороны одной из коробок или с конца трубы, а протяжной трос затягивают с помо­щью специального гибкого шланга.

На концах трубопровода устанавлива­ются втулки для предохранения изоляции проводов от повреждения.

Провода с большими сечениями затяги­ваются в трубы с помощью специальных за­хватов, небольших лебедок, универсального электромонтажного привода и других приспособлений (рычажных, пневматичес­ких). Для облегчения затягивания проводов в протяженные трубопроводы с большим чис­лом изгибов дополнительно устанавливают­ся соединительные коробки или ящики,

В вертикально проложенные трубы про­вода затягивают снизу вверх и закрепляют изоляционными клицами или зажимами (при сечениях проводов до 50 мм² – через 30 м, при сечениях 70 – 150 мм² – через 20 м и при сечениях 185 – 240 мм² – через 15 м).

Стальные трубы должны иметь гладкую внутреннюю поверхность и антикоррозион­ное покрытие на наружной поверхности (кроме труб, замоноличиваемых в строи­тельные конструкции).

Соединения и ответвления проводов, проложенных в трубах, выполняются в ко­робках опрессовкой, сваркой или сжима­ми; соединение проводов непосредствен­но в трубах запрещается. Места соедине­ний изолируют лентой или колпачками, а провода маркируют бирками, на которых указывают наименование и назначение присоединений, марку и сечение провода.

Стальные тонкостенные трубы с толщи­ной стенок не менее 1,5 мм могут использо­ваться в качестве заземляющих проводни­ков. Для создания непрерывной цепи зазем­ления и надежного электрического контак­та между соединенными трубами при скры­той прокладке и открытой прокладке в сетях с заземленной нейтралью требуется прива­рить с каждой стороны труб в двух – трех точ­ках металлические коробки, соединитель­ные муфты, манжеты или гильзы. Допускает­ся выполнять эти электрические соедине­ния приваркой металлических перемычек достаточной проводимости. Так образуется непрерывная электрическая цепь, в кото­рую входят трубы, ответвительные и протяж­ные коробки.

При скрытой прокладке параллельно нескольких стальных труб их соединяют между собой приваркой стальных плоских полос, а если трубопровод выполнен из не­металлических труб, заземление стальных корпусов электроприемников, ящиков и ко­робок производится присоединением их к проложенной вблизи открытой магистрали заземления или стальной заземляющей по­лосе, специально проложенной вдоль трассы. При отсутствии магистрали зазем­ления прокладывают четвертый провод с сечением не менее 50% фазного провода (медный с сечением 1,5 мм, а алюминиевый с сечением 2,5 мм ). Собранный полно­стью трубопровод присоединяют к контуру защитного заземления не менее чем в двух местах (в начале и конце трубопровода).

Плоские провода применяются для прокладки групповых линий освещения в жилых и общественных зданиях, а также в служебных и вспомогательных помещениях промышленных предприятий. Скрытая про­кладка плоских проводов производится под штукатуркой в специальных бороздах или без борозд непосредственно по строитель­ному основанию. Плоские провода можно также прокладывать по деревянным сте­нам, перегородкам и потолкам под слоем мокрой штукатурки на полосах листового асбеста толщиной не менее 5 мм, при этом асбест и намет штукатурки должны высту­пать с каждой стороны провода не менее чем на 10 мм. Скрытую прокладку плоских проводов допускается выполнять в зазорах между железобетонными плитами перекры­тий, каналах и пустотах несгораемых строи­тельных конструкций, а также замоноличиванием их в панели и стены при изготовле­нии конструкций на предприятиях стройиндустрии или в неметаллических трубах, уло­женных поверх плит перекрытия при подго­товке пола. К скрытым проводкам относится прокладка проводов в электротехнических плинтусах.

Открытая прокладка плоских проводов производится непосредственно на поверх­ности несгораемых стен и перегородок, по оштукатуренным поверхностям, оклеенным и неоклеенным обоями, а также бетонным перекрытиям без дополнительной изоляции. При прокладке плоских проводов по дере­вянным стенам, перегородкам и потолкам (сгораемым) требуется дополнительная изоляция в виде прокладки из листового ас­беста.

Электропроводку плоскими проводами не разрешается производить во взрывоо­пасных зонах, помещениях с активной аг­рессивной средой, особо сырых и других, установленных СНиП, а также для питания подвесной осветительной арматуры.

Монтаж проводок плоскими проводами начинается с подготовки трасс для их про­кладки. Разметка выполняется непосред­ственно при монтаже: сначала размечают места установки соединительных и ответви­тельных коробок и электроприемников, а затем трассу для прокладки проводов. При разметке трасс исходят из следующих нор­мированных данных. Горизонтальная про­кладка по стенам выполняется на расстоя­нии 100 – 200 мм от потолка или 50 – 100 мм от балки или карниза, а вертикальная (спуски и подъемы к электроприемникам) — парал­лельно линиям дверных и оконных проемов или углам помещения на расстоянии до 100 мм от них, или групповым штепсельным ро­зеткам на расстоянии 300 либо 800 мм. Рас­стояние между параллельно прокладывае­мыми проводами должно быть 3 – 5 мм. За­прещается прокладывать провода пакета­ми или пучками.

Соединение и ответвление плоских проводов в ответвительных коробках выпол­няются сваркой, опрессовкой или пайкой при этом их концы изолируются полиэтиле­новыми колпачками или изоляционной лен­той. Следует избегать пересечений плоских проводов между собой, если же этого не­возможно избежать, изоляцию проводов в месте пересечения усиливают подмоткой трех – четырех слоев поливинилхлоридной ленты. При выполнении соединений в ко­робках и подсоединений к электроприем­никам необходимо оставлять запас прово­дов по длине.

Крепление плоских проводов произво­дится при скрытой прокладке примораживанием алебастровым раствором, пласт­массовыми скобками на дюбелях, хлопча­тобумажной лентой (крепить гвоздями не допускается), а при открытой прокладке — гвоздями, пластмассовыми скобками, ме­таллическими полосками или приклеивани­ем. Во влажных неотапливаемых помещени­ях под шляпки гвоздей необходимо подкладывать изоляционные шайбы.

Если заготовка проводок производится непосредственно на месте монтажа, рабо­ты проводятся вручную в следующем поряд­ке. Сначала выпрямляют провода, протяги­вая их через специальное выпрямительное устройство или рукавицу, надеваемую на руку, но без больших усилий, чтобы не сдви­нуть оболочку с жилы. Затем нарезают мер­ные куски проводов по отдельным участкам в соответствии с разметкой и прокладывают их, начиная с ближайшей к групповому щит­ку ответвительной коробки. Вырезают на концах провода разъединительную пленку на длине 75 мм, а у трехжильных проводов разрезают также перемычку между второй и третьей жилами, после чего вводят концы в коробку. При изгибании плоских проводов марок ППВ и АППВ на ребро (например, при повороте трассы на 90° по стене), предва­рительно вырезав разделительные пленки между жилами на длине 40 – 60 мм (в зависи­мости от сечения и числа жил в проводе), в месте изгиба выгибают внутренние жилы внутрь угла. Затем прокладывают и закреп­ляют провода на прямолинейном участке до очередного поворота трассы (рис. 1).

Рис. 1. Виды изгибов плоских проводов марок ППВ и АППВ

Процесс изгибания проводов марки АПН несколько отличается от изгибания проводов марок ППВ и АППВ: разделитель­ная пленка в месте изгиба разрезается, и при скрытой прокладке жилы на повороте разводятся в одной плоскости в разные сто­роны, а при открытой прокладке внутренняя жила в месте поворота накладывается на внешнюю. Перекрещивать жилы плоских проводов между собой и в углах поворота не допускается.

Для заделки борозд с проложенными плоскими проводами запрещается приме­нять штукатурные, цементные и другие рас­творы, содержащие добавки поташа и мы­лонафта, разрушающие изоляцию и алюми­ниевые жилы проводов.

Надежными и отвечающими требовани­ям индустриального монтажа являются скрытые сменяемые электропроводки в замкнутых каналах строительных конструкций зданий. Такие электропроводки, полу­чившие название канальных, широко при­меняются в жилищном строительстве, на­пример в крупнопанельных жилых и об­щественных зданиях. Каналы для проводов, ниши, гнезда, сквозные проходы и другие элементы линий проводок в строительных элементах зданий выполняются на заводах строительной индустрии. В таких каналах прокладываются групповые и питающие се­ти, включая вертикальные участки (стояки), сети освещения лестничных клеток и дру­гие, при этом электропроводки являются сменяемыми, т.е. обеспечивается возмож­ность полной замены проводов в процессе эксплуатации.

Размеры элементов канальных электро­проводок нормированы: диаметры каналов должны составлять 1,1 от диаметра сталь­ных труб, применяемых для прокладки соот­ветствующих проводов, длина каналов меж­ду протяжными нишами или коробками должна быть до 8 м, а толщина защитного слоя над каналом не менее 100 мм; гнезда в железобетонных панелях для непосред­ственного крепления штепсельных розеток и выключателей скрытой установки должны иметь форму усеченного конуса с диамет­рами 70 и 72 мм, Протяжные ниши (рис. 2, а) в местах сопряжения стеновых панелей выполняются в виде полуцилинд­ров с радиусом 70 мм или полуконусов с радиусами 70 и 80 мм. Глубина таких ниш в стеновых панелях смежных квартир должна быть не более 50 мм (рис. 2, б).

Рис. 2. Протяжные ниши в межкомнатных (а) и межквартирных (б) стеновых железобетонных панелях

Каналы для проводки на всем протяже­нии должны иметь гладкую поверхность без натеков и острых граней для исключения воз­можности повреждения изоляции при протя­гивании проводов. Сечение канала проверя­ется калибром с диаметром, составляющим 0,9 от проектного диаметра канала.

Провода в каналах прокладываются без каких-либо изоляционных трубок, кроме санитарно-технических кабин, где они должны быть изолированы поливинилхло-ридными трубками. В санузлах жилых домов допускается прокладывать провод марки АППВ скрыто под штукатуркой без изоляци­онных трубок. Допустимое число жил прово­дов в одном канале определяется диамет­ром канала и сечением жил (табл. 7.6).

В одном канале допускается совмест­ная прокладка:

• нескольких групп проводов одного вида освещения (рабочего или аварийного) при условии общего числа жил в канале не бо­лее восьми;
• проводов осветительных цепей напря­жением выше 42 В с проводами цепей на­пряжением до 42 В при условии заключения последних в отдельную изоляционную трубку;
• проводов, питающих линии квартир (стояки), с проводами рабочего освещения лестничных клеток, коридоров и других внут­ренних помещений с объединением нуле­вых проводов.

Совместная прокладка в одном канале взаиморезервируемых цепей, а также це­пей рабочего и аварийного освещения за­прещается.

Соединительные ниши после затяжки в них проводов, выполне­ния всех соединений и их изоля­ции закрывают декоративными пластмассовыми крышками.

6. Электропроводки на лотках и в коробах

6.1 Металлические лотки и короба

Монтаж электропроводок на лотках и в коробах по сравнению с другими способами монтажа (например, в стальных трубах или непосредственно по кабель­ным конструкциям) обеспечива­ет следующие преимущества:

• хорошие условия охлажде­ния проводов;
• удобство прокладки дополнительных кабелей или проводов;
• свободный доступ к проводам и кабелям на всем протяжении трассы и легкость их замены, воз­можность прокладки по сложным трассам с ответвлениями на любом участке линии.

Такая прокладка проводов и ка­белей дает также существенную экономию затрат труда, расхода проводникового материала и ста­ли, облегчает монтаж и эксплуата­цию линии, В случае необходимос­ти провода или кабели можно легко вынуть и быстро заменить другими, при этом можно изменить их число, сечение и марку, а также трассу.

Лотки применяются для откры­той прокладки проводов и кабелей в помещениях, где по действующим прави­лам проводка в стальных трубах не обяза­тельна (в сухих, сырых и жарких, с химичес­ки активной средой и пожароопасных), в электропомещениях (кабельных полуэта­жах и подвалах), в проходах за щитами и па­нелями станций управления и переходах меду ними, на технических этажах, в машин­ных залах и их подвалах, в насосных и ком­прессорных, а также для внутрицеховых проводок над станками. Электропроводки на лотках используются в помещениях с лю­бой средой при условии использования проводов и кабелей, допустимых для этой среды.

Лотки защищают провода и кабели от повреждений и обеспечивают их много­слойную прокладку.

В лотках прокладываются провода и ка­бели с резиновой и пластмассовой изоля­цией, с негорючими или не поддерживаю­щими горение защитными оболочками.

Используются два типа лотков: сварные и из перфорированных полос.

Свар­ной лоток состоит из двух продо­льных стальных профилей с прива­ренными к ним через каждые 250 мм перфорированными стальными по­лосами (поперечинами). Длина та­кого лотка 2 м, ширина 400 или 200 мм. Перфорированный лоток пред­ставляет собой перфорированную стальную полосу с загнутыми под прямым углом краями (бортиками) высотой 16 – 20 мм. Такая конструк­ция, являясь жесткой, может все же слегка изгибаться (например, при монтаже переходов). Длина такого лотка 2 м, ширина 50 или 105 мм.

Несущие лотки новой конструкции изго­тавливают прямыми и угловыми секциями. Прямые лотки (рис. 3) могут быть сварны­ми шириной 40 см. (НЛ40) и 20 см. (НЛ20) и перфорированными шириной 10 см (НЛ10) и 5 см (НЛ5).

Рис. 3. Лотки прямые перфорированные (а) и сварные (б)

В стенках лотков предусматриваются отверстия для крепления огнестойких пере­городок, соединителей или ответвлений из других лотков при образовании лотковой трассы (рис. 4).

Рис. 4. Соединение прямых лотков для образования трассы.

Перемычки в сварных лотках имеют перфорацию для крепления к ним проводников. Полное обозначение лот­ка, например НЛ40-П2, расшифровывается следующим образом: несущий лоток шири­ной 40 см, прямой, длиной 2 м.

Угловые лотки НЛ-У45 и НЛ-У95 служат для образования поворота трассы в гори­зонтальной плоскости с радиусами 45 и 95 см. Лотки шириной 20 и 40 см соединяются переходным соединителем НЛ-СП, пред­ставляющим собой пластину толщиной 3 мм с пазами и отверстиями. Шарнирный со­единитель НЛ-СШ служит для соединения прямых лотков любого типа под углом от 0° до 90° в вертикальной плоскости, при пере­ходе трассы с одного уровня на другой. Об­разование поворотов лотковой магистрали показано на рис. 5.

Рис. 5. Образование поворотов лотковой магистрали в горизонтальной и вертикальной плоскостях

Огнестойкая перегородка, применяе­мая для разделения в лотке кабелей разно­го назначения, представляет собой асбес-тоцементную плиту с деталями для ее уста­новки и крепления.

В номенклатуру выпускаемых лотков входят готовые для сборки элементы, обес­печивающие создание трассы с необходи­мыми поворотами и разветвлениями в гори­зонтальной и вертикальной плоскостях.

Стальные короба применяются в поме­щениях вместо стальных труб, предназначен­ных для открытой и скрытой электропроводок.

Открытая прокладка стальных коробов с непосредственным креплением к несго­раемым и трудносгораемым строительным основаниям и опорным конструкциям допу­скается в сухих, влажных, жарких и пожаро­опасных помещениях, в которых по действу­ющим правилам проводка в стальных тру­бах не обязательно.

Таблица 1. Допустимое число жил проводов в одном канале

Короба рекомендуется применять так­же при монтаже питающих и групповых се­тей освещения в помещениях за непроход­ными подвесными потолками из сгораемых материалов, которые рассматриваются в этом случае как скрытые электропроводки. Запрещается прокладка электропроводок в коробах в помещениях сырых и особо сы­рых, с химически активной средой и взрыво­опасных зонах.

В стальных коробах допускается про­кладывать провода и кабели одной или не­скольких различных цепей, кроме взаимо­резервируемых, цепей рабочего и аварий­ного освещения, а также проводов цепей напряжением выше 42 В с проводами цепей напряжением до 42 В, если последние не заключены в отдельную изолирующую труб­ку или не разделены перегородкой.

Стальные короба имеют квадратные сечения 50×50, 100×100,150×150 и 200×200 мм и откидывающиеся крышки. Длина прямых секций соответственно составляет 2; 2,5; 3 и 6 м. Для монтажа слаботочных сетей в ос­новном применяются короба сечением 50×50 и 100×100 мм.

Короба представляют собой прямоу­гольные профили из листовой стали со съемными крышками, из которых комплек­туются прямые, крестообразные, тройни-ковые, угловые (для поворота трассы в го­ризонтальной и вертикальных плоскостях) и присоединительные секции.

Короба снабжаются легко снимае­мой перегородкой, с помощью которой образуются два канала для размещения проводов и кабелей различных цепей, со­вместная прокладка которых не допуска­ется. Съемная крышка короба облегчает монтаж, позволяет в процессе эксплуата­ции легко заменять и прокладывать допол­нительно новые провода и кабели.

Короба, требующие на изготовление больше металла, чем лотки, лучше защи­щают провода и кабели от механических повреждений, пыли и других загрязнений, кроме того, их можно прокладывать на лю­бой высоте и в полах помещений.

Металлические короб (рис. 6) — это конструкция из листовой стали длиной 3 м, состоящая из корытообразного основания 3, крышки 1, которая крепится болтами, и разделяющей перегородки 2. Внутри коро­ба имеются планки для закрепления прово­дов и кабелей.

Рис. 6. Металлический короб: 1 – крышка; 2 – разделяющая перегородка; 3 – основание

Элементы, входящие в номенклатуру ко­робов, обеспечивают прокладку трассы с необходимыми поворотами и разветвления­ми. Ввод линии в электротехнические уст­ройства осуществляется с помощью присо­единительных секций. Соединяются эле­менты коробов болтами.

6.2. Декоративные пластмассовые короба

В последние годы для монтажа электро­проводок очень широкое распростране­ние получили декоративные настенные ка­бельные короба. Для обозначения этих из­делий часто используются также названия “электротехнический короб” или “настенный (накладной) кабельный канал”. Они пред­назначены для укладки информационных и силовых проводов и кабелей различного назначения и установки розеток. Декора­тивные короба используются в тех случаях, когда:

• прокладка проводов и кабелей другими способами невозможна или нецелесоо­бразна;
• возникает потребность в защите про­водов и кабелей от механических повреж­дений, попаданий на них брызг воды и дру­гих жидкостей;
• необходимо обеспечение высоких эс­тетических характеристик внутренней от­делки помещений.

Как изделие электротехнического на­значения кабельный короб характеризует­ся рядом параметров и должен отвечать определенному комплексу требований.

Эстетические характеристики коро­ба важны, потому что они, в основном, ус­танавливаются в офисных помещениях и должны иметь соответствующий внешний вид. Область применения коробов также диктует достаточно жесткие требования по уровню их электро – и пожаробезо­пасносности. Под электрическими парамет­рами обычно понимается пробивная стойкость, которая для данных коробов достигает 240 кВ/см и более. Это позво­ляет обеспечить эффективную защиту оборудования и персонала в аварийных си­туациях. Для металлических коробов и ко­робов с металлизацией дополнительно кон­тролируется также переходное сопротив­ление между секциями.

Для обеспечения длительного срока службы с учетом специфики применения пластмассовый короб имеет достаточно высокую ударопрочность и устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Кабельные короба представляют со­бой полые закрытые желоба различных се­чений, обязательно имеющие съемную или, по меньшей мере, откидную крышку и пред­назначенные для монтажа на любой плос­кой капитальной или декоративной верти­кальной поверхности. Наиболее популярны на практике прямоугольные сечения (рис. 7).

Рис. 7. Конструкции прямоугольных коробов: а) цельный; б) составной с П — образной крышкой; в) составной с плоской крышкой; г) сборный с поворотной крышкой; д) напольный короб

Кроме них производятся трапе­циевидные, треугольные и полукруглые в се­чении короба и декоративные плинтусы.

Монтаж декоративных коробов выпол­няется:

• в большинстве случаев непосред­ственно на стене с использованием механической фиксации; тип крепежного элемента при этом выбирается в зависимости от материала стены;
• при наличии ровной плоской поверхно­сти короба небольшого размера (до 40×16 мм включительно) могут монтироваться на клею. Клеевое крепление, в свою очередь, имеет две разновидности. Первая из них ос­нована на установке короба с помощью кле­евой ленты, с рабочей поверхности которой перед монтажом удаляется защитная плен­ка. Во втором случае нижняя поверхность ко­роба предварительно промазывается спе­циальным клеем. При этом желательно, что­бы для увеличения прочности крепления данная поверхность была рифленой;
• некоторые типы коробов шириной 19 и 25 мм могут крепиться к металлической ме­бели на магнитных полосах;
• для монтажа коробов над фальшпотолком, на неровных стенах и в других ана­логичных условиях могут быть использованы разнообразные крепежные кронштейны, уголки и т.д.

Прямоугольные короба различаются по размерам поперечного сечения, которое, как правило, указывается в его типе (габа­ритные размеры). Обычно у производите­лей существуют серии типоразмеров от ма­лого сечения (например, 14×7 мм) до боль­шого сечения (например, 250×60 мм). Ка­кие-либо стандарты в этой области пока от­сутствуют. Выбор размера короба опреде­ляется, в первую очередь, количеством ук­ладываемых в него кабелей и способом ус­тановки розеток.

Внутреннее пространство коробов больших размеров (не менее 40×16 мм) раз­бивается на две и более секции, что делает их более удобными в работе. Необходи­мость применения секционирования внут­реннего пространства возникает также в случаях, когда действующие нормы требу­ют раздельной прокладки кабелей разного назначения, например, силовых и информа­ционных.

Обычно короб крепится вплотную к не­сущей поверхности шурупами или анало­гичными им крепежными элементами. Если в силу каких-либо причин такой вариант уста­новки является нецелесообразным, то при­меняются крепежные кронштейны разнооб­разной формы и конструкции. Некоторое облегчение процесса установки коробов достигается за счет наличия на их основа­нии отверстий под шурупы, просверленных предварительно, с определенным шагом.

Основными материалами, из которых изготавливаются декоративные короба, яв­ляются ударопрочные пластмассы и метал­лы (алюминий, обычная оцинкованная или нержавеющая сталь). Для изготовления пластмассовых коро­бов используется, главным образом, поли­винилхлорид. Это, обусловлено легкостью его обработки, небольшой стоимостью и возможностью достижения высоких эстети­ческих характеристик простыми сред­ствами.

Основными преимуществами пласт­массовых коробов являются несколько меньшая масса, большая, гибкость, что по­зволяет плотно облегать небольшие неров­ности поверхности установки, и легкость об­работки. Металлические короба при нали­чии заземления дополнительно к механиче­ской защите кабеля выполняют функции внешнего экрана для проложенных в них ка­белей. Выпускаются также пластмассовые декоративные короба, имеющие алюмини­евую пленку на внутренних стенках и сред­ства ее заземления. Функции последних на­иболее часто выполняет короткая гибкая шина с кольцевыми контактами под винт на концах.

Проведенные экспериментальные ис­следования показывают, что применение алюминиевого короба снижает мощность помехи примерно на 25 дБ, а металличес­кое напыление на пластмассовом коробе -на 10 дБ в частотном диапазоне от 100 МГц до 1 ГГц. Стальной короб по своим характе­ристикам экранирования занимает проме­жуточное положение между алюминиевым и пластмассовым с напылением. При этом эффективность экранирования в значитель­ной степени зависит от качества монтажа короба и величины переходного сопротив­ления между отдельными его секциями. Для обеспечения низкого значения последнего параметра рекомендуется прокладка внут­ри короба дополнительного неизолирован­ного заземленного провода (аналог дре­нажного проводника экранированных ка­белей). Некоторые фирмы предлагают для своих металлических изделий штатные за­земляющие проводники, которые соединя­ют отдельные секции.

Внешняя поверхность пластмассовых ко­робов может быть матовой или глянцевой. Глянцевое покрытие меньше подвержено за­грязнению и за счет отражающего эффекта принимает легкий опенок цвета окружаю­щего интерьера, однако короба с матовым покрытием имеют меньшую стоимость. Боль­шинство изготовителей выпускают короба нескольких основных цветов. Наибольшее распространение получил белый цвет. В не­которых случаях, определяемых конкретными местными условиями, возможно примене­ние коробов другой окраски.

Для обеспечения высоких эстетических характеристик установленных изделий рас­сматриваемого вида в последнее время все большую популярность приобретает решение, основанное на защите внешней поверхности крышки и основания самоклеящейся полимерной пленкой, которая уда­ляется после установки.

Стоимость металлических коробов су­щественно выше, чем пластмассовых. Их рекомендуется применять в случаях, когда требуется особо надежная механическая и электромагнитная защита кабелей.

Для каждого из типоразмеров короба производители предлагают более или ме­нее полный ряд следующих стандартных комплектующих элементов. Эти элементы расширяют возможности прокладки и мон­тажа, а также улучшают эстетические ха­рактеристики смонтированных коробов (рис. 8).

Рис. 8. Типовые комплектующие элементы декоративных кабельных коробов: а) внутренний угол; б) внешний угол; в) плоский угол; г) отвод; д) торцевая заглушка

Внутренний угол используется для оформления поворотов короба на внутрен­них стыках стен. В подавляющем большин­стве случаев этот элемент представляет со­бой одну деталь, иногда он, как, впрочем, и все остальные перечисленные далее эле­менты вплоть до адаптеров, делится на ос­нование и крышку.

Внешний угол применяется при поворо­тах короба на выступающих стыках стен. Угол конструктивно выполняется в виде крышки, закрывающей место стыка двух ко­робов, или оформляется как угловой фраг­мент короба. Внутренний и внешний углы в виде крышки могут иметь фиксированный или гибкий разворот. В первом случае угол представляет собой цельную пластиковую конструкцию, размах крыльев которой име­ет одно из фиксированных значений: 45°, 60°, 90°, 120° или 135°. При применении гиб­кого разворота крылья скреплены шарни­рами, которые позволяют придать ему прак-тически любое значение от 10° до 170°. По­следнее свойство хотя и заметно увеличива­ет стоимость готового изделия, но придает ему большую ценность в российских усло­виях, так как угол стыка стен на практике ча­сто значительно отличается от прямого. Кроме того, на коробах небольшого разме­ра наличие гибкого разворота позволяет использовать одну и ту же конструкцию в ка­честве внутреннего или внешнего угла в за­висимости от ситуации.

Плоский угол используется для оформ­ления поворотов короба на 90° на плоской стене. В тех случаях, когда в коробах выпол­няется укладка кабелей с большим мини­мально допустимым радиусом изгиба (глав­ным образом, оптических), применяются специальные конструкции углов с дополни­тельными выступами во внутреннюю или внешнюю области.

Отвод, тройник или Т-образный пере­ход обеспечивает разветвление короба в сторону под углом 90°. Наиболее распро­странены варианты, когда все три короба имеют одинаковые габариты. Известны еди­ничные образцы изделий этого типа, в кото­рых отводимый короб имеет существенно меньшие габариты.

Тройник может быть выполнен в двух ва­риантах, В первом он не выступает по высо­те за габарит короба, второй вариант осно­ван на использовании выступающей крыш­ки. Несмотря на несколько худшие эстети­ческие характеристики, второе решение позволяет не резать боковую стенку коро­ба, так как ответвляемые кабели проходят над ней.

Крестовой соединитель используется для оформления точек пересечения под прямым углом двух коробов одинакового или различного размера.

Адаптер к коробам различного сече­ния — переходник, используемый при сты­ковке коробов с разным поперечным сече­нием. Обычно эти элементы обеспечивают переход со всех типоразмеров на все типоразмеры короба, произво­димого одной и той же фирмой. Час­то они используются для согласова­ния с внутристенными кабельными каналами, хотя некоторые фирмы выпускают для этого отдельные элементы.

Заглушка — это крышка на торцевом срезе короба, удерживаемая на месте силой тре­ния специальных лапок, входящих между выступами на его днище и стенках. Иногда заглушка крепится винтами. В слу­чае применения короба в качестве плинту­са она достаточно часто имеет несиммет­ричную форму. В этой ситуации заглушки до­полнительно делятся на левые и правые.

Соединительная деталь — элемент, ус­танавливаемый на место стыка двух сегмен­тов короба. Она закрывает шов и создает принудительное выравнивание соединяе­мых коробов и их крышек. В металлических коробах одновременно обеспечивает ми­нимизацию переходного сопротивления между отдельными секциями.

Разделительная стенка — съемный эле­мент, предназначенный для деления внут­реннего пространства короба большого сечения (обычно 75×20 мм и более) на от­дельные секции, используемые для укладки кабелей различного назначения и форми­рования центральной плоскости внутренне­го розеточного модуля. Наиболее популяр­ны одинарные стенки, иногда встречаются также двойные.

Декоративные накладки, фартуки или вводные манжеты закрывают место входа короба в стену, в фальшпотолок и прочие аналогичные конструкции. Иногда предла­гается ряд разновидностей этого элемента с симметричной или несимметричной фор­мой, каждый из которых ориентирован на применение в определенной ситуации вво­да короба в отверстие (в углу, на стыке стен и т.д.). Манжеты могут быть выполнены в виде целиковой детали, одеваемой на короб пе­ред монтажом. В ряде случаев они состоят из двух половинок и одеваются на короб после его установки.

Держатель, или фиксатор кабеля — накладка большей или меньшей ширины и длины, устанавливаемая на пазы крышки ко­роба или отдельных его секций под основ­ной крышкой. Предотвращает выпадение кабелей при полном заполнении полостей для его укладки при демонтированной крышке. Для установки накладки в пазах ос­нования, куда входит выступ плоской крыш­ки, иногда выполняется специальное отвер­стие. Большинство держателей представля­ет собой одиночную деталь. Известны так­же многозвенные держатели, которые об­разуются несколькими одинаковыми эле­ментами, входящими в зацепление друг с другом и устанавливаемыми на пазы крыш­ки и/или на верхнюю часть разделительной стенки.

6.3. Короба для прокладки волоконно-оптических кабелей

Специальные короба для прокладки во­локонно-оптических кабелей появились только в конце 90-х годов в связи с быстрым ростом объемов волоконно-оптической тех­ники в составе систем безопасности. Они применяются для организации локальной разводки в помещениях пультовых, кросс­овых и аппаратных. Предназначены, глав­ным образом, для использования в подвес­ном исполнении и организации спусков к коммутационному оборудованию, смонти­рованному в шкафах и стойках. В эти коро­ба укладываются соединительные и комму­тационные шнуры, а также кабели для вер­тикальной проводки. В некоторых случаях изготовитель запрещает использовать эти короба для прокладки других видов кабе­лей, кроме волоконно-оптических.

Основным назначением изделий этого типа является:

• пространственное разделение опти­ческих кабелей от кабелей других типов;
• соблюдение минимально допустимого радиуса изгиба;
• ограничение растягивающих усилий, действующих на кабель;
• упрощение процесса прокладки ка­белей и работы с оптическими коммутаци­онными шнурами.

В отличие от обычных рассматриваемые короба имеют следующие особенности:

• наличие только прямоугольных попе­речных сечении и существенно меньшее количество типоразмеров;
• применение специальных технических средств и конструктивных решений для ограничения минимального радиуса изгиба укладываемых кабелей величиной 30 мм;
• наличие развитой номенклатуры вертикальных спусков с соответствующими аксессуарами для укладки в них междустоеч­ных соединительных шнуров;
• окраска коробов в яркие цвета (оран­жевый или желтый).

Наиболее существенные отличия между указанными видами коробов определяются их назначением.

Основными материалами для изготов­ления коробов являются поливинилхлорид и поликарбонат. Для облегчения процесса сборки и ус­тановки коробов в рабочем помещении сращивание отдельных секций, а также ус­тановка аксессуаров выполняется с помо­щью специальных замков. Подвеска коробов к потолочным и другим аналогичным конструкциям выполняется на предназна­ченных для этого кронштейнах различной формы и размера.

Номенклатура аксессуаров для коро­бов рассматриваемого вида в основном повторяет номенклатуру аксессуаров для обычных коробов и включает в себя углы, тройники и основные разновидности адап­теров, а также торцевые крышки. Для облег­чения обхода различных вертикальных сто­ек (на практике необходимость в этой опе­рации часто возникает из-за особенностей использования коробов) применяют так на­зываемый центрирующий адаптер змеевид­ной формы.

Оптические кабели по сравнению с электрическими являются более критичны­ми к соблюдению минимального радиуса изгиба и величине сдавливающих усилий. Поэтому короба для таких кабелей значи­тельно чаще снабжаются разделительными стенками в поворотах, отводах и других ана­логичных аксессуарах.

6.4. Короба для монтажа под фальшполом и за фальшпотолком

Кроме настенных на практике встреча­ются также специальные конструкции коро­бов общего применения для монтажа под фальшполом и за фальшпотолком. Эти изде­лия не имеют каких-либо существенных от­личий от декоративных коробов за исключе­нием менее качественной отделки и, воз­можно, большей механической прочности, что определяется условиями их эксплуата­ции. Основные особенности обусловлены, главным образом, частой необходимостью двухуровневого монтажа таких коробов и вывода проводов в настенные декоратив­ные короба и рассмотренные выше эле­менты подключения периферийного обору­дования. Учитывается также возможность их использования для организации вертикаль­ных стояков.

Изделия рассматриваемого вида изго­тавливаются из металла или пластмассы и обладают примерно идентичными массо-габаритными и прочностными характерис­тиками. Основным преимуществом пласт­массовых коробов считается отсутствие не­обходимости их заземления, так как эта операция на практике выливается в трудо­емкую процедуру из-за особенностей мест их монтажа.

Конструктивно короба рассматривае­мой в этом разделе разновидности отличаются от аналогов офисного назначения от­сутствием секционирования внутреннего пространства и небольшими типоразмера­ми. Возможно также применение перфори­рованного днища, что обеспечивает креп­ление кабелей и их жгутов пластиковыми стяжками и особенно полезно в случае ор­ганизации вертикальных стояков.

Для реализации двухуровневой про­кладки используются специальные пере­ходные элементы, которые выбираются с учетом высоты короба с установленной на нем крышкой. Переход может быть как жестким фиксированным, так и мягким на шарнире. При сборке коробов для монта­жа под фальшполом их отдельные секции устанавливаются на опоры. Отдельные сек­ции коробов для монтажа за фальшпотол­ком укладываются на траверсы подвесных опор или стенных кронштейнов.

Проход поворотов с большим радиусом изгиба легко осуществляется с помощью поворотов, корпус которых изготовлен из го­фрированного материала.

Монтаж за фальшпотолком и фальшпо­лом требует соблюдения достаточно жест­ких противопожарных норм. Поэтому в со­ставе стандартных комплектующих изделий коробов рассматриваемого вида имеется набор различных переходников на метал-лорукава и аналогичные им изделия, а так­же огнезащитные маты и другие средства для установки огнезащитных заглушек.

Кроме коробов для настенного или пото­лочного крепления существуют и так называ­емые напольные короба. Их основным на­значением является защита кабелей от ме­ханических повреждений при прокладке в пешеходных зонах. Эти изделия, как прави­ло, имеют небольшую емкость, отличаются полукруглой или близкой к ней формой попе­речного сечения и снабжены внутренними ребрами жесткости для придания необхо­димой прочности к воздействию раздавлива­ющих усилий. Напольные короба изготавли­ваются из металла или пластмассы и могут иметь несколько основных цветов.

Функциональным аналогом декоратив­ных коробов для прокладки вне офисных по­мещений являются так называемые кабель­ные каналы. От коробов они отличаются менее качественной внешней отделкой.

Достаточно часто их боковые стенки вы­полнены в виде гребенки с такой шириной зазора между соседними ламелями, кото­рая обеспечивает свободный проход кабе­лей (рис. 9).

Рис. 9. Кабельный канал

При необходимости расши рения прохода ламель гребенки легко отла­мывается специальным инструментом или обычными пассатижами. Такой вариант на­ряду с некоторым снижением массы суще­ственно упрощает процедуру ответвления одного или нескольких кабелей от пучка. После завершения прокладки кабелей ка­нал закрывается крышкой, входящей в ком­плект.

7.6.5.Установка лотков и коробов Большая часть трудозатрат приходится на первую стадию монтажа: установку опорных конструкций, укладку и закрепле­ние на них лотков и коробов, соединение последних в магистраль и ее заземление.

Установка лотков и коробов на подго­товленной трассе производится во избежа­ние их повреждения в помещениях с закон­ченной отделкой. Опорными деталями для них служат элементы кабельных конструк­ций, монтажные перфорированные профи­ли и полосы, кронштейны, консоли и другие подвесные конструкции (рис. 5).

Подвесные конструкции для установки лотков рекомендуется выполнять разъемны­ми, чтобы обеспечить закладывание прово­дов и кабелей без протягивания их внутри магистралей.

Обходы препятствий лотковыми магист­ралями, их повороты и ответвления от них (рис. 10) выполняются и основном с помо­щью стальных монтажных перфорирован­ных профилей и полос или угловых, тройни-ковых и крестообразных секций. В тех слу­чаях, когда магистраль выходит за пределы одного помещения, лотки пропускают че­рез проемы в стенах и перекрытиях или в строительные конструкции заделывают от­резки труб для пропуска проводов и кабе­лей.

Рис. 10. Примеры установки кабельных лотков: а – горизонтальная; б – с переходом трассы с одной горизонтальной отметки на другую; в – с ответвлением вверх на ребро; г – с переходом на лоток меньшего размера; д – с переходом вверх плашмя; е – при обходе выступающей колонны

Для облегчения монтажа лотков при об­ходах и пересечениях используют вынос­ные опорные конструкции, обеспечиваю­щие прямолинейное расположение лотков. В пролетах цехов крепление лотков и коро­бов осуществляют на несущих тросах и тро­совых подвесках с помощью тросовых рас­тяжек.

При разметке трасс исполь­зуют нормированные размеры, т.е. высота расположения лотков над полом или площадкой обслу­живания должна быть не менее 2 м при их установке по стенам и не ниже 2,5 м под перекрытиями. При прокладке трасс в кабельных полуэтажах, подвалах электро­машинных помещений, проходах за щитами и панелями станций уп­равления, переходах между ними и других помещениях, обслужива­емых специально обученным пер­соналом, высота расположения лотков не нормируется.

При пересечении лотков с трубопроводами расстояние между ними должно быть не ме­нее 50 мм, а при их параллельной прокладке – не менее 100 мм; при пересечении лотков с трубопро­водами с горючими жидкостями или газами расстояние между ними должно быть не менее 100 мм, а при их параллельной прокладке – не менее 250 мм. Расстояния между точками крепления лот­ков не нормированы, но обычно это 2 – 2,5 м.

Конструкции и кронштейны для установ­ки лотков крепятся к строительным основа­ниям дюбелями, забиваемыми строительно-монтажным пистолетом, а к закладным или другим металлическим конструкциям свар­кой или распорными дюбелями.

Сварные лотки крепятся к кабельным полкам или монтажным профилям специаль­ными прижимами. Лотки, предназначенные для установки на кабельных полках, предва­рительно соединяют в секции, поднимают на опорные конструкции и закрепляют так, чтобы исключить возможность их падения или сползания.

Лотки для прокладки проводов и кабе­лей имеют длину 2 м, а стандартный шаг строительных конструкций — 6 м. Поэтому при установке лотков поперек ферм пере­крытий во избежание провисания увеличи­вают их жесткость с помощью оттяжек или опор из угловой стали, прокладывая их от балки к балке. Однако целесообразно про­кладывать лотки под перекрытиями на тросе или канате.

Для этого между балками натягивают катанку диаметром 8-10 мм, которая кре­пится на скобах к П — образным кронштей­нам, установленным на балках, и имеет на­тяжные устройства. После укладки прово­дов и соединения лотков загибают их борти­ки вокруг катанки через каждые 500. -800 мм.

Короба, прокладывая в любом про­странственном положении и на любой вы­соте, крепят к стенам, перекрытиям, колон­нам, фермам на кронштейнах, подвесках и других конструкциях. Соединяются элемен­ты коробов болтами, при этом между ними обеспечивается надежная электрическая цепь заземления.

Во избежание скопления влаги короба прокладываются с небольшим уклоном в сторону спусков к щиткам или электропри­емникам. Расстояния между точками креп­ления коробов на прямых участках должны быть не более 3 м. Кроме того, короба за­крепляют на поворотах, ответвлениях и при обходе препятствий.

Высота установки коробов не нормиру­ется. По выбранной трассе и выполненной разметке для коробов так же, как и для лот­ков, устанавливаются опорные конструкции и тросовые подвесы. Расстояния между точками крепления коробов на опорных кон­струкциях при крышке, расположенной сбоку, не более 3 м, при крышке, располо­женной снизу, не более 1,5 м, а от стены до лотка или короба не менее 120 мм.

Опорные конструкции и тросовые под­весы для коробов крепятся сваркой к за­кладным частям, дюбелями или другими крепежными деталями. На колоннах и фер­мах устанавливаются обоймы для закрепле­ния подвесов и оттяжек.

Короба укладываются на опорные кон­струкции и закрепляются прижимами, ско­бами или подвешиваются на тросовых под­весах.

Одновременно с установкой коробов выполняют ответвления, повороты, подъемы, обходы препятствий и другие переходные элементы магистралей с помощью готовых конструкций, деталей и секций соответству­ющего профиля, а также с использованием перфорированных монтажных профилей и полос. Соединения коробов выполняются с помощью специальных соединительных планок, входящих в комплект поставки.

Соединив между собой отдельные сек­ции в магистральную линию (горизонталь­ную или вертикальную), присоединяют ее к контуру защитного заземления не менее чем в двух удаленных друг от друга местах стальной полосой сечением не менее 40×2 мм. Каждое ответвление магистрали допол­нительно заземляется в конце. При много­ярусной параллельной прокладке несколь­ких магистралей заземление выполняется одной стальной полосой, приваренной к каждой из них и к контуру заземления,

Сварные лотки и короба можно исполь­зовать в качестве заземляющих проводников.

Все соединения при монтаже лотков производятся с помощью резьбового крепе­жа. Для надежного электрического контак­та в местах соединения прямых окрашенных лотков фланцы должны иметь гальваничес­кое покрытие. Электрический контакт вспо­могательных элементов с прямыми окра­шенными лотками обеспечивается стопор­ными шайбами либо зачисткой мест контак­та. Для предотвращения самоотвинчивания резьбового крепежа используют пружин­ные шайбы.

Установка декоративных коробов

Установку декоративных коробов раз­личных видов выполняют с использованием крепежных элементов, выбираемых в зави­симости от материала стен (табл. 2. и рис. 11.).

Таблица 2

Рис. 11. Некоторые типы крепежных элементов: а) нейлоновый дюбель; 6) дюбель для пустотелого кирпича; в) многофункциональный дюбель для установки на тонкой гипсокартонной плите; г) джет-плаг

Установка декоративных коробов вы­полняется в следующем порядке:

1. В зависимости от материала поверх­ности, к которой будет осуществляться крепление декоративного короба, выбираются крепежные элементы подходящего ти­па и размера.
2. В соответствии с размеченной трассой электропроводки приложить короб к поверхности, предварительно сняв с него крышку, наметить точки его крепления и про сверлить отверстия для установки элементов крепления. Соосность установки короба архитек­турным линиям помещения должна контро­лироваться при помощи уровня или отвеса. Для коробов сечением 100×50 мм и бо­лее следует предусматривать не менее 8 точек крепления на 2 м длины, для коробов меньшего размера крепление производит­ся не менее чем в 5 точках на 2 м длины. Точ­ки крепления рекомендуется располагать в шахматном порядке, если только конструк­ция короба не предусматривает штатных крепежных отверстий. Диаметр и глубина отверстий выбира­ются с учетом материала поверхности и ти­па крепежного элемента.
3. Установить в высверленные отверстия  элементы крепления (дюбель, джет-плаг и т.д.).  Приложив короб к поверхности по на­меченной линии, ввернуть шурупы в отвер­стия в точках крепления. Стандартная длина секции наиболее распространенного на практике пластико­вого короба составляет 2 м (в редких случа­ях больше). При необходимости работы с более короткими отрезками отрезается секция нужной длины. Для выполнения этой операции настоятельно рекомендуется применять специальные ножницы, которые в отличие от обычной ножовки позволяют по­лучить ровный и аккуратный срез, причем практически под любым углом к оси ко­роба.

6.6. Прокладка проводов и кабелей на лотках и в коробах

Электропроводки заготавливаются на основании проекта и предварительных замеров. Длина проводов и кабелей рассчитывается с учетом особенностей трассы и запасом их на ввод в электропри­емники и повторные соединения. После ус­тановки лотков по трассе производится прокладка в них проводов и кабелей в сле­дующем порядке:

• подъем, раскатка и укладка на лотках;
• раскладка и закрепление на лотках;
• выполнение подсоединений и ответ­влений.

Провода и кабели на лотках могут укла­дываться рядами, пучками и пакетами (рис. 7.22), но с соблюдением следующих требований:

• в пучке не должно быть более 12 проводов и они должны быть скреплены бандажами;
• расстояние между бандажами на горизонтальных прямолиней­ных участках трассы должно быть не более 4,5 м, а на вертикальных – не более 1 м.

Рис. 12. Различные способы прокладки проводки на лотках: а) – провода и кабели вместе в несколько рядов без за­зоров; б) – только провода в пучках с зазором; в) – кабели в один ряд без зазоров; г) – кабели в один ряд соответствен­но с зазорами; д), е) – кабели в один ряд соответственно с зазором и без него на расстоянии от пучка проводов

Кабели лучше уклады­вать в один ряд (можно без зазора). Допускается также укладывать кабели пучками (по два-три слоя в пучке, а в исключительных случаях, специально обоснованных в проекте, – более трех слоев) без зазора. Наружный диа­метр пучка должен быть не более 100 мм.

В коробах кабели и про­вода допускается прокла­дывать многослойно, распо­лагая их произвольно.

Для обеспечения нор­мального охлаждения кабе­лей сумма площадей их се­чений в одном коробе, не должна превышать 40%, пло­щади поперечного сечения короба.

Крепление отдельных проводов и кабе­лей и их пучков производится только на вер­тикальных участках коробов при располо­жении их крышками вниз, на поворотах и в местах ответвлений. При этом расстояние между точками крепления должно состав­лять не более 1 м при вертикальном распо­ложении короба, не более 3 м при крышке, направленной в боковую сторону, и не бо­лее 1,5 м при расположении короба крыш­кой вниз. Для крепления проводов и кабе­лей в коробах используются накладные скобки, перфорированная монтажная лен­та с кнопками и другие крепежные изделия.

Ответвления к электроприемникам вы­полняются в гибких вводах, пластмассовых трубах, перфорированных монтажных про­филях или непосредственно проводами в гибких поливинилхлоридных трубках. В мес­тах выхода из коробов изоляцию проводов и кабелей защищают от повреждений пласт­массовыми втулками или подмоткой изоля­ционной ленты.

Провода и кабели, проложенные в лот­ках, жестко закрепляются: не более чем че­рез 1 м при вертикальной установке лотков и не более чем через 0,5 м до и после пово­рота или ответвления при горизонтальной их установке.

Крепление проводов и кабелей в лотках различными крепежными деталями показа­но на рис. 13. Пучки проводов скрепляют обоймами, бандажами или прокладывают между разделительными обоймами. Соеди­нения и ответвления проводов и кабелей, проложенных на лотках, производят в ко­робках и ящиках или в специальных сжимах с изолированной оболочкой, которые жест­ко закрепляются. Проложенные провода маркируются на концах и в местах ответвле­ний, и короб закрывается крышками на болтах.

Рис. 13. Способы крепления проводов и кабелей в лотках: а) – зубчатой полоской; 6) – металлической полоской с пряжкой; в) – перфорированной лентой с кнопкой

Электропроводка по способу выполне­ния бывает открытой и скрытой. Открытой называют электропроводку, проложенную по поверхности стен, потолков, а также по фермам и другим строительным конструк­циям непосредственно по ним или в трубах, коробах, на лотках, подвесках, в гибких пластмассовых шлангах или металлических рукавах и т.п.

В системах безопасности объектов при­меняют как открытые, так и скрытые спосо­бы прокладки проводов и кабелей.

В связи с тем, что системами безопас­ности чаще всего оснащаются уже действу­ющие объекты, а в проектируемых или ре­конструируемых объектах системы без­опасности, как правило, проектируются по остаточному принципу, т.е. в самую послед­нюю очередь, когда уже все инженерные сети и системы объекта спроектированы или даже воплощены на объекте, то на­ибольшее распространение получили открытые способы прокладки электропрово­док систем безопасности.

Ниже рассмотрены все известные спо­собы прокладки открытых электропроводок на примере осветительных сетей и хотя не­которые из них не применяются или приме­няются очень редко при монтаже систем безопасности (в силу их специфичности), тем не менее, знание этих способов необ­ходимы проектировщикам и монтажникам систем безопасности в виду широкого раз­нообразия защищаемых объектов. При рас­смотрении способов прокладки электро­проводок осветительных сетей примени­тельно к системам безопасности вместо наименования конкретного оборудования, приборов и устройств систем безопаснос­ти (извещатели, телекамеры, считыватели, расширители и т.п.) будет использоваться общий термин — электроприемники.

Открытые электропроводки для систем безопасности выполняются как правило проводами с пластмассовой изоляцией и небронированными кабелями с небольшим сечением (до 4 мм²).

1. Электропроводка на изоляторах.

Простейшим способом выполнения от­крытых проводок является прокладка про­водов на изолирующих опорах — роликах, клипах и изоляторах. Эта устаревшая кон­структивная форма электропроводок имеет ряд недостатков: трудоемкость выполнения, недолговечность, плохое сочетание с мето­дами индустриального монтажа.

Электропроводки на роликах в настоя­щее время не применяются (только в сель­ских районах), а изоляторы используются для линий общего освещения в цехах про­мышленных предприятий или для открытых магистралей в зданиях цехов, имеющих мо­стовые краны, обеспечивая удобство ре­монта и смены ламп в светильниках, укреп­ленных на одной высоте с проводкой.

2. Электропроводка на стальных полосах и натянутой стальной проволоке (струне).

Открытая прокладка проводников непо­средственно по строительным основаниям вследствие необходимости выполнения значительного числа промежуточных креп­лений определяет повышенный объем тру­доемких пробивных и других заготовочных работ на объекте. Поэтому прокладку про­водников по строительным поверхностям стали часто осуществлять не непосред­ственно, а на подкладных несущих стальных полосах или натянутой проволоке – струне. Электропроводки такой конструкции назы­ваются струнными. Провода, имеющие пло­скую форму, рекомендуется прокладывать на несущих полосах. В качестве несущих применяются стальные монтажные перфо­рированные полосы; стальные ленты (шири­ной 16 мм, толщиной 08 мм); полосы (шири­ной 15 – 30 мм, толщиной 0,8 – 1,5 мм), наре­занные из стального листа, оцинкованные или окрашенные, а также лента горяче – или холоднокатаная стандартная (шириной 20 -30 мм, толщиной 1,5-3 мм) – оцинкованная либо окрашенная.

Крепление полос и лент производиться вплотную к основанию по всей длине трас­сы, за исключением поворотов. Расстояние между точками крепления полосы к основа­нию должно составлять 0,8 -1 м, а от концов 0,05 – 0,07 м (рис. 1). К кирпичным и бетон­ным основаниям полосы крепятся стальны­ми дюбель – гвоздями, забиваемыми строи­тельно-монтажными пистолетами или руч­ными оправками. При наличии в полосе от­верстий возможно также крепление ее шу­рупами с распорными пластмассовыми дюбелями.

К металлическим конструкциям и за­кладным деталям полосы крепятся электро­сваркой (прихватываются в отдельных точ­ках). Допускается вместо полос или лент применять стальную горячекатаную оцинко­ванную или окрашенную проволоку (катан­ку) диаметром 5 – 8 мм. Крепление концов такой проволоки к основанию выполняется с помощью концевых анкерных пластинок пристрелкой или приваркой к металличес­ким закладным деталям и конструкциям.

Рис. 1. Крепление кабелей на стальных полосах и лентах: 1 – полоса; 2 – дюбель – гвоздь; 3 – кабель; 4 – бандажная полоска с пряжкой.

Измерив длину от­дельных участков про­водки подготовленной трассы, производят за­готовку проводов и ка­белей соответствую­щей длины с запасом для входа в коробки и электроприемники. Мерные отрезки кабе­ля прокладывают по трассе, пропускают че­рез проходы и закреп­ляют бандажными по­лосками или плоскими полосками-пряжками и вводят в соединитель­ные коробки, устанав­ливаемые на первой стадии монтажа во время подготовки трассы.

Несущие стальные полосы и проволока подлежат обязательному заземлению или занулению (кроме тех, по которым прокла­дываются кабели с заземленной или зану-ленной металлической оболочкой либо броней).

Прокладку проводов и кабелей на стру­нах производят по бетонным, кирпичным, ке­рамическим и металлическим основаниям в цехах, служебных помещениях, коридорах и подвалах зданий.

В качестве несущей струны применяют стальную оцинкованную проволоку диамет­ром 2 – 3 мм. Диаметр струны, расстояния между концевыми и промежуточными креп­лениями и другие конструктивные размеры проводок определяются сечениями про­кладываемых проводов и кабелей (табл. 1.).

Таблица 1. Конструктивные размеры электропроводок

Примечания:

1. В пакете на одной струне не должно быть более двух кабелей.
2. Струны линии должны быть цельными и не иметь скруток и каких-либо других соединений

В качестве концевых натяжных крепле­ний применяют специальные струнные ан­керы или натяжные муфты. Крепление струн­ных проводок к строительным основаниям производится стальными дюбель – гвоздями, забиваемыми с помощью строительно-онтажного пистолета или пластмассовы­ми распорными дюбелями с шурупами.

Струны диаметром до 3 мм рекоменду­ется крепить без натяжных устройств, а по­следовательно натягивая их на промежуточ­ные крепления, т. е. обертывая вокруг высту­пающей на 5 мм из строительного основа­ния части дюбеля или шурупа. При этом расстояние между концевыми креплениями не ограничивается. При использовании на­тяжных устройств концевые крепления струн, выполненные в виде анкерных пластинок, прикрепляются к основанию двумя стальными дюбелями или шурупами.

Концевые крепления струн на спусках и ответвлениях следует совмещать с проме­жуточными креплениями магистральной струны, ответвительными коробками, а так­же с креплением электроприемников. Ответвительные коробки могут крепиться на струне и строительном основании.

Провода и кабели крепятся к струне ме­таллическими полосками с пряжками или перфорированной монтажной лентой из поливинилхлоридного пластиката с кнопками; расстояние между точками крепления 500 мм. На вертикальных участках приме­нять металлические бандажные полоски не рекомендуется.

Струнные электропроводки должны за­земляться в двух точках, т.е. на концах линии, Использование струн в качестве заземляю­щих проводников не допускается.

3. Тросовые электропроводки

Тросовыми называют открытые электро­проводки, выполненные изолированными и защищенными проводами и кабелями, под­вешенными к стальному тросу, или специ­альными проводами, которые имеют между тремя или четырьмя свитыми жилами соб­ственный несущий оцинкованный трос.

Концы несущего троса надежно при­крепляются к строительным элементам зда­ний и сооружений.

Тросовые электропроводки целесооб­разно применять в помещениях объектов с большими оконными проемами, имеющих продольные и поперечные фермы, а также в цехах промышленных предприятий, насы­щенных всякого рода технологическими коммуникациями, в которых крепление электропроводок непосредственно к сте­нам, потолкам и другим строительным эле­ментам зданий затруднительно или невоз­можно.

Тросовые электропроводки рекоменду­ется применять для устройства групповых силовых и осветительных сетей с напряже­нием до 380 В. Особенно целесообразно применять их в сетях освещения закрытых и открытых складов, эстакад, галерей, спор­тивных площадок и стоянок автотранспорта. Широко применяются тросовые электро­проводки при монтаже электрических се­тей в сельских производственных помеще­ниях.

В помещениях промышленных предпри­ятии тросовые электропроводки выполняют­ся в цехах без передвижных мостовых кра­нов. В цехах с мостовыми кранами они при­меняются только для сооружения сетей об­щего освещения, при этом электропровод­ку размещают в свободном пространстве между нижним поясом ферм перекрытия и мостом крана.

В четырехпроводных системах трехфаз­ного тока с глухозаземленной нейтралью внутри производственных помещений с нор­мальной средой несущий трос разрешает­ся использовать в качестве нулевого прово­да, если его проводимость составляет не менее 50% проводимости фазных проводов. Во всех других случаях прокладывают от­дельный нулевой провод или кабель.

Простота устройства, использование небольшого числа крепежных деталей и возможность подвешивания на любой высо­те значительно облегчают монтаж,

демонтаж, а при необходимости и перенос тросо­вых проводок на новое место, обеспечивая их широкое применение.

Тросовая линия электропроводки пред­ставляет собой стальной несущий трос, к которому подвешены изолированные неза­щищенные или защищенные провода или кабели. Способы крепления проводки к тросу универсальны: использование специ­альных тросовых подвесок, крепление не­посредственно к тросу (струнная подвеска) и на подвесных и опорных конструкциях с изоляторами, а также на рейках, коробах, лотках, трубах и других конструкциях, подве­шенных к тросу, или на несущем тросе, вмонтированном в провод.

Кроме несущего троса, проводов и ка­белей в состав линии тросовой электропро­водки входят анкерные, натяжные и поддер­живающие устройства, детали крепления провода или кабеля к несущему тросу и ответвительные коробки с деталями их креп­ления к тросу. Для комплектации линий элек­тропроводок применяются следующие за­водские изделия и детали, необходимые как для заготовки линий, так и для их монтажа: натяжные муфты для стальных тросов (или проволоки разных диаметров) с ходом вин­та 50; 100 и 300 мм; анкеры для концевого крепления стальных тросов (или проволоки) к строительным элементам зданий; зажимы для соединения подвесов, растяжек и оття­жек с несущим тросом (в том числе зажимы, скрепляющие петли на конце стального тро­са); серьги для крепления тросов к сталь­ным фермам; тросовые коробки, ответви­тельные зажимы в пластмассовом корпусе и др. В качестве несущего применяют сталь­ной трос диаметром от 3 до 5 мм или сталь­ную горячетканную проволоку (катанку), оцинкованную, покрытую полимером или окрашенную, диаметром от 5 до 8 мм.

Тросовые натяжные анкеры (рис.2), служащие для концевого крепления несу­щего троса, регулировки его натяжения и провиса, крепятся к строительным элементам здания на распорных дюбелях.

Рис. 2. Тросовый натяжной анкер: 1 - натяжная муфта; 2 – коуш; 3 – тросовый болтовой зажим; 4 – трос

Поддерживающие устройства пред­ставляют собой промежуточные струнные подвески и продольные и поперечные от­тяжки, прикрепляемые к нижним поясам ферм, колоннам, перекрытиям. Промежу­точные крепления устанавливаются при больших пролетах и массе монтируемой проводки через каждые 18 – 24 м, уменьшая стрелу провеса и придавая линии значи­тельные устойчивость и механическую проч­ность. Для подвесок и оттяжек применяется оцинкованная проволока диаметром от 2 до 5 мм.

Промежуточные крепления троса могут дополнительно выполняться непосредствен­но к балкам, фермам, колоннам и перекры­тиям с помощью отдельных деталей (шпи­лек, серег и дюбелей, закрепляемых в ще­лях между углами ферм или плит перекры­тия) или обхватных конструкций.

Для удержания троса на промежуточ­ных участках используются трехболтовые зажимы, с помощью которых концы, подве­сок и растяжек оконцовывают петлями с ис­пользованием гильз и обойм. В отдельных случаях, например, при большом расстоя­нии от линий подвески троса до ферм пере­крытия, применяется второй разгрузочный трос, который натягивается выше несущего и к которому присоединяются струны про­межуточного крепления. Вертикальные струны закрепляются в местах установки от­ветвительных коробок, с помощью трехбол-товых зажимов.

Установка анкерных и натяжных кон­струкций, вертикальных подвесок, попереч­ных и продольных оттяжек, прокладка трасс для питающих магистралей относятся к пер­вой стадии монтажа и выполняются при оп­ределенной готовности элементов здания, к которым подвешиваются и крепятся элек­тропроводки. Расстояния между промежу­точными подвесками, ответвительными ко­робками и электроприемниками, а также диаметр троса, подвесок и оттяжек зависятот приходящейся на них на­грузки и определяются проек­том.

Металлические части всех элементов тросовой про­водки без окраски или гальва­нических покрытий, а также оголенные участки троса и анкерные устройства в мес­тах их соприкосновения долж­ны смазываться техническим

вазелином. Металлические скобки и плос­кие полоски для крепления проводов и ка­белей должны иметь защитное покрытие от коррозии и мягкие прокладки, выступаю­щие из-под них на 1,5 – 2 мм с обеих сторон.

Заготовка узлов тросовых проводок производится по замерам, выполненным на месте монтажа, или рабочим чертежам без предварительных замеров по месту. В первом случае электромонтажник-замер­щик составляет эскизы линий тросовой проводки, на которых фиксирует точные размеры между торцовыми креплениями к стенам или колоннам, промежуточные под­вески, места установки ответвительных ко­робок и электроприемников. Во втором случае составляют эскиз-заказ по рабоче­му чертежу. Длина троса определяется по размерам помещения, указанным на чер­теже, с соответствующей разбивкой мест установки электроприемников. В типовом эскизе указываются также вид анкерного крепления, марки проводов, типы электро­приемников.

Незащищенные изолированные прово­да укрепляются на тросе пластмассовыми «лицами, рассчитанными на два и четыре провода, при промежуточном креплении и подвеске электроприемников весом до 5 кг. Ответвление от проводов выполняют в зажи­мах с пластмассовым корпусом. Расстоя­ние между «лицами обычно 4,5 м. Допуска­ется непосредственное крепление изоли­рованных проводов к тросу (в сухих и влаж­ных помещениях) поливинилхлоридной пер­форированной лентой с кнопками или пряж­ками через каждые 0,5 м. Защищенные провода и кабели прикрепля­ются к тросу клицами, стальными полосками с пряжками и пластмассовыми полоска­ми с кнопками (рис. 3.).

Рис. 3. Крепление проводов и кабелей к тросу: а - клицами; б, в - стальными полосками с пряжками; г – пластмассовыми полосками с кнопками

Ответвления к электроприемникам при монтаже тросовых проводок выполняются в специальных ответвительных коробках, кор­пуса которых состоят из двух разъемных ча­стей, что позволяет не протягивать через них провод. Внутри такой коробки располагает­ся анкерное устройство, выполненное в ви­де седла, при введении в которое несущего троса образуется полупетля токопроводя­щих жил необходимого размера для раз­делки жил и присоединения ответвлений. При укладке троса в анкерное устройство ответвительной коробки для обеспечения надежного защитного заземления коробки и троса с него удаляют изолирующую рези­новую оболочку. Оголенный участок троса и анкерное устройство зачищают и смазыва­ют техническим вазелином. Присоединение концов проводов от электроприемников вы­полняется внутри ответвительной коробки с помощью сжимов, металлические вклады­ши которых затем закрываются пластмас­совыми корпусами.

Дополнительное крепление тросовой проводки к потолку здания осуществляется за петлю ответвительной коробки при помо­щи проволочной подвески.

Жилы проводов и кабелей соединяются в ответвительных коробках пайкой, сваркой, опрессовкой или с помощью сжимов. Мес­та вводов в коробки открыто проложенных защищенных проводов и кабелей уплотня­ются специальными устройствами с рези­новыми сальниками. Коробки закрепляются винтами на отрезках перфорированной по­лосы или ленты. Применяются также кон­струкции из монтажной полосы, с помощью которых вместе с ответ­вительной коробкой к тросу крепится элек­троприемник любого типа. Коробки могут ус­танавливаться также на стальных пластинах с выштампованными крючками (язычками), которые надеваются на проволоку и загиба­ются клещами вниз. Ко­робки к пластине мож­но прикреплять винта­ми, скобами или шпиль­ками.

Разновидностью тросовых проводок являются струнные проводки, при которых защищенный провод или кабель крепятся не­посредственно к струне (катанке, телеграфной проволоке).

Применяются различные способы крепления ответвительных коробок к несу­щим конструкциям: полосками непосред­ственно к тросу или струне путем обхвата; на металлической пластине, закрепленной на струне или тросе; непосредственно на строительном основании (потолке, колон­не) при небольшой высоте сооружения (рис. 4.).

Рис. 4. Крепление ответвительных ко­робок полосками непосредственно на тросе или струне (а, б) и на подвесной пластине (в, г).

Концевые крепления струнных прово­док выполняются глухими или с помощью на­тяжного устройства с одного конца, проме­жуточные — через 10-15 м с использовани­ем крепежных деталей, предназначенных для установки коробок и электроприемни­ков. Промежуточные крепления выполняют скользящими для обеспечения постоянного натяжения струны по всей длине. Струнные проводки экономичней тросовых, посколь­ку требуют меньше металла (диаметр стру­ны 2 – 4 мм, а троса – 6 – 8 мм), крепежных де­талей для промежуточных креплений и за­трат труда.

Готовые узлы тросовой проводки монти­руются на ранее установленных натяжных устройствах и подвесках в помещениях, где закончилось строительство. Монтаж вклю­чает в себя следующие операции:

• разматывание тросовой электропроводки на полу;
• временная подвеска тросовой линии для выпрямления проводов, подвески и под­ключения электроприемников;
• подъем электропроводки на проект­ное место, закрепление одного конца тро­са анкером, соединение троса с промежу­точными подвесками и оттяжками, предва­рительное натяжение троса и закреплениеего второго конца анкером;
• окончательное натяжение несущего троса и регулировка стрелы провиса с помощью анкерных болтов и натяжных муфт;
• заземление несущего троса и всех ме­таллических деталей линии;
• подключение линии тросовой электро­проводки к питающей магистральной линии;
• испытание электропроводки.

Подъем на проектное место протяжен­ных (более 15 м) и тяжеловесных тросовых электропроводок рекомендуется произво­дить с помощью простых подъемных при­способлений (блоков, лебедок и др.). При этом один конец несущего троса с петлей надевают на анкерный крюк, закрепленный в стене. Второй конец несущего троса при­соединяют к полиспасту клиновым зажимом или кулачковым захватом, располагаемым на некотором расстоянии от концевой пет­ли, а полиспаст подвешивают на другой ан­керный крюк, установленный на противопо­ложной стене помещения. При этом конец троса со смонтированной на нем натяжной муфтой оказывается в свободном подве­шенном состоянии.

Подвешенную между анкерами тросо­вую проводку натягивают полиспастом до положения, близкого к окончательному. Кон­троль натяжения осуществляют по стреле провеса несущего троса. Для пролета в 6 м она должна быть 100-150 мм, а для пролета в 12 м — 200 – 250 мм. По СНиП стрела прове­са троса в пролетах между креплениями должна составлять от 1/40 до 1/60 длины пролета.

По окончании натяжения свободный подвешенный конец несущего троса с на­тяжной муфтой надевают на анкерный крюк, а полиспаст ослабляют, отсоединяют его от троса и снимают с крючка.

Промежуточные крепления троса вы­полняются на струнах из стальной оцинко­ванной проволоки диаметром 1,5-2 мм. Подвески крепятся к тросу или в местах ус­тановки ответвительных коробок и электро-приеников.

Окончательная регулировка подвески тросовых электропроводок осуществляется с помощью натяжной муфты.

Несущие тросы заземляются в двух точ­ках на концах линии. На линиях с нулевым проводом несущий трос присоединяется к нему гибкой медной перемычкой сечением 2,5 мм, а на линиях с изолированной ней­тралью — к шине, соединенной с контуром заземления. Не допускается использова­ние несущего троса в качестве заземляю­щего проводника.

Допускается заземление несущего тро­са приваркой свободного конца петли или гибкой стальной перемычки длиной 600 мм к сети заземления помещения (рис. 5).

Рис. 5. Заземление троса приваркой свободного конца петли (а) и гибкой сталь­ной перемычкой (б): 1- концевая петля на тросе; 2 – трос со снятой изоляцией; 3 – свободный конец петли троса; 4 – флажковый наконечник; 5 – шина заземления; 6- ответвительный сжим; 7 – гибкая стальная перемычка

Проволоку вытягивают лебедкой, раз­матывают по трассе и временно закрепля­ют на доступной высоте (предварительно оконцевав ее петлями с двух сторон, прива­рив флажки для заземления и установив по разметке основания для ответвительных ко­робок).

Кабель или провод для проводки разре­зают на мерные отрезки, соответствующие расстоянию между коробками, и закрепля­ют их на несущей проволоке через каждые 300 – 350 мм металлическими бандажными полосками или поливинилхлоридной лентой с кнопками. Затем заводят концы провода или кабеля в коробки или ответвительные за­жимы в пластмассовом корпусе и выполня­ют необходимые соединения и ответвления (после прозвонки и маркировки концов).

Монтаж электропроводок систем без­опасности объекта, как и другие виды элек­тромонтажных работ, выполняют в две ста­дии. На первой стадии осуществляют под­готовительные и заготовительные работы.

Непосредственно на объекте при опре­деленной готовности строительных работ производят: разметку и подготовку трасс электропроводок; закладку труб в фунда­менты и другие строительные основания при переходе из одного помещения в дру­гое и при выходе наружу; осуществляют контроль за установкой строителями или вы­полняют установку закладных элементов и деталей для последующего крепления к ним оборудования и конструкций: осущест­вляют контроль за образованием в процес­се строительства проемов, ниш, гнезд, бо­розд, необходимых для установки оборудо­вания и монтажа электропроводок.

На второй стадии выполняют собствен­но электромонтажные работы непосред­ственно на объекте, В эти работы входят ус­тановка на подготовленные места оборудо­вания и электроконструкций, прокладка по подготовительным трассам элементов элек­тропроводок, подключение электропрово­док к установленному оборудованию систем безопасности.

Строительные работы в помещениях, применяемых под монтаж электрооборудо­вания, в соответствии с требованиями стро­ительных норм и правил (СНиП) должны быть в таком состоянии, которое обеспечивает нормальное и безопасное ведение элек­тромонтажных работ, защиту монтируемого оборудования, кабельных изделий и элек­троматериалов от влияния атмосферных осадков, грунтовых вод и низких темпера­тур, от загрязнения и случайных поврежде­ний при производстве дальнейших работ смежными организациями.

До начала работ второй стадии должны быть закончены все строительные и отде­лочные работы в помещениях, подлежащих оснащению техническими средствами сис­тем безопасности.

Установка извещателей, телекамер, пультов управления, считывателей, конт­рольных панелей, стоек и другого оборудо­вания систем безопасности допускается только после окончательной отделки поме­щений, окончания монтажа и испытания от­опления, вентиляции и других смежных работ

Монтаж кабельных линий в траншеях следует выполнять после сдачи заказчику траншей, включая их геодезическую съемку с установлением вертикальных отметок, а монтаж кабельных линий в блочной канали­зации — после сдачи заказчику блоков и ко­лодцев. Монтаж кабельных линий в кабель­ных полуэтажах и туннелях производится после окончания побелки и устройства пе­рекрытий.

В жилых и культурно – бытовых зданиях монтаж электропроводок производится так­же в две стадии. Отступления от требований в отношении состояния строительных работ, при которых возможен монтаж оборудова­ния систем безопасности, проводят к порче оборудования и электрических проводок, и на их восстановление, очистку, ревизию не­производительно затрачиваются средства и труд.

Прокладка кабелей в траншеях, не под­готовленных полностью к началу укладки ка­белей, или по трассам, в пределах которых не выполнены планировочные работы, при­водит часто к повреждениям кабелей, осо­бенно при производстве планировочных ра­бот.

Подготовка трасс электропроводок со­стоит из следующих монтажных операций: разметки трасс и мест установки крепеж­ных деталей: пробивных работ для установ­ки крепежных деталей; установки крепеж­ных деталей в строительных конструкциях: бетонных, кирпичных, шлакоблочных и т.д.. Работы по подготовке трасс электропрово­док относят к числу наиболее трудоемких операций, особенно при ручном способе их выполнения.

1. Разметка трасс

Разметочные работы начинают с при­вязки трасс к местам расположения аппа­ратной, пультовой, стояков, кроссировоч-ных шкафов, расширителей, контроллеров, блоков питания, пультов управления, считы­вателей, телекамер, извещателей и других устройств систем безопасности. Для этого вначале размечают места пробивки отвер­стий, гнезд и ниш или места установки за­кладных элементов для закрепления обору­дования. Затем определяют и размечают трассу электропроводки, места проходов через стены и перекрытия, места установки коробок, а также места установки крепеж­ных деталей для труб, кабелей и др.

Для тросовых электропроводок про­изводят разметку мест анкерных промежу­точных креплений, для электропроводок на лотках — мест установки поддерживающих конструкций и точек их крепления к строи­тельным элементам зданий, при прокладке проводов и кабелей в декоративных элек­трокоробах, по полосам и лентам — мест крепления коробов, полос и лент.

При разметке трубных трасс и трасс в декоративных коробах точную привязку мест выхода концов труб и коробов к элек­троприемникам. Опорные конструкции для прокладки трубопроводов устанавливают в одной плоскости, точно придерживаясь го­ризонтальных и вертикальных линий размет­ки. На всей трассе или участке трассы про­водки устанавливают две крайние детали крепления и между ними натягивают шнур или стальную проволоку, по которой рас­ставляют остальные детали крепления. В вертикальном направлении разметку про­изводят по отвесу.

Определение трасс и мест установки оборудования систем безопасности произ­водят по рабочим чертежам проекта, поль­зуясь заданными отметками от уровня пола или потолка, расстояниями от колонн, ферм и других строительных элементов, располо­женных на одном уровне, или отметками по высоте.

Разметку трасс открытых проводок вы­полняют отбивкой (с помощью окрашенного шнура) вертикальных и горизонтальных ли­ний, соблюдая параллельность линиям со­пряжения стен и потолков. Поперечными ли­ниями отмечают места спусков, установки опорных конструкций и крепежных деталей в такой последовательности: сначала у ко­робок, на поворотах и у проходов, а затем промежуточные крепления. Места установ­ки крепежных деталей, поддерживающих и закрепляющих провода и кабели, распола­гают вдоль трассы симметрично и на оди­наковых расстояниях, не превышающих максимально допустимых по СНиП. Прохо­ды располагают на одной линии и в одной плоскости с прокладываемыми проводами и кабелями.

Скрытую прокладку проводов по пере­крытиям (в штукатурке, в щелях и пустотах плит или под плитой перекрытия) при воз­можности выполняют по кратчайшему рас­стоянию между наиболее удобным местом перехода на потолок (стену) и монти­руемым оборудованием.

Разметку трасс скрытых проводок, уг­лубленных в борозды стен и потолков, осу­ществляют по кратчайшему направлению от вводов к оборудованию и приборам. При разметке трасс электропроводок пользуются измерительными линейками, складными метрами и рулетками, разметоч­ными шестами, циркулями, шнурками с от­весами, уровнями и другими специальными приспособлениями и инструментом.

Во время разметки трасс электропро­водок необходимо убедиться, что в местах установки крепежных конструкций, забива­ния дюбелей, сверления отверстий и гнезд не будут повреждены уже имеющиеся скрытые электропроводки, отсутствует ар­матура и не будет нарушена прочность строительных конструкций. Для этого ис­пользуют специальные приборы для поиска арматуры и скрытых электропроводок. Во всех случаях при разметке и монтаже трасс электропроводок необходимо учитывать удобство монтажа и последующего техни­ческого обслуживания монтируемой трас­сы, а для открытых электропроводок — их эстетическое оформление.

Наибольшие расстояния между точка­ми крепления проводок, расстояния между параллельно проложенными проводами, допустимые радиусы изгиба проводов, ка­белей и труб, минимальные габариты про­кладки проводки над различными поверх­ностями и другие требования для разметки трасс регламентированы действующими правилами и нормами.

2. Пробивные работы

Объем пробивных работ и затраты тру­да на их выполнение при современных ин­дустриальных методах монтажа резко со­кращается благодаря применению про­грессивных способов закрепления дета­лей и конструкций в строительных основа­ниях: забивки и пристреливания крепежных де­талей; установки закладных частей; образо­вания каналов, борозд, ниш, сквозных от­верстий в строительных конструкциях при их изготовлении; приклеивания деталей элек­тропроводок и установочных изделий.

Пробивные работы, которых полностью избежать невозможно, должны выполняться механизированным способом. Механиза­ция пробивных работ сокращает затраты труда и обеспечивает правильные геомет­рические размеры пробиваемых отверстий при минимальном нарушении строительной конструкции.

В качестве средств механизации про­бивных работ используют электрические и пневматические сверлильные машины и перфораторы, оснащенные рабочим ин-

струментом (сверла, буры, шлямбуры, ко­ронки) с пластинами из твердых сплавов, в основном из металлокерамических спла­вов ВК (зерна карбида вольфрама, сцемен­тированные металлическим кобальтом), от­личающихся твердостью и износостойко­стью.

Для сверления отверстий и гнезд в стро­ительных основаниях сверлами, армиро­ванными пластинами твердых сплавов, по­лыми коронками и другим рабочим инстру­ментом применяют серийные электричес­кие сверлильные машины, предназначен­ные для сверления по металлу и дереву.

Сверление гнезд и отверстий произво­дят главным образом в кирпичных стенах. Выполнение гнезд в бетоне, даже невысо­ких марок твердости, не является эффектив­ным. Производительность сверления со­ставляет 10 мм в минуту, а при попадании сверла в твердый наполнитель скорость сверления резко снижается и происходит сильный нагрев, быстрый износ и выкраши­вание твердосплавных пластинок,

Для сверления отверстий в железобето­не эффективны электросверлильные маши­ны с ударно – поворотными насадками и электромолотки с ударно – вращательным действием инструмента (перфораторы). При использовании этих механизмов для сверления условия работы лучше, и произ­водительность по сравнению с простым вращением сверла выше благодаря более эффективному удалению буровой мелочи и меньшим усилиям, требуемым для удержа­ния инструмента в руках.

Для пробивки отверстий больших раз­меров, особенно в бетонных основаниях, используют сжатый воздух как источник энергии, применяя молотки ударного и ударно – поворотного действия (перфорато­ры). Пневматический инструмент отличает­ся легкостью, простотой конструкции, на­дежностью и относительной безопаснос­тью. Поэтому при наличии на строительстве сети сжатого воздуха рекомендуется при­менять для пробивных работ пневмоинстру-мент.

Отверстия в кирпичных и бетонных осно­ваниях под распорные дюбели пробивают механизированным способом.

3. Крепежные работы

Крепление монтажных деталей и изде­лий или элементов электроустановки к стро­ительным основаниям осуществляется пу­тем забивки крепежных дюбелей пистолетом, ручной и пиротехнической оправками, вмазкой в заранее подготовленное отвер­стие, сваркой к закладным частям, приклеи­ванием. Выбор способа крепления, если он не предусмотрен проектом, производят в зависимости от вида строительного основа­ния, характера нагрузки, массы закрепляе­мой детали, а также с учетом трудоемкости и стоимости работ.

Забивка в строительные основания крепежных дюбелей

Дюбеля надежно закрепляют изделия в строительных конструкциях. Применение дюбелей ускоряет монтаж и облегчает труд монтажников, так как исключаются пробив­ные работы.

Дюбеля делят на три группы: распорные для безвмазочного крепления в предвари­тельно подготовленные отверстия (металли­ческие и пластмассовые); выстреливаемые строительно-монтажным пистолетом; забива­емые ручной и пиротехнической оправкой.

Самозакрепляющиеся распорные дю­беля используют для крепления без вмазки в кирпичные и бетонные основания различ­ных электроустановочных изделий и дета­лей, применяемых при монтаже осветитель­ных и силовых установок.

Распорные дюбеля выпускают с кони­ческой распорной гайкой. Такой дюбель состоит из корпуса, который представляет собой штампованную или точеную (для бол­тов диаметром более 6 мм) стальную гильзу из мягкой стали толщиной 8 мм, распорной конической гайки, винта по металлу (с полу­круглой, цилиндрической или шестигран­ной головкой) или болта, двух шайб — нор­мальной и пружинной.

Зубцы на гильзе со стороны закрепляе­мой детали, а также выемки на гильзе со стороны гайки и соответствующие этим вы­емкам ребра на гайке препятствуют враще­нию гильзы или гайки при ввинчивании винта. Гильза имеет два продольных разреза для более легкого ее распирания гайкой при затяжке; для этой же цели конец гильзы со стороны гайки выполнен с небольшим рас­ширением.

Дюбеля с конической распорной гай­кой применяют для закрепления легких кон­струкций, небольших щитков, пусковых ап­паратов и т.п.

Винт и дюбель соединяют с деталью, подлежащей закреплению (скобой, лап­кой, ящиком). Затем корпус дюбеля встав­ляют в подготовленное отверстие распор­ной гайкой внутрь и легким ударом молотка

забивают так, чтобы наружный торец корпу­са дюбеля находился в одной плоскости с краями отверстия. Дюбель должен входить в отверстие с небольшим трением. Винт или болт, пропущенный через отверстие за­крепляемого изделия, ввертывают в рас­порную гайку до отказа. При ввинчивании винта распорная гайка, перемещаясь в корпусе дюбеля, распирает своим конусом лепестки корпуса и плотно прижимается к стенкам отверстия, благодаря чему изде­лие надежно закрепляется.

Наряду с металлическими применяют дюбеля из пластмассы и капрона (рис. 7.1). Пластмассовый дюбель имеет цилиндриче­скую форму с внутренним конусным кана­лом, корпус его разделен на две половины продольной щелью для облегчения раскли­нивания. Расположенные по длине наруж­ной поверхности дюбеля ребра уплотняют его в гнезде, улучшают сцепление с поверх­ностью гнезда и препятствуют проворачива­нию дюбеля при ввертывании шурупов.

Пластмассовые дюбеля обладают пре­имуществами по сравнению с другими дюбе­лями: устойчивостью к динамическим нагруз­кам и вибрациям, высокой устойчивостью против коррозии, возможностью применения во влажных и химически активных средах.

Для закрепления скоб, установочных из­делий и небольших конструкций используют дюбеля с шурупами, а для закрепления поддерживающих кабельных, троллейных и других конструкций, тросовых проводок, ап­паратов, струнных подвесок — дюбеля с глухарями. В настоящее время пластмассо­вые дюбеля полностью вытесняют металли­ческие.

Гнезда для больших дюбелей (диамет­ром свыше 10 мм) пробивают электромо­лотком и электросверлильной машиной с насадкой, а для дюбелей диаметром до 8 мм сверлят или пробивают ручным пробой­ником. Выбор размера гнезда, а также за­крепление пластмассового дюбеля в гнез­де и детали к дюбелю производится так же, как и для металлических дюбелей.

Установка крепежных деталей ранее производилась в две операции: сверление или пробивка отверстий и заделка в готовое отверстие крепежной детали. Выполнение креплений за одну операцию стало воз­можным только после применения в элек­тромонтажном производстве строительно-монтажного пистолета, а также ручной и пи­ротехнической оправок для забивки сталь­ных дюбелей.

Рис.7.1: Пластмассовые распорные дюбеля: а - общий вид, б - установленные, в - строительное основание

Крепление монтажных деталей и легких конструкций (массой не более 5 кг) к строи­тельным основаниям невысокой твердости производится забивкой крепежных дюбе­лей вручную.

В качестве инструмента для забивки дю­белей в кирпичные и бетонные основания применяют ручную оправку ОД-6, которая представляет собой несложное направля­ющее устройство, обеспечивающее при забивке дюбеля передачу удара молотка в осевом направлении.

С помощью оправки закрепляют трубы, ответвительные коробки, защищенные про­вода и кабели, шины заземления, профиль­ные монтажные рейки, защитные кожухи и другие изделия, создающие небольшие на­грузки на забиваемые дюбеля.

Разметку мест вбивания дюбелей сле­дует выполнять точно и тщательно, так как в дальнейшем исправить неточно забитый дюбель невозможно. В стальных полосах сети заземления и вспомогательных деталях для их прокладки необходимо в местах крепления предварительно просверлить от­верстия диаметром 4 мм.

Ручная оправка наряду с преимущест­вами (простота устройства, безопасность и удобство в работе, достаточно высокая прочность закрепления) имеет и ряд недо­статков: необходимость нанесения слабых ударов для возврата бойка и добивания дю­беля до упора в деталь после снятия оправ­ки, относительно быстрое срабатывание зажимных губок и, как следствие, ухудше­ние фиксации дюбеля.

Размеры дюбеля выбирают в зависимо­сти от твердости основания и наличия на нем штукатурки: для бетона и железобето­на марки 200 и ниже — 25 мм, для красного и силикатного кирпича — 35 мм и для ошту­катуренных оснований при недостаточной длине дюбеля (3,5 х 35 мм) — 4,5 х 40 мм.

Для проверки правильности выбора длины дюбелей (поскольку качество мате­риала основания, от которого зависит дли­на заглубляемой части, может оцениваться только приближенно) необходимо по месту работ провести пробную забивку несколь­ких дюбелей.

Правильность выбора длины дюбелей определяется ходом самой забивки, а так­же прочностью закрепления их в основа­нии. Последнее может быть проверено вы­таскиванием дюбеля из основания вручную при помощи плоскогубцев.

При забивке в оштукатуренную кирпич­ную стену возможно попадание дюбеля в швы между кирпичами, что легко обнаружи­вается отсутствием сопротивления основа­ния при забивании. В этом случае следует дюбель вытащить и заменить более длин­ным или переменить место крепления. За­бивка дюбелей пистолетом или пиротехни­ческой оправкой более производительна, чем ручной. Особенно облегчается забив­ка дюбелей в бетонные основания.

Заделка в строительные основания крепежных деталей путем вмазки

Этот способ крепления, являющийся трудоемким, применяется редко, напри­мер, тогда, когда упущены закладные части или не могут быть использованы дюбеля для крепления тяжелого оборудования. Вмазка конструкций, штырей и других крепежных деталей состоит из следующих операций:

• выполнения в строительном основании гнезда путем сверления или пробивки;
• очистки гнезда и смачивания его водой;
• заполнения гнезда на одну треть или половину цементным или алебастровым раствором (цементный раствор состоит из одной части цемента марки 400 и трех час­тей песка);
• заделки опорной детали в гнездо.

Крепление деталей и изделий сваркой к закладным частям

Для крепления элементов оборудова­ния и конструкций к стенам, перекрытиям, колоннам, фермам, балкам и другим строительным основаниям широко применяют за­кладные части, представляющие собой от­резки водо-, газопроводных труб, листовой, полосовой, угловой или круглой стали, кото­рые предварительно устанавливают в стро­ительных основаниях при сооружении зда­ний или при изготовлении строительных кон­струкций на заводах. Установка закладных частей должна быть предусмотрена в ра­бочих чертежах сооружения. Для этой цели организация, проектирующая системы без­опасности объекта выдает задание на ус­тановку закладных частей для крепления конструкций и на отверстия, которые нужно оставить в конструкциях здания для прохо­да труб и проводов.

Крепление оборудования и устройств электрической проводки к закладным час­тям производится болтами или электро­сваркой, или через промежуточные пере­ходные детали. В помещениях, которые имеют перекрытия из сборных железобе­тонных плит, для установки закладных час­тей целесообразно использовать швы меж­ду плитами и места сопряжения отдельных деталей. Для надежности закрепления кон­цы закладных частей из профильной стали загибают или приваривают к ним пластины, шайбы и т.п.

При использовании закладных частей для крепления конструкций исключаются пробивные работы, а электромонтажные выполняются после окончательной отделки помещения.

Приклеивание крепежных деталей и изделий

В настоящее время применяется спо­соб крепления деталей для электропрово­док, электроустановочных изделий и мелких конструкций к строительным осно­ваниям с помощью клеев из полимерных материалов. Способ приклеивания обла­дает преимуществами по сравнению с дру­гими способами крепления: исключаются пробивные работы, облегчаются условия труда, удешевляется монтаж, сохраняется цельность и прочность оснований.

Применение клея БМК-5К на основе ак­риловой смолы показало надежность и перспективность использования этого спо­соба. В состав клея БМК-5К входят смола БМК-5 (180 мас. ч.), ацетон в качестве рас­творителя (420 мас. ч.) и каолин в качестве наполнителя (400 мас. ч.).

Введение в состав клея наполнителя по­вышает прочность и эластичность клеевого слоя, снижает усадочные явления и сокра­щает время отвердевания.

Клей поставляется расфасованным в ту­бы емкостью в 0,1 дц³ или в другой гермети­чески закрываемой таре емкостью до 0,25 дц³. Приготовление клея и смешивание рас­твора смолы с наполнителем непосред­ственно на рабочем месте не рекомендует­ся. Клей БМК-5К сохраняет однородность состава даже после длительного хранения, поэтому не требуется дополнительное его размешивание.

Закрепление проводов, полос заземле­ния и мелких установочных изделий произ­водят с помощью приклеиваемых крепеж­ных деталей, а также непосредственным приклеиванием пластмассовых ответви­тельных коробок и других пластмассовых изделий, имеющих плоскую опорную по­верхность не менее 6 см².

Перед приклеиванием нужно подгото­вить поверхность строительных конструк­ций: зачистить места приклеивания сталь­ным шпателем или стальной щеткой от не­ровностей и загрязнения. Не допускается приклеивание на побелку масляную крас­ку, промасленные и закопченные основа­ния. Поверхность строительного основания должна быть сухой, ровной и чистой. Сталь­ную поверхность очищают от ржавчины и обезжиривают чистым тампоном, смочен­ным в ацетоне или бензине марки не ниже А-80. Проверяют также опорную поверх­ность приклеиваемой детали и в необходи­мых случаях очищают от пыли, жировых пя­тен и ржавчины, удаляют заусенцы и выправ­ляют металлические детали в плоскости приклеивания для плотного прилегания к основанию.

Приклеивание осуществляют в следую­щем порядке: шпателем – лопаткой наносят клей на строительное основание в места приклеивания и по всей площади на при­клеиваемую деталь. Слой должен быть ров­ным и иметь толщину не более 0,5 – 1,0 мм, так как лишний клей снижает прочность приклеивания. Затем сразу же приклеивае­мое изделие прижимают с некоторым уси­лием рукой к опорной поверхности и удер­живают в зависимости от массы изделия в течение 3-5 сек.. Сила схватывания клея после этого достаточна для удержания массы изделия. Необходимая для произ­водства дальнейших работ прочность при­клеивания достигается через 24 ч. Гарантий­ный срок хранения клея 9 мес. По истечении этого срока клей подлежит повторному испытанию на прочность отрыва.

Приклеивать провода или кабели клеем БМК-5К непосредственно к строительному основанию не рекомендуется, так как из-за быстрого высыхания он будет иметь по всей длине провода неодинаковую консистен­цию и, следовательно, неодинаковую проч­ность соединения, а кроме того, отставание провода у одного конца проводки вызовет отклеивание всей проводки без особых усилий.

Клей БМК-5К имеет следующую харак­теристику на прочность приклеивания: ми­нимальная удельная прочность при прямом отрыве по бетону, железобетону, керамике – 50 Н/см², по кирпичу -10 Н/см². Качество и прочность приклеивания зависят от пра­вильного приготовления клея и соблюдения технологических указаний.

При испытании, а также на основе опы­та внедрения клея БМК-5К установлены сле­дующие ограничения для его применения: не следует приклеивать детали, подвергаю­щиеся ударным нагрузкам и сильной вибра­ции, из-за хрупкости клея, не следует ис­пользовать его в сырых помещениях (пра­чечные, бани). После затвердевания клей БМК-5К остается водостойким, прочность склейки уменьшается незначительно; в сы­рых помещениях отклеивание происходит из-за снижения прочности поверхностного слоя строительного основания вследствие его намокания. При соприкосновении с во­дой жидкий клей БМК-5К свертывается и те­ряет свои свойства. Поэтому нельзя произ­водить приклеивание к сырым основаниям.

Затвердевший клей морозостоек, но жидкий не пригоден для использования при низких температурах. Клей можно приме­нять только при плюсовой температуре. Не рекомендуется приклеивать установочные изделия к гипсолитовым, гипсобетонным, оштукатуренным мокрым способом строи­тельным конструкциям и сухой штукатурке, имеющим недостаточную прочность по­верхностного слоя.

Клей обладает хорошей адгезией (сли­пание поверхностей двух разнородных тел) к стали, винипласту, стеклу, фарфору, дере­ву, карболитовым и другим пластмассовым изделиям. Но адгезия к алюминию и оцинко­ванному железу в 2 раза ниже, чем к стали. Учитывая коррозию стальных деталей при соответствующих атмосферных условиях, рекомендуется применять крепежные детали из пластмасс, за исключением полиэти­леновых. Норма расхода клея БМК-5К со­ставляет около 100 г на 100 креплений.

Приклеивание по сравнению с другими способами крепления проводов и устано­вочных изделий повышает производитель­ность труда в 2 – 3 раза.

Однако данный способ крепления электропроводок при выполнении монтаж­ных работ по оснащению объектов систе­мами безопасности в настоящее время практически не используется.

4. Способы крепления проводов и кабелей к поддерживающим конструкциям

Крепление электропроводок неброни­рованными кабелями мелких сечений и за­щищенных проводов по строительным осно­ваниям проводится различными спосо­бами:

• металлическими скобами непосредственно к основанию (рис. 2, а);
• металлическими полосками с пряжками непосредственно к основанию или пластинкам из листовой стали, к которым при­варены точечной сваркой полоски;
• бандажными металлическими полосками или поливинилхлоридной лентой с кнопками к закрепленным к основанию по­лосам, лентам и струнам;
• бандажными полосками к специальным держателям, приклеенным к основа­нию;
• пластмассовыми скобами (рис. 2, б).

Новым изделием для крепежных работ является полиэтиленовый закреп, который состоит из основания с двумя ушками для закладывания бандажных лент или зубчатых полосок-пряжек. Закреп устанавливают на основаниях с помощью распорных дюбе­лей или дюбелей-гвоздей, забиваемых оправкой (рис. 3).

Рис.2: Способы крепления кабелей и проводов: а — металлической скобкой, б- пластмассовой скобкой, в - металличе­ской полоской с пряжкой, г - зубчатой по­лоской с пряжкой, а - перфорированной лентой с кнопкой (к держателю, прикле­енному к основанию)

Рис. 3: Закреп для бандажных поло­сок: а – общий вид, б – установка закрепа, в - крепление проводов

Кроме того, небронированные кабели для осветительных электропроводок могут быть проложены на лотках, в коробах и на натянутом тросе.

Крепление кабелей непосредственно к основанию, особенно бетонному, скобка­ми или полосками требует значительных усилий для выполнения до 3 креплении на 1 м основания. Сверление отверстий сверла­ми с твердосплавными пластинами неэф­фективно, так как после 3 – 5 отверстий тре­буется заточка сверла. Еще более трудоем­ка пробивка гнезд зубилом и молотком, осо­бенно если крепление кабеля производится не скобками, а “усами” из полосок, вма­зываемых в пробитые отверстия. Поэтому преимущественное распространение по­лучают другие способы крепления, требую­щие меньших трудовых затрат.

Металлические скобы изготовляют с од­ной или двумя лапками, штампованные, с ребром жесткости. При креплении к осно­ванию распорными дюбелями с шурупами (винтами) скобки с двумя лапками навеши­вают на один из шурупов, а при горизон­тальных трассах – на нижние шурупы. Скоб­ки закрепляют также дюбелями-гвоздями ручной забивки.

При использовании для прокладки ка­белей пластмассовых (из полиэтилена или капрона) пружинящих скоб кабель закла­дывают под отогнутую скобку, предвари­тельно прикрепленную дюбелем к основа­нию. Скобка при этом защелкивает кабель и прижимает его к основанию благодаря своим пружинящим свойствам (рис. 4).

Широко применяется крепление на стальных полосах, прикрепленных вплотную к основанию (рис. 5). В качестве несущей полосы используют монтажные перфориро­ванные полосы и ленты шириной 16 мм и тол­щиной 0,8 мм, отрезки полос из отходов стального листа или ленту шириной 20 -30 мм и толщиной 0,8 -1,5 мм. Ленты и поло­сы прокладывают по трассе сплошные или с разрывами и прикрепляют к основанию дюбелями-гвоздями с помощью строительно-монтажного пистолета, пиротехничес­кой или ручной оправки, а также винтами на распорных дюбелях.

Рис. 4. Пластмассовые скобки: а – общий вид, б – установка скобок, в – крепление провода.

Рис. 5. Крепление кабелей: а – к стальной полосе, б – к стальной проволоке

Практикой монтажа определены допус­тимые расстояния между точками крепле­ния:

• расстояния      между точками крепления полосы — 0,8-1 м;
• расстояние от концов – отрезков полосы до крайних точек ее крепления — 50 -70 мм;
• разрывы между концами соседних полос—до 300 мм.

Крепление на несущей проволоке про­изводят следующим образом: к стальной проволоке диаметром 6 – 8 мм приваривают пластинки размером 20 х 100 мм, с помо­щью которых несущая проволока прикреп­ляется к основанию дюбелями-гвоздями или шурупами на распорных дюбелях.

В этом случае в пластинках при их заго­товке просверливают отверстия под шурупы.

Кабели и провода закрепляют по обра­зованной полосками или проволокой трас­се с помощью бандажных лент и полосок с пряжками; их продевают между основани­ем и несущей полоской или проволокой и бандажируют прокладываемые кабели или провода. Крепление с помощью приклеи­вания к основанию выполняют на специаль­ных держателях. Это винипластовые или стальные диски диаметром 25 – 50 мм с дву­мя щелями для пропускания металлической или перфорированной поливинилхлорид­ной ленты, которой закрепляются провода или кабели. Опорная поверхность держате­лей рифленая.

При использовании металлических по­лосок закрепляемый кабель кладут попе­рек установленных полосок, концы которых загибают пальцами в обхват кабеля. Соеди­нив концы полосок над кабелем, на них на­девают специальную пряжку, тянут за концы в разные стороны и затем отрезают у пряж­ки части полоски, уже не нужные для за­крепления кабеля, а концы полосок, отогну­тые у пряжки, прижимают к кабелю легкими ударами молотка через деревянную оп­равку.

Крепление кабелей бандажными поло­сками производят специальным приспо­соблением — ножом-клещами. С помощью этого приспособления выступающие края бандажных полосок загибают вокруг кабе­ля и закрепляют замком.

Под металлические полоски и скобки при креплении кабелей с резиновой обо­лочкой подкладывают эластичные проклад­ки, которые должны выступать из-под ско­бок или полосок не менее чем на 1,5 мм с каждой стороны. Крепление кабелей с пластмассовой оболочкой выполняется без прокладок.

Применяется, хотя и редко, способ крепления на вмазных полосках. В бетоне пробивают гнезда диаметром 10 – 12 мм и глубиной 16-20 мм, в которые на цементном или алебастровом растворе вмазывают “усы”, состоящие из сложенной вдвое поло­ски. Длину полоски выбирают в зависимос­ти от числа параллельно прокладываемых проводов. После окончания малярных работ полоски отгибают в разные стороны, прокладывают провода или кабели и за­крепляют полоски пряжками.

Прокладку кабелей, небронированных по перекрытиям с ребристыми плитами, вы­полняют на натянутой струне с креплением монтажными полосками или перфориро­ванными пластмассовыми лентами с кноп­ками. В щель между ребрами плит перекры­тия вбивают стальные клинья с ушками, меж­ду ними натягивают проволоку и закрепляют с помощью крючка для подвески тросовых проводок.

Прокладка кабелей по готовой трассе заключается в заготовке мерных отрезков кабеля, прокладке и закреплении их по трассе, выполнении соединений и ответвле­ний в коробках и заземлении металличес­ких оболочек.

Кабели и провода служат для канализа­ции (передачи и распределения) электри­ческой энергии, а также для соединения различных элементов электроустановок. Кабели разделяют на силовые и контроль­ные. Последние предназначены для созда­ния цепей контроля, сигнализации, дистан­ционного управления и автоматики. Кроме того, выпускают кабели специального на­значения, например для горных разрабо­ток, судовые, для подвижного состава и др.

Кабель состоит из одной или более изо­лированных жил, заключенных в герметич­ную (металлическую или неметаллическую) оболочку, поверх которой в зависимости от условий прокладки и эксплуатации могут быть броня и защитные покровы.

Основными элементами кабелей явля­ются токопроводящие жилы, изоляция, обо­лочка, броня и наружные покровы. В зави­симости от назначения и условий эксплуа­тации кабелей отдельные элементы в их конструкции могут отсутствовать.

Токопроводящие жилы изготовляют из алюминия и меди. Для электрической изо­ляции жил применяют пропитанную кабель­ную бумагу, резину, пластмассу (поливинил-хлорид, полиэтилен и др.).

Бумажная пропитанная изоляция кабе­лей постепенно вытесняется пластмассо­вой изоляцией, которая также обладает вы­сокими диэлектрическими свойствами, но ее влагостойкость и влагонепроницае-мость, химическая стойкость и механичес­кая прочность позволяют обходиться без металлических герметичных оболочек, бла­годаря чему уменьшаются масса кабеля и его наружные размеры, а также упрощают­ся технологии изготовления и монтажа. От­сутствие жидкого пропитывающего состава позволяет прокладывать кабели с пласт­массовой изоляцией на вертикальных и кру­тонаклонных трассах.

Оболочки кабелей могут быть свинцовы­ми, алюминиевыми, резиновыми, пластмас­совыми. Они защищают изоляцию жил от воздействия света, влаги, химических ве­ществ и других факторов окружающей среды, а также от механических повреждений. Защитные покровы кабелей обеспечивают их надежность и долговечность при эксплу­атации в различных условиях прокладки. В зависимости от этих условий кабели могут быть небронированными или бронирован­ными стальными лентами, прямоугольными или круглыми оцинкованными проволоками с наружными защитными покровами. Защит­ные покровы могут быть разные: из волокни­стых материалов, пластмасс и др.

Нормальный наружный покров поверх брони кабелей состоит из слоя битумного состава или битума, пропитанной кабель­ной пряжи, второго битумного слоя и мело­вого покрытия, предохраняющего витки ка­беля от слипания.

Провод представляет собой одну не­изолированную жилу или одну и более изо­лированных жил, поверх которых в зависи­мости от условий прокладки и эксплуатации могут быть неметаллическая оболочка и ме­таллические или неметаллические защит­ные покровы.

Провода разделяют на изолированные и неизолированные, защищенные и неза­щищенные. Неизолированные (голые) про­вода, применяемые в основном для про­кладки воздушных линий, изготовляются алюминиевыми, сталеалюминевыми, мед­ными, бронзовыми и стальными. Изолиро­ванные провода имеют только алюминие­вые и медные токопроводящие жилы. В ка­честве электрической изоляции жил прово­дов применяют резину и пластмассу.

Для защиты от механических воздей­ствий и действия света и влаги провода по­крывают оболочкой из резины, пластмассы или металлических лент с фальцованным швом. Провода, имеющие внешнюю защит­ную оболочку, называют защищенными, провода, не имеющие защитной оболочки, — незащищенными. Провода имеют также легкий защитный покров в виде оплетки из хлопчатобумажной пряжи, пропитанной противогнилостным составом.

Шнур состоит из двух или более изоли­рованных гибких или особо гибких жил, скрученных или уложенных параллельно, поверх которых в зависимости от условий эксплуатации могут быть неметаллическая оболочка и защитные покровы. Шнуры по своей конструкции отличаются от проводов гибкостью многопроволочных жил.

В соответствии с конструкцией кабелей, проводов и шнуров им присваивается мар­ка, состоящая из буквенных обозначений.

В маркировке кабелей их оболочку обозначают буквами: С — свинцовая, А — алюминиевая, Н — негорючая резина, В — поливинилхлорид; защитное покрытие — бу­квами: Б — бронированное лентами, П — бронированное плоскими проволоками, А — асфальтированное. Отсутствие наружно­го покрова обозначается буквой Г (голый). Если каждая жила кабеля заключена в от­дельную защитную оболочку из свинца, то марка кабеля начинается с буквы О. В мар­ках кабелей могут быть другие буквы, указы­вающие на наличие других элементов кон­струкций.

В маркировке проводов и шнуров пер­вая буква указывает материал токопроводя­щей жилы (А — алюминий); отсутствие буквы А означает, что токопроводящая жила из ме­ди. Вторая буква П означает провод, третья — материал изоляции: Р — резина, В — поливинилхлорид, П — полиэтилен.

В марках проводов и шнуров могут быть и другие бук­вы, характеризующие другие элементы конструкции: О — оплетка, Т — прокладка в трубах, П — плоский с разделительным основанием, Ф — металлическая фальцованная оболочка, Г — гибкий и т.д.

В маркировке кабелей связи буквы обозначают: Т — телефонный кабель; П — полиэтиленовая изоляция, а если эта буква стоит в конце маркировки, то это полиэтиленовая оболочка кабеля; В — поливинилхлоридноя оболочка; Э — наличие экраниро­ванных пар, четверок, повышенное экрани­рующее действие оболочки; Г — голый ка­бель, без защитных покровов по оболочке (буква в конце маркировки); Б — подземный кабель, бронированный бронелентами.

Провода и кабели различают по числу и сечениям жил, а также номинальному на­пряжению. По числу жил — от одной до че­тырех (контрольные кабели от четырех до 37 жил); по сечению — от 0,2 до 800 мм . Стан­дартными являются следующие сечения жил: 0,2; 0,5; 0,75; 1; 1,5; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 35; 50; 70; 95; 120; 150; 185; 240; 300; 400; 500; 625 и 800 мм.

Провода изготовляют на напряжение 380, 660 и 3000 В переменного тока; кабели – на эти же напряжения до 1000 В и на все стандартные напряжения свыше 1000 В до 110 кВ.

Для монтажа электропроводок систем безопасности должны применяться кабели и провода только с медными жилами. Перед началом монтажных работ кабе­ли и провода должны быть проверены на обрыв жил и на соответствие сопротивления изоляции между жилами нормам.

После окончания монтажа электропро­водок систем безопасности должно быть произведено измерение сопротивления изоляции электрических цепей как между всеми жилами проводов и кабелей, так и между каждой жилой и металлическими за­щитной оболочкой кабеля, трубы, короба, лотка, конструкции, прибора.

Измерение сопротивления изоляции электропроводок систем безопасности проводится мегомметром на напряжение 1000 В. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 Мом. Продолжительность приложения испытательного напряжения -1 минута. По результатом проверки сопро­тивления изоляции составляется акт. (При­ложение 9 Пособия к РД 78.145-93).

Совокупность проводов и кабелей с от­носящимся к ним креплением, поддержива­ющими, защитными конструкциями и дета­лями называют электропроводкой. Соглас­но ПУЭ это определение распространяет­ся на электропроводки силовых, освети­тельных и вторичных цепей напряжением до 1 кВ переменного и постоянного тока, вы­полненные внутри зданий и сооружений, на наружных стенах, территориях микрорайо­нов, учреждений, предприятий, дворов, на строительных площадках, с применением изолированных установочных проводов всех сечений, а также небронированных силовых кабелей в резиновой или пласт­массовой оболочке с сечением фазных жил до 16 мм (при сечении более 16 мм — кабельные линии).

Электропроводки систем безопаснос­ти служат для соединения технических средств, устанавливаемых вне шкафов, пультовых, аппаратных с оборудованием и аппаратурой, расположенными в шкафах, пультовых и аппаратных, а также для соеди­нения их между собой и для подачи на них электропитания. Электропроводки систем безопасности имеют напряжение до 380 В переменного и до 60 В постоянного тока.

Электропроводки систем безопаснос­ти, так же как и другие электропроводки разделяются на следующие виды:

• открытые, проложенные внутри зданий и сооружений по поверхности стен, потол­ков, а также по фермам и другим строитель­ным элементам непосредственно по ним или в трубах, коробах, на лотках, подвесках, в гибких пластмассовых шлангах или метал­лических рукавах и т.п.;
• скрытые, проложенные внутри кон­структивных элементов зданий и сооруже­ний (в стенах, полах, фундаментах, пере­крытиях, за непроходимыми подвесными по­толками), а также по перекрытиям в подго­товке пола, непосредственно под съемным полом — в трубах, гибких пластмассовых или металлических рукавах, замкнутых ка­налах, и т.п.;
• наружные, проложенные по наружным стенам зданий и сооружений, под навеса­ми и т.п., а также между зданиями в земле (траншеях), на опорах (не более четырех пролетов длиной 25 м каждый), вне улиц, до­рог и т.п.. Наружные электропроводки могут быть открытыми и скрытыми.

По способу прокладки электропровод­ки разделяются на проводки, прокладывае­мые непосредственно по поверхности или в защитных трубах, коробах, на лотках, по ка­бельным конструкциям (трос, струна, поло­са), в штробах, каналах, туннелях и т.п., а также в земле (траншеях). Способ проклад­ки электропроводок систем безопасности выбирают на основании требований нор­мативных документов или технического за­дания (заказчика).

Основные способы прокладки прово­дов и кабелей представлены в таблице 1.

Таблица 1. Способы прокладки проводов и кабелей

• Стальную проволоку, натянутую вплот­ную к поверхности стены, потолка и т.п., предназначенную для крепления к ней про­водов, кабелей или их пучков, называют струной.
• Металлическую полосу закрепленную вплотную к поверхности стены, потолка и т.п., предназначенную для крепления к ней проводов, кабелей или их пучков, называют полосой.
• Тросом (несущий элемент электропро­водки) называют проволоку или стальной канат, натянутый в воздухе, который исполь­зуют для подвески к нему проводов, кабе­лей или их пучков.
• Полую закрытую конструкцию прямоу­гольного или другого сечения, предназна­ченную для прокладки в ней проводов и ка­белей, называют коробом. Он служит защи­той от механических повреждений проло­женных в нем проводов и кабелей. Короба могут быть глухими или с откры­ваемыми крышками, со сплошными или перфорированными стенками и крышками. Глухие короба имеют только сплошные стенки со всех сторон. Короба можно при­менять в помещениях и наружных установ­ках.
• Открытую конструкцию, предназначен­ную для прокладки на ней проводов и кабе­лей, называют лотком. Лоток не является за­щитой от внешних механических поврежде­ний, проложенных на нем проводов и кабе­лей. Лотки изготовляют из несгораемых ма­териалов. Они могут быть сплошными, пер­форированными или решетчатыми; их при­меняют в помещениях и наружных установ­ках.

Площадь сечения проводов и кабелей системы электропитания систем безопас­ности выбирают по максимально допусти­мой токовой нагрузке и механической прочности с последующей проверкой по потерям напряжения. При выборе, площа­ди сечения жил проводников расчетный ток определяют по двум условиям: расчет­ной токовой нагрузке и номинальному току или току срабатывания защитного аппа­рата. Расчетный ток должен быть равен или меньше допустимой длительной токо­вой нагрузки, указанной в таблицах 2 и 3.

Для электропроводок систем безопас­ности применяются провода и кабели толь­ко с медными жилами.

Провода, применяемые в электропро­водках систем безопасности должны иметь поливинилхлоридную или резиновую изоля­цию и оболочки. Запрещается использо­вать провода с горючей изоляцией и обо­лочками из полиэтилена, кроме шлейфов сигнализации (провод ТРП).

Кабели должны иметь поливинилхло­ридную, резиновую, бумажную изоляцию жил и поливинилхлоридную, резиновую, алюминиевую или свинцовую оболочки.

Допускается применять кабели с изоля­цией жил из самозатухающего полиэти­лена.

Запрещается применять кабели с горю­чей полиэтиленовой изоляцией и оболоч­ками.

Кабели с резиновой и поливинилхло­ридной изоляцией жил рекомендуется при­менять при температуре окружающей сре­ды не выше 50°С и температуре жил кабеля не выше 65°С.

При прокладке кабелей в помещениях с агрессивной средой используют, как пра­вило, кабели в поливинилхлоридной обо­лочке.

Для открытой прокладки по кабельным конструкциям в производственных помеще­ниях применяют бронированные кабели. Допускается также использовать неброни­рованные кабели при условии их проклад­ки на высоте не менее 2 м или на меньшей высоте с соответствующей защитой их от механических повреждений. Бронирован­ные и небронированные кабели при этом не должны иметь горючих защитных покро­вов.

В наружных установках для открытой прокладки употребляются бронированные кабели с наружным защитным покровом. Если кабели прокладывают по сгораемым конструкциям и поверхностям, то они не должны иметь поверх брони защитных горю­чих, например, волокнистых покровов. Для прокладки в каналах (в помещениях), на­ружных блоках и коллекторах применяют небронированные кабели без горючих за­щитных покровов. В земле прокладывают бронированные кабели с наружными за­щитными покровами.

При выборе проводов необходимо учи­тывать стойкость оболочек и изоляции к воз­действию влаги, тепла и света. Для проклад­ки в коробах в производственных помеще­ниях и наружных установках используют провода с трудновоспламеняемой изоляци­ей и кабели с трудновоспламеняемыми оболочками, без наружных горючих покро­вов.

Таблица 2. Допустимые длительные токи для проводов и шнуров с резиновой и поливинилхлоридной изоляцией с медными жилами

Примечание: Токовые нагрузки для проводов, прокладываемых в коробах и лотках пучками, принимают аналогичными токовым нагрузкам для проводов, прокладываемых в трубах.

Таблица 3. Допустимые длительные токи для проводов с медными жилами с резиновой изоляцией в металлических защитных оболочках и кабелей с медными жилами с резиновой изоляцией в свинцовой, поливинилхлоридной или резиновой оболочке, бронированных и небронированных.

Примечания:

1. Токовые нагрузки для проводов и кабелей, прокладываемых в коробах и лотках пучками, принимают аналогичными токовым нагрузкам для проводов и кабелей, прокладываемым в трубах.
2. Токовые нагрузки относятся к проводам и кабелям как с заземляющей жилой, так и без нее.

Подготовка к производству монтажных работ на объекте является одним из главных направлений технической политики монтаж­ных организаций и охватывает комплекс ме­роприятий, направленных на повышение эффективности и качества работ монтажно­го производства. Подготовка монтажных ра­бот состоит из 3-х частей: организационной, инженерно-технической и материально-технической.

Организационная подготовка включает:

• организацию рабочих бригад и обес­печение условий для их ритмичной и без­опасной работы;
• организацию приобъектных рабочих мест бригад, складских помещений;
• контроль за выполнением стройорганизациями проемов и отверстий в строи­тельных конструкциях и элементах зданий,установке закладных деталей, элементов и конструкций технической укрепленности
  объекта;
• контроль за своевременным предос­тавлением строительными и другими под­рядными организациями фронта работ для монтажа систем безопасности;
• приемку от строительной организации зданий, сооружений и помещений под мон­таж систем безопасности.

Инженерно-техническая подготовка включает:

• изучение проектно – сметной докумен­тации, подготовку обоснованных замечаний и предложений по ней, их согласование с проектной организацией и заказчиком;
• разработку план-графика проведения монтажных работ на объекте и его согласо­вание со всеми участниками процесса вы­полнения работ на объекте;
• решение вопросов организации и тех­нологии выполнения монтажных работ на объекте.

Материально – техническая подготовка включает:

• заготовку материалов, монтажных из­делий и конструкций;
• доставку материалов, изделий, ин­струмента и другого оборудования на мес­то монтажа.

Таким образом, к началу производства работ по монтажу систем безопасности независимо от того, выполняются они по проектно-сметной документации или по ак­ту обследования, должны быть проведены следующие основные подготовительные работы:

• разработана, утверждена и передана монтажной организации проектно-сметная документация или акт обследования. Про­ектно – сметная документация должна иметь штамп “Разрешено к производству” и под­пись ответственного представителя заказ­чика, заверенную печатью;
• оформлен договор на выполнение монтажных работ;
• принята строительная часть объекта в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06-85;
• приняты от заказчика (генподрядчика) материалы, оборудование систем без­опасности, подлежащие монтажу, в количе­стве и номенклатуре, предусмотренных проектом;
• проверено наличие электропитания и электрического освещения в зоне монтажа;
• разработан и утвержден план-график выполнения монтажных работ.

Приемка зданий, сооружений и помещений к производству монтажных работ

Для повышения качества и сокращения сроков монтажа систем безопасности большое внимание должно уделяться при­емке зданий, сооружений и помещений под монтажные работы. Приемку объектов с со­ставлением соответствующих актов, разре­шающих производство электромонтажных работ, осуществляет комиссия. Такой поря­док предусмотрен в СНиП.

Выполнение электромонтажных работ без приемки зданий, сооружений и поме­щений часто приводит к повреждению смонтированного оборудования или удли­нению сроков монтажа и ввода его в экс­плуатацию.

Монтаж систем безопасности должен проводиться только после выполнения не­обходимого комплекса работ по техничес­кой укрепленности объекта. На объектах капитального строительства, принимаемых монтажной организацией под монтаж сис­тем безопасности, должны быть выполнены все строительные работы, предусмотрен­ные проектом и план-графиком работ, в том числе:

• обеспечены условия безопасного производства монтажных работ, отвечаю­щих санитарным и противопожарным нор­мам;
• выполнены строительные и отделочные работы;
• проложены постоянные или времен­ные сети, подводящие к объектам (зонам монтажа) электроэнергию, с устройствами для подключения электрических проводок потребителей;
• смонтировано электрическое осве­щение в зонах монтажа и обеспечен соот­ветствующий подвод электропитания и за­земления в помещения аппаратных, пульто­вых, где устанавливается стационарное оборудование систем безопасности;
• выполнены в соответствии с архитек­турно – строительными чертежами и специ­альными заданиями проемы, стояки, отвер­стия, борозды, ниши и закладные детали в фундаментах, стенах, перекрытиях, перего­родках;
• смонтирован внутренний пожарный водопровод (если он запланирован по про­екту);
• смонтировано внешнее ограждение периметра (забор) территории объекта.

Помещения объекта должны быть очи­щены от мусора и освобождены от строи­тельных лесов, которые не требуются для выполнения работ по монтажу систем без­опасности.

На действующих объектах, принимае­мых монтажной организацией под монтаж систем безопасности кроме этого должны быть технически укреплены блокируемые элементы строительных конструкций (про­емы окон, дверей, люков и т. п.), стекла очи­щены от загрязнений, а разбитые и состав­ные стекла заменены. Подвесные потолки и фальшполы должны быть раскрыты.

Для монтажа периметровых техничес­ких средств систем безопасности заблаго­временно выделяются и расчищаются зоны (“зоны отчуждения”), в которых не должно быть кустарника, деревьев и т. п..

Для устройства электропроводок сис­тем безопасности в земле, под проезжими частями дорог и железнодорожными путями прокладываются защитные трубы или мон­тируются соответствующие сооружения ка­бельной канализации.

При готовности зданий, сооружений и помещений под монтаж систем безопасно­сти представители строительной и монтаж­ной организаций составляют совмещенный график работ таким образом, чтобы выпол­нение электромонтажных работ по срокам почти совпадало со строительными и лишь в отдельных случаях несколько отставало от последних. Совмещенные графики утвер­ждаются руководителями (главными инже­нерами) строительной и монтажной органи­заций.

Технические средства и оборудование систем безопасности поставляются на объ­ект для монтажа комплектно в соответствии со спецификациями проекта или акта об­следования. Перед передачей в монтаж они должны быть подвергнуты входному кон­тролю. Входной контроль технических средств и оборудования должен прово­диться в следующем порядке:

• проверка наличия и полноты техничес­кой документации, в т. ч. соответствующих сертификатов;
• проверка комплектности изделий, в том числе специального инструмента и при­способлений;
• внешний осмотр изделий;
• проверка работоспособности изде­лий.

Результаты входного контроля оформля­ются соответствующим актом (см. Приложе­ние 3 Пособия к РД 78.145-93).

Общие требования к монтажу систем безопасности

Производство работ по монтажу элек­тропроводок и оборудования систем без­опасности начинают после подписания ак­та готовности объекта к производству мон­тажных работ (Приложение 2 Пособия к РД 78.145-93).

Монтажная организация должна уведо­мить орган Госпожнадзора и, при необходи­мости, подразделение вневедомственной охраны МВД России (если объект охраняет­ся или будет охраняться вневедомственной охраной) о начале работ на объекте. Мон­тажные работы при капитальном строитель­стве объекта должны осуществляться в три этапа.

Работы первого этапа относятся к под­готовительной стадии технологической по­следовательности производства монтажных работ. На этой стадии изучается проектная документация и одновременно с производ­ством основных строительных работ осу­ществляются следующие работы по монта­жу систем безопасности:

• проверяется наличие проемов и отверстий в строительных конструкциях и эле­ментах здания, закладных устройств;
• размечаются трассы и осуществляет­ся закладка в сооружаемые фундаменты, стены, полы, перекрытия труб и глухих коро­бов для скрытых электропроводок;
• определяются и размечаются места установки щитков, монтажных шкафов, коро­бок, приборов, оборудования, крепежных деталей и т. п. ;
• размечаются трассы электропрово­док с нанесением мест проходов через стены и перекрытия;
• пробиваются проходы, отверстия, бо­розды, устанавливаются проходные гильзы, крепежные элементы и детали для крепле­ния лотков, коробов, труб, проводов, кабе­лей и т.д.;
• осуществляется комплектация и по­ставка материалов и оборудования на объ­ект.

После окончания строительных и отде­лочных работ на объекте выполняются мон­тажные работы второго этапа:

• осуществляется монтаж лотков, коро­бов, защитных труб на трассах электропро­водки;
• прокладываются и закрепляются про­вода и кабели шлейфов сигнализации, ли­ний связи и электропитания;
• устанавливаются извещатели, прибо­ры, контроллеры, расширители, распреде­лительные и соединительные коробки, щит­ки, монтажные шкафы и другое оборудова­ние;
• осуществляется блокировка элемен­тов строительных конструкций на пролом;
• устанавливаются телекамеры, считы­ватели, доводчики, электрозамки, световые и звуковые оповещатели и другое оборудо­вание;
• оснащаются монтажными шкафами, стойками и мебелью аппаратные и пульто­вые, а также осуществляется монтаж обо­рудования в них;
• производится оконцевание и соедине­ние жил проводов и кабелей, а также их расключение к щиткам электропитания и оборудованию;
• осуществляется монтаж заземления и подключения к нему металлических корпу­сов оборудования, металлических лотков, коробов, труб электропроводок, экранов, брони проводов и кабелей и т.д..

В процессе производства монтажных работ второго этапа должны быть проведены индивидуальные испытания (предвари­тельная настройка, регулировка, юсти­ровка и т.д..) извещателей, телекамер, счи­тывателей, приборов приемно – контроль­ных, контрольных панелей, контроллеров, квадраторов, мультиплексоров, мониторов и другого оборудования в соответствии с их техническими описаниями и инструкциями по эксплуатации.

Если подрядная организация выполняет только монтаж технических средств систем безопасности, то работы второго этапа должны завершаться оформлением акта об окончании монтажных работ (Приложение 5 Пособия к РД 78.145-93).

После окончания монтажных работ вто­рого этапа выполняются работы третьего этапа - пусконаладочные. Производство пусконаладочных работ осуществляется в три стадии:

• подготовительные работы;
• наладочные работы;
• комплексная проверка работы систе­мы безопасности объекта.

На стадии подготовительных работ из­учается эксплуатационно – техническая до­кументация на смонтированное оборудова­ние и оснащаются необходимым инвента­рем и вспомогательными приборами рабо­чие места наладчиков.

Наладочные работы заключаются в производстве корректировки ранее на­строенного оборудования системы без­опасности объекта и доведении регулируе­мых параметров до эксплуатационных зна­чений. Также осуществляется создание не­обходимых баз данных и отладка програм­много обеспечения.

На заключительной стадии производит­ся вывод аппаратуры и оборудования сис­темы безопасности объекта на рабочий ре­жим, проверка взаимодействия ее элемен­тов во всех режимах и условиях, максималь­но приближенных к реальной эксплуата­ции.

На действующих и реконструируемых объектах работы по монтажу систем без­опасности первого этапа проводятся одно­временно с работами второго этапа.

В процессе монтажа не допускается производить замену одних технических средств на другие, даже имеющие анало­гичные технические характеристики, без согласия проектной организации и подраз­деления вневедомственной охраны (если объект охраняется или будет охраняться вневедомственной охраной).

Приборы и оборудование с нарушен­ной пломбировкой предприятия – изгото­вителя допускается использовать в монтаже при условии опломбирования организаци­ей, проводившей их входной контроль с проверкой основных технических характе­ристик.

В процессе выполнения монтажных ра­бот по оснащению объекта системами без­опасности следует вести общий и специ­альный журналы производства работ со­гласно СНиП 3.01.01-85 и оформлять следу­ющую производственную документацию:

• акт передачи оборудования, изделий и материалов в монтаж;
• акт о проведении входного контроля;
• акт готовности зданий, сооружений и помещений к производству монтажных ра­бот;
• акт освидетельствования скрытых ра­бот (для каждого вида электрических про­водок);
• протокол прогрева кабеля (при монта­же кабелей при отрицательных температу­рах);
• акт испытания защитных трубопрово­дов с разделительными уплотнениями на герметичность (при монтаже во взрывоо­пасных зонах);
• протокол измерения сопротивления изоляции электрических проводок;
• акт об окончании монтажных работ;
• акт об окончании пусконаладочных работ;
• ведомость смонтированного оборудо­вания.

Монтаж технических средств систем безопасности следует выполнять с исполь­зованием средств малой механизации, ме­ханизированных и электрифицированных инструментов и приспособлений, сокраща­ющих применение ручного труда.

Технический надзор за выполнением монтажных работ

В соответствии с требованиями СНиП 1.06.05-85 авторский надзор за производ­ством монтажных работ осуществляется проектной организацией, разработавшей проектно – сметную документацию.

Согласно правил производства и при­емки работ по системам и комплексам ох­ранной, пожарной и охранно – пожарной сигнализации (РД 78.145-93) подразделения вневедомственной охраны и органы Госпож­надзора имеют право осуществлять технический надзор за качеством монтажных работ.

Цель, задачи, порядок организации и проведения технического надзора за вы­полнением проектных, монтажных и пуско­наладочных работ устанавливает РД 78.36.004-05 МВД России. “Рекомендации о техническом надзоре за выполнением про­ектных, монтажных и пусконаладочных ра­бот по оборудованию объектов технически­ми средствами охраны”. (Взамен РД 78.146-93).

Требования рекомендаций распро­страняются не только на работы, выполняе­мые при оснащении техническими сред­ствами охраны охраняемых или передавае­мых под охрану подразделениям вневедом­ственной охраны объектов различных форм собственности, но и на работы по капиталь­ному ремонту этих средств на тех же объек­тах.

Для осуществления технического над­зора монтажная организация должна пред­варительно уведомить подразделение ох­раны и контролирующий орган Госпожнад­зора о начале работ по монтажу техничес­ких средств систем безопасности.

Технический надзор осуществляется на договорной основе на весь период произ­водства указанных работ. В целях повыше­ния эффективности технического надзора заказчик обязан обеспечивать лицам, его проводящим, необходимые условия для ра­боты (помещение, документацию, связь и т. п.). В договоре должен быть оговорен поря­док их предоставления, а также предусмот­рены план-график и сметы затрат, связан­ных с осуществлением технического надзо­ра.

Технический надзор осуществляется в целях повышения эффективности использо­вания технических средств охраны и повы­шения надежности охраны материальных ценностей и имущества собственников за счет улучшения качества проектных, мон­тажных и пусконаладочных работ, а также обеспечения грамотной тактики примене­ния оборудования систем безопасности.

С помощью технического надзора дол­жен осуществляться контроль за соблюде­нием организациями и предприятиями дей­ствующих нормативно-правовых актов в процессе ведения работ по проектирова­нию, монтажу и сдаче систем безопаснос­ти в эксплуатацию, а заказчикам оказывает­ся помощь в обеспечении качества проектирования и монтажа внедряемых систем. Подразделения охраны, осуществляю­щие технический надзор, имеют право:

• контролировать соответствие выполня­емых работ требованиям, предъявляемым к проектно – техническим решениям и органи­зационным охранным мероприятиям дей­ствующими правовыми нормативно-техни­ческими документами;
• давать обязательные для исполнения предписания о приостановке работ, прово­димых с нарушением действующих правил, норм и стандартов;
• запрещать применение изделий, обо­рудования, материалов и технологий, не со­ответствующих требованиям действующей нормативно-технической документации;
• проверять наличие у предприятий и организаций, проводящих оснащение объ­ектов системами безопасности, лицензий, дающих право на проведение этих работ;
• вносить в контрольные органы пред­ставления о лишении проектных и монтаж­ ных организаций, систематически наруша­ющих требования нормативно-технических документов, лицензий на право производ­ства этих работ;
• проводить обследования объектов и составлять акты обследования или техниче­ские задания на проектирование систем безопасности;
• оказывать заказчику методическую по­мощь при составлении им технического за­дания на проектирование систем безопас­ности;
• выявлять и анализировать причины, препятствующие реализации принятых про­ектно- технических решений;
• контролировать разработку проекта оснащения   объекта   системами   без­опасности, готовить заключение по нему или согласовывать;
• вносить в установленном порядке до­полнения и изменения в Проектно-сметную документацию;
• участвовать в приемке этапов работ по проектированию, монтажу и приемосдаточ­ным испытаниям систем безопасности с со­ставлением соответствующих актов.

Технический надзор может осуществ­ляться на этапах подготовки технического задания на проектирование, разработки проекта, во время монтажа и пусконала­дочных работ, а также при приеме систем безопасности в эксплуатацию.

При проведении технического надзора осуществляется:

• проверка лицензий на право произ­водства соответствующих работ;
• контроль срока действия проектно -смет­ной документации или акта обследования;
• экспертиза проектно – сметной доку­ментации;
• периодический контроль за монтажны­ми и пусконаладочными работами;
• проверка наличия соответствующих сертификатов, удостоверяющими качество оборудования и материалов;
• проверка качества и соответствия выпол­няемых работ по технической укрепленности объекта, проектно – сметной документации, строительным нормам и правилам производ­ства работ, требованиям действующей нор­мативно-технической документации.

Для оформления результатов проведе­ния технического надзора подразделения охраны, осуществляющие его, должны вес­ти сводный и индивидуальный журналы.

В индивидуальном журнале должны быть отражены все работы, проводимые в рамках технического надзора за оснаще­нием конкретного объекта системами без­опасности: составление акта обследова­ния, экспертиза и согласование техничес­кого задания на проектирование, проектно – сметной документации, результаты контро­ля за монтажными и пусконаладочными ра­ботами, а также приемки системы безопас­ности объекта в эксплуатацию, отмеченные в ходе проведения надзора недостатки и замечания.

Заказчик также вправе и должен осу­ществлять технический надзор за ходом ос­нащения объекта системами безопаснос­ти. Любая работа, проводимая посторонни­ми людьми на территории или в помещениях объекта, должна находиться под контролем службы безопасности, а уж тем более та­кая, как установка и монтаж технических средств охраны. Это нужно для того, чтобы:

• не допустить каких – либо нежелатель­ных инцидентов, связанных с пребыванием посторонних лиц на объекте (включая кра­жу имущества);
• своевременно выявить и нейтрализо­вать попытки создания условий для органи­зации в дальнейшем каналов утечки инфор­мации или несанкционированного проник­новения на объект;
• контролировать качество проводимых монтажных и наладочных работ;
• грамотно эксплуатировать созданную систему безопасности объекта.

Имея свой бизнес, компанию и тем более целое предприятие на одно из первых мест выступает вопрос его безопасности. Самый идеальный способ, хоть и не самый дешёвый – это ограждение предприятия огромным забором, а по периметру расстановка вооружённой охраны со сворой собак, а помимо этого, установка видеонаблюдения. Может быть, во всём этом и есть какая-то логика, тем более для тех предприятий, на которые нет доступа посторонней техники и людей, но в реальной жизни такой идеальной охране будут противостоять многочисленные но… И первое из них, почти нет таких предприятий, которые можно изолировать, преградив к ним всякий доступ.

На сегодняшний день, тенденция в охране предприятий такова, что приходится объединять старые достижения в области охраны с современными достижениями техники, а именно, современные наработки в области систем безопасности сетевых решений. В то же время, IT- технологии позволяют, сокращая затраты на охрану, повысить прибыль в бизнесе.

Система контроля, за доступом лиц на территорию охраняемого объекта, позволяет выполнять:

1. Сбор информации с целью её дальнейшей обработки для анализа эффективности работы всех систем предприятия.
2. Сбор информации о нахождении служащих в тех или иных помещениях предприятия также позволит контролировать эффективность работы дополнительного обслуживания данных помещений: температурный режим, работу кондиционеров, освещения.
3. Даёт возможность постоянного контроля за появлением высвобождающихся помещений.
4. Если установка видеонаблюдения с круглосуточной работой не является необходимой, то установка системы по режимному включению CCTV позволит оператору вести наблюдение в заранее запланированное время, что позволит в любое время повысить уровень безопасности объекта.
5. При введении на объекте личного пользовательского пропуска позволяет работникам, обладающим таким пропуском, беспрепятственно перемещаться по объекту, посещать места корпоративного доступа, пользоваться личными ящиками.
6. Учёт информации, ведение баз данных для всех предприятий дело обычное, и на сегодняшний день стало более актуальным интегрирование всех баз данных предприятия. Это производится с целью, как упрощения учёта, так и с целью облегчения ввода новой информации.

Предприятие должно быть снабжено контролем доступа к информации. Такая система контроля доступа, выстроенная по архитектурной технологии, одновременно решает многие экономические вопросы организации предприятия, как видно, это намного больше чем обычная охранная сигнализация.

К сожалению, не все системы контроля доступа адаптированы к современным информационным технологиям, как с точки зрения коммуникативных требований, так и с точки зрения аппаратного и программного обеспечения.

Производители таких систем пошли по упрощённому варианту. К уже существующим системам они добавляют сетевой конвертер, причём, выдавая всё это за новейшие достижения.

Из данной массы «переделок» особняком стоит система контроля доступа AEOS. Начиная с её дизайна, и заканчивая её функциональными особенностями, она выделяется множеством новшеств. От дизайна открытой архитектуры до возможности внедрения имеющейся информации в экономические вопросы предприятия. Польза такой системы наблюдается во всех структурных подразделениях предприятия, от секретаря до руководителей охраны безопасности.

Как любое современное оснащение должно быть приспособлено к изменениям, так и система контроля доступа должна быть гибкой к возникающим обстоятельствам и должна позволять эти изменения вносить, в каких бы структурах они не происходили, будь то изменения в использовании помещений или изменения в системе безопасности.

AEOS позволяет пользователю работать на основе WEB-браузерного интерфейса. Программное обеспечение этой системы позволяет без дополнительных затрат изменить настройки интерфейса, которые, в свою очередь, позволяют клиенту вносить изменения и приспосабливать его к своим потребностям.

Скачать статью (части 1-4) в формате Word

Проектирование аппаратных и пультовых систем безопасности.

Проектирование объектов аппаратных и пультовых для систем безопасности

Размещение аппаратных и пультовых на объекте

Объектовые аппаратные и пультовые представляют собой технические помещения, в которых располагаются основное оборудование сбора, обработки и отображения информации систем безопасности объекта, источники резервного и бесперебойного питания и т.п. Чаще всего аппаратная и пультовая объединены и располагаются в одном помещении. Лишь немногие крупные объекты, оснащенные современными интегрированными системами безопасности, имеют отдельное помещение для аппаратной расположенное, как правило, в соседнем или смежном помещении с пультовой.

Объектовая пультовая может иметь и другие названия: комната охраны или службы безопасности, комната милиции. Предназначение помещения от этого не меняется. Это техническое помещение, где расположено основное оборудование сбора, обработки и отображения информации, куда приходит вся информация от различных систем безопасности объекта и откуда осуществляется управление работой этих систем, а также реагирование на нештатные ситуации.

Объектовые аппаратные и пультовые являются помещениями, требующими повышенного внимания со стороны проектировщиков и служб безопасности или охраны объектов ввиду специфики находящегося в них оборудования и режима его функционирования. Как правило, это целый комплекс разнообразного электронного оборудования, многие годы работающего в круглосуточном режиме, от надежной работы которого напрямую зависит безопасность объекта, а иногда здоровье и жизнь, находящихся на объекте, людей. Безусловно, что в первую очередь речь идет о аппаратных и пультовых объектов, оснащаемых интегрированными системами безопасности, куда кроме систем пожарной и охранной сигнализации входят мощные системы охранного телевидения, контроля и управления доступом, оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре и т.д.

Площадь объектовой пультовой зависит от состава размещаемого в ней оборудования и количества организуемых рабочих мест по управлению работой систем безопасности объекта. Но в любом случае ее площадь должна быть не менее 14 м2. Следует также учитывать и то обстоятельство, что на практике пультовая часто совмещается с аппаратной. Если проектируется отдельное помещение для аппаратной, то оно должно быть смежным или соседним с помещением пультовой для минимизации длины соединяющих их проводов и кабелей и иметь площадь не менее 6 м2. Для крупных (многоэтажное здание) и территориально рассредоточенных объектов (несколько зданий или сооружений на одной охраняемой территории), как правило, проектируются аппаратные здания и этажные аппаратные. Конструктивно они могут представлять собой не только отдельное помещение, но и закрывающиеся ниши, шкафы, стойки и т.п., где обычно располагается периферийное или промежуточное оборудование сбора и обработки информации (расширители, усилители, контроллеры и т.д.), а также источники резервного питания. При выборе места расположения пультовой на конкретном объекте с учетом функций, выполняемых этим помещением, следует руководствоваться следующими принципами:

-         пультовая должна располагаться, как правило, на первом этаже основного здания объекта, вблизи центрального входа в него;

-         помещение пультовой не должно быть проходным, так как это усложняет систему контроля доступа в это помещение;

-         окна помещения пультовой должны быть защищены решетками или специальными пленками и по возможности выходить на северную или северо-восточную сторону здания; при размещении пультовой в подвале здания риск заливания ее помещения грунтовыми водами, а также при авариях водопроводных систем различного назначения и канализации должен быть сведен к минимуму специальными строительными решениями (дополнительная гидроизоляция, соответствующий выбор трасс прокладки трубопроводов и т.д.);

-         не рекомендуется располагать помещение пультовой на верхних этажах здания, так как это существенно затрудняет ввод в нее кабелей внешних систем безопасности (периметральной, охранного телевидения периметра и т.д.). Кроме этого, верхние этажи получают наиболее сильные повреждения в случае пожара и заливаются при протечках крыши;

-         следует избегать близкого размещения с пультовой мощных источников электрических или магнитных полей, а также оборудования, которое может вызвать повышенную вибрацию;

-         через пультовую не должны прокладываться транзитом трубопроводы инженерных систем, которые не относятся к обслуживанию данного помещения;

-         запрещается располагать пультовую рядом с помещениями для хранения пожароопасных или агрессивных химических материалов;

-         над пультовыми не допускается размещать помещения, связанные с потреблением воды (туалеты, душевые, столовые, буфеты и т.д.).

При выборе места расположения объектовых аппаратных следует придерживаться тех же принципов, а для этажных аппаратных кроме этого следующими принципами:

-         этажная аппаратная должна быть максимально приближена к стоякам, по которым прокладываются кабели внутренних магистралей систем безопасности. Идеально, если каналы стояка проходят непосредственно через аппаратную;

-         для облегчения соблюдения режима контроля доступа помещение, выделенное для этажной аппаратной, не должно иметь окон, быть проходным или совмещаться с другими производственными помещениями;

-         если на этаже многоэтажного здания проектируется две и более аппаратных, то желательно, чтобы все они обслуживались разными стояками. Это упрощает горизонтальную этажную прокладку кабелей и существенно повышает живучесть систем без опасности;

-         при обслуживании одной этажной аппаратной нескольких этажей, при прочих равных условиях, ее целесообразно размещать на нижнем этаже, так как это несколько облегчает прокладку горизонтальных кабелей.

Условия окружающей среды в аппаратных и пультовых.

Соответствующим выбором архитектурно-планировочных и проектных решений, а также применением систем инженерного обеспечения функционирования здания в аппаратных и пультовых должны быть обеспечены следующие условия окружающей среды.

Температура воздуха – от 17 до 24 °С при измерении на высоте 1,5 метра от уровня пола. Максимальная скорость изменения температуры не должна превышать 3 °С в час. При превышении температурой верхнего граничного значения подавляющее большинство видов электронного оборудования систем безопасности до определенного момента сохраняет свою работоспособность, однако это крайне нежелательно, так как сопровождается ускоренным старением электронных компонентов и приводит к преждевременным отказам.
Влажность воздуха – от 30 до 65% при измерениях на высоте 1,5 м от уровня пола и температуре воздуха 20°С. Скорость изменения влажности воздуха ограничена величиной не более 6% в час. Конденсация влаги должна быть исключена при любых условиях.
Освещенность – не менее 500 лк при измерении на высоте 1 м от уровня пола на свободном от оборудования пространстве. Минимальная высота расположения светильников от уровня пола установлена равной 2,6 м. Источники света должны иметь такую мощность и быть расположены таким образом, чтобы обеспечить равномерную освещенность всего пространства помещения. Наличие хорошего освещения особенно важно в процессе проведения монтажных работ. При этом сама система освещения должна быть спроектирована таким образом, чтобы работы любого вида могли производиться без использования дополнительных ламп и светильников, но, в тоже время, оно не должно мешать работе операторов за мониторами компьютеров и системы охранного телевидения, а также создавать блики на экранах. Выключатель системы общего освещения следует располагать рядом с входной дверью, высота установки над уровнем чистого пола выбирается равной 1,5 м.

Напряженность электрического поля в помещении аппаратной или пультовой не должна превышать значения 3 В/м во всем спектре частот.

По уровню вибрации в пультовой и аппаратной амплитуда колебаний не должна превышать 0,1 мм при частоте не выше 25Гц, а в диапазоне 25-500 Гц максимальное ускорение не должно быть более 2,5 м/с2.

Запыленность воздуха в помещениях пультовых и аппаратных не должна превышать 0,75 мг/м3. При необходимости дополнительной очистки используют систему фильтров. Применение масляных фильтров не допускается.

По зарубежным нормам для подобного ряда помещений содержание в воздухе загрязняющих веществ не должно превышать предельных значений, указанных в табл.5.1. Отечественные нормы устанавливают содержание коррозийно-активных веществ в воздухе не выше предельно допустимой концентрации этих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

Таблица 11: Предельное содержание загрязняющих веществ в аппаратной и пультовой

Тепловая мощность, которая должна от водиться от установленного в аппаратной или пультовой оборудования, зависит от его состава и количества. Для пультовых и аппаратных при них, где размещено оборудование нескольких и, как правило, интегрированных систем безопасности, величину отводимой тепловой мощности в штатном режиме его функционирования можно принять равной 2,5 кВт. Значение тепловыделения и влаговыделения от людей по нормам ОН 512-78 принимаются равными при условии выполнения ими легких работ. Это объясняется тем, что основную массу времени персонал, постоянно или временно находящийся в этих помещениях, по роду своей деятельности проводит за мониторами или компьютерами. Необходимость нормирования этих величин обусловлена тем, что эти помещения насыщены, как правило, большим количеством электронного оборудования, и значение величины выделяемого тепла позволяет правильно рассчитать параметры охлаждающих устройств системы кондиционирования.

Система вентиляции должна быть спроектирована таким образом, чтобы создавать в помещениях аппаратной и пультовой избыточное воздушное давление, а ее производительность должна обеспечивать минимум однократную полную смену воздуха в час. Превышение притока над вытяжкой проектируется равным 20%. Допускается осуществлять подачу приточного воздуха через коридоры и холлы.

Чувствительные элементы датчиков системы кондиционирования должны располагаться на высоте примерно 1,5 м от уровня чистого пола.

Требования к помещениям аппаратных и пультовых

Наиболее оптимальной формой помещения для аппаратной и пультовой является квадратная или близкая к ней, с длиной короткой стены для пультовой не менее 3 м, а для аппаратной -2 м. Расстояние между полом (фальшполом) и потолком (подвесным потолком) должно быть не менее 2,6 м. Потолок помещений пультовой и аппаратной рекомендуется защищать гидроизоляцией для предотвращения протечек.

Несущие конструкции здания в месте расположения пультовой и аппаратной должны выдерживать с соответствующим запасом вес электронного и компьютерного оборудования систем безопасности, источников электропитания, оборудования кондиционирования, специализированной мебели, монтажного оборудования и т.д., а также обслуживающего персонала. На основании этого пол этих помещений проектируется таким образом, чтобы выдерживать распределенную нагрузку не менее 1250 кг (или 350 кг/м2) и точечную нагрузку (на площади 25 см2) не менее 450 кг. Конструкция и материал стен выбираются с учетом возможности крепления к ним аппаратуры (приборы приемно- контрольные, контрольные панели, пульты управления, Оповещатели и т.д.). Конструктивное исполнение стен и потолков должно быть подобрано таким образом, чтобы исключить выделение пыли и допускать систематическую их очистку. Самый простой и дешевый способ реализации этого требования – это окраска открытых поверхностей.

Иногда, по тем или иным причинам (неровные или непрочные стены, удобство монтажа и т.д.), к стенам сначала крепят специальные щиты, а уже к ним размещаемое оборудование систем безопасности. В этом случае в качестве материала щитов следует применять текстолит, металл или фанеру. В последнем случае толщина щита должна составлять порядка 20 мм. Применять щиты из ДСП не рекомендуется из-за способности этого материала крошиться в местах крепления.
Щит из фанеры следует предварительно покрасить негорючей краской в два слоя. Данный прием увеличения огнестойкости конструкции без конкретизации вариантов его исполнения допускает СНиП 21-01-97.

Прочность крепления щитов к стене должно обеспечивать гарантированное усилие отрыва щита не менее 350 кг.

Чистый пол аппаратной или пультовой при любом варианте его реализации должен быть ровным и иметь антистатическое покрытие с сопротивлением 106 Ом, обеспечивающим стекание и отвод статического электричества. Настилка чистого пола выполняется на несгораемое основание. Его исполнение должно позволять выполнять очистку пылесосом и влажную уборку.
В целях уменьшения притока тепла от солнечной радиации на окнах пультовой и аппаратной, при их наличии в ней, следует применять солнцезащитные жалюзи, шторы, пленки с металлизированным покрытием и другие аналогичные элементы. Окна должны быть герметизированы с использованием уплотняющих прокладок. Для предотвращения конденсации влаги желательно использование оконных блоков с тройным остеклением типа “стеклопакет”. При расположении помещения пультовой на первом этаже, что чаще всего и бывает, ее окна должны быть оснащены металлическими решетками. То же относится и к окнам аппаратной (если они есть). Если это не может быть выполнено по каким-либо причинам, то на окна устанавливается защитное остекление из стекла класса не ниже А2 (защита от удара брошенным предметом).

Вход в пультовую и аппаратную осуществляется через дверь, которая должна открываться наружу с углом раскрыва 180°. Дверь должна иметь размеры не менее 2,0×0,9 м, уплотняющую прокладку и запираться на внутренний замок. Целесообразно предусматривать на двери смотровой глазок, доводчик и противосъемные приспособления. Еще лучше, если вход в пультовую будет оснащен аудио- или видеодомофоном с возможностью дистанционного открывания двери и/или системой контроля и управления доступом. Для облегчения возможности доставки тяжелого оборудования порог в дверном проеме не рекомендуется. При наличии в аппаратной или пультовой фальшпола напротив дверного проема оборудуется пандус с крутизной не более 1:12.

Двери аппаратной и пультовой должны быть выполнены из трудносгораемого мате- риала и иметь предел огнестойкости не менее 0,6 ч. Для получения требуемых параметров по огнестойкости традиционных деревянных дверей рекомендуется покрыть их слоем асбеста и оббить листовой сталью с обеих сторон. Суммарная толщина стальных листов обшивки должна быть не менее 4 мм.

Помещения пультовой и аппаратной в максимально полной степени должны быть оснащены следующим:

-         охранной сигнализацией (для аппаратных);

-         пожарной сигнализацией;

-         системой кондиционирования и освещения;

-         аварийным освещением, позволяющем выполнять работу в случае отключения рабочего освещения;

-         защитным и рабочим заземлением, причем должна быть обеспечена возможность подключения непосредственно к главной шине заземления;

-         сетью силового питания от двух независимых источников.

В пультовой также предусматривается установка одного или нескольких телефонных аппаратов. Кроме того, как показывает практика, при организации различного рода профилактических работ, измерениях параметров, устранении отказов и т.д. существенную помощь оказывает система громкоговорящей связи. Необходимость применения и объемы установки этих и других систем (часофикации, радиофикации и т.д.) определяется заказчиком.

В пультовой также рекомендуется предусмотреть (при наличии места) следующее дополнительное оборудование:

-         отдельные шкафы, стеллажи или полки для хранения рабочей и эксплуатационной документации, а также измерительной аппаратуры и ЗИП оборудования систем без опасности;

-         переносные углекислотные огнетушители из расчета не менее двух штук на каждые 20м² площади помещения, выполняющие функции индивидуального средства тушения пожара.

Требования к монтажу оборудования в аппаратных и пультовых

Оборудование систем безопасности в аппаратной и пультовой может устанавливаться на полу, фундаменте, аппаратном столе, полке, а также укрепляться на стене, в стенной нише или шкафу.
Оборудование в рабочем положении должно устанавливаться горизонтально, вертикально и соосно. Отклонения от горизонтали, вертикали, параллельности и соосности не должны превышать допустимых значений, указанных в технической документации предприятий-изготовителей и руководствах по монтажу. Для выравнивания оборудования и конструктивов, выполненных в напольном исполнении и не оснащенных регулируемыми опорами, разрешается применять подкладки из листовой стали. Общая толщина пакета подкладок не должна превышать 5 мм, площадь каждой под- кладки должна составлять не менее 40 см2.
Крепление оборудования и монтажных конструктивов к конструкциям здания должно осуществляться анкерными или стяжными болтами, дюбелями, а также шурупами. В двух последних случаях из соображений обеспечения необходимой прочности крепления запрещается применение деревянных пробок. Использование анкерных болтов в качестве крепежных элементов допускается при толщине стены не менее 12 см.

В случае размещения оборудования систем безопасности в 19-дюймововм конструктиве предпочтительно планировать установку отдельных 19-дюймовых шкафов и стоек таким образом, чтобы обеспечить доступ не только к их передней, но и к задней частям. Минимальное свободное расстояние перед передней и задней частями шкафа или стойки должно составлять 900 мм при минимальной ширине бокового прохода не менее 760 мм.
Устанавливаемые в одном ряду шкафы должны быть скреплены в единую конструкцию, соединяемые между собой с боковой стороны каркаса болтами. Шкафы и стойки обязательно должны быть заземлены.

Оборудование настольного типа устанавливается на столах или полках без крепления, если этого не требует проектная документации или инструкция по монтажу конкретного оборудования.

Установка полок осуществляется на крепежных кронштейнах.

При креплении оборудования к каменным, кирпичным и железобетонным вертикальным стенам, колоннам и перегородкам дюбелями и функционально аналогичными им элементами нагрузка на каждый верхний дюбель не должна превышать значений, приведенных в табл. 5.2.

Таблица 11: Допустимая нагрузка на верхний дюбель при креплении оборудования к вертикальным поверхностям

Крепление оборудования к потолку осуществляется не менее чем двумя дюбелями, причем нагрузка на каждый дюбель не должна превышать 150 Н.

К деревянным стенам крепить оборудование массой свыше 20 кг запрещается.
Обслуживаемое настенное оборудование должно располагаться таким образом, чтобы органы управления и индикаторы находились на высоте 1,6±0,1 м от уровня чистого пола. Максимальная высота расположения необслуживаемого настенного оборудования от пола не должна превышать 2,4±0,1 м. При этом величина зазора между верхней поверхностью корпуса монтируемого оборудования и потолком должна быть не менее 150 мм.
В случае настенного монтажа оборудования значение минимальной величины свободного пространства рядом с боковой поверхностью корпуса любого устройства должно составлять не менее 50 мм.

Скачать статью (части 1-4) в формате Word

Третья часть теоретического минимума включает в себя сведения по проектной и сметной документации на оснащение объектов системами безопасности.

Проектно-сметная документация на оснащение объектов системами безопасности.

Состав проектно-сметной документации.

Работы по монтажу технических средств систем безопасности следует выполнять по утвержденной проектно-сметной документации или акту обследования в соответствии с типовыми проектными решениями, рабочей документацией (проектом производства работ, технической документацией предприятий-изготовителей, технологическими картами) и правилами производства и приемки работ для систем безопасности.
На объектах, охраняемых или подлежащих передаче подразделениям вневедомственной охраны, допускается производить монтажные работы по актам обследования, за исключением объектов нового строительства, объектов, находящихся под надзором органов государственного контроля за использованием памятников истории и культуры, а также объектов, имеющих взрывоопасные зоны. Для этих объектов обязательно составляется проектно-сметная документация.

На разработку проектно-сметной документации по оснащению объекта системами безопасности заказчик должен составлять техническое задание.

Проектирование систем безопасности осуществляется проектными организациями по заявкам заказчиков. Работа может производиться в одну стадию (разработка рабочего проекта со сводным сметным расчетом стоимости) или в две стадии: сначала разработка проекта со сводным сметным расчетом стоимости, а затем — рабочей документации со сметами. Акты обследования при этом используются заказчиком для составления технического задания на проектирование систем безопасности.

По объектам, охраняемым или подлежащим приему под охрану вневедомственной охраной, проектно-сметная документация должна быть согласована заказчиком с вневедомственной охраной, а обоснованные отступления от проектно-сметной документации — с органами ГПС до передачи ее монтажной организации. Срок рассмотрения и согласования документации — 1 месяц. Согласование проектно-сметной документации осуществляют УВО (ОВО) при МВД, ГУВД, УВД субъектов Российской Федерации. Если эти подразделения делегируют свои полномочия нижестоящим организациям, то согласование осуществляют подчиненные им подразделения. Срок действия согласования — 2 года.

Заказчик должен согласовывать Проектно-сметную документацию с монтажно-наладочной организацией. Монтажно-наладочная организация рассматривает проектно-сметную документацию и представляет заказчику обоснованные замечания.

Проектно-сметная документация утверждается заказчиком. При этом она должна иметь штамп “Разрешено к производству” и подпись ответственного представителя заказчика, заверенную печатью. Утвержденная проектная документация передается в двух экземплярах монтажно-наладочной организации до начала монтажных работ. Сметная документация передается в одном экземпляре. Каждый экземпляр рабочей документации должен иметь отметки о принятии к производству работ. Если в переданную Проектно-сметную документацию заказчик вносит изменения в установленном порядке, он должен не позднее, чем за 15 дней до начала производства работ дополнительно передать монтажной организации 2 экземпляра измененной документации и перечень аннулированных чертежей и документов.

Если необходимость в отступлении от проектной документации возникла при монтаже систем безопасности, то необходимо согласование с разработчиком проектной документации.
Проектно-сметная документация оснащения объекта системами безопасности прекращает действие при изменении профиля работы объекта и подлежит пересогласованию при перемене заказчика.

Отступления от проектной документации или актов обследования в процессе монтажа технических средств систем без- опасности не допускаются без согласования с заказчиком, проектной организацией— разработчиком проекта, органами ГПС и подразделениями охраны.
Если по проектно-сметной документации со времени утверждения и по истечении 2 лет не начаты монтажные работы, то она должна быть повторно рассмотрена проектной организацией—разработчиком проекта, согласована и утверждена в установленном порядке.
Разработка проектно-сметной документации на оснащение объектов системами безопасности должна осуществляться в соответствии со СниП 11-01-95 “Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений” и ГОСТ 21.101-97 “Основные требования к проектной и рабочей документации”.

В состав проектно-сметной документации на систему безопасности входит основной комплект рабочих чертежей, который содержит рабочие чертежи и другие данные, необходимые для производства определенного вида строительных и монтажных работ. Основной комплект рабочих чертежей для слаботочных систем и систем безопасности делится на марки в соответствии с таблицей 8.

Пояснительная записка должна состоять из следующих разделов:

1. Общая часть.
2. Перечень и характеристика защищаемых объектов.
3. Назначение установки (системы).
4. Основные технические решения, принятые в проекте.
5. Размещение оборудования.
6. Кабельные связи.
7. Электроснабжение установки (системы).
8. Заземление.
9. Сведения об организации производства и ведении монтажных работ.
10. Основные требования по технике безопасности.
11. Техническое обслуживание.

Таблица 8: Марки основных комплектов рабочих чертежей

Примечание:

При необходимости могут быть назначены дополнительные марки основных комплектов рабочих чертежей. При этом для марок применяют прописные буквы (не более трех) русского алфавита, соответствующие, как правило, начальным буквам наименований основного комплекта рабочих чертежей.

Таблица 9: Состав проектов

Условные обозначения:

X – документ выполняется обязательно.

О – документ выполняется при необходимости.

В разделе “Техническое обслуживание” следует указывать рекомендуемое количество обслуживающего персонала и его квалификацию для осуществления технического обслуживания спроектированной системы в процессе эксплуатации.

Отдельные разделы пояснительной записки могут быть объединены по решению главного инженера проекта (ГИП).

Схемы внешних соединений делаются поэтажно, как правило, каждый этаж на отдельном листе. Допускается совмещение двух и более этажей для небольших объектов на одном листе с обязательным их четким разделением по этажам (с надписью, например: подвал, цоколь, и т.д.), если при этом схема не перенасыщена и легко читаема.

На схемах обязательно должны указываться все места (оси строительных чертежей) прохода (стояки) кабельных сетей с этажа на этаж, в другой корпус или здание, а также количество и тип проводов и кабелей, проходящих через каждый конкретный проход (стояк) с их адресацией (куда). Все кабели и провода на схемах должны быть обозначены (тип, марка, сечение), возможно в виде примечания к схеме.

Расстановка оборудования и разводка кабельной сети делается для каждого этажа на отдельном листе. Допускается совмещение этажей на одном листе с соблюдением тех же требований, как и для схем внешних соединений. На каждом листе должны быть представлены: экспликация помещений, условные обозначения и необходимые примечания. Должны быть указаны места установки разветвительных коробок, шкафов, оборудования, стояки (проходы). Для стояков (проходов) должно быть указа- но, что куда уходит (приходит), тип, марка и количество кабелей, проводов и адрес куда (откуда). Особое внимание следует уделить трассам прокладки силовых кабелей питания и местам их подключения к системе электропитания объекта (силовым щитам), а также вопросам заземления оборудования (точки заземления, где расположены и т.д.).

Кабельный журнал или таблица кабельных соединений является обязательным документом проекта. В нем должны быть приведены все провода и кабели, указано: где каждый из них начинается, где заканчивается, адрес, контакты изделия, к которым подключается, тип, марка кабеля или провода, его сечение и длина.

На схемах подключения оборудования, входящего в проектируемую систему безопасности, должны быть приведены схемы подключения всей аппаратуры и изделий, используемых в данном проекте, и должно обеспечиваться их однозначное и правильное понимание исполнителями при выполнении монтажных работ по проекту. При этом на схемах должны быть показаны не только колодки (клеммы) подключения, но и то, как они подключены к тем проводам и кабелям, которыми по проекту будет осуществляться монтаж, с указанием полярности подключения, в том числе и для информационных линий.

Если в шлейфах сигнализации устанавливаются оконечные элементы (резисторы, диоды, конденсаторы), то должно быть показано, где и как они подключаются.

На схемах подключения колодки приборов, извещателей, узлов и блоков изображаются полностью в соответствии с техдокументацией на изделие без пропусков незадействованных клемм (колодок) и их реальных обозначений.

Таблицы соответствия зон охраны и защиты являются обязательным документом для проектов по охранной сигнализации. В таблицах соответствия указываются: тип зоны, количество и тип извещателей в каждой зоне и т.д.

Схемы расстановки оборудования на объекте, в пультовых, помещениях охраны, аппаратных и т. д. являются обязательным документом проекта.

На них приводятся подробные (поэтажные) схемы расстановки оборудования, если это необходимо, то для конкретных помещений в нескольких проекциях (что, где и как установлено). Как и в чем осуществляется подводка кабельных трасс к оборудованию. Указывается тип (марка) и, если необходимо, размеры оборудования. Для монтажных шкафов указывается, как расположено в нем оборудование и схема разводки проводов и кабелей внутри шкафа.

Расчет токовых нагрузок по линиям питания извещателей, пультов управления, расширителей считывателей, электрозамков и других устройств и блоков проектируемой системы выполняется для правильного выбора сечения проводов и кабелей, а так же источников питания, проектируемой системы с целью ее нормального функционирования в процессе эксплуатации. Такой расчет особенно актуален, если от одного источника питания осуществляется питание десятка и более потребителей, особенно с током потребления более 50 мА, или длина линии питания составляет несколько десятков, а то и сотни метров.

Ниже, в качестве примера, приведен ориентировочный, но с достаточной для практики точностью расчет типового случая, часто встречаемого при проектировании систем охранной сигнализации.
На одном этаже проектируемого объекта находится 20 помещений, Каждое помещение должно быть защищено объемным оптико-электронным извещателем типа “Фотон”. Все извещатели должны питаться от одного источника питания напряжением 12В постоянного тока. Максимальная длина кабеля питания от источника до самого дальнего от него извещателя составляет 50 метров.

Довольно часто применяемым кабелем для прокладки шлейфов сигнализации является кабель типа UTP 2×2×0,5 (витая пара). Он действительно удобен тем, что по нему одновременно подводится к извещателю сигнальная линия (шлейф сигнализации) и питание. Рассмотрим возможность его применения для указанного выше примера. Для этого проведем несложные расчеты.

Исходные данные:

1. Количество извещателей типа “Фотон” — 20 шт.
2. Максимальный потребляемый ток од ним извещателем —15 мА.
3. Общий потребляемый ток всеми извещателями: 15 мА х 20 шт = 300 мА = 0,3 А.
4. Сопротивление постоянному току одной жилы кабеля UTP 2×2×0,5 равно 88 Ом на 1 километр, или 0,088 Ом на один метр.
5. Длина жилы питания до самого дальнего извещателя (туда и обратно) составит 50м х 2 = 100м

Рассчитаем по закону Ома, какие потери напряжения будут в данном кабеле при указанных выше исходных данных:

U = J x R = 0,3 А х 100 м х 0,088 Ом = 0,3 А х 8,8 Ом = 2,64 В.

Таким образом, потери в линии питания до самого дальнего извещателя составят 2.64 вольта.
Значит к извещателю будет подведено следующее напряжение: U =12В -2,64 В = 9,36 В,
где 12 В — выходное напряжение источника питания.

Для большинства извещателей нижний порог рабочего напряжения равен 9 вольтам. Поэтому напряжение величиной в 9,36 В, при возможных отклонениях выходного напряжения источника питания (в первую очередь в сторону уменьшения) может приводить к неустойчивой работе и ложным срабатываниям наиболее удаленных извещателей. В данном случае для питания извещателей необходимо выбрать другой провод с большим сечением жилы. Например, провод типа ШВВП 2 х 0,75, у которого сопротивление жилы равно 26 Ом на один километр. Потери для такого провода в нашем случае составят порядка 0,8 В.

Следует так же обратить внимание еще на один момент. В обозначении кабелей UTP 2 х 2 х 0,5, UTP 4 х 2 х 0,5 цифра 0,5 обозначает диаметр жилы в мм, а в обозначении проводов ШВВП 2 х 0,75, ШВВП 2 х 1,0, ПВС 2 х 1,5, ПВС 2 х 1,0 – цифры 0,75; 1,0; 1,5 обозначают сечение жилы в мм².

Для справки в таблице 4.3. приведены данные по электрическому сопротивлению постоянному току 1 км. жилы, приведенных выше проводов и кабелей.

Таблица 9: Данные по электрическому сопротивлению постоянному току 1 км жилы

Чертежи и рисунки нестандартного оборудования выполняются в том случае, если проектом предусмотрено применение нестандартного оборудования, которое необходимо специально изготавливать для данного конкретного объекта (кронштейны, узлы крепления и т. д.).

Спецификация оборудования и материалов является обязательным документом проекта. Выполняется на последней стадии проектирования после проработки всех технических вопросов и проектных решений и служит основанием для расчета смет и заказа на поставку необходимого оборудования и материалов для монтажных работ.

Далее даны основные термины и определения, применяемые при проектировании и строительстве объектов.

Рабочая документация для строительства (РД) — совокупность проектных документов, разрабатываемых на заключительной стадии разработки проектно – сметной документации для строительства предприятий, зданий и сооружений.

Полный комплект рабочей документации — совокупность основных комплектов рабочих чертежей по видам строительных и монтажных работ, дополненных прилагаемыми текстовыми и графическими документами, необходимыми для строительства здания, сооружения или его очереди.

Основной комплект рабочих чертежей — документ, содержащий рабочие чертежи и другие данные, необходимые для производства определенного вида строительно – монтажных работ.

Типовая проектная документация — вид проектной продукции массового применения, разрабатываемой на основе унификации технологических, объемно- планировочных и конструктивных решений зданий и сооружений, систем инженерного обеспечения; оптимизации параметров зданий и сооружений; установления оптимальной номенклатуры строительных элементов (изделий и конструкций) с учетом условий межотраслевого применения, а также состояния баз строительной индустрии.

Рабочие чертежи — составная часть рабочей документации, предназначенная для выполнения строительных и монтажных работ или изготовления конструкций, изделий, узлов.

Проектный документ (ПД) — составная часть проектной документации, имеющая самостоятельное обозначение.

Графический проектный документ — ПД, содержащий в основном графические изображения объекта проектирования (на- пример, основной комплект рабочих чертежей определенной марки, сборочный чертеж, чертеж детали).

Текстовой проектный документ — ПД, содержащий сплошной или разбитый на графы текст (например: технические условия, спецификация оборудования, ведомость объемов строительных и монтажных работ и др.).

Прилагаемый документ — ПД, разработанный или примененный в составе рабочей документации для строительства, необходимый для совместного использования с основным комплектом рабочих чертежей и передаваемый заказчику проектной документации (например: повторно примененные чертежи конструкций, изделий и узлов; чертежи индивидуальных конструкций, изделий и узлов, разработанные для данного объекта; ведомость материалов, спецификация оборудования и др.).

Ссылочный документ — нормативно-технический или проектный документ, примененный при разработке рабочей документации, но не включаемый в состав рабочей документации, передаваемой заказчику.

Опросный лист — ПД, включаемый в состав РД, содержащий технические данные для заказа оборудования, изготавливаемого серийно; разрабатывается при необходимости уточнения отдельных позиций спецификаций оборудования по формам заводов-изготовителей.

Оригинал документа — ПД, выполненный на любом материале и предназначенный для изготовления по нему подлинника.

Подлинник — ПД, выполненный на любом материале, пригодном для снятия с него копий, и оформленный подлинными установленными подписями.

Дубликат документа — ПД, идентичный с подлинником, пригодный для многократного снятия с него копий и оформленный заверительной подписью лица, ответственного за выпуск документа.

Копия — ПД, идентичный подлинникам (дубликатам), предназначенный для использования в практике проектирования и строительства.

Групповой рабочий документ изделия — ПД, содержащий данные о двух и более изделиях, обладающих одинаковыми конструктивными признаками при некоторых различиях между собой.

Единичный рабочий документ изделия — ПД, выполненный на одно изделие.

Эскизный чертеж общего вида — ПД, определяющий принципиальное конструктивное решение и основные параметры изделия, конструкции, устройства в объеме исходных требований, необходимых для разработки конструкторской документации.

Основной комплект рабочих чертежей — документ, содержащий рабочие чертежи и другие данные, необходимые для производства определенного вида строительных и монтажных работ. Например: генеральный план, архитектурно-строительные, санитарно-технические, технологические, электротехнические и др. решения.

Спецификация оборудования (СО) — документ, определяющий состав санитарно-технического, технологического, электротехнического и другого оборудования, предусмотренного соответствующим основным комплектом рабочих чертежей.

Ведомость потребности в материалах (ВМ) — документ, определяющий виды и количество материалов, необходимых для выполнения строительно-монтажных работ, предусмотренных соответствующим основным комплектом рабочих чертежей.

Сводная ведомость потребности в материалах (СВМ) — документ, определяющий виды и количество материалов, необходимых для выполнения строительных и монтажных работ по зданию (сооружению) в целом или очереди его строительства.

Ведомость строительных и монтажных работ (ВР) — документ, определяющий вид и объем строительных и монтажных работ, предусмотренных соответствующим основным комплектом рабочих чертежей.

Сборник ведомостей строительных и монтажных работ (СВР) — документ, содержащий ведомости строительных и монтажных работ, выполненные к основным комплектам рабочих чертежей на здание (сооружение) в целом или очереди его строительства.

Локальная смета (ЛС) — документ, определяющий сметную стоимость строительный и монтажных работ, предусмотренных соответствующим основным комплектом рабочих чертежей.

Объектная смета (ОС) — документ, определяющий сметную стоимость строительных и монтажных работ на здание (сооружение) в целом или очереди его строительства.

Чертеж детали — документ, содержащий изображение детали (изделия, изготовленного из однородного материала без применения сборочных операций) и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

Сборочный чертеж (СБ) — документ, содержащий изображение сборочной единицы (изделия, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями) и другие данные, необходимые для ее сборки, изготовления и контроля.

Спецификация сборочной единицы — документ, определяющий состав сборочной единицы.

Технические условия (ТУ) — документ, содержащий требования к изделию, его изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые нецелесообразно указывать в других рабочих документах.

Расчет (РР) — документ, входящий в состав строительно-монтажной рабочей документации и рабочей документации на строительное изделие, содержащий расчеты параметров и величин. Номенклатура расчетов устанавливается соответствующими нормативными документами.

Принципы и правила оформления проектной документации

В соответствии с положениями ГОСТ 21.101-97 проектную документацию комплектуют в тома с разбивкой, как правило, по отдельным разделам. Каждый том получает свой уникальный идентификационный номер, который выполняется арабскими цифрами, например том 1, том 2 и т.д. При большом объеме предоставляемого материала или по иным соображениям тома делят на части. В этом случае тома нумеруют по типу: том 1.1, том 1.2 и т.д. Текстовые и графические материалы, включаемые в том, комплектуют в следующем порядке:

-         обложка;

-         титульный лист;

-         содержание;

-         состав проекта;

-         пояснительная записка;

-         основные чертежи.

В каждый том проектной документации брошюруется не более 250 листов формата А4, 150 листов — формата A3, 75 листов — формата А2 и 50 листов — формата А1. При этом листы форматов А1, А2 и A3 включаются в том в сложенном по формату А4 виде.

Каждый лист графического и текстового документа должен иметь основную надпись и дополнительные графы к ней. Основные надписи, дополнительные графы к ним и рамки выполняют сплошными толстыми основными и сплошными тонкими линиями по ГОСТ 2.303-68.
Графические и текстовые документы, брошюруемые в виде тома, альбома, выпуска или в другой издательской форме, оформляют с титульным листом.

Допускается не выполнять титульный лист и не брошюровать текстовые рабочие документы небольшого объема. В этом случае первый лист документа оформляют основной надписью.
Все листы сброшюрованного документа, начиная с титульного, должны иметь сквозную нумерацию страниц. Обложка, которая является обязательным элементом сброшюрованной текстовой и графической документации, в этот перечень не включается. Титульный лист не нумеруется. Номер страницы указывают в правом верхнем углу рабочего поля. Кроме того, в основной надписи текстовых и графических документов, включенных в том и имеющих самостоятельное обозначение, приводят порядковую нумерацию листов в пределах документа с одним обозначением.

На титульных листах ставятся подписи руководителя и главного инженера организации, а также главного инженера проекта или лиц, их замещающих.

В отдельных случаях проектировщик или заказчик в силу каких-либо причин считает нецелесообразным приводить в разрабатываемой документации наименование организации, а также должности и фамилии лиц, подписывающих эти документы. В этом случае подписи и должности лиц, принимающих участие в разработке и утверждении документа, ставятся на отдельном листе утверждения.

Под текстовой проектной документацией понимаются документы, содержащие в основном только текст. В качестве примера таких документов можно указать ТУ, расчеты, пояснительные записи, инструкции и т.д. Их оформление ведется в соответствии с ГОСТ 2.105-95. Согласно этому стандарту текстовые документы выполняются на формах, установленных соответствующими стандартами ЕСКД и СПДС.

При необходимости текст документа разделяют на разделы и подразделы. Наиболее мелкой отдельной самостоятельной единицей текстового документа является пункт. Разделы должны иметь порядковые номера в пределах документа, обозначенные арабскими цифрами. Подразделы должны иметь нумерацию в пределах каждого раздела. Номера раздела и подраздела разделяются точкой. По аналогичной схеме строится нумерация пунктов подразделов.

Разделы и подразделы обязательно должны иметь заголовки, к пунктам данное положение не относится.

Текст документа должен быть кратким, четким и не допускать различных толкований. При изложении обязательных требований в тексте должны употребляться слова “должен”, “следует”, “необходимо”, “требуется, чтобы”, “разрешается только”, “не допускается”, “запрещается”, “не следует”. При изложениях других положений следует применять слова “могут быть”, “как правило”, “при необходимости”, “может быть” и др.

В документах должны применяться научно-технические термины, обозначения и определения, установленные соответствующими стандартами, а при их отсутствии – общепринятые в научно-технической литературе.

Примечания приводятся в документах, если они включают в себя пояснения или справочные данные к содержанию текста, таблиц и графических материалов. Примечания не должны содержать требований. Они помещаются непосредственно после относящихся к ним текстового и графического материалов, а также таблиц.

В текстовом документе допускаются ссылки на стандарты, ТУ и другие документы. Ссылаться следует на документ в целом, на его разделы и приложения. Ссылки на подразделы, пункты, таблицы и иллюстрации других текстовых документов не допускаются. Это правило не действует в отношении данного документа, внутри которого разрешается ссылаться на указанные выше объекты.

Материал, дополняющий текст документа, допускается помещать в приложениях. Приложения оформляются как продолжение данного документа или выпускаются в виде самостоятельного документа. Сами приложения могут быть обязательными или информационными, причем последние делятся на рекомендуемые и справочные. В тексте документа на все приложения должны быть сделаны ссылки.

Текстовая часть проектной документации может выпускаться в виде подлинников и копий. Подлинники текстовых документов выполняются одним из следующих способов:

-         машинописным;

-         рукописным;

-         с применением печатающих и графических устройств вывода ЭВМ;

-         на магнитных носителях.

Для изготовления копий текстовых документов может быть использована одна из следующих технологий:

-                                                                                                                                     типографский способ;

-                                                                                                                                     ксерокопирование;

-                                                                                                                                     микрофильмирование;

-                                                                                                                                     копирование на магнитные носители.

Документация, предназначенная для микрофильмирования, должна соответствовать требованиям системы стандартов “Репрография”.

Рабочие чертежи, предназначенные для производства строительных и монтажных работ, согласно ГОСТ 21.101-97, объединяются в так называемые основные комплекты по маркам. Любой основной комплект рабочих чертежей из соображений удобства использования может быть разделен на несколько основных комплектов той же марки с добавлением к ней порядкового номера. Схема разбиения на комплекты обычно осуществляется в соответствии с процессом организации строительных и монтажных работ.

Каждому основному комплекту рабочих чертежей присваивают обозначение, в состав которого включают базовое обозначение, устанавливаемое по действующей в организации системе, и через дефис — марку основного комплекта.

В состав основных комплектов рабочих чертежей включают общие данные по рабочим чертежам, выполняемые согласно ГОСТ 21.102-79, а также чертежи и схемы, предусмотренные соответствующими стандартами СПДС. В частности, согласно ГОСТ 21.603-80, в состав рабочих чертежей при необходимости дополнительно вводят:

-         схемы, разъясняющие основные принципы организации взаимосвязи между системами;

-         особые требования к системам;

-         требования к монтажу систем.

На первых листах каждого основного комплекта рабочих чертежей приводят общие данные по рабочим чертежам, включающие:

-         ведомость рабочих чертежей основного комплекта;

-         ведомость ссылочных и прилагаемых документов;

-         ведомость основных комплектов рабочих чертежей;

-         ведомость спецификаций (при наличии в основном комплекте нескольких схем расположения);

-         условные обозначения, которые не установлены государственными стандартами и значения которых не указаны на других листах основного комплекта рабочих чертежей;

-         общие указания;

-         другие данные, предусмотренные соответствующими стандартами СПДС.

Ведомость рабочих чертежей основного комплекта содержит последовательный перечень листов основного комплекта.

Ведомость ссылочных и прилагаемых документов составляют по разделам:

-         ссылочные документы;

-         прилагаемые документы.

В разделе “Ссылочные документы” указывают документы, на которые приведены ссылки в рабочих чертежах, в том числе:

-          чертежи типовых конструкций, изделий и узлов с указанием наименования и обозначения серии и номера выпуска;

-         стандарты, в состав которых включены чертежи, предназначенные для изготовления изделий с указанием их наименования и обозначения.

Ссылочные документы проектная организация выдает заказчику только по отдельному договору.
В разделе “Прилагаемые документы” указывают документы, разработанные в дополнение к рабочим чертежам основного комплекта, в том числе:

-         рабочую документацию на строительные изделия;

-         эскизные чертежи общих видов нетиповых изделий (выполняются при необходимости);

-         спецификацию оборудования, изделий и материалов;

-         локальную смету;

-         другую документацию, предусмотренную соответствующими стандартами СПДС.

Прилагаемые документы проектная организация выдает заказчику одновременно с основным комплектом рабочих чертежей.

В общих указаниях приводят:

-         основание для разработки рабочей документации (задание на проектирование, утвержденный проект);

-         отметку, принятую в рабочих чертежах здания или сооружения, условно за нулевую (как правило, ее приводят на архитектурно-строительных чертежах);

-         запись о результатах проверки на патентоспособность и патентную чистоту впервые применяемых или разработанных в проекте технологических процессов, оборудования, приборов, конструкций, изделий и материалов, а также номера авторских свидетельств и заявок, по которым приняты решения о выдаче авторских свидетельств на используемые в рабочей документации изобретения;

-         запись о том, что рабочие чертежи разработаны в соответствии с действующими нормами, правилами и стандартами;

-         перечень видов работ, для которых необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ;

-         сведения о том, кому принадлежит данная интеллектуальная собственность (при необходимости);

-         другие необходимые указания. В общих указаниях не следует повторять технические требования, помещенные на других листах основного комплекта рабочих чертежей, и давать описание принятых в рабочих чертежах технических решений.

Чертежи выполняют в оптимальных масштабах с учетом их сложности и насыщенности информацией.

Масштабы на чертежах не указывают, за исключением чертежей изделий и других случаев, предусмотренных в соответствующих стандартах СПДС.

На изображении каждого здания или сооружения указывают координационные оси и присваивают им самостоятельную систему обозначений.

Координационные оси наносят на изображения здания, сооружения тонкими штрихпунктирными линиями с длинными штрихами, обозначают арабскими цифрами и прописными буквами русского алфавита (за исключением букв: Ё, 3, И, О, X, Ц, Ч, Щ, Ъ, Ы, Ь) в кружках диаметром 6-12 мм (рис. 4.1.).

Рис. 4.1. Правила формирования координатных осей и выделения фрагмента изображения

Пропуски в цифровых и буквенных (кроме указанных) обозначениях координационных осей не допускаются.

Цифрами обозначают координационные оси по стороне здания и сооружения с большим количеством осей. Если для обозначения координационных осей не хватает букв алфавита, последующие оси обозначают двумя буквами (например, АА, ББ, ВВ).

Узлу, являющемуся полным зеркальным отражением другого (основного) исполнения, присваивают тот же порядковый номер, что и основному исполнению, с добавлением индекса “н”.
Фрагменты планов, разрезов, фасадов, соответствии с рис. 4.2. Под фигурной скобкой, а также над соответствующим фрагментом наносят наименование и порядковый номер фрагмента. Если фрагмент помещен на другом листе, то дают ссылку на этот лист. Допускается ссылку на фрагмент помещать на полке линии-выноски.

Рис. 4.2. Правило обозначения фрагментов

Если изображение (например, план) не помещается на листе принятого формата, то его делят на несколько участков, размещая их на отдельных листах. В этом случае на каждом листе, где представлен участок изображения, приводят схему целого изображения с необходимыми координационными осями и выделяют штриховкой показанный на данном листе участок изображения в соответствии с рис. 4.1.

Если чертежи участков изображения помещены в разных основных комплектах рабочих чертежей, то над номером листа указывают обозначение соответствующего основного комплекта.

Если планы этажей многоэтажного здания имеют небольшие отличия друг от друга, то полностью выполняют план одного из этажей; для других этажей выполняют только те части плана, которые отличаются от плана, изображенного полностью. Под наименованием частично изображенного плана приводят запись: “Остальное см. план (наименование полностью изображенного плана)”.

В названиях планов этажей здания или сооружения указывают отметку чистого пола, номер этажа или обозначение соответствующей секущей плоскости. При выполнении части плана в названии указывают оси, ограничивающие эту часть плана.

Допускается в названии плана этажа указывать назначение помещений, расположенных на этаже.
В составе комплекта рабочих чертежей систем безопасности разрабатывают:

-         общую функциональную схему системы безопасности объекта, либо отдельно на каждую из подсистем, входящую в ее состав;

-         планы расстановки оборудования и разводки кабелей и проводов (поэтажные);

-         схемы или таблицы монтажных соединений;

-         таблицы программирования шлейфов сигнализации приборов приемно-контрольных и контрольных панелей;

-         таблицы расчета времени работы оборудования систем безопасности от резервных источников питания в нормальном режиме и в режиме “тревога”;

-         кабельный журнал;

-         другие документы, необходимые для грамотного и правильного проведения монтажных работ на объекте.

В состав проектной документации обязательно входит спецификация оборудования и материалов.
В качестве основного нормативного документа, регламентирующего правила оформления спецификации, могут быть использованы как упомянутый ранее ГОСТ 2.105-95, так и ГОСТ 21.110-95. Последний стандарт входит в систему проектной документации для строительства. Согласно этому стандарту под спецификацией применительно к рассматриваемой области понимается текстовый проектный документ, определяющий состав оборудования, изделий и материалов, необходимых для реализации системы безопасности конкретного объекта.

В спецификацию в обязательном порядке включаются все оборудование, изделия и материалы, предусмотренные рабочей документацией. В спецификацию не включаются отдельные виды изделий и материалы, номенклатуру и количество которых определяет строительно-монтажная организация на основе действующих технологических и производственных норм. Данный документ рекомендуется составлять по разделам, наименование каждого раздела выносится в отдельную строку в виде заголовка и подчеркивается. На практике спецификации готовятся на компьютере в электронных таблицах Excel и заголовки зачастую выделяются только жирным шрифтом или курсивом без подчеркивания. Кроме того, наряду с исключением некоторых граф практикуется также изменение порядка их следования.

Содержательная часть спецификации оформляется в виде таблицы.
В графе 1 этой таблицы указывается позиционное обозначение оборудования, предусмотренное рабочими чертежами.

Графа 2 содержит наименование оборудования с его краткой технической характеристикой.
В графе 3 приводятся тип и марка оборудования, ТУ и другие аналогичные данные.
В графу 4 заносится код оборудования.

Сведения о заводе-изготовителе, стране и фирме (для импортного оборудования) приводятся в графе 5.

Графы 6 и 7 содержат единицы измерения и количество единиц оборудования.
Графа 8 согласно ГОСТ 21.110-95 отведена под указание массы единицы оборудования.
В графе 9 приводятся дополнительные сведения (примечание).

Указанный выше стандарт допускает не заполнять некоторые графы.

Первым листом спецификации является титульный лист, заполняемый по специальной форме.

Спецификация достаточно часто выполняется в форме неотъемлемой части или приложения к договору на поставку оборудования и реализацию системы безопасности. В данной ситуации она отдельно утверждается руководителями заказчика и подрядчика, подписи которых скрепляются гербовыми печатями их организаций. На основании этого в шаблоне данного документа необходимо предусмотреть соответствующие поля и графы. Кроме того, в данной ситуации в спецификации предусматриваются графы с указанием стоимости передаваемого заказчику оборудования. Что является основанием для выполнения финансовых расчетов между договаривающимися сторонами, выписки накладных, постановки на баланс и прочих осуществляемых аналогичных финансовых и бухгалтерских операций.